JP2014043422A - 油中水型乳化化粧料 - Google Patents
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Abstract
【課題】高温で保存しても増粘せず、保存安定性に優れ、使用感も良好な油中水型乳化化粧料の提供。
【解決手段】次の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）を含有する油中水型乳化化粧料。（Ａ）側鎖にポリオキシアルキレン基を有する分岐型シリコーン活性剤０．０１〜１０質量％、（Ｂ）下記一般式（１）及び（２）
（Ｒｆは炭素数６のパーフルオロアルキル基、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、炭素数１〜６のアルキル基、ｍは２〜６、ｎは１〜６、ｐは３〜５０、ｓは１〜５、ｐ及びｓの割合が、０．６６≦ｐ／（ｐ＋ｓ）≦０．９）で表されるポリシロキサン単位を有するフッ素変性シリコーン０．０１〜５０質量％、（Ｃ）トリデカフルオロオクチルトリエトキシシランで表面処理した粉体、（Ｄ）成分（Ｃ）を除く、比表面積１０〜１００ｍ2／ｇの微粒子酸化亜鉛、（Ｅ）特定のポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）変性オルガノポリシロキサン。
【選択図】なし
【解決手段】次の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）を含有する油中水型乳化化粧料。（Ａ）側鎖にポリオキシアルキレン基を有する分岐型シリコーン活性剤０．０１〜１０質量％、（Ｂ）下記一般式（１）及び（２）
（Ｒｆは炭素数６のパーフルオロアルキル基、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、炭素数１〜６のアルキル基、ｍは２〜６、ｎは１〜６、ｐは３〜５０、ｓは１〜５、ｐ及びｓの割合が、０．６６≦ｐ／（ｐ＋ｓ）≦０．９）で表されるポリシロキサン単位を有するフッ素変性シリコーン０．０１〜５０質量％、（Ｃ）トリデカフルオロオクチルトリエトキシシランで表面処理した粉体、（Ｄ）成分（Ｃ）を除く、比表面積１０〜１００ｍ2／ｇの微粒子酸化亜鉛、（Ｅ）特定のポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）変性オルガノポリシロキサン。
【選択図】なし
Description
本発明は、油中水型乳化化粧料に関する。
化粧料に通常の粉体や油剤を配合した場合、肌上で発生した汗、及び皮脂等により、粉体は著しく濡れて鏡面化してしまい、塗布直後の仕上がりを維持することが困難である。このため、化粧持ちが良く、化粧くずれを防止する目的で、種々の撥水・撥油性の化合物を含有する化粧料が検討されている。
例えば、特許文献１には、特定のフッ素変性シリコーン誘導体を含有する化粧料が記載され、特許文献２には、フッ素変性シリコーンと微粒子酸化亜鉛を含有する化粧料が記載されている。これらの化粧料は、化粧くずれの防止及び化粧持続性に優れることが提案されている。
例えば、特許文献１には、特定のフッ素変性シリコーン誘導体を含有する化粧料が記載され、特許文献２には、フッ素変性シリコーンと微粒子酸化亜鉛を含有する化粧料が記載されている。これらの化粧料は、化粧くずれの防止及び化粧持続性に優れることが提案されている。
本発明者は、これらの化粧料を油中水型乳化化粧料とした場合、保存の影響を受けやすいことを見出した。低温での安定性は良好であるものの、高温で保存した場合には、増粘して使用感が低下したり、分離してしまう等、保存安定性に課題があることを見出した。
本発明者は、側鎖にポリオキシアルキレン基を有する分岐型シリコーン活性剤と、特定のフッ素変性シリコーン、フッ素化合物処理粉体、微粒子酸化亜鉛及び特定のポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）変性オルガノポリシロキサンを組み合わせて用いれば、上記課題を解決した化粧料が得られることを見出した。
本発明は、次の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）：
（Ａ）側鎖にポリオキシアルキレン基を有する分岐型シリコーン活性剤 ０．０１〜１０質量％、
（Ｂ）下記一般式（１）及び（２）
（Ａ）側鎖にポリオキシアルキレン基を有する分岐型シリコーン活性剤 ０．０１〜１０質量％、
（Ｂ）下記一般式（１）及び（２）
（式中、Ｒｆは炭素数６の直鎖又は分岐鎖のパーフルオロアルキル基を示し、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、同一又は異なって、炭素数１〜６の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示し、ｍは２〜６の数を示し、ｎは１〜６の数を示し、ｐは３〜５０の数を示し、ｓは１〜５の数を示し、ｐ及びｓの割合が、０．６６≦ｐ／（ｐ＋ｓ）≦０．９である）
で表されるポリシロキサン単位を有するフッ素変性シリコーン ０．０１〜５０質量％、
（Ｃ）トリデカフルオロオクチルトリエトキシシランで表面処理した粉体、
（Ｄ）成分（Ｃ）を除く、比表面積１０〜１００ｍ2／ｇの微粒子酸化亜鉛、
（Ｅ）主鎖を構成するオルガノポリシロキサンセグメントのケイ素原子の少なくとも２つに、ヘテロ原子を含むアルキレン基を介して、下記一般式（４）；
で表されるポリシロキサン単位を有するフッ素変性シリコーン ０．０１〜５０質量％、
（Ｃ）トリデカフルオロオクチルトリエトキシシランで表面処理した粉体、
（Ｄ）成分（Ｃ）を除く、比表面積１０〜１００ｍ2／ｇの微粒子酸化亜鉛、
（Ｅ）主鎖を構成するオルガノポリシロキサンセグメントのケイ素原子の少なくとも２つに、ヘテロ原子を含むアルキレン基を介して、下記一般式（４）；
（式中、Ｒ4は水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を示し、ｔは２又は３を示す）
で表される繰り返し単位からなるポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメントが結合してなるオルガノポリシロキサンであって、
ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメントの数平均分子量が５００〜４０００であり、
主鎖を構成するオルガノポリシロキサンセグメント（ａ）と、ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメント（ｂ）との質量比（ａ／ｂ）が８０／２０〜９５／５であり、
隣接するポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメント間におけるオルガノポリシロキサンセグメントの重量平均分子量が１００００〜４００００であり、
主鎖を構成するオルガノポリシロキサンセグメントの重量平均分子量が５００００〜１７００００であるオルガノポリシロキサン
を含有する油中水型乳化化粧料を提供するものである。
で表される繰り返し単位からなるポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメントが結合してなるオルガノポリシロキサンであって、
ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメントの数平均分子量が５００〜４０００であり、
主鎖を構成するオルガノポリシロキサンセグメント（ａ）と、ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメント（ｂ）との質量比（ａ／ｂ）が８０／２０〜９５／５であり、
隣接するポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメント間におけるオルガノポリシロキサンセグメントの重量平均分子量が１００００〜４００００であり、
主鎖を構成するオルガノポリシロキサンセグメントの重量平均分子量が５００００〜１７００００であるオルガノポリシロキサン
を含有する油中水型乳化化粧料を提供するものである。
本発明の油中水型乳化化粧料は、高温で保存しても増粘せず、保存安定性に優れ、のびが良く、べたつきが抑制され、使用感も良好である。
成分（Ａ）の分岐型シリコーン活性剤は、側鎖にポリオキシアルキレン基を有するものである。
例えば、ジメチルポリシロキサンの側鎖に、ポリオキシアルキレン基とシリコーン鎖を有するものであり、より具体的には、次の一般式で表されるものが挙げられる。
例えば、ジメチルポリシロキサンの側鎖に、ポリオキシアルキレン基とシリコーン鎖を有するものであり、より具体的には、次の一般式で表されるものが挙げられる。
（式中、Ｒは水素原子又はメチル基を示し、ｘ、ｙ及びｚは、それぞれ１〜２００の数を示す）
式中、高温で保存した後の増粘をより抑制する点から、ｘは１〜２０、ｙは１〜３０、ｚは２０〜２００の数が好ましい。
また、保存安定性が向上し、のびが良く、べたつきを抑制する点から、Ｒは、水素原子が好ましい。
なお、式中の各繰り返し単位の順番は制限されず、また、ランダム重合でもブロック重合でも良く、２種以上を組み合わせたものであっても良い。
また、成分（Ａ）は、さらに、側鎖に炭素数８〜１８のアルキル基を有していても良く、好ましくは、ラウリル基を有していても良い。
また、保存安定性が向上し、のびが良く、べたつきを抑制する点から、Ｒは、水素原子が好ましい。
なお、式中の各繰り返し単位の順番は制限されず、また、ランダム重合でもブロック重合でも良く、２種以上を組み合わせたものであっても良い。
また、成分（Ａ）は、さらに、側鎖に炭素数８〜１８のアルキル基を有していても良く、好ましくは、ラウリル基を有していても良い。
また、成分（Ａ）は、成分（Ｂ）及び（Ｃ）を安定に乳化させる点から、ＨＬＢ２以上６以下であるのが好ましく、ＨＬＢ３以上５以下がより好ましい。
ここで、ＨＬＢ（親水性−親油性のバランス〈Hydrophilic-Lypophilic Balance〉）は、界面活性剤の全分子量に占める親水基部分の分子量を示すものであり、非イオン界面活性剤については、グリフィン（Griffin）の式により求められるものである。
２種以上の非イオン界面活性剤から構成される混合界面活性剤のＨＬＢは、次のようにして求められる。混合界面活性剤のＨＬＢは、各非イオン界面活性剤のＨＬＢ値をその配合比率に基づいて相加算平均したものである。
