JP2000136033A - シ−ト積載装置及び画像形成装置 - Google Patents
シ−ト積載装置及び画像形成装置Info
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- JP2000136033A JP2000136033A JP10324390A JP32439098A JP2000136033A JP 2000136033 A JP2000136033 A JP 2000136033A JP 10324390 A JP10324390 A JP 10324390A JP 32439098 A JP32439098 A JP 32439098A JP 2000136033 A JP2000136033 A JP 2000136033A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 操作性に優れ、規制手段のずれを防止して正
確かつ適正にシートを規制する信頼性に優れたシート積
載装置及び画像形成装置を提供する。 【解決手段】 後端規制ガイド２５の側壁の後面の一部
に形成された第１レバー２７と、第１レバー２７に連結
された弾性変形可能な連結部２８と、連結部２８に連結
された第２レバー２９と、第２レバーと連動する係止部
３０と、を備え、装置に衝撃が加わっても連結部２８が
弾性変形して衝撃を吸収して係止部３０に強い衝撃が加
わらないので、衝撃によって規制位置がずれてしまうこ
とを防止でき、正確かつ適正にシートを規制することが
できる。
確かつ適正にシートを規制する信頼性に優れたシート積
載装置及び画像形成装置を提供する。 【解決手段】 後端規制ガイド２５の側壁の後面の一部
に形成された第１レバー２７と、第１レバー２７に連結
された弾性変形可能な連結部２８と、連結部２８に連結
された第２レバー２９と、第２レバーと連動する係止部
３０と、を備え、装置に衝撃が加わっても連結部２８が
弾性変形して衝撃を吸収して係止部３０に強い衝撃が加
わらないので、衝撃によって規制位置がずれてしまうこ
とを防止でき、正確かつ適正にシートを規制することが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばシートを積
載可能な給紙カセットや手差しトレイ等のシート積載装
置に関するものであり、例えばプリンタ、複写機、ファ
クシミリ等の画像形成装置本体に装着して使用するもの
である。
載可能な給紙カセットや手差しトレイ等のシート積載装
置に関するものであり、例えばプリンタ、複写機、ファ
クシミリ等の画像形成装置本体に装着して使用するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に種々のシートサイズを積載収納可
能な給紙カセットや手差しトレイ等のシート積載装置に
は、積載したシートの位置を規制する移動可能な規制手
段である規制ガイドが備えられている。
能な給紙カセットや手差しトレイ等のシート積載装置に
は、積載したシートの位置を規制する移動可能な規制手
段である規制ガイドが備えられている。
【０００３】積載されるシートの位置を確実に規制して
支持する規制ガイドの構成としては、例えば特開平８−
２４４９５９号や特開平５−６９９５２号に示した構成
が知られている。また、オプションフィーダの５００枚
カセットや、封筒フィーダに用いられる規制ガイドの構
成が知られている。
支持する規制ガイドの構成としては、例えば特開平８−
２４４９５９号や特開平５−６９９５２号に示した構成
が知られている。また、オプションフィーダの５００枚
カセットや、封筒フィーダに用いられる規制ガイドの構
成が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
のシート積載装置を用いた場合、構成する部品点数が多
いため製品のコストアップを招いていた。
のシート積載装置を用いた場合、構成する部品点数が多
いため製品のコストアップを招いていた。
【０００５】また、一体的に構成されたものは、規制ガ
イドを係止させる係止力が弱いためにシートを積載した
カセットに衝撃を加えると係止された規制ガイドがずれ
てしまう不具合があった。
イドを係止させる係止力が弱いためにシートを積載した
カセットに衝撃を加えると係止された規制ガイドがずれ
てしまう不具合があった。
【０００６】さらに、係止を解除する際に規制ガイド自
体に指を掛ける構成だと、規制ガイドを撓ませる方向に
荷重がかかるため、シートを規制ガイドに当接させて規
制して規制ガイドを係止させると、シートを強く規制し
