JP3480834B2 - 排紙機構及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、転写材を積載部
材上に排出する排紙機構及びこれを備えた複写機、プリ
ンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機等の画像形成装置において、画像
（トナー像）形成後の転写材を、積載部材上に排出する
ための排出ローラが知られている。

【０００３】この排出ローラは、上排出ローラとこれに
下方から当接されてニップ部を形成する下排出ローラと
を有していて、例えば上流側の定着器によって表面にト
ナー像が定着された転写材を、ニップ部における摩擦力
によって挟持搬送し、下方の積載部材（例えば、積載ト
レイ）上に排出する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】例えば、小型の卓上の
複写機の場合、スペース上の制約によって、上述の排紙
ローラと積載部材との距離を十分に確保することができ
ずに、積載部材が排紙ローラの近くに配置されがちとな
る。この場合、排出途中の転写材は、その先端側が広範
囲にわたって積載部材上に摺擦されることになり、大き
な排出抵抗が作用する。このため転写材の後端は、ニッ
プ部を抜けると、下排紙ローラに覆い被さったような状
態で停止してしまう。このとき、転写材の後端の形状が
正常で、確実に下排紙ローラの表面に接触していれば、
下排紙ローラとの摩擦によって下方の所定の位置に引き
摺り下ろされる。ところが、例えばトナー像定着後の転
写材は、定着時の加熱によって、その先端及び後端にカ
ールが発生している場合が多い。このような場合は、ニ
ップを抜けた転写材の後端は、下排紙ローラに十分に接
触することができず、したがって、下方の所定の位置に
引き摺り下ろされることなく、下排紙ローラに覆い被さ
ったままとなる。このような転写材は、積載トレイ上で
の十分な整合が行われなくなったり、後続の転写材の排
出の障害になったりする。このような不良は、特に、搬
送方向長さの長い転写材や、腰の弱い転写材に発生しや
すい。

【０００５】そこで、本発明は、積載部材上に排出され
た転写材が良好に整合され、また後続の転写材の排出の
障害とならないようにした排紙機構及びこれを備えた画
像形成装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上流
側から搬送されてきた転写材を上排紙ローラと下排紙ロ
ーラとの間のニップ部によって挟持搬送することで、下
流側の積載部材上に排出する排紙機構に関するものであ
る。この発明に係る排紙機構は、ニップ部の下流側の転
写材排出経路を塞ぐように配設された移動可能な転写材
押さえと、前記下排紙ローラと同軸上で、且つ、前記下
排紙ローラよりも軸方向外端部側に取り付けられた排紙
補助ローラとを備えている。そして、前記転写材押さえ
は、ニップ部から排出される転写材の当接により上方に
跳ね上げられて転写材排出経路を開放する退避位置と、
排出動作が終了して前端側が積載部材上に載置され、後
端側が下排紙ローラ上に残った転写材の、その後端側を
下排紙ローラの下方に向けて押し込む押圧位置と、をと
るように構成されている。また、前記排紙補助ローラ
は、前記下排紙ローラ側である内側の部分に、軸方向の
外側ほど大径になる傾斜部が形成され、外周面に、前記
ニップ部を通過した転写材の後端に引っかかって前記転
写材の後端を下方に掻き落とすための係合部が形成され
ている。

【０００７】このような構成の本発明によれば、転写材
押さえは、ニップ部から排出される転写材によって退避
位置に退避するので、転写材の排出動作を大きく妨げる
ことはない。また、排出動作の終了後には、押圧位置を
とるので、下排出ローラ上に残った転写材の後端を下排
紙ローラの下方に向けて押し込むことができる。しか
も、排紙補助ローラの係合部は、転写材の後端に引っか
かって転写材の後端を下方に掻き落とすことができる。
このような転写材押さえと排紙補助ローラの係合部の機
能が発揮されることによる相乗効果によって、転写材の
後端側が下搬送ローラを覆うようにして停止することに
起因する整合不良や、後続の転写材の排出の障害となる
排出不良などを効果的に防止することができる。また、
排紙補助ローラは、軸方向内側部分に、軸方向の外側ほ
ど大径になる傾斜部が形成されているため、転写材を前
後方向（排紙補助ローラの軸に沿った方向）に移動させ
る際に、転写材の側端が引っかかるのを防止できる。

【０００８】請求項２の発明は、転写材押さえは、転写
材排出経路の上方に揺動中心を有し、この揺動中心を基
準として退避位置と押圧位置との間で揺動することを特
徴としている。

【０００９】このような構成の本発明によれば、転写材
が搬送される力で転写材が揺動し、転写材押さえを操作
するための手段を別に必要としないため、転写材押さえ
の構成を簡略化することができる。

