KR20210144773A

KR20210144773A - 유성 혼합 조성물, 화장료 및 화장료의 제조 방법

Info

Publication number: KR20210144773A
Application number: KR1020217033768A
Authority: KR
Inventors: 세이지 와타에; 치히로 하야카와
Original assignee: 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤
Priority date: 2019-04-01
Filing date: 2020-03-19
Publication date: 2021-11-30
Also published as: US20220175652A1; EP3949943A4; JPWO2020203351A1; JP7243815B2; EP3949943A1; WO2020203351A1; CN113645952A

Abstract

착색 안료의 분산시에 응집이 억제되어, 화장료 벌크 중 및 화장료 도포막에 있어서의 안료 불균일이 억제되어, 착색 안료의 균일성이 우수한 화장료를 제공한다. (a)HLB 6 이하의 실리콘계 계면활성제, (b)아크릴-실리콘계 그래프트 공중합체, (c)25℃에서 액상인 유제 및 (d)착색 안료를 함유하는 유성 혼합 조성물.

Description

유성 혼합 조성물, 화장료 및 화장료의 제조 방법

본 발명은 유성 혼합 조성물, 이것을 배합하여 이루어지는 화장료 및 화장료의 제조 방법에 관한 것이다.

착색 안료는 그 착색 효과에 의해, 미화, 매력의 증가, 용모의 변화를 목적으로 한 메이크업 화장료에 범용되어 배합되어 있다. 특히 무기 착색 안료인 산화티탄은 백색을 가지고, 또 산화철에는 황, 적, 흑색을 가지는 것이 존재하기 때문에, 그들을 조합함으로써 피부에 가까운 색으로 조정하여, 피부 트러블을 은폐시키고, 아름답게 매료시키는 기술이 파운데이션 등의 메이크업 화장료에서 범용되고 있다.

한편, 착색 안료 등의 분체는 응집성을 가지기 때문에, 화장료에 배합할 때는 분체의 젖음성이나 분산성을 향상시켜, 화장 지속이나 보존 안정성을 향상시키는 기술이 사용되고 있다. 예를 들면, 폴리에테르 변성 실리콘계 계면활성제(특허문헌 1:일본 특개 2014-043422호 공보)나, 폴리글리세린 변성 실리콘계 계면활성제를 사용하여 제제 안정성을 향상시키는 기술이 알려져 있다(특허문헌 2:일본 특개 2017-516591호 공보).

리퀴드 파운데이션 등의 메이크업 화장료의 제조 공정에서는, 상기로 대표되는 계면활성제를 사용하고, 산화티탄, 황, 적, 흑색의 산화철을 사전에 유제에 분산시켜, 유성 혼합 조성물로 한 후, 화장료 중에 함유시키는 공정이 행해지고 있는데, 상기한 계면활성제를 사용하여 분산성을 향상시켜도, 화장료에 안료 불균일이 발생해버리는 경우가 있다. 화장료 중에 안료 불균일이 존재하면, 외관의 아름다움이 손상되어버리고, 도포시의 불균일에도 영향을 끼친다. 본 발명에서 말하는 안료 불균일이란 화장료의 벌크 중 또는 도포했을 때, 화장료막 중에 육안으로 확인되는 임의 착색 안료의 치우침을 나타낸다. 파운데이션을 예로 든 경우, 피부색의 화장료 벌크 중에서, 적색 산화철의 편석에 의한 빨간 선이나 백색 산화티탄의 편석에 의한 흰 선으로 인식할 수 있다. 또 아지랭이처럼 주위의 피부색의 화장료 벌크와 색조를 달리하는 개소가 있는 경우도 안료 불균일로서 인식할 수 있다. 이와 같은 안료 불균일은 화장료 벌크 중에서의 문제만에 그치지 않고, 화장료를 실제로 피부에 도포했을 때, 피부 상에서, 편석하는 안료로 선을 그은 것 처럼 되어버려, 안료를 균일하게 펴바를 때 손이 많이 가거나, 제품 가치에 대한 이미지를 저감시켜버리거나 하는 문제가 발생한다.

일본 특개 2014-043422호 공보 일본 특개 2017-516591호 공보

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 착색 안료의 분산시에 응집이 억제되어, 화장료 벌크 중 및 화장료 도포막에 있어서의 안료 불균일이 억제되어, 착색 안료의 균일성이 우수한 화장료를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자들은 상기 목적을 달성하기 위해 예의 검토한 결과, 미리 저HLB의 실리콘계 계면활성제와, 아크릴 실리콘계 그래프트 공중합체를 사용하여, 착색 안료가 25℃에서 액상인 유제 중에 분산시킨 유성 혼합 조성물을 얻고, 이것을 화장료에 배합함으로써, 화장료 중의 안료 불균일이 극적으로 억제되는 것을 알아내어, 본 발명을 완성시키기에 이른 것이다.

따라서, 본 발명은 하기 발명을 제공한다.

1. (a)HLB 6 이하의 실리콘계 계면활성제,

(b)아크릴-실리콘계 그래프트 공중합체,

(c)25℃에서 액상인 유제 및

(d)착색 안료

를 함유하는 유성 혼합 조성물.

2. (b)/(a)로 표시되는, 유성 혼합 조성물 중의 성분(a)에 대한 성분(b)의 배합 질량비가 0.046~3이며, ((a)+(b))/(d)로 표시되는, 유성 혼합 조성물 중의 성분(d)의 함유량에 대한 성분(a) 및 (b)의 합계 배합 질량비가 0.02 이상인 1에 기재된 유성 혼합 조성물.

3. 성분(a)이 폴리글리세린 변성 실리콘 계면활성제인 1 또는 2에 기재된 유성 혼합 조성물.

4. 성분(a)이 실리콘 주쇄에 알킬쇄 및/또는 실리콘쇄가 분기된 폴리글리세린 변성 실리콘 계면활성제인 3에 기재된 유성 혼합 조성물.

5. 성분(b)이 (아크릴레이트/아크릴산에틸헥실/메타크릴산디메티콘)코폴리머(화장품 표시 명칭)인 1 내지 4 중 어느 하나에 기재된 유성 혼합 조성물.

6. 성분(c)이 탄화수소유, 에스테르유 및 실리콘유로부터 선택되는 1종 이상인 1 내지 5 중 어느 하나에 기재된 유성 혼합 조성물.

7. 성분(d) 착색 안료가 산화티탄 및 산화철로부터 선택되는 1 내지 6 중 어느 하나에 기재된 유성 혼합 조성물.

8. 성분(d) 착색 안료가 무기 표면 처리 또는 소수화 표면 처리된 착색 안료인 1 내지 7 중 어느 하나에 기재된 유성 혼합 조성물.

9. 무기 표면 처리가 알루미나, 수산화알루미늄 및 실리카로부터 선택되는 무기 표면 처리제에 의한 표면 처리인 8에 기재된 유성 혼합 조성물.

10. 소수화 표면 처리가 실리콘, 불소 화합물, 금속 비누 및 아미노산으로부터 선택되는 소수 표면 처리제에 의한 표면 처리인 8에 기재된 유성 혼합 조성물.

11. 1 내지 10 중 어느 하나에 기재된 유성 혼합 조성물을 배합하여 이루어지는 화장료.

12. 또한 (e)융점이 55℃ 이상인 유성 증점제를 화장료 중 1~10질량% 함유하는 11에 기재된 화장료.

13. 비수계 조성물인 11 또는 12에 기재된 화장료.

14. 유화 조성물인 11 내지 13 중 어느 하나에 기재된 화장료.

15. 유중수형 또는 유중수중유형인 14에 기재된 화장료.

16. (I)(a)HLB 6 이하의 실리콘계 계면활성제, (b)아크릴-실리콘계 그래프트 공중합체, (c)25℃에서 액상인 유제 및 (d)착색 안료를 혼합하여, 유성 혼합 조성물을 얻는 공정, 및

상기 (I)공정에서 얻어진 유성 혼합 조성물과 다른 성분을 혼합하는 공정

을 포함하는 화장료의 제조 방법.

본 발명에 의하면, 화장료에 배합하는 유성 혼합 조성물이 얻어지고, 이것을 배합한 화장료는 착색 안료의 응집이 억제되어, 안료 불균일이 억제된 균일성이 우수한 것이다.