過ぎてシートに負荷が加わり、給紙不良や斜行という不
具合が生じる場合があった。
体に指を掛ける構成だと、規制ガイドを撓ませる方向に
荷重がかかるため、シートを規制ガイドに当接させて規
制して規制ガイドを係止させると、シートを強く規制し
過ぎてシートに負荷が加わり、給紙不良や斜行という不
具合が生じる場合があった。
【０００７】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、操作
性に優れ、規制手段のずれを防止して正確かつ適正にシ
ートを規制する信頼性に優れたシート積載装置及び画像
形成装置を提供することにある。
ためになされたもので、その目的とするところは、操作
性に優れ、規制手段のずれを防止して正確かつ適正にシ
ートを規制する信頼性に優れたシート積載装置及び画像
形成装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のシート積載装置にあっては、シートを積載す
る積載手段と、該積載手段に積載されたシートをシート
サイズに応じて積載位置を規制する規制手段と、該規制
手段を前記積載手段と係止させる係止手段と、を備えた
シート積載装置において、前記規制手段と前記係止手段
とを連結させる弾性変形可能な連結部を設けたことを特
徴とする。
に本発明のシート積載装置にあっては、シートを積載す
る積載手段と、該積載手段に積載されたシートをシート
サイズに応じて積載位置を規制する規制手段と、該規制
手段を前記積載手段と係止させる係止手段と、を備えた
シート積載装置において、前記規制手段と前記係止手段
とを連結させる弾性変形可能な連結部を設けたことを特
徴とする。
【０００９】前記係止手段は、前記積載手段との係止を
解除するために操作する把持手段を備えたことが好まし
い。
解除するために操作する把持手段を備えたことが好まし
い。
【００１０】前記規制手段に固定され、前記連結部に連
結される第１の把持手段と、該第１の把持手段と前記連
結部を介して連結され、揺動可能な第２の把持手段と、
を備え、該第２の把持手段を前記第１の把持手段に接近
させる動作に連動して、前記積載手段との係止を解除す
ることが好ましい。
結される第１の把持手段と、該第１の把持手段と前記連
結部を介して連結され、揺動可能な第２の把持手段と、
を備え、該第２の把持手段を前記第１の把持手段に接近
させる動作に連動して、前記積載手段との係止を解除す
ることが好ましい。
【００１１】積載したシートの高さを規制する高さ規制
手段を設けたことが好ましい。
手段を設けたことが好ましい。
【００１２】前記規制手段を前記積載手段に対してスラ
イド自在に設け、前記高さ規制手段は、前記第２の把持
手段に設けられ、前記規制手段の係止を解除してスライ
ド移動させる時には、前記規制手段が前記積載手段に係
止された時よりも、積載したシートを規制する高さが低
くなることが好ましい。
イド自在に設け、前記高さ規制手段は、前記第２の把持
手段に設けられ、前記規制手段の係止を解除してスライ
ド移動させる時には、前記規制手段が前記積載手段に係
止された時よりも、積載したシートを規制する高さが低
くなることが好ましい。
【００１３】本発明の画像形成装置にあっては、上記の
シート積載装置と、該シート積載装置からシートを給送
する給送手段と、該給送手段によって給送されたシート
に画像を形成する画像形成手段と、を備えたことを特徴
とする。
シート積載装置と、該シート積載装置からシートを給送
する給送手段と、該給送手段によって給送されたシート
に画像を形成する画像形成手段と、を備えたことを特徴
とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）シート積載
装置の第１の実施の形態について説明する。本実施の形
態に係るシート積載装置は、例えば複写機、プリンタ、
ファクシミリ等の画像形成装置のシート積載装置として
使用されるものであり、以下の本実施の形態では画像形
成装置として、レーザービームプリンタを例示し、これ
に適用した形態について説明する。
装置の第１の実施の形態について説明する。本実施の形
態に係るシート積載装置は、例えば複写機、プリンタ、
ファクシミリ等の画像形成装置のシート積載装置として
使用されるものであり、以下の本実施の形態では画像形
成装置として、レーザービームプリンタを例示し、これ
に適用した形態について説明する。
【００１５】図１はシート積載装置としての給紙カセッ
トの平面説明図、図２はレーザービームプリンタの概略
構成を示す説明図、図３〜図１３は給紙カセットの部分