【００１０】請求項３の発明は、転写材押さえは、自重
によって転写材の後端側を押し込むことを特徴としてい
る。

【００１１】このような構成の本発明によれば、押圧部
材を付勢するための、例えばばね等の付勢部材を設ける
必要がないので、このことによっても転写材押さえの構
成を簡略化することができる。

【００１２】請求項４の発明は、転写材押さえは、排出
動作中の転写材と接触する部分に、転写材の排出方向に
沿ったリブを有することを特徴としている。

【００１３】このような構成の本発明によれば、転写材
押さえは、排出動作中の転写材に対してリブが接触する
ので、不要な摩擦抵抗を低減させることができる。

【００１４】請求項５の発明は、転写材押さえは、押圧
位置をとったときの最下端部の位置が、前記下排紙ロー
ラの最下端部の位置よりも上方に位置することを特徴と
している。

【００１５】このような構成の本発明によれば、転写材
押さえが、積載部材上に積載された転写材の整合や転写
材の移動の妨げとなることがない。

【００１６】請求項６の発明は、像担持体表面にトナー
像を形成し、このトナー像を転写材上に転写する画像形
成部と、トナー像を転写材表面に定着させる定着部と、
定着後の転写材を積載部材上に排出する排紙機構とを備
えた画像形成装置において、排紙機構が、請求項１，
２，３，４，又は５に記載の排紙機構であることを特徴
としている。

【００１７】このような構成の本発明によれば、画像形
成装置として、転写材の整合不良や、排出不良を防止す
ることができる。したがって、例えば、後処理としてス
テープル処理を行う場合には、整合不良に起因して発生
するステープル後の転写材の不ぞろいを防止することが
でき、また、後続の転写材が、良好に排出されない先行
の転写材に引っかかって詰まってしまう、いわゆる紙詰
まりを防止することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１９】（画像形成装置）図１及び図２に、本発明
に係る画像形成装置の一例を示す。ここで、図１は、複
写機１０の内部構成を正面側から見た概略図であり、ま
た、図２は、複写機１０の外観形状、すなわち複写機本
体１１の外側から見た形状を示す斜視図である。

【００２０】まず、図１を主に、適宜、図２を参照しな
がら複写機１０の構成の概略を説明し、これにつづいて
構成の詳細を説明する。

【００２１】複写機１０は、ほぼ直方体状に構成された
複写機本体１１を備えており、複写機本体１１は、上下
方向に３つの部分、すなわち、下から順に、下ハウジン
グ１２と、連結ハウジング１３と、上ハウジング１４と
に大別される。そして、下ハウジング１２の内側には、
下から順に、給紙部１５、画像形成部１６、定着部１７
が設けられている。また、連結ハウジング１３には、排
紙部１８、後処理部２０が設けられている。これら給紙
部１５から後処理部２０までは、画像形成対象となる転
写材（例えば紙）Ｐが下方から上方に搬送されるのに対
応して、下から上に順に配設されている。上ハウジング
１４の内側には、画像読取り部２１が設けられている。
上述の連結ハウジング１３は、排紙部１８の右方におけ
る下ハウジング１２と上ハウジング１４との間に、排紙
空間Ｓを有している。

【００２２】つづいて、給紙部１５から順に各部の構成
の詳細を説明する。

【００２３】給紙部１５は、複数枚の転写材Ｐが積層状
態で収納される給紙カセット２３と、給紙カセット２３
内の転写材Ｐを１枚ずつ給紙する給紙ローラ２４と、ユ
ーザーが手差しによって転写材を給紙するための手差し
トレイ２５と、手差しトレイ２５にセットされた転写材
を給紙する給紙ローラ２６と、給紙ローラ２４，２６か
ら供給された転写材Ｐを一旦、停止させるとともに画像
形成部１６に同期をとって供給するレジストローラ２７
とを備えている。なお、給紙カセット２３は、図２に示
すように、ユーザーにとって手前側となる前方（矢印ａ
方向）に引き出し可能に構成されていて、引き出した状
態で、転写材Ｐの補給や、異なったサイズの転写材Ｐへ
の交換が行われるようになっている。また手差しトレイ
２５は、図１に示すように、基端側の軸２５ａを介して
下ハウジング１２によって揺動自在に支持されており、
図１に示すほぼ水平な作動位置と、複写機本体１１の左
側面に沿ってほぼ直立する退避位置とをとるようになっ
ている。

