JP4993983B2 - オルガノポリシロキサン表面処理剤系及び該処理剤系で表面処理された粉体、並びに該粉体を含有する化粧料 - Google Patents

Description

本発明はオルガノポリシロキサン表面処理剤系、及び該処理剤系で処理した粉体及びこれを含有する化粧料に関する。該処理剤は、少なくとも２種の、作用効果の異なるシリコーン化合物を含み、該処理剤によって処理された粉体は、耐水性、経時安定性等に優れ、化粧持ち、密着性等に優れた化粧料を与える。

汗や涙及び皮脂など、人からの分泌物は化粧崩れの原因となる。特にサンカット剤、メークアップ化粧料においては、化粧料が配合されている油剤に皮膚から分泌される皮脂が加わり、過剰に化粧料の粉体を濡らし、化粧崩れを起こす。そこで、化粧料中の油剤を減らすために、オクタメチルシクロテトラシロキサンやデカメチルシクロペンタシロキサン等の揮発性油剤を使用することが試みられていた。

また、摩擦や水等も化粧崩れを起こす要因となる。そこで、汗や涙などの水溶性物質によって起こる化粧崩れを防止するために、撥水性の高いシリコーン油を配合することが行なわれている。例えばジメチルポリシロキサンは、軽い感触、優れた撥水性、及び高い安全性等の特徴を持つために、近年、化粧料に多用されている。一方、酸化チタン、酸化亜鉛、ベンガラ等の顔料やマイカ、セリサイト等の粉体は、基礎化粧品を始め、サンカット料、ネイルカラー、ネイルコート、ファンデーション、マスカラ、アイライナー等の化粧料等の分野で広く用いられている。これら粉体は、表面の不活性化、また耐水性、耐皮脂性等を付与する為、アルミナ処理、シリカ処理、油剤処理、金属石鹸処理、オルガノポリシロキサン処理されるのが一般的である。

オルガノポリシロキサンとしては、分子内に反応性部位を有するものが使用される。該反応性部位が、粉体の反応性基と化学結合を形成する。従って、表面処理された粉体を、溶剤等を含む化粧料に配合しても、粉体の表面からルガノポリシロキサンが離脱することが無い。

このようなオルガノポリシロキサンとして、メチルハイドロジェンポリシロキサン系処理剤が知られている（特許文献１）。該メチルハイドロジェンポリシロキサン系処理剤、例えばメチルハイドロジェンポリシロキサン、及びジメチルメチルハイドロジェンポリシロキサン、は粉体に優れた耐水性を与える。しかし、粉体上に未反応Ｓｉ−Ｈが残存すると、該粉体を化粧料に配合したときに、該化粧料の成分と反応して水素ガスが発生するという問題がある。また、直鎖状の片末端アルコキシ変性シリコーンが開示されている（特許文献２）。しかし、該片末端アルコキシ変性シリコーンは、粉体と反応する部位が少なく、粉体表面に未処理の部分が残る為、粉体表面の不活性化及び耐水性の向上は、満足の行くものではない。さらに、加水分解性基含有分岐型シリコーン（特許文献３）、及び加水分解性基含有アクリルシリコーン共重合体（特許文献４）が知られている。これらの処理剤は粉体に柔らかい感触を与え、皮膚への密着性に優れる。しかし、粉体表面の不活性化及び耐水性の向上は、満足の行くものではない。
特許２７１９３０３公報 特開平７−１９６９４６公報 ２００１−７２８９１公報 Ｗ００２／１００３５６公報

そこで本発明は、水素ガスを発生する恐れが無く、粉体の耐水性及び皮膚又は頭髪への密着性を向上する、表面処理剤系及び該処理剤系で表面処理された粉体、さらには該粉体を含む化粧料を提供することを目的とする。

即ち、本発明は、下記（I）オルガノポリシロキサン又はその縮合物、（II）オルガノポリシロキサン、及び（III）アクリル−シリコーン共重合体を、（I）と（II）、（I）と（III）、又は（I）と（II）と（III）、のいずれかの組み合わせで、夫々、（I)：（II）、（I）：（III）、（I）：[（II）＋（III）]の重量比９５：５〜５：９５で含み、但し、（I）、（II）及び（III）は夫々、個別包装されていてもよい、粉体表面処理剤系、
（I）下記組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサン又はその縮合物

（但し、式中Ｒ^１は、互いに異なっていてよい、炭素数１〜３０の、アルキル基、アリール基、アラールキル基、フッ素置換アルキル基又はアミノ置換アルキル基であり、
Ｒ^２は炭素数１〜６のアルキル基であり、ａは０．７５≦ａ≦１．５、ｂは０．２≦ｂ≦３で、かつ０．９＜ａ＋ｂ≦４を満足する数である）
（II）下記組成式（２）で示されるオルガノポリシロキサン

（式（２）において、Ｒ^３は、互いに異なっていてよい、炭素数１〜３０の、アルキル基、アリール基、アラールキル基又はフッ素置換アルキル基であり、Ｒ^４は、炭素、酸素あるいは珪素原子を介して式（２）におけるＳｉに結合していてもよい、水素原子、ヒドロキシ基、又は炭素数１〜６のアルコキシ基であり、Ｒ^５は下記式（３）

で表されるシリコーン化合物残基であり、
ｃ、ｄ、ｅはそれぞれ１．０≦ｃ≦２．５、０．００１≦ｄ≦１．５、０≦ｅ≦１．５を満たす数であり、ｘは１≦ｘ≦５の整数であり、ｙは０≦ｙ≦５００の整数である）
（III）１分子中に少なくとも１個の加水分解性シリル基を有するアクリル−シリコーン共重合体、
である。

上記本発明の処理剤系は、上記各シリコーンで夫々表面処理された粉体を混合しただけでは得ることのできない、相乗的な効果を奏することができる。該処理剤系で処理された粉体は汗等に強く、且つ、皮膚等への密着性に優れ、水素ガスを発生する危険性も無い。

本発明で使用される粉体としては、通常の化粧料に用いられるものであれば、いずれの形状、例えば球状、紡錘状、針状及び板状等、粒子径、例えば煙霧状、微粒子及び顔料級等、及び粒子構造、例えば多孔質及び無孔質等であってよい。粉体には、無機粉体、有機粉体、界面活性剤金属塩粉体、有色顔料、パール顔料、金属粉末顔料、天然色素が包含される。

無機粉体としては、、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、マイカ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、バーミキュライト、ハイジライト、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ゼオライト、第二リン酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、窒化ホウ素等の粉体が挙げられる。好ましくは、酸化亜鉛、酸化チタン、マイカ、セリサイト、タルク、及びカオリンが使用される。

有機粉体としては、各種合成樹脂、例えばポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、スチレン・アクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、ポリウレタン、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリメチルベンゾグアナミン、テトラフルオロエチレン、ポリメチルメタクリレート、ナイロン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、及びポリカーボネートの粉体；天然高分子、例えばセルロース、デンプン、及びシルクの粉体、セルロース等を粉砕した微結晶繊維粉体；シリコーン、例えばジメチルシリコーンが架橋されてなる架橋型シリコーン、ポリメチルシルセスキオキサン、表面をポリメチルシルセスキオキサン粒子で被覆された球状シリコーンゴム、疎水化シリカの粉体；低分子量化合物、例えばラウロイルリジン及びベンゾグアナミンの各粉体が包含される。

界面活性剤金属塩粉体（金属石鹸）としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、セチルリン酸亜鉛、セチルリン酸カルシウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等が挙げられる。また、有色顔料の例には、酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄の無機赤色顔料、γー酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色顔料、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色顔料、水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルト等の無機緑色顔料、紺青、群青等の無機青色系顔料、タール系色素をレーキ化したもの、天然色素をレーキ化したもの、及びこれらの粉体を複合化した合成樹脂粉体が包含される。

パール顔料としては、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆着色雲母等；金属粉末顔料としては、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー、ステンレスパウダー等；タール色素としては、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０１号、青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０６号、橙色２０７号等；天然色素としては、カルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、ブラジリン、クロシン等から選ばれる粉体等が挙げられる

本発明の表面処理剤系は、以下で説明する（I）オルガノポリシロキサン又はその縮合物、（II）オルガノポリシロキサン及び／又は（III）アクリル−シリコーン共重合体、を含むことを特徴とする。
（I）オルガノポリシロキサンは、下記組成式（１）で示される。

式中Ｒ^１は、互いに異なっていてよい、炭素数１〜３０の、アルキル基、アリール基、アラールキル基、フッ素置換アルキル基又はアミノ置換アルキル基である。Ｒ^１の例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ラウリル基、セチル基、ステアリル基、及びベヘニル基等のアルキル基；シクロペンチル基及びシクロヘキシル基等のシクロアルキル基；フェニル基、トリル基等のアリール基；ベンジル基及びフェネチル基等のアラールキル基；トリフロロプロピル基、及びヘプタデカフロロデシル基等のフッ素置換アルキル基；及びアミノプロピル基などのアミノ置換アルキル基などを挙げることができる。好ましくは、Ｒ^１はメチル基、フェニル基、アミノプロピル基である。

Ｒ^２はメチル基、エチル基、イソプロピル基などの炭素数１〜６のアルキル基であり、好ましくはメチル基及びエチル基である。ａは０．７５〜１．５、ｂは０．２〜３で、かつ０．９＜ａ＋ｂ≦４を満足する数である。

オルガノポリシロキサン（I）は、（１）式で表されるオルガノポリシロキサンの縮合物であってもよい。該縮合は、（１）式中のＯＲ^２が加水分解される条件下で、加熱して行う。縮合物の分子量は、３００〜５０００（ポリスチレン換算）であることが好ましい。

（II）オルガノポリシロキサンは下記組成式（２）で表される。

ここで、Ｒ^３は、炭素数１〜３０の、互いに異なっていてよい、アルキル基、アリール基、アラールキル基又はフッ素置換アルキル基でである。Ｒ^３の例には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ラウリル基、セチル基、ステアリル基、ベヘニル基等のアルキル基；シクロペンチル基及びシクロヘキシル基等のシクロアルキル基；フェニル基及びトリル基等のアリール基；ベンジル基、及びフェネチル基等のアラールキル基；トリフロロプロピル基及びヘプタデカフロロデシル基等のフッ素置換アルキル基などが包含される。好ましくは、Ｒ^３はメチル基又はフェニル基である。

Ｒ^４は水素原子あるいはヒドロキシ基、又は、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基などの炭素数１〜６のアルコキシ基から選択される反応性基である。好ましくは、ヒドロキシ基及びエトキシ基である。また、Ｒ^４は、炭素、酸素あるいは珪素原子を介して式（２）におけるＳｉに結合していても良く、そのような基として、例えば、ジメチルエトキシシリル基が挙げられる。さらに、多官能性であってもよく、ジエトキシメチルシリル基、トリエトキシシリル基等が挙げられる。これらの基は、たとえば、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリス（βメトキシエトキシ）シラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランをＳｉＨ基を有するオルガノシロキサンに付加反応させることによって導入する事ができる。

Ｒ^５は下記式（３）

で表されるシリコーン化合物残基である。ここで、Ｒ^３は既に上で述べた通りであり、ｘは１≦ｘ≦５の整数、好ましくは２≦ｘ≦４の整数であり、ｙは０≦ｙ≦５００の整数、好ましくは０≦ｙ≦１００の整数である。

式（２）において、ｃ、ｄ、ｅはそれぞれ１．０≦ｃ≦２．５、０．００１≦ｄ≦１．５、０≦ｅ≦１．５である。

上記オルガノポリシロキサン（I）及び（II）に加えて、又は（II）に代えて、（III）分子中に少なくとも１個の加水分解性シリル基を有するアクリル−シリコーン共重合体を使用することにより、粉体の肌への密着性がさらに向上される。

アクリル−シリコーン共重合体は、下記構成単位（ａ）〜（ｃ）を含む。

上記構成単位（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）において、Ｒ^６〜Ｒ^８は、夫々、炭素数１〜３０の、アルキル基、アリール基、アラールキル基及びフッ素置換アルキル基からなる群より互いに独立に選択される基であり、Ｒ^９及びＲ^１１は、夫々独立に、水素又はメチル基であり、Ｒ^１０は互いに独立に炭素数２〜１１のアルキレンオキシカルボニル基又はフェニレン基であり、Ｒ^１２は炭素数１〜３０のアルキル基であり、Ｘは加水分解性シリル基であり、及びｎは３〜５００の整数を表す。

加水分解性のシリル基Xとしては、−Ｓｉ−Ｏ−を含むものが好ましく、例えばアルコキシリル基及びアセトキシシリル基が挙げられる。より好ましくは、下記式で表される基であり、

−Ｓｉ（ＣＨ_３）_３−ｍ（ＯＲ^１３）_ｍ

ここでＲ^１３はアルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラールキル基等であり、好ましくは炭素数1〜４のアルキル基又はアルケニル基、最も好ましくはエチル基である。また、ｍは１〜３のいずれであってもよく、ｍが２もしくは３の場合には、Ｒ^１３は互いに異なっていてよい。好ましい加水分解性シリル基の例には、ジメチルエトキシシリル基、メチルジエトキシシリル基及びトリエトキシシリル基が包含され、より好ましくはトリエトキシシリル基である。

該アクリル−シリコーン共重合体は、アクリル系モノマーとオルガノポリシロキサンとを反応させて得ることができる。例えば、下記式（４）で表される、不飽和基を有するオルガノポリシロキサン化合物、下記式（５）で表されるアクリル系モノマー及び下記式（６）で表される不飽和基を有するシラン化合物を共重合させて調製できる。

[式（４）において、
Ｒ^６〜Ｒ^８、及びｎは上述の通りであり、Ａは下記式で表される基である。
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ⁹）Ｒ^１０ （７）
（式（７）においてＲ^９及びＲ^１０は上述の通りである）]

ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１１）ＣＯＯＲ^１２ （５）
（式（５）においてＲ^６及びＲ^１２は上述の通りである）。

Ｂ−Ｘ （６）
[式（６）においてＢはＡと同じ基、但しＡとは独立に選ばれる基であり、Ｘは上述の加水分解性シリル基であり、好ましくは
Ｓｉ（ＣＨ_３）_３−ｍ（ＯＲ^１３）_ｍ
である（ここで、Ｒ^１３及びｍはは上述の通りであり、ｍが２もしくは３の場合にＲ^１３は互いに異なっていてよい）。]

式（６）で表されるラジカル重合性基を有するオルガノポリシロキサン化合物はシリコーンマクロモノマーと言われるものであり、片末端にのみ重合性基を有する化合物である。該化合物により、上述の構成単位（ａ）を誘導することができる。

式（４）において、Ａの例としては、（メタ）アクリロキシメチル基、（メタ）アクリロキシプロピル基、（メタ）アクリロキシデシル基、スチリル基、α−メチルスチリル基などが挙げられる。好ましくは、（メタ）アクリロキシプロピル基である。

式（ａ）及び（４）において、Ｒ^６の例としてはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、へプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、シクロヘキシル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、フェネチル基等のアラールキル基、トリフロロプロピル基、ノナフロロブチルエチル基等のフッ素置換アルキル基などが挙げられる。好ましくは、処理された粉体の感触の点から大部分がメチル基である。

式（ａ）及び（４）において、ｎは３〜５００、好ましくは９〜２００の整数を表す。前記下限値未満では、粉体表面の皮膚への密着性を向上する効果が十分に得られず、前記上限値を超えるとアクリル系モノマーやラジカル重合性シラン化合物との共重合性が悪くなり所望の共重合体が得られにくくなる。

式（５）のアクリル系モノマーにより構成単位（ｂ）を誘導することができる。該モノマーの例として、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸ベヘニル等が挙げられ、これらを単独でも２種以上を組み合わせて使用しても良い。好ましくは（メタ）アクリル酸メチル、又は、上記モノマーのうち高いＴｇ（ガラス転移温度）のホモポリマーを与えるモノマーと、低いＴｇのホモポリマーを与えるモノマーとの組合わせが使用される。