断面説明図である。
トの平面説明図、図２はレーザービームプリンタの概略
構成を示す説明図、図３〜図１３は給紙カセットの部分
断面説明図である。
【００１６】尚、以下の説明の順序としては、先ずレー
ザービームプリンタの概略構成について説明し、次にシ
ート積載装置である給送カセットの構成について説明す
る。
ザービームプリンタの概略構成について説明し、次にシ
ート積載装置である給送カセットの構成について説明す
る。
【００１７】先ず、図２を参照してレーザービームプリ
ンタの概略構成について説明する。
ンタの概略構成について説明する。
【００１８】図２において、１はレーザービームプリン
タの装置本体であり、その下部にはシートＳを積載収納
するシート積載装置である給紙カセット２が矢印Ｐ方向
より装着されている。この給紙カセット２はレーザービ
ームプリンタの装置本体１に対して着脱自在に構成され
ている。
タの装置本体であり、その下部にはシートＳを積載収納
するシート積載装置である給紙カセット２が矢印Ｐ方向
より装着されている。この給紙カセット２はレーザービ
ームプリンタの装置本体１に対して着脱自在に構成され
ている。
【００１９】３は給送手段としての給送ローラであり、
上記給紙カセット２に積載されているシートＳを最上側
より１枚づつ給送する。
上記給紙カセット２に積載されているシートＳを最上側
より１枚づつ給送する。
【００２０】４は画像形成手段へ向けてのシート搬送路
を構成するガイド部材であり、前記給送ローラ３によっ
て給送されたシートＳをガイドするものである。
を構成するガイド部材であり、前記給送ローラ３によっ
て給送されたシートＳをガイドするものである。
【００２１】５はレジストローラ対であり、停止してい
るレジストローラ対５のニップ部にシートＳの先端部を
付き当てて斜行を補正した後、所定のタイミングで回転
してシートＳを画像形成手段に搬送する。
るレジストローラ対５のニップ部にシートＳの先端部を
付き当てて斜行を補正した後、所定のタイミングで回転
してシートＳを画像形成手段に搬送する。
【００２２】６はプロセスカートリッジであり、装置本
体１に対して着脱自在に装備されている。このプロセス
カートリッジ６の内部には、感光体ドラム６ａとその周
囲に図示しない１次帯電器、現像器、クリーニング装置
等の画像形成手段が装備されている。
体１に対して着脱自在に装備されている。このプロセス
カートリッジ６の内部には、感光体ドラム６ａとその周
囲に図示しない１次帯電器、現像器、クリーニング装置
等の画像形成手段が装備されている。
【００２３】７は画像情報に応じてレーザ光Ｌを走査す
るスキャナユニットであり、折り返しミラー７ａを介し
て感光体ドラム６ａに対して書き込み（潜像形成）を行
う。この形成された潜像は現像器内のトナーにより顕像
化されて現像像（トナー像）が形成される。
るスキャナユニットであり、折り返しミラー７ａを介し
て感光体ドラム６ａに対して書き込み（潜像形成）を行
う。この形成された潜像は現像器内のトナーにより顕像
化されて現像像（トナー像）が形成される。
【００２４】８は転写ローラであり、上記感光体ドラム
６ａと圧接しており、シートＳが転写ローラ８と感光体
ドラム６ａとの間を通過する際に、感光体ドラム６ａよ
りトナー像をシートＳ上に転写させる。
６ａと圧接しており、シートＳが転写ローラ８と感光体
ドラム６ａとの間を通過する際に、感光体ドラム６ａよ
りトナー像をシートＳ上に転写させる。
【００２５】９は搬送ガイドであり、トナー像転写後の
シートＳを定着装置１０に導くものである。
シートＳを定着装置１０に導くものである。
【００２６】定着装置１０はシートＳに転写されたトナ
ー像を定着させるもので、定着入口ガイド１０ａ、定着
ローラ１０ｂ、加圧ローラ１０ｃ、定着排出ローラ対１
０ｄを装備している。
ー像を定着させるもので、定着入口ガイド１０ａ、定着
ローラ１０ｂ、加圧ローラ１０ｃ、定着排出ローラ対１
０ｄを装備している。
【００２７】１１は排出ローラ対であり、画像定着後の
シートＳを画像形成手段面を下にして装置外部に排出す
る。
シートＳを画像形成手段面を下にして装置外部に排出す
る。
【００２８】１２は排出トレイであり、装置本体１の上
面に形成されており、画像定着後に装置外部に排出され
たシートＳを積載保持する。
面に形成されており、画像定着後に装置外部に排出され
たシートＳを積載保持する。
【００２９】上述のように構成されたレーザービームプ
リンタの画像形成動作について説明すると、図示しない
ホストコンピュータより画像形成を指示されると、まず
