JP2002321836A - 給送トレイ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートのセットを安定させ給送不良を防止す
る給送トレイ及び画像形成装置を提供する。 【解決手段】 後端規制板３０はマルチトレイ３底面ま
で到達して、トレイ蓋２０からマルチトレイ３底面まで
の高さ方向全域を規制するため、カールしたシートＳが
後端規制板３０を飛び越えることがなく、給送不良を引
き起こすことを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給送トレイ及び給
送トレイを備える画像形成装置に関するもので、例えば
複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に適
用される。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置に備えられた給送部
として採用される給送トレイ（以下、「マルチトレイ」
という）は、様々なサイズのシートを複数枚積載できる
ようになっている。そして、マルチトレイ上のシートは
画像形成装置本体に備えられた給送ローラにより搬送さ
れる。

【０００３】図４にこの様なマルチトレイとマルチ給送
部を利用する画像形成装置の一例として、電子写真方式
のプリンタ１の概略を示す。

【０００４】同図に示すプリンタ１は、画像形成部５を
有する画像形成装置本体（以下、単に「装置本体」とい
う）２を備えている。そして、装置本体２前部には、画
像が転写されるシートＳを積載するマルチトレイ３が装
着されている。

【０００５】マルチトレイ３の下流側には、シート積載
手段としてマルチ中板３ａが配設されている。マルチ中
板３ａの先端は、付勢手段であるコイル圧縮バネ３ｃに
よって付勢されている。マルチトレイ３上には、例えば
紙などのシートＳの側端を規制する規制部材３ｄが装着
されている。マルチトレイ３とマルチ中板３ａ上には、
シートＳの束が積載されている。

【０００６】そして、装置本体２は、半月状の給送ロー
ラ６を備えており、給送ローラ６は給送時にマルチ中板
３ａ上のシートＳの束の最上位シートＳと当接する。ま
た、シートＳの束の下流にはシートＳを分離するための
分離パッド４が圧縮コイルバネ３ｇによって付勢されて
装置本体２に装着されており、束から分離した１枚のシ
ートＳを画像形成部５へ給送するようになっている。さ
らに、不図示の給送カムによって給送ローラ６の回転終
了直前に、マルチ中板３ａは給送前の待機位置に押し下
げられる。この分離した１枚のシートＳが画像形成部５
へ給送される搬送路には、適宜段数の搬送ローラが配置
されるが、図４には最終段のレジストローラ対７を示し
ている。

【０００７】また、装置本体２の上部には、レーザ光Ｌ
を発光するスキャナ１０とレーザ光Ｌを反射するミラー
１１が配置されている。そして、装置本体２のほぼ中央
部には、画像形成部５、即ち、ミラー１１によって反射
されたレーザ光Ｌの照射を受けて画像が書き込まれる像
担持体としての感光ドラム５ａと、画像にトナーを付着
させる等のプロセス手段とを一体化したプロセスカート
リッジ５ｂと、感光ドラム５ａに当接して感光ドラム５
ａ上に付着されたトナーを搬送されてきたシートＳへ転
写する転写手段５ｃと、を備えている。感光ドラム５ａ
の下流には、シートＳ上のトナーを定着させる定着器１
２が配置され、さらにその下流には搬送ローラ対１３，
１５、排出ローラ対１６が配置される。そして、装置本
体２の最上面には、シートＳを載置する排出トレイ１７
を備えている。

【０００８】この様な構成のプリンタ１において、図４
（ａ）では、マルチ中板３ａ上に載置されたシートＳの
束は、上述した給送動作の際のマルチ中板３ａの上下動
により、マルチトレイ３上に積載したシートＳの束が後
方にずれて給送不良を起こさない様に、マルチトレイ３
の角度をシートＳの束の先端側が下方となる水平方向に
対して２０〜３０度以上の角度を持たせて装着されてい
る。