ここで、ＨＬＢ（親水性−親油性のバランス〈Hydrophilic-Lypophilic Balance〉）は、界面活性剤の全分子量に占める親水基部分の分子量を示すものであり、非イオン界面活性剤については、グリフィン（Griffin）の式により求められるものである。
２種以上の非イオン界面活性剤から構成される混合界面活性剤のＨＬＢは、次のようにして求められる。混合界面活性剤のＨＬＢは、各非イオン界面活性剤のＨＬＢ値をその配合比率に基づいて相加算平均したものである。
混合ＨＬＢ＝Σ（ＨＬＢｘ×Ｗｘ）／ΣＷｘ
ＨＬＢｘは、非イオン界面活性剤ＸのＨＬＢ値を示す。
Ｗｘは、ＨＬＢｘの値を有する非イオン界面活性剤Ｘの重量（ｇ）を示す。
ＨＬＢｘは、非イオン界面活性剤ＸのＨＬＢ値を示す。
Ｗｘは、ＨＬＢｘの値を有する非イオン界面活性剤Ｘの重量（ｇ）を示す。
さらに、成分（Ａ）は、高温で保存した後の増粘を抑制する点から、重量平均分子量（以下、単に「ＭＷt」ともいう）が５０００〜５００００であるのが好ましく、７０００〜３００００がより好ましい。ＭＷtは、ＧＰＣで測定し、ポリスチレン換算した値である。
成分（Ａ）の分岐型シリコーン活性剤は、例えば、特開平7-197055号公報、特開2002-179797号公報に記載の方法により、製造することができる。
また、成分（Ａ）としては、ＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコンが好ましく、例えば、ＫＦ−６０２８（ＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン）、ＫＦ−６０２８Ｐ（ＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン）、ＫＦ−６０３８（ラウリルＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン）（以上、信越化学工業社製）などの市販品を用いることができる。
また、成分（Ａ）としては、ＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコンが好ましく、例えば、ＫＦ−６０２８（ＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン）、ＫＦ−６０２８Ｐ（ＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン）、ＫＦ−６０３８（ラウリルＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン）（以上、信越化学工業社製）などの市販品を用いることができる。
成分（Ａ）は、１種又は２種以上を用いることができ、高温で保存しても増粘せず、保存安定性に優れる点から、含有量は、化粧料全体に対して、０．０１質量％以上であり、０．２質量％以上が好ましく、１質量％以上がより好ましく、１０質量％以下であり、６質量％以下が好ましく、４質量％以下がより好ましい。また、成分（Ａ）の含有量は、０．０１〜１０質量％であり、０．２〜６質量％が好ましく、１〜４質量％がより好ましい。
本発明で用いる成分（Ｂ）のフッ素変性シリコーンは、前記一般式（１）及び（２）で表されるポリシロキサン単位を有するものである。
式中、Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 で示されるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等の直鎖アルキル基；イソプロピル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ネオペンチル基、１−エチルプロピル基等の分岐鎖アルキル基；シクロペンチル、シクロヘキシル等の環状アルキル基などが挙げられる。
式中、Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 で示されるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等の直鎖アルキル基；イソプロピル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ネオペンチル基、１−エチルプロピル基等の分岐鎖アルキル基；シクロペンチル、シクロヘキシル等の環状アルキル基などが挙げられる。
また、ｍは２〜６の数を示し、好ましくは２〜５、より好ましくは３である。ｎは１〜６の数を示し、好ましくは１〜４、より好ましくは２である。
ｐは３〜５０の数を示し、好ましくは３〜１０、より好ましくは３〜６である。ｓは１〜５の数を示し、好ましくは１〜３、より好ましくは１である。
ｐは３〜５０の数を示し、好ましくは３〜１０、より好ましくは３〜６である。ｓは１〜５の数を示し、好ましくは１〜３、より好ましくは１である。
また、ｐ及びｓの割合、すなわち、一般式（１）で表されるポリシロキサン単位ｐの、一般式（１）及び（２）で表されるポリシロキサン単位の合計ｐ＋ｓに対する変性率は、使用感や化粧持ちに優れ、外観のムラが起こりにくく、化粧料を塗布した後の塗布ムラを起こりにくくする点から、０．６６≦ｐ／（ｐ＋ｓ）≦０．９であり、０．７５≦ｐ／（ｐ＋ｓ）≦０．８３が好ましい。
成分（Ｂ）のフッ素変性シリコーンは、例えば、特開平６−１８４３１２号公報に記載の方法に従って、製造することができる。
成分（Ｂ）としては、次の一般式（３）で表されるものが好ましい。
成分（Ｂ）としては、次の一般式（３）で表されるものが好ましい。
（式中、ｐ及びｓは、前記と同じ意味を示し、ｑは５の数を示す）
成分（Ｂ）は、１種又は２種以上を用いることができ、使用感や化粧持ちに優れ、高温でののびが良く、べたつきを抑制する点から、含有量は、化粧料全体に対して、０．０１質量％以上であり、０．１質量％以上が好ましく、２質量％以上がより好ましく、５０質量％以下であり、３０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましい。また、成分（Ｂ）の含有量は、０．０１〜５０質量％であり、０．１〜３０質量％が好ましく、２〜１５質量％がより好ましい。
本発明において、成分（Ａ）及び（Ｂ）の質量割合（Ａ）／（Ｂ）は、乳化安定性と使用感の観点から、０．０１以上が好ましく、０．０５以上がより好ましく、０．１以上がさらに好ましく、３以下が好ましく、１以下がより好ましく、０．８以下がさらに好ましい。また、成分（Ａ）及び（Ｂ）の質量割合は、（Ａ）／（Ｂ）＝０．０１〜３であるのが好ましく、０．０５〜１がより好ましく、０．１〜０．８がさらに好ましい。
本発明で用いる成分（Ｃ）の粉体は、下記式で示されるトリデカフルオロオクチルトリエトキシシランで表面処理されたものである。
Ｆ3Ｃ−(ＣＦ2)5−(ＣＨ2)2−Ｓｉ−(ＯＣＨ2ＣＨ3)3
粉体を表面処理するフッ素化合物のうちでも、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシランで表面処理したパール粉体を用いることにより、化粧料の外観表面のムラがなく、塗布後の塗布ムラも起こりにくくすることができる。トリデカフルオロオクチルトリエトキシシランとしては、大東化成工業株式会社より販売されているＦＨＳが好適である。
Ｆ3Ｃ−(ＣＦ2)5−(ＣＨ2)2−Ｓｉ−(ＯＣＨ2ＣＨ3)3
粉体を表面処理するフッ素化合物のうちでも、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシランで表面処理したパール粉体を用いることにより、化粧料の外観表面のムラがなく、塗布後の塗布ムラも起こりにくくすることができる。トリデカフルオロオクチルトリエトキシシランとしては、大東化成工業株式会社より販売されているＦＨＳが好適である。
処理される粉体としては、通常の化粧料に用いられる体質顔料、着色顔料であれば特に制限されず、例えば、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、タルク、セリサイト、マイカ、カオリン、ベンガラ、クレー、ベントナイト、雲母、チタン被膜雲母、オキシ塩化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化鉄、群青、酸化クロム、水酸化クロム、カラミン、カーボンブラック、これらの複合体等の無機粉体；ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、シルクパウダー、セルロース、長鎖アルキルリン酸金属塩、Ｎ−モノ長鎖アルキルアシル塩基性アミノ酸、これらの複合体等の有機粉体；さらに、上記無機粉体と有機粉体との複合粉体などが挙げられる。
粉体をトリデカフルオロオクチルトリエトキシシランで表面処理する方法としては、例えば、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシランをミキサー内で滴下または添加して粉体と混合した後、熱処理を行い、必要に応じて解砕する方法や、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシランを溶解又は分散させた有機溶剤液と粉体とを混合した後、有機溶剤を除去し、乾燥後解砕する方法などが挙げられる。
中でも、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシランを有機溶剤に溶解又は分散させ、粉体とミキサー内で混合しながら、ミキサーを減圧下で加温して有機溶剤を除去した後、必要に応じて熱処理及び解砕する製造方法が好ましい。ここで用いる有機溶剤としては、例えばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、イソブタノール、アセトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、ジクロロメタン、クロロホルムに代表される極性有機溶剤や、ノルマルヘキサン、トルエン、キシレンのような炭化水素系有機溶剤が適当である。
