JP4532796B2 - シート収納装置及びこれを備えた給紙装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート収納装置及びこれを備えた給紙装置及び給紙装置を備えた画像形成装置に関し、特にシートを積載するシート積載手段に、積載されたシートの幅方向の移動を規制するサイド規制部材を設けたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シートに画像を形成する複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機器等の画像形成装置においては、シート収納装置に収納されたシートを画像形成部に給送する給紙装置を備えている。
【０００３】
ここで、このシート収納装置としては、シートを積載するシート積載手段と、シート給送方向と直交する方向（以下、幅方向という）に移動してシートの側端を規制するサイド規制部材と、シートのシート給送方向と反対側の後端に当接してシートのシート給送方向の位置規制を行う後端規制部材とを備えたものがあり、シートのサイズに合わせてサイド規制部材及び後端規制部材をそれぞれ所定の位置に移動させることにより、シートの位置決め及び移動規制を行うようにしている。
【０００４】
ところで、このようなサイド規制部材の位置決め方法としては、所定位置に形成された差し込み穴にサイド規制部材を差し込む差込方式のものや、対向して配置されたサイド規制部材にそれぞれラック部を形成し、ギアを介してサイド規制部材を連動してスライドさせるスライド方式のものが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなサイド規制部材を備えた従来のシート収納装置において、差込方式でサイド規制部材の位置決めを行う場合、例えばＬＴＲサイズとＡ４サイズのシートのように幅方向のサイズ差が少ないものでは、差し込み穴の形成位置が近接するため差し込み穴の形成が難しく、またサイズを変更する場合にはサイド規制部材を１度差し込み穴から外した後、所定の位置に差込みなおさなければならないため、非常に手間がかかるという問題がある。
【０００６】
これに対し、スライド方式のものは、サイド規制部材をスライドさせるだけでサイド規制部材の位置を変更することができるので簡単に位置決めを行うことができる。
【０００７】
しかしながら、スライド方式のものは、対向して配置されたサイド規制部材のラック部がシート積載手段の下部に位置するため、サイド規制部材のシートに当接する当接部が撓みが生じやすく、このためシート束を挿入する際、シート束によってサイド規制部材（の当接部）が押圧されて撓む場合がある。そして、このように撓んだ場合にはサイド規制部材の上部における正確なシート束の位置決めが困難であるという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、サイド規制部材の位置決めが簡単で、かつ積載シートの正確な位置決めが可能なシート収納装置及びこれを備えた給紙装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シートを積載する昇降可能なシート積載手段と、前記シート積載手段に、シート給送方向と直交するシートの幅方向に移動可能に設けられ、該シート積載手段に積載されたシートの側端に当接して該シートの幅方向の位置規制を行うサイド規制部材とを備えたシート収納装置において、前記サイド規制部材のシート当接面とは反対側の裏面に当接して、該サイド規制部材の裏面側への撓みを規制する突き当て部材と、前記サイド規制部材の移動動作に連動して前記突き当て部材を前記サイド規制部材の移動方向と交差する方向に移動させる連結部材と、前記サイド規制部材の裏面に設けられ、該サイド規制部材が移動してシートを規制する位置において、前記連結部材により移動した突き当て部材に当接するように構成された当接部と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
また本発明は、前記連結部材は前記サイド規制部材の移動動作に連動して前記突き当て部材をシート給送方向に移動させ、前記当接部は前記サイド規制部材が移動しても前記シート給送方向に移動した突き当て部材と当接する水平方向に設けられた段部を有していることを特徴とするものである。
【００１１】
また本発明は、前記連結部材は前記サイド規制部材の移動動作に連動して前記突き当て部材を昇降させ、前記当接部は前記サイド規制部材が移動しても前記昇降した突き当て部材と当接する上下方向に設けられた段部を有していることを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明は、前記連結部材は前記サイド規制部材の移動動作に連動して前記突き当て部材を回動させ、前記当接部は前記サイド規制部材が移動しても前記回動した突き当て部材と当接する円弧状に設けられた段部を有していることを特徴とするものである。
【００１３】
また本発明は、前記当接部は前記サイド規制部材の少なくとも裏面上部に設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
また本発明は、前記突き当て部材は前記サイド規制部材とシート収納装置本体との間に配置され、該突き当て部材を介してシート収納装置本体によりサイド規制部材の移動を規制することを特徴とするものである。
【００１５】
また本発明は、前記サイド規制部材は、シートの幅方向の左右に夫々設けられており、前記連結部材は前記左右のサイド規制部材を連動させることを特徴とするものである。
【００１６】
また本発明は、前記シート積載手段上に積載されるシートのシート給送方向と反対側の後端に当接して該シートのシート給送方向の位置規制を行う後端規制部材を備え、前記後端規制部材を、前記連結部材を介して前記サイド規制部材の移動に連動して移動させるようにしたことを特徴とするものである。
【００１７】
また本発明は、給紙装置において、上記のいずれかに記載のシート収納装置と、前記シート収納装置に収納されたシートを給送するシート給送手段と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１８】
また本発明は、画像形成装置において、上記記載の給紙装置と、該給紙装置から送り出されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る給紙装置の一例であるデッキタイプの給紙装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す図である。
【００２１】
同図において、１は画像形成装置本体、２は画像形成装置本体１に取り付けられたデッキタイプの給紙装置（以下、給紙デッキという）である。また、１Ａは画像形成装置本体１に設けられ、電子写真方式により画像形成を行う画像形成部であり、この画像形成部１Ａはトナー像を形成する感光体ドラム１４、感光体ドラム１４に画信号に応じた光を照射するレーザスキャナ１２、感光体ドラム１４に形成されたトナー像をシートＳに転写する転写ローラ１５等を備えている。
【００２２】
そして、このような構成の画像形成部１Ａにおいて、画像形成動作が開始されると、まずレーザスキャナ１２により画信号に応じた光が感光体ドラム１４に照射され、このように画信号に応じた光が照射されることにより、感光体ドラム上に潜像が形成される。次に、この潜像をトナーカートリッジ１３に収納されたトナーで現像することにより、感光体ドラム上にトナー画像（可視像）が形成される。
【００２３】
