JPH10329956A - 給送カセットおよび画像形成装置 - Google Patents
給送カセットおよび画像形成装置Info
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- JPH10329956A JPH10329956A JP9159184A JP15918497A JPH10329956A JP H10329956 A JPH10329956 A JP H10329956A JP 9159184 A JP9159184 A JP 9159184A JP 15918497 A JP15918497 A JP 15918497A JP H10329956 A JPH10329956 A JP H10329956A
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- Japan
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- sheet
- feeding
- sheet stacking
- stacking plate
- sheets
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/52—Friction retainers acting on under or rear side of article being separated
- B65H3/5207—Non-driven retainers, e.g. movable retainers being moved by the motion of the article
- B65H3/5215—Non-driven retainers, e.g. movable retainers being moved by the motion of the article the retainers positioned under articles separated from the top of the pile
- B65H3/5223—Retainers of the pad-type, e.g. friction pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/08—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for advancing the articles to present the articles to the separating device
- B65H1/12—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for advancing the articles to present the articles to the separating device comprising spring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/56—Elements, e.g. scrapers, fingers, needles, brushes, acting on separated article or on edge of the pile
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/10—Cassettes, holders, bins, decks, trays, supports or magazines for sheets stacked substantially horizontally
- B65H2405/11—Parts and details thereof
- B65H2405/111—Bottom
- B65H2405/1117—Bottom pivotable, e.g. around an axis perpendicular to transport direction, e.g. arranged at rear side of sheet support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/30—Other features of supports for sheets
- B65H2405/31—Supports for sheets fully removable from the handling machine, e.g. cassette
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 取扱性が良く、確実に給送可能とする信頼性
に優れた給送カセットおよび画像形成装置を提供する。 【解決手段】 鉤穴１３ｄ，１３ｅは補助付勢手段を構
成する板バネ３１の両腕と係合するためのものであり、
板バネ３１は中板１３の裏面に取り付けられており、板
バネ３１の中央部には先端ガイド３０が取り付けられ、
先端ガイド３０は角穴１３ｃを貫通して、中板１３から
シート積載側に突出している。先端ガイド３０は、シー
ト先端が給送ローラ１１と確実に当接するように、右上
りの傾斜面が設けられ、例え、シートが最後の１枚でも
シート先端が給送ローラ１１の表面に接触して確実に給
送が行える。
に優れた給送カセットおよび画像形成装置を提供する。 【解決手段】 鉤穴１３ｄ，１３ｅは補助付勢手段を構
成する板バネ３１の両腕と係合するためのものであり、
板バネ３１は中板１３の裏面に取り付けられており、板
バネ３１の中央部には先端ガイド３０が取り付けられ、
先端ガイド３０は角穴１３ｃを貫通して、中板１３から