이하, 본 발명에 대해서 상세하게 설명한다. 이하, 화합물명을 화장품 표시 명칭으로 표시하는 경우가 있다.

I．유성 혼합 조성물

[성분(a)]

본 발명의 성분(a) HLB 6 이하의 실리콘계 계면활성제는, 성분(d)을 성분(c)에 안정적으로 분산시키기 위한 성분이다. 성분(a)은 실리콘 골격(폴리실록산 구조)을 가지고, HLB가 6 이하인 계면활성제이면 특별히 한정되는 것은 아니며, 1종 단독으로 또는 2종 이상을 적절하게 조합하여 사용할 수 있다. 또한 본 발명에 관한 HLB는 그리핀법에 의해 구해진다.

성분(a)은 상기한 계면활성제 중에서도 폴리옥시알킬렌 변성 실리콘 계면활성제, 폴리글리세린 변성 실리콘 계면활성제가 바람직하다. 이들 변성 실리콘은 화학 구조적으로, 폴리옥시알킬렌, 폴리글리세린을 사용하고, 주쇄인 실리콘쇄에 블록형으로 변성되어 있어도 되고, 분기쇄형으로 변성되어 있어도 된다. 성분(d) 착색 안료의 높은 분산성, 즉, 착색 안료의 화장료 중에서의 균일 분산성을 유지시키는 점에서는 분기쇄형을 사용하는 것이 보다 바람직하다. 한편, 실리콘 주쇄의 화학 구조에 있어서는, 실리콘 주쇄에 실리콘 분기쇄 및/또는 알킬쇄를 가지는 것이 보다 높은 효과를 발현시킨다.

이들 중에서도 폴리글리세린쇄를 가지는 폴리글리세린 변성 실리콘 계면활성제가 높은 효과를 발현하고, 특히, 실리콘 주쇄에 알킬쇄 및/또는 실리콘쇄가 분기된 폴리글리세린 변성 실리콘 계면활성제, 구체적으로는 실리콘 주쇄에 폴리글리세린쇄와 실리콘쇄가 분기된 계면활성제나, 실리콘 주쇄에 폴리글리세린쇄, 실리콘쇄와 알킬쇄가 분기된 계면활성제가 바람직하다.

HLB 6 이하의 실리콘계 계면활성제의 구체예로서는 화장품 표시 명칭으로 정의되는 이하의 것을 들 수 있다.

PEG-10 디메티콘:KF-6017(실리콘 주쇄에 폴리옥시에틸렌쇄가 분기)

PEG-9 폴리디메틸실록시에틸디메티콘:KF-6028(실리콘 주쇄에 폴리옥시에틸렌쇄와 실리콘쇄가 분기)

라우릴 PEG-9 폴리디메틸실록시에틸디메티콘:KF-6038(실리콘 주쇄에 폴리옥시에틸렌쇄와 실리콘쇄와 알킬쇄가 분기)

세틸 PEG/PPG-10/1 디메티콘:KF-6048(실리콘 주쇄에 폴리옥시알킬렌쇄와 알킬쇄가 분기)

폴리글리세릴-3폴리디메틸실록시에틸디메티콘:KF-6104(실리콘 주쇄에 폴리글리세린쇄와 실리콘쇄가 분기)

라우릴폴리글리세릴-3폴리디메틸실록시에틸디메티콘:KF-6105(실리콘 주쇄에 폴리글리세린쇄와 실리콘쇄와 알킬쇄가 분기)

폴리글리세릴-3폴리디메틸실록시에틸디메티콘:KF-6106(실리콘 주쇄에 폴리글리세린쇄와 실리콘쇄가 분기) 등(어느 것이나 신에츠카가쿠코교(주)제)을 들 수 있다.

실리콘계 계면활성제는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 유성 혼합 조성물 이외의 화장료의 다른 성분으로서 화장료 중에 배합할 수 있다. 특히, 소망하는 화장료가 유화 조성물인 경우에는, 수상 성분과 유상 성분을 유화시키기 위해서, 유성 혼합 조성물 이외의 화장료의 다른 성분으로서 배합하는 것이 바람직하다.

성분(a)의 배합량은 특별히 한정되지 않지만, 유성 혼합 조성물 중 0.1~30질량%가 바람직하고, 0.8~22질량%가 보다 바람직하다.

성분(a)을 유성 혼합 조성물 이외의 화장료의 다른 성분으로서 화장료 중에 배합하는 경우의 배합량(유성 혼합 조성물 중에 포함되는 양은 포함하지 않는다.)은 화장료 중 0.1~15질량%가 바람직하고, 0.1~5질량%가 보다 바람직하다.

[성분(b)]

본 발명의 성분(b)은 아크릴-실리콘계 그래프트 공중합체이며, 성분(d)을 성분(c)에 안정적으로 분산시키는 성분이다. 성분(b)은 성분(a)과 조합하여 배합함으로써, 분산성이 더욱 향상되고, 안료 불균일을 극적으로 경감시킬 수 있다. 아크릴-실리콘계 그래프트 공중합체로서는 공지의 것을 사용할 수 있고, 1종 단독으로 또는 2종 이상을 적절하게 조합하여 사용할 수 있다.

아크릴-실리콘계 그래프트 공중합체는 예를 들면 아크릴 폴리머쇄에 디메틸폴리실록산쇄가 그래프트 결합하여 이루어지는 그래프트 공중합체를 들 수 있다. 화장품 표시 명칭으로 정의되는 이하의 것을 들 수 있다. (아크릴레이트/디메티콘)코폴리머, (아크릴레이트/아크릴산스테아릴/메타크릴산디메티콘)코폴리머, (아크릴레이트/아크릴산베헤닐/메타크릴산디메티콘)코폴리머, (아크릴레이트/아크릴산에틸헥실/메타크릴산디메티콘)코폴리머 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 (아크릴레이트/디메티콘)코폴리머, (아크릴레이트/아크릴산에틸헥실/메타크릴산디메티콘)코폴리머가 바람직하고, (아크릴레이트/아크릴산에틸헥실/메타크릴산디메티콘)코폴리머가 보다 바람직하다. (아크릴레이트/디메티콘)코폴리머는 시판품으로 용제에 용해시킨 것으로서, KP-543, 545, 549, 550, 545L 등(신에츠카가쿠코교(주)제)의 상품명으로 시판되고 있고, (아크릴레이트/아크릴산에틸헥실/메타크릴산디메티콘)코폴리머는 KP-578(신에츠카가쿠코교(주)제)의 상품명으로 시판되고 있다.

아크릴-실리콘계 그래프트 공중합체는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 유성 혼합 조성물 이외의 화장료의 다른 성분으로서 화장료 중에 배합할 수 있다. 특히, 상기 KP-543, 545, 549, 550, 545L 등은 피막 형성제로서도 화장료에 배합하는 것이 가능하며, 화장료에 높은 피막 형성 효과가 요구되는 경우에는, 이들 아크릴-실리콘계 그래프트 공중합체를 다른 성분으로서 화장료에 배합하는 것이 바람직하다.

성분(b)의 배합량은 특별히 한정되지 않지만, 유성 혼합 조성물 중 0.1~10질량%가 바람직하고, 0.5~2.5질량%가 보다 바람직하다.

성분(b)을 유성 혼합 조성물 이외의 화장료의 다른 성분으로서 화장료 중에 배합하는 경우의 배합량(유성 혼합 조성물 중에 포함되는 양은 포함하지 않는다.)은 화장료 중 0.1~15질량%가 바람직하고, 0.1~5질량%가 보다 바람직하다.

[성분(c)]

본 발명의 성분(c)은 25℃에서 액상인 유제이다. 성분(c)은 성분(d)의 분산매로서 필수적인 성분이다. 25℃에서 액상인 유제이면, 통상적인 화장료에 사용되는 것이면 특별히 제한되는 것은 아니며, 1종 단독으로 또는 2종 이상을 적절하게 조합하여 사용할 수 있다. 그 중에서도 성분(c)은 성분(a)과 성분(b)의 친화성이 높고, 성분(a)과 성분(b)에 대하여 높은 용해성을 나타내는 유제인 것이 바람직하다.