【０００９】また、図４（ｂ）では、マルチトレイ３の
角度をほぼ略水平にして装着されており、シートＳの束
の先端を上方に持ち上げるマルチ中板３ａ上に載置され
たシートＳの束は、上述した給送動作の際のマルチ中板
３ａの上下動により、マルチトレイ３上に積載したシー
トＳの束が後方にずれて給送不良を起こさない様に、マ
ルチトレイ３上のシートＳの束の後端に後端規制板２１
を設けて、マルチトレイ３上に積載したシートＳの束が
後方にずれて給送不良を起こさない構成となっている。

【００１０】このマルチトレイ３をほぼ水平に装着した
構成における、シートＳの積載トレイ部分に関する詳細
図を図５（ａ）に示す。マルチトレイ３上のシートＳの
束の後端に後端規制板２１を設けて、上述した給送動作
の際のマルチ中板３ａの上下動により、マルチトレイ３
上に積載したシートＳの束が後方にずれて給送不良を起
こすことを防止している。

【００１１】また、図５（ｂ）に示す様に、この後端規
制板２１の上部にシートＳの積載側に庇２１ａを出し
て、シートＳの束がカール等により後端規制板２１を飛
び越えない様に構成する場合もある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の後端規制板を持たないマルチトレイ３
においては、図４（ａ）に示す様にシートＳの束の先端
を下方に向けるためマルチトレイ３の角度を水平方向に
対して２０〜３０度以上の角度を持たせる必要があるた
め、デザイン上の制約が大きいという欠点があった。

【００１３】また、図４（ｂ）に示す様にマルチトレイ
３をほぼ水平に配置し、マルチトレイ３上のシートＳの
束の後端側に後端規制板２１を設けた従来技術の場合で
あって、図５（ａ）に示す様な構成であると、シートＳ
のカール等によりシートＳ後端が後端規制板２１の上を
飛び越えてマルチ中板３ａの上下動により、マルチトレ
イ３上に積載したシートＳが後方にずれて給送不良を起
こしたり、シートＳのセット位置が安定せずにシートが
ずれて給送されてしまい、画像形成精度が悪くなったり
する欠点があった。

【００１４】さらに、後端規制板２１の上部に庇２１ａ
を出している図５（ｂ）に示す様な構成であると、シー
トＳをマルチトレイ３に入れる際のセット性が悪くなる
という欠点があった。

【００１５】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、シー
トのセットを安定させ給送不良を防止する給送トレイ及
び画像形成装置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の給送トレイにあっては、シート束の先端をト
レイ本体内で持ち上げる中板を有し、略水平に装着され
る給送トレイにおいて、トレイ本体を覆うトレイカバー
を備え、該トレイカバーに、シート束の後端を規制する
後端規制部材を設けたことを特徴とする。

【００１７】前記後端規制部材は、少なくとも一部をト
レイ本体と嵌合させることを特徴とする。

【００１８】トレイ本体と、トレイ本体を覆うトレイカ
バーと、を備える給送トレイにおいて、前記トレイカバ
ーに、トレイ本体に積載されたシート束の積載上面を規
制する上面規制部材を設けたことを特徴とする。

【００１９】前記トレイカバーに、シート束の後端を規
制する後端規制部材を設け、前記後端規制部材は、少な
くとも一部をトレイ本体と嵌合させることが好適であ
る。

【００２０】略水平に装着されることが好適である。

【００２１】トレイ本体と、トレイ本体を覆うトレイカ
バーと、を備え、略水平に装着される給送トレイにおい
て、トレイ本体に、シート束の後端を規制する後端規制
部材を設け、該後端規制部材は、少なくとも一部を前記
トレイカバーと嵌合させることを特徴とする。

【００２２】本発明の画像形成装置にあっては、上記の
給送トレイと、該給送トレイから給送されたシートに画
像形成を行う画像形成部と、を備えたことを特徴とす
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００２４】（第１の実施の形態）図１を参照して、第
１の実施の形態に係る給送トレイについて説明する。図
１（ａ）は給送トレイの側面図、図１（ｂ）は同正面
図、図１（ｃ）は同上面図である。

