JP2000034022A - 給紙カセット及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像形成装置本体への装着（挿入）時にシー
トのセット状態に乱れが生じない給紙カセットを得る。 【解決手段】 本給紙カセット１００Ｂは、中板１０２
上に積載されたシート束（図示せず）の幅方向の両端位
置をサイド規制板１０３Ａ，１０３Ｂにて規制する。こ
こでは、カセット挿入方向前側に位置するサイド規制板
１０３Ａが画像形成装置本体（図示せず）への装着時に
シート束の荷重で倒れてシートのセット状態に乱れが生
じないようにするため、カセット本体１０１の側壁１０
１ａとサイド規制板１０３Ａの間に介在するサポート部
材３００Ａを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に使用される給紙カ
セットに関する。詳しくは、画像形成装置本体内に着脱
可能に設置される給紙カセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１２に、画像形成装置の代表的な構成
例を示す。

【０００３】本画像形成装置は、複数のサイズのシート
を積載収納可能な給紙カセット１００Ａを画像形成装置
本体２０１内に備えており、この給紙カセット１００Ａ
に積載収納されている所定サイズのシートを１枚ずつ連
続的に給送することができる。

【０００４】給紙カセット１００Ａに積載収納されてい
るシート（不図示）は、反時計回り方向に回転する半月
状の給紙ローラ２０２によって最上位のシートから順に
繰り出される。

【０００５】給紙ローラ２０２によって繰り出されたシ
ートは搬送ローラ対２０３によってレジストローラ対２
０４へ送られる。

【０００６】レジストローラ対２０４に到達したシート
は同レジストローラ対２０４によって、時計回り方向に
回転している感光ドラム２０５と転写帯電器２０６との
間の転写部へ送られる。

【０００７】転写部を通過中のシートには、感光ドラム
２０５上のトナー像が転写帯電器２０６によって転写さ
れて行く。

【０００８】転写部を通過したトナー像転写済みのシー
トは定着装置２０７へ送られ、同定着装置２０７の定着
ニップを通過中に加熱及び加圧されることにより、未定
着状態にあったトナー像がシート面に定着される。

【０００９】定着装置２０７を通過した定着処理済みの
シートは機外に排出される。

【００１０】図１３に、本画像形成装置に使用されてい
る給紙カセット１００Ａの構成を示す。

【００１１】カセット本体１０１内には、シートを積載
するための中板１０２と、同中板１０２上に積載された
シート束（不図示）の幅方向の両端位置を規制するため
のサイド規制板１０３Ａ，１０３Ｂと、同シート束の後
端位置を規制するための後端規制板１０４と、同シート
束の先端側高さ位置を規制すると共にシート分離を行う
ための分離爪１０５Ａ，１０５Ｂが設置されている。

【００１２】中板１０２は、カセット本体１０１に対
し、後端側の支軸１０６（一方のみ図示）を中心に上下
の方向に回動可能に取り付けられていると共に、図示し
ない押し上げばね（コイルスプリング等）によって上方
に付勢されている。これにより、中板１０２上のシート
束の最上位シートの給紙方向先端側は常に分離爪１０５
Ａ，１０５Ｂに当接する。

【００１３】サイド規制板１０３Ａ，１０３Ｂはカセッ
ト本体１０１に対し、矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動可能と
なるように取り付けられており、複数種のシートサイズ
に対応できるようになっている。このサイド規制板１０
３Ａ，１０３Ｂはセット位置にて固定される。

【００１４】後端規制板１０４はカセット本体１０１に
対し、矢印Ｙ１，Ｙ２方向に移動可能となるように取り
付けられており、複数種のシートサイズに対応できるよ
うになっている。この後端規制板１０４はセット位置に
て固定される。

【００１５】分離爪１０５Ａ、１０５Ｂはサイド規制板
１０３Ａ，１０３Ｂに取り付けられており、サイド規制
板１０３Ａ，１０３Ｂと一体的に移動するようになって
いる。なお、分離爪１０５Ａはサイド規制板１０３Ａに
取り付けられており、分離爪１０５Ｂはサイド規制板１
０３Ｂに取り付けられている。

