JP2003072970A - 分離給紙装置 - Google Patents

分離給紙装置

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JP2003072970A
JP2003072970A JP2001265522A JP2001265522A JP2003072970A JP 2003072970 A JP2003072970 A JP 2003072970A JP 2001265522 A JP2001265522 A JP 2001265522A JP 2001265522 A JP2001265522 A JP 2001265522A JP 2003072970 A JP2003072970 A JP 2003072970A
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paper
separating
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sheet feeding
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Hiroshi Shibata
比呂志 柴田
Yoshihiro Tsumori
良浩 津森
Yasuhiro Minami
恭博 南
Keisuke Fujimaru
圭介 藤丸
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数枚の重なり合った用紙が強く送り込まれ
た場合であっても、給紙ローラによる用紙の重送を回避
することができる分離給紙装置を提供する。 【解決手段】 給紙ローラ３に用紙を押し付ける押圧部
材４は、用紙の給紙ローラ３への送り込みによって給紙
ローラ３から離間するように回動する押圧回動部材４０
と、その押圧回動部材４０を給紙ローラ３に押し付ける
押圧弾性体５０とを備えている。給紙ローラ３が送り出
そうとする複数枚の用紙から給紙ローラ３に当接する一
枚の用紙だけを分離する分離部材５は、押圧回動部材４
０における用紙を給紙ローラ３に押し付ける押付部位４
１より給紙方向下流側に押付部位４１と隣接して配置さ
れた回動自在の分離回動部材６０と、その分離回動部材
６０を給紙ローラ３に押し付け給紙方向上流側から給紙
ローラ３への用紙の送り込みを分離回動部材６０によっ
て停止させる分離弾性体７０とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ファクシミリ，プ
リンタ，複写機等に用いられて原稿や記録紙等の複数枚
の用紙を一枚づつに分離し搬送する分離給紙装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０は、従来品の一例を概略的に示す
側面図である。この図に示す分離給紙装置Ａは、登録実
用新案第３０４５８０８号公報に記載されているもので
あり、用紙Ｐを送り出す給紙ローラＢを備えている。こ
の給紙ローラＢの上方には、給紙ローラＢに用紙Ｐを押
し付ける板バネである押圧部材Ｃと、給紙ローラＢが送
り出そうとする複数枚の重なり合った用紙Ｐから給紙ロ
ーラＢに当接する一枚の用紙Ｐだけを分離して給紙ロー
ラＢに送り出させる分離部材Ｄとが配置されている。こ
の分離部材Ｄは、ゴム，シリコン等の可撓性を有する分
離パッドＤ１と、この分離パッドＤ１を給紙ローラＢに
押し付ける板バネＤ２とから構成されている。
【０００３】押圧部材Ｃの給紙ローラＢとの当接部位
は、分離パッドＤ１の給紙ローラＢとの当接部位より給
紙方向上流側に位置している。このため、給紙トレーＥ
から給紙ローラＢへ向かって送り込まれた複数枚の用紙
Ｐは、それらの端部が押圧部材Ｃによって給紙ローラＢ
に押し付けられ、給紙ローラＢの回転に伴い複数枚が重
なり合って送り出されようとする。しかし、給紙ローラ
Ｂが送り出そうとする複数枚の重なり合った用紙Ｐは、
給紙ローラＢに当接する一枚の用紙Ｐだけが分離部材Ｄ
