JP7243815B2

JP7243815B2 - 化粧料及び化粧料の製造方法

Info

Publication number: JP7243815B2
Application number: JP2021511445A
Authority: JP
Inventors: 清司綿榎; 知宏早川
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2019-04-01
Filing date: 2020-03-19
Publication date: 2023-03-22
Anticipated expiration: 2040-03-19
Also published as: US20220175652A1; EP3949943A4; JPWO2020203351A1; EP3949943A1; KR20210144773A; WO2020203351A1; CN113645952A

Description

本発明は、油性混合組成物、これを配合してなる化粧料及び化粧料の製造方法に関するものである。

着色顔料はその着色効果により、美化、魅力の増加、容貌の変化を目的としたメイクアップ化粧料に汎用して配合されている。特に無機着色顔料である酸化チタンは白色を有し、また、酸化鉄には黄、赤、黒色を有するものが存在するため、それらを組み合わせることで人肌に近い色へと調整し、肌トラブルを隠蔽させ、美しく魅せる技術がファンデーション等のメイクアップ化粧料で汎用されている。

一方、着色顔料等の粉体は凝集性を持つため、化粧料に配合する際には粉体の濡れ性や分散性を向上させ、化粧持ちや保存安定性を向上させる技術が用いられている。例えば、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤（特許文献１：特開２０１４－０４３４２２号公報）や、ポリグリセリン変性シリコーン系界面活性剤を用いて製剤安定性を向上する技術が知られている（特許文献２：特開２０１７－５１６５９１号公報）。

リッキドファンデーション等のメイクアップ化粧料の製造工程では、上記に代表される界面活性剤を用い、酸化チタン、黄、赤、黒色の酸化鉄を事前に油剤に分散させ、油性混合組成物とした後、化粧料中に含有させる工程が行われているが、上記の界面活性剤を用いて分散性を向上させても、化粧料に顔料ムラが発生してしまう場合がある。化粧料中に顔料ムラが存在すると、外観の美しさが損なわれてしまい、塗布時のムラにも影響を及ぼす。本発明でいう顔料ムラとは、化粧料のバルク中、又は塗布した際、化粧料膜中に目視で確認される任意着色顔料の偏りを示す。ファンデーションを例に上げた場合、肌色の化粧料バルク中で、赤色酸化鉄の偏析による赤い線や白色酸化チタンの偏析による白い線で認識することができる。また、もやの様に周囲の肌色の化粧料バルクと色調を異にする箇所がある場合も顔料ムラとして認識できる。この様な顔料ムラは、化粧料バルク中での問題にのみ留まらず、化粧料を実際に肌に塗布した際、肌上で、偏析する顔料で線を描いた様になってしまい、顔料を均一に塗り広げる際に手間がかかったり、製品価値に対するイメージを低減させてしまったりという問題が発生する。

特開２０１４－０４３４２２号公報特開２０１７－５１６５９１号公報

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、着色顔料の分散時に凝集が抑制され、化粧料バルク中及び化粧料塗布膜における顔料ムラが抑制され、着色顔料の均一性に優れる化粧料を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、予め低ＨＬＢのシリコーン系界面活性剤と、アクリルシリコーン系グラフト共重合体とを用いて、着色顔料が２５℃で液状の油剤中に分散させた油性混合組成物を得て、これを化粧料に配合することで、化粧料中の顔料ムラが劇的に抑えられることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。

従って、本発明は下記発明を提供する。
１．（ａ）ＨＬＢ６以下のシリコーン系界面活性剤、
（ｂ）アクリル－シリコーン系グラフト共重合体、
（ｃ）２５℃で液状の油剤、及び
（ｄ）着色顔料
を含有する油性混合組成物。
２．（ｂ）／（ａ）で表される、油性混合組成物中の成分（ａ）に対する成分（ｂ）の配合質量比が０．０４６～３であり、（（ａ）＋（ｂ））／（ｄ）で表される、油性混合組成物中の成分（ｄ）の含有量に対する成分（ａ）及び（ｂ）の合計配合質量比が０．０２以上である１記載の油性混合組成物。
３．成分（ａ）が、ポリグリセリン変性シリコーン界面活性剤である１又は２記載の油性混合組成物。
４．成分（ａ）が、シリコーン主鎖にアルキル鎖及び／又はシリコーン鎖が分岐したポリグリセリン変性シリコーン界面活性剤である３記載の油性混合組成物。
５．成分（ｂ）が、（アクリレーツ／アクリル酸エチルヘキシル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー（化粧品表示名称）である１～４のいずれかに記載の油性混合組成物。
６．成分（ｃ）が、炭化水素油、エステル油及びシリコーン油から選ばれる１種以上である１～５のいずれかに記載の油性混合組成物。
７．成分（ｄ）着色顔料が、酸化チタン及び酸化鉄から選択される１～６のいずれかに記載の油性混合組成物。
８．成分（ｄ）着色顔料が、無機表面処理又は疎水化表面処理された着色顔料である１～７のいずれかに記載の油性混合組成物。
９．無機表面処理が、アルミナ、水酸化アルミニウム及びシリカから選ばれる無機表面処理剤による表面処理である８記載の油性混合組成物。
１０．疎水化表面処理が、シリコーン、フッ素化合物、金属石鹸及びアミノ酸から選ばれる疎水表面処理剤による表面処理である８記載の油性混合組成物。
１１．１～１０のいずれかに記載の油性混合組成物を配合してなる化粧料。
１２．さらに、（ｅ）融点が５５℃以上の油性増粘剤を化粧料中１～１０質量％含有する１１記載の化粧料。
１３．非水系組成物である１１又は１２記載の化粧料。
１４．乳化組成物である１１～１３のいずれかに記載の化粧料。
１５．油中水型又は油中水中油型である１４記載の化粧料。
１６．（Ｉ）（ａ）ＨＬＢ６以下のシリコーン系界面活性剤、（ｂ）アクリル－シリコーン系グラフト共重合体、（ｃ）２５℃で液状の油剤、及び（ｄ）着色顔料を混合し、油性混合組成物を得る工程、及び
上記（Ｉ）工程で得られた油性混合組成物と他の成分とを混合する工程
を含む化粧料の製造方法。

本発明によれば、化粧料に配合する油性混合組成物が得られ、これを配合した化粧料は、着色顔料の凝集が抑制され、顔料ムラが抑制された均一性に優れるものである。

以下、本発明について詳細に説明する。以下、化合物名を化粧品表示名称で表示する場合がある。
Ｉ．油性混合組成物
[成分（ａ）]
本発明の成分（ａ）ＨＬＢ６以下のシリコーン系界面活性剤は、成分（ｄ）を成分（ｃ）に安定に分散させるための成分である。成分（ａ）は、シリコーン骨格（ポリシロキサン構造）を有し、ＨＬＢが６以下の界面活性剤であれば特に限定されるものではなく、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。なお、本発明に関するＨＬＢはグリフィン法により求められる。

成分（ａ）は上記の界面活性剤の中でも、ポリオキシアルキレン変性シリコーン界面活性剤、ポリグリセリン変性シリコーン界面活性剤が好ましい。これらの変性シリコーンは、化学構造的に、ポリオキシアルキレン、ポリグリセリンを用い、主鎖であるシリコーン鎖にブロック型で変性されていても、分岐鎖型で変性されていてもよい。成分（ｄ）着色顔料の高い分散性、すなわち、着色顔料の化粧料中での均一分散性を維持させる点からは、分岐鎖型を用いるのがより好ましい。一方、シリコーン主鎖の化学構造においては、シリコーン主鎖にシリコーン分岐鎖及び／又はアルキル鎖を有するものがより高い効果を発現する。

