JP5038365B2 - サセプタおよび成膜装置 - Google Patents

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Description

本発明は、サセプタおよびこれを用いた成膜装置に関する。
IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor:絶縁ゲートバイポーラトランジスタ)等のパワーデバイスのように、比較的膜厚の大きい結晶膜を必要とする半導体素子の製造工程では、エピタキシャル成長技術が利用される。
膜厚の大きなエピタキシャルウェハを高い歩留まりで製造するには、均一に加熱されたウェハの表面に新たな原料ガスを次々に接触させて成膜速度を向上させる必要がある。そこで、ウェハを高速で回転させながらエピタキシャル成長させることが行われている(例えば、特許文献1参照。)。
特許文献1では、ウェハを支持するリング状のサセプタがサセプタ支えに嵌着されており、サセプタ支えに接続する回転軸が回転することによって、ウェハが回転する。ここで、サセプタは、その内周側に設けられた座ぐり内にウェハの外周部を受け入れる構造となっている。つまり、ウェハの裏面は、外周部の極狭い部分のみがサセプタに接触しており、残りの部分は、ウェハを裏面から加熱する均熱板の表面に向けて露出している。こうした構造の場合、加熱部や回転部で発生した金属原子などの汚染物質によってウェハが汚染され、エピタキシャル膜の電気特性が低下するおそれがあった。
また、特許文献1では、反応室内に導入された原料ガスとキャリアガスとの混合ガスは、ウェハの回転に伴う遠心力によって、ウェハの上面中心部から放射状に流れて外周部に掃き出された後、排気孔を通じて反応室の外部へ排出されるとある。しかしながら、サセプタがリング状を呈することによって、掃き出されたガスの一部が、ウェハの外周部とサセプタの隙間を通ってサセプタの開口部分へと流れ、ウェハとサセプタの間にエピタキシャル膜が形成されるという問題もあった。このような膜が形成されると、ウェハがサセプタに貼り付いてしまい、ウェハ搬送時の障害となるだけでなく、スリップと称される結晶欠陥が発生する原因ともなる。スリップは、ウェハに反りを生じさせたり、ICデバイスにリークを起こしたりして、ICデバイスの歩留まりを著しく減少させる。
そこで、ウェハの外周部を支持するリング状の第1のサセプタ部と、第1のサセプタ部の開口部分に密嵌される円盤状の第2のサセプタ部とからなるサセプタが提案されている。このサセプタによれば、第2のサセプタ部によって第1のサセプタ部の開口部分が塞がれるので、加熱部や回転部で発生した汚染物質によってウェハが汚染されるのを防ぐことができる。また、ウェハの外周部とサセプタの隙間を通る混合ガスの流れを遮断することもできる。
ところで、ウェハをサセプタ上に載置する際に、ウェハと第2のサセプタとの間には混合ガスが挟まれる。すると、ウェハの自重によって挟まれた混合ガスの圧力が上昇する。この混合ガスは、その後ウェハと第2のサセプタの間から抜け出るが、それまでに上昇した圧力が原因となってウェハが所定の位置からずれてしまう。また、ウェハは、裏面から加熱されて表面にエピタキシャル膜が形成される。したがって、第2のサセプタ部にウェハの裏面全体が接触していると、加熱による熱変形によりウェハは表面側に向かって凹状に反ってしまい、ウェハを回転させながらの成膜ができなくなるおそれもあった。
こうした問題に対しては、ウェハの外周部を第1のサセプタ部によって支持し、ウェハと第2のサセプタ部との間に隙間を設ける構成が考えられる。この構成によれば、ウェハを載置する際にウェハは所定位置からずれず、また、加熱によってウェハが凹状に反る問題も解消される。しかし、この場合、新たに次のような問題が生じる。
図8は、上記構成を模式的に示したウェハ外周部付近の一部断面図である。この図に示すように、サセプタ302は、シリコンウェハ301の外周部を支持する第1のサセプタ部302aと、第1のサセプタ部302aの開口部分に密嵌される第2のサセプタ部302bとからなる。そして、シリコンウェハ301と第2のサセプタ部302bとの間には隙間303が設けられている。
サセプタ302は、図示しないヒータによって図の下方から加熱され、シリコンウェハ301は、サセプタ302を介して加熱される。このとき、シリコンウェハ301の外周部は、第1のサセプタ部302aに接しているので、第1のサセプタ部302aを通じて加熱される。一方、シリコンウェハ301の外周部以外の部分は、第2のサセプタ部302bから、さらに、隙間303に存在する雰囲気ガスを介して加熱される。ここで、第1のサセプタ部302aはSiCからなり雰囲気ガスより熱抵抗が低いので、シリコンウェハ301の外周部はそれ以外の部分に比べて温度が上昇する。その結果、シリコンウェハ301の温度分布は不均一なものとなり、形成されるエピタキシャル膜の膜厚も不均一になる。また、シリコンウェハ301と第1のサセプタ部302aとの接触部分に熱応力が集中して、サセプタ302の破損やスリップの発生を招くという問題も生じる。