中でも、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシランを有機溶剤に溶解又は分散させ、粉体とミキサー内で混合しながら、ミキサーを減圧下で加温して有機溶剤を除去した後、必要に応じて熱処理及び解砕する製造方法が好ましい。ここで用いる有機溶剤としては、例えばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、イソブタノール、アセトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、ジクロロメタン、クロロホルムに代表される極性有機溶剤や、ノルマルヘキサン、トルエン、キシレンのような炭化水素系有機溶剤が適当である。
トリデカフルオロオクチルトリエトキシシランの処理量は粉体によって異なるが、成分（Ｃ）の粉体質量に対して、化粧持続性と乳化安定性の観点から、０．０５質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、５０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。また、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシランの処理量は、成分（Ｃ）の粉体質量に対して、０．０５〜５０質量％であるのが好ましく、０．１〜２０質量％処理されるのがより好ましい。この処理量であれば、撥水性及び撥油性が十分に発現し、感触や流動性も良好であるので好ましい。
成分（Ｃ）は、塗布時の粉っぽさと仕上がりの点から、平均粒子径が０．１〜２０μｍ、更に、０．１〜１０μｍであるのが好ましい。
なお、本発明において、成分（Ｃ）の粒子径は、電子顕微鏡観察、レーザー回折／散乱法による粒度分布測定機によって、測定される。具体的には、レーザー回折／散乱法の場合、エタノールを分散媒として、レーザー回折散乱式粒度分布測定器（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−９２０）で測定する。
なお、本発明において、成分（Ｃ）の粒子径は、電子顕微鏡観察、レーザー回折／散乱法による粒度分布測定機によって、測定される。具体的には、レーザー回折／散乱法の場合、エタノールを分散媒として、レーザー回折散乱式粒度分布測定器（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−９２０）で測定する。
成分（Ｃ）は、１種又は２種以上を用いることができ、塗布時の滑らかさに優れ、高温でののびが良く、使用感に優れる点から、含有量は、化粧料全体に対して、０．０１質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、５質量％以上がさらに好ましく、４０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２０質量％以下がさらに好まし。また、成分（Ｃ）の含有量は、化粧料全体に対して、０．０１〜４０質量％が好ましく、０．１〜３０質量％がより好ましく、５〜２０質量％がさらに好ましい。
本発明において、成分（Ａ）及び（Ｃ）の質量割合（Ａ）／（Ｃ）は、乳化安定性の観点から、０．０１以上が好ましく、０．０５以上がより好ましく、０．１以上がさらに好ましく、３以下が好ましく、１以下がより好ましく、０．４以下がさらに好ましい。そして、成分（Ａ）及び（Ｃ）の質量割合は、（Ａ）／（Ｃ）＝０．０１〜３であるのが好ましく、０．０５〜１がより好ましく、０．１〜０．４であるのがさらに好ましい。
本発明で用いる成分（Ｄ）の微粒子酸化亜鉛は、成分（Ｃ）以外のもので、比表面積が１０〜１００ｍ2／ｇのものであって、１５〜９５ｍ2／ｇのものが好ましい。このような比表面積の微粒子酸化亜鉛を用いることにより、化粧持ちに優れ、良好な使用感を得ることができる。
成分（Ｄ）の微粒子酸化亜鉛は、そのまま使用することができるが、必要に応じて、シリコーン、金属セッケン、レシチン、Ｎ−アシルアミノ酸、フッ素化合物等によって、撥水及び／又は撥油処理を行ったものを用いることもできる。化粧崩れを防ぎ、化粧料中の微粒子酸化亜鉛の分散性を向上させる点から、シリコーン処理したものが好ましく、メチルハイドロジェンポリシロキサンを用いたシリコーン処理をするのがより好ましい。これらの処理は、通常の方法により行うことができる。
成分（Ｄ）は、１種又は２種以上を用いることができ、化粧崩れを防ぐ点から、含有量は、化粧料全体に対し、０．０１質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、０．５質量％以上がさらに好ましく、２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、５質量％以下がさらに好ましい。また、成分（Ｄ）の含有量は、化粧料全体に対して、０．０１〜２０質量％が好ましく、０．１〜１０質量％がより好ましく、０．５〜５質量％がさらに好ましい。
本発明において、成分（Ａ）及び（Ｄ）の質量割合（Ａ）／（Ｄ）は、化粧持続性と乳化安定性の観点から、０．１以上が好ましく、０．３以上がより好ましく、０．５以上がさらに好ましく、５以下が好ましく、４以下がより好ましく、３以下がさらに好ましい。そして、成分（Ａ）及び（Ｄ）の質量割合は、（Ａ）／（Ｄ）＝０．１〜５であるのが好ましく、０．３〜４がより好ましく、０．５〜３であるのがさらに好ましい。
成分（Ｅ）は、主鎖を構成するオルガノポリシロキサンセグメントのケイ素原子の少なくとも２つに、ヘテロ原子を含むアルキレン基を介して、下記一般式（４）；
（式中、Ｒ4は水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を示し、ｔは２又は３を示す）
で表される繰り返し単位からなるポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメントが結合してなるオルガノポリシロキサンであって、
ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメントの数平均分子量が５００〜４０００であり、
主鎖を構成するオルガノポリシロキサンセグメント（ａ）と、ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメント（ｂ）との質量比（ａ／ｂ）が８０／２０〜９５／５であり、
隣接するポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメント間におけるオルガノポリシロキサンセグメントの重量平均分子量が１００００〜４００００であり、
主鎖を構成するオルガノポリシロキサンセグメントの重量平均分子量が５００００〜１７００００であるオルガノポリシロキサンであり、当該成分を用いることにより、より優れた安定性を得ることができる。
で表される繰り返し単位からなるポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメントが結合してなるオルガノポリシロキサンであって、
ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメントの数平均分子量が５００〜４０００であり、
主鎖を構成するオルガノポリシロキサンセグメント（ａ）と、ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメント（ｂ）との質量比（ａ／ｂ）が８０／２０〜９５／５であり、
隣接するポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメント間におけるオルガノポリシロキサンセグメントの重量平均分子量が１００００〜４００００であり、
主鎖を構成するオルガノポリシロキサンセグメントの重量平均分子量が５００００〜１７００００であるオルガノポリシロキサンであり、当該成分を用いることにより、より優れた安定性を得ることができる。
ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメントは、上記オルガノポリシロキサンセグメントを構成する任意のケイ素原子に、ヘテロ原子を含むアルキレン基を介して少なくとも２つ結合している。さらに、上記オルガノポリシロキサンセグメントの両末端を除く１以上のケイ素原子に上記アルキレン基を介して結合していることが好ましく、両末端を除く２以上のケイ素原子に上記アルキレン基を介して結合していることがより好ましい。即ち、成分（Ｅ）のオルガノポリシロキサンは、側鎖として、少なくとも２つ以上の前記一般式（４）で表される繰り返し単位からなるポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメントを有する、グラフトポリマーである。
ヘテロ原子を含むアルキレン基は、ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメントの連結基として機能する。かかるアルキレン基としては、例えば、窒素原子、酸素原子又は硫黄原子を１〜３個含む炭素数２〜２０のアルキレン基が例示され、中でも下記式（ｉ）〜（vii）のいずれかで表される基が好ましく、下記式（ｉ）又は（ii）で表される基がより好ましく、更に下記式（ｉ）で表される基が好ましい。なお、式中、An-は４級アンモニウム塩の対イオンを示し、例えば、エチル硫酸イオン、メチル硫酸イオン、塩化物イオン、ヨウ化物イオン、硫酸イオン、p-トルエンスルホン酸イオン、過塩素酸イオンが例示される。
ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメントを構成するＮ−アシルアルキレンイミン単位において、一般式（４）中、Ｒ4における炭素数１〜３のアルキル基としては、例えば、炭素数１〜３の直鎖状のアルキル基、又は炭素数３の分岐状又のアルキル基が例示され、具体的には、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基が挙げられる。
一般式（４）においてｔは２又は３の数を示し、オルガノポリシロキサン製造時の原料入手の観点から、２であることが好ましい。
質量比（ａ／ｂ）は、８０／２０〜９５／５の範囲であり、肌への付着性及び乳化性に優れ、肌がくすまず、明るくみえる点から、好ましくは８３／１７〜９３／７、更に好ましくは８５／１５〜９０／１０である。
なお、本明細書において、質量比（ａ／ｂ）は、成分（Ｄ）のオルガノポリシロキサンを重クロロホルム中に５質量％溶解させ、核磁気共鳴（1H-NMR）分析により、オルガノポリシロキサンセグメント中のアルキル基又はフェニル基と、ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメント中のメチレン基の積分比より求めた値をいう。