によって分離され、その一枚の用紙Ｐだけが給紙ローラ
Ｂの回転に伴って給紙方向下流側へ送り出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の給紙
分離装置Ａでは、給紙トレーＥから給紙ローラＢへ向か
って複数枚の用紙Ｐを強く送り込んだ場合には、複数枚
の重なり合った用紙Ｐは、分離パッドＤ１の給紙ローラ
Ｂとの当接位置まで送り込まれ、分離パッドＤ１と給紙
ローラＢとの間に挟み込まれてしまう。このため、給紙
ローラＢから複数枚の用紙Ｐが重なり合って送り出さ
れ、給紙ローラＢによる用紙Ｐの重送が発生してしま
う。従って、従来の給紙分離装置Ａには、複数枚の重な
り合った用紙Ｐが給紙方向上流側から給紙ローラＢへ向
かって強く送り込まれた場合に、給紙ローラＢによる用
紙Ｐの重送が発生するという問題点がある。
【０００５】そこで、本発明では、複数枚の重なり合っ
た用紙が給紙方向上流側から給紙ローラへ向かって強く
送り込まれた場合であっても、給紙ローラによる用紙の
重送を回避することができる分離給紙装置を提供するこ
とを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の分離給紙装置は、用紙を送り出す給紙ロー
ラと、前記給紙ローラに用紙を押し付ける押圧部材と、
前記給紙ローラが送り出そうとする複数枚の重なり合っ
た用紙から前記給紙ローラに当接する一枚の用紙だけを
分離して前記給紙ローラに送り出させる分離部材とを備
えている分離給紙装置であって、前記押圧部材は、給紙
方向上流側から前記給紙ローラへの用紙の送り込みによ
って前記給紙ローラから離間するように回動する回動自
在の押圧回動部材と、前記押圧回動部材を前記給紙ロー
ラに押し付ける押圧弾性体とを備え、前記分離部材は、
前記押圧回動部材における用紙を給紙ローラに押し付け
る押付部位より給紙方向下流側に前記押付部位と隣接し
て配置された回動自在の分離回動部材と、前記分離回動
部材を前記給紙ローラに押し付け給紙方向上流側から前
記給紙ローラへの用紙の送り込みを前記分離回動部材に
よって停止させる分離弾性体とを備えていることを特徴
としている。
【０００７】このため、本発明によれば、複数枚の重な
り合った用紙が給紙方向上流側から給紙ローラへ向かっ
て強く送り込まれた場合であっても、給紙ローラによる
用紙の重送を回避することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】請求項１記載の発明は、用紙を送
り出す給紙ローラと、前記給紙ローラに用紙を押し付け
る押圧部材と、前記給紙ローラが送り出そうとする複数
枚の重なり合った用紙から前記給紙ローラに当接する一
枚の用紙だけを分離して前記給紙ローラに送り出させる
分離部材とを備えている分離給紙装置であって、前記押
圧部材は、給紙方向上流側から前記給紙ローラへの用紙
の送り込みによって前記給紙ローラから離間するように
回動する回動自在の押圧回動部材と、前記押圧回動部材
を前記給紙ローラに押し付ける押圧弾性体とを備え、前
記分離部材は、前記押圧回動部材における用紙を給紙ロ
ーラに押し付ける押付部位より給紙方向下流側に前記押
付部位と隣接して配置された回動自在の分離回動部材
と、前記分離回動部材を前記給紙ローラに押し付け給紙
方向上流側から前記給紙ローラへの用紙の送り込みを前
記分離回動部材によって停止させる分離弾性体とを備え
ていることを特徴としている。
【０００９】このため、請求項１記載の発明によれば以
下の作用が得られる。 （１）複数枚の重なり合った用紙が給紙方向上流側から
給紙ローラへ向かって強く送り込まれると、その送り込
まれた複数枚の用紙は、押圧回動部材を給紙ローラから
離間するように回動させて押圧回動部材の押付部位と給
紙ローラとの間に挿入された後、分離弾性体で付勢され
た分離回動部材によって送り込みが停止され、押圧弾性
体で付勢された押圧回動部材によって給紙ローラに押し
付けられる。このため、複数枚の重なり合った用紙が給
紙方向上流側から給紙ローラへ向かって強く送り込まれ