一方、このようなトナー画像形成動作に並行して後述するように給紙デッキ２からシートＳが給送されると、このシートＳは、搬送ローラ１１及びレジストローラ１１Ａによって感光体ドラム１４に形成された画像と同期をとって感光体ドラム１４と転写ローラ１５とにより構成される転写部に搬送される。そして、この転写部において、転写ローラ１５へバイアスを印加することによってトナー画像がシートＳへ転写されるようになっている。
【００２４】
なお、このようにトナー画像が転写されたシートＳは、この後、定着手段１６へ搬送され、この定着手段１６において加熱されることによりトナー画像が定着され、さらにこの後、排出ローラ１７によって装置上部の排出部１８へ排出される。
【００２５】
ところで、同図に示すように給紙デッキ２は、シートＳを収納するシート収納庫３ａ内に昇降自在に設けられ、シート束Ｓａを積載するシート積載手段であるシート積載台５及び後述する規制板１９，２０、２１等を供えたシート収納装置３と、シート積載台５に積載されたシート束Ｓａの最上位シートＳ１を送り出すシート給送手段である給紙ローラ７、給紙ローラ７により送り出されたシートＳを分離するフィードローラ８及びリタードローラ９により構成される分離ローラ対８，９と、分離ローラ対８，９によって１枚ずつに分離給送されたシートＳを画像形成装置本体１に搬送する搬送ローラ１０とを備えている。
【００２６】
なお、シート積載台５は、図２に示すように、ワイヤ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄにより吊り下げられており、このワイヤ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄをワイヤ巻取り軸６によって巻取り、或は巻き出すことにより、上下方向に移動（昇降）するようになっている。
【００２７】
さらに、給紙デッキ２は、図３に示すようにシート積載台５へシート束Ｓａを積載する際に開放されるドア２Ａを備えている。そして、本実施の形態において、同図に示すようにドア２Ａが開かれると、これを検知した不図示の制御部により、ワイヤ巻取り軸６が正方向に回転するようになっており、これによりワイヤ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが巻き出され、シート積載台５は同図に示すように最下部位置まで下降するようになっている。
【００２８】
一方、シート積載台５へのシート束Ｓａの積載が終了して図４に示すようにドア２Ａが閉じられると、これを検知した不図示の制御部によりワイヤ巻取り軸６が逆方向に回転し、これによりワイヤ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが巻き込まれてシート積載台５は上昇する。
【００２９】
そして、この後、このシート積載台５の高さは制御部により、不図示の紙面検知手段からの信号に基づき、積載されたシート束Ｓａの最上位のシートＳ１が給紙ローラ１０によって給送され、分離ローラ対８，９のニップにスムーズに進入できる位置に移動し、この位置を維持するよう制御される。
【００３０】
一方、図２において、１９はシート積載台５上のシートＳの幅方向の移動を規制するサイド規制部材である基準側サイド規制板、２０は不図示の幅寄せ板を備えたサイド規制部材である非基準側サイド規制板であり、シート積載台５上のシートＳは、シート積載台５上に対向して設けられた基準側サイド規制板１９と非基準側サイド規制板２０によって幅方向の位置が規制されるようになっている。なお、非基準側サイド規制板２０に設けられた幅寄せ板には、弾性部材としてのバネが付勢され、これによりシートを基準側サイド規制板１９に押し付ける構造になっている。
【００３１】
また、２１はシート収納方向奥側に設けられ、シート束の後端を規制する後端規制部材である後端規制板である。さらに、２２は操作レバーであり、この操作レバー２２をユーザーが移動させると、サイド規制板１９，２０および後端規制板２１は、この操作レバー２２に連動して移動するようになっており、これにより積載できるシートのサイズを変更することができる。なお、本実施の形態においては、シート積載台５にはＬＴＲ、Ａ４、ＬＧＬの３種類のシートが積載されるようになっている。
【００３２】
図５は、シート積載台５の下に設けられた各規制板１９，２０，２１を動作させるための機構を示す図である。
【００３３】
同図において、２３は連結部材であるボード部材であり、このボード部材２３は斜めに形成されたスリット部２４ｃを介して操作レバー２２と係合しており、このスリット部２４ｃにより操作レバー２２を、例えば同図に示す矢印ａ方向に移動すると、ボード部材２３は操作レバー２２の移動方向と直交する矢印ｂ方向に移動するようになっている。
【００３４】
ここで、このボード部材２３には後端規制板２１が接続されており、このように操作レバー２２の操作に応じてボード部材２３が矢印ｂ方向に移動すると、これに連動して後端規制板２１が不図示のスリットに沿って矢印ｂ方向（シート給送方向と逆方向）に移動するようになっている。
【００３５】
また、このボード部材２３には基準側サイド規制板１９および非基準側サイド規制板２０と係合するスリット部２４ａ，２４ｂが設けられており、これによりボード部材２３が移動すると、このスリット部２４ａ，２４ｂの形状に合わせて対向して設けられた２つのサイド規制板１９，２０が同図に示す矢印ｃ，ｄ方向に対称的に移動するようになっている。
【００３６】
このように、操作レバー２２を操作すると、後端規制板２１及び２つのサイド規制板１９，２０が、それぞれ移動するように構成されている。これにより、２つのサイド規制板１９，２０及び後端規制板２１の位置決めを簡単に行うことができる。
【００３７】
さらに、このボード部材２３には２つのサイド規制板１９，２０と給紙デッキ２のフレーム２６ａ，２６ｂとの間に位置するアーム部材２５ａ，２５ｂが設けられており、この突き当て部材であるアーム部材２５ａ，２５ｂはボード部材２３が移動する際、２つのサイド規制板１９，２０と給紙デッキ本体を構成するフレーム２６ａ，２６ｂとの間を移動するように構成されている。
【００３８】
なお、非基準側サイド規制板２０のシート束と当接するシート当接面の反対側である裏面上部には、図６に示すようなアーム部材２５ａに設けられた突起２５１と当接する当接部を構成するリブ形状２７が設けられている。なお、図示はしないが、基準側サイド規制板１９の裏面上部にも同様なリブ形状が設けられている。
【００３９】
ここで、このリブ形状２７は、例えば基準側サイド規制板１９と共に非基準側サイド規制板２０がボード部材２３の移動に伴って同図の（ａ）に示すＬＴＲサイズのシートを規制する位置から、（ｂ）に示すＡ４サイズのシートを規制する位置に移動したとき、ボード部材２３と共に移動したアーム部材２５ａの突起２５１と当接するような形状（段部）を有している。
【００４０】
そして、このように基準側サイド規制板１９と共に非基準側サイド規制板２０が（ｂ）に示すＡ４サイズのシートを規制する位置に移動したとき、ボード部材２３と共に、サイド規制板１９，２０の移動方向と交差する方向に移動したアーム部材２５ａとリブ形状２７（の突出した段部）とが当接するようにすることにより、２つのサイド規制板１９，２０が、それぞれアーム部材２５ａ，２５ｂにより裏側から支えられるようになる。
【００４１】
これにより、シートを多量に積載した場合でも、２つのサイド規制板１９，２０が裏面側に向って撓むことはなくなり、この結果、２つのサイド規制板１９，２０の上部においても正確なシート束の位置決めを行うことができる。
【００４２】