なお、本明細書において、質量比（ａ／ｂ）は、成分（Ｄ）のオルガノポリシロキサンを重クロロホルム中に５質量％溶解させ、核磁気共鳴（1H-NMR）分析により、オルガノポリシロキサンセグメント中のアルキル基又はフェニル基と、ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメント中のメチレン基の積分比より求めた値をいう。
成分（Ｅ）のオルガノポリシロキサンにおいて、隣接するポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメント間におけるオルガノポリシロキサンセグメントの重量平均分子量（以下、単に「ＭＷｇ」ともいう）は１００００〜４００００の範囲であり、皮膜の柔軟性と油水界面への配向性の点から、より好ましくは１５０００〜３５０００、更に好ましくは１８０００〜３２０００である。
本明細書において、「隣接するポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメント間におけるオルガノポリシロキサンセグメント」とは、下記式（５）に示すように、ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメントのオルガノポリシロキサンセグメントに対する結合点（結合点Ａ）から、これに隣接するポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメントの結合点（結合点Ｂ）までの２点間において破線で囲まれた部分であって、１つのＲ5ＳｉＯ単位と、１つのＲ6と、ｙ＋１個の(Ｒ5)2ＳｉＯ単位とから構成されるセグメントをいう。また、「ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメント」とは、上記Ｒ6に結合する−Ｚ−Ｒ7をいう。
上記一般式（５）中、Ｒ5はそれぞれ独立に炭素数１〜２２のアルキル基又はフェニル基を示し、Ｒ6はヘテロ原子を含むアルキレン基を示し、−Ｚ−Ｒ7はポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメントを示し、Ｒ7は重合開始剤の残基を示し、ｙは正の数を示す。
ＭＷgは、上記一般式（５）において破線で囲まれた部分の分子量であるが、ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメント１モル当たりのオルガノポリシロキサンセグメントの質量（ｇ／mol）と解することができる。なお、原料化合物である変性オルガノポリシロキサンの官能基がポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）で１００％置換されると、変性オルガノポリシロキサンの官能基当量（ｇ／mol）と一致する。
ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメントは、数平均分子量で表すこととし、Ｎ−アシルアルキレンイミン単位の分子量と重合度から算出するか、又はゲルパーミエションクロマトグラフィ（以下、単に「ＧＰＣ」ともいう）測定法により測定することができる。なお、本発明においては、後記の測定条件で行なったＧＰＣ測定により測定されるポリスチレン換算の数平均分子量（以下、単に「ＭＮox」とも言う）をいうものとする。ＭＮoxが５００〜４０００の範囲であれば、皮膜の柔軟性と溶媒への溶解性を高めることができ、この観点から、上記ＭＮoxは、好ましくは８００〜３５００、より好ましくは１０００〜３０００である。
また、上記ＭＷgは、主鎖を構成するオルガノポリシロキサンセグメントの含有率（質量％）（以下、単に「Ｃsi」ともいう）を用いて、下記式（I）により求めることができる。
ＭＷｇ＝Ｃsi×ＭＮox／（100−Ｃsi） （I）
ＭＷｇ＝Ｃsi×ＭＮox／（100−Ｃsi） （I）
主鎖を構成するオルガノポリシロキサンセグメントの重量平均分子量（以下単に「ＭＷsi」とも言う）は５００００〜１７００００であり、柔軟性と皮膚への付着性の点から、好ましくは７００００〜１６００００、より好ましくは９００００〜１５００００である。また、成分（Ｄ）のオルガノポリシロキサンは、水などの極性溶媒に溶解することにより、種々の製品に容易に配合することができる。主鎖を構成するオルガノポリシロキサンセグメントは、原料化合物である変性オルガノポリシロキサンと共通の骨格を有するため、ＭＷsiは原料化合物である変性オルガノポリシロキサンの重量平均分子量と略同一である。なお、原料化合物である変性オルガノポリシロキサンの重量平均分子量は、後記の測定条件によるＧＰＣで測定し、ポリスチレン換算したものである。
成分（Ｅ）のオルガノポリシロキサンの重量平均分子量は、皮膚への付着性と乳化安定性を両立する観点から、好ましくは５００００〜１７００００、より好ましくは７００００〜１６００００、更に好ましくは８００００〜１５００００である。
成分（Ｅ）のオルガノポリシロキサンは、高い弾性率と大きな変形可能量に加え、５０〜２２０℃といった温度領域に加熱すると、著しく塑性が向上して柔らかくなり、加熱をやめて室温に戻る過程で直ぐに弾力性を取り戻すという特徴的な熱可塑性を有する。
成分（Ｅ）のオルガノポリシロキサンは、例えば、下記一般式（６）
（式中、Ｒ5は前記と同じ意味を示し、Ｒ8及びＲ9はそれぞれＲ5と同一の基を示すか、又は下記式（viii）〜（xiii）
のいずれかで表される１価の基を示し、Ｒ10は上記式（viii）〜（xiii）で表される１価の基を示し、ｄは９１．５〜１２５５．０の数を示し、ｅは２．０〜６２．５の数を示す〕
で表される変性オルガノポリシロキサンと、下記一般式（７）
で表される変性オルガノポリシロキサンと、下記一般式（７）
（式中、Ｒ4及びｔは前記と同じ意味を示す）
で表される環状イミノエーテルを開環重合して得られる末端反応性ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）とを反応させることにより製造される。
で表される環状イミノエーテルを開環重合して得られる末端反応性ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）とを反応させることにより製造される。
一般式（７）で表される環状イミノエーテル（以下、単に「環状イミノエーテル（７）」ともいう）の開環重合には、重合開始剤を用いることができる。重合開始剤としては、求電子反応性の強い化合物、例えば、ベンゼンスルホン酸アルキルエステル、p-トルエンスルホン酸アルキルエステル、トリフルオロメタンスルホン酸アルキルエステル、トリフルオロ酢酸アルキルエステル、硫酸ジアルキルエステル等の強酸のアルキルエステルを使用することができ、中でも硫酸ジアルキルが好適に使用される。
重合溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸プロピル等の酢酸エステル類、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、クロロホルム、塩化メチレン等のハロゲン溶媒、アセトニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル系溶媒、N,N-ジメチルフォルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド、ジメチルスルフォキシド等の非プロトン性極性溶媒を使用することができ、中でも酢酸エステル類が好適に使用される。溶媒の使用量は、通常、環状イミノエーテル（７）の１００質量部に対して２０〜２０００質量部である。
重合温度は通常３０〜１７０℃、好ましくは４０〜１５０℃であり、重合時間は重合温度等により一様ではないが、通常１〜６０時間である。
環状イミノエーテル（７）として、例えば、２−置換−２−オキサゾリンを用いれば、前記一般式（４）において、ｔ＝２のポリ（Ｎ−アシルエチレンイミン）が得られ、２−置換−ジヒドロ−２−オキサジンを用いれば、上記一般式（４）において、ｔ＝３のポリ（Ｎ−アシルプロピレンイミン）が得られる。
環状イミノエーテル（７）をリビング重合して得られるポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）は、末端に反応性の基を有している。よって、このポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）の末端の反応性基と、一般式（６）で表される変性オルガノポリシロキサンが有する前記（viii）〜（xiii）で示される反応性基とを反応させることで、成分（Ｄ）のオルガノポリシロキサンを得ることができる。
前記のリビング重合による製造方法は、下記に示す理論式（II）のように、環状イミノエーテル（７）と重合開始剤の使用量で重合度を容易に制御でき、しかも通常のラジカル重合よりも分子量分布の狭い略単分散のポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）が得られる点で有効である。
環状イミノエーテル（７）の使用量及び重合開始剤の使用量は、式（II）におけるＭＮｉが５００〜４０００になる量とするのが好ましく、８００〜３５００になる量とするのがより好ましく、１０００〜３０００になる量とするのが更に好ましい。
一般式（６）で表される変性オルガノポリシロキサンの重量平均分子量は、得られるオルガノポリシロキサンの水等の極性溶媒への溶解性と溶解後の取り扱いやすさの観点から５００００〜１７００００が好ましく、より好ましくは７００００〜１６００００、更に好ましくは８００００〜１５００００である。
また、一般式（６）で表される変性オルガノポリシロキサンの官能基当量には、成分（Ｄ）のオルガノポリシロキサンの質量比（ａ／ｂ）及びＭＷｇを満たすために、上限が存在する。この観点及び主鎖に適度な疎水性を持たせる観点から、官能基当量は、１００００〜４００００であることが好ましく、１５０００〜３５０００であることがより好ましく、１８０００〜３２０００であることが更に好ましい。ここで、一般式（６）で表される変性オルガノポリシロキサンの官能基当量とは、一般式（６）で表される変性オルガノポリシロキサンの重量平均分子量を、該変性オルガノポリシロキサンが一分子あたりに有するＲ10の数の平均値で除した値を言う。