特開平5−152207号公報
本発明は、こうした問題に鑑みてなされたものである。すなわち、本発明の目的は、ウェハの均一な温度分布を実現するのに有効なサセプタを提供することにある。
また、本発明の目的は、均一な膜厚の膜を成膜することのできる成膜装置を提供することにある。
本発明の他の目的および利点は、以下の記載から明らかとなるであろう。
本発明の第1の態様は、基板に対して所定の処理を行う際に基板が載置されるサセプタに関する。
このサセプタは、基板の外周部を支持するリング状の第1のサセプタ部と、第1のサセプタ部の外周部に連続するようにして設けられ、第1のサセプタ部の開口部分を遮蔽する第2のサセプタ部とを有する。
第2のサセプタ部は、基板が第1のサセプタ部に支持された状態で、基板との間に所定の間隔の第1の隙間が形成されるように配置されるとともに、第1のサセプタ部との間にも第1の隙間に連続し、且つ第1の隙間と実質的に等しい間隔の第2の隙間が形成されるように配置される。
第1の隙間と第2の隙間が連続する境界において、第1のサセプタ部の断面の端部と第2のサセプタ部の断面の端部はテーパ形状である。
さらに、第2のサセプタ部は、第1のサセプタ部の開口部分を遮蔽する第1の部分と、第1のサセプタ部より開口部分の大きいリング状であって、第1のサセプタ部の外周部に接して設けられ、第1の部分の外周部を支持する第2の部分とに分割される
本発明の第1の態様において、第1の部分は、第1のサセプタ部の開口部分を遮蔽する第3の部分と、第3の部分を支持するリング状であって、第2の部分に支持される第4の部分とに分割される構造とすることができる。
本発明の第2の態様は、本発明の第1の態様によるサセプタを備えたことを特徴とする成膜装置に関する。
具体的には、本発明の成膜装置は、基板が搬入される成膜室と、成膜室内で基板が載置されるサセプタと、サセプタを介して基板を加熱する加熱部とを有し、サセプタは、基板の外周部を支持するリング状の第1のサセプタ部と、第1のサセプタ部の外周部に連続するようにして設けられ、第1のサセプタ部の開口部分を遮蔽する第2のサセプタ部とを備えており、第2のサセプタ部は第1のサセプタ部と対向する部分に凹部を有し、基板が第1のサセプタ部に支持された状態で、基板と第2のサセプタ部との間には所定の間隔の第1の隙間が形成されるとともに、第1のサセプタ部と第2のサセプタ部の間にも第1の隙間に連続し、且つ第1の隙間と実質的に等しい間隔の隙間が形成される。
第1の隙間と第2の隙間が連続する境界において、第1のサセプタ部の断面端部と第2のサセプタ部の断面端部はテーパ形状である。また、第2のサセプタ部は、第1のサセプタ部の開口部分を遮蔽する第1の部分と、第1のサセプタ部より開口部分の大きいリング状であって、第1のサセプタ部の外周部に接して設けられ、第1の部分の外周部を支持する第2の部分とに分割される。
また、第1の部分は、第1のサセプタ部の開口部分を遮蔽する第3の部分と、第3の部分を支持するリング状であって、第2の部分に支持される第4の部分とに分割される構造とすることができる。
本発明の第1の態様によれば、ウェハの均一な温度分布を実現するのに有効なサセプタが提供される。
本発明の第2の態様によれば、均一な膜厚の膜を成膜することのできる成膜装置が提供される
本実施の形態の成膜装置の模式的な断面図である。 本実施の形態のサセプタにウェハを載置した状態を示す断面図である。 図2の一部拡大断面図である。 ウェハの温度分布を、本実施の形態の構成と従来の構成とで比較した一例である。 本実施の形態のサセプタの一例である。 本実施の形態のサセプタの一例である。 本実施の形態のサセプタの一例である。 従来のサセプタにウェハを載置した状態を示す一部断面図である。
図1は、本実施の形態における枚葉式の成膜装置100の模式的な断面図である。
本実施の形態においては、基板としてシリコンウェハ101を用いる。但し、これに限られるものではなく、場合に応じて、他の材料からなるウェハを用いてもよい。
成膜装置100は、成膜室としてのチャンバ103を有する。
チャンバ103の上部には、加熱されたシリコンウェハ101の表面に結晶膜を成膜するための原料ガスを供給するガス供給部123が設けられている。また、ガス供給部123には、原料ガスの吐出孔が多数形成されたシャワープレート124が接続している。シャワープレート124をシリコンウェハ101の表面と対向して配置することにより、シリコンウェハ101の表面に原料ガスを供給できる。
チャンバ103の下部には、反応後の原料ガスを排気するガス排気部125が複数設けられている。ガス排気部125は、調整弁126および真空ポンプ127からなる排気機構128に接続されている。排気機構128は、図示しない制御機構により制御されてチャンバ103内を所定の圧力に調整する。