【００２４】画像形成部１６は、像担持体としての感光
体ドラム２８と、感光体ドラム２８表面を均一に帯電す
る一次帯電器３０と、帯電後の感光体ドラム２８表面を
露光して静電潜像を形成する露光器（例えば、レーザー
スキャナ）３１と、この静電潜像にトナーを付着させて
現像する現像器３２と、感光体ドラム２８上のトナー像
を上述のレジストローラ２７から供給されてきた転写材
Ｐに転写する転写帯電器（転写ローラ）３３と、トナー
像転写後に感光体ドラム２８表面に残った残留トナーを
除去するクリーナ３４とを備えている。上述の露光器３
１は、後述の画像読取り部２１が読み取った画像情報に
基づいてＯＮ／ＯＦＦ制御されるレーザー光によって感
光体ドラム２８表面を走査するようになっている。

【００２５】定着部１７は、ヒータ３５を内蔵する定着
ローラ３６と、この定着ローラ３６に押圧されて定着ロ
ーラ３６との間に定着ニップ部を構成する加圧ローラ３
７とを備えている。上述の画像形成部１６において、表
面にトナー像が転写された転写材Ｐは、この定着部１７
において、定着ニップ部を通過する際に、加熱・加圧さ
れて表面にトナー像が定着されるようになっている。

【００２６】排紙部１８は、トナー像定着後の転写材Ｐ
の搬送経路を上方の後処理部２０側と、右方の排紙空間
Ｓ側とに切り換えるフラッパ３８と、フラッパ３８から
の転写材Ｐを右方の排紙空間Ｓに向けて排出する排紙ロ
ーラ４０と、排紙空間Ｓの底部を構成する平面状の排紙
板４１とを備えている。排紙ローラ４０から排出された
転写材Ｐは、画像面（トナー像が定着された面）を下方
に向けた、いわゆるフェースダウンで排紙板４１上に積
載されるようになっている。

【００２７】後処理部２０は、給搬送ユニット４２と、
整合ユニット４３と、排紙トレイ４４と、後処理器とし
てのステープラ４５（図２参照）とを備えている。

【００２８】給搬送ユニット４２全体は、上述の排紙部
１８の上方に配設されている。給搬送ユニット４２は、
拡大図である図３、図４に示すように、排紙部１８から
搬送されてきた転写材Ｐをガイドする切り換え可能な第
１のフラッパ４６、第２のフラッパ４７と、これら第
１，第２のフラッパ４６，４７によってガイドされた転
写材Ｐの右方の整合ユニット４３に向けて排出する上排
紙ローラ４８、下排紙ローラ５０と、整合ユニット４３
に排出された転写材Ｐの後端の位置を規制する、退避可
能なストッパ５１と、整合ユニット４３上の転写材Ｐを
左方の排紙トレイ４４に向けて搬送する搬送ローラ５２
とを有している。

【００２９】このうち第１，第２のフラッパ４６，４７
は、図３、図４に示す位置に切り換え可能となってお
り、図３の位置をとったときには、下方の排紙部１８か
ら搬送されてきた転写材Ｐを上，下排紙ローラ４８，５
０に導き、また、図４の位置をとったときには、下排紙
ローラ５０と搬送ローラ５２とによって右方から挟持搬
送されてきた転写材Ｐを左方の排紙トレイ４４側に導く
ようになっている。また、ストッパ５１は、図３に示
す、基準面５９から上方に飛び出した起立位置と、図４
に示す、基準面５９の下方に退避する退避位置とをとる
ようになっている。さらに、搬送ローラ５２は、図３に
示す、基準面５９から下方に退避した退避位置と、図４
に示す、基準面５９から上方に突出した作動位置とをと
るようになっている。この搬送ローラ５２が退避位置に
あるときは、上方の下排紙ローラ５０との間に複数枚の
転写材Ｐの後端が進入できるだけの間隙が形成される。
なお、下排紙ローラ５０は、排紙ローラと搬送ローラと
を兼用している。すなわち、下排紙ローラ５０は、図３
に示す状態のときは、上排紙ローラ４８とともに転写材
Ｐを中間トレイ（積載部材）５３上に排出する一方、図
４に示す状態のときは、搬送ローラ５２とともに転写材
Ｐを挟み込んで左方に搬送するものである。

【００３０】このように、給搬送ユニット４２は、下方
の排紙部１８から搬送されてきた転写材Ｐを右方の整合
ユニット４３に排出し、また、整合ユニット４３上に排
出された転写材Ｐを左方の排紙トレイ４４上に排出する
ようになっている。