25℃에서 액상인 유제의 구체예로서 올리브 과실유, 호호바 종자유, 마카다미아 종자유 등의 식물유, 액상 라놀린 등의 동물유, 유동 파라핀, 경질 이소파라핀, 유동 이소파라핀, 스쿠알란 등의 직쇄 또는 분기의 탄화수소유, 이소노난산이소트리데실 등의 지방산 에스테르, 다가 알코올 지방산 에스테르 등의 에스테르유, 디메틸폴리실록산, 메틸페닐폴리실록산, 옥타메틸시클로테트라실록산, 데카메틸시클로펜타실록산, 도데카메틸시클로헥사실록산 등의 실리콘유 등을 들 수 있다. 그 중에서도 성분(a)과 성분(b)의 친화성이 양호하며, 높은 용해성을 나타내는 유제라는 점에서, 탄화수소유, 에스테르유, 실리콘유가 바람직하다.

25℃에서 액상인 유제는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 유성 혼합 조성물 이외의 화장료의 다른 성분으로서 화장료 중에 배합할 수 있다.

성분(c)의 배합량은 특별히 한정되지 않지만, 유성 혼합 조성물 중 5~80질량%가 바람직하고, 12~55질량%가 보다 바람직하다.

성분(c)을 유성 혼합 조성물 이외의 화장료의 다른 성분으로서 화장료 중에 배합하는 경우의 배합량(유성 혼합 조성물 중에 포함되는 양은 포함하지 않는다.)은 화장료 중 5~90질량%가 바람직하고, 10~40질량%가 보다 바람직하다.

[성분(d)]

본 발명의 성분(d)은 착색 목적으로 배합되는 안료이며, 일반적으로 화장료에 사용되는 것이면 특별히 제한되지 않고, 1종 단독으로 또는 2종 이상을 적절하게 조합하여 사용할 수 있다. 예를 들면, 아연화, 산화티탄, 적산화철, 황산화철, 흑산화철, 군청, 감청, 카본 블랙, 저차 산화티탄, 코발트 바이올렛, 산화크롬, 수산화크롬, 티탄산코발트, 옥시염화비스무트, 티탄-마이카계 펄 안료 등의 무기 착색 안료; 적색 202호, 적색 204호, 적색 205호, 적색 220호, 적색 226호, 적색 228호, 적색 405호, 등색 203호, 황색 205호, 황색 4호, 황색 5호, 청색 1호, 청색 404호, 녹색 3호 등의 지르코늄, 바륨 또는 알루미늄레이크 등의 유기 착색 안료를 들 수 있다. 특히 산화티탄, 산화철은 응집성이 높고, 일반적으로 분산이 곤란하지만, 본 발명에 의하면, 화장료 중에서의 높은 분산성이 발현된다.

착색 안료는 그 표면을 다른 무기 조성물 또는 유기 조성물로 처리하지 않는, 즉 미처리의 상태에서 화장료에 배합해도 되지만, 화장료에서 사용되는 공지공용의 방법으로 표면 처리된 표면 처리 착색 안료를 사용해도 된다. 표면 처리는 무기 표면 처리, 소수화 표면 처리 등을 들 수 있다. 무기 표면 처리제로서는 알루미나(산화알루미늄), 수산화알루미늄, 실리카 등을 들 수 있다. 소수 표면 처리제로서는 실리콘, 퍼플루오로알킬과 인산염 등의 불소 화합물, 스테아린산알루미늄, 미리스틴산마그네슘 등의 금속 비누, N-아실글루타민산 등의 아미노산 등을 들 수 있다. 표면 처리제로서 무기 표면 처리제, 유기 표면 처리제의 어느 것을 사용한 경우에 있어서도, 표면 처리제가 착색 안료 표면으로부터 이탈하는 것을 방지하는 점에서, 전기적 또는 화학적인 결합에 의해 고정화되어 있는 것이 바람직하다. 특히, 착색 안료에 발수성을 부여시킬 목적에 있어서는, 실리콘 처리제를 화학적인 결합에 의해 착색 안료 표면에 고정화시키는 것이 바람직하다.

적합한 실리콘 처리제로서 Si-H 결합을 반응성 기에 가지는 메틸하이드로젠형 폴리실록산(신에츠카가쿠코교(주)제:KF-99P, KF-9901 등), 금속 알콕시드를 반응성 기에 가지는 카프릴릴실란(신에츠카가쿠코교(주)제:AES-3083), 실리콘 분기형 실리콘 처리제(신에츠카가쿠코교(주)제:KF-9908, KF-9909 등), 실리콘 변성 아크릴계 처리제(신에츠카가쿠코교(주)제:KP-574) 등을 들 수 있다. 특히, KF-9909(신에츠카가쿠코교(주)제)로 처리된 착색 안료는 높은 발수성을 발현한다. 산화티탄, 황산화철, 적산화철, 흑산화철을 KF-9909로 처리한 분체이면, 각각 KTP-09W, KTP-09Y, KTP-09R, KTP-09B의 상품명으로 시판되고 있다(어느 것이나 신에츠카가쿠코교(주)제).

성분(d)의 배합량은 한정되지 않지만, 유성 혼합 조성물 중 1~90질량%가 바람직하고, 8~85질량%가 보다 바람직하다. 착색 안료는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서 유성 혼합 조성물 이외의 화장료의 다른 성분으로서 화장료 중에 배합할 수 있는데, 분산 불량, 응집에 의한 안료 불균일을 야기할 가능성이 있기 때문에, 유성 혼합 조성물 이외의 그 밖의 성분으로서의 배합량(유성 혼합 조성물 중에 포함되는 양은 포함하지 않는다.)은 화장료 중 0~5질량%로 하는 것이 바람직하다.

유성 혼합 조성물에는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 성분(a)~(d) 이외의 성분을 유성 혼합 조성물 중에 배합할 수 있다. 유성 혼합 조성물 중의 성분(a)~(d)의 합계 배합량은 40~100질량%가 바람직하고, 60~100질량%가 보다 바람직하며, 100질량%여도 된다.

유성 혼합 조성물 중의 배합 질량비는 이하와 같다.

(b)/(a)로 표시되는, 유성 혼합 조성물 중의 성분(a)에 대한 성분(b)의 배합 질량비는, 착색 안료의 분산성의 점에서, 0.046~3이 바람직하고, 0.3~0.6이 보다 바람직하다.

((a)+(b))/(d)로 표시되는, 유성 혼합 조성물 중의 성분(d)의 함유량에 대한 성분(a) 및 (b)의 합계 배합 질량비는, 착색 안료의 분산성의 점에서, 0.02 이상이 바람직하고, 0.02~0.35가 보다 바람직하며, 0.04~0.06이 더욱 바람직하다.

유성 혼합 조성물은 공지공용의 방법으로 조제할 수 있고, 특별히 한정은 되지 않는다. 예를 들면, 하기 (I)공정을 들 수 있다.

(I)(a)HLB 6 이하의 실리콘계 계면활성제, (b)아크릴-실리콘계 그래프트 공중합체, (c)25℃에서 액상인 유제 및 (d)착색 안료를 혼합하여, 유성 혼합 조성물을 얻는 공정

또한 임의 성분을 배합해도 되고, 성분(a)~(d) 및 임의 성분을 혼합하여 분산시킨다. 혼합 장치는 특별히 한정되지 않고, 매체 교반 밀, 디스퍼, 초음파 분산기, 고속 믹서 등을 들 수 있다. 그 중에서도 범용적이며, 간이한 공정으로 행할 수 있는 점에서, 3본롤에 의한 분산이 바람직하다.

유성 혼합 조성물은 성분(a)HLB 6 이하의 실리콘계 계면활성제와, 성분(b) 아크릴 실리콘계 그래프트 공중합체를 병용하고, 성분(d) 착색 안료가 성분(c) 25℃에서 액상인 유제 중에 분산된 것이다. 특히, 다른 성분과 혼합하여 화장료로 하는 경우에는, 커버력과 피부친화성의 점에서, 성분(d) 착색 안료의 배합량은 화장료 중 30질량% 이하로 하는 것이 바람직하다. 또 유성 혼합 조성물 중의 물은 실질적으로 배합하지 않는 것이 바람직하고, 유성 혼합 조성물 중 1질량% 이하로 하는 것이 바람직하며, 0질량%여도 된다.