【００１６】図１４及び図１５は、所定サイズのシート
束Ｐを充填した本給紙カセット１００Ａを画像形成装置
本体２０１内に装着する時の様子を示している。

【００１７】給紙カセット１００Ａは給紙方向と平行と
なる方向に向けて（図１４、図１５（ａ））カセット挿
入部２０８に挿入すれば、画像形成装置本体２０１内の
所定位置に装着することができる（図１５（ｂ）、
（ｃ））。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
給紙カセット１００Ａの場合、画像形成装置本体２０１
への装着時にシート束Ｐのセット状態に乱れが生じてし
まうと言う問題点があった。このことを、図１５を用い
て詳しく説明する。

【００１９】カセット挿入部２０８に挿入された給紙カ
セット１００Ａは、カセット本体１０１の側壁１０１ａ
がカセット挿入部２０８の位置決め部２０８ａに係合す
ると画像形成装置本体２０１への装着を完了するが（図
１５（ｂ））、この位置決め部２０８ａとの係合時にシ
ート束Ｐの荷重Ｗが薄板からなるサイド規制板１０３Ａ
にかかり、サイド規制板１０３Ａが倒れ、これに伴いシ
ート束Ｐがサイド規制板１０３Ａ側に移動する。そし
て、その移動量が分離爪１０５Ｂの幅を越えた場合、上
部の数枚のシートが分離爪１０５Ｂを乗り越えてしま
い、倒れたサイド規制板１０３Ａが元の位置に戻った後
（図１５（ｃ））、上部の数枚のシートが分離爪１０５
Ｂ上に乗り上げた状態になる（シート束Ｐのセット状態
の乱れ）。

【００２０】この状態で上部の数枚のシートの給紙が行
われると、２つの分離爪１０５Ａ，１０５Ｂを抜けるタ
イミングにずれが生ずるので、斜行やジャム等の給紙不
良を引き起こしてしまう。

【００２１】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、画像形成装置本体への装着時にシート
束のセット状態に乱れが生じないようにした給紙カセッ
トを提供することを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、カセット本体と、前記カセット本体に積載
されたシート束の端部位置を規制するシート端部規制板
と、を具備している給紙カセットに係る。

【００２３】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記シート端部規制板の倒れを防止するための倒れ
防止部材を設けた、ことを特徴とする。

【００２４】上記目的を達成するための本発明は、カセ
ット本体と、前記カセット本体内に積載されたシート束
の幅方向の両端位置を規制するサイド規制板と、を具備
している給紙カセットに係る。

【００２５】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、画像形成装置本体への挿入時に前方側に位置する前
記サイド規制板とこれに対向している前記カセット本体
の側壁との間に、サイド規制板の倒れを防止する倒れ防
止部材を設けた、ことを特徴とする。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００２７】〈第１の実施の形態〉図１は本発明が適用
された給紙カセットの構成を示す。

【００２８】本給紙カセット１００Ｂの基本的構成は上
記従来例の給紙カセット１００Ａ（図１３）と何等変わ
るところがない。従って、ここでは、同一部材には同一
符号を付して、本発明の特徴的な部分についてのみ説明
する。

【００２９】本給紙カセット１００Ｂにおいては、カセ
ット本体１０１の側壁１０１ａとサイド規制部材１０３
Ａとの間に介在するサポート部材（倒れ防止部材）３０
０Ａ（図２参照）によって薄板からなるサイド規制部材
（倒れ防止部材）１０３Ａをサポートし、サイド規制部
材１０３Ａがシート束の荷重で倒れることがないように
している。

【００３０】サポート部材３００Ａは側壁１０１ａ側に
固定されるが、向きを変えて取り付けることで２種類の
シートサイズに対応できるようになっている。ここで
は、ＬＴＲサイズとＡ４サイズに対応できるようになっ
ている。このことを、図３及び図４を用いて説明する。

【００３１】サポート部材３００Ａは、ＬＴＲサイズセ
ット時には、図４（ａ）に示すように、長手方向（面３
０１，３０２が対向している方向）に向けて取り付け
る。また、Ａ４サイズセット時には、図４（ｂ）に示す
ように、短手方向（面３０３，３０４が対向している方
向）に向けて取り付ける。

【００３２】サポート部材３００Ａの面３０１と面３０
３には、位置決めピン３０５，３０６と、固定用ねじ穴
３０７，３０８が設けてある。また、側壁１０１ａに
は、位置決め穴３０９とビス穴３１０が設けてある。