給送ローラ３が回転して給紙カセット２内の最上側のシ
ートＳが１枚給送され、ガイド部材４にガイドされてレ
ジストローラ対５に導かれる。
リンタの画像形成動作について説明すると、図示しない
ホストコンピュータより画像形成を指示されると、まず
給送ローラ３が回転して給紙カセット２内の最上側のシ
ートＳが１枚給送され、ガイド部材４にガイドされてレ
ジストローラ対５に導かれる。
【００３０】そして、レジストローラ対５は、感光体ド
ラム６ａに形成されたトナー像とタイミングを合わせて
シートＳを感光体ドラム６ａと転写ローラ８との間に搬
送し、シートＳは感光体ドラム６ａと転写ローラ８との
間を通過する際にトナー像がシートＳに転写される。
ラム６ａに形成されたトナー像とタイミングを合わせて
シートＳを感光体ドラム６ａと転写ローラ８との間に搬
送し、シートＳは感光体ドラム６ａと転写ローラ８との
間を通過する際にトナー像がシートＳに転写される。
【００３１】さらに、画像転写後のシートＳは搬送ガイ
ド９に沿って定着装置１０に搬送され、定着ローラ１０
ｂと加圧ローラ１０ｃとの間を通過する際に、熱及び圧
力がシートＳに加えられて転写トナー像が定着される。
ド９に沿って定着装置１０に搬送され、定着ローラ１０
ｂと加圧ローラ１０ｃとの間を通過する際に、熱及び圧
力がシートＳに加えられて転写トナー像が定着される。
【００３２】画像定着後のシートＳは、定着排出ローラ
対１０ｄ、排出ローラ対１１により排出トレイ１２上に
排出・積載される。
対１０ｄ、排出ローラ対１１により排出トレイ１２上に
排出・積載される。
【００３３】次に、本実施の形態に係るシート積載装置
としての給紙カセット２及びこれに取り付けられる規制
手段の具体的な構成について図１，図２を参照して説明
する。
としての給紙カセット２及びこれに取り付けられる規制
手段の具体的な構成について図１，図２を参照して説明
する。
【００３４】給紙カセット２の底部には、シートを積載
する積載手段としての中板２ａが設けられている。この
中板２ａはカセット側面に設けられた回転中心２ｂを中
心に回動可能に取り付けられている。また、この中板２
ａは付勢手段としてのバネ２ｃによって上方に付勢され
ることによりシートＳを所定の高さに保持する。
する積載手段としての中板２ａが設けられている。この
中板２ａはカセット側面に設けられた回転中心２ｂを中
心に回動可能に取り付けられている。また、この中板２
ａは付勢手段としてのバネ２ｃによって上方に付勢され
ることによりシートＳを所定の高さに保持する。
【００３５】積載されたシートＳの側端を規制する側端
規制ガイド２０，２１は、シート幅方向（矢印Ｂ方向）
に移動可能に取り付けられている。この側端規制ガイド
２０，２１にはそれぞれラックギヤ２０ａ，２１ａが備
えられており、これらラックギヤ２０ａ，２１ａはピニ
オン２２によって連結されている。
規制ガイド２０，２１は、シート幅方向（矢印Ｂ方向）
に移動可能に取り付けられている。この側端規制ガイド
２０，２１にはそれぞれラックギヤ２０ａ，２１ａが備
えられており、これらラックギヤ２０ａ，２１ａはピニ
オン２２によって連結されている。
【００３６】これにより、前記側端規制ガイド２０，２
１は前記ピニオン２２を中心にして対称的に連動する構
成となっている。更に前記側端規制ガイド２０，２１に
は、それぞれ分離爪２３，２４が回転中心２０ｂ，２１
ｂを中心に揺動可能に取り付けられている。
１は前記ピニオン２２を中心にして対称的に連動する構
成となっている。更に前記側端規制ガイド２０，２１に
は、それぞれ分離爪２３，２４が回転中心２０ｂ，２１
ｂを中心に揺動可能に取り付けられている。
【００３７】給紙カセット２の後方には規制手段である
後端規制ガイド２５が矢印Ａ１，Ａ２方向にスライド移
動可能に取り付けられている。後端規制ガイド２５は、
シートＳの給送方向の後端位置を側壁の前面であるガイ
ド部２５ａで規制する。
後端規制ガイド２５が矢印Ａ１，Ａ２方向にスライド移
動可能に取り付けられている。後端規制ガイド２５は、
シートＳの給送方向の後端位置を側壁の前面であるガイ
ド部２５ａで規制する。
【００３８】上記側端規制ガイド２０，２１及び後端規
制ガイド２５は、それぞれ使用者が手動で移動させるこ
とによりＬＴＲ（ＬＥＴＴＥＲ）サイズ、Ａ４サイズ、
ＥＸＥ（ＥＸＥＣＵＴＩＶＥ）サイズ、Ｂ５サイズ等に
代表される多様なサイズに応じたシートＳを選択的に給
紙カセット２に規制して積載収納することができる。
制ガイド２５は、それぞれ使用者が手動で移動させるこ
とによりＬＴＲ（ＬＥＴＴＥＲ）サイズ、Ａ４サイズ、