II．화장료

본 발명의 화장료는 상기 유성 혼합 조성물을 배합하여 이루어지는 화장료이다. 상기 유성 혼합 조성물의 배합량은 특별히 한정되지 않고, 유성 혼합 조성물은 그대로 화장료(100질량%)로 해도 되는데, 화장료 중 0.1~60질량%가 바람직하고, 0.3~30질량%가 보다 바람직하다.

본 발명의 화장료의 제형은 유화 조성물, 비수계 조성물의 어느 것이어도 되고, 신선한 사용감을 부여하고 싶을 때는 유화 조성물을 선택한다. 유화 형태로서는 수중유형(O/W형), 유중수형(O/W형)의 어느 형태여도 되고, 유중수중유형(O/W/O형), 수중유수중수형(W/O/W형)이어도 된다. 특히, 유중수형(W/O형 에멀전)의 경우, 소수성 처리 착색 안료는 외상으로 분산되기 때문에, 안료 불균일이 일어나기 쉬운 제형이며, 보다 효과가 발휘된다. 또한 고형 유중수형(W/O형 유화 조성물)의 경우, 제조 공정이나 충전 공정에서 용융시키고, 저점도화시킬 필요가 있으며, 그러한 저점도하에서 발생하는 안료 불균일에 대하여, 보다 효과가 발휘된다. 또한 본 발명에 있어서 「비수계 조성물」이란 물을 실질적으로 배합하지 않는 유성 조성물을 가리킨다.

유성 혼합 조성물은 그대로 화장료로 할 수 있지만, 예를 들면 하기 제조 방법으로 얻을 수 있다.

(I)(a)HLB 6 이하의 실리콘계 계면활성제, (b)아크릴-실리콘계 그래프트 공중합체, (c)25℃에서 액상인 유제 및 (d)착색 안료를 혼합하여, 유성 혼합 조성물을 얻는 공정, 및

(II)상기 (I)공정에서 얻어진 유성 혼합 조성물과 다른 성분을 혼합하는 공정

을 포함하는 화장료의 제조 방법.

(I)공정에 대해서는 상기 서술한 바와 같다.

(II)공정

예를 들면, 유화 조성물의 경우, 유성 혼합 조성물을 별도 조제된 유상에 미리 혼합한 후, 이것과 수상을 유화시켜, 화장료를 조제할 수 있다. 또 수상과 유상을 유화시켜 유화 베이스를 얻고, 이 유화 베이스 중으로 유성 혼합 조성물을 배합하여 화장료를 조제해도 된다. 이것과는 반대로, 유성 혼합 조성물 중으로 상기 유화 베이스를 가하여 화장료를 조제해도 된다. 비수계 조성물의 경우, 유성 혼합 조성물을 별도 조제된 유상에 혼합하여 화장료를 조제해도 된다. 유성 혼합 조성물 중으로 상기 유상을 가하여 화장료를 조제해도 된다.

본 발명의 화장료로서는 필수 성분을 함유하는 화장료이면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면, 미용액, 유액, 크림, 헤어케어, 파운데이션, 화장 베이스, BB 크림, 컨실러, 루스파우더, 치크 컬러, 립 스틱, 아이 셰도우, 아이 라이너, 바디 메이크업, 데오도란트제 등, 및 이들에 햇빛 그을림 방지 성능을 부여한 각종 제품에 응용하는 것이 가능하다. 본 발명의 화장료의 성상으로서는 액상, 크림상, 고형상, 페이스트상, 겔상, 무스상, 수플레상, 점토상, 파우더상 스프레이 제형 등의 각종 성상을 선택할 수 있다.

본 발명의 유성 혼합 조성물 및 화장료에는 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위에서 화장료에 사용되는 성분을 배합할 수 있다. 이들은 각각 1종 단독으로 또는 2종 이상을 적절하게 조합하여 사용할 수 있다. 이들 성분은 화장료의 종류 등 에 따라 적절하게 선택 사용되며, 또한 그 배합량도 화장료의 종류 등에 따른 공지의 배합량으로 할 수 있다. 이들의 예로서는, 성분(e);55℃ 이상의 융점을 가지는 유상 증점제, 성분(f);실리콘 가교물, 성분(g);(d) 이외의 분체, 성분(h);(a), (b) 이외의 계면활성제, 성분(i);(b) 이외의 피막제, 성분(j);수성 성분, 성분(k);성분(c), (e) 이외의 유제, 성분(l);자외선 방어제, 성분(m);수성 증점제, 성분(n)성분;(e) 이외의 유성 증점제, 성분(o) 그 밖의 첨가제를 들 수 있다.

[성분(e)]

본 발명의 성분(e)은 55℃ 이상의 융점을 가지는 유상 증점제이며, 통상적인 화장료에 사용되는 것이면 특별히 제한되는 것은 아니며, 1종 단독으로 또는 2종 이상을 적절하게 조합하여 사용할 수 있다. 또한 성분(e)은 유성 혼합 조성물 중이 아니라, 유성 혼합 조성물 이외의 화장료의 다른 성분으로서 화장료 중에 배합하는 것이 바람직하다.

융점이 55℃ 이상인 유상 증점제로서, 융점이 55℃ 이상인 왁스류, 고급 알코올, 고급 지방산, 다당 지방산 에스테르류를 들 수 있다. 왁스류의 구체예로서, 세레신, 오조케라이트, 파라핀, 합성 왁스, 마이크로크리스탈린 왁스, 폴리에틸렌 왁스 등의 탄화수소 왁스, 카나우바 납, 라이스 왁스, 쌀겨 납, 호호바 왁스(극도로 수첨한 호호바유를 포함한다), 칸데릴라 납 등의 식물 유래의 왁스, 경랍, 밀랍, 설랍 등의 동물 유래의 왁스 등을 들 수 있다. 고급 알코올로서는 세틸알코올, 스테아릴알코올, 아라킬알코올, 베헤닐알코올 등을 들 수 있다. 고급 지방산으로서는 팔미틴산, 스테아린산, 아라키딘산, 베헨산 등을 들 수 있다. 다당 지방산 에스테르류로서는 덱스트린팔미틴산에스테르, 이눌린스테아린산에스테르, 자당팔미틴산에스테르, 프락토올리고당2-에틸헥산산에스테르 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 탄화수소 왁스가 바람직하고, 세레신이 보다 바람직하다.

성분(e)을 배합하는 경우의 배합량은 특별히 한정되지 않지만, 화장료 중 0.1~30질량%가 바람직하고, 1~10질량%가 보다 바람직하며, 5~15질량%가 더욱 바람직하다.

[성분(f)]

본 발명의 성분(f)은 실리콘 가교물이다. 실리콘 가교물로서는 부분 가교형 메틸폴리실록산, 부분 가교형 폴리에테르 변성 실리콘, 부분 가교형 폴리글리세린 변성 실리콘 등을 들 수 있다. 예를 들면, 신에츠카가쿠코교(주)제의 KSG-210, 240, 310, 320, 330, 340, 320Z, 350Z, 710, 810, 820, 830, 840, 820Z, 850Z, 15, 1510, 16, 1610, 18A, 19, 41A, 42A, 43, 44, 042Z, 045Z, 048Z 등을 들 수 있다.

성분(f)을 배합하는 경우의 배합량은 특별히 한정되지 않지만, 고형분으로서 화장료 중 0.1~25질량%가 바람직하고, 0.2~20질량%가 보다 바람직하며, 0.5~15질량%가 더욱 바람직하다.

[성분(g)]

본 발명의 성분(g)은 (d)성분 이외의 분체이며, 통상적으로 화장료에 배합할 수 있는 분체이면 특별히 한정되지 않는다. 성분(g)으로서는, 예를 들면, 탈크, 마이카, 세리사이트, 황산바륨, 합성 금운모, 탄산칼슘, PMMA, 나일론 분말, 결정 셀룰로오스, 가교형 실리콘 분말(신에츠카가쿠코교(주)제;KMP-598, KSG-016F 등), 실리콘 수지 입자(신에츠카가쿠코교(주)제;KMP-590, 591 등), 실리콘 수지 피복 실리콘 고무 분말(신에츠카가쿠코교(주)제;KSP-100, 101, 102, 105, 300, 411, 441 등) 등을 들 수 있다.

성분(g)을 배합하는 경우의 배합량은 특별히 한정되지 않지만, 화장료 중 0.1~90질량%가 바람직하고, 1~35질량%가 더욱 바람직하다.