これらの中でも、ポリグリセリン鎖を有するポリグリセリン変性シリコーン界面活性剤が高い効果を発現し、特に、シリコーン主鎖にアルキル鎖及び／又はシリコーン鎖が分岐したポリグリセリン変性シリコーン界面活性剤、具体的には、シリコーン主鎖にポリグリセリン鎖とシリコーン鎖とが分岐した界面活性剤や、シリコーン主鎖にポリグリセリン鎖、シリコーン鎖とアルキル鎖とが分岐した界面活性剤が好ましい。

ＨＬＢ６以下のシリコーン系界面活性剤の具体例としては、化粧品表示名称で定義される以下のものが挙げられる。
ＰＥＧ－１０ジメチコン：ＫＦ－６０１７（シリコーン主鎖にポリオキシエチレン鎖が分岐）
ＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン：ＫＦ－６０２８（シリコーン主鎖にポリオキシエチレン鎖とシリコーン鎖とが分岐）
ラウリルＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン：ＫＦ－６０３８（シリコーン主鎖にポリオキシエチレン鎖と、シリコーン鎖と、アルキル鎖とが分岐）
セチルＰＥＧ／ＰＰＧ－１０／１ジメチコン：ＫＦ－６０４８（シリコーン主鎖にポリオキシアルキレン鎖とアルキル鎖とが分岐）
ポリグリセリル－３ポリジメチルシロキシエチルジメチコン：ＫＦ－６１０４（シリコーン主鎖にポリグリセリン鎖とシリコーン鎖とが分岐）
ラウリルポリグリセリル－３ポリジメチルシロキシエチルジメチコン：ＫＦ－６１０５（シリコーン主鎖にポリグリセリン鎖と、シリコーン鎖と、アルキル鎖とが分岐）
ポリグリセリル－３ポリジメチルシロキシエチルジメチコン：ＫＦ－６１０６（シリコーン主鎖にポリグリセリン鎖とシリコーン鎖とが分岐）等（いずれも信越化学工業（株）製）が挙げられる。

シリコーン系界面活性剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、油性混合組成物以外の化粧料の他の成分として化粧料中に配合することができる。特に、所望する化粧料が乳化組成物である場合には、水相成分と油相成分を乳化させるため、油性混合組成物以外の化粧料の他の成分として配合することが好ましい。

成分（ａ）の配合量は特に限定されないが、油性混合組成物中０．１～３０質量％が好ましく、０．８～２２質量％がより好ましい。
成分（ａ）を油性混合組成物以外の化粧料の他の成分として化粧料中に配合する場合の配合量（油性混合組成物中に含まれる量は含まない。）は、化粧料中０．１～１５質量％が好ましく、０．１～５質量％がより好ましい。

[成分（ｂ）]
本発明の成分（ｂ）は、アクリル－シリコーン系グラフト共重合体であり、成分（ｄ）を成分（ｃ）に安定に分散させる成分である。成分（ｂ）は成分（ａ）と組み合わせて配合することで、分散性がさらに向上し、顔料ムラを劇的に軽減させることができる。アクリル－シリコーン系グラフト共重合体としては公知のものが使用でき、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

アクリル－シリコーン系グラフト共重合体は、例えば、アクリルポリマー鎖にジメチルポリシロキサン鎖がグラフト結合してなるグラフト共重合体が挙げられる。化粧品表示名称で定義される以下のものが挙げられる。（アクリレーツ／ジメチコン）コポリマー、（アクリレーツ／アクリル酸ステアリル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー、（アクリレーツ／アクリル酸ベヘニル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー、（アクリレーツ／アクリル酸エチルヘキシル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー等が挙げられる。これらの中でも（アクリレーツ／ジメチコン）コポリマー、（アクリレーツ／アクリル酸エチルヘキシル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマーが好ましく、（アクリレーツ／アクリル酸エチルヘキシル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマーがより好ましい。（アクリレーツ／ジメチコン）コポリマーは市販品して溶剤に溶解したものとして、ＫＰ－５４３，５４５，５４９，５５０，５４５Ｌ等（信越化学工業（株）製）の商品名で市販されており、（アクリレーツ／アクリル酸エチルヘキシル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマーはＫＰ－５７８（信越化学工業（株）製）の商品名で市販されている。

アクリル－シリコーン系グラフト共重合体は、本発明の効果を損なわない範囲で、油性混合組成物以外の化粧料の他の成分として化粧料中に配合することができる。特に、前記ＫＰ－５４３，５４５，５４９，５５０，５４５Ｌ等は皮膜形成剤としても化粧料に配合することが可能であり、化粧料に高い皮膜形成効果が所望される場合には、これらアクリル－シリコーン系グラフト共重合体を他の成分として化粧料に配合することが好ましい。

成分（ｂ）の配合量は特に限定されないが、油性混合組成物中０．１～１０質量％が好ましく、０．５～２．５質量％がより好ましい。
成分（ｂ）を油性混合組成物以外の化粧料の他の成分として化粧料中に配合する場合の配合量（油性混合組成物中に含まれる量は含まない。）は、化粧料中０．１～１５質量％が好ましく、０．１～５質量％がより好ましい。

[成分（ｃ）]
本発明の成分（ｃ）は、２５℃で液状の油剤である。成分（ｃ）は成分（ｄ）の分散媒として必須の成分である。２５℃で液状の油剤であれば、通常の化粧料に用いられるものであれば特に制限されるものではなく、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。中でも、成分（ｃ）は、成分（ａ）と成分（ｂ）との親和性が高く、成分（ａ）と成分（ｂ）に対して高い溶解性を示す油剤であることが好ましい。

２５℃で液状の油剤の具体例として、オリーブ果実油、ホホバ種子油、マカデミア種子油等の植物油、液状ラノリン等の動物油、流動パラフィン、軽質イソパラフィン、流動イソパラフィン、スクワラン等の直鎖又は分岐の炭化水素油、イソノナン酸イソトリデシル等の脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル等のエステル油、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等のシリコーン油等が挙げられる。中でも、成分（ａ）と成分（ｂ）との親和性が良好で、高い溶解性を示す油剤であるという点から、炭化水素油、エステル油、シリコーン油が好ましい。

２５℃で液状の油剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、油性混合組成物以外の化粧料の他の成分として化粧料中に配合することができる。

成分（ｃ）の配合量は特に限定されないが、油性混合組成物中５～８０質量％が好ましく、１２～５５質量％がより好ましい。
成分（ｃ）を油性混合組成物以外の化粧料の他の成分として化粧料中に配合する場合の配合量（油性混合組成物中に含まれる量は含まない。）は、化粧料中５～９０質量％が好ましく、１０～４０質量％がより好ましい。

[成分（ｄ）]
本発明の成分（ｄ）は着色目的で配合される顔料であり、一般に化粧料に用いられるものであれば特に制限されず、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。例えば、亜鉛華、酸化チタン、赤酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、紺青、カーボンブラック、低次酸化チタン、コバルトバイオレット、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト、オキシ塩化ビスマス、チタン－マイカ系パール顔料等の無機着色顔料；赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色２０３号、黄色２０５号、黄色４号、黄色５号、青色１号、青色４０４号、緑色３号等のジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機着色顔料が挙げられる。特に酸化チタン、酸化鉄は凝集性が高く、一般的に分散が困難ではあるが、本発明によれば、化粧料中での高い分散性が発現される。