【００３１】整合ユニット４３は、図１に示すように、
給搬送ユニット４２の右方に隣接するように配設され、
上述の排紙板４１の上方、すなわち排出空間Ｓの上部に
位置している。整合ユニット４３は、給搬送ユニット４
２から排出されてきた転写材Ｐを下方から支持する中間
トレイ５３と、中間トレイ５３の上面（転写材積載面）
に沿ってほぼ左右方向に移動可能な前寄せ部材５４と、
中間トレイ５３の上面に沿ってほぼ前後方向に移動可能
な幅寄せ部材５５，５６とを備えている。前寄せ部材５
４は、中間トレイ５２上に転写材Ｐが排出されるごとに
左右方向の往復運動を繰り返し、左方移動時に転写材Ｐ
の先端を押圧して、転写材Ｐの後端をストッパ５１に当
接させ、これにより、中間トレイ５３上の転写材Ｐの搬
送方向の位置を整合させるものである。一方、幅寄せ部
材５５，５６は、中間トレイ５３上に転写材Ｐが排出さ
れるごとに相互に近接・離間を繰り返し、近接時に転写
材Ｐの左端及び右端を押圧し、これにより、中間トレイ
５３上の転写材Ｐの搬送方向に直交する方向（以下「幅
方向」という。）の位置を整合させるものである。上述
の幅寄せ部材５５，５６は、上述の整合動作の外に、中
間トレイ５３上の転写材Ｐを、前面側（手前側）に移動
させて排紙トレイ４４上に排出される転写材Ｐの幅方向
に位置をずらして仕分けを行ったり、さらには、同じく
中間トレイ５３上の転写材Ｐを、前面側のステープラ４
５に対応する位置に移動させ、そして、ステープル後の
転写材Ｐを後方に移動させて元の位置に復帰させること
ができるようになっている。ここで、前寄せ部材５４
は、上述の整合動作を行う場合、転写材ストッパ５１と
の間の寸法が転写材Ｐの搬送方向長さ（幅方向に直交す
る方向の長さ）よりも僅かに短くなる位置まで移動し、
転写材Ｐの搬送方向の位置を確実に整合させるようにな
っている。同様に、上述の幅寄せ部材５５，５６は、上
述の整合動作を行う場合、両部材間の寸法が転写材Ｐの
幅方向の寸法よりも僅かに短くなる位置まで移動し、転
写材Ｐの幅方向の位置を確実に整合させるようになって
いる。

【００３２】排紙トレイ４４は、給搬送ユニット４２の
左方に配設されていて、給搬送ユニット４２から搬送さ
れてきた転写材Ｐを左方に排出する排紙ローラ５７と、
排出された転写材Ｐを下方から支持する積載部５８とを
備えている。

【００３３】ステープラ４５は、複数枚の転写材Ｐをス
テープルするためのものであり、図２に示すように、上
述の給搬送ユニット４２の前面側に配設されている。

【００３４】画像読取り部２１は、原稿Ｄがその画像面
（画像情報）Ｇを下方に向けて載置される光透過性の原
稿台６０と、原稿Ｄを原稿台６０に押圧する開閉自在な
原稿押圧板６１と、原稿台６０上の原稿Ｄの画像面Ｇを
光照射しながら左方から右方に移動する走査ユニット６
２と、画像面Ｇからの反射光をさらに反射させるミラー
６３，６４，６５と、反射光をＣＣＤ６７に結像させる
レンズユニット６６と、光電変換するＣＣＤ６７とを備
えている。原稿読取り部２１は、原稿Ｄを固定し、かつ
走査ユニット６２を移動させる、いわゆる固定読みを行
うようになっている。この画像読取り部２１で読み取っ
た画像情報は、前述の露光器３１に送られるようになっ
ている。このような画像読取り部２１が内部に配設され
た上ハウジング１４の前面側には、ユーザーによって操
作される操作パネル６８が配設されている。

【００３５】このように構成された複写機１０におい
て、原稿台６０上に載置された原稿Ｄは、走査ユニット
６２等によって走査され、これにより画像面（画像情
報）Ｇが読み取られる。読み取られた画像情報は、画像
形成部１６の露光器３１に送られる。

【００３６】一方、画像形成部１６においては、感光体
ドラム２８が矢印方向に回転駆動され、その表面が一次
帯電器３４によって所定の極性・所定の電位に均一に帯
電される。帯電後の感光体ドラム２８表面は、露光器３
１によって画像情報に基づいた露光が行われ、静電潜像
が形成される。この静電潜像は、現像器３２によってト
ナーが付着されてトナー像として現像される。こうして
感光体ドラム２８上に形成されたトナー像は、転写帯電
器３３によって転写材Ｐ表面に転写される。

【００３７】この転写材Ｐは、給紙部１５の給紙カセッ
ト２３又は手差しトレイ２５から給紙ローラ２４又は給
紙ローラ２６によって給紙された後、レジストローラ２
７によって一旦停止され、さらに、感光体ドラム２８上
のトナー像に同期するようにして感光体ドラム２８と転
写帯電器３３との間の転写部に供給されたものである。

【００３８】トナー像転写後の感光体ドラム２８は、表
面に残った残留トナーがクリーナ３４によって除去さ
れ、次の画像形成に供される。

【００３９】一方、トナー像転写後の転写材Ｐは、定着
部１７に搬送され、ここで定着ローラ３６及び加圧ロー
ラ３７によって加熱・加圧されて表面にトナー像が定着
される。