一般式（６）で表される変性オルガノポリシロキサンと、前記末端反応性ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）の使用量は、その質量比（変性オルガノポリシロキサン／末端反応性ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン））が８０／２０〜９５／５の範囲の値とすることが、得られるオルガノポリシロキサンの弾性率及び変形可能量の観点から好ましく、同観点から、８３／１７〜９３／７がより好ましく、８５／１５〜９０／１０が更に好ましい。
なお、本発明において、各オルガノポリシロキサンの合成では、以下の測定条件に従って各種分子量を測定した。
＜変性オルガノポリシロキサンの重量平均分子量の測定条件＞
カラム：Super HZ4000+Super HZ2000（東ソー株式会社製）
溶離液：1mMトリエチルアミン/THF
流量 ：0.35mL/min
カラム温度：40℃
検出器：UV
サンプル：50μL
カラム：Super HZ4000+Super HZ2000（東ソー株式会社製）
溶離液：1mMトリエチルアミン/THF
流量 ：0.35mL/min
カラム温度：40℃
検出器：UV
サンプル：50μL
＜ＭＮox及びＭＷｔの測定条件＞
カラム：K‐804L（東ソー社製）２つを直列につないで使用。
溶離液：1ｍＭジメチルドデシルアミン／クロロホルム
流量 ：1.0mL/min
カラム温度：40℃
検出器：RI
サンプル：50μＬ
カラム：K‐804L（東ソー社製）２つを直列につないで使用。
溶離液：1ｍＭジメチルドデシルアミン／クロロホルム
流量 ：1.0mL/min
カラム温度：40℃
検出器：RI
サンプル：50μＬ
また、質量比（ａ／ｂ）算出のための1Ｈ−ＮＭＲ測定は、下記の条件で行なった。
＜1Ｈ−ＮＭＲ測定条件＞
得られたポリマーの組成は1Ｈ−ＮＭＲ（400MHz Varian製）により確認した。
サンプル量0.5ｇを測定溶剤（重クロロホルム）2ｇで溶解させたものを測定した。
PULSE SEQUENCE
・Relax.delay： 30秒 ・Pulse： 45degrees ・積算回数： 8回
確認ピーク 0ppm付近： ポリジメチルシロキサンのメチル基、 3.4ppm付近：
エチレンイミンのメチレン部分。
各積分値よりシリコーンとポリ（Ｎ−プロピオニルエチレンイミン）の比率を算出した。
＜1Ｈ−ＮＭＲ測定条件＞
得られたポリマーの組成は1Ｈ−ＮＭＲ（400MHz Varian製）により確認した。
サンプル量0.5ｇを測定溶剤（重クロロホルム）2ｇで溶解させたものを測定した。
PULSE SEQUENCE
・Relax.delay： 30秒 ・Pulse： 45degrees ・積算回数： 8回
確認ピーク 0ppm付近： ポリジメチルシロキサンのメチル基、 3.4ppm付近：
エチレンイミンのメチレン部分。
各積分値よりシリコーンとポリ（Ｎ−プロピオニルエチレンイミン）の比率を算出した。
成分（Ｅ）のオルガノポリシロキサンとしては、ポリ（Ｎ−ホルミルエチレンイミン）オルガノシロキサン、ポリ（Ｎ−アセチルエチレンイミン）オルガノシロキサン、ポリ（Ｎ−プロピオニルエチレンイミン）オルガノシロキサン等が挙げられる。
成分（Ｅ）は、１種又は２種以上を用いることができ、乳化性に優れる点から、含有量は、化粧料全体に対し、０．０１質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、１質量％以上がさらに好ましく、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、３質量％以下がさらに好ましい。また、成分（Ｅ）の含有量は、０．０１〜１０質量％が好ましく、０．１〜５質量％がより好ましく、１〜３質量％がさらに好ましい。
本発明において、成分（Ａ）及び（Ｅ）の質量割合（Ａ）／（Ｅ）は、乳化安定性と使用感の点から、０．１好ましく、０．５以上がより好ましく、１以上がさらに好ましく、５以下が好ましく、４以下がより好ましく、３以下がさらに好ましい。そして、成分（Ａ）及び（Ｅ）の質量割合は、（Ａ）／（Ｅ）＝０．１〜５であるのが好ましく、０．５〜４がより好ましく、１〜３であるのがさらに好ましい。
また、本発明に用いられる水の含有量は、使用感、保存安定性の点から、化粧料全体に対して、１０質量以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、６０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましい。また、水の含有量は、１０〜６０質量％が好ましく、２０〜５０質量％がより好ましい。
また、本発明に用いられる油剤は、２０℃で液状のものが好ましい。固体状、ペースト状の油剤を用いる場合には、一度別の油剤や溶媒に溶解してから用いることが好ましい。本発明で用いる油剤としては、シリコーン油、炭化水素油、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル油（油脂を含む）、エーテル油、鉱油等が挙げられ、使用感の観点から、シリコーン油、炭化水素油、エステル油がより好ましく、シリコーン油がさらに好ましい。なかでも、ジメチルポリシロキサン、シクロポリシロキサンがよりさらに好ましい。
これら油剤は、１種又は２種以上用いることができる。
本発明に用いられる油剤の含有量は、化粧料全体に対して、１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましい。また、油剤の含有量は、化粧料全体に対して、１０〜５０質量％が好ましく、使用感、保存安定性の点から、２０〜４０質量％含有されるのがより好ましい。
これら油剤は、１種又は２種以上用いることができる。
本発明に用いられる油剤の含有量は、化粧料全体に対して、１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、５０質量％以下が好ましく、４０質量％以下がより好ましい。また、油剤の含有量は、化粧料全体に対して、１０〜５０質量％が好ましく、使用感、保存安定性の点から、２０〜４０質量％含有されるのがより好ましい。
本発明の油中水型乳化化粧料は、前記成分のほか、本発明の効果を阻害しない範囲で、通常の化粧料に用いられる成分、例えば、ワセリン、ラノリン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、カルナバロウ、キャンデリラロウ等の固形油分；水溶性及び油溶性ポリマー；前記成分以外の粉体；前記以外の界面活性剤；エタノール、多価アルコール、防腐剤、酸化防止剤、色素、増粘剤、pH調整剤、香料、紫外線吸収剤、保湿剤、血行促進剤、冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦活剤などを含有することができる。
本発明の油中水型乳化化粧料は、通常の方法により製造することができ、液状、乳液状、ペースト状等の剤型にすることができ、液状、乳液状が好適である。ＵＶ化粧料、化粧下地、ファンデーション等のメイクアップ化粧料などとして好適である。
上述した実施形態に関し、本発明は、更に以下の組成物を開示する。
上述した実施形態に関し、本発明は、更に以下の組成物を開示する。
＜１＞次の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）：
（Ａ）側鎖にポリオキシアルキレン基を有する分岐型シリコーン活性剤 ０．０１〜１０質量％、
（Ｂ）下記一般式（１）及び（２）
（Ａ）側鎖にポリオキシアルキレン基を有する分岐型シリコーン活性剤 ０．０１〜１０質量％、
（Ｂ）下記一般式（１）及び（２）
（式中、Ｒｆは炭素数６の直鎖又は分岐鎖のパーフルオロアルキル基を示し、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、同一又は異なって、炭素数１〜６の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示し、ｍは２〜６の数を示し、ｎは１〜６の数を示し、ｐは３〜５０の数を示し、ｓは１〜５の数を示し、ｐ及びｓの割合が、０．６６≦ｐ／（ｐ＋ｓ）≦０．９である）
で表されるポリシロキサン単位を有するフッ素変性シリコーン ０．０１〜５０質量％、
（Ｃ）トリデカフルオロオクチルトリエトキシシランで表面処理した粉体、
（Ｄ）成分（Ｃ）を除く、比表面積１０〜１００ｍ2／ｇの微粒子酸化亜鉛、
（Ｅ）主鎖を構成するオルガノポリシロキサンセグメントのケイ素原子の少なくとも２つに、ヘテロ原子を含むアルキレン基を介して、下記一般式（４）；
で表されるポリシロキサン単位を有するフッ素変性シリコーン ０．０１〜５０質量％、
（Ｃ）トリデカフルオロオクチルトリエトキシシランで表面処理した粉体、
（Ｄ）成分（Ｃ）を除く、比表面積１０〜１００ｍ2／ｇの微粒子酸化亜鉛、
（Ｅ）主鎖を構成するオルガノポリシロキサンセグメントのケイ素原子の少なくとも２つに、ヘテロ原子を含むアルキレン基を介して、下記一般式（４）；
（式中、Ｒ4は水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基を示し、ｔは２又は３を示す）
で表される繰り返し単位からなるポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメントが結合してなるオルガノポリシロキサンであって、
ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメントの数平均分子量が５００〜４０００であり、
主鎖を構成するオルガノポリシロキサンセグメント（ａ）と、ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメント（ｂ）との質量比（ａ／ｂ）が８０／２０〜９５／５であり、
隣接するポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメント間におけるオルガノポリシロキサンセグメントの重量平均分子量が１００００〜４００００であり、
主鎖を構成するオルガノポリシロキサンセグメントの重量平均分子量が５００００〜１７００００であるオルガノポリシロキサン
を含有する油中水型乳化化粧料。
で表される繰り返し単位からなるポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメントが結合してなるオルガノポリシロキサンであって、
ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメントの数平均分子量が５００〜４０００であり、
主鎖を構成するオルガノポリシロキサンセグメント（ａ）と、ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメント（ｂ）との質量比（ａ／ｂ）が８０／２０〜９５／５であり、
隣接するポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメント間におけるオルガノポリシロキサンセグメントの重量平均分子量が１００００〜４００００であり、
主鎖を構成するオルガノポリシロキサンセグメントの重量平均分子量が５００００〜１７００００であるオルガノポリシロキサン
を含有する油中水型乳化化粧料。
＜２＞成分（Ａ）が、次の一般式
（式中、Ｒは水素原子又はメチル基を示し、ｘ、ｙ及びｚは、それぞれ１〜２００の数を示す）
で表されるものである前記＜１＞記載の油中水型乳化化粧料。
で表されるものである前記＜１＞記載の油中水型乳化化粧料。
＜３＞成分（Ａ）の含有量が、０．２〜６質量％であって、１〜４質量％が好ましい前記＜１＞又は＜２＞記載の油中水型乳化化粧料。
＜４＞成分（Ｂ）の含有量が、０．１〜３０質量％であって、２〜１５質量％が好ましい前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１記載の油中水型乳化化粧料。
＜４＞成分（Ｂ）の含有量が、０．１〜３０質量％であって、２〜１５質量％が好ましい前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１記載の油中水型乳化化粧料。
＜５＞成分（Ｃ）の含有量が、０．０１〜４０質量％であって、０．１〜３０質量％が好ましく、５〜２０質量％がより好ましい前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１記載の油中水型乳化化粧料。
＜６＞成分（Ｄ）の含有量が、０．１〜２０質量％であって、０．１〜１０質量％が好ましく、０．５〜５質量％がより好ましい前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１記載の油中水型乳化化粧料。
＜７＞成分（Ｅ）の含有量が、０．０１〜１０質量％であって、０．１〜５質量％が好ましく、１〜３質量％がより好ましい前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１記載の油中水型乳化化粧料。
＜６＞成分（Ｄ）の含有量が、０．１〜２０質量％であって、０．１〜１０質量％が好ましく、０．５〜５質量％がより好ましい前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１記載の油中水型乳化化粧料。
＜７＞成分（Ｅ）の含有量が、０．０１〜１０質量％であって、０．１〜５質量％が好ましく、１〜３質量％がより好ましい前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１記載の油中水型乳化化粧料。
＜８＞成分（Ａ）及び（Ｂ）の質量割合が、（Ａ）／（Ｂ）＝０．０１〜３であって、０．０５〜１が好ましく、０．１〜０．８がより好ましい前記＜１＞〜＜７＞のいずれか１記載の油中水型乳化化粧料。
＜９＞成分（Ａ）及び（Ｅ）の質量割合が、（Ａ）／（Ｅ）＝０．１〜５であって、０．５〜４が好ましく、１〜３がより好ましい前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１記載の油中水型乳化化粧料。
＜９＞成分（Ａ）及び（Ｅ）の質量割合が、（Ａ）／（Ｅ）＝０．１〜５であって、０．５〜４が好ましく、１〜３がより好ましい前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１記載の油中水型乳化化粧料。
合成例１（化合物Ｂ１の合成）
Ｃ6Ｆ13−ＣＨ2ＣＨ2−Ｏ−ＣＨ2ＣＨ＝ＣＨ2 の合成：
温度計、冷却管を備えた２Ｌの四つ口フラスコに、FA-6 （ユニマッテク社製）８００ｇ（２．２mol）と粒状ＮａＯＨ（和光純薬社製）１７５．７８ｇ（４．４mol）を加えた。窒素雰囲気下で、テフロン（登録商標）製１２cm三日月攪拌翼にて２００rpmにて攪拌しながら、加熱し、フラスコ内温度を６０℃とした。そこへ臭化アリル（和光純薬社製）３９８．７３ｇ（３．３mol）を２時間かけて滴下した。滴下終了後７０℃で１時間、８０℃で１時間撹拌した。その後１３０℃に昇温し、過剰の臭化アリルを除去した。６０℃まで冷却後、イオン交換水８００ｇを入れ、３０分間攪拌、その後静置して分層させた。上層の水層を抜き出し、さらにイオン交換水８００ｇを入れ、再度攪拌、静置、水層除去を行った。６０℃／５KPaにて脱水し、１００℃／２KPaにて蒸留し、留分として、Ｃ6Ｆ13−ＣＨ2ＣＨ2−Ｏ−ＣＨ2ＣＨ＝ＣＨ2 ７７４．９ｇを得た（収率８８％）。
温度計、冷却管を備えた２Ｌの四つ口フラスコに、FA-6 （ユニマッテク社製）８００ｇ（２．２mol）と粒状ＮａＯＨ（和光純薬社製）１７５．７８ｇ（４．４mol）を加えた。窒素雰囲気下で、テフロン（登録商標）製１２cm三日月攪拌翼にて２００rpmにて攪拌しながら、加熱し、フラスコ内温度を６０℃とした。そこへ臭化アリル（和光純薬社製）３９８．７３ｇ（３．３mol）を２時間かけて滴下した。滴下終了後７０℃で１時間、８０℃で１時間撹拌した。その後１３０℃に昇温し、過剰の臭化アリルを除去した。６０℃まで冷却後、イオン交換水８００ｇを入れ、３０分間攪拌、その後静置して分層させた。上層の水層を抜き出し、さらにイオン交換水８００ｇを入れ、再度攪拌、静置、水層除去を行った。６０℃／５KPaにて脱水し、１００℃／２KPaにて蒸留し、留分として、Ｃ6Ｆ13−ＣＨ2ＣＨ2−Ｏ−ＣＨ2ＣＨ＝ＣＨ2 ７７４．９ｇを得た（収率８８％）。
温度計を備えた３００mLの四つ口フラスコに、下式で表されるハイドロジェンポリシロキサン（信越化学社製）５２．８９ｇ（１１１mmol）を加え、窒素雰囲気下、テフロン（登録商標）製８cm三日月翼にて２００rpmで攪拌し、２質量％塩化白金酸６水和物／イソプロピルアルコール０．６６ｇを加え、１１０℃に昇温した。
Ｃ6Ｆ13−ＣＨ2ＣＨ2−Ｏ−ＣＨ2ＣＨ＝ＣＨ2 １９７．１１ｇ（４８８mmol）を２時間で滴下した。滴下終了後、１１０℃で２時間撹拌した。その後、７０℃まで下げた。０．１％ＮａＯＨ溶液２５．０７ｇを加え、２時間攪拌した。６０℃／５KPaにて脱水し、脱水終了後、同温度にてカルボラフィン３（日本エンバイロケミカルズ社製）２．５１ｇを加え、２時間攪拌した。０．１μm PTFEメンブランフィルターにてろ過し、ろ液を１００℃／５KPa、水６２．５ｇを用いて水蒸気蒸留し、目的化合物（化合物Ｂ１）２０６．３ｇを得た（収率８９％）。
合成例２（化合物Ｂ２の合成）
合成例１と同様にして、Ｃ6Ｆ13−ＣＨ2ＣＨ2−Ｏ−ＣＨ2ＣＨ＝ＣＨ2 を合成した。
温度計を備えた３００mLの四つ口フラスコに、下式で表されるハイドロジェンポリシロキサン（信越化学社製）２１．２９ｇ（５１mmol）を加え、窒素雰囲気下、テフロン（登録商標）製８cm三日月翼にて２００rpmで攪拌し、２質量％塩化白金酸６水和物／イソプロピルアルコール０．２６ｇを加え、１１０℃に昇温した。
温度計を備えた３００mLの四つ口フラスコに、下式で表されるハイドロジェンポリシロキサン（信越化学社製）２１．２９ｇ（５１mmol）を加え、窒素雰囲気下、テフロン（登録商標）製８cm三日月翼にて２００rpmで攪拌し、２質量％塩化白金酸６水和物／イソプロピルアルコール０．２６ｇを加え、１１０℃に昇温した。
Ｃ6Ｆ13−ＣＨ2ＣＨ2−Ｏ−ＣＨ2ＣＨ＝ＣＨ2 ７８．７１ｇ（１９５mmol）を２時間で滴下した。滴下終了後、１１０℃で２時間撹拌した。その後、７０℃まで下げた。０．１％ＮａＯＨ溶液１０．０３ｇを加え、２時間攪拌した。６０℃／５KPaにて脱水し、脱水終了後、同温度にてカルボラフィン３（日本エンバイロケミカルズ社製）１．００ｇを加え、２時間攪拌した。０．１μm PTFEメンブランフィルターにてろ過し、ろ液を１００℃／５KPa、水２５ｇを用いて水蒸気蒸留し、目的化合物（化合物Ｂ２）７８．９ｇを得た（収率８５％）。
合成例３（化合物Ｂ３の合成）
合成例１と同様にして、Ｃ6Ｆ13−ＣＨ2ＣＨ2−Ｏ−ＣＨ2ＣＨ＝ＣＨ2 を合成した。
温度計を備えた３００mLの四つ口フラスコに、下式で表されるハイドロジェンポリシロキサン（信越化学社製）１７．６１ｇ（３３mmol）を加え、窒素雰囲気下、テフロン（登録商標）製８cm三日月翼にて２００rpmで攪拌し、２質量％塩化白金酸６水和物／イソプロピルアルコール０．２７ｇを加え、１１０℃に昇温した。
温度計を備えた３００mLの四つ口フラスコに、下式で表されるハイドロジェンポリシロキサン（信越化学社製）１７．６１ｇ（３３mmol）を加え、窒素雰囲気下、テフロン（登録商標）製８cm三日月翼にて２００rpmで攪拌し、２質量％塩化白金酸６水和物／イソプロピルアルコール０．２７ｇを加え、１１０℃に昇温した。
Ｃ6Ｆ13−ＣＨ2ＣＨ2−Ｏ−ＣＨ2ＣＨ＝ＣＨ2 ８２．３９ｇ（２０６mmol）を２時間で滴下した。滴下終了後、１１０℃で２時間撹拌した。その後、７０℃まで下げた。０．１％ＮａＯＨ溶液１０．０３ｇを加え、２時間攪拌した。６０℃／５KPaにて脱水し、脱水終了後、同温度にてカルボラフィン３（日本エンバイロケミカルズ社製）１．００ｇを加え、２時間攪拌した。０．１μm PTFEメンブランフィルターにてろ過し、ろ液を１００℃／５KPa、水２５ｇを用いて水蒸気蒸留し、目的化合物（化合物Ｂ３）７５．８ｇを得た（収率８２％）。
合成例４（化合物Ｅ１の合成）
２−エチル−２−オキサゾリン１２．９ｇ（０．１３モル）と酢酸エチル２７．７ｇとを混合し、混合液をモレキュラーシーブ（ゼオラムＡ−４、東ソー社製）２．０ｇで、２８℃１５時間脱水を行った。
また、側鎖一級アミノプロピル変性ポリジメチルシロキサン（ＫＦ−８０１５、信越シリコーン社製、重量平均分子量１０００００、アミン当量２００００）１００ｇと酢酸エチル２０３ｇとを混合し、混合液をモレキュラーシーブ１５．２ｇで、２８℃１５時間脱水を行った。
上記の脱水２−エチル−２−オキサゾリンの酢酸エチル溶液に硫酸ジエチル０．７７ｇ（０．００５モル）を加え、窒素雰囲気下８時間、８０℃で加熱還流し、末端反応性ポリ（Ｎ−プロピオニルエチレンイミン）を合成した。ＧＰＣにより測定した数平均分子量は２７００であった。