【００３３】サポート部材３００Ａを図４（ａ）のよう
に取り付ける場合、位置決めピン３０５を位置決め穴３
０９に挿入し、固定用ねじ穴３０７をビス穴３１０に合
わせて、ビス３１１にて固定する。図３はこの場合を示
している。

【００３４】また、サポート部材３００Ａを図４（ｂ）
のように取り付ける場合、位置決めピン３０６を位置決
め穴３０９に挿入し、固定用ねじ穴３０８をビス穴３１
０に合わせて、ビス３１１にて固定する。

【００３５】なお、ここでは、サポート部材３００Ａを
ビス３１１にて固定しているが、固定手段はこれに限ら
ない。例えば、マグネット等を用いて固定しても良い。

【００３６】また、ここでは、一例として、ＬＴＲサイ
ズとＡ４サイズに対応できるサポート部材を示した。

【００３７】〈第２の実施の形態〉図５に、サポート部
材の別の構成例（１）を示す。

【００３８】本サポート部材３００Ｂは、側壁１０１ａ
から取り外さないでも２種類のシートサイズ（ここで
は、Ａ４サイズとＬＴＲサイズ）に対応するべくセット
できる構成になっている。

【００３９】サポート部材３００Ｂは、Ａ４サイズセッ
ト時においても、ＬＴＲサイズセット時においても、長
手方向（面３１２に面３１３，３１４が対向している方
向）に向けて取り付けられる。

【００４０】サポート部材３００Ｂの面３１２には、支
持穴３１５と固定用ねじ穴３１６が設けてある。また、
側壁１０１ａには、支持ピン（支軸）３１７と２つのビ
ス穴３１８，３１９が設けてある。ビス穴３１８，３１
９は６時と１２時の位置に設けられている。また、サイ
ド規制板１０３Ａには、係合部材としての突起３２１が
設けてある。この突起３２１の長さは少なくとも面３１
３から面３１４までの距離（Ａ４サイズとＬＴＲサイズ
の差）よりも長く設定されている。

【００４１】サポート部材３００Ｂは、支持穴３１５を
支持ピン３１７に挿入し、固定用ねじ穴３１６をビス穴
３１８，３１９のいずれかに合わせて、ビス３２０にて
固定する。なお、サポート部材３００Ｂは支持ピン３１
７を中心に回転可能になっている。

【００４２】図６（ａ）は、Ａ４サイズセット時におけ
るサポート部材３００Ｂのセット状態を示している。こ
の場合、固定用ねじ穴３１６を６時の位置にあるビス穴
３１８に合わせて固定し、突起３２１が面３１３に当接
するようにする。図５はこの場合を示している。

【００４３】図６（ｂ）は、ＬＴＲサイズセット時にお
けるサポート部材３００Ｂのセット状態を示している。
この場合、固定用ねじ穴３１６を１２時の位置にあるビ
ス穴３１９に合わせて固定し、突起３２１が面３１４に
当接するようにする。

【００４４】本サポート部材３００Ｂの場合、Ａ４サイ
ズからＬＴＲサイズにセット状態を変更する場合も、Ｌ
ＴＲサイズからＡ４サイズにセット状態を変更する場合
も、側壁１０１ａから取り外さず、支持ピン３１７に挿
入したままの状態で、支持ピン３１７を中心に回してビ
ス穴を変えるだけで、セット状態を簡単に変更すること
ができる。

【００４５】〈第３の実施の形態〉図７に、サポート部
材の別の構成例（２）を示す。

【００４６】本サポート部材３００Ｃは、図５のサポー
ト部材３００Ｂよりも更に１種類多い３種類のシートサ
イズに対応できるようになっている。

【００４７】サポート部材３００Ｃの面３２２には、支
持穴３２６と固定用ねじ穴３２７が設けてある。また、
側壁１０１ａには、支持ピン３２８と３つのビス穴３２
９，３３０，３３１が設けてある。ビス穴３２９，３３
０，３３１は６時と９時と１２時の位置に設けられてい
る。また、サイド規制板１０３Ａには、係合部材として
の突起３３２が設けてある。この突起３３２の長さは少
なくとも面３２３から面３２５までの距離よりも長く設
定されている。