着色顔料は、その表面を別の無機組成物又は有機組成物で処理しない、つまり未処理の状態で化粧料に配合してもよいが、化粧料で使用される公知公用の方法で表面処理された表面処理着色顔料を用いてもよい。表面処理は、無機表面処理、疎水化表面処理等が挙げられる。無機表面処理剤としては、アルミナ（酸化アルミニウム）、水酸化アルミニウム、シリカ等が挙げられる。疎水表面処理剤としては、シリコーン、ペルフルオロアルキルとリン酸塩等のフッ素化合物、ステアリン酸アルミニウム、ミリスチン酸マグネシウム等の金属石鹸、Ｎ－アシルグルタミン酸等のアミノ酸等が挙げられる。表面処理剤として、無機表面処理剤、有機表面処理剤のいずれを用いた場合においても、表面処理剤が着色顔料表面から離脱することを防止する点から、電気的又は化学的な結合によって、固定化されていることが好ましい。特に、着色顔料に撥水性を付与させる目的においては、シリコーン処理剤を化学的な結合によって、着色顔料表面に固定化させることが好ましい。

好適なシリコーン処理剤として、Ｓｉ－Ｈ結合を反応性基に有するメチルハイドロジェン型ポリシロキサン（信越化学工業（株）製：ＫＦ－９９Ｐ，ＫＦ－９９０１等）、金属アルコキシドを反応性基に有するカプリリルシラン（信越化学工業（株）製：ＡＥＳ－３０８３）、シリコーン分岐型シリコーン処理剤（信越化学工業（株）製：ＫＦ－９９０８，ＫＦ－９９０９等）、シリコーン変性アクリル系処理剤（信越化学工業（株）製：ＫＰ－５７４）等が挙げられる。特に、ＫＦ－９９０９（信越化学工業（株）製）で処理された着色顔料は、高い撥水性を発現する。酸化チタン、黄酸化鉄、赤酸化鉄、黒酸化鉄をＫＦ－９９０９で処理した粉体であれば、それぞれ、ＫＴＰ－０９Ｗ、ＫＴＰ－０９Ｙ、ＫＴＰ－０９Ｒ、ＫＴＰ－０９Ｂの商品名で市販されている（いずれも信越化学工業（株）製）。

成分（ｄ）の配合量は限定されないが、油性混合組成物中１～９０質量％が好ましく、８～８５質量％がより好ましい。着色顔料は、本発明の効果を損なわない範囲で、油性混合組成物以外の化粧料の他の成分として化粧料中に配合することができるが、分散不良、凝集による顔料ムラを引き起こす可能性があるため、油性混合組成物以外のその他の成分としての配合量（油性混合組成物中に含まれる量は含まない。）は、化粧料中０～５質量％とすることが好ましい。

油性混合組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、成分（ａ）～（ｄ）以外の成分を油性混合組成物中に配合することができる。油性混合組成物中の成分（ａ）～（ｄ）の合計配合量は４０～１００質量％が好ましく、６０～１００質量％がより好ましく、１００質量％であってもよい。

油性混合組成物中の配合質量比は、以下の通りである。
（ｂ）／（ａ）で表される、油性混合組成物中の成分（ａ）に対する成分（ｂ）の配合質量比は、着色顔料の分散性の点から、０．０４６～３が好ましく、０．３～０．６がより好ましい。
（（ａ）＋（ｂ））／（ｄ）で表される、油性混合組成物中の成分（ｄ）の含有量に対する成分（ａ）及び（ｂ）の合計配合質量比は、着色顔料の分散性の点から、０．０２以上が好ましく、０．０２～０．３５がより好ましく、０．０４～０．０６がさらに好ましい。

油性混合組成物は、公知公用の方法で調製することができ、特に限定はされない。例えば、下記（Ｉ）工程が挙げられる。
（Ｉ）（ａ）ＨＬＢ６以下のシリコーン系界面活性剤、（ｂ）アクリル－シリコーン系グラフト共重合体、（ｃ）２５℃で液状の油剤、及び（ｄ）着色顔料を混合し、油性混合組成物を得る工程

さらに、任意成分を配合してもよく、成分（ａ）～（ｄ）及び任意成分を混合して分散させる。混合装置は特に限定されず、媒体撹拌ミル、ディスパー、超音波分散機、高速ミキサーなどが挙げられる。中でも、汎用的であり、簡易な工程で行える点から、３本ロールによる分散が好ましい。

油性混合組成物は、成分（ａ）ＨＬＢ６以下のシリコーン系界面活性剤と、成分（ｂ）アクリルシリコーン系グラフト共重合体とを併用し、成分（ｄ）着色顔料が、成分（ｃ）２５℃で液状の油剤中に分散されたものである。特に、他の成分と混合して化粧料とする場合は、カバー力と肌馴染みの点から、成分（ｄ）着色顔料の配合量は、化粧料中３０質量％以下とすることが好ましい。また、油性混合組成物中の水は実質的に配合しないことが好ましく、油性混合組成物中１質量％以下とすることが好ましく、０質量％でもよい。

ＩＩ．化粧料
本発明の化粧料は、上記油性混合組成物を配合してなる化粧料である。上記油性混合組成物の配合量は特に限定されず、油性混合組成物はそのまま化粧料（１００質量％）としてもよいが、化粧料中０．１～６０質量％が好ましく、０．３～３０質量％がより好ましい。

本発明の化粧料の剤型は、乳化組成物、非水系組成物のどちらでもよく、みずみずしい使用感を付与したいときは乳化組成物を選択する。乳化形態としては、水中油型（Ｏ／Ｗ型）、油中水型（Ｗ／Ｏ型）のいずれの形態でもよく、油中水中油型（Ｏ／Ｗ／Ｏ型）、水中油水中水型（Ｗ／Ｏ／Ｗ型）でもよい。特に、油中水型（Ｗ／Ｏ型エマルジョン）の場合、疎水性処理着色顔料は外相に分散されるため、顔料ムラが起こりやすい剤型であり、より効果が発揮される。さらに、固形油中水型（Ｗ／Ｏ型乳化組成物）の場合、製造工程や充填工程で溶融させ、低粘度化させる必要があり、そのような低粘度下で発生する顔料ムラに対して、より効果が発揮される。なお、本発明において「非水系組成物」とは、水を実質的に配合しない油性組成物を指す。

油性混合組成物はそのまま化粧料とすることができるが、例えば、下記製造方法で得ることができる。
（Ｉ）（ａ）ＨＬＢ６以下のシリコーン系界面活性剤、（ｂ）アクリル－シリコーン系グラフト共重合体、（ｃ）２５℃で液状の油剤、及び（ｄ）着色顔料を混合し、油性混合組成物を得る工程、及び
（ＩＩ）上記（Ｉ）工程で得られた油性混合組成物と他の成分とを混合する工程
を含む化粧料の製造方法。

（Ｉ）工程については上述した通りである。
（ＩＩ）工程
例えば、乳化組成物の場合、油性混合組成物を、別途調製された油相に予め混合した後、これと水相を乳化させ、化粧料を調製することができる。また、水相と油相とを乳化させ乳化ベースを得て、この乳化ベースの中へ油性混合組成物を配合して化粧料を調製してもよい。これとは逆に、油性混合組成物の中へ上記乳化ベースを加えて、化粧料を調製してもよい。非水系組成物の場合、油性混合組成物を、別途調製された油相に混合して化粧料を調製してもよい。油性混合組成物の中へ前記油相を加えて、化粧料を調製してもよい。