た場合であっても、分離回動部材の給紙ローラとの当接
位置まで複数枚の用紙が送り込まれるのを阻止すること
ができ、従って、給紙ローラが送り出そうとする複数枚
の重なり合った用紙から給紙ローラに当接する一枚の用
紙だけを分離部材によって分離することができ、給紙ロ
ーラによる用紙の重送を回避することができる。
【００１０】なお、給紙ローラは、例えばトレー上の用
紙を送り出すピックアップローラ等、用紙を送り出すロ
ーラであれば良い。
【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の分
離給紙装置であって、前記押圧回動部材及び前記分離回
動部材と前記給紙ローラとの間に、可撓性を有する分離
パッドが前記押圧回動部材の前記押付部位と前記分離回
動部材とに跨って配置され、前記分離パッドは、給紙方
向上流側に位置する一方の端部が前記押圧回動部材に固
定され、他方の端部がフリーとされた状態で前記押圧回
動部材と前記分離回動部材とに載置されていることを特
徴としている。
【００１２】このため、請求項２記載の発明によれば、
請求項１記載の発明の作用に加えて以下の作用が得られ
る。 （１）複数枚の重なり合った用紙が給紙方向上流側から
給紙ローラへ向かって強く送り込まれると、その送り込
まれた複数枚の用紙によって押圧回動部材は給紙ローラ
から離間するように回動し、その回動に伴って分離パッ
ドには、押圧回動部材の押付部位と分離回動部材との境
界部分に段差が形成され、この段差によって複数枚の用
紙の給紙ローラへの送り込みが停止される。しかも、段
差から連続して分離回動部材側に位置する分離パッドに
より、給紙ローラが送り出そうとする複数枚の重なり合
った用紙から給紙ローラに当接する一枚の用紙だけを確
実に分離することができる。従って、複数枚の重なり合
った用紙が給紙方向上流側から給紙ローラへ向かって強
く送り込まれた場合であっても、給紙ローラによる用紙
の重送を回避して複数枚の用紙を一枚づつに確実に分離
することができる。
【００１３】なお、押圧回動部材と分離回動部材とは、
一体であっても別体であっても良い。分離パッドは、例
えば薄板状のコルク材やシリコンゴム等、可撓性を有す
るものであれば良い。
【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の分離給紙装置であって、前記押圧回動部材と前記分
離回動部材とは何れも合成樹脂製であり、前記分離回動
部材は、前記分離回動部材を回動自在に支持するヒンジ
部を少なくとも介して前記押圧回動部材と一体に成形さ
れていることを特徴としている。
【００１５】このため、請求項３記載の発明によれば、
請求項１又は２記載の発明の作用に加えて以下の作用が
得られる。 （１）押圧回動部材と分離回動部材とを別体に設ける場
合と比べて部品点数が少なくなる。このため、押圧回動
部材と分離回動部材とを別体に設ける場合と比べて、金
型費用を削減することができ、製造時の手間を低減させ
ることもでき、部品管理が容易となり、その結果、製造
コストの低減を図ることができる。
【００１６】（実施の形態１）図１は、請求項１〜３記
載の各発明を併せて実施した実施の形態の一例である実
施の形態１を示す断面図である。この図において、符号
１はファクシミリ装置を示している。このファクシミリ
装置１は、記録紙である複数枚の用紙Ｐを一枚づつに分
離して搬送する分離給紙装置２を備え、この分離給紙装
置２は、用紙トレー（図示省略）上の用紙Ｐを送り出す
ピックアップローラである給紙ローラ３を備えている。
この給紙ローラ３の下方には、用紙トレー上の用紙Ｐの
下端を給紙ローラ３に押し付ける押圧部材４と、給紙ロ
ーラ３が送り出そうとする複数枚の重なり合った用紙Ｐ
から給紙ローラ３に当接する一枚の用紙Ｐだけを分離し
て給紙ローラ３に送り出させる分離部材５とが配置され
ている。この押圧部材４と分離部材５とは、ケース１０
の一部を形成するピックアップベース１１上に配置され
ている。なお、押圧部材４と分離部材５に関しては追っ
て詳述する。