【００２５】ここで、本実施の形態に係る給送トレイ
は、従来技術で説明した図４（ｂ）に示す様な構成の画
像形成装置としてのプリンタ１に適用されるものであ
る。即ち、プリンタ１に対してマルチトレイ３の角度を
ほぼ略水平にして装着されており、シートＳの束の先端
を上方に持ち上げるマルチ中板３ａ上に載置されたシー
トＳの束は、上述した給送動作の際のマルチ中板３ａの
上下動により、マルチトレイ３上に積載したシートＳの
束が後方にずれて給送不良を起こさない様に、マルチト
レイ３上のシートＳの束の後端に後端規制板３０を設け
て、マルチトレイ３上に積載したシートＳの束が後方に
ずれて給送不良を起こさない構成となっている。その
他、従来技術と同構成な部材については同符号を付して
説明を省略する。

【００２６】図１において、トレイ本体としてのマルチ
トレイ３には、マルチトレイ３を上から覆うトレイカバ
ーとしてのトレイ蓋２０が設けられている。

【００２７】このトレイ蓋２０には、マルチトレイ３上
に積載されたシートＳの束の後端を規制する後端規制板
３０が設けられている。後端規制板３０は、図１（ｂ）
に示す様にトレイ蓋２０から突出した摘みが形成されて
おり、摘みの下端が後端規制板３０の位置決め用の突起
３０ａとなっている。

【００２８】マルチトレイ３上には、図１（ａ），
（ｃ）に示す様に後端規制板３０の下端幅に合わせた溝
幅で形成された後端規制板３０下端と嵌合するガイド用
溝２２が設けられている。このガイド用溝２２は、シー
トサイズに合わせて後端規制板３０が移動できるように
シート給送方向へ延びている。

【００２９】このように、後端規制板３０は、トレイ蓋
２０からマルチトレイ３上に達する高さ方向全域を規制
している。

【００３０】また、トレイ蓋２０上には、後端規制板３
０のくびれ部分をスライドさせる後端規制板３０のスラ
イド用穴２３が設けられている。このスライド用穴２３
も、ガイド用溝２２と同様にシート給送方向へ延びてい
る。

【００３１】トレイ蓋２０上面には、後端規制板３０の
位置決め用の突起３０ａと係合する位置決め用の切れ込
み２４がスライド用穴２３の両側に設けられている。こ
の位置決め用の切れ込み２４に、位置決め用の突起３０
ａが係合することで、後端規制板３０が位置決めされ
る。

【００３２】上記構成の給送トレイにおけるシートＳの
セット動作について説明する。まず、シートＳの束をマ
ルチトレイ３の図１（ａ）の左方向の壁面に突き当てな
がらセットする。その後トレイ蓋２０を閉める際に、後
端規制板３０の下端をマルチトレイのガイド用溝２２と
嵌合させる。

【００３３】次に、後端規制板３０上端部の摘みを図１
（ｂ）の矢印方向に挟むことにより、後端規制板３０自
身の材質の弾性により後端規制板３０の位置決め用の突
起３０ａがトレイ蓋２０より若干持ち上がり、図１
（ｃ）の矢印方向にスライド可能となり、図１（ａ）に
示す様に後端規制板３０の位置をシートＳの束の後端に
合わせる。

【００３４】後端規制板３０の摘みを離すことにより、
後端規制板３０材質の弾性により後端規制板の位置決め
用の突起３０ａがトレイ蓋２０上に設けられた後端規制
板３０の位置決め用の切れ込み２４に係合し、後端規制
板３０の位置が固定される。

【００３５】これにより、給送トレイの装着角度をほぼ
水平に保ったままで、マルチ中板３ａの図１（ａ）の矢
印方向の給送動作時の振動によりシートＳの束が図１
（ａ）の右方向に後退して、給送不良を引き起こすこと
を防止できる。

【００３６】また、極端にカールしたシートＳが積載さ
れても、後端規制板３０はマルチトレイ３底面まで到達
して、トレイ蓋２０からマルチトレイ３底面までの高さ
方向全域を規制するため、カールしたシートＳが後端規
制板３０を飛び越えることがなく、給送不良を引き起こ
すことを防止できる。