シート積載側に突出している。先端ガイド３０は、シー
ト先端が給送ローラ１１と確実に当接するように、右上
りの傾斜面が設けられ、例え、シートが最後の１枚でも
シート先端が給送ローラ１１の表面に接触して確実に給
送が行える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、複写機、
プリンタ、あるいは、ファクシミリ装置などの、シート
上に画像を形成する画像形成装置に関し、特に、これら
の装置に備えられる給送カセットに関するものである。
プリンタ、あるいは、ファクシミリ装置などの、シート
上に画像を形成する画像形成装置に関し、特に、これら
の装置に備えられる給送カセットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の画像形成装置として
は、例えば、複写機、プリンタ、あるいは、ファクシミ
リ装置などがある。
は、例えば、複写機、プリンタ、あるいは、ファクシミ
リ装置などがある。
【０００３】複写機は、一般的に、原稿等の画像を読み
取る機能を備え、読み取った画像情報に基づいてシート
に画像を形成するものであるが、近年では、通信機能等
を備えて外部から送られる画像情報を入力する機能を備
えた複写機もある。
取る機能を備え、読み取った画像情報に基づいてシート
に画像を形成するものであるが、近年では、通信機能等
を備えて外部から送られる画像情報を入力する機能を備
えた複写機もある。
【０００４】また、プリンタは、一般的に外部の装置、
例えば、コンピュータなどの装置から送られる画像情報
に基づいてシートに画像を形成するものであり、ファク
シミリ装置は、一般的に原稿等の画像を読み取る機能、
および、通信機能を備え、読み取った画像情報を外部へ
送り、また、外部から送られた情報に基づいてシートに
画像を形成するものである。
例えば、コンピュータなどの装置から送られる画像情報
に基づいてシートに画像を形成するものであり、ファク
シミリ装置は、一般的に原稿等の画像を読み取る機能、
および、通信機能を備え、読み取った画像情報を外部へ
送り、また、外部から送られた情報に基づいてシートに
画像を形成するものである。
【０００５】このような画像形成装置には、給送カセッ
トが備えられている。
トが備えられている。
【０００６】通常、給送カセットには、中板が備えられ
ており、中板上に複数のシートを積載して、サイド規制
部材及び後端規制部材をそのシートのサイズに応じて移
動して位置決めし、付勢バネでその中板を押し上げて最
上部のシートを給送ローラに押し当て、その給送ローラ
を回転してシートを一枚ずつ送り出し、所定の画像形成
手段によりシートの表面上に画像を形成する構成となっ
ている。
ており、中板上に複数のシートを積載して、サイド規制
部材及び後端規制部材をそのシートのサイズに応じて移
動して位置決めし、付勢バネでその中板を押し上げて最
上部のシートを給送ローラに押し当て、その給送ローラ
を回転してシートを一枚ずつ送り出し、所定の画像形成
手段によりシートの表面上に画像を形成する構成となっ
ている。
【０００７】中板は、給送カセットの中程に回動中心を
有し、シートの減少に伴って、付勢バネに付勢されて、
中板の先端及び積載されたシートの先端が円弧の軌跡を
描きながら上昇する構成となっている。
有し、シートの減少に伴って、付勢バネに付勢されて、
中板の先端及び積載されたシートの先端が円弧の軌跡を
描きながら上昇する構成となっている。
【０００８】そして、給送カセットから給送するシート
を一枚づつ分離して給送するための分離手段が設けられ
ており、この分離手段としては、例えば、低速機（１５
枚／分）においては、爪分離手段やデュプロ分離手段が
用いらている。
を一枚づつ分離して給送するための分離手段が設けられ
ており、この分離手段としては、例えば、低速機（１５
枚／分）においては、爪分離手段やデュプロ分離手段が
用いらている。
【０００９】爪分離手段は、カセット先端の両側に爪を
設けて、シートを搬送する際に爪によって最上部のシー
ト以外のシートが搬送されるのを防止する構成である
が、カセット先端の両側に爪を設けていることからシー
トの補給がしずらいという欠点があり、また、様々なシ
ートの種類に対応するのが困難であり、爪の形状等に工
夫が必要であり、最適条件のラチチュードが狭く、設計
上で制約が生じていた。
設けて、シートを搬送する際に爪によって最上部のシー
ト以外のシートが搬送されるのを防止する構成である
が、カセット先端の両側に爪を設けていることからシー
トの補給がしずらいという欠点があり、また、様々なシ
ートの種類に対応するのが困難であり、爪の形状等に工
夫が必要であり、最適条件のラチチュードが狭く、設計
上で制約が生じていた。
【００１０】そこで、様々なシートの種類に対応するの
が比較的容易なデュプロ分離手段が広く用いられてい
る。
が比較的容易なデュプロ分離手段が広く用いられてい
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。
【００１２】デュプロ分離手段は、カセットの前面に設
けた分離パッドとカセット先端上部の位置に設けられた
給送ローラとでシートを１枚ずつ分離する構成である
が、シートの先端位置のズレ具合により給送不良になる
ことがあった。
けた分離パッドとカセット先端上部の位置に設けられた
給送ローラとでシートを１枚ずつ分離する構成である
が、シートの先端位置のズレ具合により給送不良になる
ことがあった。
【００１３】特に、積載されるシートの量が減ってくる
にしたがって、先端位置のズレが発生しやすく給送不良
を起こしやすかった。
にしたがって、先端位置のズレが発生しやすく給送不良
を起こしやすかった。