式（６）で表されるラジカル重合性シラン化合物によって、上記構成単位（ｃ）を誘導することができる。該シラン化合物の例としてはγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリブトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリイソプロペノキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシメチルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、スチリルトリメトキシシラン、スチリルトリエトキシシラン、α−メチルスチリルトリメトキシシラン等が挙げられ、これらを単独でも２種以上を組み合わせて使用しても良い。好ましくはγ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランが使用される。

上記式（４）、（５）及び（６）で表される各物質の使用割合は、式（４）のラジカル重合性基を有するオルガノポリシロキサン化合物が１〜９７重量％、好ましくは５〜９０重量％、式（５）のアクリル系モノマーが０〜９５重量％、好ましくは２〜６０重量％、式（６）のラジカル重合性シラン化合物が１〜１０重量％、好ましくは２〜７重量％である。

（I）オルガノポリシロキサン、（II）オルガノポリシロキサン、（III）アクリル−シリコーン共重合体の平均重量分子量（ポリスチレン換算）は、好ましくは３００〜１００，０００、特に５００〜５０，０００である。一般にオルガノポリシロキサン化合物は、分子量１００，０００を越えると、粘度が高くなり、該化合物で表面処理された粉体を配合した化粧料は、使用性が悪くなる傾向がある。一方、分子量３００以下ではシリコーン特有の滑らかさが少ない。

本発明の系において、上記各成分（I）、（II）、（III）の含有量は、粉体の化学組成、表面積等に依存して適宜調整されることが好ましい。いずれの成分も、使用量が少な過ぎると、粉体の耐水性又は感触の向上が不充分となり、多すぎると感触が悪くなり、粉体が凝集して分散性が悪くなる等の問題が生じる場合がある。典型的には、粉体１００質量部に対して、夫々、０．０５〜２０質量部、より典型的にはそれぞれ０．５〜５質量部で使用される。各成分の使用割合は、成分（I）：成分（II）、成分（I）：成分（III）、又は成分（I）：［成分（II）＋成分（III）]の重量比が、好ましくは９５：５〜５：９５、より好ましくは８０：２０〜２０：８０、最も好ましくは７０：３０〜３０：７０である。成分（II）と成分（III）を併用する場合の割合は、（II）：（III）の重量比が、好ましくは９５：５〜５：９５、より好ましくは８０：２０〜２０：８０、最も好ましくは７０：３０〜３０：７０である。

本発明において、各成分（I）、（II）、（III）は、混合されていなくてもよく、個別に包装された、２剤型または３剤型の１セットであってもよい。即ち、粉体の表面は、（I）、（II）、（III）で同時に又は段階的に処理されてよい。表面処理工程としては、使用する成分を混合して同時に表面処理することが効率的であり好ましいが、処理すべき粉体及び目的とする特性によっては、段階的処理が適する場合もある。段階的に処理する場合、好ましくは、（I）で最初に処理し、次いで、（II）、（III）、又は（II）及び（III）で処理する。又は、（I）と（II）もしくは（I）と（III）とを混合物として表面処理し、次いで（III）又は（II）で、夫々、処理してもよい。各成分を併用して粉体を処理することによって、上記各成分単独で夫々処理された粉体を単に混合した場合では得られない、相乗的な効果を得ることができる。

表面処理は、公知の方法で行うことができる。例えば、以下の方法が挙げられる。
１．目的の粉体を、処理剤を分散又は溶解した有機溶剤から選択される媒体中に分散して表面処理する方法。
２．粉体と処理剤を混合したのち、ボールミル、ジェットミルなどの粉砕器を用いて表面処理する方法。
３．処理剤を溶剤に分散又は溶解し、該溶剤中に粉体を分散させて所定時間攪拌した後、溶剤を蒸発させる方法。

上記本発明の表面処理剤で処理された粉体、以下「Ａ）表面処理粉体」という、は各種の用途に使用することができるが、スキンケア製品、メークアップ製品、頭髪製品、制汗剤製品、紫外線防御製品等の、特に皮膚や毛髪に外用されるすべての化粧料の原料として好適である。化粧料の種類及び剤形によって異なるが、おおむね上記オルガノポリシロキサン粉体処理剤で表面処理したＡ）表面処理粉体を化粧料全体に対して０．１〜９９重量％配合することができる。

本発明の化粧料には、その目的に応じて1種又は2種以上のＢ）油剤を配合することができる。通常の化粧料に使用されるものであれば、固体、半固体、液状、いずれの油剤も使用することができる。
例えば、天然動植物油脂類及び半合成油脂としては、アボガド油、アマニ油、アーモンド油、イボタロウ、エノ油、オリーブ油、カカオ脂、カポックロウ、カヤ油、カルナウバロウ、肝油、キャンデリラロウ、牛脂、牛脚脂、牛骨脂、硬化牛脂、キョウニン油、鯨ロウ、硬化油、小麦胚芽油、ゴマ油、コメ胚芽油、コメヌカ油、サトウキビロウ、サザンカ油、サフラワー油、シアバター、シナギリ油、シナモン油、ジョジョバロウ、セラックロウ、タートル油、大豆油、茶実油、ツバキ油、月見草油、トウモロコシ油、豚脂、ナタネ油、日本キリ油、ヌカロウ、胚芽油、馬脂、パーシック油、パーム油、パーム核油、ヒマシ油、硬化ヒマシ油、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、ヒマワリ油、ブドウ油、ベイベリーロウ、ホホバ油、マカデミアナッツ油、ミツロウ、ミンク油、メドウホーム油、綿実油、綿ロウ、モクロウ、モクロウ核油、モンタンロウ、ヤシ油、硬化ヤシ油、トリヤシ油脂肪酸グリセライド、羊脂、落花生油、ラノリン、液状ラノリン、還元ラノリン、ラノリンアルコール、硬質ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、ＰＯＥラノリンアルコールエーテル、ＰＯＥラノリンアルコールアセテート、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、ＰＯＥ水素添加ラノリンアルコールエーテル、卵黄油等が挙げられる。但し、ＰＯＥはポリオキシエチレンを意味する。

炭化水素油として、オゾケライト、α−オレフィンオリゴマー水素添加物、スクワラン、スクワレン、セレシン、パラフィン、パラフィンワックス、流動パラフィン、プリスタン、ポリイソブチレン、マイクロクリスタリンワックス、ワセリン等；高級脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）、イソステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等が挙げられる。

高級アルコールとしては、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ヘキシルドデカノール、オクチルドデカノール、セトステアリルアルコール、２−デシルテトラデシノール、コレステロール、フィトステロール、ＰＯＥコレステロールエーテル、モノステアリルグリセリンエーテル（バチルアルコール）、モノオレイルグリセリルエーテル（セラキルアルコール）等が挙げられる。

エステル油としては、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸２−ヘキシルデシル、アジピン酸ジ−２−ヘプチルウンデシル、ジ−２−エチルヘキサン酸エチレングリコール、２−エチルヘキサン酸セチル、トリ−２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、オクタン酸セチル、オクチルドデシルガムエステル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、オレイン酸オレイル、オレイン酸オクチルドデシル、オレイン酸デシル、クエン酸トリエチル、コハク酸２−エチルヘキシル、酢酸アミル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ブチル、モノイソステアリン酸Ｎ−アルキルグリコール、イソステアリン酸イソセチル、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、パルミチン酸２−ヘキシルデシル、パルミチン酸２−ヘプチルウンデシル、１２−ヒドロキシステアリル酸コレステリル、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸２−ヘキシルデシル、ミリスチン酸ミリスチル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ヘキシル、リンゴ酸ジイソステアリル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−２−オクチルドデシルエステル、Ｎ−ミリストイル−Ｎ−メチルアミノプロピオン酸−ヘキシルデシル、Ｎ−ラウロイルサルコシンイソプロピル等；グリセライド油としては、アセトグリセリル、トリイソオクタン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、トリイソパルミチン酸グリセリル、モノステアリン酸グリセリル、ジ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセリル、トリミリスチン酸グリセリル、ミリスチン酸イソステアリン酸ジグリセリル等が挙げられる。

シリコーン油としては、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン，メチルハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体等の低粘度から高粘度の直鎖、あるいは分岐状のオルガノポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン，テトラメチルテトラハイドロジェンシクロテトラシロキサン、テトラメチルテトラフェニルシクロテトラシロキサン等の環状シロキサン、高重合度のガム状ジメチルポリシロキサン、ガム状のジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体等のシリコーンゴム、及びシリコーンゴムの環状シロキサン溶液、トリメチルシロキシケイ酸、トリメチルシロキシケイ酸の環状シロキサン溶液、ステアロキシリコーン等の高級アルコキシ変性シリコーン、高級脂肪酸変性シリコーン、セチルジメチコン、ステアリルジメチコン等のアルキル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、直鎖及び環状のフッ素変性シリコーン、シリコーン樹脂及びシリコーンレジンの溶解物等が挙げられる。フッ素系油剤としては、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタン、メチルパーフルオロブチルエーテル、エチルパーフルオロイソブチルエーテル等が挙げられる。
これらのＢ）油剤の配合量は、剤系によっても異なるが、化粧料全体の１〜９８重量％の範囲が好適である。

本発明の化粧料には、その目的に応じてＣ）水を配合することもできる。また、ローズ水、ラベンダー水なども使用することができる。その配合量は、剤系によっても異なるが、化粧料全体の１〜９５重量％の範囲が好適である。

本発明の化粧料には、その目的に応じてＤ）分子構造中にアルコール性水酸基を有する化合物を１種又は２種以上、用いることもできる。
本発明において添加することのできるアルコール性水酸基を有する化合物としては、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコール、ソルビトール、マルトース等の糖アルコール等があり、コレステロール、シトステロール、フィトステロール、ラノステロール等のステロール、ブチレングリコール、プロピレングリコール、ジブチレングリコール、ペンチレングリコール等の多価アルコール等がある。配合量としては、化粧料全体の０．１〜９８重量％の範囲が好適である。

本発明の化粧料には、その目的に応じてＥ）水溶性或いは水膨潤性高分子を１種又は２種以上、用いることもできる。
例えば、アラビアゴム、トラガカント、ガラクタン、キャロブガム、グアーガム、カラヤガム、カラギーナン、ペクチン、寒天、クインスシード（マルメロ）、デンプン（コメ、トウモロコシ、バレイショ、コムギ）、アルゲコロイド、トラントガム、ローカストビーンガム等の植物系高分子、キサンタンガム、デキストラン、サクシノグルカン、プルラン等の微生物系高分子、コラーゲン、カゼイン、アルブミン、ゼラチン等の動物系高分子、カルボキシメチルデンプン、メチルヒドロキシプロピルデンプン等のデンプン系高分子、メチルセルロース、エチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ニトロセルロース、セルロース硫酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、結晶セルロース、セルロース末のセルロース系高分子、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等のアルギン酸系高分子、ポリビニルメチルエーテル、カルボキシビニルポリマー等のビニル系高分子、ポリオキシエチレン系高分子、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体系高分子、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチルアクリレート、ポリアクリルアミド、アクリル酸アミド・アクリルジメチルタウリン酸ナトリウム共重合体、ビニルピロリドン・アクリルジメチルタウリン酸ナトリウム共重合体等のアクリル系高分子、ポリエチレンイミン、カチオンポリマーなど他の合成水溶性高分子、ベントナイト、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、無水ケイ酸等の無機系水溶性高分子などがある。また、これらの水溶性高分子には、ポリビニルアルコールやポリビニルピロリドン等の皮膜形成剤も含まれる。配合量としては、化粧料全体の０．１〜２５重量％の範囲が好適である。

本発明の化粧料には、その目的に応じて、Ｆ）粉体、但しＡ）表面処理粉体を除く、を１種又は２種以上、用いることもできる。
粉体としては、通常の化粧料に使用されるものであれば、その形状（球状、紡錘状、針状、板状等）や粒子径（煙霧状、微粒子、顔料級等）、粒子構造（多孔質、無孔質等）を問わず、いずれのものも使用することができる。例えば無機粉体、有機粉体、界面活性剤金属塩粉体、有色顔料、パール顔料、金属粉末顔料等があげられる。

それぞれの具体例は前述したとおりであるが、これらの粉体は本発明の効果を妨げない範囲で、粉体を複合化したもの、エステル油、フッ素化合物、界面活性剤、本発明の処理剤以外のシリコーン等で処理したものも使用することができ、必要に応じて一種、又は二種以上用いることができる。また、配合量としては、化粧料全体の０．１〜９９重量％の範囲が好適である。特に、粉末固形化粧料の場合の配合量としては、化粧料全体の８０〜９９重量％の範囲が好適である。

本発明の化粧料には、その目的に応じて１種又は２種以上のＧ）界面活性剤を用いることもできる。このような界面活性剤としては、アニオン性、カチオン性、非イオン性及び両性の活性剤があるが、特に制限されるものではなく、通常の化粧料に使用されるものであれば、いずれのものも使用することができる。

以下に具体的に例示すると、アニオン性界面活性剤としては、ステアリン酸ナトリウムやパルミチン酸トリエタノールアミン等の脂肪酸セッケン、アルキルエーテルカルボン酸及びその塩、アミノ酸と脂肪酸の縮合物塩、アルカンスルホン酸塩、アルケンスルホン酸塩、脂肪酸エステルのスルホン酸塩、脂肪酸アミドのスルホン酸塩、ホルマリン縮合系スルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、第二級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキル及びアリルエーテル硫酸エステル塩、脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、脂肪酸アルキロールアミドの硫酸エステル塩、ロート油等の硫酸エステル塩類、アルキルリン酸塩、エーテルリン酸塩、アルキルアリルエーテルリン酸塩、アミドリン酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸系活性剤等；カチオン性界面活性剤としては、アルキルアミン塩、ポリアミン及びアミノアルコール脂肪酸誘導体等のアミン塩、アルキル四級アンモニウム塩、芳香族四級アンモニウム塩、ピリジウム塩、イミダゾリウム塩等が挙げられる。

非イオン性界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンプロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンフィトスタノールエーテル、ポリオキシエチレンフィトステロールエーテル、ポリオキシエチレンコレスタノールエーテル、ポリオキシエチレンコレステリルエーテル、直鎖或いは分岐状ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン、直鎖或いは分岐状ポリオキシアルキレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン、直鎖或いは分岐状ポリグリセリン変性オルガノポリシロキサン、直鎖或いは分岐状ポリグリセリン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン、アルカノールアミド、糖エーテル、糖アミド等が挙げられ、両性界面活性剤としては、ベタイン、アミノカルボン酸塩、イミダゾリン誘導体、アミドアミン型等が挙げられる。また、配合量としては、化粧料全体の０．１〜２０重量％、特に好ましくは、０．２〜１０重量％の範囲が好適である。

本発明の化粧料には、その目的に応じて１種又は２種以上のＨ）架橋型オルガノポリシロキサンを用いることもできる。この架橋型オルガノポリシロキサンは、０．６５ｍｍ^２／秒（２５℃）〜１０．０ｍｍ^２／秒（２５℃）を、自重以上で含んで膨潤するものであることが好ましい。また、この架橋型オルガノポリシロキサンの架橋部分は、その両末端が−Ｃ_ｘＨ_２ｘ−、ここでｘは２〜５の整数であり、好ましくは３、であるものが好ましく、該架橋部分は例えばジアリル化合物から誘導することができる。該架橋部分は、ポリグリセリン残基、アルキル基、アルキレン基、アリール基、アリーレン基、フルオロアルキル基、及びフルオロアルキレン基の中から選択された少なくとも一つの基をさらに有することが好ましい。Ｈ）架橋型オルガノポリシロキサンの配合量は、化粧料の総量に対して０．１〜５０重量％が好ましく、更に好ましくは１〜３０重量％である。