次に、積載シート変更の際の３つの規制板１９，２０，２１とアーム部材２５ａ，２５ｂの動作について説明する。ここでは、ＬＴＲサイズから、Ａ４サイズ、ＬＧＬサイズに変更する際の動作について説明する。
【００４３】
既述した図５は、ＬＴＲサイズのシートを積載する時の３つの規制板１９，２０，２１のそれぞれの位置を示している。なお、本実施の形態において、この場合、シート給送位置から後端規制板２１までの位置は約２７９．４ｍｍ、サイド規制板間の距離は約２１６ｍｍに設定されている。
【００４４】
ここで、ユーザーは、Ａ４サイズのシートを積載したい場合、操作レバー２２を矢印ａ方向に移動させ、図７の（ａ）に示すＡ４の位置に移動させる。そして、このように操作レバー２２を移動させると、後端規制板２１は、ボード部材２３によって図５の矢印ｂ方向に移動する。なお、このときの後端規制板２１の移動量は約１７．６ｍｍであり、このように後端規制板２１が移動すると、Ａ４サイズのシートを積載した場合、シート先端がシート給送位置に位置決めされるようになっている。
【００４５】
一方、このように操作レバー２２を矢印ａ方向に移動させると、２つのサイド規制板１９，２０は、ボード部材２３に設けられたスリット２４ａ，２４ｂの形状に合わせて位置に移動する。なお、このようにＡ４サイズに設定された場合、２つのサイド規制板１９，２０は共にＬＴＲ位置から約３ｍｍ内側に移動し、サイド規制板間の距離が約２１０ｍｍになる。
【００４６】
ところで、このような操作レバー２２の操作によりボード部材２３が移動すると、このボード部材２３に取り付けられたアーム部材２５ａ，２５ｂは、フレーム２６ａ，２６ｂとサイド規制板１９，２０に沿って移動する。
【００４７】
ここで、サイド規制板１９，２０に設けられたリブ形状２７は、図６の（ｂ）に示すＡ４位置では、下のボード部材２３のスリット２４ａ，２４ｂ（図７の（ａ）参照）の形状と同じくＬＴＲのときよりも３ｍｍオフセットしているため、サイド規制板１９，２０が内側に約３ｍｍ移動したときも、アーム部材２５ａ，２５ｂとサイド規制板１９，２０に設けられたリブ形状２７の突出した段部が当接する。なお、このときアーム部材２５ａ，２５ｂの反対側はフレーム２６ａ，２６ｂに常に接している。
【００４８】
これにより、各サイド規制板１９，２０は、アーム部材２５を介してフレーム２６ａ，２６ｂによって裏面側への撓みが規制されるようになるので、シートＳを挿入した時、シートＳの重みでサイド規制板１９，２０が押されても各サイド規制板１９，２０が撓むことなく正確にＡ４サイズのシートを積載することができる。
【００４９】
一方、Ａ４サイズからＬＧＬサイズに変更する際には、操作レバー２２を図７の（ａ）に示す矢印ｅ方向に操作してＡ４サイズの位置からＬＧＬサイズの位置に移動させる。そして、このような操作レバー２２の操作により、後端規制板２１が５８．６ｍｍ、各サイド規制板１９，２０が外側に３ｍｍ移動する。
【００５０】
そして、このように各サイド規制板１９，２０を移動させたときも、例えば図６の（ｃ）に示すようにアーム部材２５ａは非基準側サイド規制板２０のリブ形状２７と当接しているため、シートＳの重みで非基準側サイド規制板２０が撓むのを防ぐことができ、これによりＬＧＬサイズのシートも正確に位置決めして積載することができる。
【００５１】
このように、各サイド規制板１９，２０の裏面に水平方向の段部を有するリブ形状２７を設け、このリブ形状２７を各サイド規制板１９，２０が移動した際、連動して移動するアーム部材２５ａと当接するように構成することにより、各サイド規制板１９，２０がシートの重みなどによって撓むことが無いようにすることができる。これにより、積載シートの正確な位置決めが可能となる。なお、アーム部材２５ａ，２５ｂを剛性の大きな材料で形成するようにすれば、アーム部材２５ａ，２５ｂのみでも各サイド規制板１９，２０の撓みを防ぐことができる。
【００５２】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００５３】
図８は、本実施の形態に係る給紙デッキに設けられたシート収納装置の構成を示す斜視図である。なお、同図において、図２と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００５４】
同図において、２８ａは非基準側サイド規制板２０とフレームとの間を移動するアーム部材であり、このアーム部材２８ａはボード部材２３に、自重により当接した状態で昇降可能に設けられている。一方、３０はボード部材２３のアーム部材２８ａと接する面上に設けられた突起であり、シートサイズの変更の際、ボード部材２３を移動させると、アーム部材２８ａが、この突起３０により昇降するようになっている。
【００５５】
また、２９は非基準側サイド規制板２０の裏面上部に設けられた当接部を構成する突起形状であり、この突起形状２９は上下で異なる張り出し量（段部）を備えた２段形状となっている。なお、本実施の形態において、上段の突起２９ａと下段の突起２９ｂの差が約３ｍｍになっている。また、基準側サイド規制板１９とフレームとの間にも、図示しない同様の構成のアーム部材が設けられている。
【００５６】
次に、積載シート変更の際の３つの規制板１９，２０，２１とアーム部材２８の動作について説明する。ここでは、ＬＴＲサイズから、Ａ４サイズ、ＬＧＬサイズに変更する際の動作について説明する。
【００５７】
図９は、ＬＴＲサイズのシートを積載する時の３つの規制板１９，２０，２１の位置を示しており、この状態からＡ４サイズにサイズ変更した場合、ボード部材２３は、第１の実施の形態と同様に約１７．６ｍｍ動く。また、このとき、サイド規制板２０は、第１の実施の形態と同様に、ボード部材２３に設けられたスリットにならって動作することで内側に３ｍｍ移動している。
【００５８】
そして、このようにボード部材２３が移動すると、図１０の（ａ）に示すようにボード部材２３に設けられた突起３０がアーム部材２８ａの下に移動し、これによりアーム部材２８ａが上方に移動する。ここで、このようにアーム部材２８ａが上方に移動すると、アーム部材２８ａの上端が非基準側サイド規制板２０に設けられた突起形状２９の上段突起２９ａと当接するようになる。
【００５９】
これにより、非基準側サイド規制板２０は、アーム部材２８ａを介してフレーム２６ａによって裏面側への撓みが規制されるようになるので、シートＳを挿入した時、シートＳの重みで非基準側サイド規制板２０が押されても非基準側サイド規制板２０が撓むことなく正確にＡ４サイズのシートが積載できる。なお、この動作は基準側サイド規制板１９においても同じである。
【００６０】
一方、Ａ４サイズからＬＧＬサイズに変更する際には、操作レバー２２の操作によりボード部材２３が移動し、これに伴い同図の（ｂ）に示すようにボード部材２３に設けられた突起３０がアーム部材２８ａから外れるようになり、これによりアーム部材２８ａが自重によって下降する。そして、このようにアーム部材２８ａが下降すると、アーム部材２８ａの上側は、基準側サイド規制板２０に設けられた突起形状２９の下段突起２９ｂと当接するようになり、ＬＴＲのときと同じくＡ４サイズよりも３ｍｍオフセットした位置で非基準側サイド規制板２０を固定することができる。
【００６１】
このように、各サイド規制板１９，２０の裏面に上下方向の段部を有する突起形状２９を設け、この突起形状２９を各サイド規制板１９，２０が移動した際、連動して移動するアーム部材２８ａと当接するように構成することにより、各サイド規制板１９，２０がシートの重みなどによって撓むことが無いようにすることができる。これにより、積載シートの正確な位置決めが可能となる。