【００４８】サポート部材３００Ｃは、支持穴３２６を
支持ピン３２８に挿入し、固定用ねじ穴３２７をビス穴
３２９，３３０，３３１のいずれかに合わせて、図示し
ないビスにて固定する。なお、サポート部材３００Ｃは
支持ピン３２８を中心に回転可能になっている。

【００４９】第１のシートサイズ（大サイズ）セット時
のサポート部材３００Ｃは、固定用ねじ穴３２７を６時
の位置にあるビス穴３２９に合わせて固定し、突起３３
２が面３２３に当接するようにする。図７はこの場合を
示している。

【００５０】第２のシートサイズ（中サイズ）セット時
のサポート部材３００Ｃは、固定用ねじ穴３２７を９時
の位置にあるビス穴３３０に合わせて固定し、突起３３
２が面３２４に当接するようにする。

【００５１】第３のシートサイズ（小サイズ）セット時
のサポート部材３００Ｃは、固定用ねじ穴３２７を１２
時の位置にあるビス穴３３１に合わせて固定し、突起３
３２が面３２５に当接するようにする。

【００５２】〈第４の実施の形態〉図８に、サポート部
材の別の構成例（３）を示す。

【００５３】本サポート部材３００Ｄは、図５のサポー
ト部材３００Ｂの変形構成であり、サポート部材３００
Ｂがビス３２０を用いて固定しているのに対して本サポ
ート部材３００Ｄの場合にはビスを用いずに固定できる
ようにしている。なお、ここでは図示しないが、本サポ
ート部材３００Ｄにおいても図５の突起３２１は用い
る。

【００５４】サポート部材３００Ｄの面３３３には、支
持穴３３６と位置固定用リブ３３７が設けてある。ま
た、側壁１０１ａには、支持ピン３３８と２つの嵌合溝
３３９，３４０が設けてある。嵌合溝３３９，３４０は
６時と１２時の位置に設けられている。

【００５５】サポート部材３００Ｄは、支持穴３３６を
支持ピン３３８に挿入し、リブ３３７を嵌合溝３３９，
３４０のいずれかに嵌合して固定する。なお、サポート
部材３００Ｄは支持ピン３３８を中心に回転可能になっ
ている。

【００５６】図９に、支持ピン３３８に挿入されている
サポート部材３００Ｄを示している。

【００５７】サポート部材３００は通常、規制部材（Ｅ
リング）３７１によって位置規制されている付勢部材
（コイルスプリング）３７０によって側壁１０１ａ方向
に付勢されており、面３３３が側壁１０１ａに圧接して
いる状態にあるが、付勢部材３７０の付勢力に抗して面
３３３を側壁１０１ａから一定量引き離すことができる
ようになっている。この構成により、リブ３３７の嵌合
溝３３９，３４０への嵌合と嵌合解除が自由に行える。

【００５８】図１０に、サポート部材３００ＤがＡ４サ
イズに対応するセット状態からＬＴＲサイズに対応する
セット状態に切り換えられている時の様子を示す。

【００５９】図１０（ａ）はサポート部材３００ＤがＡ
４サイズに対応するようにセットされている状態を示し
ている。このセット状態の時、図示しない突起３２１が
面３３４に当接する。また、この時、リブ３３７は６時
の位置にある嵌合溝３３９に嵌合している。

【００６０】図１０（ｂ）に切り換え途中の様子を示す
が、図１０（ａ）の状態にあるサポート部材３００Ｄを
矢印ハ方向（又はこれと反対の方向）に回すとリブ３３
７が付勢部材３７０の付勢力に抗しつつ嵌合溝３３９か
ら抜け出て側壁１０１ａに圧接する。破線図示はリブ３
３７が嵌合溝３３９に嵌合している状態であり、実線図
示はリブ３３７が嵌合溝３３９から抜け出た状態であ
る。そして、更にサポート部材３００Ｄを同方向に回し
て行くと、リブ３３７が１２時の位置にある嵌合溝３４
０に嵌合して、サポート部材３００Ｄは図１０（ｃ）に
示すＬＴＲサイズに対応するセット状態になる。このセ
ット状態の時、図示しない突起３２１が面３３５に当接
する。

【００６１】なお、サポート部材３００ＤをＬＴＲサイ
ズに対応するセット状態からＡ４サイズに対応するセッ
ト状態に切り換える場合も上述と同じ要領で行えば良い
ことは言う迄もない。