チャンバ103の内部には、本実施の形態によるサセプタ102が、回転部104の上に設けられている。サセプタ102は、高温下にさらされることから、例えば高純度のSiCを用いて構成される。
回転部104は、円筒部104aと回転軸104bを有している。回転軸104bが図示しないモータによって回転することにより、円筒部104aを介してサセプタ102が回転する。
図1において、円筒部104aは、上部が解放された構造であるが、サセプタ102が設けられることにより、上部が覆われて中空領域(以下、P領域と称す。)を形成する。ここで、チャンバ103内をP領域とすると、P領域は、サセプタ102によって実質的にP領域と隔てられた領域となる。
領域には、サセプタ102を介してシリコンウェハ101を裏面から加熱する加熱部としてのインヒータ120とアウトヒータ121が設けられている。これらのヒータは、回転軸104b内に設けられた略円筒状の石英製のシャフト108の内部を通る配線109によって給電される。
加熱により変化するシリコンウェハ101の表面温度は、チャンバ103の上部に設けられた放射温度計122によって計測される。尚、シャワープレート124を透明石英製とすることによって、放射温度計122による温度測定がシャワープレート124で妨げられないようにすることができる。計測した温度データは、図示しない制御機構に送られた後、インヒータ120およびアウトヒータ121の出力制御にフィードバックされる。これにより、シリコンウェハ101を所望の温度となるように加熱できる。
回転部104の回転軸104bは、チャンバ103の外部まで延設されており、図示しない回転機構に接続している。円筒部104aが所定の回転数で回転することにより、サセプタ102を回転させることができ、ひいてはサセプタ102に支持されたシリコンウェハ101を回転させることができる。円筒部104aは、シリコンウェハ101の中心を通り、且つ、シリコンウェハ101に直交する線を軸として回転することが好ましい。
図2は、サセプタ102にシリコンウェハ101を載置した状態を示す断面図である。また、図3は、図2の一部拡大断面図である。
図2および図3に示すように、サセプタ102は、シリコンウェハ101の外周部を支持するリング状の第1のサセプタ部102aと、第1のサセプタ部102aの外周部に接して設けられ、第1のサセプタ部102aの開口部分を遮蔽する第2のサセプタ部102bとを有する。図1に示すように、サセプタ102をチャンバ103内に設置すると、第2のサセプタ部102bによって第1のサセプタ部102aの開口部分が塞がれるので、P領域で発生した汚染物質によってシリコンウェハ101が汚染されるのを防ぐことができる。また、シリコンウェハ101の外周部とサセプタ102の隙間を通って、原料ガスがP領域に進入するのを防ぐこともできる。したがって、シリコンウェハ101とサセプタ102の間にエピタキシャル膜が形成されて、シリコンウェハ101がサセプタ102に貼り付いたり、スリップが発生したりするのを低減できる。
図3に示すように、シリコンウェハ101と第2のサセプタ部102bとの間には、隙間201が設けられている。換言すると、第2のサセプタ部102bは第1のサセプタ部102aと対向する部分に凹部を有しているので、シリコンウェハ101が第1のサセプタ部102aに支持された状態でシリコンウェハ101と第2のサセプタ部102bとの間には所定の間隔の隙間201が形成される。これにより、ウェハを載置する際に、シリコンウェハ101に位置ずれが起こるのを防ぐことができる。また、インヒータ120とアウトヒータ121により、サセプタ102を介してシリコンウェハ101を裏面から加熱したときに、シリコンウェハ101が表面側に向かって凹状に反るのを防ぐこともできる。
シリコンウェハ101が所定の位置に載置された状態であると、シリコンウェハ101の表面に所定の膜厚の均一なエピタキシャル膜を形成できるだけでなく、シリコンウェハ101が変形するのを防ぐこともできる。すなわち、シリコンウェハ101が所定の位置からずれると、回転運動による遠心力の偏りが原因でウェハが飛散するおそれがある。一方、図3のように、シリコンウェハ101と第2のサセプタ部102bとの間に隙間201があると、載置する際にシリコンウェハ101がずれないので、シリコンウェハ101に対して所定の位置で成膜処理を行える。つまり、シリコンウェハ101が飛散するのを防ぐことができる。
サセプタ102は、第1のサセプタ部102aと第2のサセプタ部102bとの間に隙間202を有する。隙間202は、隙間201に連続する空間である。すなわち、隙間201と隙間202との間に、これらの空間を仕切る遮蔽物は設けられていない。