本発明の化粧料としては、必須成分を含有する化粧料であれば、特に限定されるものではないが、例えば、美容液、乳液、クリーム、ヘアケア、ファンデーション、化粧下地、ＢＢクリーム、コンシーラー、ルースパウダー、チークカラー、口紅、アイシャドー、アイライナー、ボディーメーキャップ、デオドラント剤等、及びこれらに日焼け止め性能を付与した種々の製品に応用することが可能である。本発明の化粧料の性状としては、液状、クリーム状、固形状、ペースト状、ゲル状、ムース状、スフレ状、粘土状、パウダー状、スプレー剤型等の種々の性状を選択することができる。

本発明の油性混合組成物及び化粧料には、本発明の効果を損なわない範囲で化粧料に用いられる成分を配合することができる。これらは各々１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。これらの成分は、化粧料の種類等に応じて適宜選択使用され、またその配合量も化粧料の種類等に応じた公知の配合量とすることができる。これらの例としては、成分（ｅ）；５５℃以上の融点を有する油相増粘剤、成分（ｆ）；シリコーン架橋物、成分（ｇ）；（ｄ）以外の粉体、成分（ｈ）；（ａ），（ｂ）以外の界面活性剤、成分（ｉ）；（ｂ）以外の皮膜剤、成分（ｊ）；水性成分、成分（ｋ）；成分（ｃ），（ｅ）以外の油剤、成分（ｌ）；紫外線防御剤、成分（ｍ）；水性増粘剤、成分（ｎ）成分；（ｅ）以外の油性増粘剤、成分（ｏ）その他の添加剤が挙げられる。

[成分（ｅ）]
本発明の成分（ｅ）は、５５℃以上の融点を有する油相増粘剤であり、通常の化粧料に用いられるものであれば特に制限されるものではなく、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。なお、成分（ｅ）は、油性混合組成物中ではなく、油性混合組成物以外の化粧料の他の成分として化粧料中に配合することが好ましい。

融点が５５℃以上の油相増粘剤として、融点が５５℃以上のワックス類、高級アルコール、高級脂肪酸、多糖脂肪酸エステル類が挙げられる。ワックス類の具体例として、セレシン、オゾケライト、パラフィン、合成ワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス等の炭化水素ワックス、カルナウバロウ、ライスワックス、コメヌカロウ、ホホバワックス（極度に水添したホホバ油を含む）、キャンデリラロウ等の植物由来のワックス、鯨ロウ、ミツロウ、雪ロウ等の動物由来のワックス等が挙げられる。高級アルコールとしては、セチルアルコール、ステアリルアルコール、アラキルアルコール、ベヘニルアルコール等が挙げられる。高級脂肪酸としてはパルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸等が挙げられる。多糖脂肪酸エステル類としては、デキストリンパルミチン酸エステル、イヌリンステアリン酸エステル、ショ糖パルミチン酸エステル、フラクトオリゴ糖２－エチルヘキサン酸エステル等が挙げられる。これらの中でも炭化水素ワックスが好ましく、セレシンがより好ましい。

成分（ｅ）を配合する場合の配合量は特に限定されないが、化粧料中０．１～３０質量％が好ましく、１～１０質量％がより好ましく、５～１５質量％がさらに好ましい。

[成分（ｆ）]
本発明の成分（ｆ）はシリコーン架橋物である。シリコーン架橋物としては、部分架橋型メチルポリシロキサン、部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン、部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーン等が挙げられる。例えば、信越化学工業（株）製のＫＳＧ－２１０，２４０，３１０，３２０，３３０，３４０，３２０Ｚ，３５０Ｚ，７１０，８１０，８２０，８３０，８４０，８２０Ｚ，８５０Ｚ，１５，１５１０，１６，１６１０，１８Ａ，１９，４１Ａ，４２Ａ，４３，４４，０４２Ｚ，０４５Ｚ，０４８Ｚ等が挙げられる。

成分（ｆ）を配合する場合の配合量は特に限定されないが、固形分として化粧料中０．１～２５質量％が好ましく、０．２～２０質量％より好ましく、０．５～１５質量％がさらに好ましい。

[成分（ｇ）]
本発明の成分（ｇ）は、（ｄ）成分以外の粉体であり、通常化粧料に配合できる粉体であれば、特に限定されない。成分（ｇ）としては、例えば、タルク、マイカ、セリサイト、硫酸バリウム、合成金雲母、炭酸カルシウム、ＰＭＭＡ、ナイロン粉末、結晶セルロース、架橋型シリコーン粉末（信越化学工業（株）製；ＫＭＰ－５９８、ＫＳＧ－０１６Ｆ等）、シリコーン樹脂粒子（信越化学工業（株）製；ＫＭＰ－５９０、５９１等）、シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉末（信越化学工業（株）製；ＫＳＰ－１００，１０１，１０２，１０５，３００，４１１，４４１等）等が挙げられる。

成分（ｇ）を配合する場合の配合量は特に限定されないが、化粧料中０．１～９０質量％が好ましく、１～３５質量％がさらに好ましい。

[成分（ｈ）]
本発明の成分（ｈ）は、（ａ），（ｂ）以外の界面活性剤であり、非イオン性、アニオン性、カチオン性及び両性の界面活性剤が挙げられるが、特に制限されるものではなく、通常の化粧料に使用されるものであれば、いずれのものも使用することができる。これらの界面活性剤の中でも、ＨＬＢ６を超える直鎖又は分岐状ポリオキシエチレン変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリグリセリン変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリグリセリン・アルキル共変性オルガノポリシロキサンであることが好ましい。これらの界面活性剤において、親水性のポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基又はポリグリセリン残基の含有量が、分子中の１０～７０質量％を占めることが好ましい。成分（ａ）以外の具体例としては、信越化学工業（株）製のＫＦ－６０１１，６０１３，６０４３，６１００等が挙げられる。

成分（ｈ）を配合する場合の配合量は特に限定されないが、化粧料中０．１～１５質量％が好ましく、０．１～５質量％がより好ましい。

[成分（ｉ）]
本発明の成分（ｉ）は、（ｂ）以外の皮膜剤であり、通常化粧料に配合できる原料であれば特に限定されない。成分（ｉ）としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸アルキル等のラテックス類、デキストリン、アルキルセルロースやニトロセルロース等のセルロース誘導体、トリ（トリメチルシロキシ）シリルプロピルカルバミド酸プルラン等のシリコーン化多糖化合物、トリメチルシロキシケイ酸等のシリコーン樹脂、シリコーン変性ポリノルボルネン、フッ素変性シリコーン樹脂等のシリコーン系樹脂、フッ素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、ポリマーエマルジョン樹脂、テルペン系樹脂、ポリブテン、ポリイソプレン、アルキド樹脂、ポリビニルピロリドン変性ポリマー、ロジン変性樹脂、ポリウレタン等が用いられる。

これらの中でも特に、シリコーン系の皮膜剤が好ましく、中でもトリ（トリメチルシロキシ）シリルプロピルカルバミド酸プルラン〔市販品としては、溶剤に溶解したものとして、信越化学工業（株）製：ＴＳＰＬ－３０－Ｄ５，ＩＤ〕や、トリメチルシロキシケイ酸〔市販品としては、溶剤に溶解したものとして、信越化学工業（株）製：ＫＦ－７３１２Ｊ，Ｘ－２１－５２５０等〕やシリコーン変性ポリノルボルネン〔市販品としては、溶剤に溶解したものとして、信越化学工業（株）製：ＮＢＮ－３０－ＩＤ等〕、オルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体が挙げられるが、これらに限定されるものではない。皮膜剤としては１種又は２種以上を用いることができる。