本発明の化粧料には、その目的に応じて１種又は２種以上の慣用のＩ）シリコーン樹脂、但し、前記Ｂ）油剤としてのシリコーン油及び前記架橋型オルガノポリシロキサンを除く、を用いることができる。このシリコーン樹脂はアクリル／シリコーングラフト又はブロック共重合体のアクリルシリコーン樹脂であることが好ましい。又は、ＭＱ、ＭＤＱ、ＭＴ、ＭＤＴ、ＭＤＴＱと示される構造を有するシリコーン網状化合物であることが好ましい。Ｉ)シリコーン樹脂は、ピロリドン残基、長鎖アルキル基、ポリオキシアルキレン基及びフルオロアルキル基、カルキシル基などのアニオン性基、の中から選択される少なくとも１種を分子中に含有していてもよい。I）シリコーン樹脂の配合量としては、化粧料の総量に対して０．１〜２０重量％が好ましく、更に好ましくは１〜１０重量％である。

更に本発明の化粧料には、本発明の効果を妨げない範囲で通常の化粧料に使用される成分、油溶性ゲル化剤、有機変性粘土鉱物、樹脂、制汗剤、紫外線吸収剤、紫外線吸収散乱剤、保湿剤、防腐剤、抗菌剤、香料、塩類、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、清涼剤、抗炎症剤、美肌用成分（美白剤、細胞賦活剤、肌荒れ改善剤、血行促進剤、皮膚収斂剤、抗脂漏剤等）、ビタミン類、アミノ酸類、核酸、ホルモン、包接化合物、毛髪用固形化剤等を添加することができる。

油溶性ゲル化剤としては、アルミニウムステアレート、マグネシウムステアレート、ジンクミリステート等の金属セッケン、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸、α，γ−ジ−ｎ−ブチルアミン等のアミノ酸誘導体、デキストリンパルミチン酸エステル、デキストリンステアリン酸エステル、デキストリン２−エチルヘキサン酸パルミチン酸エステル等のデキストリン脂肪酸エステル、ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ステアリン酸エステル等のショ糖脂肪酸エステル、フラクトオリゴ糖ステアリン酸エステル、フラクトオリゴ糖２−エチルヘキサン酸エステル等のフラクトオリゴ糖脂肪酸エステル、モノベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンソルビトール等のソルビトールのベンジリデン誘導体、ジメチルベンジルドデシルアンモニウムモンモリロナイトクレー、ジメチルジオクタデシルアンモニウムモンモリナイトクレー等の有機変性粘土鉱物等から選ばれるゲル化剤が挙げられる。

制汗剤としては、アルミニウムクロロハイドレート、塩化アルミニウム、アルミニウムセスキクロロハイドレート、ジルコニルヒドロキシクロライド、アルミニウムジルコニウムヒドロキシクロライド、アルミニウムジルコニウムグリシン錯体等から選ばれる制汗剤が挙げられる。

紫外線吸収剤としては、パラアミノ安息香酸等の安息香酸系紫外線吸収剤、アントラニル酸メチル等のアントラニル酸系紫外線吸収剤、サリチル酸メチル等のサリチル酸系紫外線吸収剤、パラメトキシケイ皮酸オクチル等のケイ皮酸系紫外線吸収剤、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ウロカニン酸エチル等のウロカニン酸系紫外線吸収剤、４−ｔ−ブチル−４’−メトキシ−ジベンゾイルメタン等のジベンゾイルメタン系紫外線吸収剤等が挙げられ、紫外線吸収散乱剤としては微粒子酸化チタン、微粒子鉄含有酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化セリウム及びそれらの複合体等、紫外線を吸収散乱する粉体が挙げられる。

保湿剤としては、グリセリン、ソルビトール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ペンチレングリコール、グルコース、キシリトール、マルチトール、ポリエチレングリコール、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸塩、コンドロイチン硫酸、ピロリドンカルボン酸塩、ポリオキシエチレンメチルグルコシド、ポリオキシプロピレンメチルグルコシド等がある。

防菌防腐剤としては、パラオキシ安息香酸アルキルエステル、安息香酸、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノール等、抗菌剤としては、安息香酸、サリチル酸、石炭酸、ソルビン酸、パラオキシ安息香酸アルキルエステル、パラクロルメタクレゾール、ヘキサクロロフェン、塩化ベンザルコニウム、塩化クロルヘキシジン、トリクロロカルバニリド、感光素、フェノキシエタノール等がある。

塩類としては無機塩、有機酸塩、アミン塩及びアミノ酸塩が挙げられる。無機塩としては、たとえば、塩酸、硫酸、炭酸、硝酸等の無機酸のナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩、ジルコニウム塩、亜鉛塩等；有機酸塩としては、例えば酢酸、デヒドロ酢酸、クエン酸、りんご酸、コハク酸、アスコルビン酸、ステアリン酸等の有機酸類の塩；アミン塩及びアミノ酸塩としては、例えば、トリエタノールアミン等のアミン類の塩、グルタミン酸等のアミノ酸類の塩等がある。また、その他、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸等の塩、アルミニウムジルコニウムグリシン錯体等や、更には、化粧品処方の中で使用される酸−アルカリの中和塩等も使用することができる。

酸化防止剤としては、トコフェロール、ブチルヒドロキシアニソール、ジブチルヒドロキシトルエン、フィチン酸等、ｐＨ調整剤としては、乳酸、クエン酸、グリコール酸、コハク酸、酒石酸、ｄｌ−リンゴ酸、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム等、キレート剤としては、アラニン、エデト酸ナトリウム塩、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、リン酸等、清涼剤としては、Ｌ−メントール、カンフル等、抗炎症剤としては、アラントイン、グリチルリチン酸及びその塩、グリチルレチン酸及びグリチルレチン酸ステアリル、トラネキサム酸、アズレン等が挙げられる。

美肌用成分としては、胎盤抽出液、アルブチン、グルタチオン、ユキノシタ抽出物等の美白剤、ロイヤルゼリー、感光素、コレステロール誘導体、幼牛血液抽出液等の細胞賦活剤、植物エキス等の肌荒れ改善剤、ノニル酸ワレニルアミド、ニコチン酸ベンジルエステル、ニコチン酸β−ブトキシエチルエステル、カプサイシン、ジンゲロン、カンタリスチンキ、イクタモール、カフェイン、タンニン酸、α−ボルネオール、ニコチン酸トコフェロール、イノシトールヘキサニコチネート、シクランデレート、シンナリジン、トラゾリン、アセチルコリン、ベラパミル、セファランチン、γ−オリザノール等の血行促進剤、酸化亜鉛、タンニン酸等の皮膚収斂剤、イオウ、チアントロール等の抗脂漏剤等が挙げられる。

ビタミン類としては、ビタミンＡ油、レチノール、酢酸レチノール、パルミチン酸レチノール等のビタミンＡ類、リボフラビン、酪酸リボフラビン、フラビンアデニンヌクレオチド等のビタミンＢ２類、ピリドキシン塩酸塩、ピリドキシンジオクタノエート、ピリドキシントリパルミテート等のビタミンＢ６類、ビタミンＢ１２及びその誘導体、ビタミンＢ１５及びその誘導体等のビタミンＢ類、Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−アスコルビン酸ジパルミチン酸エステル、Ｌ−アスコルビン酸−２−硫酸ナトリウム、Ｌ−アスコルビン酸リン酸ジエステルジカリウム等のビタミンＣ類、エルゴカルシフェロール、コレカルシフェロール等のビタミンＤ類、α−トコフェロール、β−トコフェロール、γ−トコフェロール、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール、ニコチン酸ｄｌ−α−トコフェロール、コハク酸ｄｌ−α−トコフェロール等のビタミンＥ類、ビタミンＨ、ビタミンＰ、ニコチン酸、ニコチン酸ベンジル、ニコチン酸アミド等のニコチン酸類、パントテン酸カルシウム、Ｄ−パントテニルアルコール、パントテニルエチルエーテル、アセチルパントテニルエチルエーテル等のパントテン酸類、ビオチン等がある。

アミノ酸類としては、グリシン、バリン、ロイシン、イソロイシン、セリン、トレオニン、フェニルアラニン、アルギニン、リジン、アスパラギン酸、グルタミン酸、シスチン、システイン、メチオニン、トリプトファン等、核酸としては、デオキシリボ核酸等、ホルモンとしては、エストラジオール、エテニルエストラジオール等が挙げられる。

毛髪固定用高分子化合物としては、両性、アニオン性、カチオン性、非イオン性の各高分子化合物が挙げられ、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン／酢酸ビニル共重合体等の、ポリビニルピロリドン系高分子化合物、メチルビニルエーテル／無水マレイン酸アルキルハーフエステル共重合体等の酸性ビニルエーテル系高分子化合物、酢酸ビニル／クロトン酸共重合体等の酸性ポリ酢酸ビニル系高分子、（メタ）アクリル酸／アルキル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／アルキル（メタ）アクリレート／アルキルアクリルアミド共重合体等の酸性アクリル系高分子化合物、Ｎ−メタクリロイルエチル−Ｎ、Ｎ−ジメチルアンモニウム・α−Ｎ−メチルカルボキシベタイン／アルキル（メタ）アクリレート共重合体、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート／ブチルアミノエチルメタクリレート／アクリル酸オクチルアミド共重合体等の両性アクリル系高分子化合物が挙げられる。また、セルロースまたはその誘導体、ケラチンおよびコラーゲンまたはその誘導体等の天然由来高分子化合物も好適に用いることができる。

本発明において化粧料とは、化粧水、乳液、美容液、クリーム、クレンジング、パック、オイルリキッド、マッサージ料、洗浄剤、脱臭剤、ハンドクリーム、リップクリーム等のスキンケア化粧料、メークアップ下地、白粉、リキッドファンデーション、油性ファンデーション、頬紅、アイシャドウ、マスカラ、アイライナー、アイブロウ、口紅等のメークアップ化粧料、シャンプ−、リンス、ヘアートリートメント、セット剤等の毛髪化粧料、制汗剤、日焼け止め乳液や日焼け止めクリームなどの紫外線防御化粧料等が挙げられる。

またこれらの化粧料の形状としては、液状、乳液状、クリーム状、固形状、ペースト状、ゲル状、粉末状、プレス状、多層状、ムース状、スプレー状、スティック状、ペンシル状等、種々の形態を選択することができる。

実施例
以下に、本発明を実施例によって更に詳述するが本発明はこれによって限定されるものではない。尚、特に断らない限り、以下に記載する「％」は「質量％」を、「部」は「重量部」を意味する。

合成例１ （I）オルガノポリシロキサンの合成
攪拌機、温度計、還流冷却器を備えたガラス製フラスコにメチルトリエトキシシラン２７０ｇ、エタノール９０ｇ、イオン交換樹脂（ピューロライトＣＴ−１６９ＤＲ）１．５ｇを入れて混合し、水２４ｇを添加後、室温にて１時間及びエタノールの還流下で２時間反応させ、その後、常圧にてエタノールを留去し、粘度２１mm²/s（２５℃）、数平均分子量１０００（ポリスチレン換算）の、メチルトリエトキシシラン加水分解物の縮合物を得た。

合成例２ （II）オルガノポリシロキサンの合成
攪拌機、温度計、還流冷却器を備えたガラス製フラスコに、下記平均組成式（１０）で表されるオルガノハイドロジェンシロキサン６００重量部と、

トルエン８００重量部を仕込み、塩化白金酸０．５重量％のトルエン溶液２重量部を加えた後、下記式（１１）で表されるオルガノポリシロキサン１４９０重量部を滴下し、

さらにビニルトリエトキシラン１１０重量部を滴下しながら溶剤の還流下に６時間反応させた。反応物を減圧下で加熱して溶剤を溜去し、下記平均組成式（１２）で表されるオルガノポリシロキサンを得た。

該オルガノポリシロキサンは無色透明な液状であり、粘度は５７mm²/s（２５℃）、比重は０．９５８（２５℃）であった。

合成例３ （III）オルガノポリシロキサンの合成
攪拌機、温度計、還流冷却器を備えたガラス製フラスコに、下記式（１３）で表されるオルガノポリシロキサン１００重量部、メチルメタクリレート１０重量部、ステアリルメタクリレート８０重量部、γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１０重量部、トルエン２００重量部及びアゾビスイソブチロニトリル４重量部を入れ、窒素気流下に加熱し１００℃で１０時間重合反応を行なった。次にトルエンを減圧下で蒸留除去してアクリル−シリコーングラフト共重合体を得た。このものは淡黄色の固体で融点は３０℃であった。ＧＰＣによるポリスチレン換算の重量平均分子量は４２，０００であった。

実施例１〜９、比較例１〜６、参考例１〜２
減圧乾燥によってあらかじめ熱処理した酸化チタン（石原産業社製）９８重量部又はセリサイト（三信鉱工業社製）９５部を反応器に入れ、各々表１に示す量（重量部）の、合成例１〜３で得られた各オルガノポリシロキサン、又は、処理剤１［ＫＦ−９９Ｐ（メチルハイドロジェンポリシロキサン）信越化学工業（株）製］を、夫々含むトルエン溶液（約３０重量％の濃度）を、攪拌下で、徐々に加えた。さらに昇温してトルエンを溜去し、１５０℃にて３時間攪拌しながら粉体と反応させて、各処理粉体を調製した。

得られた表面処理粉体の表面活性、耐水性、水素ガス発生量について測定し、その結果を表２に示す。

各評価方法は以下のとおりである。
評価方法
（１）表面活性：処理粉体４０部を６０部のヒマシ油と混練し、その一定量をガラス板に挟み込み、紫外線を一定時間照射した。照射前と照射後の夫々の粉体の色を、色差計で測定し、色差（ΔE）を測定した。粉体の表面活性が高いほど、色差は大きくなる。
（２）耐水性：処理粉体の一定量をアルミ皿（５０ｍｍΦ）にプレスし、得られた粉体ディスク表面の中央付近に、１，３−ブチレングリコール：水＝１：１の混合溶液を滴下し、該滴がディスク内に染み込んで、無くなるまでの時間を測定した。該時間が長い程、耐水性である。
（３）水素発生量：残存するＳｉ−Ｈ基量を測定するために、一定量の粉体をトルエンに分散し、該分散物に２０％ＫＯＨアルカリ溶液を滴下した。発生した水素を補集し、その体積を測定した。

表２からわかるように、実施例の粉体は、水素発生も無く、比較例に比べて表面活性及び耐水性に優れる。
メチルハイドロジェンポリシロキサンを使用した比較例３、６は、耐水性がかなり高い。しかし、水素発生量が多く、未反応のＳｉ−Ｈ基がかなり残っていたことが分かる。
比較例１、２、４、５は、単一のオルガノポリシロキサンで処理されたものである。水素発生はないが、水滴がすぐにディスク内に吸収され、耐水性に劣った。
さらに、参考例１及び２は、夫々、実施例１及び４と比べて、表面活性及び耐水性共に劣った。特に、耐水性については、より悪い方の値、即ち、参考例１の耐水性は比較例１に、参考例２の耐水性は比較例４に、夫々、近い値を示した。
以上のことから、本発明の表面処理剤は、各オルガノポリシロキサンの相乗的な効果を奏することが分かった。

実施例１０〜１１、比較例７〜８、参考例３

実施例１、２、５、６、比較例１〜４、参考例１〜２で夫々得られた表面処理粉体を使用して、下表に示す処方で、ファンデーションを作成し、評価を行った。

（製造方法）
Ａ：成分１〜１４を混合して粉砕した。
Ｂ：Ａで得られた粉体混合物に成分１５〜１７を加えて、さらに粉砕した。
Ｃ：Ｂ得られた粉体混合物をプレス成型してパウダーファンデーションを作製した。

得られたファンデーションについて、女性５０名の専門パネルにより試用テストを行ない、使用性の良さ、伸びの軽さ、色むらのなさ、化粧持ちの良さについて、下記に示される基準に従って点数を付けた。
使用性・化粧持ちの良さ 伸びの軽さ 色むらのなさ
５点 良い 軽い 良好
４点 やや良い やや軽い やや良好
３点 普通 普通 普通
２点 やや悪い やや重い やや不良
１点 悪い 重い 不良
パネル全員の点の平均を求め、下記の基準に従ってファンデーションを評価した。
評価基準：
得られた平均点が４．５点以上 ◎
得られた平均点が３．５点以上４．５点未満 ○
得られた平均点が２．５点以上３．５点未満 △
得られた平均点が１．５点以上２．５点未満 ×
得られた平均点が１．５点未満 ××