図1に示すように、サセプタ102の上にシリコンウェハ101を載置すると、シリコンウェハ101の外周部は第1のサセプタ部102aに接する。この状態で、インヒータ120とアウトヒータ121により、サセプタ102を介してシリコンウェハ101を裏面から加熱する。ここで、サセプタ102は、シリコンウェハ101の外周部を支持するリング状の第1のサセプタ部102aと、第1のサセプタ部102aの外周部に接して設けられ、第1のサセプタ部102aの開口部分を遮蔽する第2のサセプタ部102bとを有してなるので、インヒータ120とアウトヒータ121によって最初に加熱されるのは、第2のサセプタ部102bである。その後、第2のサセプタ部102bから、隙間201および隙間202に存在する雰囲気ガスや、第1のサセプタ部102aを介して、シリコンウェハ101が加熱される。シリコンウェハ101が加熱される様子について、以下でさらに詳しく説明する。
シリコンウェハ101の外周部以外の部分は、第2のサセプタ部102bから、隙間201に存在する雰囲気ガスを介して加熱される。一方、シリコンウェハ101の外周部は、第1のサセプタ部102aに接しているので、第1のサセプタ部102aを通じて加熱される。この際、第1のサセプタ部102aと第2のサセプタ部102bとの間に隙間202が設けられていることにより、シリコンウェハ101の外周部は次の2通りのルートを通じて加熱されることになる。
1つは、第2のサセプタ部102bから、隙間202に存在する雰囲気ガスを介し、さらに第1のサセプタ部102aを介してシリコンウェハ101が加熱されるルートである。他の1つは、第2のサセプタ部102bとの接触部を通じて第1のサセプタ部102aが加熱され、次いで、シリコンウェハ101が加熱されるルートである。どちらのルートも、第1のサセプタ部102aにシリコンウェハ101の外周部が接して加熱される点で、前述した図8の例と共通する。
しかしながら、図8の例では、ヒータによってまず第1のサセプタ部302aが加熱されるのに対して、本実施の形態の構成によれば、まず、第2のサセプタ部102bがヒータで加熱され、次いで、この熱が第1のサセプタ部102aに伝わる点で異なる。さらに、第2のサセプタ部102bから第1のサセプタ部102aに熱が伝わる際、シリコンウェハ101の外周部に近い第1のサセプタ部102aには、隙間202に存在する雰囲気ガスを通じて熱が伝わる。一方、第2のサセプタ部102bから第1のサセプタ部102aに直接的に熱が伝わる部分は、これらが接する部分、すなわち、第1のサセプタ部102aの外周部であり、シリコンウェハ101の外周部から離れた部分である。つまり、シリコンウェハ101の外周部に第1のサセプタ部102aが接してこの部分が加熱されるという点で図8と共通していても、外周部に接する第1のサセプタ部102aの温度は、図8の場合に比べて低くなる。また、本実施の形態の構成によれば、隙間201と隙間202との間に、これらの空間を仕切る遮蔽物が設けられていないので、遮蔽物を通じて第2のサセプタ部102bからシリコンウェハ101や第1のサセプタ部102aに熱が伝わり、シリコンウェハ101の特定部分の温度が上昇することもない。
図3において、隙間201の高さHと、隙間202の高さH’とは、実質的に等しくなることが好ましい。これらの隙間に存在する雰囲気ガスの熱抵抗はSiCより高いので、隙間の高さを調整することにより、シリコンウェハ101の温度分布を調整することができる。すなわち、高さHと高さH’とを等しくすることで、シリコンウェハ101の温度分布を均一にすることができる。高さHと高さH’とは、例えば、0.6mm〜0.8mmの範囲で等しい値とすることができるが、チャンバ内の圧力に応じて適宜設定することが好ましい。また、シリコンウェハ101の温度分布は、隙間202の横方向の長さLによっても調整することができる。Lが長くなると、第2のサセプタ部102bとの接触部を通じて第1のサセプタ部102aからシリコンウェハ101に伝わる熱量が減少しシリコンウェハ101外周部の温度が低くなる。
尚、サセプタ102において、第1のサセプタ部102aと第2のサセプタ部102bとは、それぞれ別個に形成された後に組み合わされた構造とすることができるが、最初から一体となった構造としてもよい。
図4は、熱伝導シミュレーションを実施し、本実施の形態のサセプタ(サセプタ102)を用いた場合と、図8に示す従来のサセプタ(サセプタ302)を用いた場合とでシリコンウェハの温度分布を比較した一例である。尚、横軸は、シリコンウェハの中心からの距離を示しており、縦軸は、シリコンウェハの温度を示している。この図から分かるように、従来のサセプタを用いた場合には、シリコンウェハの外周部で温度が著しく高くなるが、本実施の形態のサセプタによれば、外周部での温度上昇が抑制されて略均一な温度分布となる。
このように、サセプタ102においては、第2のサセプタ部102bが、シリコンウェハ101が第1のサセプタ部102aに支持された状態でシリコンウェハ101との間に所定の間隔Hの隙間201が形成されるように配置されるとともに、第1のサセプタ部102aとの間にも隙間201に連続する隙間202が形成されるように配置される。ここで、隙間202の間隔H’は、隙間201の間隔Hと実質的に等しくなることが好ましい。このような構造を有するサセプタ102によれば、シリコンウェハ101の外周部の温度が、外周部以外の部分の温度より急激に上昇することがないので、シリコンウェハ101の均一な温度分布が妨げられない。また、シリコンウェハ101の外周部における熱応力が低減されるので、シリコンウェハ101にスリップが発生するのを防止することもできる。