この末端反応性ポリ（Ｎ−プロピオニルエチレンイミン）溶液を、上記の脱水した側鎖一級アミノプロピル変性ポリジメチルシロキサン溶液を一括して加え、１０時間、８０℃で加熱還流した。
反応混合物を減圧濃縮し、Ｎ−プロピオニルエチレンイミン−ジメチルシロキサン共重合体を白色ゴム状固体（１０８ｇ）として得た。最終生成物におけるオルガノポリシロキサンセグメントの質量比は０．８７、最終生成物の重量平均分子量は１１５０００であった。
２−エチル−２−オキサゾリン１２．９ｇ（０．１３モル）と酢酸エチル２７．７ｇとを混合し、混合液をモレキュラーシーブ（ゼオラムＡ−４、東ソー社製）２．０ｇで、２８℃１５時間脱水を行った。
また、側鎖一級アミノプロピル変性ポリジメチルシロキサン（ＫＦ−８０１５、信越シリコーン社製、重量平均分子量１０００００、アミン当量２００００）１００ｇと酢酸エチル２０３ｇとを混合し、混合液をモレキュラーシーブ１５．２ｇで、２８℃１５時間脱水を行った。
上記の脱水２−エチル−２−オキサゾリンの酢酸エチル溶液に硫酸ジエチル０．７７ｇ（０．００５モル）を加え、窒素雰囲気下８時間、８０℃で加熱還流し、末端反応性ポリ（Ｎ−プロピオニルエチレンイミン）を合成した。ＧＰＣにより測定した数平均分子量は２７００であった。
この末端反応性ポリ（Ｎ−プロピオニルエチレンイミン）溶液を、上記の脱水した側鎖一級アミノプロピル変性ポリジメチルシロキサン溶液を一括して加え、１０時間、８０℃で加熱還流した。
反応混合物を減圧濃縮し、Ｎ−プロピオニルエチレンイミン−ジメチルシロキサン共重合体を白色ゴム状固体（１０８ｇ）として得た。最終生成物におけるオルガノポリシロキサンセグメントの質量比は０．８７、最終生成物の重量平均分子量は１１５０００であった。
合成例５（化合物Ｅ２の合成）
２−エチル−２−オキサゾリン５３．３ｇ（０．５４モル）と酢酸エチル１２７．４６ｇとを混合し、混合液をモレキュラーシーブ（ゼオラムＡ−４、東ソー社製）９．０ｇで１５時間脱水を行った。
また、側鎖一級アミノプロピル変性ポリジメチルシロキサン（ＫＦ−８００３、信越シリコーン社製、重量平均分子量４００００、アミン当量２０００）１５３．７ｇと酢酸エチル３１２．０６ｇとを混合し、混合液をモレキュラーシーブ２３．２９ｇで、２８℃１５時間脱水を行った。
上記の脱水２−エチル−２−オキサゾリンの酢酸エチル溶液に硫酸ジエチル９．４８ｇ（０．０６１モル）を加え、窒素雰囲気下８時間、８０℃で加熱還流し、末端反応性ポリ（Ｎ−プロピオニルエチレンイミン）を合成した。ＧＰＣにより測定した数平均分子量は１３００であった。
この末端反応性ポリ（Ｎ−プロピオニルエチレンイミン）溶液を、上記の脱水した側鎖一級アミノプロピル変性ポリジメチルシロキサン溶液を一括して加え、１０時間、８０℃で加熱還流した。
反応混合物を減圧濃縮し、Ｎ−プロピオニルエチレンイミン−ジメチルシロキサン共重合体を淡黄色ゴム状固体（２００ｇ）として得た。最終生成物におけるオルガノポリシロキサンセグメントの質量比は０．７１、最終生成物の重量平均分子量は５６０００であった。
２−エチル−２−オキサゾリン５３．３ｇ（０．５４モル）と酢酸エチル１２７．４６ｇとを混合し、混合液をモレキュラーシーブ（ゼオラムＡ−４、東ソー社製）９．０ｇで１５時間脱水を行った。
また、側鎖一級アミノプロピル変性ポリジメチルシロキサン（ＫＦ−８００３、信越シリコーン社製、重量平均分子量４００００、アミン当量２０００）１５３．７ｇと酢酸エチル３１２．０６ｇとを混合し、混合液をモレキュラーシーブ２３．２９ｇで、２８℃１５時間脱水を行った。
上記の脱水２−エチル−２−オキサゾリンの酢酸エチル溶液に硫酸ジエチル９．４８ｇ（０．０６１モル）を加え、窒素雰囲気下８時間、８０℃で加熱還流し、末端反応性ポリ（Ｎ−プロピオニルエチレンイミン）を合成した。ＧＰＣにより測定した数平均分子量は１３００であった。
この末端反応性ポリ（Ｎ−プロピオニルエチレンイミン）溶液を、上記の脱水した側鎖一級アミノプロピル変性ポリジメチルシロキサン溶液を一括して加え、１０時間、８０℃で加熱還流した。
反応混合物を減圧濃縮し、Ｎ−プロピオニルエチレンイミン−ジメチルシロキサン共重合体を淡黄色ゴム状固体（２００ｇ）として得た。最終生成物におけるオルガノポリシロキサンセグメントの質量比は０．７１、最終生成物の重量平均分子量は５６０００であった。
合成例６（化合物Ｅ３の合成）
２−エチル−２−オキサゾリン３．６３ｇ（０．０３６モル）と酢酸エチル８．４６ｇとを混合し、混合液をモレキュラーシーブ（ゼオラムＡ−４、東ソー社製）０．６ｇで、２８℃１５時間脱水を行った。
また、側鎖一級アミノプロピル変性ポリジメチルシロキサン（ＫＦ−８０１５、信越シリコーン社製、重量平均分子量１０００００、アミン当量２００００）１００ｇと酢酸エチル２０３ｇとを混合し、混合液をモレキュラーシーブ１５．２ｇで、２８℃１５時間脱水を行った。
上記の脱水２−エチル−２−オキサゾリンの酢酸エチル溶液に硫酸ジエチル０．５４ｇ（０．００３５モル）を加え、窒素雰囲気下８時間、８０℃で加熱還流し、末端反応性ポリ（Ｎ−プロピオニルエチレンイミン）を合成した。ＧＰＣにより測定した数平均分子量は１２００であった。
この末端反応性ポリ（Ｎ−プロピオニルエチレンイミン）溶液を、上記の脱水した側鎖一級アミノプロピル変性ポリジメチルシロキサン溶液を一括して加え、１０時間、８０℃で加熱還流した。
反応混合物を減圧濃縮し、Ｎ−プロピオニルエチレンイミン−ジメチルシロキサン共重合体を白色ゴム状固体（１０２ｇ）として得た。最終生成物におけるオルガノポリシロキサンセグメントの質量比は０．９６、最終生成物の重量平均分子量は１０４０００であった。
２−エチル−２−オキサゾリン３．６３ｇ（０．０３６モル）と酢酸エチル８．４６ｇとを混合し、混合液をモレキュラーシーブ（ゼオラムＡ−４、東ソー社製）０．６ｇで、２８℃１５時間脱水を行った。
また、側鎖一級アミノプロピル変性ポリジメチルシロキサン（ＫＦ−８０１５、信越シリコーン社製、重量平均分子量１０００００、アミン当量２００００）１００ｇと酢酸エチル２０３ｇとを混合し、混合液をモレキュラーシーブ１５．２ｇで、２８℃１５時間脱水を行った。
上記の脱水２−エチル−２−オキサゾリンの酢酸エチル溶液に硫酸ジエチル０．５４ｇ（０．００３５モル）を加え、窒素雰囲気下８時間、８０℃で加熱還流し、末端反応性ポリ（Ｎ−プロピオニルエチレンイミン）を合成した。ＧＰＣにより測定した数平均分子量は１２００であった。
この末端反応性ポリ（Ｎ−プロピオニルエチレンイミン）溶液を、上記の脱水した側鎖一級アミノプロピル変性ポリジメチルシロキサン溶液を一括して加え、１０時間、８０℃で加熱還流した。
反応混合物を減圧濃縮し、Ｎ−プロピオニルエチレンイミン−ジメチルシロキサン共重合体を白色ゴム状固体（１０２ｇ）として得た。最終生成物におけるオルガノポリシロキサンセグメントの質量比は０．９６、最終生成物の重量平均分子量は１０４０００であった。
実施例１〜５、比較例１〜５
表２に示す組成のＷ／Ｏ乳化ファンデーションを製造し、５℃及び５０℃で１ヶ月保存後の粘度を測定するとともに、５０℃で１ヶ月保存後の外観を評価し、さらに、のびの良さ及びべたつきのなさを評価した。結果を表２に併せて示す。
表２に示す組成のＷ／Ｏ乳化ファンデーションを製造し、５℃及び５０℃で１ヶ月保存後の粘度を測定するとともに、５０℃で１ヶ月保存後の外観を評価し、さらに、のびの良さ及びべたつきのなさを評価した。結果を表２に併せて示す。
（製造方法）
実施例１〜５、比較例１〜５について、全量を１００ｇのスケールで計量を行う。成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含む油相を、ディスパー（５００ｒ／min、５分）を用いて油相の予備分散を行う。次に、成分（Ｃ）及び（Ｄ）を含む粉体相を油相中に分散（１５００ｒ／min、１０分）させ、粉体相が均一に分散したことを確認する。粉体相が均一になった油相を用いて、プロペア（４５０ｒ／min）で攪拌しながら徐々に成分（Ｅ）を含むエタノール相を添加し、約１０分かけて水相成分を加えて乳化を行い、乳化保持した後、ホモミキサーで粘度調整（３０００ｒ／min）を行い、脱泡して、Ｗ／Ｏ乳化ファンデーションを得た。
実施例１〜５、比較例１〜５について、全量を１００ｇのスケールで計量を行う。成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含む油相を、ディスパー（５００ｒ／min、５分）を用いて油相の予備分散を行う。次に、成分（Ｃ）及び（Ｄ）を含む粉体相を油相中に分散（１５００ｒ／min、１０分）させ、粉体相が均一に分散したことを確認する。粉体相が均一になった油相を用いて、プロペア（４５０ｒ／min）で攪拌しながら徐々に成分（Ｅ）を含むエタノール相を添加し、約１０分かけて水相成分を加えて乳化を行い、乳化保持した後、ホモミキサーで粘度調整（３０００ｒ／min）を行い、脱泡して、Ｗ／Ｏ乳化ファンデーションを得た。
（評価方法）
（１）粘度測定：
５℃及び５０℃で１ヶ月保存後のＷ／Ｏ乳化ファンデーションについて、ＴＶＢ−１０Ｍ形粘度計（東機産業株製）、ローターＭ４、２５℃、６ｒ／ｍｉｎ、１ｍｉｎの条件で粘度を測定した。
（１）粘度測定：
５℃及び５０℃で１ヶ月保存後のＷ／Ｏ乳化ファンデーションについて、ＴＶＢ−１０Ｍ形粘度計（東機産業株製）、ローターＭ４、２５℃、６ｒ／ｍｉｎ、１ｍｉｎの条件で粘度を測定した。
（２）５０℃１ヶ月保存後の外観：
５０℃で１ヵ月保存した後のＷ／Ｏ乳化ファンデーションを２５℃に戻した後、その外観を目視により、以下の基準で評価した。
３；分離はない。
２；わずかに表面に油が分離している。
１；分離が顕著である。
５０℃で１ヵ月保存した後のＷ／Ｏ乳化ファンデーションを２５℃に戻した後、その外観を目視により、以下の基準で評価した。
３；分離はない。
２；わずかに表面に油が分離している。
１；分離が顕著である。
（３）のびの良さ及びべたつきのなさ：
５℃及び５０℃で１ヶ月保存した後、２５℃に戻した各Ｗ／Ｏ乳化ファンデーションを、１５名の専門パネラーが、スポンジで肌に塗布したとき、「のびの良さ」及び「べたつきのなさ」を、以下の基準で評価した。結果を１５名の積算値で示した。
５℃及び５０℃で１ヶ月保存した後、２５℃に戻した各Ｗ／Ｏ乳化ファンデーションを、１５名の専門パネラーが、スポンジで肌に塗布したとき、「のびの良さ」及び「べたつきのなさ」を、以下の基準で評価した。結果を１５名の積算値で示した。