【００１４】以下に、積載されるシートの量が減ってく
るにしたがって、先端位置のズレが発生しやすくなる原
因について説明する。
るにしたがって、先端位置のズレが発生しやすくなる原
因について説明する。
【００１５】カセットの中板はカセットの中央付近で回
動自在に支承され、中板の先端は円弧状の軌跡を描く。
動自在に支承され、中板の先端は円弧状の軌跡を描く。
【００１６】中板上に載せられたシート先端も同様の軌
跡を描き、シートが多数ある時シートはほぼ水平状態に
あり、シートが少なくなるにつれて、中板及びシートは
回動して先端部が上昇する。
跡を描き、シートが多数ある時シートはほぼ水平状態に
あり、シートが少なくなるにつれて、中板及びシートは
回動して先端部が上昇する。
【００１７】ここで、シートの長さ（搬送方向の長さ）
をＬとして、中板がθ度傾斜したとすると、水平距離は
Ｌ×ｃｏｓθとなり、θが大きくなるほど回動中心から
の水平距離は短くなることが分かる。
をＬとして、中板がθ度傾斜したとすると、水平距離は
Ｌ×ｃｏｓθとなり、θが大きくなるほど回動中心から
の水平距離は短くなることが分かる。
【００１８】すなわち、シートの枚数が減れば減るほど
シートの先端は給送ローラから離れ、給送不良が発生し
易くなる。
シートの先端は給送ローラから離れ、給送不良が発生し
易くなる。
【００１９】特に給送装置をより小型にするために、給
送ローラ径を小さくすると、より一層シートと離れやす
くなり、先端位置のズレが発生しやすく給送不良を起こ
しやすくなってしまっていた。
送ローラ径を小さくすると、より一層シートと離れやす
くなり、先端位置のズレが発生しやすく給送不良を起こ
しやすくなってしまっていた。
【００２０】次に、θが大きくなるほど回動中心からの
水平距離が短くなることによる不具合などについてより
詳しく説明する。
水平距離が短くなることによる不具合などについてより
詳しく説明する。
【００２１】通常、カセットには、シートサイズに応じ
て適正な位置にセットするために、サイド規制板、後端
規制板が設けられているが、シートの寸法交差のバラツ
キ、温度変化、吸湿による伸び等を考慮して基本寸法よ
り１〜２ｍｍ大きい位置に設定してある。
て適正な位置にセットするために、サイド規制板、後端
規制板が設けられているが、シートの寸法交差のバラツ
キ、温度変化、吸湿による伸び等を考慮して基本寸法よ
り１〜２ｍｍ大きい位置に設定してある。
【００２２】また、シートのサイズに応じてサイド規制
板、後端規制板の位置を自在に可変できるユニバーサル
カセットもあるが、このようなユニバーサルカセットに
おいてもシートサイズにきっちりと合わせてセットする
ことは以外とむずかしく、ユーザーによっては４〜５ｍ
ｍも余裕を付けてセットしてしまうことがある。
板、後端規制板の位置を自在に可変できるユニバーサル
カセットもあるが、このようなユニバーサルカセットに
おいてもシートサイズにきっちりと合わせてセットする
ことは以外とむずかしく、ユーザーによっては４〜５ｍ
ｍも余裕を付けてセットしてしまうことがある。
【００２３】従って、通常のカセットにおいても、ユニ
バーサルカセットにおいても、積載するシートの量が少
なくなってくると、位置ズレが発生しやすく、特に、寸
法が規格よりも小さいシートの場合や給送ローラの径が
小さい場合には、シート先端と給送ローラが離れ易くな
り、給送不良が発生し易くなる。
バーサルカセットにおいても、積載するシートの量が少
なくなってくると、位置ズレが発生しやすく、特に、寸
法が規格よりも小さいシートの場合や給送ローラの径が
小さい場合には、シート先端と給送ローラが離れ易くな
り、給送不良が発生し易くなる。
【００２４】また、予め画像形成装置に固定された手差
し給送部においてもデュプロ分離手段を利用したものが
あり、このような場合には前述の不具合の対策として、
上下動する中板の表面に薄い板バネを設けて、シートの
先端が給送ローラに接触するようにした対策がとられて
いる。
し給送部においてもデュプロ分離手段を利用したものが
あり、このような場合には前述の不具合の対策として、
上下動する中板の表面に薄い板バネを設けて、シートの
先端が給送ローラに接触するようにした対策がとられて
いる。
【００２５】この対策はデュプロ手段が画像形成装置本
体内にあり一般ユーザーが容易に触れられない位置に設
けてあるので、ユーザーがシートの補給時、ジャム処理
時に板バネを曲げてしまったりすることはあまりないた
め、有効である。
体内にあり一般ユーザーが容易に触れられない位置に設
けてあるので、ユーザーがシートの補給時、ジャム処理
時に板バネを曲げてしまったりすることはあまりないた
め、有効である。
【００２６】しかしながらカセット方式で、この対策を
用いるとユーザーがカセットの中板に容易に触れること
ができ、故意に板バネを押したり曲げたりすることがで
き、また、シートの補給時に誤って引っ掛けたりして曲
げたり、あるいは指等を傷つけたりしてしまうことがあ
り得る。
用いるとユーザーがカセットの中板に容易に触れること
ができ、故意に板バネを押したり曲げたりすることがで
き、また、シートの補給時に誤って引っ掛けたりして曲
げたり、あるいは指等を傷つけたりしてしまうことがあ
り得る。
【００２７】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、取扱
性が良く、確実に給送可能とする信頼性に優れた給送カ
セットおよび画像形成装置を提供することにある。
ためになされたもので、その目的とするところは、取扱
性が良く、確実に給送可能とする信頼性に優れた給送カ
セットおよび画像形成装置を提供することにある。
【００２８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、回動自在に設けられ、複数のシー