ＥＸＥ（ＥＸＥＣＵＴＩＶＥ）サイズ、Ｂ５サイズ等に
代表される多様なサイズに応じたシートＳを選択的に給
紙カセット２に規制して積載収納することができる。
【００３９】後端規制ガイド２５の底部裏面側には、図
３及び図４に示すように２つの案内ボス２５ｂと２つの
係止爪２５ｃが形成されており、給紙カセット２に形成
された溝穴２ｄに摺動可能となっている。
３及び図４に示すように２つの案内ボス２５ｂと２つの
係止爪２５ｃが形成されており、給紙カセット２に形成
された溝穴２ｄに摺動可能となっている。
【００４０】また、後端規制ガイド２５の側壁の後面の
一部に形成された第１の把持手段である第１レバー２７
を備えている。
一部に形成された第１の把持手段である第１レバー２７
を備えている。
【００４１】２６は係止手段であり、弾性変形可能な連
結部２８と、第２の把持手段である第２レバー２９と、
係止部３０と、から構成されている。
結部２８と、第２の把持手段である第２レバー２９と、
係止部３０と、から構成されている。
【００４２】係止部３０は、垂直な前面と斜面を有する
後面を有する複数のノコギリ状の凹凸部が形成されてお
り、それと対向するように給紙カセット２側にも被係止
部２ｅが連続的に形成され、係止部３０と被係止部２ｅ
の凹凸部が噛み合って係止される。
後面を有する複数のノコギリ状の凹凸部が形成されてお
り、それと対向するように給紙カセット２側にも被係止
部２ｅが連続的に形成され、係止部３０と被係止部２ｅ
の凹凸部が噛み合って係止される。
【００４３】図５において、第２レバー２９が矢印Ｃ方
向に付勢されると、連結部２８が弾性変形して係止手段
２６が矢印Ｄ方向に回転して第２レバー２９を第１レバ
ー２７に接近させる。すると、係止部３０と被係止部２
ｅとが離脱することにより係止が解除され、後端規制ガ
イド２５は給紙カセット２の溝穴２ｄに沿ってスライド
移動可能となる。
向に付勢されると、連結部２８が弾性変形して係止手段
２６が矢印Ｄ方向に回転して第２レバー２９を第１レバ
ー２７に接近させる。すると、係止部３０と被係止部２
ｅとが離脱することにより係止が解除され、後端規制ガ
イド２５は給紙カセット２の溝穴２ｄに沿ってスライド
移動可能となる。
【００４４】次に、上記給紙カセット２の構成におい
て、使用者がサイズの小さなシートＳ1 を積載する場合
について図６，図７及び図８に基づいて説明する。
て、使用者がサイズの小さなシートＳ1 を積載する場合
について図６，図７及び図８に基づいて説明する。
【００４５】まず、シートＳ1 を給紙カセット２に積載
し、第１レバー２７と第２レバー２９を指で摘み、係止
部３０の係止を解除しながら、後端規制ガイド２５を矢
印Ａ２方向に付勢する。
し、第１レバー２７と第２レバー２９を指で摘み、係止
部３０の係止を解除しながら、後端規制ガイド２５を矢
印Ａ２方向に付勢する。
【００４６】前述の作用により係止手段２６の係止状態
が解除されるため、後端規制ガイド２５は矢印Ａ2 方向
に移動する。そして、ガイド部２５ａが積載されたシー
トＳ1 の後端部に当接した後に第１レバー２７と第２レ
バー２９を離すと係止部３０と被係止部２ｅとが噛み合
って後端規制ガイド２５が係止される。
が解除されるため、後端規制ガイド２５は矢印Ａ2 方向
に移動する。そして、ガイド部２５ａが積載されたシー
トＳ1 の後端部に当接した後に第１レバー２７と第２レ
バー２９を離すと係止部３０と被係止部２ｅとが噛み合
って後端規制ガイド２５が係止される。
【００４７】後端規制ガイド２５が係止されている状態
において、図８（ａ）に示すように給紙カセット２に矢
印Ａ1 方向の外力が加わると、積載されたシートＳ1 の
荷重により後端規制ガイド２５に付勢力Ｆが作用する。
において、図８（ａ）に示すように給紙カセット２に矢
印Ａ1 方向の外力が加わると、積載されたシートＳ1 の
荷重により後端規制ガイド２５に付勢力Ｆが作用する。
【００４８】ガイド部２５ａに作用する付勢力Ｆは連結
部２８を介して係止部３０にも作用するが、この連結部
２８が弾性変形して図８（ｂ）に示すようにねじれるこ
とにより付勢力ｆに軽減され（Ｆ＞ｆ）、しかも係止部
３０が食い込み勝手に噛み合っているため後端規制ガイ
ド２５はずれることがない。
部２８を介して係止部３０にも作用するが、この連結部
２８が弾性変形して図８（ｂ）に示すようにねじれるこ
とにより付勢力ｆに軽減され（Ｆ＞ｆ）、しかも係止部
３０が食い込み勝手に噛み合っているため後端規制ガイ
ド２５はずれることがない。
【００４９】本実施の形態においては、規制手段の例と