[성분(h)]

본 발명의 성분(h)은 (a), (b) 이외의 계면활성제이며, 비이온성, 아니온성, 카티온성 및 양성의 계면활성제를 들 수 있는데, 특별히 제한되는 것은 아니며, 통상적인 화장료에 사용되는 것이면, 어느 것이나 사용할 수 있다. 이들 계면활성제 중에서도, HLB 6을 넘는 직쇄 또는 분기상 폴리옥시에틸렌 변성 오르가노폴리실록산, 직쇄 또는 분기상 폴리옥시에틸렌폴리옥시프로필렌 변성 오르가노폴리실록산, 직쇄 또는 분기상 폴리옥시에틸렌·알킬 공변성 오르가노폴리실록산, 직쇄 또는 분기상 폴리옥시에틸렌폴리옥시프로필렌·알킬 공변성 오르가노폴리실록산, 직쇄 또는 분기상 폴리글리세린 변성 오르가노폴리실록산, 직쇄 또는 분기상 폴리글리세린·알킬 공변성 오르가노폴리실록산인 것이 바람직하다. 이들 계면활성제에 있어서, 친수성의 폴리옥시에틸렌기, 폴리옥시에틸렌폴리옥시프로필렌기 또는 폴리글리세린 잔기의 함유량이 분자 중의 10~70질량%를 차지하는 것이 바람직하다. 성분(a) 이외의 구체예로서는 신에츠카가쿠코교(주)제의 KF-6011, 6013, 6043, 6100 등을 들 수 있다.

성분(h)을 배합하는 경우의 배합량은 특별히 한정되지 않지만, 화장료 중 0.1~15질량%가 바람직하고, 0.1~5질량%가 보다 바람직하다.

[성분(i)]

본 발명의 성분(i)은 (b) 이외의 피막제이며, 통상적으로 화장료에 배합할 수 있는 원료이면 특별히 한정되지 않는다. 성분(i)으로서는, 예를 들면, 폴리비닐알코올, 폴리비닐피롤리돈, 폴리아세트산비닐, 폴리아크릴산알킬 등의 라텍스류, 덱스트린, 알킬셀룰로오스나 니트로셀룰로오스 등의 셀룰로오스 유도체, 트리(트리메틸실록시)실릴프로필카바미드산풀루란 등의 실리콘화 다당 화합물, 트리메틸실록시규산 등의 실리콘 수지, 실리콘 변성 폴리노르보르넨, 불소 변성 실리콘 수지 등의 실리콘계 수지, 불소 수지, 방향족계 탄화수소 수지, 폴리머 에멀전 수지, 테르펜계 수지, 폴리부텐, 폴리이소프렌, 알키드 수지, 폴리비닐피롤리돈 변성 폴리머, 로진 변성 수지, 폴리우레탄 등이 사용된다.

이들 중에서도 특히 실리콘계의 피막제가 바람직하고, 그 중에서도 트리(트리메틸실록시)실릴프로필카바미드산풀루란〔시판품으로서는 용제에 용해한 것으로서, 신에츠카가쿠코교(주)제:TSPL-30-D5, ID〕이나, 트리메틸실록시규산〔시판품으로서는 용제에 용해한 것으로서, 신에츠카가쿠코교(주)제:KF-7312J, X-21-5250 등〕이나 실리콘 변성 폴리노르보르넨〔시판품으로서는 용제에 용해한 것으로서, 신에츠카가쿠코교(주)제:NBN-30-ID 등〕, 오르가노실록산 그래프트 폴리비닐알코올계 중합체를 들 수 있는데, 이들에 한정되는 것은 아니다. 피막제로서는 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다.

성분(i)을 배합하는 경우의 배합량은 특별히 한정되지 않지만, 고형분으로서 화장료 중 0.1~15질량%가 바람직하고, 0.1~5질량%가 보다 바람직하다.

[성분(j)]

본 발명의 성분(j)은 수성 성분이며, 통상적으로 화장료에 배합할 수 있는 수성 성분이면 특별히 한정되지 않는다. 성분(j)으로서는 구체적으로 물, 보습제 등을 들 수 있다.

물로서는 화장료에 일반적으로 사용되는 정제수 외에, 해수, 온천수, 이탄수, 과실이나 식물의 증류수 등을 들 수 있다. 물을 배합하는 경우의 배합량은 특별히 한정되지 않지만, 화장료 중 5~70질량%가 바람직하다.

보습제로서는 에탄올, 이소프로판올 등의 저급 알코올; 소르비톨, 말토오스, 크실리톨 등의 당알코올, 부틸렌글리콜, 디부틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디부틸렌글리콜, 펜틸렌글리콜, 데칸디올, 옥탄디올, 헥산디올, 에리트리톨, 글리세린, 디글리세린, 폴리에틸렌글리콜 등의 다가 알코올; 글루코오스, 글리세릴글루코시드, 베타인, 히알루론산, 콘드로이틴황산염, 피롤리돈카르복실산염, 폴리옥시에틸렌메틸글루코시드, 폴리옥시프로필렌메틸글루코시드 등을 들 수 있다. 보습제를 배합하는 경우의 배합량은 특별히 한정되지 않지만, 화장료 중의 1~30질량%가 바람직하다.

[성분(k)]

본 발명의 성분(k)은 성분(c), (e) 이외의 유제이며, 통상적으로 화장료에 배합할 수 있는 원료이면 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 시아 지방, 카카오 지방, 아스트로카리움 무루무루 종자 지방 등의 식물유지, 라우린산, 미리스틴산 등의 지방산, 백색 바셀린 등을 들 수 있다.

성분(k)을 배합하는 경우의 배합량은 특별히 한정되지 않지만, 화장료 중 0.1~15질량%가 바람직하다.

[성분(l)]

본 발명의 성분(l)은 자외선 방어제이며, 통상적으로 화장료에 배합할 수 있는 자외선 방어제이면 특별히 한정되지 않는다. 성분(l)으로서는 구체적으로 자외선 흡수제, 자외선 산란제를 들 수 있다. 자외선 흡수제로서는, 살리실산호모멘틸, 옥토크릴렌, 4-tert-부틸-4'-메톡시디벤조일메탄, 4-(2-β-글루코피라노실록시)프로폭시-2-히드록시벤조페논, 살리실산옥틸, 2-[4-(디에틸아미노)-2-히드록시벤조일]벤조산헥실에스테르, 디히드록시디메톡시벤조페논, 디히드록시디메톡시벤조페논디술폰산나트륨, 디히드록시벤조페논, 디메티코디에틸벤잘말로네이트, 1-(3,4-디메톡시페닐)-4,4-디메틸-1,3-펜탄디온, 디메톡시벤질리덴디옥소이미다졸리딘프로피온산2-에틸헥실, 테트라히드록시벤조페논, 테레프탈릴리덴디캄퍼술폰산, 2,4,6-트리스[4-(2-에틸헥실옥시카르보닐)아닐리노]-1,3,5-트리아진, 트리메톡시신남산메틸비스(트리메틸실록시)실릴이소펜틸, 드로메트리졸트리실록산, 파라디메틸아미노벤조산2-에틸헥실, 파라메톡시신남산이소프로필, 파라메톡시신남산2-에틸헥실, 2,4-비스-[{4-(2-에틸헥실옥시)-2-히드록시}-페닐]-6-(4-메톡시페닐)-1,3,5-트리아진, 2-히드록시-4-메톡시벤조페논, 히드록시메톡시벤조페논술폰산 및 그 삼수염, 히드록시메톡시벤조페논술폰산나트륨, 페닐벤즈이미다졸술폰산, 2,2'-메틸렌비스[6-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)페놀] 등을 들 수 있다. 또 UVA 흡수제(예를 들면, 디에틸아미노히드록시벤조일벤조산헥실 등)와, UVB 흡수제(예를 들면, 메톡시신남산에틸헥실 등)를 병용할 수도 있다.

자외선 흡수제를 배합하는 경우의 배합량으로서는 특별히 한정되지 않지만, 화장료 중 0.1~20질량%가 바람직하다.

자외선 산란제로서는 미립자상의 금속 산화물, 예를 들면 산화아연, 산화티탄, 산화철, 산화세륨, 산화텅스텐 등을 들 수 있다. 자외선 산란제는 상기한 자외선 흡수제와 병용할 수도 있다.