【００１７】給紙ローラ３より給紙方向下流側には、用
紙Ｐを所定のタイミングで送ると共に、印字の際には適
当な印字圧を保つプラテンローラ２１が配置されてい
る。このプラテンローラ２１の下方には加熱式の印字ヘ
ッド２２が配置され、印字ヘッド２２とプラテンローラ
２１との間には感熱タイプの印字リボン２３が配置され
ている。給紙ローラ３からプラテンローラ２１へ供給さ
れる用紙Ｐは、印字リボン２３とプラテンローラ２１と
の間に送り込まれるようになっている。印字ヘッド２２
は、印字リボン２３の下から用紙Ｐをプラテンローラ２
１へ押し付け、プラテンローラ２１によって所定のタイ
ミングで送られる用紙Ｐの所定位置に所定の文字や図形
等を、印字リボン２３を介して印刷するようになってい
る。
【００１８】プラテンローラ２１より給紙方向下流側に
は、印字リボン２３をガイドするリボンガイド２４が配
置されている。印字リボン２３は、ロール状に巻かれた
状態でケース１０内に収納されており、リボンガイド２
４にガイドされてプラテンローラ２１と印字ヘッド２２
との間を通過し、巻取りモータ２５によってボビン２６
に巻き取られるようになっている。リボンガイド２４よ
り給紙方向下流側には、プラテンローラ２１から送り出
された用紙Ｐをケース１０の排出口１２から排出させる
一対の排出ローラ２７，２７が配置されている。なお、
図１において符号３０は、原稿を読み取るスキャナ装置
を示している。このスキャナ装置３０は、ケース１０内
に着脱自在に収納されケース１０外から出し入れ自在と
なっている。
【００１９】図２は、図１に示すものの要部を示す断面
図である。図３は、図２に示すものから給紙ローラを取
り除いたものの平面図である。図４は、図３に示すもの
のピックアップベースを示す平面図である。図５は、図
３に示すものの押圧部材及び分離部材を示す平面図であ
る。図６は、図５に示すもののＸ−Ｘ矢視断面図であ
る。図７は、図３に示すものの分離パッドを示す平面図
である。図２〜図４に示すように、押圧部材４と分離部
材５とは、給紙ローラ３が位置するピックアップベース
１１の中央部に配置されている。
【００２０】押圧部材４は、給紙方向上流側から給紙ロ
ーラ３への用紙Ｐの送り込みによって給紙ローラ３から
離間するように回動する回動自在の押圧回動部材４０
と、その押圧回動部材４０を給紙ローラ３に押し付ける
押圧弾性体としてのスプリング５０とから構成されてい
る。分離部材５は、押圧回動部材４０における用紙Ｐを
給紙ローラ３に押し付ける押付部位４１より給紙方向下
流側に押付部位４１と隣接して配置された回動自在の分
離回動部材６０と、その分離回動部材６０を給紙ローラ
３に押し付け給紙方向上流側から給紙ローラ３への用紙
Ｐの送り込みを分離回動部材６０によって停止させる分
離弾性体としてのスプリング７０とから構成されてい
る。
【００２１】押圧回動部材４０及び分離回動部材６０と
給紙ローラ３との間には、薄板状のコルク材で可撓性を
有する分離パッド８０が押圧回動部材４０の押付部位４
１と分離回動部材６０とに跨って配置されている。ピッ
クアップベース１１の所定位置には、スプリング５０と
スプリング７０とをそれぞれ所定位置に保持する保持突
部１３（図４参照）が設けられている。
【００２２】図５，図６に示すように、押圧回動部材４
０と分離回動部材６０とは何れも合成樹脂製である。押
圧回動部材４０の押付部位４１には、押付部位４１と共
に分離回動部材６０を取り囲むフレーム部４２ａが設け
られている。このフレーム部４２ａには、分離回動部材
６０より給紙方向下流側に配置される部位に、分離回動
部材６０を回動自在に支持する薄肉のヒンジ部４２ｂが
２箇所に設けられている。従って、分離回動部材６０
は、フレーム部４２ａとヒンジ部４２ｂとを介して押圧
回動部材４０と一体に成形されている。
【００２３】分離回動部材６０の裏面中央部にはスプリ
ング７０固定用の固定突部６１が設けられ、スプリング
７０は、この固定突部６１に固定されている。押圧回動
部材４０の押付部位４１の裏面中央部にはスプリング５