トを積載するシート積載板と、該シート積載板を付勢す
る付勢手段と、を備え、シート積載板上に積載されたシ
ートのうち最上部のシートを給送ローラに当接させて、
シートの給送を可能とする給送カセットにおいて、前記
シート積載板に積載されるシートのうち最下部のシート
を直接付勢する補助付勢手段を設けたことを特徴とす
る。
に本発明にあっては、回動自在に設けられ、複数のシー
トを積載するシート積載板と、該シート積載板を付勢す
る付勢手段と、を備え、シート積載板上に積載されたシ
ートのうち最上部のシートを給送ローラに当接させて、
シートの給送を可能とする給送カセットにおいて、前記
シート積載板に積載されるシートのうち最下部のシート
を直接付勢する補助付勢手段を設けたことを特徴とす
る。
【００２９】したがって、補助付勢手段により、シート
は確実に給送ローラに当接する。
は確実に給送ローラに当接する。
【００３０】前記補助付勢手段は、前記シート積載板の
回動中心と反対側の端部近傍でシートの先端付近を付勢
するとよい。
回動中心と反対側の端部近傍でシートの先端付近を付勢
するとよい。
【００３１】したがって、シート積載板の回動によっ
て、シートの先端が給送ローラから遠ざかってしまって
も、シートの先端は補助付勢手段に付勢されて、確実に
給送ローラに当接する。
て、シートの先端が給送ローラから遠ざかってしまって
も、シートの先端は補助付勢手段に付勢されて、確実に
給送ローラに当接する。
【００３２】前記補助付勢手段は、前記シート積載板の
裏面に取りつけられると共に、シート積載板に設けられ
た貫通部からシート積載側へ向けて付勢する板ばねと、
該板ばねに取りつけられると共に、シート積載板に設け
られた貫通部からシート積載側に突出し、シートを前記
給送ローラに導くガイドと、を有するとよい。
裏面に取りつけられると共に、シート積載板に設けられ
た貫通部からシート積載側へ向けて付勢する板ばねと、
該板ばねに取りつけられると共に、シート積載板に設け
られた貫通部からシート積載側に突出し、シートを前記
給送ローラに導くガイドと、を有するとよい。
【００３３】したがって、誤って板ばねに指などを引っ
掛けて板ばねを壊してしまうことが防止される。
掛けて板ばねを壊してしまうことが防止される。
【００３４】前記ガイドは、積載するシートの量が増え
るにつれて前記シート積載板の貫通部から内部へ埋没す
るとよい。
るにつれて前記シート積載板の貫通部から内部へ埋没す
るとよい。
【００３５】したがって、積載するシートの量が多い場
合には、シートは通常通り給送され、少ない場合には、
ガイドの役目が発揮される。
合には、シートは通常通り給送され、少ない場合には、
ガイドの役目が発揮される。
【００３６】前記シート積載板に積載されるシートサイ
ズに合わせてシートの幅方向を規制するサイド規制部
材、およびシートの後端を規制する後端規制部材を備え
るとよい。
ズに合わせてシートの幅方向を規制するサイド規制部
材、およびシートの後端を規制する後端規制部材を備え
るとよい。
【００３７】また、上記目的を達成するために本発明の
画像形成装置にあっては、上記の給送カセットに備えら
れるシート積載板に積載されたシートを給送する給送ロ
ーラと、該給送ローラによって給送されたシート上に画
像を形成する画像形成手段と、を備えたことを特徴とす
る。
画像形成装置にあっては、上記の給送カセットに備えら
れるシート積載板に積載されたシートを給送する給送ロ
ーラと、該給送ローラによって給送されたシート上に画
像を形成する画像形成手段と、を備えたことを特徴とす
る。
【００３８】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。
【００３９】図１乃至図４には、本発明の実施の形態に
係る給送カセットおよび画像形成装置について示されて
いる。
係る給送カセットおよび画像形成装置について示されて
いる。
【００４０】図１は本発明の実施の形態に係る給送カセ
ットを装着した画像形成装置の概略構成図であり、図２
は図１のうち要部（給送ローラによる給送部付近）の拡
大図であり、図３は本発明の実施の形態に係る給送カセ
ットの一部平面図であり、図４は本発明の実施の形態に
係る給送カセットの先端部の拡大図である。
ットを装着した画像形成装置の概略構成図であり、図２
は図１のうち要部（給送ローラによる給送部付近）の拡
大図であり、図３は本発明の実施の形態に係る給送カセ
ットの一部平面図であり、図４は本発明の実施の形態に
係る給送カセットの先端部の拡大図である。
【００４１】なお、本実施の形態では、給送カセット
は、フロントローディングタイプのユニバーサルカセッ
トであり、図１に示すように画像形成装置の下部に収容
される構成となっている。
は、フロントローディングタイプのユニバーサルカセッ
トであり、図１に示すように画像形成装置の下部に収容
される構成となっている。
【００４２】まず、特に図１を参照して画像形成装置に
ついて説明する。なお、本実施の形態では、画像形成装
置の例として複写機の場合について説明する。
ついて説明する。なお、本実施の形態では、画像形成装
置の例として複写機の場合について説明する。
【００４３】画像形成装置としての複写機は、概略、原
稿の画像読取手段を有した第１枠体と、シートの給送手
段，搬送手段，転写手段，定着手段を有した第２枠体と
から構成されている。
稿の画像読取手段を有した第１枠体と、シートの給送手
段，搬送手段，転写手段，定着手段を有した第２枠体と
から構成されている。
【００４４】第２枠体２の下部には給送カセット２９が
収納され、この給送カセット２９は図示しない把手を有
し、図１において手前側へ引き出せるようになってい