【００４０】こうしてトナー像が定着された転写材Ｐ
は、後処理の有無によって排出先が以下のように異な
る。

【００４１】まず、後処理がない場合の、トナー像定着
後の転写材Ｐは、排紙部１８のフラッパ３８によって右
方の排紙ローラ４０に導かれ、この排紙ローラ４０によ
って右方の排紙板４１上に、画像面（トナー像が形成さ
れた面）を下方に向けた、いわゆるフェースダウンで排
紙されて、次々と積載される。

【００４２】これに対して、後処理がある場合の、トナ
ー像定着後の転写材Ｐは、フラッパ３８の切り換えによ
って上方の給搬送ユニット２０に搬送される。搬送され
た転写材Ｐは、図３の位置に配置された第１，第２のフ
ラッパ４６，４７によって上，下排紙ローラ４８，５０
に導かれ、中間トレイ５３上に排出される。このとき、
搬送ローラ５２は退避位置に、またストッパ５１は起立
位置に配置されている。中間トレイ５３上に排出された
転写材Ｐは、その先端が前寄せ部材５４によって左方に
押され、後端がストッパ５１に突き当てられ、これによ
り、搬送方向の位置が整合される。排紙された転写材Ｐ
は、これと同時に、幅寄せ部材５５，５６によって左右
の側端が押圧され、これにより幅方向の位置が整合され
る。このような整合動作は、中間トレイ５３上に次々に
排出される転写材Ｐに対して、同様に行われる。

【００４３】そして、ステープルを行う所定の枚数の転
写材Ｐが中間トレイ５３上に積載されると、転写材Ｐの
排出が停止される。その後、転写材Ｐの左右の側端に当
接された状態の幅寄せ部材５５，５６が前方に移動し
て、転写材Ｐの後端の手前側をステープラ４５に対応す
る位置に配置する。ステープラ４５が動作して、所定の
枚数の転写材Ｐが綴じられる。ステープル後の転写材Ｐ
は、幅寄せ部材５５，５６によって後方に移動され元の
位置に復帰する。復帰した転写材Ｐは、図４に示すよう
に、作動位置に配置された搬送ローラ５２によって、そ
の後端が下排紙ローラ５０との間に挟持される。そし
て、ストッパ５１が図４の退避位置に、また第１，第２
のフラッパ４６，４７が図４の位置に配置され、さら
に、下排紙ローラ５０及び搬送ローラ５２が矢印方向に
回転することにより、ステープル後の転写材Ｐは、左方
に搬送され、排紙トレイ４４の排紙ローラ５７によって
積載部５８（図１参照）上に排出され、積載される。

【００４４】上述の複写機１０においては、後処理部２
０のところで述べたように、ステープルを行う際には、
トナー像定着後の転写材Ｐを、上排紙ローラ４８と下排
紙ローラ５０とを有する排紙ローラによって、一旦、中
間トレイ５３上に排出することになる。そして、このと
き、前述したような不良、すなわち、転写材が完全に排
出されないで、その後端側が下排紙ローラ５０を覆うよ
うにして停止するという不良、さらに、この不良に起因
する転写材の整合不良や後続の転写材の排出不良が発生
することになる。

【００４５】（排紙機構）以下に詳述する、本発明に係
る排紙機構は、図８に示すように、転写材の後端を下方
に掻き落として、上述の不良を防止するようにした排紙
機構であり、上排紙ローラ４８と、下排紙ローラ５０
と、転写材押さえ９０とを備えている。

【００４６】図５に、上排紙ローラ４８と下排紙ローラ
５０とを排紙トレイ５３側（下流側）から見た図を示
す。

【００４７】上排出ローラ４８は、前後方向に向けて配
設された軸７１と、その中間部に取り付けられたローラ
部材７２，７３を備えている。これらローラ部材７２，
７３は、円筒状のゴムによって構成されている。

【００４８】下排出ローラ５０は、軸７４と、ローラ部
材７５，７６と、排紙補助ローラ７７，７８とを備えて
いる。軸７４は、上述の軸７１の下方にこれと平行に配
設されている。ローラ部材７５，７６は、軸７４の中間
部に取り付けられており、それぞれ上述のローラ部材７
２，７３に下方から当接されている。ローラ部材７２と
ローラ部材７５との間、及びローラ部材７３とローラ部
材７６との間には、それぞれニップ部Ｎが形成されてい
る。軸７４における長手方向両端部、つまり、ローラ部
材７５，７６の外側には、それぞれ排紙補助ローラ７
７，７８が取り付けられている。