（３−１）のびの良さ；
４；のびが良い。
３；ややのびが良い。
２；のびがやや悪い。
１；のびが悪い。
４；のびが良い。
３；ややのびが良い。
２；のびがやや悪い。
１；のびが悪い。
（３−２）べたつきのなさ；
４；べたつかない。
３；あまりべたつかない。
２；ややべたつく。
１；べたつく。
４；べたつかない。
３；あまりべたつかない。
２；ややべたつく。
１；べたつく。
実施例６（クリーム状ファンデーション）
（組成）
（１）α−モノアルキルグリセリルエーテル（ＨＬＢ１．８） ０．５（質量％）
（２）ジメチルシロキサン・メチル（ウンデシルグリセリルエーテル）
シロキサン共重合体（特開平4-108795号公報記載） ０．５
（３）ポリオキシアルキレン基を有する分岐型シリコーン活性剤
（信越化学工業社製、KF-6028） ２．０
（４）ポリオキシアルキレン基を有する分岐型シリコーン活性剤
（信越化学工業社製、KF-6038） １．０
（５）フッ素変性シリコーン（合成例１） ６．０
（６）デカメチルシクロペンタシロキサン
（東レ・ダウコーニング社製、シリコーンSH245） １５．０
（７）ジメチルポリシロキサン（信越化学工業社製、KF-96L2CS） ２０．０
（８）ジメチルポリシロキサン（信越化学工業社製、KF-96A5CS） ３．０
（９）パラメトキシ桂皮酸２−エチルヘキシル ２．０
（１０）香料 微量
（１１）オキサゾリン変性シリコーン（合成例４） １．０
（１２）エタノール ２．０
（１３）１，３−ブチレングリコール ２．０
（１４）８６％グリセリン ５．０
（１５）精製水 残量
（１６）防腐剤 適量
（１７）ＦＨＳ５質量％処理酸化チタン ８．０
（１８）ＦＨＳ５質量％処理ベンガラ ０．９
（１９）ＦＨＳ５質量％処理黄酸化鉄 ３．０
（２０）ＦＨＳ５質量％処理黒酸化鉄 ０．１
（２１）ＦＨＳ３質量％処理チタン内包シリカ（チタン含有量３０％）３．０
（２２）ＦＨＳ５質量％処理トスパール ４．０
（２３）ＦＨＳ５質量％タルク ５．０
（２４）シリコーン処理微粒子酸化亜鉛
（シリコーン処理FINEX-M、比表面積４０ｍ 2 ／ｇ） ５．０
合計 １００
（組成）
（１）α−モノアルキルグリセリルエーテル（ＨＬＢ１．８） ０．５（質量％）
（２）ジメチルシロキサン・メチル（ウンデシルグリセリルエーテル）
シロキサン共重合体（特開平4-108795号公報記載） ０．５
（３）ポリオキシアルキレン基を有する分岐型シリコーン活性剤
（信越化学工業社製、KF-6028） ２．０
（４）ポリオキシアルキレン基を有する分岐型シリコーン活性剤
（信越化学工業社製、KF-6038） １．０
（５）フッ素変性シリコーン（合成例１） ６．０
（６）デカメチルシクロペンタシロキサン
（東レ・ダウコーニング社製、シリコーンSH245） １５．０
（７）ジメチルポリシロキサン（信越化学工業社製、KF-96L2CS） ２０．０
（８）ジメチルポリシロキサン（信越化学工業社製、KF-96A5CS） ３．０
（９）パラメトキシ桂皮酸２−エチルヘキシル ２．０
（１０）香料 微量
（１１）オキサゾリン変性シリコーン（合成例４） １．０
（１２）エタノール ２．０
（１３）１，３−ブチレングリコール ２．０
（１４）８６％グリセリン ５．０
（１５）精製水 残量
（１６）防腐剤 適量
（１７）ＦＨＳ５質量％処理酸化チタン ８．０
（１８）ＦＨＳ５質量％処理ベンガラ ０．９
（１９）ＦＨＳ５質量％処理黄酸化鉄 ３．０
（２０）ＦＨＳ５質量％処理黒酸化鉄 ０．１
（２１）ＦＨＳ３質量％処理チタン内包シリカ（チタン含有量３０％）３．０
（２２）ＦＨＳ５質量％処理トスパール ４．０
（２３）ＦＨＳ５質量％タルク ５．０
（２４）シリコーン処理微粒子酸化亜鉛
（シリコーン処理FINEX-M、比表面積４０ｍ 2 ／ｇ） ５．０
合計 １００
(製法)
粉体成分（１７）〜（２４）を粗混合した後、アトマイザー粉砕機（不二パウダル社製）を用いて混合粉砕する。油相成分（１）〜（１０）を攪拌混合し、粉砕した粉体成分を添加し、ディスパーを用いて分散した。成分（１１）及び（１２）を混合攪拌し、油相に加える。更に水相成分（１３）〜（１６）を混合し、油相成分に添加して乳化した。ホモミキサーで粘度調整して、クリーム状ファンデーションを得た。
粉体成分（１７）〜（２４）を粗混合した後、アトマイザー粉砕機（不二パウダル社製）を用いて混合粉砕する。油相成分（１）〜（１０）を攪拌混合し、粉砕した粉体成分を添加し、ディスパーを用いて分散した。成分（１１）及び（１２）を混合攪拌し、油相に加える。更に水相成分（１３）〜（１６）を混合し、油相成分に添加して乳化した。ホモミキサーで粘度調整して、クリーム状ファンデーションを得た。
実施例７（化粧下地）
（組成）
（１）ポリオキシアルキレン基を有する分岐型シリコーン活性剤
（信越化学工業社製、KF-6028P） ２．５（質量％）
（２）フッ素変性シリコーン（合成例２） ７．０
（３）デカメチルシクロペンタポリシロキサン
（東レ・ダウコーニング社製、SH245） １０．０
（４）デカメチルテトラシロキサン
（信越化学工業社製、KF-96L1.5CS） １０．０
（５）ジメチルポリシロキサン（信越化学工業社製、KF-96L2CS） １０．０
（６）フッ素変性シリコーン（合成例２） ５．０
（７）パラメトキシ桂皮酸２−エチルヘキシル １．０
（８）グリセリン １．０
（９）精製水 残量
（１０）オキサゾリン変性シリコーン（合成例４） １．５
（１１）エタノール ５．０
（１２）ＦＨＳ３質量％処理タルク ２．０
（１３）ＦＨＳ５質量％処理ナイロンパウダー ２．０
（１４）ＦＨＳ３質量％処理チタン内包シリカ(チタン３０％) ２．０
（１５）シリコーン処理微粒子酸化亜鉛
（MICRO ZINC OXIDE MZ-504R3M、比表面積４０ｍ 2 ／ｇ） ３．０
合計 １００
（組成）
（１）ポリオキシアルキレン基を有する分岐型シリコーン活性剤
（信越化学工業社製、KF-6028P） ２．５（質量％）
（２）フッ素変性シリコーン（合成例２） ７．０
（３）デカメチルシクロペンタポリシロキサン
（東レ・ダウコーニング社製、SH245） １０．０
（４）デカメチルテトラシロキサン
（信越化学工業社製、KF-96L1.5CS） １０．０
（５）ジメチルポリシロキサン（信越化学工業社製、KF-96L2CS） １０．０
（６）フッ素変性シリコーン（合成例２） ５．０
（７）パラメトキシ桂皮酸２−エチルヘキシル １．０
（８）グリセリン １．０
（９）精製水 残量
（１０）オキサゾリン変性シリコーン（合成例４） １．５
（１１）エタノール ５．０
（１２）ＦＨＳ３質量％処理タルク ２．０
（１３）ＦＨＳ５質量％処理ナイロンパウダー ２．０
（１４）ＦＨＳ３質量％処理チタン内包シリカ(チタン３０％) ２．０
（１５）シリコーン処理微粒子酸化亜鉛
（MICRO ZINC OXIDE MZ-504R3M、比表面積４０ｍ 2 ／ｇ） ３．０
合計 １００
（製法）
粉体成分（１２）〜（１５）を粗混合した後、アトマイザー粉砕機（不二パウダル社製）を用いて混合粉砕する。油相成分（１）〜（７）を攪拌混合し、粉砕した粉体成分を添加し、ディスパーを用いて分散した。成分（１０）及び（１１）を攪拌混合し、油相に加える。更に、水相成分（８）〜（９）を混合し、油相成分に添加して乳化した。ホモミキサーで粘度調整して、化粧下地を得た。
粉体成分（１２）〜（１５）を粗混合した後、アトマイザー粉砕機（不二パウダル社製）を用いて混合粉砕する。油相成分（１）〜（７）を攪拌混合し、粉砕した粉体成分を添加し、ディスパーを用いて分散した。成分（１０）及び（１１）を攪拌混合し、油相に加える。更に、水相成分（８）〜（９）を混合し、油相成分に添加して乳化した。ホモミキサーで粘度調整して、化粧下地を得た。
実施例６及び７で得られた化粧料はいずれも、化粧もちが良く、高温での保存安定性に優れ、高温保存後も、のびが良く、べたつきもなく、使用感は良好であった。
Claims (6)
- 次の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）：
（Ａ）側鎖にポリオキシアルキレン基を有する分岐型シリコーン活性剤 ０．０１〜１０質量％、
（Ｂ）下記一般式（１）及び（２）
で表されるポリシロキサン単位を有するフッ素変性シリコーン ０．０１〜５０質量％、
（Ｃ）トリデカフルオロオクチルトリエトキシシランで表面処理した粉体、
（Ｄ）成分（Ｃ）を除く、比表面積１０〜１００ｍ2／ｇの微粒子酸化亜鉛、
（Ｅ）主鎖を構成するオルガノポリシロキサンセグメントのケイ素原子の少なくとも２つに、ヘテロ原子を含むアルキレン基を介して、下記一般式（４）；
で表される繰り返し単位からなるポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメントが結合してなるオルガノポリシロキサンであって、
ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメントの数平均分子量が５００〜４０００であり、
主鎖を構成するオルガノポリシロキサンセグメント（ａ）と、ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメント（ｂ）との質量比（ａ／ｂ）が８０／２０〜９５／５であり、
隣接するポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）セグメント間におけるオルガノポリシロキサンセグメントの重量平均分子量が１００００〜４００００であり、
主鎖を構成するオルガノポリシロキサンセグメントの重量平均分子量が５００００〜１７００００であるオルガノポリシロキサン
を含有する油中水型乳化化粧料。 - 成分（Ｃ）を０．０１〜４０質量％、成分（Ｄ）を０．１〜４０質量％含有する請求項１記載の油中水型乳化化粧料。
- 成分（Ｅ）を０．０１〜１０質量％含有する請求項１又は２記載の油中水型乳化化粧料。
- 成分（Ａ）及び（Ｂ）の質量割合が、（Ａ）／（Ｂ）＝０．０１〜３である請求項１〜３のいずれか１項記載の油中水型乳化化粧料。
- 成分（Ａ）及び（Ｅ）の質量割合が、（Ａ）／（Ｅ）＝０．１〜５である請求項１〜４のいずれか１項記載の油中水型乳化化粧料。
- 成分（Ａ）が、次の一般式
で表されるものである請求項１〜５のいずれか１項記載の油中水型乳化化粧料。
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