자외선 산란제를 배합하는 경우의 배합량으로서는 특별히 한정되지 않지만, 화장료 중 0.1~20질량%가 바람직하다.

[성분(m)]

본 발명의 성분(m)은 수성 증점제이며, 통상적으로 화장료에 배합할 수 있는 원료이면 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 히알루론산이나 그 염 등의 발효계 고분자 화합물, 아라비아 고무, 구아 검, 카라기난, 한천, 퀸스시드, 로커스트빈 검, 크산탄 검, 풀루란 등의 천연계 고분자 화합물, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필메틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스류, 카르복시비닐폴리머 등의 비닐계 고분자 화합물, (아크로일디메틸타우린암모늄/VP)코폴리머, (아크릴산Na/아크릴로일디메틸타우린Na)코폴리머, (아크릴산히드록시에틸/아크릴로일디메틸타우린Na)코폴리머, 폴리아크릴아미드 등의 아크릴계 고분자류, 벤토나이트, 헥토라이트 등의 무기 분체 등을 들 수 있다.

[성분(n)]

본 발명의 성분(n)은 성분(e) 이외의 유성 증점제이며, 통상적으로 화장료에 배합할 수 있는 원료이면 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 실릴화실리카 등의 소수화 미립자 실리카, 스테아린산알루미늄 등의 금속 비누, 디스테아르디모늄헥토라이트, 스테아랄코늄헥토라이트, 헥토라이트 등의 유기 변성 점토 광물 등을 들 수 있다.

성분(n)을 배합하는 경우의 배합량은 특별히 한정되지 않지만, 화장료 중 0.1~5.0질량%가 바람직하다.

[성분(o)]

그 밖의 첨가제로서는, 예를 들면, 제한제, 방부제·살균제, 향료, 염류, 산화방지제, pH 조정제, 킬레이트제, 청량제, 항염증제, 피부 미용용 성분(미백제, 세포부활제, 거친 피부 개선제, 혈행촉진제, 피부수렴제, 항지루제 등), 비타민류, 아미노산류, 수용성 고분자 화합물, 섬유, 포접 화합물 등을 들 수 있다.

(실시예)

이하, 실시예 및 비교예를 나타내어, 본 발명을 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 하기의 실시예에 제한되는 것은 아니다. 또한 하기의 예에 있어서 특별히 명기가 없는 경우에는 조성의 「%」는 질량%를 나타낸다. 성분을 화장품 표시 명칭을 사용하여 표시하는 경우가 있다.

[실시예, 비교예]

하기 표에 나타내는 처방의 화장료를 하기 방법으로 조제하고, 하기 특성 평가를 행했다.

(1)특성 평가

실시예 및 비교예의 화장료에 대해, 화장료 벌크 중의 안료 불균일의 정도, 안료 불균일의 색의 항목을 평가했다. 안료 불균일의 정도에 관해서는 10명의 패널리스트가 평가했다. 표 1에 나타내는 평가 기준에 의해 평가하고, 결과를 10명의 평균값에 기초하여, 하기 판단 기준에 따라 판정했다. 결과를 하기 표 2~4 중에 병기한다.

(2)판정 기준

◎:평균점이 4.0점 이상

○:평균점이 3.0점 이상 4.0점 미만

△:평균점이 2.0점 이상 3.0점 미만

×:평균점이 2.0점 미만

[실시예 1~11, 비교예 1~4]

하기 표 2~4에 나타내는 처방의 고형 유중수형 유화장료를 조제하고, 특성 평가를 행했다. 또한 이하 배합량은 기재된 배합 제품의 배합량이며, (b)/(a), ((a)+(b))/(d)로 표시되는 배합 질량비는 순분량이다.

<유성 혼합 조성물의 조제>

A:전체 성분을 디스퍼로 균일하게 혼합했다.

B:A를 3본롤로 혼합하고, 분산시켜, (1)유성 혼합 조성물을 얻었다.

<화장료의 조제>

C:(2)유상을 가열 용해시키고, (1)유성 혼합 조성물을 가하여, 균일하게 혼합했다.

D:(3)수상을 가열 용해시켜, 균일하게 혼합했다.

E:D를 C에 가하여, 가열 유화했다.

F:E를 진공 탈포하고, 용기에 충전하고 냉각을 행하여, 화장료를 얻었다.

표 2~4의 주는 이하와 같다.

(주1)라우릴폴리글리세릴-3폴리디메틸실록시에틸디메티콘:KF-6105(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주2)KP-578(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주3)KTP-09W(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주4)KTP-09Y(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주5)KTP-09R(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주6)KTP-09B(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주7)KSG-830(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주8)KSG-18A(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주9)KF-56A(신에츠카가쿠코교(주)제)

상기 표 2의 결과로부터, 본 발명의 실시예 1~4의 화장료는 안료 불균일이 발생하지 않고, 균일한 색의 화장료가 얻어졌다. 한편, 비교예 1~3과 같이, 유성 혼합 조성물 중의 성분(a), (b) 중 어느 하나가 배합되지 않으면, 극도의 안료 불균일이 발생한다. 이상으로부터, 성분(a), (b)을 병용함으로써 안료 불균일의 개선 효과가 크게 발휘되는 것을 알 수 있었다.

상기 표 3에서는, 유성 혼합 조성물 중의 성분(a)에 대한 성분(b)의 비율을 고정하고, 성분(d)에 대한 성분(a), (b)의 합계 배합 질량비가 상이한 실시예를 기재했다. 실시예 5~7은 비교예 1~3과 비교하여 안료 불균일은 억제되어 있고, 특히 실시예 6은 안료 불균일이 발생하지 않고, 균일한 색의 화장료가 얻어졌다.

상기 표 4의 실시예 8에서는, 실시예 1에서 유화제로서 유상 중에 배합하고 있던 분기상 폴리글리세린·알킬 공변성 오르가노폴리실록산을 모두 성분(a)로서 유성 혼합 조성물 중에 배합했다. 실시예 9에서는 실시예 1의 유성 혼합 조성물 중의 성분(a) 분기상 폴리글리세린·알킬 공변성 오르가노폴리실록산과 유상 중의 동 원료의 양을 서로 바꾸어 화장료를 얻었다. 비교예 4는 유성 혼합 조성물 중에 성분(a)로서 분기상 폴리글리세린·알킬 공변성 오르가노폴리실록산을 배합하지 않고, 모두 유상 중에 배합했다. 실시예 8, 9는 안료 불균일이 억제되고, 유화 상태도 양호했지만, 비교예 4에서는 극도의 안료 불균일이 발생했다. 상기 결과로부터, 본 발명에서는 유성 혼합 조성물 중의 성분(a)에는 유화제 목적으로 배합되는 분기상 폴리글리세린·알킬 공변성 오르가노폴리실록산을 유성 혼합 조성물 중에 배합하여 조제해도, 효과가 발휘되는 것을 알 수 있었다. 그러나, 비교예 4와 같이 동량의 분기상 폴리글리세린·알킬 공변성 오르가노폴리실록산을 화장료 중에 배합해도, 유성 혼합 조성물 중에 배합하지 않으면, 목적으로 하는 효과가 얻어지지 않았다. 또 실시예 10과 같이 유화제로서 분기상 폴리글리세린·알킬 공변성 오르가노폴리실록산을 다량으로 배합한 경우, 또한 실시예 11과 같이 성분(a)로서 유성 혼합 조성물 중에 분기상 폴리글리세린·알킬 공변성 오르가노폴리실록산을 다량으로 배합한 경우에 있어서도, 안료 불균일은 억제되었다.

상기 표 2~4의 결과로부터 명확한 바와 같이, HLB 6 이하의 실리콘계 계면활성제와, 아크릴 실리콘계 그래프트 공중합체를 병용하여, 착색 안료를 25℃에서 액상인 유제 중에 미리 분산시킨 유성 혼합 조성물을 얻고, 이것을 화장료에 배합함으로써, 안료 불균일이 억제되어, 균일한 화장료를 얻을 수 있었다.

[실시예 12]

W/O 리퀴드 파운데이션

A:성분(1)~(7)을 3본롤로 유성 혼합 조성물을 제작했다.

B:A, (8)~(15)를 균일하게 혼합했다.

C:성분(16)~(20)을 균일하게 혼합했다.