０固定用の固定突部４３が設けられ、スプリング５０
は、この固定突部４３に固定されている。
【００２４】ここで、説明の便宜上、押圧回動部材４０
における給紙方向上流側に配置される部位を押圧回動部
材４０の先端側とし、給紙方向下流側に配置される部位
を押圧回動部材４０の後端側とする。押圧回動部材４０
の先端中央部には、ピックアップベース１１に設けられ
た係止孔１４（図４参照）に挿入されピックアップベー
ス１１と当接して押圧回動部材４０の回動を規制する係
止突部４４が設けられている。押圧回動部材４０におけ
る押付部位４１より先端側で押付部位４１に連続する部
位には、分離パッド８０を押圧回動部材４０の表側から
裏側へ通すスリット４５が設けられている。
【００２５】このスリット４５より先端寄りの押圧回動
部材４０裏面には、分離パッド８０に設けられた取付孔
８１（図７参照）に挿通させられて分離パッド８０を押
圧回動部材４０に固定するＬ字形の取付突部４６が２箇
所に垂設されている。押圧回動部材４０における各取付
突部４６より先端側で各取付突部４６に隣接する部位に
は、取付突部４６を分離パッド８０の取付孔８１に挿通
させる際の挿通確認用の確認孔４７が設けられ、各確認
孔４７からは取付突部４６の下端部分が見えている。
【００２６】押圧回動部材４０の左右両側にはそれぞ
れ、押圧回動部材４０を回動自在に支持するアーム部４
８が設けられ、各アーム部４８の後端部分には、ピック
アップベース１１に設けられた回動突部１５（図４参
照）に遊嵌される回動孔４９が設けられている。図２に
示すように、分離パッド８０は、その取付孔８１（図７
参照）に押圧回動部材４０のＬ字形の取付突部４６が挿
通させられて、給紙方向上流側に配置される一方の端部
が押圧回動部材４０に固定され、他方の端部がフリーと
された状態で押圧回動部材４０と分離回動部材６０とに
載置されている。
【００２７】以上説明したように、本発明の実施の形態
１では、押圧部材４は、給紙方向上流側から給紙ローラ
３への用紙Ｐの送り込みによって給紙ローラ３から離間
するように回動する回動自在の押圧回動部材４０と、そ
の押圧回動部材４０を給紙ローラ３に押し付けるスプリ
ング５０とを備えている。分離部材５は、押圧回動部材
４０における用紙Ｐを給紙ローラ３に押し付ける押付部
位４１より給紙方向下流側に押付部位４１と隣接して配
置された回動自在の分離回動部材６０と、その分離回動
部材６０を給紙ローラ３に押し付け給紙方向上流側から
給紙ローラ３への用紙Ｐの送り込みを分離回動部材６０
によって停止させるスプリング７０とを備えている。
【００２８】そして、押圧回動部材４０及び分離回動部
材６０と給紙ローラ３との間には、薄板状のコルク材で
可撓性を有する分離パッド８０が押圧回動部材４０の押
付部位４１と分離回動部材６０とに跨って配置されてい
る。しかも、この分離パッド８０は、給紙方向上流側に
配置される一方の端部が押圧回動部材４０に固定され、
他方の端部がフリーとされた状態で押圧回動部材４０と
分離回動部材６０とに載置されている。
【００２９】このため、実施の形態１では、複数枚の重
なり合った用紙Ｐが給紙方向上流側から給紙ローラ３へ
向かって強く送り込まれると、その送り込まれた複数枚
の用紙Ｐによって押圧回動部材４０は給紙ローラ３から
離間するように回動し、その回動に伴って分離パッド８
０には、押圧回動部材４０の押付部位４１と分離回動部
材６０との境界部分に段差が形成され、この段差によっ
て複数枚の用紙Ｐの給紙ローラ３への送り込みが停止さ
れる。しかも、段差から連続して分離回動部材６０側に
位置する分離パッド８０により、給紙ローラ３が送り出
そうとする複数枚の重なり合った用紙Ｐから給紙ローラ
３に当接する一枚の用紙Ｐだけを確実に分離することが
できる。従って、複数枚の重なり合った用紙Ｐが給紙方
向上流側から給紙ローラ３へ向かって強く送り込まれた
場合であっても、給紙ローラ３による用紙Ｐの重送を回
避して複数枚の用紙Ｐを一枚づつに確実に分離すること
ができる。
【００３０】また、実施の形態１では、押圧回動部材４