る。
収納され、この給送カセット２９は図示しない把手を有
し、図１において手前側へ引き出せるようになってい
る。
【００４５】ヒンジ軸２８ａにより第１枠体１と第２枠
体２とが連結されており、ヒンジ軸２８ａの反対側に設
けられた解除フック２８ｂをはずせば、第１枠体１を第
２枠体２に対して約４５度程、ワニ口状に開けることが
可能である。
体２とが連結されており、ヒンジ軸２８ａの反対側に設
けられた解除フック２８ｂをはずせば、第１枠体１を第
２枠体２に対して約４５度程、ワニ口状に開けることが
可能である。
【００４６】まず、第１枠体１における原稿画像の読み
取りについて説明すると、ミラー台３が、原稿表面に沿
って移動可能に備えられており、ミラー台３の移動によ
って原稿をスキャンする。
取りについて説明すると、ミラー台３が、原稿表面に沿
って移動可能に備えられており、ミラー台３の移動によ
って原稿をスキャンする。
【００４７】そして、光源３ａの反射光をミラー３ｂ，
４ａ，４ｂ、ズームレンズ５、ミラー６、また、第２枠
体２側に設けられたミラー７，８により導くことによっ
て、感光ドラム９の表面上に原稿像が照射される。
４ａ，４ｂ、ズームレンズ５、ミラー６、また、第２枠
体２側に設けられたミラー７，８により導くことによっ
て、感光ドラム９の表面上に原稿像が照射される。
【００４８】次に、第２枠体２におけるシートへの画像
形成等について説明する。
形成等について説明する。
【００４９】画像形成手段を構成するプロセスカートリ
ッジ１０は、上述のように感光ドラム９上に原稿像が照
射されることによって形成された潜像を、トナー等によ
って現像化するものである。
ッジ１０は、上述のように感光ドラム９上に原稿像が照
射されることによって形成された潜像を、トナー等によ
って現像化するものである。
【００５０】一方、給送カセット２９に収納されたシー
トは、給送ローラ１１によりピックアップされ、分離パ
ッド１２によって一枚のみに分離されて、ユーターンガ
イド１８を通って一対のレジストローラ１９へ送られ
る。
トは、給送ローラ１１によりピックアップされ、分離パ
ッド１２によって一枚のみに分離されて、ユーターンガ
イド１８を通って一対のレジストローラ１９へ送られ
る。
【００５１】そして、レジストローラ１９で一旦停止し
たシートは、感光ドラム９上のトナー像と同期を合わせ
て等速で搬送され、転写手段によって現像が転写され
て、シートは、さらに搬送ベルト２２により定着器２３
へ送られ、トナー像が熱定着されて排紙トレイ２７上に
排出される。
たシートは、感光ドラム９上のトナー像と同期を合わせ
て等速で搬送され、転写手段によって現像が転写され
て、シートは、さらに搬送ベルト２２により定着器２３
へ送られ、トナー像が熱定着されて排紙トレイ２７上に
排出される。
【００５２】次に本実施の形態の特徴である給送カセッ
トについてより詳しく説明する。
トについてより詳しく説明する。
【００５３】給送カセット２９は図３で示すように各種
のサイズのシートを給送可能とするために、シートの横
幅を規制するサイド規制板（サイド規制部材）３４ａ，
３４ｂとシートの後端を規制する後端規制板（後端規制
部材）１５が可動に設けられている。
のサイズのシートを給送可能とするために、シートの横
幅を規制するサイド規制板（サイド規制部材）３４ａ，
３４ｂとシートの後端を規制する後端規制板（後端規制
部材）１５が可動に設けられている。
【００５４】サイド規制板３４ａ，３４ｂは破線で示し
たピニオンギア３５と噛み合うラック３４ｃ，３４ｄを
有し、ピニオンギア３５を中心にして対称的に移動し、
不図示のロック部材でＡ４，Ｂ５，Ａ５等のシートの幅
に合わせてセットされる。
たピニオンギア３５と噛み合うラック３４ｃ，３４ｄを
有し、ピニオンギア３５を中心にして対称的に移動し、
不図示のロック部材でＡ４，Ｂ５，Ａ５等のシートの幅
に合わせてセットされる。
【００５５】後端規制板１５は、カセット２９のうち中
板１３よりも搬送方向の後ろ側に幅方向の中心に沿って
設けられた溝３６に沿って自由に移動でき、溝３６の両
側に設けられた爪３７ａ，３７ｂと係合可能な爪１５ｃ
が把手１５ｂの下側に設けられ、任意の位置でロックで
きるように構成されている。
板１３よりも搬送方向の後ろ側に幅方向の中心に沿って
設けられた溝３６に沿って自由に移動でき、溝３６の両
側に設けられた爪３７ａ，３７ｂと係合可能な爪１５ｃ
が把手１５ｂの下側に設けられ、任意の位置でロックで
きるように構成されている。
【００５６】また、シートの過積載防止やカールによる
積載不良を防止する為に、積載量規制部材１５ａが後端
規制板１５の上部に設けられている。
積載不良を防止する為に、積載量規制部材１５ａが後端
規制板１５の上部に設けられている。
【００５７】次に、シート積載板としての中板１３につ
いて詳しく説明する。
いて詳しく説明する。
【００５８】給送カセット２９の前側の側壁の中程に設
けられたピン３３ａと奥側の側壁の中程に設けられたピ
ン３３ｂが、中板１３の両端面に設けられた空孔１３
ａ，１３ｂと嵌合して、中板１３は空孔１３ａ，１３ｂ
を中心に回動自在な構成となっている。
けられたピン３３ａと奥側の側壁の中程に設けられたピ
ン３３ｂが、中板１３の両端面に設けられた空孔１３
ａ，１３ｂと嵌合して、中板１３は空孔１３ａ，１３ｂ
を中心に回動自在な構成となっている。
【００５９】なお、中板１３は、シート満載時には、図
１中実線で示す位置にあり、シートが減少するにつれて
図１中反時計方向に回動し、シートがなくなると、２点
鎖線で示す位置まで回動する。
１中実線で示す位置にあり、シートが減少するにつれて
図１中反時計方向に回動し、シートがなくなると、２点
鎖線で示す位置まで回動する。