結果は表３に示した通りである。

表３から分かるように、実施例１０及び１１のファンデーションは、比較例、参考例に比べ、伸びが軽く、化粧持ちが良い。

また、上記（製造方法）の工程Ｂが完了した状態で、それぞれのファンデーションを密封保存して、３０日経過後の状態を調べたところ、ＫＦ−９９Ｐ（メチルハイドロジェンポリシロキサン）で処理した粉体（比較例４）を使用した比較例７は、未反応のＳｉ−Ｈ基からの水素ガスにより容器が膨れていることが観察された。

以下に、種々の化粧料の実施例を示す。表面処理粉体は、上述と同様の処理方法により調製した。経時変化については、５０℃で約６０日後の状態を目視観察して、初期状態と相違が無いことを確認した。

実施例１２：水中油型クリ−ム
（成分） 重量（％）
１．エタノール １７．０
２．プロピレングリコール ３．０
３．ポリエーテル変性シリコーン（注１） ０．５
４．トリオクタン酸グリセリル ２．０
５．オルガノポリシロキサン処理セリサイト（実施例３） ３．０
６．ハイブリッドシリコーン複合粉体（注２） ５．０
７．カルボキシビニルポリマー（１％水溶液） ２０．０
８．キサンタンガム（２％水溶液） ６．０
９．トリエタノールアミン ０．２
１０．防腐剤 適 量
１１．香料 適 量
１２．精製水 ４３．３
（注１）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０１１（信越化学工業（株）製）
（注２）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１００（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜６を混合した。
Ｂ：成分７〜１２を混合した。
Ｃ：工程Ａで得た混合物を工程Ｂで得た混合物に加えて攪拌乳化した。
得られた水中油型クリームは、キメが細かく経時安定性に優れ、皮膚上での延びが良く、べたつきのない、さっぱりとした使用感を与えた。

実施例１３：ボディーローション
（成分） 重量（％）
１．エタノール １７．０
２．１，３−ブチレングリコール ３．０
３．ポリグリセリン変性分岐型シリコーン（注１） ０．５
４．トリオクタン酸グリセリル ２．０
５．オルガノポリシロキサン処理タルク（注２） ５．０
６．ハイブリッドシリコーン複合粉体（注３） ５．０
７．アンモニウムアクリロイルジメチルタウリン／ＶＰコポリマー
（２％水溶液） ２０．０
８．キサンタンガム（２％水溶液） ６．０
９．塩化ナトリウム（１％水溶液） １．０
１０．防腐剤 適 量
１１．香料 適 量
１２．精製水 ４０．５
（注１）ポリグリセリン変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１００（信越化学工業（株）製）
（注２）合成例１／合成例２＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（注３）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１００（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜６を混合した。
Ｂ：成分７〜１２を混合した。
Ｃ：工程Ａで得た混合物を工程Ｂで得た混合物に加えて攪拌混合し、ボディーローションを得た。
得られたボディーローションは、キメが細かく、経時安定性に優れ、皮膚上での延びが良く、べたつきのない、さっぱりとした使用感を与えた。

実施例１４：水中油型クリーム
（成分） 重量（％）
１．架橋型ジメチルポリシロキサン（注１） １０．０
２．トリオクタン酸グリセリル ５．０
３．ジプロピレングリコール ７．０
４．グリセリン ５．０
５．メチルセルロース（２％水溶液）（注２） ７．０
６．ポリアクリルアミド系乳化剤（注３） ２．０
７．オルガノポリシロキサン処理マイカチタン（注４） １．０
８．防腐剤 適 量
９．香料 適 量
１０．精製水 ６３．０
（注１）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−１６（信越化学工業（株）製）
（注２）メチルセルロース；メトローズＳＭ−４０００（信越化学工業（株）製）
（注３）ポリアクリルアミド系乳化剤；セピゲル３０５（ＳＥＰＩＣ製）
（注４）合成例１／合成例２＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分３〜１０を混合した。
Ｂ：成分１〜２を混合した。
Ｃ：工程Ａで得た混合物に工程Ｂで得た混合物を加えて攪拌乳化し、水中油型クリームを得た。
得られた水中油型クリームは、キメが細かく、経時安定性に優れ、皮膚上での延びが良く、べたつきのない、さっぱりとした使用感を与えた。

実施例１５：水中油型クリーム
（成分） 重量（％）
１．架橋型ジメチルポリシロキサン（注１） ８．０
２．架橋型ジメチルポリシロキサン（注２） ３０．０
３．デカメチルシクロペンタシロキサン １０．０
４．１，３−ブチレングリコール ３．０
５．ポリグリセリン変性分岐型シリコーン（注３） ０．６
６．ポリグリセリン変性分岐型シリコーン（注４） ０．３
７．ポリアクリルアミド系乳化剤（注５） ０．６
８．オルガノポリシロキサン処理マイカチタン（注６） １．０
９．アンモニウムアクリロイルジメチルタウリン／ＶＰコポリマー
（５％水溶液） １３．０
１０．塩化ナトリウム（１％水溶液） ８．０
１１．防腐剤 適 量
１２．香料 適 量
１３．精製水 ２５．５
（注１）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−１５（信越化学工業（株）製）
（注２）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−１６（信越化学工業（株）製）
（注３）ポリグリセリン変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１００（信越化学工業（株）製）
（注４）ポリグリセリン変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１０４（信越化学工業（株）製）
（注５）ポリアクリルアミド系乳化剤；シムルゲル６００（ＳＥＰＩＣ製）
（注６）合成例１／合成例２＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分４〜１３を混合した。
Ｂ：成分１〜３を均一に混合した。
Ｃ：工程Ａで得た混合物に工程Ｂで得た混合物を加えて攪拌して乳化し、水中油型クリームした。
以上のようにして得られた水中油型クリームは、内相（油滴）の粒径が非常に小さいためキメが細かく、経時安定性に優れ、皮膚上での延びが良く、べたつきのないさっぱりとした使用感を与えた。

実施例１６：油中水型クリーム
（成分） 重量（％）
１．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ^２／秒（２５℃）） ６．０
２．メチルフェニルポリシロキサン ４．０
３．スクワラン ５．０
４．ジオクタン酸ネオペンチルグリコール ３．０
５．ポリエーテル変性シリコーン（注１） ３．０
６．疎水化微粒子酸化チタン（注２） ２．０
７．硫酸マグネシウム ０．７
８．グリセリン １０．０
９．防腐剤 適 量
１０．香料 適 量
１１．精製水 残 量
（注１）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０１２（信越化学工業（株）製）
（注２）疎水化処理微粒子酸化チタン粉体；平均粒径０．０５μｍの微粒子酸化チタンを１０重量％で水に分散させ、次いでＳｉＯ_２換算で酸化チタンに対して２重量％に相当する１０重量％ケイ酸ナトリウム溶液（ＳｉＯ_２／Ｎａ_２Ｏモル比＝０．５）を加えて十分攪拌した後、Ａｌ_２Ｏ_３換算で酸化チタンに対して７．５重量％に相当する１０重量％硫酸アルミニウム溶液を徐々に添加し、酸化チタンの表面にケイ酸の水和物及びアルミナの水和物を沈着させた。反応終了後、ろ過・洗浄・乾燥した後、ジェットミルで粉砕した。これをヘンシェルミキサーに移し、十分攪拌しつつ、オルガノポリシロキサン粉体処理剤(合成例１／合成例２＝１／１)を粉体９８重量部に対して２重量部となるように添加し、混合攪拌した後、１２０℃で処理を行った。
（製造方法）
Ａ：成分１〜５を混合し、成分６を添加して混合した。
Ｂ：成分７〜９及び１１を混合した。
Ｃ：攪拌下、工程Ａで得た混合物に工程Ｂで得た混合物を添加して乳化し、成分１０を添加し、油中水型クリームを得た。
得られた油中水型クリームは、キメが細かく、経時安定性に優れ、皮膚上での延びが良く、べたつきのない、さっぱりとした使用感を与えた。

実施例１７：油中水型クリーム
（成分） 重量（％）
１．架橋型ポリエーテル変性シリコーン（注１） ４．０
２．架橋型ジメチルポリシロキサン（注２） ３．０
３．ポリエーテル変性分岐型シリコーン（注３） １．０
４．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ^２／秒（２５℃）） １０．０
５．オルガノポリシロキサン処理セリサイト（実施例３） ２．０
６．１，３−ブチレングリコール ８．０
７．エタノール ５．０
８．クエン酸ナトリウム ０．２
９．塩化ナトリウム ０．５
１０．防腐剤 適 量
１１．香料 適 量
１２．精製水 ６６．３
（注１）架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−２１０（信越化学工業（株）製）
（注２）架橋型オルガノポリシロキサン；ＫＳＧ−１５（信越化学工業（株）製）
（注３）ポリエーテル変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０２８（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分３〜５を混合し、さらに成分１〜２を混合した。
Ｂ：成分６〜１０及び１２を混合した。
Ｃ：工程Ｂで得た混合物を工程Ａで得た混合物に加えて攪拌乳化し、成分１１を加え、油中水型クリームを得た。
得られた油中水型クリームは、キメが細かく、経時安定性に優れ、皮膚上での延びが良く、べたつきのない、さっぱりとした使用感を与えた。

実施例１８：油中水型メークアップ下地
（成分） 重量（％）
１．架橋型ポリエーテル変性シリコーン（注１） ４．０
２．架橋型ジメチルポリシロキサン（注２） ２．０
３．ポリエーテル変性分岐型シリコーン（注３） ０．５
４．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ^２／秒（２５℃）） ７．０
５．ジメチルポリシロキサン（２０ｍｍ^２／秒（２５℃）） ２．０
６．オルガノポリシロキサン処理タルク（注４） ２．０
７．微粒子酸化チタン分散物 （注５） １０．０
８．１，３−ブチレングリコール ５．０
９．エタノール ３．０
１０．メチルセルロース（２％水溶液）（注６） ２．５
１１．クエン酸ナトリウム ０．２
１２．塩化ナトリウム ０．５
１３．防腐剤 適 量
１４．香料 適 量
１５．精製水 ６１．３
（注１）架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−２１０（信越化学工業（株）製）
（注２）架橋型オルガノポリシロキサン；ＫＳＧ−１５（信越化学工業（株）製）
（注３）ポリエーテル共変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０２８（信越化学工業（株）製）
（注４）合成例１／合成例２＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（注５）微粒子酸化チタン分散物；ＳＰＤ−Ｔ５（信越化学工業（株）製）
（注６）メチルセルロース；メトローズ６５−ＳＨ４０００（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜７を混合した。
Ｂ：成分８〜１３及び１５を混合した。
Ｃ：工程Ｂで得た混合物を工程Ａで得た混合物に加えて攪拌乳化し、成分１４を加え、油中水型メークアップ下地を得た。
得られた油中水型メークアップ下地は、キメが細かく、経時安定性に優れ、皮膚上での延びが良く、べたつきのない使用感を与えた。施与された下地は、持ちが良く、耐汗性に優れた。

実施例１９：油中水型クリーム
（成分） 重量（％）
１．アルキル変性架橋型ポリエーテル変性シリコーン（注１） ４．０
２．アルキル変性架橋型ジメチルポリシロキサン（注２） ６．０
３．アルキル・ポリエーテル共変性分岐型シリコーン（注３） ０．５
４．流動パラフィン １２．０
５．ジオクタン酸ネオペンチルグリコール ５．０
６．ハイブリッドシリコーン複合粉体（注４） １．５
７．オルガノポリシロキサン処理微粒子酸化チタン（実施例２） ２．０
８．グリセリン ３．０
９．１，３−ブチレングリコール ７．０
１０．クエン酸ナトリウム ０．２
１１．塩化ナトリウム ０．５
１２．防腐剤 適 量
１３．香料 適 量
１４．精製水 ５８．３
（注１）アルキル変性架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−３１０（信越化学工業（株）製）
（注２）アルキル変性架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−４１（信越化学工業（株）製）
（注３）アルキル・ポリエーテル共変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０３８（信越化学工業（株）製）
（注４）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１００（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜７を混合した。
Ｂ：成分８〜１２及び１４を混合した。
Ｃ：工程Ｂで得た混合物を工程Ａで得た混合物に加えて攪拌乳化し、成分１３を加え、油中水型クリームを得た。
得られた油中水型クリームは、キメが細かく、経時安定性に優れ、皮膚上での延びが良く、べたつきがなく、しっとりとした使用感を与えた。

実施例２０：アイライナー
（成分） 重量（％）
１．デカメチルシクロペンタシロキサン ３９．０
２．ポリエーテル変性分岐型シリコーン（注１） ３．０
３．有機シリコーン樹脂（注２） １５．０
４．有機変性ベントナイト ３．０
５．オルガノポリシロキサン処理黒酸化鉄（注３） １０．０
６．１，３−ブチレングリコール ５．０
７．デヒドロ酢酸ナトリウム 適 量
８．防腐剤 適 量
９．精製水 ２５．０
（注１）ポリエーテル変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０２８（信越化学工業（株）製）
（注２）有機シリコーン樹脂；ＫＦ−７３１２Ｊ（信越化学工業（株）製）
（注３）合成例１／合成例２＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分１〜４を混合し、成分５を加えて混合した。
Ｂ：成分６〜９を混合した。
Ｃ：工程Ｂで得た混合物を工程Ａで得た混合物に添加して乳化し、アイライナーを得た。
得られたアイライナーは、経時安定性に優れ、のびが軽くて描きやすく、べたつきのない、さっぱりとした使用感を与えた。施与されたアイライナーは、耐水性、耐汗性に優れ、持ちが良かった。

実施例２１：アイライナー
（成分） 重量（％）
１．デカメチルシクロペンタシロキサン ６．０
２．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ^２／秒（２５℃）） ５．０
３．ホホバ油 ２．０
４．ポリエーテル変性シリコーン（注１） １．０
５．アルキル・ポリエーテル共変性分岐型シリコーン（注２） １．０
６．アクリルシリコーン樹脂（注３） １５．０
７．オルガノポリシロキサン処理黒酸化鉄（注４） ２０．０
８．エタノール ５．０
１．防腐剤 適 量
１０．精製水 残 量
（注１）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０１７（信越化学工業（株）製）
（注２）アルキル・ポリエーテル共変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０３８（信越化学工業（株）製）
（注１）アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ−５４５（信越化学工業（株）製）
（注２）合成例１／合成例２＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分１〜６を混合し、成分７を添加して混合した。
Ｂ：成分８〜１０を混合した。
Ｃ：攪拌下、工程Ａで得た混合物に工程Ｂで得た混合物を添加して乳化た。
得られたアイライナーは、粉っぽさがなく、経時安定性に優れ、又、のびが軽くて、みずみずしく、さっぱりとした使用感を与えた。施与されたアイライナーは、耐水性、耐汗性が良好で化粧持ちが良かった。

実施例２２：パウダーアイブロウ
（成分） 重量（％）
１．ワセリン ２．５
２．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ^２／秒（２５℃）） １．５
３．アルキル変性架橋型ジメチルポリシロキサン（注１） １．５
４．トリオクタン酸グリセリル ３．０
５．オルガノポリシロキサン処理マイカ（注２） ４０．０
６．オルガノポリシロキサン処理タルク（注２） 残 量
７．オルガノポリシロキサン処理酸化チタン（注２） １０．０
８．オルガノポリシロキサン処理硫酸バリウム（注２） １５．０
９．オルガノポリシロキサン処理酸化鉄（注２） 適 量
１０．ハイブリッドシリコーン複合粉体（注３） １．５
１１．球状ポリメチルシルセスキオキサン粉体（注４） ２．５
１２．防腐剤 適 量
１３．香料 適 量
（注１）アルキル変性架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−４１（信越化学工業（株）製）
（注２）合成例１／合成例２＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（注３）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１００（信越化学工業（株）製）
（注４）球状ポリメチルシルセスキオキサン粉体；ＫＭＰ−５９０（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分５〜１２を混合した。
Ｂ：成分１〜４を混合し、工程Ａで得られた混合物に加えて攪拌した。
Ｃ：工程Ｂで得られた混合物に成分１３を添加して混合し、金型でプレス成型して、パウダーアイブロウを得た。
得られたパウダーアイブロウは、経時安定性に優れ、延びが良く、べたつきのないさっぱりとした使用感を与えた。施与されたアイブロウは、密着性に優れ、耐水性、耐汗性が良好であり、化粧持ちが良かった。