０と分離回動部材６０とは何れも合成樹脂製であり、分
離回動部材６０は、フレーム部４２ａとヒンジ部４２ｂ
とを介して押圧回動部材４０と一体に成形されている。
このため、押圧回動部材４０と分離回動部材６０とを別
体に設ける場合と比べて部品点数が少なくなる。従っ
て、押圧回動部材４０と分離回動部材６０とを別体に設
ける場合と比べて、金型費用を削減することができ、製
造時の手間を低減させることもでき、部品管理が容易と
なり、その結果、分離給紙装置２の製造コストの低減を
図ることができる。
【００３１】（実施の形態２）図８は、請求項１記載の
発明を実施した実施の形態の一例である実施の形態２の
要部を示す断面図である。図９は、図８に示すものから
給紙ローラを取り除いたものの平面図である。なお、以
下に行う実施の形態２の説明では、実施の形態１の構成
要素と同一の構成要素や実施の形態１の構成要素に相当
する構成要素には実施の形態１の構成要素と同一の符号
を付し、実施の形態１の説明と重複する説明は省略す
る。
【００３２】図８，図９に示すように、実施の形態２で
は、給紙方向上流側から給紙ローラ３への用紙Ｐの送り
込みによって給紙ローラ３から離間するように回動する
回動自在の押圧回動部材４０と、その押圧回動部材４０
における用紙Ｐを給紙ローラ３に押し付ける押付部位４
１より給紙方向下流側に押付部位４１と隣接して配置さ
れた回動自在の分離回動部材６０とは別体に設けられて
いる。
【００３３】押圧回動部材４０は、ピックアップベース
１１の幅方向一杯に広がる部材であり、ピックアップベ
ース１１に回動自在に取り付けられている。押圧回動部
材４０とピックアップベース１１との間には、押圧回動
部材４０を給紙ローラ３に押し付ける押圧弾性体として
のスプリング５０が配置され、押圧回動部材４０の押付
部位４１の表面には、薄板状のコルク材である分離パッ
ド８０が貼着されている。ピックアップベース１１に
は、押圧回動部材４０を覆うカバー部１６が設けられて
いる。このカバー部１６における給紙方向下流側に配置
される部位の幅方向両端にはそれぞれ、押圧回動部材４
０と当接して押圧回動部材４０の回動を規制する回動規
制部１７が設けられている。
【００３４】分離回動部材６０は、給紙ローラ３が配置
されるピックアップベース１１の中央部に回動自在に取
り付けられている。分離回動部材６０とピックアップベ
ース１１との間には、分離回動部材６０を給紙ローラ３
に押し付け給紙方向上流側から給紙ローラ３への用紙Ｐ
の送り込みを分離回動部材６０によって停止させる分離
弾性体としてのスプリング７０が配置されている。分離
回動部材６０の給紙ローラ３との当接部位には、薄板状
のコルク材である分離パッド８０が貼着されている。分
離回動部材６０における給紙方向上流側に配置される先
端部には、ピックアップベース１１に設けられた係止孔
１８に挿通させられ係止孔１８周縁部に係止されて分離
回動部材６０の回動を規制する係止突部６２が垂設され
ている。
【００３５】以上説明した本発明の実施の形態２でも、
実施の形態１と同様、押圧部材４は、給紙方向上流側か
ら給紙ローラ３への用紙Ｐの送り込みによって給紙ロー
ラ３から離間するように回動する回動自在の押圧回動部
材４０と、その押圧回動部材４０を給紙ローラ３に押し
付けるスプリング５０とを備えている。分離部材５は、
押圧回動部材４０における用紙Ｐを給紙ローラ３に押し
付ける押付部位４１より給紙方向下流側に押付部位４１
と隣接して配置された回動自在の分離回動部材６０と、
その分離回動部材６０を給紙ローラ３に押し付け給紙方
向上流側から給紙ローラ３への用紙Ｐの送り込みを分離
回動部材６０によって停止させるスプリング７０とを備
えている。
【００３６】このため、実施の形態２では、複数枚の重
なり合った用紙Ｐが給紙方向上流側から給紙ローラ３へ
向かって強く送り込まれると、その送り込まれた複数枚
の用紙Ｐは、押圧回動部材４０を給紙ローラ３から離間
するように回動させて押圧回動部材４０の押付部位４１
と給紙ローラ３との間に挿入された後、スプリング７０