【００６０】中板１３は、付勢手段である中板バネ１４
により常時、図中上方向へ付勢されており、中板１３に
載置されたシートの先端が給送ローラ１１に当接するよ
うに構成されている。
により常時、図中上方向へ付勢されており、中板１３に
載置されたシートの先端が給送ローラ１１に当接するよ
うに構成されている。
【００６１】また、図２および図４に示したように、中
板１３の回動先端の中央部は一段低くなった凹部が設け
られ、この凹部には積載シートのラスト紙重送防止の為
の高摩擦部材１７が設けられている。
板１３の回動先端の中央部は一段低くなった凹部が設け
られ、この凹部には積載シートのラスト紙重送防止の為
の高摩擦部材１７が設けられている。
【００６２】さらに、高摩擦部材１７に近接して、貫通
部である角穴１３ｃ、および、鉤穴１３ｄ，１３ｅが中
板１３の回動先端の中央部に設けられている。
部である角穴１３ｃ、および、鉤穴１３ｄ，１３ｅが中
板１３の回動先端の中央部に設けられている。
【００６３】鉤穴１３ｄ，１３ｅは補助付勢手段を構成
する板バネ３１の両腕と係合するためのものであり、板
バネ３１は中板１３の裏面に取り付けられている。
する板バネ３１の両腕と係合するためのものであり、板
バネ３１は中板１３の裏面に取り付けられている。
【００６４】板バネ３１の中央部には先端ガイド３０が
取り付けられ、先端ガイド３０は角穴１３ｃを貫通し
て、中板１３からシート積載側に突出している。
取り付けられ、先端ガイド３０は角穴１３ｃを貫通し
て、中板１３からシート積載側に突出している。
【００６５】先端ガイド３０は、図２に示すように、シ
ート先端が給送ローラ１１と確実に当接するように、右
上りの傾斜面が設けられ、例え、シートが最後の１枚で
もシート先端が給送ローラ１１の表面に接触して確実に
給送が行える。
ート先端が給送ローラ１１と確実に当接するように、右
上りの傾斜面が設けられ、例え、シートが最後の１枚で
もシート先端が給送ローラ１１の表面に接触して確実に
給送が行える。
【００６６】板バネ３１のバネ圧は、例えば数１０ｇの
弱いバネ圧に設定し、シートの積載枚数が少い時は、シ
ート積載側に突出して、その機能を発揮するが、積載枚
数が多い時はシートの重量により押し戻され、中板１３
内に埋没して従来と同様の使用状態とすることができ
る。
弱いバネ圧に設定し、シートの積載枚数が少い時は、シ
ート積載側に突出して、その機能を発揮するが、積載枚
数が多い時はシートの重量により押し戻され、中板１３
内に埋没して従来と同様の使用状態とすることができ
る。
【００６７】以上のような構成によって、シートの積載
量が減り、水平方向においてシート先端が給送ローラ１
１から遠ざかってしまっても、シートを確実に給送させ
ることが可能となり、給送ローラの径を小さくしてもシ
ートを確実に給送させることができるので装置の小型化
にも対応できる。
量が減り、水平方向においてシート先端が給送ローラ１
１から遠ざかってしまっても、シートを確実に給送させ
ることが可能となり、給送ローラの径を小さくしてもシ
ートを確実に給送させることができるので装置の小型化
にも対応できる。
【００６８】例えば、ユーザーが給送カセット２９へシ
ートを補給する時、後端規制板１５が後方へ３〜４ｍｍ
以上ずれた場合でもシート３７の先端は給送ローラ１１
に接触して、最後の１枚まで確実に給送をすることがで
きる。
ートを補給する時、後端規制板１５が後方へ３〜４ｍｍ
以上ずれた場合でもシート３７の先端は給送ローラ１１
に接触して、最後の１枚まで確実に給送をすることがで
きる。
【００６９】また、板バネ３１はシート積載部側に露出
していないので、シートの積載時などに誤って引っ掛か
ってしまうこともなく、先端ガイド３０に触れてしまっ
た場合でも先端ガイド３０は中板１３内に埋没するの
で、取扱性にも優れている。
していないので、シートの積載時などに誤って引っ掛か
ってしまうこともなく、先端ガイド３０に触れてしまっ
た場合でも先端ガイド３０は中板１３内に埋没するの
で、取扱性にも優れている。
【００７０】なお、以上の説明では、ユニバーサルカセ
ットを使用して説明したが、中板が回動中心を有し、中
板先端が回転軌跡を描くシートサイズが指定されたカセ
ットでも同様の効果をあげることはいうまでもないこと
である。
ットを使用して説明したが、中板が回動中心を有し、中
板先端が回転軌跡を描くシートサイズが指定されたカセ
ットでも同様の効果をあげることはいうまでもないこと
である。
【００７１】また、画像形成装置として複写機の場合に
ついて説明したが、これに限ったものではなく、例え
ば、プリンタやファクシミリ装置などにも適用できる。
ついて説明したが、これに限ったものではなく、例え
ば、プリンタやファクシミリ装置などにも適用できる。
【００７２】
【発明の効果】本発明は、補助付勢手段を設けたことに
より、シートを確実に給送ローラに当接させることがで
きるので、シートを最後の一枚まで確実に給送が可能と
なり、信頼性が向上し、また、給送ローラの径を小さく
することも可能となる。
より、シートを確実に給送ローラに当接させることがで
きるので、シートを最後の一枚まで確実に給送が可能と
なり、信頼性が向上し、また、給送ローラの径を小さく
することも可能となる。
【００７３】補助付勢手段により、シート積載板の回動
中心と反対側の端部近傍でシートの先端付近を付勢すれ
ば、シート積載板の回動によって、シートの先端が給送
ローラから遠ざかってしまっても、シートの先端を確実
に給送ローラに当接させることができる。
中心と反対側の端部近傍でシートの先端付近を付勢すれ
ば、シート積載板の回動によって、シートの先端が給送
ローラから遠ざかってしまっても、シートの先端を確実
に給送ローラに当接させることができる。