して後端規制ガイド２５を例示したが、シート幅方向の
位置を規制する側端規制ガイド２０，２１等にも適用す
ることが可能である。
して後端規制ガイド２５を例示したが、シート幅方向の
位置を規制する側端規制ガイド２０，２１等にも適用す
ることが可能である。
【００５０】（第２の実施の形態）次にシート積載装置
の第２の実施の形態について説明する。ここでは第１の
実施の形態と同様な部分については同じ符号を付してそ
の説明を省略する。
の第２の実施の形態について説明する。ここでは第１の
実施の形態と同様な部分については同じ符号を付してそ
の説明を省略する。
【００５１】２９ａは、第２レバー２９に備えられ、積
載されるシートＳの積載高さを規制する高さ規制手段で
ある高さ規制ガイドである。
載されるシートＳの積載高さを規制する高さ規制手段で
ある高さ規制ガイドである。
【００５２】図９及び図１０において、第２レバー２９
が矢印Ｃ方向に付勢されると連結部２８を支点に係止部
３０が矢印Ｄ方向に回転するように撓む。すると、第１
の実施の形態と同様に係止部３０と被係止部２ｅとが離
脱することにより後端規制ガイド２５の係止が解除され
る。
が矢印Ｃ方向に付勢されると連結部２８を支点に係止部
３０が矢印Ｄ方向に回転するように撓む。すると、第１
の実施の形態と同様に係止部３０と被係止部２ｅとが離
脱することにより後端規制ガイド２５の係止が解除され
る。
【００５３】このとき、第２レバー２９に備えられた高
さ規制ガイド２９ａは第２レバー２９に従い図１０のよ
うに移動する。即ち高さ規制ガイド２９ａの最下端が後
端規制ガイド２５が係止された状態に比べて下方に位置
するようになり、高さ規制位置が低くなる。
さ規制ガイド２９ａは第２レバー２９に従い図１０のよ
うに移動する。即ち高さ規制ガイド２９ａの最下端が後
端規制ガイド２５が係止された状態に比べて下方に位置
するようになり、高さ規制位置が低くなる。
【００５４】次に、上記給紙カセット２の構成におい
て、使用者がサイズの小さなシートＳ1 を積載する場合
について図１１，図１２及び図１３に基づいて説明す
る。
て、使用者がサイズの小さなシートＳ1 を積載する場合
について図１１，図１２及び図１３に基づいて説明す
る。
【００５５】まず、シートＳ1 を給紙カセット２に積載
し、第１レバー２７と第２レバー２９を指で摘み、第２
レバー２９を第１レバー２７に接近させながら、後端規
制ガイド２５を矢印Ａ2 方向に付勢する。
し、第１レバー２７と第２レバー２９を指で摘み、第２
レバー２９を第１レバー２７に接近させながら、後端規
制ガイド２５を矢印Ａ2 方向に付勢する。
【００５６】前述の作用により係止部３０の係止が解除
されるので、後端規制ガイド２５は矢印Ａ2 方向に移動
する。この時、前述したように高さ規制ガイド２９ａの
規制高さが係止時よりも低くなる。
されるので、後端規制ガイド２５は矢印Ａ2 方向に移動
する。この時、前述したように高さ規制ガイド２９ａの
規制高さが係止時よりも低くなる。
【００５７】そして、高さ規制ガイド２９ａが積載され
たシートＳ1 に当接することにより、規制高さの規定枚
数以上のシートＳ1 を押し出す。
たシートＳ1 に当接することにより、規制高さの規定枚
数以上のシートＳ1 を押し出す。
【００５８】その後に第１レバー２７と第２レバー２９
を離すと係止部３０と被係止部３０ｅとが噛み合って係
止される。この時、高さ規制ガイド２９ａの規制高さが
非係止時の規制高さよりも高くなり、積載されたシート
Ｓ1 の最上部と高さ規制ガイド２９ａの最下端との間に
隙間Ｇが発生する。
を離すと係止部３０と被係止部３０ｅとが噛み合って係
止される。この時、高さ規制ガイド２９ａの規制高さが
非係止時の規制高さよりも高くなり、積載されたシート
Ｓ1 の最上部と高さ規制ガイド２９ａの最下端との間に
隙間Ｇが発生する。
【００５９】積載されたシートＳ1 の最上部と高さ規制
ガイド２９ａの最下端との間の隙間Ｇにより、過剰積載
による給送不良や給送時のトルクアップを防止すること
ができる。
ガイド２９ａの最下端との間の隙間Ｇにより、過剰積載
による給送不良や給送時のトルクアップを防止すること
ができる。
【００６０】
【発明の効果】本発明のシート積載装置は、規制手段と
係止手段とを連結させる弾性変形可能な連結部を設けた
ことで、装置に衝撃が加わっても連結部が弾性変形して
衝撃を吸収することができ、衝撃によって規制手段の規
制位置がずれてしまうことを防止でき、正確かつ適正に
シートを規制することができる。
係止手段とを連結させる弾性変形可能な連結部を設けた