図5は、本実施の形態のサセプタの別の例であり、サセプタにシリコンウェハを載置した状態の一部断面図である。尚、図5に示されていないサセプタの他端も図5に示す構造と同様とする。
図5に示すサセプタ102は、シリコンウェハ101の外周部を支持するリング状の第1のサセプタ部102aと、第1のサセプタ部102aの外周部に接して設けられ、第1のサセプタ部102aの開口部分を遮蔽する第2のサセプタ部102bとを有し、シリコンウェハ101と第2のサセプタ部102bとの間に隙間201が設けられているとともに、第1のサセプタ部102aと第2のサセプタ部102bとの間にも隙間202が設けられている点で、図3に示すサセプタ102と共通する。
しかし、サセプタ102では、隙間201と隙間202の境界における第1のサセプタ部102aと第2のサセプタ部102bの断面が、それぞれ鉛直方向に平行な端部102a’、102b’を有しているのに対して、サセプタ102では、隙間201と隙間202の境界における第1のサセプタ部102aと第2のサセプタ部102bの断面端部102a’、 102b’が、それぞれテーパ形状を有している点で異なる。
上述したように、サセプタ102では、隙間201と隙間202との間に、これらの空間を仕切る遮蔽物が設けられていない。したがって、遮蔽物を通じて第2のサセプタ部102bからシリコンウェハ101や第1のサセプタ部102aに熱が伝わり、シリコンウェハ101の特定部分の温度が上昇するといったことがない。しかし、第1のサセプタ部102aの位置と第2のサセプタ部102bの位置とが相対的にずれて、これらの距離が非常に近づくか、あるいは、これらが接してしまうと、隙間201と隙間202との間に遮蔽物が設けられたのと同じ状態になることが考えられる。
そこで、図5のように、隙間201と隙間202の境界における第1のサセプタ部102aと第2のサセプタ部102bの断面端部102a’、 102b’を、それぞれテーパ形状にする。これにより、第1のサセプタ部102aの位置と第2のサセプタ部102bの位置とが相対的にずれても、これらの間の距離が大きく変わらないようにすることができる。
尚、サセプタ102において、第1のサセプタ部102aと第2のサセプタ部102bとは、それぞれ別個に形成された後に組み合わされた構造とすることができるが、最初から一体となった構造としてもよい。
図6は、本実施の形態のサセプタの別の例であり、サセプタにシリコンウェハを載置した状態の一部断面図である。尚、図6に示されていないサセプタの他端も図6に示す構造と同様とする。
図6に示すサセプタ102は、シリコンウェハ101の外周部を支持するリング状の第1のサセプタ部102aと、第1のサセプタ部102aの開口部分を遮蔽する第2のサセプタ部102bと、第1のサセプタ部102aより開口部分の大きいリング状であって、第1のサセプタ部102aの外周部に接して設けられ、第2のサセプタ部102bの外周部を支持する第3のサセプタ部102cとを有する。すなわち、サセプタ102は、図3や図5における第2のサセプタ部が、第1のサセプタ部を支持する部分で2つに分割された構造に対応する。
換言すると、サセプタ102は、図3や図5における第2のサセプタ部が、第1のサセプタ部の開口部分を遮蔽する第1の部分と、第1のサセプタ部より開口部分の大きいリング状であって、第1のサセプタ部の外周部に接して設けられ、第1の部分の外周部を支持する第2の部分とに分割された構造と表現することができる。第1の部分は、図6で第2のサセプタ部102bに対応し、第2の部分は、図6で第3のサセプタ部102cに対応する。
図6に示すサセプタ102は、シリコンウェハ101と第2のサセプタ部102bとの間に隙間201が設けられているとともに、第1のサセプタ部102aと第2のサセプタ部102bとの間にも隙間202が設けられている点で、図3や図5に示すサセプタと共通する。尚、図6では、隙間201と隙間202の境界における第1のサセプタ部102aと第2のサセプタ部102bの断面端部102a’、 102b’が、それぞれテーパ形状を有しているが、図3に示すサセプタと同様に鉛直方向に平行な端部となっていてもよい。
図3や図5に示す第2のサセプタ部では、第1のサセプタ部を支持する部分と、第1のサセプタ部と第2のサセプタ部の隙間との境界付近に熱応力が集中する場合がある。また、熱変形により第2のサセプタ部が撓むことによって、シリコンウェハと第2のサセプタ部との距離が変化すると、シリコンウェハの温度分布が均一になり難くなることが考えられる。