【００４９】排紙補助ローラ７７，７８は同じ構成であ
るので、排紙補助ローラ７８を例に説明すると、排紙補
助ローラ７８は内側の部分に、外側ほど大径となる傾斜
部８０が形成されている。この傾斜部８０は、前述のよ
うに、転写材Ｐを前後方向に移動させる際に、転写材Ｐ
の側端が引っかかるのを防止するためのものである。傾
斜部８０の外側の部分には、係合部となる２個の凹部８
１が形成されている。それぞれの凹部８１は、図５のＸ
−Ｘ線矢視図である図６に示すように、底部８１ａと段
差部８１ｂ，８１ｃとを有する溝状に形成されている。
底部８１ａは、外周面８２よりも小径の円弧状に形成さ
れている。これにより、転写材Ｐの後端Ｐ１側を自然な
形状で保持できるようになっている。段差部８１ｂ，８
１ｃは、径方向を向いていて、転写材Ｐの後端Ｐ１が引
っかかりやすいようになっている。なお、排紙補助ロー
ラ７８の回転方向を図６中の矢印ａ方向とすると、２箇
所の段差部８１ｂ，８１ｃのうちの回転方向上流側の段
差部８１ｂのみが端部Ｐ１に引っかかるように作用す
る。段差部８１ｂ，８１ｃの高さや向きについては、使
用する転写材の厚さや種類を考慮して、例えば実験によ
って適宜に設定するとよい。また、段差部８１ｂ，８１
ｃは、径方向を向くように形成されている。その底部８
１ａと外周面８２との間には、径方向の段差部８１ｂ，
８１ｃが形成されている。

【００５０】本実施の形態では、凹部８１の周方向の角
度は、ほぼ９０度に設定してあり、また、２箇所の凹部
８１，８１は、中心に対して対称な位置に配置してあ
る。この点についても例えば、６０度の角度で、周方向
を３等分する位置に３箇所設定するようにしてもよい
し、設計条件等に応じて適宜個数設定することができる
が、少なくとも１箇所形成しておく必要がある。凹部８
１は、排紙補助ローラ７８の軸方向のほぼ全長にわたっ
て設けられている。２個の排紙補助ローラ８１の軸方向
の長さ、及び配設位置は、使用する転写材Ｐの幅方向の
長さが異なる場合であっても、常に、転写材Ｐの両側端
が凹部８１に対応するようにするとよい。排紙補助ロー
ラ７７，７８は、材質として、摩擦係数の高い材質（例
えばゴム）、摩擦係数の低い材質（例えばＰＯＭ等の合
成樹脂）のいずれも採用することができるが、前述のよ
うに、転写材Ｐを排紙補助ローラ７７，７８のすぐ下方
で前後方向に移動させることがある場合には、後者の合
成樹脂が好ましい。

【００５１】このような構成の排紙補助ローラ７７，７
８は、その凹部８１が転写材Ｐの後端Ｐ１に引っかかっ
て後端Ｐ１を下方に掻き落とすことができるので、転写
材Ｐの後端Ｐ１側が下搬送ローラ５０を覆うようにして
停止することに起因する整合不良や、後続の転写材の排
出の障害となる排出不良を防止することができる。

【００５２】図７に、排紙補助ローラの他の実施の形態
を示す。同図に示す排紙補助ローラ８３は、外周面８４
に係合部としての凸部８５を多数設けたものであり、例
えば、ゴムをローレット加工することにより形成するこ
とができる。このような排紙補助ローラ８３によると、
凸部８５によって転写材Ｐの後端Ｐ１を引っ掛けて掻き
落とすことができる。

【００５３】なお、上述の排紙補助ローラ７７，７８，
８３の最も大径の部分の直径は、上述のローラ部材７
５，７６の外径と同等かこれよりもわずかに小さく設定
することにより、これら排紙補助ローラ７７，７８，８
３がローラ部材７２，７３，７５，７６による転写材Ｐ
の排出動作を妨げることがない。

【００５４】転写材押さえ９０は、図８の矢印Ａ方向か
ら見た形状がほぼ長方形状の板状の部材であり、ローラ
部材７２，７３に跨るように配置されている。すなわ
ち、転写材押さえ９０は、その一端側が排紙補助ローラ
７７とローラ部材７２の間の軸７１に揺動可能に支持さ
れ、その他端側が排紙補助ローラ７８とローラ部材７３
の間の軸７１に揺動可能に支持されており、中間部９２
が排紙補助ローラ７７，７８の外周面に当接された状態
で停止している。このときの転写材押さえ９０の位置
を、押圧位置とする。この押圧位置においては、最下端
部となる先端９３は、下排紙ローラ５０の最下端部５０
ａよりも少し高い位置に配置されるようになっている。
これにより、前述した中間トレイ５３上の転写材Ｐの整
合時や、転写材Ｐの前後方向の移動時に、最上位に位置
する転写材Ｐの表面が先端９３に接触することを防止
し、整合や移動が円滑に行われるようにしている。な
お、上述の転写材押さえ９０の揺動中心が軸７１である
態様を例示したが、揺動中心となる軸を軸７１とは別に
設けるようにしてもよい。さらに、中間部９２を排紙補
助ローラ７７，７８に当接させずに、専用のストッパ
（図示せず）を設けてこれに当接させて押圧位置に配置
するようにしてもよい。