【００３７】さらに、シートＳのセット時もマルチトレ
イ３上に後端規制板３０がなく、加えて従来技術の様に
後端規制板上に庇等のシートセット時の障害となる物が
ないため、シートセット時の操作性が向上する。

【００３８】（第２の実施の形態）図２には、第２の実
施の形態に係る給送トレイが示されている。図２（ａ）
は給送トレイの側面図、図２（ｂ）は同正面図、図２
（ｃ）は同上面図である。

【００３９】同図において、トレイ蓋２０の裏面に、マ
ルチトレイ３に積載されたシートＳの束の上面を規制す
る上面規制部材２５が設けられている。上面規制部材２
５は、マイラーやスポンジ等で形成された弾性部材から
なり、シートＳの束の上面を給送性能に影響が無い程度
の軽圧で抑えている。

【００４０】その他の構成および作用については第１の
実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同
一の符号を付して、その説明は省略する。

【００４１】上記構成の給送トレイにおいては、シート
Ｓの束の上面規制部材２５以外の動作は第１の実施の形
態と同様のため、上面規制部材２５の動作を中心に説明
する。まず、シートＳの束をマルチトレイ３の図２
（ａ）の左方向の壁面に突き当てながらセットする。そ
の後トレイ蓋２０を閉める際に、後端規制板３０の下端
をマルチトレイ３のガイド用溝２２と嵌合させる。

【００４２】このトレイ蓋２０を閉める時、上面規制部
材２５はシートＳが極端にカールしていた場合、上側の
シートＳを下方に押し付けてシートＳのカールを矯正
し、シートＳの後端規制板３０側を平らにする。以降の
動作は第１の実施の形態と同様のため、説明を省略す
る。

【００４３】これにより、第１の実施の形態の効果に加
え、マルチトレイ３に積載されるカールしたシートＳを
平らにした後、後端規制板３０で規制するため、カール
したシートＳのセット性がより確実になり、シートＳの
セット位置が安定し、給送時の斜行や前後左右の画像書
き出し位置ずれ等の画像形成精度も向上させることがで
きる。

【００４４】（第３の実施の形態）図３には、第３の実
施の形態に係る給送トレイが示されている。図３（ａ）
は給送トレイの側面図、図３（ｂ）は同正面図、図３
（ｃ）は同上面図である。

【００４５】同図において、マルチトレイ３上に後端規
制板３１が設けられている。後端規制板３１には、位置
調整用の摘み３１ａ、位置決め用の突起３１ｂが設けら
れている。

【００４６】マルチトレイ３上には、後端規制板３１の
位置決め用の切れ込みが入ったスライド用溝３２が設け
られており、このスライド用溝３２に位置決め用の突起
３１ｂが嵌合して後端規制板３１が位置決めされる。

【００４７】トレイ蓋２０上には、後端規制板３１の一
部突き出た上端が差し込まれ、後端規制板３１をガイド
するガイド用の穴３３である。このように、マルチトレ
イ３に設けられた後端規制板３１もトレイ蓋２０まで到
達している。

【００４８】その他の構成および作用については第１の
実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同
一の符号を付して、その説明は省略する。

【００４９】上記構成の給送トレイにおけるシートＳの
セット動作について説明する。まず、シートＳの束をマ
ルチトレイ３の図３（ａ）の左方向の壁面に突き当てな
がらセットする。

【００５０】次に、後端規制板３１の位置調整用摘み３
１ａを図３（ｂ）の矢印方向に挟むことにより、後端規
制板３１材質の弾性により後端規制板３１の位置決め用
の突起３１ｂがマルチトレイ３上に設けられた後端規制
板３１の位置決め用の切れ込みが入ったスライド用溝３
２より若干内側に入り、図３（ｃ）の矢印方向にスライ
ド可能となり、図３（ａ）に示す様に後端規制板３１の
位置をシートＳの束の後端に突き当てて整合をとる。