【００６２】本サポート部材３００Ｄの場合、側壁１０
１ａへの固定作業を必要としないので、図５のサポート
部材３００Ｂよりも更にセット状態を簡単に変更するこ
とができる。

【００６３】〈第５の実施の形態〉図１１（ａ），
（ｂ），（ｃ）に、サポート部材の別の構成例（４）を
示す。

【００６４】本サポート部材３００Ｅは図５のサポート
部材３００Ｂの変形構成であり、サポート部材３００Ｂ
よりも多くのシートサイズに対応できるようになってい
る。本サポート部材３００Ｅの場合、６種類のシートサ
イズ（Ｂ５，Ｂ５Ｒ，Ａ４，Ａ４Ｒ，ＬＴＲ，ＬＴＲ−
Ｒ）に対応できる。

【００６５】本サポート部材３００Ｅは図５のサポート
部材３００Ｂと同様にして使用されるので、本サポート
部材３００Ｅの説明には図５を用いる。

【００６６】サポート部材３００Ｅの面３４１，３４
６，３５１には、支持穴３４４，３４９，３５４と固定
用ねじ穴３４５，３５０，３５５が設けてある。

【００６７】面３４１の支持穴３４４を支持ピン３１７
に挿入してセットした場合には、ＬＴＲ−ＲサイズとＡ
４Ｒサイズに対応できる。

【００６８】ＬＴＲ−Ｒサイズに対応するには固定用ね
じ穴３４５を６時の位置にあるビス穴３１８に合わせ
る。この場合、突起３２１が面３４２に当接する。

【００６９】Ａ４Ｒサイズに対応するには固定用ねじ穴
３４５を１２時の位置にあるビス穴３１９に合わせる。
この場合、突起３２１が面３４３に当接する。

【００７０】面３４６の支持穴３４９を支持ピン３１７
に挿入してセットした場合には，Ａ４サイズとＬＴＲサ
イズに対応できる。

【００７１】Ａ４サイズに対応するには固定用ねじ穴３
５０を６時の位置にあるビス穴３１８に合わせる。この
場合、突起３２１が面３４７に当接する。

【００７２】ＬＴＲサイズに対応するには固定用ねじ穴
３５０を１２時の位置にあるビス穴３１９に合わせる。
この場合、突起３２１が面３４８に当接する。

【００７３】面３５１の支持穴３５４を支持ピン３１７
に挿入してセットした場合には、Ｂ５サイズとＢ５Ｒサ
イズに対応できる。

【００７４】Ｂ５サイズに対応するには固定用ねじ穴３
５５を６時の位置にあるビス穴３１８に合わせる。この
場合、突起３２１が面３５２に当接する。

【００７５】Ｂ５Ｒサイズに対応するには固定用ねじ穴
３５５を１２時の位置にあるビス穴３１９に合わせる。
この場合、突起３２１が面３５３に当接する。

【００７６】なお、各実施の形態では、サポート部材を
カセット本体１０１の側壁１０１ａ側に取り付けた場合
について示しているが、サポート部材はサイド規制板１
０３Ａ側に取り付けても構わない。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の給紙カセ
ットによれば、カセット本体の側壁とサイド規制板の間
にサイド規制板の倒れを防止する倒れ防止部材を設けた
ので、画像形成装置本体への装着時にサイド規制板が倒
れず、シートのセット状態に乱れが生じなくなる。

【００７８】また、１つの倒れ防止部材で複数種類のシ
ートサイズに対応できるようにしたので、シートサイズ
毎の複数の倒れ防止部材を必要とする場合のように、画
像形成装置本体内に収納のためのスペースを必要とした
り、部品管理が面倒になったり、コスト高になったりす
るようなことがない。

【００７９】また、倒れ防止部材を支軸上で回転させる
ことにより複数種類のシートサイズに対応できるように
したので、いちいち取り外さずにサイズ変更が行える。

【００８０】また、倒れ防止部材を回転させると自動的
にセット位置の固定が解除されるセット位置固定機構を
設けたので、サイズ変更時にその都度固定作業を行う必
要がなく、楽にサイズ変更ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された給紙カセットの構成を示す
斜視図。