で付勢された分離回動部材６０によって送り込みが停止
され、スプリング５０で付勢された押圧回動部材４０に
よって給紙ローラ３に押し付けられる。
【００３７】従って、複数枚の重なり合った用紙Ｐが給
紙方向上流側から給紙ローラ３へ向かって強く送り込ま
れた場合であっても、分離回動部材６０の給紙ローラ３
との当接位置まで複数枚の用紙Ｐが送り込まれるのを阻
止することができる。よって、複数枚の重なり合った用
紙Ｐが給紙方向上流側から給紙ローラ３へ向かって強く
送り込まれた場合であっても、給紙ローラ３が送り出そ
うとする複数枚の重なり合った用紙Ｐから給紙ローラ３
に当接する一枚の用紙Ｐだけを分離部材５によって分離
することができ、給紙ローラ３による用紙Ｐの重送を回
避することができる。
【００３８】なお、以上説明した実施の形態１及び２で
は、押圧弾性体としてスプリング５０を採用し、分離弾
性体としてスプリング７０を採用している。しかし、押
圧弾性体と分離弾性体とは何れもスプリングに限定され
るものではなく、例えばゴム等であっても良いのは勿論
のことである。また、実施の形態１及び２では、分離パ
ッド８０として薄板状のコルク材を採用している。しか
し、分離パッド８０は薄板状のコルク材に限定されるも
のではなく、例えば薄板状のゴム等であっても良いのは
勿論のことである。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば以下の効果が得られる。 （１）複数枚の重なり合った用紙が給紙方向上流側から
給紙ローラへ向かって強く送り込まれると、その送り込
まれた複数枚の用紙は、押圧回動部材を給紙ローラから
離間するように回動させて押圧回動部材の押付部位と給
紙ローラとの間に挿入された後、分離弾性体で付勢され
た分離回動部材によって送り込みが停止され、押圧弾性
体で付勢された押圧回動部材によって給紙ローラに押し
付けられる。このため、複数枚の重なり合った用紙が給
紙方向上流側から給紙ローラへ向かって強く送り込まれ
た場合であっても、分離回動部材の給紙ローラとの当接
位置まで複数枚の用紙が送り込まれるのを阻止すること
ができ、従って、給紙ローラが送り出そうとする複数枚
の重なり合った用紙から給紙ローラに当接する一枚の用
紙だけを分離部材によって分離することができ、給紙ロ
ーラによる用紙の重送を回避することができる。
【００４０】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果に加えて以下の効果が得られる。 （１）複数枚の重なり合った用紙が給紙方向上流側から
給紙ローラへ向かって強く送り込まれると、その送り込
まれた複数枚の用紙によって押圧回動部材は給紙ローラ
から離間するように回動し、その回動に伴って分離パッ
ドには、押圧回動部材の押付部位と分離回動部材との境
界部分に段差が形成され、この段差によって複数枚の用
紙の給紙ローラへの送り込みが停止される。しかも、段
差から連続して分離回動部材側に位置する分離パッドに
より、給紙ローラが送り出そうとする複数枚の重なり合
った用紙から給紙ローラに当接する一枚の用紙だけを確
実に分離することができる。従って、複数枚の重なり合
った用紙が給紙方向上流側から給紙ローラへ向かって強
く送り込まれた場合であっても、給紙ローラによる用紙
の重送を回避して複数枚の用紙を一枚づつに確実に分離
することができる。
【００４１】請求項３記載の発明によれば、請求項１又
は２記載の発明の効果に加えて以下の効果が得られる。 （１）押圧回動部材と分離回動部材とを別体に設ける場
合と比べて部品点数が少なくなる。このため、押圧回動
部材と分離回動部材とを別体に設ける場合と比べて、金
型費用を削減することができ、製造時の手間を低減させ
ることもでき、部品管理が容易となり、その結果、製造
コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１を示す断面図
【図２】図１に示すものの要部を示す断面図
【図３】図２に示すものから給紙ローラを取り除いたも
のの平面図