D:C를 B에 첨가하고 유화시켜, W/O 리퀴드 파운데이션을 얻었다.

조성 (%)

(1)분기상 폴리옥시에틸렌 변성 오르가노폴리실록산(주10) 0.3

(2)(아크릴레이트/디메티콘)코폴리머 조성물(주11) 1.0

(3)디메틸폴리실록산(6cs) 1.5

(4)실리콘 처리 산화티탄(주12) 8.5

(5)실리콘 처리 황산화철(주12) 1.0

(6)실리콘 처리 적산화철(주12) 0.4

(7)실리콘 처리 흑산화철(주12) 0.1

(8)부분 가교형 폴리옥시에틸렌 변성 실리콘 조성물(주13) 3.0

(9)가교형 디메틸폴리실록산 조성물(주14) 7.0

(10)직쇄형 폴리옥시에틸렌 변성 오르가노폴리실록산(주15) 1.0

(11)시클로펜타실록산 잔량

(12)디메틸폴리실록산(10cs) 8.0

(13)유기 변성 점토 광물 0.5

(14)이소노난산이소트리데실 5.0

(15)실리콘 수지 피복 알킬 변성 실리콘 고무 분말(주16) 2.0

(16)1,3부틸렌글리콜 5.0

(17)페녹시에탄올 0.2

(18)구연산Na 적량

(19)황산Mg 적량

(20)정제수 32.0

----------------------------------------------------------------------

합계 100.0

(주10)KF-6028(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주11)KP-545(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주12)KF-99P 처리(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주13)KSG-210(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주14)KSG-15(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주15)KF-6017(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주16)KSP-441(신에츠카가쿠코교(주)제)

점도 측정 조건:B형 점도계, 스핀들 LV-4, 6회전으로 60초 후

초기 점도:8,900mPa·s, 50℃ 1개월 후 점도:9,700mPa·s

얻어진 W/O 리퀴드 파운데이션은 저점도이며 또한 안료가 고배합되어 있지만, 안료 불균일이 없고, 외관색, 도포색 모두 균일성이 우수했다.

[실시예 13]

W/O 크림 파운데이션

A:성분(1)~(8)을 3본롤로 유성 혼합 조성물을 제작했다.

B:A, (9)~(18)을 균일하게 혼합했다.

C:성분(19)~(24)를 균일하게 혼합했다.

D:C를 B에 첨가하고 유화시켜, W/O 크림 파운데이션을 얻었다.

조성 (%)

(1)분기상 폴리글리세린 변성 오르가노폴리실록산(주17) 0.6

(2)(아크릴레이트/아크릴산에틸헥실/메타크릴산디메티콘)코폴리머(주2)

0.4

(3)트리에틸헥사노인 7.0

(4)실리콘 처리 산화티탄(주18) 8.5

(5)실리콘 처리 황산화철(주18) 1.0

(6)실리콘 처리 적산화철(주18) 0.4

(7)실리콘 처리 흑산화철(주18) 0.1

(8)금속 비누 처리 미립자 산화티탄(자외선 산란제) 10

(9)부분 가교형 분기상 폴리옥시에틸렌·알킬 공변성 실리콘 조성물(주19)

3.0

(10)부분 가교형 분기상 알킬 변성 디메틸폴리실록산 조성물(주20) 7.0

(11)직쇄상 폴리옥시에틸렌폴리옥시프로필렌·알킬 공변성 오르가노폴리실록산(주21) 1.5

(12)시클로펜타실록산 잔량

(13)메톡시신남산에틸헥실 4.0

(14)디에틸아미노히드록시벤조일벤조산헥실 1.0

(15)유기 변성 점토 광물 1.2

(16)이소노난산이소트리데실 7.0

(17)디페닐실록시페닐트리메티콘(주9) 7.0

(18)트리메틸실록시규산 조성물(주22) 1.0

(19)실리콘 수지 피복 페닐 변성 실리콘 고무 분말(주23) 1.0

(20)디프로필렌글리콜 4.0

(21)페녹시에탄올 0.2

(22)구연산Na 적량

(23)황산Mg 적량

(24)정제수 30.0

----------------------------------------------------------------------

합계 100.0

(주17)KF-6106(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주18)AES-3083 처리(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주19)KSG-350Z(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주20)KSG-45Z(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주21)KF-6048(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주22)KF-7312J(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주23)KSP-300(신에츠카가쿠코교(주)제)

얻어진 W/O 크림 파운데이션은 안료가 고배합되어 있지만, 안료 불균일이 없고, 외관색, 도포색 모두 균일성이 우수했다.

[실시예 14]

O/W 크림 파운데이션

A:성분(1)~(7)을 3본롤로 유성 혼합 조성물을 제작했다.

B:A, (8), (9)를 균일하게 혼합했다.

C:성분(10)~(17)을 균일하게 혼합했다.

D:B를 C에 첨가하고 유화시켜, O/W 크림 파운데이션을 얻었다.

조성 (%)

(1)분기상 폴리글리세린 변성 오르가노폴리실록산(주24) 0.3

0.1

(3)디메틸폴리실록산(6cs) 2.0

(4)실리콘 처리 산화티탄(주25) 8.5

(5)실리콘 처리 황산화철(주25) 1.0

(6)실리콘 처리 적산화철(주25) 0.4

(7)실리콘 처리 흑산화철(주25) 0.1

(8)시클로펜타실록산 6.0

(9)디메틸폴리실록산(20cs) 6.0

(10)(아크릴레이트/아크릴산알킬(C10-30))크로스폴리머(주26) 0.2

(11)(아크릴아미드/아크릴로일디메틸타우린Na)코폴리머/이소헥사데칸/폴리소르베이트80·수용액(주27) 1.2

(12)수산화칼륨(1% 수용액) 8.0

(13)1,3부틸렌글리콜 5.0

(14)글리세린 5.0

(15)에탄올 5.0

(16)페녹시에탄올 0.4

(17)정제수 잔량

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합계 100.0

(주24)KF-6104(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주25)KF-9908 처리(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주26)Pemulen TR-1(Lubrizol Advanced Materials제)

(주27)Simulgel600(Seppic사제)

얻어진 O/W 크림 파운데이션은 내유상 중에 안료가 분산되어, 안료 불균일이 없고, 외관색, 도포색이 균일성이 우수했다.

[실시예 15]

비수계 고형 파운데이션

A:성분(1)~(7)을 3본롤로 유성 혼합 조성물을 제작했다.

B:A, (8)~(17)을 가열하고, 균일하게 혼합했다.

C:B를 용기에 충전하고, 냉각을 행하여, 비수계 고형 파운데이션을 얻었다.

조성 (%)

(1)분기상 폴리옥시에틸렌·알킬 공변성 오르가노폴리실록산(주28) 0.3

(2)(아크릴레이트/디메티콘)코폴리머 조성물(주29) 1.0

(3)미네랄 오일 2.4

(4)실리콘 처리 산화티탄(주30) 8.5

(5)실리콘 처리 황산화철(주30) 1.0

(6)실리콘 처리 적산화철(주30) 0.4

(7)실리콘 처리 흑산화철(주30) 0.1

(8)이소노난산이소트리데실 잔량

(9)디메틸폴리실록산(6cs) 4.0

(10)디페닐실록시페닐트리메티콘(주9) 7.5

(11)스쿠알란 5.0

(12)실리콘 수지 피복 실리콘 고무 분말(주31) 12.0

(13)폴리메틸실세스퀴옥산(주32) 4.0

(14)부분 가교형 디메틸폴리실록산(주33) 7.0

(15)분기상 폴리옥시에틸렌·알킬 공변성 오르가노폴리실록산(주28) 0.5

(16)팔미틴산덱스트린 8.5

(17)금속 비누 처리 미립자 산화티탄 분산체(자외선 산란제)(주34) 18.0

----------------------------------------------------------------------

합계 100.0

(주28)KF-6038(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주29)KP-550(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주30)KF-9901 처리(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주31)KSP-101(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주32)KMP-591(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주33)KSG-16(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주34)SPD-T7(신에츠카가쿠코교(주)제)

얻어진 비수계 고형 파운데이션은 충전시의 안료 불균일이 없고, 외관색, 도포색 모두 균일성이 우수했다.