【図２】同給紙カセットの要部（発明部分）の構成を示
す断面図。

【図３】同給紙カセットに使用されているサポート部材
の構成を示す斜視図。

【図４】同サポート部材のセット例を示す斜視図。

【図５】サポート部材の別の構成例（１）を示す斜視
図。

【図６】図５のサポート部材のセット例を示す断面図。

【図７】サポート部材の別の構成例（２）を示す斜視
図。

【図８】サポート部材の別の構成例（３）を示す斜視
図。

【図９】図８のサポート部材の詳しい構成を示す斜視
図。

【図１０】図８のサポート部材のセット状態を切り換え
る様子を示す斜視図。

【図１１】サポート部材の別の構成例（４）を示す斜視
図。

【図１２】画像形成装置の代表的な構成例を示す断面
図。

【図１３】同画像形成装置に備えられている従来例の給
紙カセットの構成を示す斜視図。

【図１４】同給紙カセットを画像形成装置本体内に装着
する状態を示す斜視図。

【図１５】従来例の給紙カセットの問題点を説明する断
面図。

【符号の説明】

１００Ｂ 給紙カセット １０１ カセット本体 １０１ａ 側壁 １０３Ａ，１０３Ｂ サイド規制板（シート規制板） ２０１ 画像形成装置本体 ３００Ａ〜３００Ｅ サポート部材（倒れ防止部材） ３１７，３２８，３３８ 支持ピン（支軸） ３２１，３３２ 突起（係合部材） ３４１，３４６，３５１ 面 ３４４，３４９，３５４ 支持穴 ３３７ リブ（セット位置固定機構） ３３９，３４０ 嵌合溝（セット位置固定機構） ３７０ 付勢部材（セット位置固定機構） Ｐ シート束

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カセット本体と、前記カセット本体に積
   載されたシート束の端部位置を規制するシート端部規制
   板と、を具備している給紙カセットにおいて、 前記シート端部規制板の倒れを防止するための倒れ防止
   部材を設けたことを特徴とする給紙カセット。
2. 【請求項２】 カセット本体と、前記カセット本体内に
   積載されたシート束の幅方向の両端位置を規制するサイ
   ド規制板と、を具備している給紙カセットにおいて、 画像形成装置本体への挿入時に前方側に位置する前記サ
   イド規制板とこれに対向している前記カセット本体の側
   壁との間に、サイド規制板の倒れを防止する倒れ防止部
   材を設けた、ことを特徴とする給紙カセット。
3. 【請求項３】 前記サイド規制板は、複数種類のシート
   サイズに対応する位置にセット可能である、ことを特徴
   とする請求項２に記載の給紙カセット。
4. 【請求項４】 前記倒れ防止部材は前記サイド規制板又
   は前記カセット本体の側壁のいずれかに取り付けられて
   いる、ことを特徴とする請求項２に記載の給紙カセッ
   ト。
5. 【請求項５】 前記倒れ防止部材は１つで複数種類のシ
   ートサイズに対応できる、ことを特徴とする請求項３に
   記載の給紙カセット。
6. 【請求項６】 前記倒れ防止部材は取り付ける向きを変
   更することにより複数種類のシートサイズに対応できる
   ようになっている、ことを特徴とする請求項５に記載の
   給紙カセット。
7. 【請求項７】 前記倒れ防止部材は前記サイド規制板又
   は前記カセット本体の側壁のいずれか一方に設けた支軸
   を中心に回転可能に取り付けられており、回転させて他
   方に設けた係合部材との係合位置を変更することにより
   複数種類のシートサイズに対応できるようになってい
   る、ことを特徴とする請求項５に記載の給紙カセット。
8. 【請求項８】 前記倒れ防止部材には、前記支軸に挿入
   する支持穴を有する複数の面が設けられている、ことを
   特徴とする請求項７に記載の給紙カセット。
9. 【請求項９】 前記倒れ防止部材を回転させると自動的
   にセット位置の固定が解除されるセット位置固定機構を
   有する、ことを特徴とする請求項７に記載の給紙カセッ
   ト。
10. 【請求項１０】 １枚ずつ給送されたシートに対して画
    像を形成する画像形成装置において、 １枚ずつ給送するためのシートを積載する手段として、
    請求項２ないし９に記載のいずれかの給紙カセットを備
    えた、ことを特徴とする画像形成装置。