【００６２】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００６３】
図１１は、本実施の形態に係る給紙デッキに設けられたシート収納装置の構成を示す斜視図である。なお、同図において、図２と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００６４】
同図において、３１ａは非基準側サイド規制板２０とフレームとの間を移動するアーム部材であり、このアーム部材３１ａは各サイド規制板上に設けられた軸３１ｂに回動可能に接続されている。また、３２は非基準側サイド規制板２０の裏面上部に設けられた円弧状の突起形状であり、この突起形状３２は中央部が突出した異なる張り出し量（段部）を備えた２段形状となっている。なお、本実施の形態において、中央部と左右両端の張り出し量の差が約３ｍｍになっている。
【００６５】
ここで、ボード部材２３にはアーム部材３１ａと係合する係合部３３が設けられており、これによりボード部材２３の移動に伴いアーム部材３１ａが軸３１ｂを中心に回動するようになっている。また、基準側サイド規制板１９とフレームとの間にも、図示しない同様の構成のアーム部材が設けられている。
【００６６】
次に、積載シート変更の際の３つの規制板１９，２０，２１とアーム部材３１ａの動作について説明する。ここでは、ＬＴＲサイズから、Ａ４サイズ、ＬＧＬサイズに変更する際の動作について説明する。
【００６７】
図１２は、ＬＴＲサイズのシートを積載する時の３つの規制板１９，２０，２１の位置を示しており、この状態からＡ４サイズにサイズ変更した場合、ボード部材２３は、第１の実施の形態と同様に約１７．６ｍｍ動く。また、このとき、サイド規制板２０は、第１の実施の形態と同様に、ボード部材２３に設けられたスリットにならって動作することで内側に３ｍｍ移動している。
【００６８】
そして、このようにボード部材２３が移動すると、これに伴いアーム部材３１ａは図１３の（ａ）に示す矢印方向に回動し、上端が非基準側サイド規制板２０に設けられた円弧状の突起形状３２の中央側の突起３２ｂと当接するようになる。
【００６９】
これにより、非基準側サイド規制板２０は、アーム部材３１ａを介してフレーム２６ａによって裏面側への撓みが規制されるようになるので、シートＳを挿入した時、シートＳの重みで非基準側サイド規制板２０が押されても非基準側サイド規制板２０が撓むことなく正確にＡ４サイズのシートが積載できる。なお、この動作は基準側サイド規制板１９においても同じである。
【００７０】
一方、Ａ４サイズからＬＧＬサイズに変更する際には、操作レバー２２の操作によりボード部材２３が移動し、これに伴いアーム部材３１ａが同図の（ｂ）に示す位置まで回動する。そして、このようにアーム部材３１ａが回転すると、アーム部材３１ａの上側は、基準側サイド規制板２０に設けられた突起形状３２の端部３２ｃと当接するようになり、ＬＴＲのときと同じくＡ４サイズよりも３ｍｍオフセットした位置で非基準側サイド規制板２０を固定することができる。
【００７１】
このように、各サイド規制板１９，２０の裏面に段部を有する円弧状の突起形状３２を設け、この突起形状３２を各サイド規制板１９，２０が移動した際、連動して移動するアーム部材３１ａと当接するように構成することにより、各サイド規制板１９，２０がシートの重みなどによって撓むことが無いようにすることができる。これにより、積載シートの正確な位置決めが可能となる。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のように、サイド規制部材の裏面に当接してサイド規制部材の裏面側への撓みを規制する突き当て部材を、サイド規制部材の移動動作に連動してサイド規制部材の移動方向と交差する方向に移動させると共に、サイド規制部材の裏面に当接部を設け、この当接部をサイド規制部材が移動してシートを規制する位置において、連結部材により移動した突き当て部材と当接するように構成することにより、サイド規制板がシートの重みなどによって撓むことが無いようにすることができる。これにより、サイド規制部材の位置決めが簡単で、かつ積載シートの正確な位置決めが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る給紙装置の一例であるデッキタイプの給紙装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す図。
【図２】上記給紙装置（給紙デッキ）に設けられたシート収納装置の構成を示す斜視図。
【図３】上記給紙装置のドアが開かれた状態を示す画像形成装置の斜視図。
【図４】上記給紙装置のドアが閉じられた状態を示す画像形成装置の斜視図。
【図５】上記シート収納装置の底面図。
【図６】上記シート収納装置のシートサイズ変更時の状態を示す要部断面図。
【図７】上記シート収納装置のシートサイズ変更時の状態を示す底面図。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る給紙装置に設けられたシート収納装置の構成を示す斜視図。
【図９】上記シート収納装置の構成を示す側面図及び側面図のＡ−Ａ断面図。
【図１０】上記シート収納装置のシートサイズ変更時の状態を示す側面図及び側面図のＡ−Ａ断面図。
【図１１】本発明の第３の実施の形態に係る給紙装置に設けられたシート収納装置の構成を示す斜視図。
【図１２】上記シート収納装置の構成を示す側面図及び側面図のＡ−Ａ断面図。
【図１３】上記シート収納装置のシートサイズ変更時の状態を示す側面図及び側面図のＡ−Ａ断面図。
【符号の説明】
１ 画像形成装置本体
１Ａ 画像形成部
２ 給紙デッキ
３ シート収納装置
５ シート積載台
７ 給紙ローラ
１９ 基準側サイド規制板
２０ 非基準側サイド規制板
２１ 後端規制板
２２ 操作レバー
２３ ボード部材
２５ａ，２５ｂ アーム部材
２６ａ，２６ｂ フレーム
２７ リブ形状
２８ａ アーム部材
２９ 突起形状
３０ 突起
３１ａ アーム部材
３２ 突起形状
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート収納装置及びこれを備えた給紙装置及び給紙装置を備えた画像形成装置に関し、特にシートを積載するシート積載手段に、積載されたシートの幅方向の移動を規制するサイド規制部材を設けたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シートに画像を形成する複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機器等の画像形成装置においては、シート収納装置に収納されたシートを画像形成部に給送する給紙装置を備えている。
【０００３】
ここで、このシート収納装置としては、シートを積載するシート積載手段と、シート給送方向と直交する方向（以下、幅方向という）に移動してシートの側端を規制するサイド規制部材と、シートのシート給送方向と反対側の後端に当接してシートのシート給送方向の位置規制を行う後端規制部材とを備えたものがあり、シートのサイズに合わせてサイド規制部材及び後端規制部材をそれぞれ所定の位置に移動させることにより、シートの位置決め及び移動規制を行うようにしている。
【０００４】