【００７４】補助付勢手段を、シート積載板の裏面に取
りつけられると共に、シート積載板に設けられた貫通部
からシート積載側へ向けて付勢する板ばねと、該板ばね
に取りつけられると共に、シート積載板に設けられた貫
通部からシート積載側に突出し、シートを給送ローラに
導くガイドと、から構成すれば、誤って板ばねに指など
を引っ掛けて板ばねを壊してしまうことを防止でき、取
扱性が良い。
りつけられると共に、シート積載板に設けられた貫通部
からシート積載側へ向けて付勢する板ばねと、該板ばね
に取りつけられると共に、シート積載板に設けられた貫
通部からシート積載側に突出し、シートを給送ローラに
導くガイドと、から構成すれば、誤って板ばねに指など
を引っ掛けて板ばねを壊してしまうことを防止でき、取
扱性が良い。
【００７５】ガイドは、積載するシートの量が増えるに
つれてシート積載板の貫通部から内部へ埋没するように
すれば、積載するシートの量が多い場合には、シートを
通常通り給送でき、少ない場合には、ガイドの役目を発
揮できる。
つれてシート積載板の貫通部から内部へ埋没するように
すれば、積載するシートの量が多い場合には、シートを
通常通り給送でき、少ない場合には、ガイドの役目を発
揮できる。
【００７６】また、画像形成装置に、上記のように信頼
性に優れた給送カセットを適用することができる。
性に優れた給送カセットを適用することができる。
【図１】図１は本発明の実施の形態に係る給送カセット
を装着した画像形成装置の概略構成図である。
を装着した画像形成装置の概略構成図である。
【図２】図２は図１のうち要部の拡大図である。
【図３】図３は本発明の実施の形態に係る給送カセット
の一部平面図である。
の一部平面図である。
【図４】図４は本発明の実施の形態に係る給送カセット
の先端部の拡大図である。
の先端部の拡大図である。
１ 第１枠体 ２ 第２枠体 ３ａ 光源 ３ｂ，４ａ，４ｂ，６，７，８ ミラー ５ ズームレンズ ９ 感光ドラム １０ プロセスカートリッジ １１ 給送ローラ １２ 分離パッド １３ 中板 １４ 中板バネ １５ 後端規制板 １６ 底板 １７ 高摩擦部材 １８ Ｕターンカバー １９ レジストローラー ２０ センサーレバー ２１ 転写台 ２２ 搬送ベルト ２３ 定着器 ２９ 給送カセット ３０ 先端ガイド ３１ 板バネ
Claims (6)
- 【請求項１】回動自在に設けられ、複数のシートを積載
するシート積載板と、該シート積載板を付勢する付勢手
段と、を備え、シート積載板上に積載されたシートのう
ち最上部のシートを給送ローラに当接させて、シートの
給送を可能とする給送カセットにおいて、 前記シート積載板に積載されるシートのうち最下部のシ
ートを直接付勢する補助付勢手段を設けたことを特徴と
する給送カセット。 - 【請求項２】前記補助付勢手段は、前記シート積載板の
回動中心と反対側の端部近傍でシートの先端付近を付勢
することを特徴とする請求項１に記載の給送カセット。 - 【請求項３】前記補助付勢手段は、 前記シート積載板の裏面に取りつけられると共に、シー
ト積載板に設けられた貫通部からシート積載側へ向けて
付勢する板ばねと、 該板ばねに取りつけられると共に、シート積載板に設け
られた貫通部からシート積載側に突出し、シートを前記
給送ローラに導くガイドと、を有することを特徴とする
請求項１または２に記載の給送カセット。 - 【請求項４】前記ガイドは、積載するシートの量が増え
るにつれて前記シート積載板の貫通部から内部へ埋没す
ることを特徴とする請求項３に記載の給送カセット。 - 【請求項５】前記シート積載板に積載されるシートサイ
ズに合わせてシートの幅方向を規制するサイド規制部
材、およびシートの後端を規制する後端規制部材を備え
たことを特徴とする請求項１，２，３または４に記載の
給送カセット。 - 【請求項６】請求項１，２，３，４または５に記載の給
送カセットに備えられるシート積載板に積載されたシー
トを給送する給送ローラと、該給送ローラによって給送
されたシート上に画像を形成する画像形成手段と、を備
えたことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15918497A JP3581521B2 (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | 給送カセットおよび画像形成装置 |
| US09/083,391 US6135443A (en) | 1997-06-02 | 1998-05-22 | Sheet feeding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15918497A JP3581521B2 (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | 給送カセットおよび画像形成装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10329956A true JPH10329956A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3581521B2 JP3581521B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=15688157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15918497A Expired - Fee Related JP3581521B2 (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | 給送カセットおよび画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6135443A (ja) |