【図４】図３に示すもののピックアップベースを示す平
面図
【図５】図３に示すものの押圧部材及び分離部材を示す
平面図
【図６】図５に示すもののＸ−Ｘ矢視断面図
【図７】図３に示すものの分離パッドを示す平面図
【図８】本発明の実施の形態２の要部を示す断面図
【図９】図８に示すものから給紙ローラを取り除いたも
のの平面図
【図１０】従来品の一例を概略的に示す側面図
【符号の説明】
１ ファクシミリ装置 ２ 分離給紙装置 ３ 給紙ローラ ４ 押圧部材 ５ 分離部材 １０ ケース １１ ピックアップベース １２ 排出口 １３ 保持突部 １４，１８ 係止孔 １５ 回動突部 １６ カバー部 １７ 回動規制部 ２１ プラテンローラ ２２ 印字ヘッド ２３ 印字リボン ２４ リボンガイド ２５ 巻取りモータ ２６ ボビン ２７ 排出ローラ ３０ スキャナ装置 ４０ 押圧回動部材 ４１ 押付部位 ４２ａ フレーム部 ４２ｂ ヒンジ部 ４３ 固定突部 ４４ 係止突部 ４５ スリット ４６ 取付突部 ４７ 確認孔 ４８ アーム部 ４９ 回動孔 ５０ スプリング（押圧弾性体） ６０ 分離回動部材 ６１ 固定突部 ６２ 係止突部 ７０ スプリング（分離弾性体） ８０ 分離パッド ８１ 取付孔 Ｐ 用紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 南 恭博 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 藤丸 圭介 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3F343 FA02 FB03 FB04 FC01 GA02 GB01 GC01 GD01 HB01 JA01 JD03 JD08 JD09 JD33 JD38 KB05 KB17 LA04 LA15 LB08

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】用紙を送り出す給紙ローラと、前記給紙ロ
    ーラに用紙を押し付ける押圧部材と、前記給紙ローラが
    送り出そうとする複数枚の重なり合った用紙から前記給
    紙ローラに当接する一枚の用紙だけを分離して前記給紙
    ローラに送り出させる分離部材とを備えている分離給紙
    装置であって、 前記押圧部材は、給紙方向上流側から前記給紙ローラへ
    の用紙の送り込みによって前記給紙ローラから離間する
    ように回動する回動自在の押圧回動部材と、前記押圧回
    動部材を前記給紙ローラに押し付ける押圧弾性体とを備
    え、前記分離部材は、前記押圧回動部材における用紙を
    給紙ローラに押し付ける押付部位より給紙方向下流側に
    前記押付部位と隣接して配置された回動自在の分離回動
    部材と、前記分離回動部材を前記給紙ローラに押し付け
    給紙方向上流側から前記給紙ローラへの用紙の送り込み
    を前記分離回動部材によって停止させる分離弾性体とを
    備えていることを特徴とする分離給紙装置。
  2. 【請求項２】前記押圧回動部材及び前記分離回動部材と
    前記給紙ローラとの間に、可撓性を有する分離パッドが
    前記押圧回動部材の前記押付部位と前記分離回動部材と
    に跨って配置され、前記分離パッドは、給紙方向上流側
    に位置する一方の端部が前記押圧回動部材に固定され、
    他方の端部がフリーとされた状態で前記押圧回動部材と
    前記分離回動部材とに載置されていることを特徴とする
    請求項１記載の分離給紙装置。
  3. 【請求項３】前記押圧回動部材と前記分離回動部材とは
    何れも合成樹脂製であり、前記分離回動部材は、前記分
    離回動部材を回動自在に支持するヒンジ部を少なくとも
    介して前記押圧回動部材と一体に成形されていることを
    特徴とする請求項１又は２記載の分離給紙装置。
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