実施例２３：アイシャドウ
（成分） 重量（％）
１．セリサイト（実施例３） ４０．０
２．オルガノポリシロキサン処理マイカ（注１） １０．０
３．オルガノポリシロキサン処理タルク（注１） 残 量
４．オルガノポリシロキサン処理酸化チタン（注１） １０．０
５．微粒子酸化チタン（実施例１） ５．０
６．ステアリン酸マグネシウム ３．０
７．顔料 適 量
８．オクチルドデカノール ３．０
９．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ^２／秒（２５℃）） ４．０
１０．架橋型ジメチルポリシロキサン（注２） ６．０
１１．防腐剤 適 量
１２．香料 適 量
（注１）合成例１／合成例２＝１／２、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（注２）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−１６（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分８〜１１を混合した。
Ｂ：成分１〜７を混合した後、工程Ａで得られた混合物を加えて混合した。
Ｃ：成分１２を工程Ｂで得られた混合物に添加し、アイシャドウを得た。
得られたアイシャドウは、経時安定性に優れ、延びが良く、べたつきのないさっぱりした使用感を与えた。施与されたアイシャドウは、密着感に優れ、つやが良く、化粧持ちが良かった。

実施例２４：アイシャドウ
（成分） 重量（％）
１．デカメチルシクロペンタシロキサン １５．０
２．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ^２／秒（２５℃）） １０．０
３．ポリエーテル変性分岐型シリコーン（注１） ２．５
４．オルガノポリシロキサン処理酸化クロム（注２） ６．５
５．オルガノポリシロキサン処理群青（注２） ４．０
６．オルガノポリシロキサン処理チタン被覆マイカ（注２） ６．０
７．塩化ナトリウム ２．０
８．プロピレングリコール ８．０
９．防腐剤 適 量
１０．香料 適 量
１１．精製水 ４６．０
（注１）ポリエーテル変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０２８（信越化学工業（株）製）
（注２）合成例１／合成例３＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分１〜３を混合し、さらに成分４〜６を添加して混合した。
Ｂ：成分７〜９及び１１を混合した。
Ｃ：攪拌下、工程Ａで得た混合物に工程Ｂで得た混合物を添加して乳化し、さらに成分１０を添加して混合した。
得られたアイシャドウは粉っぽさがなく、経時安定性に優れ、延びが良く、油っぽさの無いさっぱりとした使用感を与えた。施与されたアイシャドウは、耐水性、耐汗性が良好で化粧持ちが良かった。

実施例２５：スティックアイシャドウ
（成分） 重量（％）
１．ジステアリン酸エチレングリコール １２．０
２．架橋型メチルフェニルポリシロキサン（注１） ５．０
３．イソノナン酸イソトリデシル ３５．０
４．キャンデリラワックス １．５
５．レシチン ０．２
６．ハイブリッドシリコーン複合粉体（注２） ４．０
７．オルガノポリシロキサン処理酸化鉄（注３） ６．２
８．オルガノポリシロキサン処理チタン被覆マイカ（注３） 残 量
（注１）架橋型メチルフェニルポリシロキサン；ＫＳＧ−１８（信越化学工業（株）製）
（注２）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１００（信越化学工業（株）製）
（注３）合成例１／合成例３＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分２〜３を混合した。
Ｂ：成分１、４〜５を加熱混合し、さらに工程Ａで得た混合物を加えて加温した。
Ｃ：成分６〜８を混合した。
Ｄ：工程Ｂで得た混合物に工程Ｃで得た混合物を添加して混合し、型に流し込んでスティックアイシャドウを得た。
得られたスティックアイシャドウは、粉っぽさがなく、経時安定性に優れ、のびが軽く、さっぱりとした使用感を与えた。施与されたアイシャドウは、肌への密着性に優れ、耐水性、耐汗性が良好で持ちが良かった。

実施例２６：クリームアイシャドウ
（成分） 重量（％）
１．アクリルシリコーン樹脂（注１） １０．０
２．長鎖アルキル含有アクリルシリコーン樹脂（注２） ２．０
３．ポリエーテル変性分岐型シリコーン（注３） １．５
４．デカメチルシクロペンタシロキサン ２０．３
５．イソオクタン酸セチル ３．０
６．有機変性ベントナイト １．２
７．ナイロン ３．０
８．オルガノポリシロキサン処理タルク（注４） ４．０
９．オルガノポリシロキサン処理酸化鉄（注５） ２０．０
１０．エタノール ５．０
１１．防腐剤 適 量
１２．精製水 ３０．０
（注１）アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ−５４５（信越化学工業（株）製）
（注２）長鎖アルキル含有アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ−５６１Ｐ（信越化学工業（株）製）
（注３）ポリエーテル変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０２８（信越化学工業（株）製）
（注４）合成例１／合成例２＝１／１、計２重量部で粉体９８重量部を前記処理方法に従い表処理したもの
（注５）合成例１／合成例３＝１／１、計２重量部で粉体９８重量部を前記処理方法に従い表処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分１〜６を混合し、成分７〜９を添加して均一に分散した。
Ｂ：成分１０〜１２を均一にした。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを添加して乳化し、クリームアイシャドウを得た。
得られたクリームアイシャドウは、粉っぽさがなく、経時安定性に優れ、延びが良くさっぱりした使用感を与えた。施与されたクリームアイシャドウは、瞼への密着性に優れ、耐水性、耐汗性が良好で化粧持ちがよかった。

実施例２７：口紅
（成分） 重量（％）
１．キャンデリラワックス ８．０
２．ポリエチレンワックス ８．０
３．長鎖アルキル含有アクリルシリコーン樹脂（注１） １２．０
４．メチルフェニルポリシロキサン（注２） ３．０
５．イソノナン酸イソトリデシル ２０．０
６．イソステアリン酸グリセリル １６．０
７．トリイソステアリン酸ポリグリセリル ２８．５
８．オルガノポリシロキサン処理赤色２０２（注３） ０．８
９．オルガノポリシロキサン処理ベンガラ（注３） １．５
１０．オルガノポリシロキサン処理黄酸化鉄（注３） １．０
１１．オルガノポリシロキサン処理黒酸化鉄（注３） ０．２
１２．オルガノポリシロキサン処理酸化チタン（注３） １．０
１３．防腐剤 適 量
１４．香料 適 量
（注１）長鎖アルキル含有アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ−５６１Ｐ（信越化学工業（株）製）
（注２）メチルフェニルポリシロキサン；ＫＦ−５４（信越化学工業（株）製）
（注３）合成例１／合成例２＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分１〜６及び７の一部を加熱混合、溶解した。
Ｂ：成分８〜１４及び７の残部を均一混合し、Ａに加えて均一にし、型に流し込んで冷却、口紅を得た。
得られた口紅は、粉っぽさが無く、経時安定性に優れ、のびが軽くて、さっぱりした使用感を与えた。施与された口紅は、非常にツヤがあり、耐水性が良好で化粧持ちが良かった。

実施例２８：リキッド口紅
（成分） 重量（％）
１．パルミチン酸／エチルヘキサン酸デキストリン（注１） ７．０
２．トリオクタン酸グリセリル １２．０
３．アルキル変性架橋型ジメチルポリシロキサン（注２） ６．０
４．アルキル・ポリグリセリン共変性分岐型シリコーン（注３） ２．０
５．デカメチルシクロペンタシロキサン ３４．０
６．ジプロピレングリコール ４．０
７．防腐剤 適 量
８．精製水 １６．０
９．トリイソステアリン酸ポリグリセリル ５．４
１０．オルガノポリシロキサン処理セリサイト（実施例４） １．０
１１．オルガノポリシロキサン処理赤色２０１（注４） ０．２
１２．オルガノポリシロキサン処理赤色２０２（注４） ０．５
１３．オルガノポリシロキサン処理黄色４アルミニウムレーキ（注４） １．６
１４．オルガノポリシロキサン処理ベンガラ（注４） １．０
１５．オルガノポリシロキサン処理黒酸化鉄（注４） ０．３
１６．オルガノポリシロキサン処理酸化チタン（注４） ４．０
１７．マイカ ５．０
１８．香料 適 量
（注１）パルミチン酸／エチルヘキサン酸デキストリン；レオパールＴＴ（（株）千葉製粉製）
（注２）アルキル変性架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−４３（信越化学工業（株）製）
（注３）アルキル・ポリグリセリン共変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１０５（信越化学工業（株）製）
（注４）合成例１／合成例３＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分１〜５を加熱混合した。
Ｂ：成分６〜８を混合、加熱した。
Ｃ：成分１０〜１６を混合し、成分９を加えて混合した。
Ｄ：工程Ｂで得た混合物を工程Ａで得た混合物に添加して乳化した後、工程Ｃで得た混合物に加えて混合し、成分１７、１８をさらに添加し、型に流し込んで冷却した。
得られたリキッド口紅は、粉っぽさがなく、経時安定性に優れ、のびが軽くて油っぽさの無い使用感を与えた。施与された口紅は、非常にツヤがあり、化粧持ちが良かった。

実施例２９：口紅
（成分） 重量（％）
１．キャンデリラワックス ３．５
２．ポリエチレンワックス ２．０
３．マイクロクリスタリンワックス ３．０
４．セレシンワックス ５．５
５．長鎖アルキル含有アクリルシリコーン樹脂（注１） １３．０
６．アルキル・ポリグリセリン共変性分岐型シリコーン（注２） ３．０
７．マカデミアンナッツ油 ２０．０
８．リンゴ酸ジイソステアリル ８．０
９．水添ポリイソブテン ８．０
１０．イソノナン酸イソトリデシル １５．０
１１．トリイソステアリン酸ポリグリセリル ５．４
１２．オルガノポリシロキサン処理セリサイト（実施例３） １．０
１３．オルガノポリシロキサン処理赤色２０１（注３） ０．２
１４．オルガノポリシロキサン処理赤色２０２（注３） ０．５
１５．オルガノポリシロキサン処理黄色４アルミニウムレーキ（注３） １．６
１６．オルガノポリシロキサン処理ベンガラ（注３） １．０
１７．オルガノポリシロキサン処理黒酸化鉄（注３） ０．３
１８．オルガノポリシロキサン処理酸化チタン（注３） ４．０
１９．マイカ ５．０
２０．防腐剤 適 量
２１．香料 適 量
（注１）長鎖アルキル含有アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ−５６１Ｐ（信越化学工業（株）製）
（注２）アルキル・ポリグリセリン共変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１０５（信越化学工業（株）製）
（注３）合成例１／合成例２＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分１〜１０及び２０を加熱混合した。
Ｂ：成分１２〜１８及び１１を混合し、工程Ａで得た混合物に加えて混合した。
Ｃ：工程Ｂで得た混合物に成分１９、２１を混合し、型に流し込んで冷却した。
得られた口紅は、粉っぽさがなく、経時安定性に優れ、延びが良かった。施与された口紅は、
唇への付着が良く、ツヤがあり、水分を取り込むことで唇に張りつくため、化粧持ちが非常に良かった。

実施例３０：口紅
（成分） 重量（％）
１．キャンデリラワックス ３．５
２．ポリエチレンワックス ２．０
３．マイクロクリスタリンワックス ３．０
４．セレシンワックス ５．５
５．長鎖アルキル含有アクリルシリコーン樹脂（注１） １３．０
６．アルキル変性架橋型ポリエーテル変性シリコーン（注２） １０．０
７．マカデミアンナッツ油 ２０．０
８．リンゴ酸ジイソステアリル ８．０
９．水添ポリイソブテン １２．０
１０．イソノナン酸イソトリデシル ４．０
１１．トリイソステアリン酸ポリグリセリル ５．４
１２．オルガノポリシロキサン処理セリサイト（実施例４） １．０
１３．オルガノポリシロキサン処理赤色２０１（注３） ０．２
１４．オルガノポリシロキサン処理赤色２０２（注３） ０．５
１５．オルガノポリシロキサン処理黄色４アルミニウムレーキ（注３） １．６
１６．オルガノポリシロキサン処理ベンガラ（注３） １．０
１７．オルガノポリシロキサン処理黒酸化鉄（注３） ０．３
１８．オルガノポリシロキサン処理酸化チタン（注３） ４．０
１９．マイカ ５．０
２０．防腐剤 適 量
２１．香料 適 量
（注１）長鎖アルキル含有アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ−５６１Ｐ（信越化学工業（株）製）
（注２）アルキル変性架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−３３０（信越化学工業（株）製）
（注３）合成例１／合成例３＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分１〜１０及び２０を加熱混合した。
Ｂ：成分１２〜１８及び１１を混合し、工程Ａで得た混合物に加えて混合した。
Ｃ：工程Ｂで得た混合物に成分１９、２１を混合し、型に流し込んで冷却した。
得られた口紅は、粉っぽさがなく、経時安定性に優れ、のびが良かった。施与された口紅は、唇への付着性が良く、ツヤがあり、水分を取り込むことで唇に張りつくようになるため、化粧持ちが非常に良かった。

実施例３１：ロングラスティング口紅
（成分） 重量（％）
１．キャンデリラワックス ８．０
２．ポリエチレンワックス ５．０
３．マイクロクリスタリンワックス １．０
４．長鎖アルキル含有アクリルシリコーン樹脂（注１） ８．０
５．マカデミアンナッツ油 ６．０
６．リンゴ酸ジイソステアリル １．０
７．イソノナン酸イソトリデシル ４．０
８．アクリルシリコーン樹脂（注２） ４５．０
９．テトラメチルシクロペンタヘキサシロキサン ３．０
１０．トリイソステアリン酸ポリグリセリル ５．４
１１．オルガノポリシロキサン処理セリサイト（実施例４） １．０
１２．オルガノポリシロキサン処理赤色２０１（注３） ０．２
１３．オルガノポリシロキサン処理赤色２０２（注３） ０．５
１４．オルガノポリシロキサン処理黄色４アルミニウムレーキ（注３） １．６
１５．オルガノポリシロキサン処理ベンガラ（注３） １．０
１６．オルガノポリシロキサン処理黒酸化鉄（注３） ０．３
１７．オルガノポリシロキサン処理酸化チタン（注２） ４．０
１８．マイカ ５．０
１９．防腐剤 適 量
２０．香料 適 量
（注１）長鎖アルキル含有アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ−５６１Ｐ（信越化学工業（株）製）
（注２）アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ−５４５（信越化学工業（株）製）
（注３）合成例１／合成例３＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分１〜７及び１９を加熱混合した。
Ｂ：成分１１〜１７及び１０を均一混合し、工程Ａで得た混合物に加えて均一にした。
Ｃ：工程Ｂで得た混合物に成分８〜９、２０を添加して混合し、密閉容器に流し込んだ。
得られたロングラスティング口紅は、粉っぽさがなく、経時安定性に優れ、唇上での延びが軽かった。施与された口紅は、ツヤがあり、揮発油剤が飛んだ後にも唇への密着性が良く、耐水性が良好で化粧持ちが非常に良かった。

実施例３２：ファンデーション
（成分） 重量（％）
１．デカメチルシクロペンタシロキサン ４５．０
２．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ^２／秒（２５℃）） ５．０
３．ポリエーテル変性分岐型シリコーン（注１） ２．０
４．有機変性ベントナイト ４．０
５．オルガノポリシロキサン処理酸化チタン（注２） １０．０
６．オルガノポリシロキサン処理タルク （注２） ６．０
７．オルガノポリシロキサン処理マイカ （注２） ６．０
８．オルガノポリシロキサン処理ベンガラ（注２） １．６
９．オルガノポリシロキサン処理黄酸化鉄（注２） ０．７
１０．オルガノポリシロキサン処理黒酸化鉄（注２） ０．２
１１．ジプロピレングリコール ５．０
１２．パラオキシ安息香酸メチルエステル ０．３
１３．２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール ０．２
１４．塩酸 ０．１
１５．香料 適 量
１６．精製水 残 量
（注１）ポリエーテル変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０２８（信越化学工業（株）製）
（注２）合成例１／合成例２＝１／２、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分１〜４を混合し、成分５〜１０を添加して混合した。
Ｂ：成分１１〜１４を１６に溶解した。得られた水溶液のｐHは９．０であった。
Ｃ：攪拌下、工程Ａで得た混合物に工程Ｂで得た水溶液を添加して乳化したものに、成分１５を添加してファンデーションを得た。
得られたファンデーションは、キメが細かい上、経時安定性に優れた。皮膚上での延びが良く、しっとりとして、べたつきのなく、さっぱりとした使用感を与えた。施与されたファンデーションは、耐汗性、耐脂性に優れ化粧持ちが良かった。