成分（ｉ）を配合する場合の配合量は特に限定されないが、固形分として、化粧料中０．１～１５質量％が好ましく、０．１～５質量％がより好ましい。

[成分（ｊ）]
本発明の成分（ｊ）は水性成分であり、通常化粧料に配合できる水性成分であれば、特に限定されない。成分（ｊ）としては、具体的に、水、保湿剤等が挙げられる。

水としては、化粧料に一般的に使用される精製水の他、海水、温泉水、泥炭水、果実や植物の蒸留水等が挙げられる。水を配合する場合の配合量は特に限定されないが、化粧料中５～７０質量％が好ましい。

保湿剤としては、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコール；ソルビトール、マルトース、キシリトール等の糖アルコール、ブチレングリコール、ジブチレングリコール、プロピレングリコール、ジブチレングリコール、ペンチレングリコール、デカンジオール、オクタンジオール、ヘキサンジオール、エリスリトール、グリセリン、ジグリセリン、ポリエチレングリコール等の多価アルコール；グルコース、グリセリルグルコシド、ベタイン、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸塩、ピロリドンカルボン酸塩、ポリオキシエチレンメチルグルコシド、ポリオキシプロピレンメチルグルコシド等が挙げられる。保湿剤を配合する場合の配合量は特に限定されないが、化粧料中の１～３０質量％が好ましい。

[成分（ｋ）]
本発明の成分（ｋ）は、成分（ｃ），（ｅ）以外の油剤であり、通常化粧料に配合できる原料であれば特に限定されない。例えば、シア脂、カカオ脂、アストロカリウムムルムル種子脂等の植物油脂、ラウリン酸、ミリスチン酸等の脂肪酸、白色ワセリン等が挙げられる。

成分（ｋ）を配合する場合の配合量は特に限定されないが、化粧料中０．１～１５質量％が好ましい。

[成分（ｌ）]
本発明の成分（ｌ）は、紫外線防御剤であり、通常化粧料に配合できる紫外線防御剤であれば、特に限定されない。成分（ｌ）としては、具体的に紫外線吸収剤、紫外線散乱剤が挙げられる。紫外線吸収剤としては、サリチル酸ホモメンチル、オクトクリレン、４－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－メトキシジベンゾイルメタン、４－（２－β－グルコピラノシロキシ）プロポキシ－２－ヒドロキシベンゾフェノン、サリチル酸オクチル、２－［４－（ジエチルアミノ）－２－ヒドロキシベンゾイル］安息香酸ヘキシルエステル、ジヒドロキシジメトキシベンゾフェノン、ジヒドロキシジメトキシベンゾフェノンジスルホン酸ナトリウム、ジヒドロキシベンゾフェノン、ジメチコジエチルベンザルマロネート、１－（３，４－ジメトキシフェニル）－４，４－ジメチル－１，３－ペンタンジオン、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸２－エチルヘキシル、テトラヒドロキシベンゾフェノン、テレフタリリデンジカンフルスルホン酸、２，４，６－トリス［４－（２－エチルヘキシルオキシカルボニル）アニリノ］－１，３，５－トリアジン、トリメトキシケイ皮酸メチルビス（トリメチルシロキシ）シリルイソペンチル、ドロメトリゾールトリシロキサン、パラジメチルアミノ安息香酸２－エチルヘキシル、パラメトキシケイ皮酸イソプロピル、パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル、２，４－ビス－［｛４－（２－エチルヘキシルオキシ）－２－ヒドロキシ｝－フェニル］－６－（４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、ヒドロキシメトキシベンゾフェノンスルホン酸及びその三水塩、ヒドロキシメトキシベンゾフェノンスルホン酸ナトリウム、フェニルベンズイミダゾールスルホン酸、２，２’－メチレンビス［６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール］等が挙げられる。また、ＵＶＡ吸収剤（例えば、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル等）と、ＵＶＢ吸収剤（例えば、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル等）を併用することもできる。

紫外線吸収剤を配合する場合の配合量としては特に限定されないが、化粧料中０．１～２０質量％が好ましい。

紫外線散乱剤としては微粒子状の金属酸化物、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化鉄、酸化セリウム、酸化タングステン等を挙げる事ができる。紫外線散乱剤は上記の紫外線吸収剤と併用することもできる。

紫外線散乱剤を配合する場合の配合量としては特に限定されないが、化粧料中０．１～２０質量％が好ましい。

[成分（ｍ）]
本発明の成分（ｍ）は、水性増粘剤であり、通常化粧料に配合できる原料であれば特に限定されない。例えば、ヒアルロン酸やその塩等の発酵系高分子化合物、アラビアゴム、グアーガム、カラギーナン、寒天、クインスシード、ローカストビーンガム、キサンタンガム、プルラン等の天然系高分子化合物、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセルロース類、カルボキシビニルポリマー等のビニル系高分子化合物、（アクロイルジメチルタウリンアンモニウム／ＶＰ）コポリマー、（アクリル酸Ｎａ／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー、（アクリル酸ヒドロキシエチル／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー、ポリアクリルアミド等のアクリル系高分子類、ベントナイト、ヘクトライト等の無機粉体等が挙げられる。

[成分（ｎ）]
本発明の成分（ｎ）は、成分（ｅ）以外の油性増粘剤であり、通常化粧料に配合できる原料であれば特に限定されない。例えば、シリル化シリカ等の疎水化微粒子シリカ、ステアリン酸アルミニウム等の金属セッケン、ジステアルジモニウムヘクトライト、ステアラルコニウムクトライト、ヘクトライト等の有機変性粘土鉱物等が挙げられる。

成分（ｎ）を配合する場合の配合量は特に限定されないが、化粧料中０．１～５．０質量％が好ましい。

[成分（ｏ）]
その他の添加剤としては、例えば、制汗剤、防腐剤・殺菌剤、香料、塩類、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、清涼剤、抗炎症剤、美肌用成分（美白剤、細胞賦活剤、肌荒れ改善剤、血行促進剤、皮膚収斂剤、抗脂漏剤等）、ビタミン類、アミノ酸類、水溶性高分子化合物、繊維、包接化合物等が挙げられる。

以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例において特に明記のない場合は、組成の「％」は質量％を示す。成分を化粧品表示名称を用いて表示する場合がある。

［実施例、比較例］
下記表に示す処方の化粧料を下記方法で調製し、下記特性評価を行った。

（１）特性評価
実施例及び比較例の化粧料について、化粧料バルク中の顔料ムラの程度、顔料ムラの色の項目を評価した。顔料ムラの程度に関しては１０名の専門パネラーで評価した。表１に示される評価基準により評価し、結果を１０名の平均値に基づき、下記判断基準に従って判定した。結果を下記表２～４中に併記する。

（２）判定基準
◎：平均点が４．０点以上
○：平均点が３．０点以上４．０点未満
△：平均点が２．０点以上３．０点未満
×：平均点が２．０点未満

［実施例１～１１、比較例１～４］
下記表２～４に示す処方の固形油中水型乳化粧料を調製し、特性評価を行った。なお、以下配合量は、記載の配合製品の配合量であり、（ｂ）／（ａ）、（（ａ）＋（ｂ））／（ｄ）で表される配合質量比は、純分量である。

＜油性混合組成物の調製＞
Ａ：全成分をディスパーにて均一に混合した。
Ｂ：Ａを３本ロールにて混合し、分散させ、（１）油性混合組成物を得た。
＜化粧料の調製＞
Ｃ：（２）油相を加熱溶解させ、（１）油性混合組成物を加え、均一に混合した。
Ｄ：（３）水相を加熱溶解させ、均一に混合した。
Ｅ：ＤをＣに加え、加熱乳化した。
Ｆ：Ｅを真空脱泡し、容器へ充填して冷却を行い、化粧料を得た。