ところで、このようなサイド規制部材の位置決め方法としては、所定位置に形成された差し込み穴にサイド規制部材を差し込む差込方式のものや、対向して配置されたサイド規制部材にそれぞれラック部を形成し、ギアを介してサイド規制部材を連動してスライドさせるスライド方式のものが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなサイド規制部材を備えた従来のシート収納装置において、差込方式でサイド規制部材の位置決めを行う場合、例えばＬＴＲサイズとＡ４サイズのシートのように幅方向のサイズ差が少ないものでは、差し込み穴の形成位置が近接するため差し込み穴の形成が難しく、またサイズを変更する場合にはサイド規制部材を１度差し込み穴から外した後、所定の位置に差込みなおさなければならないため、非常に手間がかかるという問題がある。
【０００６】
これに対し、スライド方式のものは、サイド規制部材をスライドさせるだけでサイド規制部材の位置を変更することができるので簡単に位置決めを行うことができる。
【０００７】
しかしながら、スライド方式のものは、対向して配置されたサイド規制部材のラック部がシート積載手段の下部に位置するため、サイド規制部材のシートに当接する当接部が撓みが生じやすく、このためシート束を挿入する際、シート束によってサイド規制部材（の当接部）が押圧されて撓む場合がある。そして、このように撓んだ場合にはサイド規制部材の上部における正確なシート束の位置決めが困難であるという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、サイド規制部材の位置決めが簡単で、かつ積載シートの正確な位置決めが可能なシート収納装置及びこれを備えた給紙装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シートを積載する昇降可能なシート積載手段と、前記シート積載手段に、シート給送方向と直交するシートの幅方向に移動可能に設けられ、該シート積載手段に積載されたシートの側端に当接して該シートの幅方向の位置規制を行うサイド規制部材とを備えたシート収納装置において、前記サイド規制部材のシート当接面とは反対側の裏面に当接して、該サイド規制部材の裏面側への撓みを規制する突き当て部材と、前記サイド規制部材の移動動作に連動して前記突き当て部材を前記サイド規制部材の移動方向と交差する方向に移動させる連結部材と、前記サイド規制部材の裏面に設けられ、該サイド規制部材が移動してシートを規制する位置において、前記連結部材により移動した突き当て部材に当接するように構成された当接部と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
また本発明は、前記連結部材は前記サイド規制部材の移動動作に連動して前記突き当て部材をシート給送方向に移動させ、前記当接部は前記サイド規制部材が移動しても前記シート給送方向に移動した突き当て部材と当接する水平方向に設けられた段部を有していることを特徴とするものである。
【００１１】
また本発明は、前記連結部材は前記サイド規制部材の移動動作に連動して前記突き当て部材を昇降させ、前記当接部は前記サイド規制部材が移動しても前記昇降した突き当て部材と当接する上下方向に設けられた段部を有していることを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明は、前記連結部材は前記サイド規制部材の移動動作に連動して前記突き当て部材を回動させ、前記当接部は前記サイド規制部材が移動しても前記回動した突き当て部材と当接する円弧状に設けられた段部を有していることを特徴とするものである。
【００１３】
また本発明は、前記当接部は前記サイド規制部材の少なくとも裏面上部に設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
また本発明は、前記突き当て部材は前記サイド規制部材とシート収納装置本体との間に配置され、該突き当て部材を介してシート収納装置本体によりサイド規制部材の移動を規制することを特徴とするものである。
【００１５】
また本発明は、前記サイド規制部材は、シートの幅方向の左右に夫々設けられており、前記連結部材は前記左右のサイド規制部材を連動させることを特徴とするものである。
【００１６】
また本発明は、前記シート積載手段上に積載されるシートのシート給送方向と反対側の後端に当接して該シートのシート給送方向の位置規制を行う後端規制部材を備え、前記後端規制部材を、前記連結部材を介して前記サイド規制部材の移動に連動して移動させるようにしたことを特徴とするものである。
【００１７】
また本発明は、給紙装置において、上記のいずれかに記載のシート収納装置と、前記シート収納装置に収納されたシートを給送するシート給送手段と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１８】
また本発明は、画像形成装置において、上記記載の給紙装置と、該給紙装置から送り出されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る給紙装置の一例であるデッキタイプの給紙装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す図である。
【００２１】
同図において、１は画像形成装置本体、２は画像形成装置本体１に取り付けられたデッキタイプの給紙装置（以下、給紙デッキという）である。また、１Ａは画像形成装置本体１に設けられ、電子写真方式により画像形成を行う画像形成部であり、この画像形成部１Ａはトナー像を形成する感光体ドラム１４、感光体ドラム１４に画信号に応じた光を照射するレーザスキャナ１２、感光体ドラム１４に形成されたトナー像をシートＳに転写する転写ローラ１５等を備えている。
【００２２】
そして、このような構成の画像形成部１Ａにおいて、画像形成動作が開始されると、まずレーザスキャナ１２により画信号に応じた光が感光体ドラム１４に照射され、このように画信号に応じた光が照射されることにより、感光体ドラム上に潜像が形成される。次に、この潜像をトナーカートリッジ１３に収納されたトナーで現像することにより、感光体ドラム上にトナー画像（可視像）が形成される。
【００２３】
一方、このようなトナー画像形成動作に並行して後述するように給紙デッキ２からシートＳが給送されると、このシートＳは、搬送ローラ１１及びレジストローラ１１Ａによって感光体ドラム１４に形成された画像と同期をとって感光体ドラム１４と転写ローラ１５とにより構成される転写部に搬送される。そして、この転写部において、転写ローラ１５へバイアスを印加することによってトナー画像がシートＳへ転写されるようになっている。
【００２４】
なお、このようにトナー画像が転写されたシートＳは、この後、定着手段１６へ搬送され、この定着手段１６において加熱されることによりトナー画像が定着され、さらにこの後、排出ローラ１７によって装置上部の排出部１８へ排出される。
【００２５】
ところで、同図に示すように給紙デッキ２は、シートＳを収納するシート収納庫３ａ内に昇降自在に設けられ、シート束Ｓａを積載するシート積載手段であるシート積載台５及び後述する規制板１９，２０、２１等を供えたシート収納装置３と、シート積載台５に積載されたシート束Ｓａの最上位シートＳ１を送り出すシート給送手段である給紙ローラ７、給紙ローラ７により送り出されたシートＳを分離するフィードローラ８及びリタードローラ９により構成される分離ローラ対８，９と、分離ローラ対８，９によって１枚ずつに分離給送されたシートＳを画像形成装置本体１に搬送する搬送ローラ１０とを備えている。
【００２６】
なお、シート積載台５は、図２に示すように、ワイヤ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄにより吊り下げられており、このワイヤ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄをワイヤ巻取り軸６によって巻取り、或は巻き出すことにより、上下方向に移動（昇降）するようになっている。