ことで、装置に衝撃が加わっても連結部が弾性変形して
衝撃を吸収することができ、衝撃によって規制手段の規
制位置がずれてしまうことを防止でき、正確かつ適正に
シートを規制することができる。
【００６１】係止手段は、積載手段との係止を解除する
ために操作する把持手段を備えたことで、把持手段によ
り係止を解除できるので、直接規制手段を操作して規制
手段が変形することがなく、操作性に優れ、シートを過
剰に規制することがない。従って、シートと規制手段と
の間に負荷が生じたり、積載シートが少ない時に過剰な
規制によるシートの波打ちが発生することがなく、シー
トの給送不良や斜行を防止して正確かつ適正にシートを
規制することができる。
ために操作する把持手段を備えたことで、把持手段によ
り係止を解除できるので、直接規制手段を操作して規制
手段が変形することがなく、操作性に優れ、シートを過
剰に規制することがない。従って、シートと規制手段と
の間に負荷が生じたり、積載シートが少ない時に過剰な
規制によるシートの波打ちが発生することがなく、シー
トの給送不良や斜行を防止して正確かつ適正にシートを
規制することができる。
【００６２】規制手段に固定され、連結部に連結される
第１の把持手段と、第１の把持手段と連結部を介して連
結され、揺動可能な第２の把持手段と、を備え、第２の
把持手段を第１の把持手段に接近させる動作に連動し
て、積載手段との係止を解除することで、規制手段の係
止の解除が容易で操作性に優れることができる。
第１の把持手段と、第１の把持手段と連結部を介して連
結され、揺動可能な第２の把持手段と、を備え、第２の
把持手段を第１の把持手段に接近させる動作に連動し
て、積載手段との係止を解除することで、規制手段の係
止の解除が容易で操作性に優れることができる。
【００６３】積載したシートの高さを規制する高さ規制
手段を設けたことで、余剰なシートを積載することがな
くな給送不良や給送時のトルクアップを防止することが
できる。
手段を設けたことで、余剰なシートを積載することがな
くな給送不良や給送時のトルクアップを防止することが
できる。
【図１】第１の実施の形態に係る給紙カセットを示す平
面図である。
面図である。
【図２】レーザービームプリンタを示す概略構成図であ
る。
る。
【図３】給紙カセットを示す図１のＸ1 −Ｘ1 断面図で
ある。
ある。
【図４】後端規制ガイドを係止した状態の給紙カセット
を示す図１のＸ2 −Ｘ2 断面図である。
を示す図１のＸ2 −Ｘ2 断面図である。
【図５】後端規制ガイドの係止を解除した状態の給紙カ
セットを示す図１のＸ2 −Ｘ2断面図である。
セットを示す図１のＸ2 −Ｘ2断面図である。
【図６】給紙カセットを示す動作説明図である。
【図７】給紙カセットを示す動作説明図である。
【図８】給紙カセットを示す動作説明図である。
【図９】後端規制ガイドを係止した状態の給紙カセット
を示す図である。
を示す図である。
【図１０】後端規制ガイドの係止を解除した状態の給紙
カセットを示す図である。
カセットを示す図である。
【図１１】給紙カセットを示す動作説明図である。
【図１２】給紙カセットを示す動作説明図である。
【図１３】給紙カセットを示す動作説明図である。
１ 装置本体 ２ 給紙カセット ２ａ 中板 ２ｂ 回転中心 ２ｃ 弾性部材 ２ｅ 被係止部 ２０，２１ 側端規制ガイド ２０ａ，２１ａ ラックギヤ ２２ ピニオン ２３，２４ 分離爪 ２５ 後端規制ガイド ２５ａ ガイド部 ２５ｂ 案内ボス ２５ｃ 係止爪 ２６ 係止手段 ２７ 第１レバー ２８ 連結部 ２９ 第２レバー ２９ａ 高さ規制ガイド ３０ 係止部
Claims (6)
- 【請求項１】 シートを積載する積載手段と、 該積載手段に積載されたシートをシートサイズに応じて
積載位置を規制する規制手段と、 該規制手段を前記積載手段と係止させる係止手段と、を
備えたシート積載装置において、 前記規制手段と前記係止手段とを連結させる弾性変形可
能な連結部を設けたことを特徴とするシート積載装置。 - 【請求項２】 前記係止手段は、前記積載手段との係止
を解除するために操作する把持手段を備えたことを特徴
とする請求項１に記載のシート積載装置。 - 【請求項３】 前記規制手段に固定され、前記連結部に
連結される第１の把持手段と、 該第１の把持手段と前記連結部を介して連結され、揺動
可能な第２の把持手段と、を備え、 該第２の把持手段を前記第１の把持手段に接近させる動
作に連動して、前記積載手段との係止を解除することを