表２～４の注は以下の通りである。
（注１）ラウリルポリグリセリル－３ポリジメチルシロキシエチルジメチコン：ＫＦ－６１０５（信越化学工業（株）製）
（注２）ＫＰ－５７８（信越化学工業（株）製）
（注３）ＫＴＰ－０９Ｗ（信越化学工業（株）製）
（注４）ＫＴＰ－０９Ｙ（信越化学工業（株）製）
（注５）ＫＴＰ－０９Ｒ（信越化学工業（株）製）
（注６）ＫＴＰ－０９Ｂ（信越化学工業（株）製）
（注７）ＫＳＧ－８３０（信越化学工業（株）製）
（注８）ＫＳＧ－１８Ａ（信越化学工業（株）製）
（注９）ＫＦ－５６Ａ（信越化学工業（株）製）

上記表２の結果より、本発明の実施例１～４の化粧料は顔料ムラが発生せず、均一な色の化粧料が得られた。一方、比較例１～３のように、油性混合組成物中の成分（ａ）、（ｂ）のいずれかが配合されないと、極度の顔料ムラが発生する。以上から、成分（ａ）、（ｂ）を併用することで、顔料ムラの改善効果が大きく発揮されることが分かった。

上記表３では、油性混合組成物中の成分（ａ）に対する成分（ｂ）の比率を固定し、成分（ｄ）に対する成分（ａ）、（ｂ）の合計配合質量比が異なる実施例を記載した。実施例５～７は比較例１～３と比較して顔料ムラは抑制されており、特に実施例６は顔料ムラが発生せず、均一な色の化粧料が得られた。

上記表４の実施例８では、実施例１で乳化剤として油相中に配合していた分岐状ポリグリセリン・アルキル共変性オルガノポリシロキサンを全て成分（ａ）として油性混合組成物中に配合した。実施例９では実施例１の油性混合組成物中の成分（ａ）分岐状ポリグリセリン・アルキル共変性オルガノポリシロキサンと油相中の同原料との量を入れ替えて化粧料を得た。比較例４は油性混合組成物中に成分（ａ）として分岐状ポリグリセリン・アルキル共変性オルガノポリシロキサンを配合せず、全て油相中に配合した。実施例８，９は顔料ムラが抑えられ、乳化状態も良好であったが、比較例４では極度の顔料ムラが発生した。上記結果より、本発明では油性混合組成物中の成分（ａ）には、乳化剤目的で配合される分岐状ポリグリセリン・アルキル共変性オルガノポリシロキサンを油性混合組成物中に配合して調製しても、効果が発揮されることが分かった。しかしながら、比較例４のように同量の分岐状ポリグリセリン・アルキル共変性オルガノポリシロキサンを、化粧料中に配合しても、油性混合組成物中に配合しないと、目的とする効果が得られなかった。また、実施例１０のように乳化剤として分岐状ポリグリセリン・アルキル共変性オルガノポリシロキサンを多量に配合した場合、さらに実施例１１のように成分（ａ）として油性混合組成物中に分岐状ポリグリセリン・アルキル共変性オルガノポリシロキサンを多量に配合した場合においても、顔料ムラは抑制された。

上記表２～４の結果から明らかであるように、ＨＬＢ６以下のシリコーン系界面活性剤と、アクリルシリコーン系グラフト共重合体とを併用し、着色顔料を２５℃で液状の油剤中に予め分散させた油性混合組成物を得て、これを化粧料に配合することで、顔料ムラが抑制され、均一な化粧料を得ることができた。

[実施例１２]
Ｗ／Ｏリキッドファンデーション
Ａ：成分（１）～（７）を３本ロールにて油性混合組成物を作製した。
Ｂ：Ａ、（８）～（１５）を均一に混合した。
Ｃ：成分（１６）～（２０）を均一に混合した。
Ｄ：ＣをＢに添加して乳化し、Ｗ／Ｏリキッドファンデーションを得た。
組成（％）
（１）分岐状ポリオキシエチレン変性オルガノポリシロキサン（注１０）
０．３
（２）（アクリレーツ／ジメチコン）コポリマー組成物（注１１）
１．０
（３）ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）１．５
（４）シリコーン処理酸化チタン（注１２）８．５
（５）シリコーン処理黄酸化鉄（注１２）１．０
（６）シリコーン処理赤酸化鉄（注１２）０．４
（７）シリコーン処理黒酸化鉄（注１２）０．１
（８）部分架橋型ポリオキシエチレン変性シリコーン組成物（注１３）
３．０
（９）架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注１４）７．０
（１０）直鎖型ポリオキシエチレン変性オルガノポリシロキサン（注１５）
１．０
（１１）シクロペンタシロキサン残量
（１２）ジメチルポリシロキサン（１０ｃｓ）８．０
（１３）有機変性粘土鉱物０．５
（１４）イソノナン酸イソトリデシル５．０
（１５）シリコーン樹脂被覆アルキル変性シリコーンゴム粉末（注１６）
２．０
（１６）１，３ブチレングリコール５．０
（１７）フェノキシエタノール０．２
（１８）クエン酸Ｎａ適量
（１９）硫酸Ｍｇ適量
（２０）精製水３２．０
合計１００．０
（注１０）ＫＦ－６０２８（信越化学工業（株）製）
（注１１）ＫＰ－５４５（信越化学工業（株）製）
（注１２）ＫＦ－９９Ｐ処理（信越化学工業（株）製）
（注１３）ＫＳＧ－２１０（信越化学工業（株）製）
（注１４）ＫＳＧ－１５（信越化学工業（株）製）
（注１５）ＫＦ－６０１７（信越化学工業（株）製）
（注１６）ＫＳＰ－４４１（信越化学工業（株）製）
粘度測定条件：Ｂ型粘度計、スピンドルＬＶ－４，６回転で６０秒後
初期粘度：８，９００ｍＰａ・ｓ、５０℃１ヶ月後粘度：９，７００ｍＰａ・ｓ
得られたＷ／Ｏリキッドファンデーションは低粘度かつ顔料が高配合されているが、顔料ムラがなく、外観色、塗布色共に均一性に優れていた。