【００５５】図８に示す押圧位置に配置された転写材押
さえ９０は、ニップ部Ｎの下流側の転写材排出経路を塞
いでいる。この状態の転写材押さえ９０は、上流側（図
９の左方）から搬送されてきた転写材Ｐの先端が衝突す
ると、図９に示す退避位置に跳ね上げられ、転写材搬送
経路を開放して、転写材Ｐの排出動作を許容する。言い
換えると、転写材押さえ９０は、排出動作中の転写材Ｐ
に対してその裏面に軽く接触した状態で、図９の退避位
置に保持される。したがって、転写材押さえ９０は、そ
の先端９３側が排出動作中の転写材Ｐの裏面摺擦される
ことになり、転写材Ｐに搬送抵抗が生じる。このため、
転写材押さえ９０の下面９４には、転写材Ｐの排出方向
（搬送方向）に沿ってリブ（図示せず）を設け、摩擦抵
抗を低減することが好ましい。

【００５６】転写材Ｐの排出動作が終了すると、図１０
に示すように、転写材Ｐの後端Ｐ１側が下排紙ローラ５
０に覆うような状態で、転写材Ｐが停止されることがあ
る。退避位置にあった転写材押さえ９０は、転写材Ｐの
後端Ｐ１がニップ部Ｎを通過するのに合わせて、その自
重で下方の押圧位置に復帰する。このとき、転写材Ｐの
後端Ｐ１側を下搬送ローラ５０の下方に押し込む。転写
材Ｐの後端Ｐ１は、この押圧動作と、下搬送ローラ５０
の回転とにより、下搬送ローラ５０の下方の正常な位置
に押し込まれる。これにより、転写材Ｐの後端Ｐ１側が
下搬送ローラ５０を覆うようにして停止することに起因
する整合不良や、後続の転写材Ｐの排出の障害となる排
出不良などを防止することができる。

【００５７】上述の転写材押さえ９０は、摩擦係数が小
さい部材で形成することが好ましく、また、その重量に
ついては、転写材Ｐの衝突によって容易に退避位置に退
避し、かつ押圧位置に配置されたときには、転写材Ｐを
良好に押し込むことができるように設定するとよい。な
お、形状については、板状である必要ななく、メッシュ
状や格子等の任意のものを採用することができる。ただ
し、排出中及び排出後の転写材Ｐに引っかかることがな
いような形状とする必要がある。

【００５８】以上説明した排紙機構は、原理的には、上
述の排紙補助ローラ７７，７８がなくとも相応の効果を
あげることができるが、これら排紙補助ローラ７７，７
８を使用することにより、さらに大きな効果をあげるこ
とができるものである。

【００５９】本発明は、基本的な構成はほぼそのまま
で、両面の画像形成装置に適用することができる。すな
わち、例えば、転写材の表面に画像形成を行った後、自
動的に転写材の裏面にも画像形成できる画像形成装置に
おいて、表面に画像形成を行った転写材を、一旦、中間
トレイに排出するが、このときに使用する排紙ローラに
対しても、本発明を適用することができる。

【００６０】また、上述では、画像形成装置が電子写真
方式の複写機である場合について説明したが、複写機に
限らずプリンタやファクシミリについても、さらには、
電子写真方式に限らず静電記録方式の画像形成装置にも
本発明を適用することができる。

【００６１】また、上述の実施の形態では、後処理とし
てステープルを行う場合について説明したが、本発明が
適用される後処理としては外に、例えば、仕分け作業が
ある。この仕分け作業は、排紙トレイ４４に転写材Ｐを
排出するに先立ち、転写材Ｐを適当枚数ごとに、前後方
向に順に移動させるものである。こうすることで、排紙
トレイ４４上に排出される転写材Ｐは、適当枚数ごと
に、前後方向の積載位置が異なることになり、後の転写
材Ｐの仕分けが容易になる。また、後処理としては、外
に、転写材Ｐのクリップ止め，テープの貼着，穿孔作業
等が考えられる。

【００６２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、転写材押
さえは、ニップ部から排出される転写材によって退避位
置に退避するので、転写材の排出動作を大きく妨げるこ
とはなく、また、排出動作の終了後には、押圧位置をと
るので、下排出ローラ上に残った転写材の後端を下排紙
ローラの下方に向けて押し込むことができる。これによ
り、転写材の後端側が下搬送ローラを覆うようにして停
止することに起因する整合不良や、後続の転写材の排出
の障害となる排出不良などを防止することができる。