| JP (1) | JP3581521B2 (ja) |
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| JP2000185826A (ja) * | 1998-12-18 | 2000-07-04 | Fujitsu Ltd | シート積載装置及び画像形成装置 |
| US6371477B1 (en) * | 1999-03-17 | 2002-04-16 | Avision, Inc. | Automatic paper feeding mechanism |
| US6485014B1 (en) * | 1999-03-17 | 2002-11-26 | Avision Inc. | Automatic paper feeding mechanism |
| JP2003072970A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 分離給紙装置 |
| TWI228099B (en) * | 2003-11-20 | 2005-02-21 | Avision Inc | Automatic paper sheet feeder |
| KR100636246B1 (ko) * | 2005-09-06 | 2006-10-19 | 삼성전자주식회사 | 용지의 중송이 방지되는 급지장치 |
| JP2007137559A (ja) * | 2005-11-16 | 2007-06-07 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置 |
| TWM323390U (en) * | 2006-10-13 | 2007-12-11 | Lite On Technology Corp | Paper feeder |
| JP2008207961A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-09-11 | Ricoh Co Ltd | シート積載装置、シート搬送装置及び画像形成装置 |
| JP4306738B2 (ja) * | 2007-02-14 | 2009-08-05 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | 給紙装置およびそれに用いられる給紙カセット，画像形成装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941892B2 (ja) * | 1978-09-05 | 1984-10-11 | ロ−レルバンクマシン株式会社 | 紙葉類計数機の繰り出し装置 |
| US4954845A (en) * | 1988-08-02 | 1990-09-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Image fixing device and image forming apparatus with same |
| US5058877A (en) * | 1989-05-19 | 1991-10-22 | Ricoh Company, Ltd. | Automatic cut-sheet feeding apparatus |
| US5088715A (en) * | 1989-07-18 | 1992-02-18 | Konica Corporation | Manual paper feed apparatus having a yieldable separating member |
| JP2963723B2 (ja) * | 1990-04-20 | 1999-10-18 | キヤノン株式会社 | カットシート分離装置 |
| US5240242A (en) * | 1990-07-05 | 1993-08-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeding device |
| JP2943415B2 (ja) * | 1991-03-19 | 1999-08-30 | キヤノン株式会社 | 給紙装置及びそれを用いた画像形成装置 |
| DE69213098T2 (de) * | 1991-05-31 | 1997-04-03 | Sharp Kk | Vorrichtung zur automatischen Papierzuführung |
| US5934664A (en) * | 1996-06-25 | 1999-08-10 | Seiko Epson Corporation | Paper feeding apparatus and printer |
| EP0838418B1 (en) * | 1996-10-22 | 2003-02-26 | Seiko Epson Corporation | Sheet feeder |
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1997
- 1997-06-02 JP JP15918497A patent/JP3581521B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-05-22 US US09/083,391 patent/US6135443A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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