そこで、第2のサセプタ部を第1のサセプタ部を支持する部分で2つに分割する。すなわち、図6に示すように、サセプタ102を、シリコンウェハ101の外周部を支持するリング状の第1のサセプタ部102aと、第1のサセプタ部102aの開口部分を遮蔽する第2のサセプタ部102bと、第1のサセプタ部102aより開口部分の大きいリング状であって、第1のサセプタ部102aの外周部に接して設けられ、第2のサセプタ部102bの外周部を支持する第3のサセプタ部102cとで構成する。この構成によれば、応力が集中しやすい部分が予め分割されているので、この部分に応力が集中してサセプタ102が破損するのを回避できる。また、第2のサセプタ部102bの撓みによる変形も軽減されるので、シリコンウェハ101の温度分布をより均一にすることもできる。
図7は、本実施の形態のサセプタの他の例であり、サセプタにシリコンウェハを載置した状態の一部断面図である。尚、図7に示されていないサセプタの他端も図7に示す構造と同様とする。
図7に示すサセプタ102は、図6で述べたサセプタ102における第2のサセプタ部102bが、隙間201と隙間202の境界付近で分割された構造に対応する。このことは、次のように言い表すこともできる。つまり、図6のサセプタ102を、図3や図5における第2のサセプタ部の第1のサセプタ部の開口部分を遮蔽する第1の部分と、第1のサセプタ部より開口部分の大きいリング状であって、第1のサセプタ部の外周部に接して設けられ、第1の部分の外周部を支持する第2の部分とに分割された構造と表現した場合、図7のサセプタ102は、第1の部分が、第1のサセプタ部の開口部分を遮蔽する第3の部分と、第3の部分を支持するリング状であって、第2の部分に支持される第4の部分とに分割された構造と表現することができる。第3の部分は、図7で第2のサセプタ部102bに対応し、第4の部分は、図7で第4のサセプタ部102dに対応する。
図7において、サセプタ102は、シリコンウェハ101の外周部を支持するリング状の第1のサセプタ部102aと、第1のサセプタ部102aの開口部分を遮蔽する第2のサセプタ部102bと、第1のサセプタ部102aより開口部分の大きいリング状であって、第1のサセプタ部102aの外周部に接して設けられる第3のサセプタ部102cと、第2のサセプタ部102bを支持するリング状であって、第3のサセプタ部102cに支持される第4のサセプタ部102dとを有する。
サセプタ102では、シリコンウェハ101と第2のサセプタ部102bとの間に隙間201が設けられているとともに、第1のサセプタ部102aと第4のサセプタ部102dとの間にも隙間202が設けられている。尚、図7では、隙間201と隙間202の境界における第1のサセプタ部102aと第4のサセプタ部102dの断面端部102a’、 102d’が、それぞれテーパ形状を有しているが、図3に示すサセプタと同様に鉛直方向に平行な端部となっていてもよい。
サセプタを図6に示す構造とすることによって、第2のサセプタ部に生じる応力を軽減できることを述べた。そして、図7の構造によれば、第2のサセプタ部に生じる応力をさらに軽減することができる。すなわち、図6の第2のサセプタ部102bの隙間201と隙間202の境界付近が予め分割された図7の構造とすることによって、第2のサセプタ部の熱変形時の拘束が解放されるので、第2のサセプタ部全体に生じる応力を低減することができる。また、図7の構造であれば、ウェハを簡便かつ安定した状態で搬送することができる。例えば、図1で回転部104の内部に昇降ピンを設け、この昇降ピンを上昇させて第2のサセプタ部102bを支持した後、昇降ピンをさらに上昇させて、第2のサセプタ部102bを第4のサセプタ部102dから引き離す。さらに第2のサセプタ部102bを上昇させて、チャンバ103の内部に搬入されたシリコンウェハ101の下面を第2のサセプタ部102bで支持する。次いで、第2のサセプタ部102bを、昇降ピンで支持したままの状態で下降させて初期位置に戻す。このように、図7の構造によれば、シリコンウェハ101を第2のサセプタ部102bで支持する。したがって、サセプタ102上の成膜処理が可能な位置に簡便かつ安定した状態でシリコンウェハ101を載置することができる。
以上述べたように、本実施の形態のサセプタによれば、第1のサセプタ部と第2のサセプタ部(但し、図7の例では第4のサセプタ部)との間に隙間を有するので、ウェハの外周部に第1のサセプタ部が接することによってこの部分が加熱される構成であっても、外周部に接する第1のサセプタ部の温度は、従来の構成に比べて低くなる。したがって、ウェハの外周部の温度が、外周部以外の部分の温度より急激に上昇することがないので、ウェハの均一な温度分布が妨げられない。また、ウェハと第1のサセプタ部との接触部分における熱応力の集中が低減されるので、サセプタが破損したり、ウェハにスリップが発生したりするのを低減することもできる。
また、本実施の形態の成膜装置によれば、上記サセプタを用いるので、スリップの発生を低減しつつ、均一な膜厚の膜をウェハ上に成膜することができる。