【００２７】
さらに、給紙デッキ２は、図３に示すようにシート積載台５へシート束Ｓａを積載する際に開放されるドア２Ａを備えている。そして、本実施の形態において、同図に示すようにドア２Ａが開かれると、これを検知した不図示の制御部により、ワイヤ巻取り軸６が正方向に回転するようになっており、これによりワイヤ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが巻き出され、シート積載台５は同図に示すように最下部位置まで下降するようになっている。
【００２８】
一方、シート積載台５へのシート束Ｓａの積載が終了して図４に示すようにドア２Ａが閉じられると、これを検知した不図示の制御部によりワイヤ巻取り軸６が逆方向に回転し、これによりワイヤ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが巻き込まれてシート積載台５は上昇する。
【００２９】
そして、この後、このシート積載台５の高さは制御部により、不図示の紙面検知手段からの信号に基づき、積載されたシート束Ｓａの最上位のシートＳ１が給紙ローラ１０によって給送され、分離ローラ対８，９のニップにスムーズに進入できる位置に移動し、この位置を維持するよう制御される。
【００３０】
一方、図２において、１９はシート積載台５上のシートＳの幅方向の移動を規制するサイド規制部材である基準側サイド規制板、２０は不図示の幅寄せ板を備えたサイド規制部材である非基準側サイド規制板であり、シート積載台５上のシートＳは、シート積載台５上に対向して設けられた基準側サイド規制板１９と非基準側サイド規制板２０によって幅方向の位置が規制されるようになっている。なお、非基準側サイド規制板２０に設けられた幅寄せ板には、弾性部材としてのバネが付勢され、これによりシートを基準側サイド規制板１９に押し付ける構造になっている。
【００３１】
また、２１はシート収納方向奥側に設けられ、シート束の後端を規制する後端規制部材である後端規制板である。さらに、２２は操作レバーであり、この操作レバー２２をユーザーが移動させると、サイド規制板１９，２０および後端規制板２１は、この操作レバー２２に連動して移動するようになっており、これにより積載できるシートのサイズを変更することができる。なお、本実施の形態においては、シート積載台５にはＬＴＲ、Ａ４、ＬＧＬの３種類のシートが積載されるようになっている。
【００３２】
図５は、シート積載台５の下に設けられた各規制板１９，２０，２１を動作させるための機構を示す図である。
【００３３】
同図において、２３は連結部材であるボード部材であり、このボード部材２３は斜めに形成されたスリット部２４ｃを介して操作レバー２２と係合しており、このスリット部２４ｃにより操作レバー２２を、例えば同図に示す矢印ａ方向に移動すると、ボード部材２３は操作レバー２２の移動方向と直交する矢印ｂ方向に移動するようになっている。
【００３４】
ここで、このボード部材２３には後端規制板２１が接続されており、このように操作レバー２２の操作に応じてボード部材２３が矢印ｂ方向に移動すると、これに連動して後端規制板２１が不図示のスリットに沿って矢印ｂ方向（シート給送方向と逆方向）に移動するようになっている。
【００３５】
また、このボード部材２３には基準側サイド規制板１９および非基準側サイド規制板２０と係合するスリット部２４ａ，２４ｂが設けられており、これによりボード部材２３が移動すると、このスリット部２４ａ，２４ｂの形状に合わせて対向して設けられた２つのサイド規制板１９，２０が同図に示す矢印ｃ，ｄ方向に対称的に移動するようになっている。
【００３６】
このように、操作レバー２２を操作すると、後端規制板２１及び２つのサイド規制板１９，２０が、それぞれ移動するように構成されている。これにより、２つのサイド規制板１９，２０及び後端規制板２１の位置決めを簡単に行うことができる。
【００３７】
さらに、このボード部材２３には２つのサイド規制板１９，２０と給紙デッキ２のフレーム２６ａ，２６ｂとの間に位置するアーム部材２５ａ，２５ｂが設けられており、この突き当て部材であるアーム部材２５ａ，２５ｂはボード部材２３が移動する際、２つのサイド規制板１９，２０と給紙デッキ本体を構成するフレーム２６ａ，２６ｂとの間を移動するように構成されている。
【００３８】
なお、非基準側サイド規制板２０のシート束と当接するシート当接面の反対側である裏面上部には、図６に示すようなアーム部材２５ａに設けられた突起２５１と当接する当接部を構成するリブ形状２７が設けられている。なお、図示はしないが、基準側サイド規制板１９の裏面上部にも同様なリブ形状が設けられている。
【００３９】
ここで、このリブ形状２７は、例えば基準側サイド規制板１９と共に非基準側サイド規制板２０がボード部材２３の移動に伴って同図の（ａ）に示すＬＴＲサイズのシートを規制する位置から、（ｂ）に示すＡ４サイズのシートを規制する位置に移動したとき、ボード部材２３と共に移動したアーム部材２５ａの突起２５１と当接するような形状（段部）を有している。
【００４０】
そして、このように基準側サイド規制板１９と共に非基準側サイド規制板２０が（ｂ）に示すＡ４サイズのシートを規制する位置に移動したとき、ボード部材２３と共に、サイド規制板１９，２０の移動方向と交差する方向に移動したアーム部材２５ａとリブ形状２７（の突出した段部）とが当接するようにすることにより、２つのサイド規制板１９，２０が、それぞれアーム部材２５ａ，２５ｂにより裏側から支えられるようになる。
【００４１】
これにより、シートを多量に積載した場合でも、２つのサイド規制板１９，２０が裏面側に向って撓むことはなくなり、この結果、２つのサイド規制板１９，２０の上部においても正確なシート束の位置決めを行うことができる。
【００４２】
次に、積載シート変更の際の３つの規制板１９，２０，２１とアーム部材２５ａ，２５ｂの動作について説明する。ここでは、ＬＴＲサイズから、Ａ４サイズ、ＬＧＬサイズに変更する際の動作について説明する。
【００４３】
既述した図５は、ＬＴＲサイズのシートを積載する時の３つの規制板１９，２０，２１のそれぞれの位置を示している。なお、本実施の形態において、この場合、シート給送位置から後端規制板２１までの位置は約２７９．４ｍｍ、サイド規制板間の距離は約２１６ｍｍに設定されている。
【００４４】
ここで、ユーザーは、Ａ４サイズのシートを積載したい場合、操作レバー２２を矢印ａ方向に移動させ、図７の（ａ）に示すＡ４の位置に移動させる。そして、このように操作レバー２２を移動させると、後端規制板２１は、ボード部材２３によって図５の矢印ｂ方向に移動する。なお、このときの後端規制板２１の移動量は約１７．６ｍｍであり、このように後端規制板２１が移動すると、Ａ４サイズのシートを積載した場合、シート先端がシート給送位置に位置決めされるようになっている。
【００４５】
一方、このように操作レバー２２を矢印ａ方向に移動させると、２つのサイド規制板１９，２０は、ボード部材２３に設けられたスリット２４ａ，２４ｂの形状に合わせて位置に移動する。なお、このようにＡ４サイズに設定された場合、２つのサイド規制板１９，２０は共にＬＴＲ位置から約３ｍｍ内側に移動し、サイド規制板間の距離が約２１０ｍｍになる。
【００４６】
ところで、このような操作レバー２２の操作によりボード部材２３が移動すると、このボード部材２３に取り付けられたアーム部材２５ａ，２５ｂは、フレーム２６ａ，２６ｂとサイド規制板１９，２０に沿って移動する。
【００４７】