実施例３３：パウダーファンデーション
（成分） 重量（％）
１．ワセリン ２．０
２．スクワラン ２．０
３．ジメチルポリシロキサン（２０ｍｍ^２／秒（２５℃）） ３．０
４．ポリエチレンパウダー １．５
５．オルガノポリシロキサン処理セリサイト（実施例３） ４０．０
６．硫酸バリウム ８．５
７．オルガノポリシロキサン処理酸化チタン（注１） ９．０
８．フェニル変性ハイブリッドシリコーン複合粉体（注２） ３．０
９．球状ポリメチルシルセスキオキサン粉体（注３） ４．５
１０．オルガノポリシロキサン処理タルク（注１） ２５．０
１１．オルガノポリシロキサン処理ベンガラ（注１） ０．４
１２．オルガノポリシロキサン処理黄酸化鉄（注１） １．０
１３．オルガノポリシロキサン処理黒酸化鉄（注１） ０．１
１４．防腐剤 適 量
１５．香料 適 量
（注１）合成例１／合成例２＝１／２、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法で表面処理
（注２）フェニル変性ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−３００（信越化学工業（株）製）
（注３）球状ポリメチルシルセスキオキサン粉体；ＫＭＰ−５９０（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜３を混合した。
Ｂ：成分４〜１４を混合した。
Ｃ：工程Ａで得た混合物に工程Ｂで得た混合物、及び成分１５を添加し、容器に充填してプレスし、パウダーファンデーションを得た。
得られたパウダーファンデーションは、粉っぽさがなく、経時安定性にも優れた。又、肌上での延びが良く、油っぽさのないさらっとした使用感を与えた。施与されたファンデーションは、耐水性、耐汗性が良好で化粧持ちが良かった。

実施例３４：乳化ファンデーション
（成分） 重量（％）
１．メチルポリシロキサン（６ｍｍ^２／秒（２５℃）） ４．５
２．デカメチルシクロペンタシロキサン １５．０
３．スクワラン ４．０
４．ジオクタン酸ネオペンチルグリコール ３．０
５．ミリスチン酸イソステアリン酸ジグリセライド ２．０
６．α−ジイソステアリルグリセリルエーテル １．０
７．ポリエーテル変性シリコーン（注１） １．０
８．アルキル・ポリグルセリン共変性分岐型シリコーン（注２） ０．５
９．オルガノポリシロキサン処理酸化チタン（注３） ５．０
１０．オルガノポリシロキサン処理セリサイト（注３） ２．０
１１．オルガノポリシロキサン処理タルク（注３） ３．０
１２．オルガノポリシロキサン処理ベンガラ（注３） ０．４
１３．オルガノポリシロキサン処理黄酸化鉄（注３） ０．７
１４．オルガノポリシロキサン処理黒酸化鉄（注３） ０．１
１５．硫酸マグネシウム ０．８
１６．グリセリン ３．０
１７．防腐剤 適 量
１８．香料 適 量
１９．精製水 ５４．０
（注１）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０１７（信越化学工業（株）製）
（注２）アルキル・ポリグルセリン共変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１０５（信越化学工業（株）製）
（注３）合成例１／合成例２＝１／２、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分４及び８を混合したものに、成分９〜１４を添加して分散させた。
Ｂ：成分１〜３及び５〜７を混合した。
Ｃ：成分１５〜１７及び１９を混合した。
Ｄ：攪拌下、工程Ｂで得た混合物に工程Ａで得た分散物を添加して混合したものに、工程Ｃで得た混合物を添加して乳化し、さらに成分１８を添加して乳化ファンデーションを得た。
得られた乳化ファンデーションは、粘度が低く、キメが細かく、経時安定性に優れた。また、皮膚上での延びが良く、しっとりとして、さっぱりとした使用感を与えた。施与されたファンデーションは、耐汗性がよく、化粧持ちが良かった。

実施例３５：液状ファンデーション
（成分） 重量（％）
１．デカメチルシクロペンタシロキサン １６．０
２．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ^２／秒（２５℃）） ８．０
３．パラメトキシケイ皮酸オクチル ３．０
４．１２−ヒドロキシステアリン酸 １．０
５．フッ素変性シリコーン（注１） １５．０
６．フッ素アルキル・ポリエーテル共変性シリコーン（注２） ５．０
７．球状ポリメチルシルセスキオキサン粉体（注３） ３．０
８．オルガノポリシロキサン処理微粒子酸化チタン（実施例２） ８．０
９．オルガノポリシロキサン処理雲母チタン（注４） １．０
１０．オルガノポリシロキサン処理酸化チタン（注４） ５．０
１１．オルガノポリシロキサン処理ベンガラ （注４） ０．９
１２．オルガノポリシロキサン黄酸化鉄 （注４） ２．０
１３．オルガノポリシロキサン黒酸化鉄 （注４） １．０
１４．エタノール １５．０
１５．グリセリン ３．０
１６．硫酸マグネシウム １．０
１７．防腐剤 適 量
１８．香料 適 量
１９．精製水 残 量
（注１）フッ素変性シリコーン；ＦＬ−５０（信越化学工業（株）製）
（注２）フッ素アルキル・ポリエーテル共変性シリコーン；ＦＰＤ−４６９４（信越化学工業（株）製）
（注３）球状ポリメチルシルセスキオキサン粉体；ＫＭＰ−５９０（信越化学工業（株）製）
（注４）合成例１／合成例３＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分７〜１３を混合した。
Ｂ：成分１〜６を７０℃に加熱混合したものに、工程Ａで得た混合物を加えて分散させた。
Ｃ：成分１４〜１７及び１９を混合して４０℃に加温した。
Ｄ：工程Ｃで得た混合物を工程Ｂで得た分散物に添加して乳化した後冷却したものに、成分１８を加え、液状ファンデーションを得た。
得られた液状ファンデーションは、経時安定性に優れ、皮膚上での延びが軽い上さっぱりとした使用感を与えた。施与されたファンデーションは、耐汗性に優れ、化粧持ちがよかった。

実施例３６：水中油型リキッドファンデーション
（成分） 重量（％）
１．ステアリン酸 １．０
２．ベヘニルアルコール ０．４
３．ステアリン酸グリセリル ０．３
４．流動パラフィン １０．０
５．トリオクタン酸グリセリル ５．０
６．長鎖アルキル含有アクリルシリコーン樹脂（注１） ３．０
７．セスキオレイン酸ソルビタン ０．５
８．モノオレイン酸ソルビタン １．０
９．アクリル・アルキルコポリマー ２．２
１０．トリエタノールアミン １．０
１１．エタノール ３．０
１２．ハイブリッドシリコーン複合粉体（注２） ３．０
１３．ポリエーテル変性シリコーン（注３） ０．２
１４．アルキル・ＰＯＥパルミチルエーテルリン酸 ０．１
１５．ＰＯＥ硬化ヒマシ油 ０．５
１６．オルガノポリシロキサン処理酸化チタン（注４） ８．５
１７．オルガノポリシロキサン処理ベンガラ （注４） ０．４
１８．オルガノポリシロキサン黄酸化鉄 （注４） １．０
１９．オルガノポリシロキサン黒酸化鉄 （注４） ０．１
２０．１，３−ブチレングリコール ７．０
２１．防腐剤 適 量
２２．香料 適 量
２３．精製水 ５１．８
（注１）長鎖アルキル含有アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ−５６１Ｐ（信越化学工業（株）製）
（注２）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１００（信越化学工業（株）製）
（注３）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０１３（信越化学工業（株）製）
（注４）合成例１／合成例２＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分１３〜１５を２０の一部と混合したものに、成分１６〜１９を加えて分散させ、加温した。
Ｂ：成分１〜８を混合して加熱し、溶液にした。
Ｃ：成分９〜１０及び２０の残部、２１、２３を混合し、加温した。
Ｄ：成分１１〜１２を混合した。
Ｅ：攪拌下、工程Ｃで得た混合物に工程Ｂで得た溶液を添加して乳化したものに工程Ａで得た混合物を加え、さらに工程Ｄで得た混合物及び成分２２を添加した。
得られた水中油型リキッドファンデーションは、キメが細かく、経時安定性に優れた。また、皮膚上での延びが良く、しっとりとして、さっぱりした使用感を与えた。得られた化粧膜はきれいで、耐水性、耐汗性が良好で化粧持ちが良かった。

実施例３７：水中油型クリームファンデーション
（成分） 重量（％）
１．架橋型ジメチルポリシロキサン（注１） ７．０
２．架橋型ジメチルポリシロキサン（注２） ２５．０
３．アクリルシリコーン樹脂（注３） １０．０
４．ポリグリセリン変性分岐型シリコーン（注４） ０．９
５．ポリグリセリン変性分岐型シリコーン（注５） ０．３
６．アルキル・ポリグリセリン共変性分岐型シリコーン（注６） ０．１
７．ＰＯＥ硬化ヒマシ油 ０．３
８．オルガノポリシロキサン処理酸化チタン（注７） ８．５
９．オルガノポリシロキサン処理ベンガラ（注７） ０．４
１０．オルガノポリシロキサン黄酸化鉄（注７） １．０
１１．オルガノポリシロキサン黒酸化鉄（注７） ０．１
１２．１，３−ブチレングリコール ５．０
１３．ポリアクリルアミド系乳化剤 １．６
１４．アンモニウムアクリロイルジメチルタウリン／ＶＰコポリマー
（５％水溶液） １２．０
１５．塩化ナトリウム ０．１
１６．防腐剤 適 量
１７．香料 適 量
１８．精製水 ２７．７
（注１）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−１５（信越化学工業（株）製）
（注２）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−１６（信越化学工業（株）製）
（注３）アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ−５４５（信越化学工業（株）製）
（注４）ポリグリセリン変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１００（信越化学工業（株）製）
（注５）ポリグリセリン変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１０４（信越化学工業（株）製）
（注６）アルキル・ポリグリセリン共変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１０５（信越化学工業（株）製）
（注７）合成例１／合成例２＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分４の一部、６〜７を１２と混合したものに、成分８〜１１を加えて混合し、それを成分１８の一部中に分散した。
Ｂ：成分１〜３を混合した。
Ｃ：成分４の残部、５、１３〜１６及び１８の残部を混合した。
Ｄ：攪拌下、工程Ｃで得た混合物に工程Ｂで得た混合物を添加して乳化したものに、工程Ａで得た分散物及び成分１７を添加した。
得られた水中油型クリームファンデーションは、キメが細かく、経時安定性に優れた。また、皮膚上での延びが良く、サラッとした仕上がり、べたつきがない上しっとりとしてみずみずしく、化粧膜がきれいで、耐水性や撥水性、耐汗性が良好で化粧持ちも良く、化粧崩れしにくい上、温度変化や経時による変化がなく安定性にも優れていることがわかった。

実施例３８：油中水型リキッドファンデーション
（成分） 重量（％）
１．架橋型ポリエーテル変性シリコーン（注１） ３．５
２．架橋型ジメチルポリシロキサン（注２） ５．０
３．ポリエーテル変性分岐型シリコーン（注３） ２．０
４．有機変性ベントナイト １．２
５．トリオクタン酸グリセリル ５．０
６．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ^２／秒（２５℃）） ６．５
７．デカメチルシクロペンタシロキサン １３．６
８．アクリル酸含有アクリルシリコーン樹脂（注４） １．５
９．オルガノポリシロキサン処理酸化チタン（注５） ８．５
１０．オルガノポリシロキサン処理ベンガラ（注５） ０．４
１１．オルガノポリシロキサン黄酸化鉄（注５） １．０
１２．オルガノポリシロキサン黒酸化鉄（注５） ０．１
１３．微粒子酸化チタン分散物（注６） １０．０
１４．１，３−ブチレングリコール ５．０
１５．クエン酸ナトリウム ０．２
１６．塩化ナトリウム ０．５
１７．防腐剤 適 量
１８．香料 適 量
１９．精製水 ３６．０
（注１）架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−２１０（信越化学工業（株）製）
（注２）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−１５（信越化学工業（株）製）
（注３）ポリエーテル変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０２８（信越化学工業（株）製）
（注４）アクリル酸含有アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ−５７５（信越化学工業（株）製）
（注５）合成例１／合成例２＝１／１、２重量部を前記処理方法で表面処理したもの
（注６）微粒子酸化チタン分散物；ＳＰＤ−Ｔ５（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分８を７の一部と混合し、成分９〜１２を加えて均一分散した。
Ｂ：成分１〜６、７の残部を均一に混合した。
Ｃ：成分１４〜１７及び１９を混合した。
Ｄ：攪拌下、ＢにＣを添加して乳化し、Ａ及び成分１３、及び１８を添加し油中水型リキッドファンデーションを得た。
以上のようにして得られた油中水型リキッドファンデーションは、キメが細かく、経時安定性に優れた。また、皮膚上での延びが良く、しっとりとした使用感を与えた。得られた、化粧膜は、きれいで、耐水性、耐汗性が良好で化粧持ちが良かった。

実施例３９：油中水型クリームファンデーション
（成分） 重量（％）
１．アルキル変性架橋型ポリエーテル変性シリコーン（注１） ２．０
２．アルキル変性架橋型ジメチルポリシロキサン（注２） ２．０
３．アルキル・ポリエーテル共変性分岐型シリコーン（注３） １．０
４．流動パラフィン ２．０
５．トリオクタン酸グリセリル ５．０
６．イソノナン酸イソトリデシル ９．０
７．ＰＯＥ硬化ヒマシ油 ０．３
８．ポリグリセリン変性分岐型シリコーン（注４） ０．３
９．アルキル・ポリグリセリン共変性分岐型シリコーン（注５） ０．１
１０．ハイブリッドシリコーン複合粉体（注６） ２．０
１１．オルガノポリシロキサン処理酸化チタン（注７） ８．５
１２．オルガノポリシロキサン処理ベンガラ（注７） ０．４
１３．オルガノポリシロキサン黄酸化鉄（注７） １．０
１４．オルガノポリシロキサン黒酸化鉄（注７） ０．１
１５．１，３−ブチレングリコール ５．０
１６．クエン酸ナトリウム ０．２
１７．塩化ナトリウム ０．５
１８．防腐剤 適 量
１９．香料 適 量
２０．精製水 ６０．６
（注１）アルキル変性架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−３１０（信越化学工業（株）製）
（注２）アルキル変性架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−４１（信越化学工業（株）製）
（注３）アルキル・ポリエーテル共変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０３８（信越化学工業（株）製）
（注４）ポリグリセリン変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１００（信越化学工業（株）製）
（注５）アルキル・ポリグリセリン共変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１０５（信越化学工業（株）製）
（注６）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１００（信越化学工業（株）製）
（注７）合成例１／合成例２＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分７〜９を１５と混合したものに、成分１０〜１４を加えて混合し、それを成分２０の一部に分散した。
Ｂ：成分１〜６を均一に混合した。
Ｃ：成分１６〜１８及び２０の残部を混合した。
Ｄ：攪拌下、工程Ｂで得た混合物に工程Ｃで得た混合物を添加して乳化し、そこにＡ及び成分１９を添加した。
得られた油中水型クリームファンデーションは、キメが細かく、経時安定性に優れた。また、皮膚上での延びが良く、しっとりとした使用感を与えた。得られた化粧膜はきれいで、耐水性、耐汗性が良好で化粧持ちが良かった。