本実施の形態による成膜方法の一例について、図1を参照しながら説明する。この成膜方法によれば、スリップの発生を低減しつつ、均一な膜厚の膜を成膜することができる。尚、サセプタ102に代えて、サセプタ102、102、102を用いてもよい。
まず、図2のようにサセプタ102の上にシリコンウェハ101を載置する。具体的には、シリコンウェハ101の外周部をリング状の第1のサセプタ部102aで支持し、第1のサセプタ部102aの開口部分を遮蔽する第2のサセプタ部102bを第1のサセプタ部102aの外周部に接して設けるとともに、シリコンウェハ101が均一に加熱されるように、シリコンウェハ101が第1のサセプタ部102aに支持された状態でシリコンウェハ101と第2のサセプタ部102bとの間に所定の間隔Hの隙間201をおいて配置し、第1のサセプタ部102aと第2のサセプタ部102bとの間にも隙間201に連続し且つ所定の間隔Hと実質的に等しい間隔H’の隙間202が形成されるように配置する。次いで、例えば、数10torrの減圧下で水素ガスを流しながら、回転部104に付随させて、シリコンウェハ101を50rpm程度で回転させる。
次に、インヒータ120およびアウトヒータ121によってシリコンウェハ101を1100℃〜1200℃に加熱する。例えば、成膜温度である1150℃まで徐々に加熱する。
放射温度計122による測定でシリコンウェハ101の温度が1150℃に達したことを確認した後は、徐々にシリコンウェハ101の回転数を上げていく。そして、ガス供給部123からシャワープレート124を介して原料ガスをチャンバ103の内部に供給する。本実施の形態においては、原料ガスとしてトリクロロシランを用いることができ、キャリアガスとしての水素ガスと混合した状態で、ガス供給部123からチャンバ103の内部に導入する。
チャンバ103の内部に導入された原料ガスは、シリコンウェハ101の方に流下する。そして、シリコンウェハ101の温度を1150℃に維持し、サセプタ102を900rpm以上の高速で回転させながら、ガス供給部123からシャワープレート124を介して次々に新たな原料ガスをシリコンウェハ101に供給する。これにより、高い成膜速度で効率よくエピタキシャル膜を成膜させることができる。
このように、原料ガスを導入しつつサセプタ102を回転させることにより、シリコンウェハ101の上に均一な厚さのシリコンのエピタキシャル層を成長させることができる。例えば、パワー半導体の用途では、300mmのシリコンウェハ上に10μm以上、多くは10μm〜100μm程度の厚膜が形成される。厚膜を形成するには、成膜時の基板の回転数を高くするのがよく、例えば、上記のように900rpm程度の回転数とするのがよい。
尚、シリコンウェハ101のチャンバ103内への搬入、あるいは、チャンバ103外への搬出には、公知の方法を適用することができる。
例えば、図3に示すサセプタ102であって、第1のサセプタ部102aと第2のサセプタ部102bとが一体的に構成されたものを用いる場合には、例えば、ベルヌーイ効果を利用してシリコンウェハ101を搬送することができる。例えば、シリコンウェハの裏面の中央部近傍から周縁部方向に向けて、放射状に保持ガスが噴き出されるようにする。すると、ベルヌーイ効果が生じて、シリコンウェハを浮上させて保持することができる。尚、図5に示すサセプタ102であって、第1のサセプタ部102aと第2のサセプタ部102bとが一体的に構成されたものを用いる場合も同様である。
また、図7に示すサセプタを用いる場合には、次のようにすることができる。
例えば、図1において、図示しない搬送用ロボットを用い、シリコンウェハ101をチャンバ103へと搬入する。ここで、回転部104の内部には、回転軸104bの内部を貫通する図示しない昇降ピンが設けられているとする。昇降ピンを上昇させて第2のサセプタ部102bを支持した後、昇降ピンをさらに上昇させて、第2のサセプタ部102bを第4のサセプタ部102dから持ち上げて引き離す。さらに第2のサセプタ部102bを上昇させて、搬送用ロボットに支持されたシリコンウェハ101の下面を第2のサセプタ部102bで支持する。第2のサセプタ部102bのシリコンウェハ101と対向する面に、図示しない複数の凸部を設けておけば、凸部でシリコンウェハ101を支持するようにすることができる。次いで、シリコンウェハ101を搬送用ロボットから引き離し、第2のサセプタ部102bのみでシリコンウェハ101基板を支持する。シリコンウェハ101を第2のサセプタ部102bに受け渡した後の搬送用ロボットは、チャンバ103内から退去させる。次に、シリコンウェハ101を受け取った第2のサセプタ部102bを、昇降ピンで支持したままの状態で下降させる。そして、第2のサセプタ部102bを初期位置に戻す。このようにして、シリコンウェハ101をサセプタ102上の成膜処理が可能な位置に載置することができる。成膜処理を終えた後は、上記と逆の操作によりシリコンウェハ101を第2のサセプタ部102bから搬送用ロボットに受け渡し、チャンバ103の外部へと搬出する。