[実施例１３]
Ｗ／Ｏクリームファンデーション
Ａ：成分（１）～（８）を３本ロールにて油性混合組成物を作製した。
Ｂ：Ａ、（９）～（１８）を均一に混合した。
Ｃ：成分（１９）～（２４）を均一に混合した。
Ｄ：ＣをＢに添加して乳化し、Ｗ／Ｏクリームファンデーションを得た。
組成（％）
（１）分岐状ポリグリセリン変性オルガノポリシロキサン（注１７）
０．６
（２）（アクリレーツ／アクリル酸エチルヘキシル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー（注２）０．４
（３）トリエチルヘキサノイン７．０
（４）シリコーン処理酸化チタン（注１８）８．５
（５）シリコーン処理黄酸化鉄（注１８）１．０
（６）シリコーン処理赤酸化鉄（注１８）０．４
（７）シリコーン処理黒酸化鉄（注１８）０．１
（８）金属石鹸処理微粒子酸化チタン（紫外線散乱剤）１０
（９）部分架橋型分岐状ポリオキシエチレン・アルキル共変性シリコーン組成物（注１９）３．０
（１０）部分架橋型分岐状アルキル変性ジメチルポリシロキサン組成物（注２０）７．０
（１１）直鎖状ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン（注２１）１．５
（１２）シクロペンタシロキサン残量
（１３）メトキシケイヒ酸エチルヘキシル４．０
（１４）ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル
１．０
（１５）有機変性粘土鉱物１．２
（１６）イソノナン酸イソトリデシル７．０
（１７）ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注９）７．０
（１８）トリメチルシロキシケイ酸組成物（注２２）１．０
（１９）シリコーン樹脂被覆フェニル変性シリコーンゴム粉末（注２３）
１．０
（２０）ジプロピレングリコール４．０
（２１）フェノキシエタノール０．２
（２２）クエン酸Ｎａ適量
（２３）硫酸Ｍｇ適量
（２４）精製水３０．０
合計１００．０
（注１７）ＫＦ－６１０６（信越化学工業（株）製）
（注１８）ＡＥＳ－３０８３処理（信越化学工業（株）製）
（注１９）ＫＳＧ－３５０Ｚ（信越化学工業（株）製）
（注２０）ＫＳＧ－４５Ｚ（信越化学工業（株）製）
（注２１）ＫＦ－６０４８（信越化学工業（株）製）
（注２２）ＫＦ－７３１２Ｊ（信越化学工業（株）製）
（注２３）ＫＳＰ－３００（信越化学工業（株）製）
得られたＷ／Ｏクリームファンデーションは顔料が高配合されているが、顔料ムラがなく、外観色、塗布色共に均一性に優れていた。

［実施例１４］
Ｏ／Ｗクリームファンデーション
Ａ：成分（１）～（７）を３本ロールにて油性混合組成物を作製した。
Ｂ：Ａ、（８）、（９）を均一に混合した。
Ｃ：成分（１０）～（１７）を均一に混合した。
Ｄ：ＢをＣに添加して乳化し、Ｏ／Ｗクリームファンデーションを得た。
組成（％）
（１）分岐状ポリグリセリン変性オルガノポリシロキサン（注２４）
０．３
（２）（アクリレーツ／アクリル酸エチルヘキシル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー（注２）０．１
（３）ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）２．０
（４）シリコーン処理酸化チタン（注２５）８．５
（５）シリコーン処理黄酸化鉄（注２５）１．０
（６）シリコーン処理赤酸化鉄（注２５）０．４
（７）シリコーン処理黒酸化鉄（注２５）０．１
（８）シクロペンタシロキサン６．０
（９）ジメチルポリシロキサン（２０ｃｓ）６．０
（１０）（アクリレーツ／アクリル酸アルキル（Ｃ１０－３０））クロスポリマー（注２６）０．２
（１１）（アクリルアミド／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー／イソヘキサデカン／ポリソルベート８０・水溶液（注２７）１．２
（１２）水酸化カリウム（１％水溶液）８．０
（１３）１，３ブチレングリコール５．０
（１４）グリセリン５．０
（１５）エタノール５．０
（１６）フェノキシエタノール０．４
（１７）精製水残量
合計１００．０
（注２４）ＫＦ－６１０４（信越化学工業（株）製）
（注２５）ＫＦ－９９０８処理（信越化学工業（株）製）
（注２６）ＰｅｍｕｌｅｎＴＲ－１（ＬｕｂｒｉｚｏｌＡｄｖａｎｃｅｄＭａｔｅｒｉａｌｓ製）
（注２７）Ｓｉｍｕｌｇｅｌ６００（Ｓｅｐｐｉｃ社製）
得られたＯ／Ｗクリームファンデーションは内油相中に顔料が分散され、顔料ムラがなく、外観色、塗布色に均一性に優れていた。

［実施例１５］
非水系固形ファンデーション
Ａ：成分（１）～（７）を３本ロールにて油性混合組成物を作製した。
Ｂ：Ａ、（８）～（１７）を加熱し、均一に混合した。
Ｃ：Ｂを容器に充填し、冷却を行い、非水系固形ファンデーションを得た。
組成（％）
（１）分岐状ポリオキシエチレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン（注２８）０．３
（２）（アクリレーツ／ジメチコン）コポリマー組成物（注２９）
１．０
（３）ミネラルオイル２．４
（４）シリコーン処理酸化チタン（注３０）８．５
（５）シリコーン処理黄酸化鉄（注３０）１．０
（６）シリコーン処理赤酸化鉄（注３０）０．４
（７）シリコーン処理黒酸化鉄（注３０）０．１
（８）イソノナン酸イソトリデシル残量
（９）ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）４．０
（１０）ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注９）７．５
（１１）スクワラン５．０
（１２）シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉末（注３１）１２．０
（１３）ポリメチルシルセスキオキサン（注３２）４．０
（１４）部分架橋型ジメチルポリシロキサン（注３３）７．０
（１５）分岐状ポリオキシエチレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン（注２８）０．５
（１６）パルミチン酸デキストリン８．５
（１７）金属石鹸処理微粒子酸化チタン分散体（紫外線散乱剤）（注３４）
１８．０
合計１００．０
（注２８）ＫＦ－６０３８（信越化学工業（株）製）
（注２９）ＫＰ－５５０（信越化学工業（株）製）
（注３０）ＫＦ－９９０１処理（信越化学工業（株）製）
（注３１）ＫＳＰ－１０１（信越化学工業（株）製）
（注３２）ＫＭＰ－５９１（信越化学工業（株）製）
（注３３）ＫＳＧ－１６（信越化学工業（株）製）
（注３４）ＳＰＤ－Ｔ７（信越化学工業（株）製）
得られた非水系固形ファンデーションは充填時の顔料ムラが無く、外観色、塗布色共に均一性に優れていた。

［実施例１６］
Ｗ／Ｏ下地クリーム
Ａ：成分（１）～（８）をペイントシェイカー（メディア直径１．５ｍｍ）を用いて混合し、油性混合組成物を得た。
Ｂ：Ａ、（９）～（１８）を均一に混合した。
Ｃ：成分（１９）～（２３）を均一に混合した。
Ｄ：ＣをＢに添加して乳化し、Ｗ／Ｏ下地クリームを得た。
組成（％）
（１）分岐状ポリグリセリン変性オルガノポリシロキサン（注１７）
０．４
（２）（アクリレーツ／アクリル酸エチルヘキシル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー（注２）０．３
（３）シクロペンタシロキサン７．５
（４）アクリルシリコーン処理酸化チタン（注３５）１．０
（５）アクリルシリコーン処理黄酸化鉄（注３５）０．１
（６）アクリルシリコーン処理赤酸化鉄（注３５）０．０４
（７）アクリルシリコーン処理黒酸化鉄（注３５）０．０１
（８）金属石鹸処理微粒子酸化チタン（紫外線散乱剤）５．０
（９）部分架橋型ポリオキシエチレン・アルキル共変性シリコーン組成物（注３６）３．０
（１０）部分架橋型アルキル変性ジメチルポリシロキサン組成物（注３７）
３．０
（１１）分岐状ポリオキシエチレン変性オルガノポリシロキサン（注３８）
２．０
（１２）ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注９）５．０
（１３）メトキシケイヒ酸エチルヘキシル７．０
（１４）オクトクリレン３．０
（１５）ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル
３．０
（１６）（アクリレーツ／ジメチコン）コポリマー組成物（注１１）
１．０
（１７）シリコーン処理微粒子酸化亜鉛分散体（紫外線散乱剤）（注３９）
１０．０
（１８）ＢＨＴ０．１
（１９）エタノール８．０
（２０）グリセリン５．０
（２１）クエン酸Ｎａ０．５
（２２）フェノキシエタノール０．３
（２３）精製水残量
合計１００．０
（注３５）ＫＰ－５７４処理（信越化学工業（株）製）
（注３６）ＫＳＧ－３３０（信越化学工業（株）製）
（注３７）ＫＳＧ－４３（信越化学工業（株）製）
（注３８）ＫＦ－６０２８（信越化学工業（株）製）
（注３９）ＳＰＤ－Ｚ５（信越化学工業（株）製）
得られたＷ／Ｏ下地クリームは滑らかで非常に伸びが良く、顔料ムラが無く、外観色、塗布色共に均一性に優れていた。