実施例４０：油中水型コンパクトファンデーション
（成分） 重量（％）
１．セレシン ５．５
２．マイクロクリスタリンワックス １．０
３．ジオクタン酸ネオペンチルグリコール ８．０
４．トリオクタン酸グリセリル ４．０
５．デカメチルシクロペンタシロキサン ６．０
６．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ^２／秒（２５℃）） ６．０
７．架橋型ポリエーテル変性シリコーン（注１） ４．０
８．アルキル・ポリエーテル共変性分岐型シリコーン（注２） １．２
９．テトライソステアリン酸ソルビタン １．０
１０．グリセリン ０．５
１１．オルガノポリシロキサン処理酸化チタン（注３） ８．５
１２．オルガノポリシロキサン処理ベンガラ（注３） ０．４
１３．オルガノポリシロキサン黄酸化鉄（注３） １．０
１４．オルガノポリシロキサン黒酸化鉄（注３） ０．１
１５．１，３−ブチレングリコール ５．０
１６．クエン酸ナトリウム ０．２
１７．防腐剤 適 量
１８．香料 適 量
１９．精製水 ４７．６
（注１）架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−２１０（信越化学工業（株）製）
（注２）アルキル・ポリエーテル共変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０３８（信越化学工業（株）製）
（注３）合成例１／合成例２＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分９〜１０を４と混合したものに、成分１１〜１４を加えて分散させて、加温した。
Ｂ：成分１〜３、５〜８を加熱混合した。
Ｃ：成分１５〜１７及び１９を混合し加温した。
Ｄ：攪拌下、工程Ｂで得た混合物と工程Ａで得た分散物を混合したものへ工程Ｃで得た混合物を添加して乳化し、そこへ成分１８を加えて容器に流し込んだ。
得られた油中水型コンパクトファンデーションは、キメが細かく、経時安定性に優れた。また、皮膚上での延びが良く、しっとりとした使用感を与えた。得られた化粧膜はきれいで、耐水性、耐汗性が良好で化粧持ちが良かった。

実施例４１：油中水型スティックファンデーション
（成分） 重量（％）
１．セレシン ５．５
２．ステアリン酸イヌリン（注１） ２．０
３．ジオクタン酸ネオペンチルグリコール ８．０
４．トリオクタン酸グリセリル ５．０
５．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ^２／秒（２５℃）） １１．５
６．架橋型ポリグリセリン変性シリコーン（注２） ４．０
７．アルキル・ポリグリセリン共変性分岐型シリコーン（注３） １．５
８．球状ポリメチルシルセスキオキサン粉体（注４） １．５
９．レシチン ０．２
１０．モノオレイン酸ＰＯＥソルビタン ０．３
１１．オルガノポリシロキサン処理酸化チタン（注５） ８．５
１２．オルガノポリシロキサン処理ベンガラ（注５） ０．４
１３．オルガノポリシロキサン黄酸化鉄（注５） １．０
１４．オルガノポリシロキサン黒酸化鉄（注５） ０．１
１５．ジプロピレングリコール ５．０
１６．クエン酸ナトリウム ０．２
１７．塩化ナトリウム ０．５
１８．防腐剤 適 量
１９．香料 適 量
２０．精製水 ４４．８
（注１）ステアリン酸イヌリン；レオパールＩＳＫ（（株）千葉製粉製）
（注２）架橋型ポリグリセリン変性シリコーン；ＫＳＧ−７１０（信越化学工業（株）製）
（注３）アルキル・ポリグリセリン共変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１０５（信越化学工業（株）製）
（注４）球状ポリメチルシルセスキオキサン粉体；ＫＭＰ−５９０（信越化学工業（株）製）
（注５）合成例１／合成例２＝１／１、２重量部を前記処理方法で表面処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分９〜１０を１５と混合したものに、成分１１〜１４を加え、それを成分２０の一部中に分散させて、加温した。
Ｂ：成分１〜８を加熱混合した。
Ｃ：成分１６〜１８及び２０の残部を混合し加温した。
Ｄ：攪拌下、工程Ｂで得た混合物に工程Ｃで得た混合物を添加して乳化し、そこへ工程Ａで得た分散物を添加後、成分１９をさらに添加して混合し、これを容器に流し込んだ。
得られた油中水型スティックファンデーションは、経時安定性に優れた。また、皮膚上での延びが良く、しっとりとした使用感を与えた。得られた化粧膜はきれいで、耐水性、耐汗性が良好で化粧持ちが良かった。

実施例４２：ファンデーション
（成分） 重量（％）
１．デカメチルシクロペンタシロキサン ２７．０
２．メチルフェニルポリシロキサン ３．０
３．トリオクタン酸グリセリル １０．０
４．アルキル・ポリエーテル共変性分岐型シリコーン（注１） １．０
５．モノイソステアリン酸ポリグリセリル ３．０
６．疎水化処理混合粉体（注２） １８．０
７．ベンガラ １．２
８．黄酸化鉄 ２．６
９．黒酸化鉄 ０．２
１０．１，３−ブチレングリコール ７．０
１１．塩化ナトリウム ０．５
１２．防腐剤 適 量
１３．香料 適 量
１４．精製水 ２６．５
（注１）アルキル・ポリエーテル共変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０３８（信越化学工業（株）製）
（注２）疎水化処理混合粉体
a．微粒子酸化チタン ８．０
b．微粒子酸化亜鉛 ４．０
c．タルク ３．０
d．マイカ ３．０
（製造方法）
Ａ：成分ａ〜ｄを混合した粉体に対し、１重量％のオルガノポリシロキサン（合成例１／合成例３＝１／１）添加した後、上述の方法で表面処理した。
Ｂ：成分１〜５を混合したものに、成分６〜９を分散させた。
Ｃ：成分１０〜１２及び１４を混合したた。
Ｄ：工程Ｃで得た混合物を工程Ｂで得た分散物に添加して乳化した後、冷却し、そこへ成分１３を加えた。
得られたファンデーションは、きめが細かく、経時安定性に優れた。また、皮膚上での延びが良く、使用感に優れた。施与されたファンデーションは、ハリのある仕上がりで、化粧持ちも非常に優れていた。

実施例４３：ブラッシング剤スプレー
（成分） 重量（％）
１．ミリスチン酸イソプロピル １．０
２．塩化ステアリルトリメチルアンモニウム ０．０５
３．オルガノポリシロキサン処理微粒子酸化亜鉛（注１） ３．０
４．エタノール ２５．０
５．香料 適 量
６．噴射剤 残 量
（注１）合成例１／合成例２＝１／１、２重量部を前記処理方法で表面処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分１〜５を混合する。
Ｂ：工程Ａで得られた混合物をエアゾール用缶に詰めた後、成分６を充填した。
得られたブラッシング剤スプレーは、経時安定性に優れ、頭髪にツヤ、なめらかな手触りを与え、櫛通りを良くした。

実施例４４：リンス
（成分） 重量（％）
１．ジステアリン酸エチレングリコール ３．０
２．セタノール ２．０
３．モノステアリン酸プロピレングリコール ３．０
４．ジメチルポリシロキサン（１００ｍｍ^２／秒（２５℃）） ３．０
５．モノステアリン酸グリセリン ４．０
６．ポリオキシエチレン（３）ステアレート ４．０
７．塩化アセチルトリメチルアンモニウム ５．０
８．ポリオキシエチレン（２０）セチルエーテル ２．０
９．オルガノポリシロキサン処理酸化亜鉛（注１） ２．０
１０．１，３−ブチレングリコール ５．０
１１．防腐剤 適 量
１２．香料 適 量
１３．精製水 ６７．０
（注１）合成例１／合成例２＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分１〜８を混合、加熱して均一な混合物としたものに、成分９を添加して混合した。
Ｂ：成分１０〜１１及び１３を混合て加温した。
Ｃ：工程Ａで得た混合物と工程Ｂで得た混合物を混合した後冷却したものに、成分１２を添加した。
得られたリンスは、経時安定性に優れ、毛髪にツヤ、さらさら感、及びなめらかさを付与した。

実施例４５：リンスインシャンプー
（成分） 重量（％）
１．ラウリン酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン（３０％） １５．０
２．ポリオキシエチレン（３）ラウリルエーテル硫酸ナトリウム（２７％）４．０
３．ポリオキシエチレン（１５０）ジステアレート ０．５
４．カチオン化セルロース（４％） ０．５
５．グリセリン ３．０
６．ジメチルポリシロキサン（１００万ｍｍ^２／秒（２５℃）） １．０
７．ジメチルポリシロキサン（１００ｍｍ^２／秒（２５℃）） ３．０
８．オルガノポリシロキサン処理マイカ（注１） ２．０
９．防腐剤 適 量
１０．香料 適 量
１１．精製水 ７１．０
（注１）合成例１／合成例３＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分１〜５、９及び１１を加熱しながら混合する。
Ｂ：成分６及び７を混合したものの中に８を分散させる。
Ｃ：工程Ａで得た混合物と工程Ｂで得た分散物を混合した後、冷却し、そこへ成分１０を添加した。
得られたリンスインシャンプーは、
使用時べたつきや重さがなく、経時安定性に優れ、毛髪にツヤ、さらさら感、及びなめらかさを付与した。

実施例４６：トリートメント
（成分） 重量（％）
１．ジステアリン酸エチレングリコール １．０
２．流動パラフィン １０．０
３．スクワラン ５．０
４．ステアリルアルコール １．５
５．ジメチルポリシロキサン（１０ｍｍ^２／秒（２５℃）） ３．０
６．ステアリン酸 ６．０
７．ポリオキシエチレン（３）ステアリルアルコール ４．５
８．ポリオキシエチレン（１５０）セチルエーテル ２．０
９．オルガノポリシロキサン処理セリサイト（注１） １．５
１０．１，３−ブチレングリコール ６．０
１１．防腐剤 適 量
１２．香料 適 量
１３．精製水 ５９．５
（注１）合成例１／合成例２＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分１〜８を加熱しながら混合したものに、成分９添加して分散させる。
Ｂ：成分１０〜１１及び１３を混合して、加温する。
Ｃ：工程Ａで得た分散物に工程Ｂで得た混合物を添加して乳化した後、冷却し、そこへ成分１２を添加した。
得られたトリートメントは、経時安定性に優れ、毛髪に優れたツヤ、さらさら感、なめらかさを付与した。

実施例４７：油中水型タイプ制汗剤
（成分） 重量（％）
１．架橋型ポリエーテル変性シリコーン（注１） ７．０
２．デカメチルシクロペンタシロキサン １０．０
３．トリオクタン酸グリセリル ７．０
４．ジプロピレングリコール ５．０
５．クエン酸ナトリウム ０．２
６．アルミニウム・ジルコニウムテトラクロロハイドレイト １８．０
７．オルガノポリシロキサン処理酸化亜鉛（注２） ５．０
８．フェニル変性ハイブリッドシリコーン複合粉体（注３） ２．０
９．香料 適 量
１０．精製水 ４５．８
（注１）架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−２１０（信越化学工業（株）製）
（注２）合成例１／合成例２＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（注３）フェニル変性ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−３００（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜３を混合した。
Ｂ：成分４〜１０を混合した。
Ｃ：工程Ｂで得た混合物を工程Ａで得た混合物に添加して乳化した。
得られた油中水型タイプ制汗剤は、経時安定性に優れ、清涼感のあるさっぱりとした使用感を与え、制汗効果の持続性にも優れた。

実施例４８：ロールオンタイプ制汗剤
（成分） 重量（％）
１．架橋型ポリエーテル変性シリコーン（注１） ２０．０
２．架橋型ジメチルポリシロキサン（注２） １５．０
３．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ^２／秒（２５℃）） １０．０
４．デカメチルシクロペンタシロキサン ３０．０
５．アルミニウム・ジルコニウムテトラクロロハイドレイト ２０．０
６．オルガノポリシロキサン処理酸化亜鉛（注３） ５．０
７．香料 適 量
（注１）架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−２１０（信越化学工業（株）製）
（注２）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−１５（信越化学工業（株）製）
（注３）合成例１／合成例２＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分１〜４を混合した。
Ｂ：工程Ａで得た混合物に成分５〜７を加えて分散させた。
得られたロールオンタイプ制汗剤は、経時安定性に優れ、延びが良く、清涼感のあるさっぱりとした使用感を与え、制汗効果の持続性にも優れた。

実施例４９：油中水型日焼け止め乳液
（成分） 重量（％）
１．架橋型ポリエーテル変性シリコーン（注１） ３．０
２．架橋型ジメチルポリシロキサン（注２） ２．０
３．ポリエーテル変性分岐型シリコーン（注３） １．０
４．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ^２／秒（２５℃）） ５．０
５．デカメチルシクロペンタシロキサン ３６．０
６．イソノナン酸イソトリデシル ４．０
７．オルガノポリシロキサン処理微粒子酸化亜鉛（注４） １５．０
８．オルガノポリシロキサン処理微粒子酸化チタン（実施例１） １０．０
９．ポリグリセリン変性分岐型シリコーン（注５） ４．０
１０．シリカ ０．２
１１．ジプロピレングリコール ２．０
１２．クエン酸ナトリウム ０．２
１３．塩化ナトリウム ０．５
１４．防腐剤 適 量
１５．香料 適 量
１６．精製水 １７．１
（注１）架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−２１０（信越化学工業（株）製）
（注２）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−１５（信越化学工業（株）製）
（注３）ポリエーテル変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０２８（信越化学工業（株）製）
（注４）合成例１／合成例２＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（注５）ポリグリセリン変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１０４（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分７〜９を５の一部に添加し、ビーズミルにて分散させた。
Ｂ：成分１〜４、５の残部、６、１０を混合した。
Ｃ：成分１１〜１４及び１６を混合した。
Ｄ：攪拌下、工程Ｂで得た混合物に工程Ｃで得た混合物を添加して乳化し、そこへ工程Ａで得た分散物及び成分１５を添加して攪拌した。
得られた油中水型日焼け止め乳液は、キメが細かく、経時安定性に優れた。皮膚上での延びが良く、べたつきがない、しっとりとした使用感を与えた。該乳液を皮膚に施与しても、皮膚を白くせず、また、耐汗性に優れ化粧持ちが良いため、高い紫外線防止効果を持続した。

実施例５０：油中水型サンカットクリーム
（成分） 重量（％）
１．架橋型ポリエーテル変性シリコーン（注１） ３．０
２．架橋型ジメチルポリシロキサン（注２） ６．０
３．アルキル・ポリエーテル共変性分岐型シリコーン（注３） １．０
４．ジオクタン酸ネオペンチルグリコール ９．０
５．パラメトキシケイ皮酸オクチル ５．０
６．微粒子酸化チタン分散物（注４） ５．０
７．オルガノポリシロキサン処理酸化亜鉛（注５） １８．０
８．アルキル・ポリグリセリン変性分岐型シリコーン（注６） １．５
９．デカメチルシクロペンタシロキサン １０．５
１０．アクリルシリコーン樹脂（注７） １２．０
１１．シリカ ０．２
１２．ペンチレングリコール ７．０
１３．クエン酸ナトリウム ０．２
１４．塩化ナトリウム ０．５
１５．香料 適 量
１６．精製水 ２１．１
（注１）架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−２４０（信越化学工業（株）製）
（注２）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−１５（信越化学工業（株）製）
（注３）アルキル・ポリエーテル変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０３８（信越化学工業（株）製）
（注４）微粒子酸化チタン分散物；ＳＰＤ−Ｔ５（信越化学工業（株）製）
（注５）合成例１／合成例２＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（注６）アルキル・ポリグリセリン共変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１０５（信越化学工業（株）製）
（注７）アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ−５４５（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分８と９を混合したものに、成分７を添加してビーズミルにて分散させた。
Ｂ：成分１〜５、１０〜１１を混合した。
Ｃ：成分１２〜１４及び１６を混合した。
Ｄ：工程Ｂで得た混合物に工程Ａで得た分散物及び成分６を加えて混合したものに、工程Ｃで得た混合物を添加して乳化し、そこへ成分１５を添加して混合した。
得られた油中水型サンカットクリームは、経時安定性に優れ、又、皮膚上での延びが良く、さっぱりとして使用感を与えた。施与されたサンカットクリームは、皮膚を白くせず、耐汗性に優れ、高い紫外線防止効果を持続した。