特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。 - 【請求項４】 積載したシートの高さを規制する高さ規
制手段を設けたことを特徴とする請求項３に記載のシー
ト積載装置。 - 【請求項５】 前記規制手段を前記積載手段に対してス
ライド自在に設け、 前記高さ規制手段は、前記第２の把持手段に設けられ、
前記規制手段の係止を解除してスライド移動させる時に
は、前記規制手段が前記積載手段に係止された時より
も、積載したシートを規制する高さが低くなることを特
徴とする請求項４に記載のシート積載装置。 - 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれか一つに記載の
シート積載装置と、 該シート積載装置からシートを給送する給送手段と、 該給送手段によって給送されたシートに画像を形成する
画像形成手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10324390A JP2000136033A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | シ−ト積載装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10324390A JP2000136033A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | シ−ト積載装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000136033A true JP2000136033A (ja) | 2000-05-16 |
Family
ID=18165265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10324390A Withdrawn JP2000136033A (ja) | 1998-10-30 | 1998-10-30 | シ−ト積載装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000136033A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003072957A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Canon Inc | シート収納装置及びこれを備えた給紙装置及び画像形成装置 |
| JP2007217098A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Ricoh Co Ltd | 給紙カセット・画像形成装置 |
| JP2015020886A (ja) * | 2013-07-22 | 2015-02-02 | 株式会社沖データ | 媒体カセット及び画像形成装置 |
-
1998
- 1998-10-30 JP JP10324390A patent/JP2000136033A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003072957A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Canon Inc | シート収納装置及びこれを備えた給紙装置及び画像形成装置 |
| JP4532796B2 (ja) * | 2001-08-31 | 2010-08-25 | キヤノン株式会社 | シート収納装置及びこれを備えた給紙装置及び画像形成装置 |
| JP2007217098A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Ricoh Co Ltd | 給紙カセット・画像形成装置 |
| JP4713361B2 (ja) * | 2006-02-15 | 2011-06-29 | 株式会社リコー | 給紙カセット・画像形成装置 |
| JP2015020886A (ja) * | 2013-07-22 | 2015-02-02 | 株式会社沖データ | 媒体カセット及び画像形成装置 |
| US9329551B2 (en) | 2013-07-22 | 2016-05-03 | Oki Data Corporation | Medium cassette and image forming apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060110 |