［実施例１７］
非水系コンシーラー
Ａ：成分（１）～（７）を３本ロールにて油性混合組成物を作製した。
Ｂ：Ａ、成分（８）～（１３）を均一に混合し、非水系コンシーラーを得た。
組成（％）
（１）直鎖状ポリオキシエチレン変性オルガノポリシロキサン（注４０）
０．００６
（２）（アクリレーツ／アクリル酸エチルヘキシル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー（注２）０．００４
（３）トリエチルヘキサノイン０．１
（４）シリコーン処理酸化チタン（注３）０．２
（５）シリコーン処理黄酸化鉄（注３）０．０１
（６）シリコーン処理赤酸化鉄（注３）０．００５
（７）シリコーン処理黒酸化鉄（注３）０．００１
（８）シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉末（注３１）２３．０
（９）シリコーン樹脂被覆フェニル変性シリコーンゴム粉末（注２３）
５．０
（１０）架橋型ジメチルポリシロキサン（注４１）６．０
（１１）ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）４０．０
（１２）ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注９）７．０
（１３）デカメチルシクロペンタシロキサン残量
合計１００．０
（注４０）ＫＦ－６０１７（信越化学工業（株）製）
（注４１）ＫＳＧ－１９（信越化学工業（株）製）
得られた非水系コンシーラーは滑らかでべたつきの無い感触で、顔料ムラが無く、外観色、塗布色共に均一性に優れた。

［実施例１８］
リップスティック
Ａ：成分（１）～（１０）を３本ロールにて油性混合組成物を作製した。
Ｂ：Ａ、成分（１１）～（１８）を９５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｃ：Ｂを容器に充填し、冷却を行い、リップスティックを得た。
組成（％）
（１）分岐状ポリグリセリン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン（注１）０．３
（２）（アクリレーツ／アクリル酸エチルヘキシル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー（注２）０．１
（３）リンゴ酸ジイソステアリル６．０
（４）赤色２０１号０．３
（５）赤色２０２号０．４
（６）黄色４号１．２
（７）シリコーン処理酸化チタン（注３）２．９
（８）シリコーン処理黒酸化鉄（注３）０．２
（９）シリコーン処理赤酸化鉄（注３）０．７
（１０）マイカ（パール顔料）７．３
（１１）キャンデリラロウ８．６
（１２）ポリエチレン５．０
（１３）マイクロクリスタリンワックス０．８
（１４）シリコーンワックス（注４２）８．２
（１５）マカデミアナッツ油６．６
（１６）イソノナン酸イソトリデシル４．５
（１７）（アクリレーツ／ジメチコン）コポリマー組成物（注１１）
４．０
（１８）シクロペンタシロキサン残量
合計１００．０
（注４２）ＫＰ－５６１Ｐ（信越化学工業（株）製）
得られたリップスティックは発色が良く、顔料ムラやパールムラが無く、外観色、塗布色共に均一性に優れていた。

Claims

（ａ）ＨＬＢ６以下のポリグリセリン変性シリコーン界面活性剤、
（ｂ）（アクリレーツ／アクリル酸エチルヘキシル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー（化粧品表示名称）、
（ｃ）炭化水素油、エステル油及びシリコーン油から選ばれる１種以上の２５℃で液状の油剤、及び
（ｄ）着色顔料を含有する油性混合組成物であって、油性混合組成物中の成分（ａ）～（ｄ）の合計配合量は４０～１００質量％である油性混合組成物を、配合してなる化粧料。
（ｂ）／（ａ）で表される、油性混合組成物中の成分（ａ）に対する成分（ｂ）の配合質量比が０．０４６～３であり、（（ａ）＋（ｂ））／（ｄ）で表される、油性混合組成物中の成分（ｄ）の含有量に対する成分（ａ）及び（ｂ）の合計配合質量比が０．０２以上である請求項１記載の化粧料。
（ｂ）／（ａ）で表される、油性混合組成物中の成分（ａ）に対する成分（ｂ）の配合質量比が０．３～０．６である請求項１又は２項記載の化粧料。
成分（ａ）が、シリコーン主鎖にアルキル鎖及び／又はシリコーン鎖が分岐したポリグリセリン変性シリコーン界面活性剤である請求項１～３のいずれか１項記載の化粧料。
油性混合組成物中の成分（ａ）～（ｄ）の合計配合量が、６０～１００質量％である請求項１～４のいずれか１項記載の化粧料。
混合組成物の配合量が、化粧料中０．１～６０質量％である請求項１～５のいずれか１項記載の化粧料。
成分（ｄ）着色顔料が、酸化チタン及び酸化鉄から選択される請求項１～６のいずれか１項記載の化粧料。
成分（ｄ）着色顔料が、無機表面処理又は疎水化表面処理された着色顔料である請求項１～７のいずれか１項記載の化粧料。
無機表面処理が、アルミナ、水酸化アルミニウム及びシリカから選ばれる無機表面処理剤による表面処理である請求項８記載の化粧料。
疎水化表面処理が、シリコーン、フッ素化合物、金属石鹸及びアミノ酸から選ばれる疎水表面処理剤による表面処理である請求項８記載の化粧料。
さらに、（ｅ）融点が５５℃以上の油性増粘剤を化粧料中１～１０質量％含有する請求項１～１０のいずれか１項記載の化粧料。
非水系組成物である請求項１～１１のいずれか１項記載の化粧料。
乳化組成物である請求項１～１１のいずれか１項記載の化粧料。
油中水型又は油中水中油型である請求項１３記載の化粧料。
（Ｉ）（ａ）ＨＬＢ６以下のポリグリセリン変性シリコーン系界面活性剤、（ｂ）（アクリレーツ／アクリル酸エチルヘキシル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー（化粧品表示名称）、（ｃ）炭化水素油、エステル油及びシリコーン油から選ばれる１種以上の２５℃で液状の油剤、及び（ｄ）着色顔料を混合し、成分（ａ）～（ｄ）の合計配合量が４０～１００質量％である油性混合組成物を得る工程、及び
（ＩＩ）上記（Ｉ）工程で得られた油性混合組成物と他の成分とを混合する工程
を含む化粧料の製造方法。
化粧料が乳化組成物であって、
上記（ＩＩ）工程が、
（ｉ）油性混合組成物を、別途調製された油相に予め混合した後、この混合物と水相を乳化させる工程、
（ｉｉ）水相と油相とを乳化させ乳化ベースを得て、この乳化ベースの中へ油性混合組成物を配合する工程、又は
（ｉｉｉ）水相と油相とを乳化させ乳化ベースを得て、油性混合組成物の中へ乳化ベースを配合する工程
である、請求項１５記載の化粧料の製造方法。
化粧料が非水系組成物であって、
上記（ＩＩ）工程が、
（ｉｖ）油性混合組成物を、別途調製された油相の中に混合する工程、又は
（ｖ）別途調製された油相を、油性混合組成物の中に混合する工程
である、請求項１５記載の化粧料の製造方法。