ここで、サイド規制板１９，２０に設けられたリブ形状２７は、図６の（ｂ）に示すＡ４位置では、下のボード部材２３のスリット２４ａ，２４ｂ（図７の（ａ）参照）の形状と同じくＬＴＲのときよりも３ｍｍオフセットしているため、サイド規制板１９，２０が内側に約３ｍｍ移動したときも、アーム部材２５ａ，２５ｂとサイド規制板１９，２０に設けられたリブ形状２７の突出した段部が当接する。なお、このときアーム部材２５ａ，２５ｂの反対側はフレーム２６ａ，２６ｂに常に接している。
【００４８】
これにより、各サイド規制板１９，２０は、アーム部材２５を介してフレーム２６ａ，２６ｂによって裏面側への撓みが規制されるようになるので、シートＳを挿入した時、シートＳの重みでサイド規制板１９，２０が押されても各サイド規制板１９，２０が撓むことなく正確にＡ４サイズのシートを積載することができる。
【００４９】
一方、Ａ４サイズからＬＧＬサイズに変更する際には、操作レバー２２を図７の（ａ）に示す矢印ｅ方向に操作してＡ４サイズの位置からＬＧＬサイズの位置に移動させる。そして、このような操作レバー２２の操作により、後端規制板２１が５８．６ｍｍ、各サイド規制板１９，２０が外側に３ｍｍ移動する。
【００５０】
そして、このように各サイド規制板１９，２０を移動させたときも、例えば図６の（ｃ）に示すようにアーム部材２５ａは非基準側サイド規制板２０のリブ形状２７と当接しているため、シートＳの重みで非基準側サイド規制板２０が撓むのを防ぐことができ、これによりＬＧＬサイズのシートも正確に位置決めして積載することができる。
【００５１】
このように、各サイド規制板１９，２０の裏面に水平方向の段部を有するリブ形状２７を設け、このリブ形状２７を各サイド規制板１９，２０が移動した際、連動して移動するアーム部材２５ａと当接するように構成することにより、各サイド規制板１９，２０がシートの重みなどによって撓むことが無いようにすることができる。これにより、積載シートの正確な位置決めが可能となる。なお、アーム部材２５ａ，２５ｂを剛性の大きな材料で形成するようにすれば、アーム部材２５ａ，２５ｂのみでも各サイド規制板１９，２０の撓みを防ぐことができる。
【００５２】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００５３】
図８は、本実施の形態に係る給紙デッキに設けられたシート収納装置の構成を示す斜視図である。なお、同図において、図２と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００５４】
同図において、２８ａは非基準側サイド規制板２０とフレームとの間を移動するアーム部材であり、このアーム部材２８ａはボード部材２３に、自重により当接した状態で昇降可能に設けられている。一方、３０はボード部材２３のアーム部材２８ａと接する面上に設けられた突起であり、シートサイズの変更の際、ボード部材２３を移動させると、アーム部材２８ａが、この突起３０により昇降するようになっている。
【００５５】
また、２９は非基準側サイド規制板２０の裏面上部に設けられた当接部を構成する突起形状であり、この突起形状２９は上下で異なる張り出し量（段部）を備えた２段形状となっている。なお、本実施の形態において、上段の突起２９ａと下段の突起２９ｂの差が約３ｍｍになっている。また、基準側サイド規制板１９とフレームとの間にも、図示しない同様の構成のアーム部材が設けられている。
【００５６】
次に、積載シート変更の際の３つの規制板１９，２０，２１とアーム部材２８の動作について説明する。ここでは、ＬＴＲサイズから、Ａ４サイズ、ＬＧＬサイズに変更する際の動作について説明する。
【００５７】
図９は、ＬＴＲサイズのシートを積載する時の３つの規制板１９，２０，２１の位置を示しており、この状態からＡ４サイズにサイズ変更した場合、ボード部材２３は、第１の実施の形態と同様に約１７．６ｍｍ動く。また、このとき、サイド規制板２０は、第１の実施の形態と同様に、ボード部材２３に設けられたスリットにならって動作することで内側に３ｍｍ移動している。
【００５８】
そして、このようにボード部材２３が移動すると、図１０の（ａ）に示すようにボード部材２３に設けられた突起３０がアーム部材２８ａの下に移動し、これによりアーム部材２８ａが上方に移動する。ここで、このようにアーム部材２８ａが上方に移動すると、アーム部材２８ａの上端が非基準側サイド規制板２０に設けられた突起形状２９の上段突起２９ａと当接するようになる。
【００５９】
これにより、非基準側サイド規制板２０は、アーム部材２８ａを介してフレーム２６ａによって裏面側への撓みが規制されるようになるので、シートＳを挿入した時、シートＳの重みで非基準側サイド規制板２０が押されても非基準側サイド規制板２０が撓むことなく正確にＡ４サイズのシートが積載できる。なお、この動作は基準側サイド規制板１９においても同じである。
【００６０】
一方、Ａ４サイズからＬＧＬサイズに変更する際には、操作レバー２２の操作によりボード部材２３が移動し、これに伴い同図の（ｂ）に示すようにボード部材２３に設けられた突起３０がアーム部材２８ａから外れるようになり、これによりアーム部材２８ａが自重によって下降する。そして、このようにアーム部材２８ａが下降すると、アーム部材２８ａの上側は、基準側サイド規制板２０に設けられた突起形状２９の下段突起２９ｂと当接するようになり、ＬＴＲのときと同じくＡ４サイズよりも３ｍｍオフセットした位置で非基準側サイド規制板２０を固定することができる。
【００６１】
このように、各サイド規制板１９，２０の裏面に上下方向の段部を有する突起形状２９を設け、この突起形状２９を各サイド規制板１９，２０が移動した際、連動して移動するアーム部材２８ａと当接するように構成することにより、各サイド規制板１９，２０がシートの重みなどによって撓むことが無いようにすることができる。これにより、積載シートの正確な位置決めが可能となる。
【００６２】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００６３】
図１１は、本実施の形態に係る給紙デッキに設けられたシート収納装置の構成を示す斜視図である。なお、同図において、図２と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００６４】
同図において、３１ａは非基準側サイド規制板２０とフレームとの間を移動するアーム部材であり、このアーム部材３１ａは各サイド規制板上に設けられた軸３１ｂに回動可能に接続されている。また、３２は非基準側サイド規制板２０の裏面上部に設けられた円弧状の突起形状であり、この突起形状３２は中央部が突出した異なる張り出し量（段部）を備えた２段形状となっている。なお、本実施の形態において、中央部と左右両端の張り出し量の差が約３ｍｍになっている。
【００６５】
ここで、ボード部材２３にはアーム部材３１ａと係合する係合部３３が設けられており、これによりボード部材２３の移動に伴いアーム部材３１ａが軸３１ｂを中心に回動するようになっている。また、基準側サイド規制板１９とフレームとの間にも、図示しない同様の構成のアーム部材が設けられている。
【００６６】
次に、積載シート変更の際の３つの規制板１９，２０，２１とアーム部材３１ａの動作について説明する。ここでは、ＬＴＲサイズから、Ａ４サイズ、ＬＧＬサイズに変更する際の動作について説明する。
【００６７】
図１２は、ＬＴＲサイズのシートを積載する時の３つの規制板１９，２０，２１の位置を示しており、この状態からＡ４サイズにサイズ変更した場合、ボード部材２３は、第１の実施の形態と同様に約１７．６ｍｍ動く。また、このとき、サイド規制板２０は、第１の実施の形態と同様に、ボード部材２３に設けられたスリットにならって動作することで内側に３ｍｍ移動している。