【００５１】後端規制板位置調整用摘み３１ａを離すこ
とにより、後端規制板３１の材質の弾性により後端規制
板３１の位置決め用の突起３１ｂが位置決め用の切れ込
みが入ったスライド用溝３２に嵌合し、後端規制板３１
の位置が固定される。

【００５２】次にトレイ蓋２０を閉める際に後端規制板
３１の上端の突起がトレイ蓋２０上に設けられたガイド
用の穴３３に差し込まれる。

【００５３】これにより、給送トレイの装着角度をほぼ
水平に保ったままで、マルチ中板３ａの図３（ａ）の矢
印方向の給送動作時の振動によりシートＳの束が図３
（ａ）の右方向に後退して、給送不良を引き起こすこと
を防止できる。

【００５４】また、極端にカールしたシートＳが積載さ
れても、後端規制板３１はトレイ蓋２０まで到達して、
マルチトレイ３底面からトレイ蓋２０までの高さ方向全
域を規制するため、カールしたシートＳが後端規制板３
１を飛び越えることがなく、給送不良を引き起こすこと
を防止できる。

【００５５】さらに、シートＳのセット時もマルチトレ
イ３上に従来技術の様に後端規制板上に庇等のシートセ
ット時の障害となる物がないため、シートセット時の操
作性が向上する。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、後端規
制部材がトレイ本体からトレイカバーまでの高さ方向全
域を規制するため、カールしたシートが後端規制板を飛
び越えることがなく、給紙不良が防止できる。

【００５７】また、給送トレイに積載されるカールした
シートを平らにした後、後端規制板をセットすると、カ
ールしたシートのセット性がより確実になり、シートの
セット位置が安定し、画像形成精度も向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態に係る給送トレイを示す図で
ある。

【図２】第２の実施の形態に係る給送トレイを示す図で
ある。

【図３】第３の実施の形態に係る給送トレイを示す図で
ある。

【図４】画像形成装置を示す概略断面図である。

【図５】従来技術の給送トレイを示す図である。

【符号の説明】

１ プリンタ ２ 装置本体 ３ マルチトレイ ３ａ マルチ中板 ４ 分離パッド ５ 画像形成部 ６ 給送ローラ ２０ トレイ蓋 ２２ ガイド用溝 ２３ スライド用穴 ２５ 上面規制部材 ３０ 後端規制板 ３０ａ 突起 ３１ 後端規制板 ３１ｂ 突起 ３２ スライド用溝 ３３ 穴

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート束の先端をトレイ本体内で持ち上げ
   る中板を有し、略水平に装着される給送トレイにおい
   て、 トレイ本体を覆うトレイカバーを備え、 該トレイカバーに、シート束の後端を規制する後端規制
   部材を設けたことを特徴とする給送トレイ。
2. 【請求項２】前記後端規制部材は、少なくとも一部をト
   レイ本体と嵌合させることを特徴とする請求項１に記載
   の給送トレイ。
3. 【請求項３】トレイ本体と、トレイ本体を覆うトレイカ
   バーと、を備える給送トレイにおいて、 前記トレイカバーに、トレイ本体に積載されたシート束
   の積載上面を規制する上面規制部材を設けたことを特徴
   とする給送トレイ。
4. 【請求項４】前記トレイカバーに、シート束の後端を規
   制する後端規制部材を設け、 前記後端規制部材は、少なくとも一部をトレイ本体と嵌
   合させることを特徴とする請求項３に記載の給送トレ
   イ。
5. 【請求項５】略水平に装着されることを特徴とする請求
   項３又は４に記載の給送トレイ。
6. 【請求項６】トレイ本体と、トレイ本体を覆うトレイカ
   バーと、を備え、略水平に装着される給送トレイにおい
   て、 トレイ本体に、シート束の後端を規制する後端規制部材
   を設け、 該後端規制部材は、少なくとも一部を前記トレイカバー
   と嵌合させることを特徴とする給送トレイ。
7. 【請求項７】請求項１乃至６のいずれか１項に記載の給
   送トレイと、 該給送トレイから給送されたシートに画像形成を行う画
   像形成部と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。