実施例５１：水中油型サンカットクリーム
（成分） 重量（％）
１．架橋型メチルフェニルポリシロキサン（注１） ５．０
２．イソオクタン酸セチル ７．０
３．微粒子酸化チタン（実施例１） ６．０
４．デカメチルシクロペンタシロキサン ８．０
５．ポリエーテル変性分岐型シリコーン（注２） １．０
６．ポリエーテル変性シリコーン（注３） １．０
７．アクリル酸アミド系混合物（注４） ２．０
８．プロピレングリコール ５．０
９．メチルセルロース（２％水溶液）（注５） ５．０
１０．防腐剤 適 量
１１．香料 適 量
１２．精製水 ６０．０
（注１）架橋型メチルフェニルポリシロキサン；ＫＳＧ−１８（信越化学工業（株）製）
（注２）ポリエーテル変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０２８（信越化学工業（株）製）
（注３）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０１１（信越化学工業（株）製）
（注４）アクリル酸アミド系混合物；セピゲル ３０５（セピック製）
（注５）メチルセルロース；メトローズＳＭ−４０００（セピック製）
（製造方法）
Ａ：成分３〜５を均一に混合した。
Ｂ：成分１〜２を混合したものに工程Ａで得た混合物を加えて混合した。
Ｃ：成分６〜１０、及び１２を混合した。
Ｄ：工程Ｂで得た混合物を工程Ｃで得た混合物に添加して乳化した。
得られた水中油型サンカットクリームは、きめが細かく、経時安定性に優れた。また、皮膚上での延びが良く、さっぱりした使用感を与えた。施与されたサンカットクリームは、耐汗性に優れ、高い紫外線防止効果を持続した。

実施例５２：非水エマルション
（成分） （％）
１． 架橋型ジメチルポリシロキサン（注１） ３０．０
２． デカメチルシクロペンタシロキサン １５．０
３． ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ^２／秒（２５℃）） ６．０
４． 架橋型ポリグリセリン変性シリコーン（注２） ３．０
５． アルキル・ポリグリセリン変性分岐型シリコーン（注３） １．０
６． ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト ２．０
７． １，３−ブチレングリコール ３８．０
８．テトライソステアリン酸ソルビタン １．０
９．オルガノポリシロキサン処理チタン被覆マイカ（注４） ２．０
（注１）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−１５（信越化学工業（株）製）
（注２）架橋型ポリグリセリン変性シリコーン；ＫＳＧ−７１０（信越化学工業（株）製）
（注３）アルキル・ポリグリセリン変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１０５（信越化学工業（株）製）
（注４）合成例１／合成例２＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分１〜６を混合した。
Ｂ：成分７〜９を混合した。
Ｃ：工程Ａで得た混合物に工程Ｂで得た混合物を添加して乳化した。
得られた非水エマルションは、経時安定性に優れ、皮膚上での延びが良く、べたつきもなく、しっとりした使用感を与えた。

実施例５３：Ｗ／Ｏ／Ｗ型クリーム
（成分） 重量（％）
１．架橋型ポリエーテル変性シリコーン（注１） ５．０
２．イソオクタン酸セチル ５．０
３．アルキル変性架橋型ジメチルポリシロキサン（注２） １．０
４．デカメチルシクロペンタシロキサン ５．０
５．ジオレイン酸メチルグルコース １．５
６．イソヘキサデカン ３．５
７．硫酸マグネシウム ０．５
８．プロピレングリコール ５．０
９．精製水 ３９．５
１０．セチルアルコール １．０
１１．ＰＥＧ−１０ソーヤセテロール ２．０
１２．オルガノポリシロキサン処理チタン被覆マイカ（注３） ０．５
１３．防腐剤 適 量
１４．香料 適 量
１５．精製水 ３０．５
（注１）架橋型架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−２１０（信越化学工業（株）製）
（注２）アルキル変性架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−４３（信越化学工業（株）製）
（注３）合成例１／合成例２＝１／１、計２重量部で９８重量部の粉体を前記処理方法に従い処理したもの
（製造方法）
Ａ：成分７〜９を混合した。
Ｂ：成分１〜６を混合したものに、工程Ａで得た混合物を加えて攪拌し、乳化した。
Ｃ：成分１０〜１３及び１５を加熱しながら混合したものに、攪拌下で工程Ｂで得た乳化物を添加して乳化した。
Ｄ：工程Ｃで得た乳化物に成分１４を加えて混合した。
得られたＷ／Ｏ／Ｗ型クリームは、経時安定性に優れ、皮膚上での延びが良く、さっぱりとした使用感を与えた。施与されたクリームは、透明感があり、耐汗性に優れた。

実施例５４：Ｏ／Ｗ／Ｏ型乳液
（成分） 重量（％）
１．架橋型ポリエーテル変性シリコーン（注１） ３．０
２．トリイソオクタン酸グリセリル １５．０
３．架橋型ジメチルポリシロキサン（注２） ５．０
４．ショ糖モノステアレート ３．０
５．グリセリン ５．０
６．１，３−ブチレングリコール ５．０
７．オルガノポリシロキサン処理セリサイト（実施例３） ０．５
８．防腐剤 適 量
９．精製水 ６０．０
１０．マカデミアンナッツ油 ２．０
１１．セチルアルコール ２．０
１２．香料 適 量
（注１）架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−２１０（信越化学工業（株）製）
（注２）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−１５（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜３を混合した。
Ｂ：成分４〜９を加熱混合した。
Ｃ：成分１０〜１１加熱混合した。
Ｄ：攪拌下、工程Ｂで得た混合物に工程Ｃで得た混合物を加えて乳化した後、冷却した。
Ｅ：攪拌下、工程Ａで得た混合物に工程Ｄで得た乳化物を加えてさらに乳化した。
得られたＯ／Ｗ／Ｏ型乳液は、経時安定性に優れ、皮膚上での延びが軽く、さっぱりした使用感を与えた。

実施例５５：Ｏ／Ｗ／Ｏ型リキッドファンデーション
（成分） 重量（％）
１．アルキル変性架橋型架橋型ポリエーテル変性シリコーン（注１） ５．０
２．デカン酸プロピレングリコール ５．０
３．ミリスチン酸イソプロピル ５．０
４．オルガノポリシロキサン処理酸化チタン（注２） ８．５
５．アルキルシリル化処理酸化鉄（注３） １．５
６．卵黄由来水素添加リン脂質 １．０
７．グリセリン ２．０
８．１，３−ブチレングリコール １０．０
９．防腐剤 適 量
１０．精製水 ５２．０
１１．スクワラン ３．０
１２．アルキル変性架橋型ジメチルポリシロキサン（注２） ２．０
１３．セチルアルコール ５．０
１４．香料 適 量
（注１）アルキル変性架橋型架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−３１０（信越化学工業（株）製）
（注２）合成例１／合成例２＝１／１、計２部で粉体９８重量部を前記処理方法で表面処理したもの
（注３）アルキルシリル化処理酸化鉄；ＡＥＳ−３０８３処理酸化鉄（信越化学工業（株）製）
（注４）アルキル変性架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−４４（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜３を均一に混合した。
Ｂ：成分４〜１０を加熱混合した。
Ｃ：成分１１〜１３を加熱混合した。
Ｄ：攪拌下、工程Ｂで得た混合物に工程Ｃで得た混合物を加えて乳化した後、冷却した。
Ｅ：攪拌下、工程Ａで得た混合物に工程Ｄで得た乳化物を加えて、さらに乳化し、得られた乳化物に成分１４を加えて、混合した。
得られたＯ／Ｗ／Ｏ型リキッドファンデーションは、経時安定性も優れた。また、皮膚上での延びが軽く、さっぱりとした使用感を与えた。施与されたファンデーションは、透明感があり化粧持ちに優れた。

本発明の表面処理剤系で処理された粉体は、分散性に優れ、皮膚又は毛髪上での延びの良い化粧料を与える。該粉体は化粧料中で水素ガスを発生する危険性も無く、また、表面活性が顕著に低減されているので、化粧料の経時変化を起こさない。施与された化粧料は、耐汗性、耐皮脂性に優れ、化粧持ちが良い。

Claims (32)

1. 下記（I）オルガノポリシロキサン又はその縮合物、（II）オルガノポリシロキサン、及び（III）アクリル−シリコーン共重合体を、（I）と（II）、又は（I）と（II）と（III）、のいずれかの組み合わせで、夫々、（I)：（II）、又は（I）：[（II）＋（III）]の重量比９５：５〜５：９５で含み、但し、（I）、（II）及び（III）は混合されていなくてもよいし、少なくとも２成分が混合されていてもよい、粉体表面処理剤系、
   （I）下記組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサン又はその縮合物
   

   

   （但し、式中Ｒ^１は、互いに異なっていてよい、炭素数１〜３０の、アルキル基、アリール基、アラールキル基、フッ素置換アルキル基又はアミノ置換アルキル基であり、
   Ｒ^２は炭素数１〜６のアルキル基であり、ａは０．７５≦ａ≦１．５、ｂは０．２≦ｂ≦３で、かつ０．９＜ａ＋ｂ＜４を満足する数である）
   （II）下記組成式（２）で示されるオルガノポリシロキサン
   

   

   （式（２）において、Ｒ^３は、互いに異なっていてよい、炭素数１〜３０の、アルキル基、アリール基、アラールキル基又はフッ素置換アルキル基であり、Ｒ^４は、炭素、酸素あるいは珪素原子を介して式（２）におけるＳｉに結合していてもよい、水素原子、ヒドロキシ基、又は炭素数１〜６のアルコキシ基であり、Ｒ^５は下記式（３）
   

   

   で表されるシリコーン化合物残基であり、
   ｃ、ｄ、ｅはそれぞれ１．０≦ｃ≦２．５、０．００１≦ｄ≦１．５、０≦ｅ≦１．５を満たし、かつ１．００１≦ｃ＋ｄ＋ｅ＜４を満たす数であり、ｘは１≦ｘ≦５の整数であり、ｙは０≦ｙ≦５００の整数である）
   （III）１分子中に少なくとも１個の加水分解性シリル基を有するアクリル−シリコーン共重合体。
2. （I)：（II）、又は（I）：[（II）＋（III）]の重量比が、７０：３０〜３０：７０であることを特徴とする請求項１記載の処理剤系。
3. （I）と（II）と（III）の組合せにおいて、（II）：（III）の重量比が、７０：３０〜３０：７０であることを特徴とする請求項２記載の処理剤系。
4. 請求項１〜３のいずれか１項記載の表面処理剤組成物で処理されてなる表面処理粉体。
5. 前記粉体が酸化亜鉛であることを特徴とする請求項４記載の表面処理粉体。
6. 前記粉体が酸化チタンであることを特徴とする請求項４記載の表面処理粉体。
7. 前記粉体が、マイカ、セリサイト、タルク、及びカオリンからなる群より選ばれることを特徴とする請求項４記載の表面処理粉体。
8. 請求項４〜７のいずれか一項記載のＡ）表面処理粉体を含有する化粧料。
9. Ｂ）油剤をさらに含有する請求項８記載の化粧料。
10. 前記Ｂ）油剤の少なくとも一部が常温で液状である、請求項９記載の化粧料。
11. 前記Ｂ）油剤の少なくとも一部が、Ｒ^６ _ｆＳｉＯ_{（４−ｆ）／２}（ただし、Ｒ⁶は水素原子または炭素数１〜３０の、アルキル基、アリール基、アラールキル基又はフッ素置換アルキル基であり、ｆは０≦ｆ≦２．５）で示される直鎖状、分岐状あるいは環状のシリコーン油である、請求項９又は１０記載の化粧料。
12. 前記Ｂ）油剤の少なくとも一部が、フッ素含有基又はアミノ基を有する油剤である、請求項９〜１１の何れか１項に記載の化粧料。
13. Ｃ）水をさらに含有する請求項８〜１２の何れか１項に記載の化粧料。
14. Ｄ）アルコール性水酸基を有する化合物をさらに含有する請求項８〜１３の何れか１項に記載の化粧料。
15. 前記Ｄ）アルコール性水酸基を有する化合物が、水溶性一価アルコール、及び水溶性多価アルコールから選ばれる少なくとも１種である、請求項１４記載の化粧料。
16. Ｅ）水溶性或いは水膨潤性高分子をさらに含有する請求項８〜１５の何れか１項に記載の化粧料。
17. Ｆ）粉体、但し請求項４〜７のいずれか１項記載のＡ）表面処理粉体を除く、をさらに含有する請求項８〜１６の何れか１項に記載の化粧料。
18. 前記Ｆ）粉体の少なくとも一部が、ジメチルシリコーンが架橋されてなる架橋型シリコーン微粉末、ポリメチルシルセスキオキサンの微粉末、疎水化シリカ、あるいはポリメチルシルセスキオキサン粒子で表面が被覆された球状シリコーンゴムである、請求項１７記載の化粧料。
19. 前記Ｆ）粉体の少なくとも一部が、フッ素含有基を有する物質からなる、請求項１７又は１８記載の化粧料。
20. Ｇ）界面活性剤をさらに含有する請求項８〜１９の何れか１項記載の化粧料。
21. 前記Ｇ）界面活性剤が分子中にポリオキシアルキレン鎖、又はポリグリセリン鎖を有する、直鎖或いは分岐状のオルガノポリシロキサン、又はポリオキシアルキレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサンである、請求項２０記載の化粧料。
22. 前記Ｇ）界面活性剤のＨＬＢが２〜１０である、請求項２０又は２１記載の化粧料。
23. Ｈ）架橋型オルガノポリシロキサン、但し請求項１８に記載の架橋型シリコーン微粉末を除く、をさらに含有する請求項８〜２２の何れか１項に記載の化粧料。
24. 前記Ｈ）架橋型オルガノポリシロキサンが、自重以上の量の、０．６５ｍｍ^２／秒（２５℃）〜１０．０ｍｍ^２／秒（２５℃）のシリコーン油により膨潤されてなる架橋型オルガノポリシロキサンである、請求項２３記載の化粧料。
25. 前記Ｈ）架橋型オルガノポリシロキサンの架橋部分の両末端が基、−Ｃ_ｘＨ_２ｘ−（ｘは２≦ｘ≦５の整数）である、請求項２３又は２４記載の化粧料。
26. 前記Ｈ）架橋型オルガノポリシロキサンの架橋部分が、ポリオキシアルキレン基、ポリグリセリン残基、アルキル基、アルキレン基、アリール基、アリーレン基、フルオロアルキル基、及びフルオロアルキレン基の中から選択された少なくとも一つの基をさらに有する、請求項２０〜２２の何れか１項に記載の化粧料。
27. Ｉ）シリコーン樹脂、但し請求項１１記載のシリコーン油及び請求項２３〜２６のいずれか１項記載の架橋型オルガノポリシロキサンを除く、をさらに含有する請求項８〜２３の何れかに記載の化粧料。
28. 前記Ｉ）シリコーン樹脂がアクリルシリコーン樹脂である、請求項２７記載の化粧料。
29. 前記Ｉ）シリコーン樹脂がＭＱ、ＭＤＱ、ＭＴ、ＭＤＴ、ＭＤＴＱで表される構造を含むシリコーン網状化合物である、請求項２７記載の化粧料。
30. 前記Ｉ）シリコーン樹脂が、ピロリドン残基、長鎖アルキル基、ポリオキシアルキレン基、フルオロアルキル基、アミノ基の中から選択された少なくとも一つの基をさらに有する、請求項２８又は２９記載の化粧料。
31. 前記化粧料が、スキンケア化粧料、メークアップ化粧料、頭髪化粧料、制汗剤化粧料又は紫外線防御化粧料である請求項８〜３０のいずれか１項記載の化粧料。
32. 前記化粧料が、液状、乳液状、クリーム状、固形状、ペースト状、ゲル状、粉末状、プレス状、ムース状、スプレー状、スティック状、又はペンシル状である請求項３１記載の化粧料。