【００６８】
そして、このようにボード部材２３が移動すると、これに伴いアーム部材３１ａは図１３の（ａ）に示す矢印方向に回動し、上端が非基準側サイド規制板２０に設けられた円弧状の突起形状３２の中央側の突起３２ｂと当接するようになる。
【００６９】
これにより、非基準側サイド規制板２０は、アーム部材３１ａを介してフレーム２６ａによって裏面側への撓みが規制されるようになるので、シートＳを挿入した時、シートＳの重みで非基準側サイド規制板２０が押されても非基準側サイド規制板２０が撓むことなく正確にＡ４サイズのシートが積載できる。なお、この動作は基準側サイド規制板１９においても同じである。
【００７０】
一方、Ａ４サイズからＬＧＬサイズに変更する際には、操作レバー２２の操作によりボード部材２３が移動し、これに伴いアーム部材３１ａが同図の（ｂ）に示す位置まで回動する。そして、このようにアーム部材３１ａが回転すると、アーム部材３１ａの上側は、基準側サイド規制板２０に設けられた突起形状３２の端部３２ｃと当接するようになり、ＬＴＲのときと同じくＡ４サイズよりも３ｍｍオフセットした位置で非基準側サイド規制板２０を固定することができる。
【００７１】
このように、各サイド規制板１９，２０の裏面に段部を有する円弧状の突起形状３２を設け、この突起形状３２を各サイド規制板１９，２０が移動した際、連動して移動するアーム部材３１ａと当接するように構成することにより、各サイド規制板１９，２０がシートの重みなどによって撓むことが無いようにすることができる。これにより、積載シートの正確な位置決めが可能となる。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のように、サイド規制部材の裏面に当接してサイド規制部材の裏面側への撓みを規制する突き当て部材を、サイド規制部材の移動動作に連動してサイド規制部材の移動方向と交差する方向に移動させると共に、サイド規制部材の裏面に当接部を設け、この当接部をサイド規制部材が移動してシートを規制する位置において、連結部材により移動した突き当て部材と当接するように構成することにより、サイド規制板がシートの重みなどによって撓むことが無いようにすることができる。これにより、サイド規制部材の位置決めが簡単で、かつ積載シートの正確な位置決めが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る給紙装置の一例であるデッキタイプの給紙装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す図。
【図２】上記給紙装置（給紙デッキ）に設けられたシート収納装置の構成を示す斜視図。
【図３】上記給紙装置のドアが開かれた状態を示す画像形成装置の斜視図。
【図４】上記給紙装置のドアが閉じられた状態を示す画像形成装置の斜視図。
【図５】上記シート収納装置の底面図。
【図６】上記シート収納装置のシートサイズ変更時の状態を示す要部断面図。
【図７】上記シート収納装置のシートサイズ変更時の状態を示す底面図。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る給紙装置に設けられたシート収納装置の構成を示す斜視図。
【図９】上記シート収納装置の構成を示す側面図及び側面図のＡ−Ａ断面図。
【図１０】上記シート収納装置のシートサイズ変更時の状態を示す側面図及び側面図のＡ−Ａ断面図。
【図１１】本発明の第３の実施の形態に係る給紙装置に設けられたシート収納装置の構成を示す斜視図。
【図１２】上記シート収納装置の構成を示す側面図及び側面図のＡ−Ａ断面図。
【図１３】上記シート収納装置のシートサイズ変更時の状態を示す側面図及び側面図のＡ−Ａ断面図。
【符号の説明】
１ 画像形成装置本体
１Ａ 画像形成部
２ 給紙デッキ
３ シート収納装置
５ シート積載台
７ 給紙ローラ
１９ 基準側サイド規制板
２０ 非基準側サイド規制板
２１ 後端規制板
２２ 操作レバー
２３ ボード部材
２５ａ，２５ｂ アーム部材
２６ａ，２６ｂ フレーム
２７ リブ形状
２８ａ アーム部材
２９ 突起形状
３０ 突起
３１ａ アーム部材
３２ 突起形状
Claims (10)
- シートを積載する昇降可能なシート積載手段と、前記シート積載手段に、シート給送方向と直交するシートの幅方向に移動可能に設けられ、該シート積載手段に積載されたシートの側端に当接して該シートの幅方向の位置規制を行うサイド規制部材とを備えたシート収納装置において、
前記サイド規制部材のシート当接面とは反対側の裏面に当接して、該サイド規制部材の裏面側への撓みを規制する突き当て部材と、
前記サイド規制部材の移動動作に連動して前記突き当て部材を前記サイド規制部材の移動方向と交差する方向に移動させる連結部材と、
前記サイド規制部材の裏面に設けられ、該サイド規制部材が移動してシートを規制する位置において、前記連結部材により移動した突き当て部材に当接するように構成された当接部と、
を備えたことを特徴とするシート収納装置。 - 前記連結部材は前記サイド規制部材の移動動作に連動して前記突き当て部材をシート給送方向に移動させ、前記当接部は前記サイド規制部材が移動しても前記シート給送方向に移動した突き当て部材と当接する水平方向に設けられた段部を有していることを特徴とする請求項１記載のシート収納装置。
- 前記連結部材は前記サイド規制部材の移動動作に連動して前記突き当て部材を昇降させ、前記当接部は前記サイド規制部材が移動しても前記昇降した突き当て部材と当接する上下方向に設けられた段部を有していることを特徴とする請求項１記載のシート収納装置。
- 前記連結部材は前記サイド規制部材の移動動作に連動して前記突き当て部材を回動させ、前記当接部は前記サイド規制部材が移動しても前記回動した突き当て部材と当接する円弧状に設けられた段部を有していることを特徴とする請求項１記載のシート収納装置。
- 前記当接部は前記サイド規制部材の少なくとも裏面上部に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４記載のシート収納装置。
- 前記突き当て部材は前記サイド規制部材とシート収納装置本体との間に配置され、該突き当て部材を介してシート収納装置本体によりサイド規制部材の移動を規制することを特徴とする請求項１乃至５記載のシート収納装置。
- 前記サイド規制部材は、シートの幅方向の左右に夫々設けられており、前記連結部材は前記左右のサイド規制部材を連動させることを特徴とする請求項１乃至６記載のシート収納装置。
- 前記シート積載手段上に積載されるシートのシート給送方向と反対側の後端に当接して該シートのシート給送方向の位置規制を行う後端規制部材を備え、
前記後端規制部材を、前記連結部材を介して前記サイド規制部材の移動に連動して移動させるようにしたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート収納装置。 - 前記請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート収納装置と、前記シート収納装置に収納されたシートを給送するシート給送手段と、を備えたことを特徴とする給紙装置。
- 前記請求項９に記載の給紙装置と、該給紙装置から送り出されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
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