図3または図5に示すサセプタであって、第1のサセプタ部と第2のサセプタ部とが一体的に構成されていないものを用いる場合や、図6に示すサセプタを用いる場合には、第1のサセプタ部を昇降ピンで昇降させることで、搬送用ロボットとの間でシリコンウェハ101を受け渡すようにすることができる。
尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することができる。
例えば、上記実施の形態では、シリコンウェハを回転させながら成膜する構成としたが、シリコンウェハを回転させずに成膜してもよい。
また、上記実施の形態では、成膜装置の一例としてエピタキシャル成長装置を挙げたが、本発明はこれに限られるものではない。成膜室内に反応ガスを供給し、成膜室内に載置されるウェハを加熱してウェハの表面に膜を形成する成膜装置であれば、CVD装置などの他の成膜装置であってもよい。
また、本発明は、ウェハを加熱しながらウェハに対してアッシングなどの処理を行う場合にも適用することができる。すなわち、本発明のサセプタによれば、ウェハの温度分布を均一にすることができるので、ウェハに対して均一な処理を行うことが可能である。
100…成膜装置
101…シリコンウェハ
102、102、102、102…サセプタ
103…チャンバ
104…回転部
104a…円筒部
104b…回転軸
108…シャフト
109…配線
126…調整弁
127…真空ポンプ
128…排気機構
120…インヒータ
121…アウトヒータ
122…放射温度計
123…ガス供給部
124…シャワープレート
125…ガス排気部
201、202、201、202、201、202、201、202…隙間
102a、102a、102a、102a…第1のサセプタ部
102b、102b、102b、102b…第2のサセプタ部
102c、102c…第3のサセプタ部
102d…第4のサセプタ部



Claims (4)

  1. 基板に対して所定の処理を行う際に前記基板が載置されるサセプタであって、
    前記基板の外周部を支持するリング状の第1のサセプタ部と、
    前記第1のサセプタ部の外周部に連続するようにして設けられ、前記第1のサセプタ部の開口部分を遮蔽する第2のサセプタ部とを有し、
    前記第2のサセプタ部は、前記基板が前記第1のサセプタ部に支持された状態で、前記基板との間に所定の間隔の第1の隙間が形成されるように配置されるとともに、前記第1のサセプタ部との間にも前記第1の隙間に連続し、且つ前記第1の隙間と実質的に等しい間隔の第2の隙間が形成されるように配置され、
    前記第1の隙間と前記第2の隙間が連続する境界において、前記第1のサセプタ部の断面の端部と前記第2のサセプタ部の断面の端部が、テーパ形状であり、
    前記第2のサセプタ部は、前記第1のサセプタ部の開口部分を遮蔽する第1の部分と、前記第1のサセプタ部より開口部分の大きいリング状であって、前記第1のサセプタ部の外周部に接して設けられ、前記第1の部分の外周部を支持する第2の部分とに分割されることを特徴とするサセプタ。
  2. 前記第1の部分は、前記第1のサセプタ部の開口部分を遮蔽する第3の部分と、前記第3の部分を支持するリング状であって、前記第2の部分に支持される第4の部分とに分割されることを特徴とする請求項1に記載のサセプタ。
  3. 基板が搬入される成膜室と、
    前記成膜室内で前記基板が載置されるサセプタと、
    前記サセプタを介して前記基板を加熱する加熱部とを有し、
    前記サセプタは、前記基板の外周部を支持するリング状の第1のサセプタ部と、
    前記第1のサセプタ部の外周部に連続するようにして設けられ、前記第1のサセプタ部の開口部分を遮蔽する第2のサセプタ部とを備えており、
    前記第2のサセプタ部は前記第1のサセプタ部と対向する部分に凹部を有し、前記基板が前記第1のサセプタ部に支持された状態で、前記基板と前記第2のサセプタ部との間には所定の間隔の第1の隙間が形成されるとともに、前記第1のサセプタ部と前記第2のサセプタ部の間にも前記第1の隙間に連続し、且つ前記第1の隙間と実質的に等しい間隔の第2の隙間が形成され、
    前記第1の隙間と前記第2の隙間が連続する境界において、前記第1のサセプタ部の断面端部と前記第2のサセプタ部の断面端部が、テーパ形状であり、
    前記第2のサセプタ部は、前記第1のサセプタ部の開口部分を遮蔽する第1の部分と、前記第1のサセプタ部より開口部分の大きいリング状であって、前記第1のサセプタ部の外周部に接して設けられ、前記第1の部分の外周部を支持する第2の部分とに分割されることを特徴とする成膜装置。
  4. 前記第1の部分は、前記第1のサセプタ部の開口部分を遮蔽する第3の部分と、前記第3の部分を支持するリング状であって、前記第2の部分に支持される第4の部分とに分割されることを特徴とする請求項3に記載の成膜装置。
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