[실시예 16]

W/O 베이스 크림

A:성분(1)~(8)을 페인트 셰이커(미디어 직경 1.5mm)를 사용하여 혼합하여, 유성 혼합 조성물을 얻었다.

B:A, (9)~(18)을 균일하게 혼합했다.

C:성분(19)~(23)을 균일하게 혼합했다.

D:C를 B에 첨가하고 유화시켜, W/O 베이스 크림을 얻었다.

조성 (%)

(1)분기상 폴리글리세린 변성 오르가노폴리실록산(주17) 0.4

0.3

(3)시클로펜타실록산 7.5

(4)아크릴 실리콘 처리 산화티탄(주35) 1.0

(5)아크릴 실리콘 처리 황산화철(주35) 0.1

(6)아크릴 실리콘 처리 적산화철(주35) 0.04

(7)아크릴 실리콘 처리 흑산화철(주35) 0.01

(8)금속 비누 처리 미립자 산화티탄(자외선 산란제) 5.0

(9)부분 가교형 폴리옥시에틸렌·알킬 공변성 실리콘 조성물(주36) 3.0

(10)부분 가교형 알킬 변성 디메틸폴리실록산 조성물(주37) 3.0

(11)분기상 폴리옥시에틸렌 변성 오르가노폴리실록산(주38) 2.0

(12)디페닐실록시페닐트리메티콘(주9) 5.0

(13)메톡시신남산에틸헥실 7.0

(14)옥토크릴렌 3.0

(15)디에틸아미노히드록시벤조일벤조산헥실 3.0

(16)(아크릴레이트/디메티콘)코폴리머 조성물(주11) 1.0

(17)실리콘 처리 미립자 산화아연 분산체(자외선 산란제)(주39) 10.0

(18)BHT 0.1

(19)에탄올 8.0

(20)글리세린 5.0

(21)구연산Na 0.5

(22)페녹시에탄올 0.3

(23)정제수 잔량

----------------------------------------------------------------------

합계 100.0

(주35)KP-574 처리(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주36)KSG-330(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주37)KSG-43(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주38)KF-6028(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주39)SPD-Z5(신에츠카가쿠코교(주)제)

얻어진 W/O 베이스 크림은 매끄럽고 매우 발림이 좋으며, 안료 불균일이 없어, 외관색, 도포색 모두 균일성이 우수했다.

[실시예 17]

비수계 컨실러

A:성분(1)~(7)을 3본롤로 유성 혼합 조성물을 제작했다.

B:A, 성분(8)~(13)을 균일하게 혼합하여, 비수계 컨실러를 얻었다.

조성 (%)

(1)직쇄상 폴리옥시에틸렌 변성 오르가노폴리실록산(주40) 0.006

0.004

(3)트리에틸헥사노인 0.1

(4)실리콘 처리 산화티탄(주3) 0.2

(5)실리콘 처리 황산화철(주3) 0.01

(6)실리콘 처리 적산화철(주3) 0.005

(7)실리콘 처리 흑산화철(주3) 0.001

(8)실리콘 수지 피복 실리콘 고무 분말(주31) 23.0

(9)실리콘 수지 피복 페닐 변성 실리콘 고무 분말(주23) 5.0

(10)가교형 디메틸폴리실록산(주41) 6.0

(11)디메틸폴리실록산(6cs) 40.0

(12)디페닐실록시페닐트리메티콘(주9) 7.0

(13)데카메틸시클로펜타실록산 잔량

----------------------------------------------------------------------

합계 100.0

(주40)KF-6017(신에츠카가쿠코교(주)제)

(주41)KSG-19(신에츠카가쿠코교(주)제)

얻어진 비수계 컨실러는 매끄럽고 끈적임이 없는 감촉이며, 안료 불균일이 없어, 외관색, 도포색 모두 균일성이 우수했다.

[실시예 18]

립 스틱

A:성분(1)~(10)을 3본롤로 유성 혼합 조성물을 제작했다.

B:A, 성분(11)~(18)을 95℃까지 가열하고, 균일하게 혼합했다.

C:B를 용기에 충전하고, 냉각을 행하여, 립 스틱을 얻었다.

조성 (%)

(1)분기상 폴리글리세린·알킬 공변성 오르가노폴리실록산(주1) 0.3

0.1

(3)말산디이소스테아릴 6.0

(4)적색 201호 0.3

(5)적색 202호 0.4

(6)황색 4호 1.2

(7)실리콘 처리 산화티탄(주3) 2.9

(8)실리콘 처리 흑산화철(주3) 0.2

(9)실리콘 처리 적산화철(주3) 0.7

(10)마이카(펄 안료) 7.3

(11)칸데릴라 납 8.6

(12)폴리에틸렌 5.0

(13)마이크로크리스탈린 왁스 0.8

(14)실리콘 왁스(주42) 8.2

(15)마카다미아너트유 6.6

(16)이소노난산이소트리데실 4.5

(17)(아크릴레이트/디메티콘)코폴리머 조성물(주11) 4.0

(18)시클로펜타실록산 잔량

----------------------------------------------------------------------

합계 100.0

(주42)KP-561P(신에츠카가쿠코교(주)제)

얻어진 립 스틱은 발색이 좋고, 안료 불균일이나 펄 불균일이 없어, 외관색, 도포색 모두 균일성이 우수했다.

Claims

(a)HLB 6 이하의 실리콘계 계면활성제,
(b)아크릴-실리콘계 그래프트 공중합체,
(c)25℃에서 액상인 유제 및
(d)착색 안료
를 함유하는 유성 혼합 조성물.
제1항에 있어서, (b)/(a)로 표시되는, 유성 혼합 조성물 중의 성분(a)에 대한 성분(b)의 배합 질량비가 0.046~3이며, ((a)+(b))/(d)로 표시되는, 유성 혼합 조성물 중의 성분(d)의 함유량에 대한 성분(a) 및 (b)의 합계 배합 질량비가 0.02 이상인 것을 특징으로 하는 유성 혼합 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서, 성분(a)이 폴리글리세린 변성 실리콘 계면활성제인 것을 특징으로 하는 유성 혼합 조성물.
제3항에 있어서, 성분(a)이 실리콘 주쇄에 알킬쇄 및/또는 실리콘쇄가 분기된 폴리글리세린 변성 실리콘 계면활성제인 것을 특징으로 하는 유성 혼합 조성물.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 성분(b)이 (아크릴레이트/아크릴산에틸헥실/메타크릴산디메티콘)코폴리머(화장품 표시 명칭)인 것을 특징으로 하는 유성 혼합 조성물.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 성분(c)이 탄화수소유, 에스테르유 및 실리콘유로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 유성 혼합 조성물.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 성분(d) 착색 안료가 산화티탄 및 산화철로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 유성 혼합 조성물.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 성분(d) 착색 안료가 무기 표면 처리 또는 소수화 표면 처리된 착색 안료인 것을 특징으로 하는 유성 혼합 조성물.
제8항에 있어서, 무기 표면 처리가 알루미나, 수산화알루미늄 및 실리카로부터 선택되는 무기 표면 처리제에 의한 표면 처리인 것을 특징으로 하는 유성 혼합 조성물.
제8항에 있어서, 소수화 표면 처리가 실리콘, 불소 화합물, 금속 비누 및 아미노산으로부터 선택되는 소수 표면 처리제에 의한 표면 처리인 것을 특징으로 하는 유성 혼합 조성물.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 기재된 유성 혼합 조성물을 배합하여 이루어지는 화장료.
제11항에 있어서, 또한 (e)융점이 55℃ 이상인 유성 증점제를 화장료 중 1~10질량% 함유하는 것을 특징으로 하는 화장료.
제11항 또는 제12항에 있어서, 비수계 조성물인 것을 특징으로 하는 화장료.
제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 유화 조성물인 것을 특징으로 하는 화장료.
제14항에 있어서, 유중수형 또는 유중수중유형인 것을 특징으로 하는 화장료.
(I)(a)HLB 6 이하의 실리콘계 계면활성제, (b)아크릴-실리콘계 그래프트 공중합체, (c)25℃에서 액상인 유제 및 (d)착색 안료를 혼합하여, 유성 혼합 조성물을 얻는 공정, 및
상기 (I)공정에서 얻어진 유성 혼합 조성물과 다른 성분을 혼합하는 공정
을 포함하는 화장료의 제조 방법.