【００６３】また、本発明に係る画像形成装置によれ
ば、転写材の整合不良や、排出不良を防止することがで
き、例えば、後処理としてステープル処理を行う場合に
は、整合不良に起因して発生するステープル後の転写材
の不ぞろいを防止することができ、また、後続の転写材
が、良好に排出されない先行の転写材に引っかかって詰
まってしまう、いわゆる紙詰まりを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置（複写機）の概略構
成図である。

【図２】複写機の外観形状を示す斜視図である。

【図３】トナー像定着後の転写材を中間トレイに排出す
るようすを説明する図である。

【図４】ステープル後の転写材を排出するようすを説明
する図である。

【図５】本発明に係る排紙ローラの正面図である。

【図６】図５のＸ−Ｘ線矢視拡大図である。

【図７】他の排紙補助ローラの、図６に相当する図であ
る。

【図８】転写材押さえの位置関係を示す概略図である。

【図９】排出中の転写材によって転写材押さえが退避位
置に配置された状態を示す動作説明図である。

【図１０】排出後の転写材によって転写材押さえが押圧
位置に配置された状態を示す動作説明図である。

【符号の説明】

１０……複写機（画像形成装置）、１６……画像形成
部、１８……定着部、４８……上排紙ローラ、５０……
下排紙ローラ、５３……中間トレイ（積載部材）、７
７，７８……排紙補助ローラ、８０……転写材押さえ、
８１……揺動中心、Ｋ……転写材排出経路、Ｎ……ニッ
プ部、Ｐ……転写材、Ｐ１……転写材の後端

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河本 益雄 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号 京セラミタ株式会社内 (72)発明者 杉島 芳雄 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号 京セラミタ株式会社内 (72)発明者 柴田 充啓 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号 京セラミタ株式会社内 (56)参考文献 特開 平９−58915（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−298450（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−128872（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−132255（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−60863（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−198443（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−169562（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 29/52 B65H 29/22 G03G 15/00 518

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上流側から搬送されてきた転写材を上排
   紙ローラと下排紙ローラとの間のニップ部によって挟持
   搬送することで、下流側の積載部材上に排出する排紙機
   構において、 前記ニップ部の下流側の転写材排出経路を塞ぐように配
   設された移動可能な転写材押さえと、 前記下排紙ローラと同軸上で、且つ、前記下排紙ローラ
   よりも軸方向外端部側に取り付けられた排紙補助ローラ
   とを備え、 前記転写材押さえは、前記ニップ部から排出される転写
   材の当接により上方に跳ね上げられて前記転写材排出経
   路を開放する退避位置と、排出動作が終了して前端側が
   前記積載部材上に載置され、後端側が前記下排紙ローラ
   上に残った転写材のその後端側を前記下排紙ローラの下
   方に向けて押し込む押圧位置と、をとるように構成さ
   れ、 前記排紙補助ローラは、前記下排紙ローラ側である内側
   の部分に、軸方向の外側ほど大径になる傾斜部が形成さ
   れ、外周面に、前記ニップ部を通過した転写材の後端に
   引っかかって前記転写材の後端を下方に掻き落とすため
   の係合部が形成されたことを特徴とする排紙機構。
2. 【請求項２】 前記転写材押さえは、前記転写材排出経
   路の上方に揺動中心を有し、前記揺動中心を基準として
   前記退避位置と前記押圧位置との間で揺動することを特
   徴とする請求項１に記載の排出機構。
3. 【請求項３】 前記転写材押さえは、自重によって前記
   転写材の後端側を押し込むことを特徴とする請求項１又
   は２に記載の排紙機構。
4. 【請求項４】 前記転写材押さえは、排出動作中の前記
   転写材と接触する部分に、前記転写材の排出方向に沿っ
   たリブを有することを特徴とする請求項１，２，又は３
   に記載の排紙機構。
5. 【請求項５】 前記転写材押さえは、前記押圧位置をと
   ったときの最下端部の位置が、前記下排紙ローラの最下
   端部の位置よりも上方に位置することを特徴とする請求
   項１，２，３，又は４に記載の排紙機構。
6. 【請求項６】 像担持体表面にトナー像を形成し、前記
   トナー像を転写材上に転写する画像形成部と、前記トナ
   ー像を転写材表面に定着させる定着部と、定着後の転写
   材を積載部材上に排出する排紙機構とを備えた画像形成
   装置において、 前記排紙機構が、請求項１，２，３，４，又は５に記載
   の排紙機構であることを特徴とする画像形成装置。