JPH10310316A - シート処理装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートの状態にかかわらず、確実にシートを
整然と積載することができるシート処理装置を実現す
る。 【解決手段】 排出ローラ対１３，２９下流側である排
出口から、ステイプルトレイ３２に排出されるシート
に、略直交方向又はこれに近い角度でエアーを吹けてシ
ートをステイプルトレイに迅速に落とし込むことで、シ
ートは排出整合ベルトの動作範囲内に搬送され、確実に
突き当て板２１に突き当てられて、排出されるシートの
整合性を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置によ
って画像が形成されたシートの綴じ動作を行うシート処
理装置及びそれを備えた画像形成装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のシート処理装置は、図２４に示す
ように、画像形成したシートＳ′を排出する排出ローラ
対１８の下流側の第１の排出口と、該排出口から排出さ
れたシートＳ′を一度整然と積載する集積部３８と、該
シート集積部３８において、排出方向に対向する方向に
置かれた後端規制部２１と、前記第１の排出口より排出
されたシートＳ′を、前記集積部３８において、前記後
端規制部２１に突き当たるように付勢する引き込み手段
１９を備えている。

【０００３】そして、シートＳ′を束にまとめ、ステイ
プル等の後処理を行う場合は、所定の枚数まで、前記第
１の排出口から排出されるシートＳ′を、前記集積部３
８上で、前記後端規制部２１に前記引き込み手段１９に
より１枚ずつ積載する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のシート処理装置においては、シートのカール状態
によって、シートが引き込み手段の動作範囲から外れて
シートが引き込めず、整合不良になるという問題点があ
った。

【０００５】あるいは、上カールより持ち上ったシート
後端が、図２４に示すように排出口をふさぎジャムが発
生するという問題点があった。

【０００６】そこで、本発明は、このような問題点を解
決するためになされたものであり、シートの状態にかか
わらず、確実にシートを整然と積載することができる集
積部を持つ、シート処理装置及びそれを備えた画像形成
装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
シートを排出する排出口と、前記排出口から排出された
シートを積載するシート集積部と、該集積部上のシート
の後端部を規制する後端規制部と、前記シート集積部に
排出されたシートを前記後端規制部に突き当てるように
移動させる引き込み手段と、を有するシート処理装置に
おいて、前記シート集積部の上方に配設されていて、前
記シート集積部に排出されてくるシートに対し、略鉛直
方向又はこれに近い角度でエアーを吹き付けるエアー吹
き付け手段を備えることを特徴とする。

【０００８】請求項２に係る発明は、前記エアー吹き付
け手段のエアー吹き付け力を調整可能に制御する制御手
段を有することを特徴とする。

【０００９】請求項３に係る発明は、前記排出口は第１
の排出口であり、該第１の排出口により前記シート集積
部に積載したシート束をステイプルあるいはパンチ穴開
け、パンチ穴開け、糊付け等のシート処理を行うシート
処理手段と、該シート処理手段によりシート処理したシ
ート束を排出する第２の排出口と、該第２の排出口によ
り排出されるシート束を積載するシート束積載手段と、
を有することを特徴とする。

【００１０】請求項４に係る発明は、前記シート集積部
へのシートの排出される位置によって、前記エアー吹き
付け手段からの送風の有無を切り換える制御手段を有す
ることを特徴とする。

【００１１】［作用］以上構成に基づき、第１の排出口
から排出されたシートは、上方からエアー吹き付け手段
によりエアーが吹き付けられてシート集積部上に迅速に
落とし込まれることで、シートは確実に引き込み手段の
動作範囲内へ送り込まれて後端規制部に突き当てられ、
シート集積部上におけるシートの整合不良が防止され
る。

【００１２】また、排出されたシート後端が上カールに
より持ち上っていても、エアー吹き付け手段からのエア
ーをシートに吹き付けてシート後端を押え込むことで、
シートが排出口をふさいでジャムが発生する不具合が防
止される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。

【００１４】図１は、本発明を適用できる画像形成装置
の一例である複写装置の内部構成を示す図である。同図
において、１は本発明におけるシート処理装置、１００
は複写装置本体、２００はサイズの異なる複数のシート
を積載するカセット、３００は原稿の自動給送を行う原
稿給送装置（以下ＡＤＦと称す）である。

【００１５】まず、複写装置本体１００において、１０
１は原稿を積載する原稿台ガラス、１０３，１０４はそ
れぞれ原稿の反射光の光路を変更する走査用反射ミラー
（走査ミラー）、１０５は合焦及び変倍機能を有するレ
ンズ、１０６はＡＤＦ３００より送られた原稿を読み取
るための照明ランプ及びミラーを持つ第１走査ミラーで
ある。

【００１６】１０７はレジストローラ、１０８は感光ド
ラム（画像形成手段）、１１０は加圧ローラ、１１１は
画像記録された記録紙（以下シートという）を定着側へ
搬送する搬送ベルト、１１２は搬送されてきたシートを
熱圧着させる定着器、１１３，１１７はシートを搬送す
る搬送ローラ、１１４は搬送されてきたシートの搬送方
向を切り換えるためのフラッパ、１１５はシートをシー
ト処理装置１の方向へ搬送する排出ローラ（排出手
段）、１１６はシートの表裏を反転する反転パス、１１
８はカセット２００からシートを感光ドラムユニット部
へ搬送する搬送ローラ、１１９，１２０，１２１は手差
しユニットからシートを搬送するローラ、トレイ及びに
分離パットである。

【００１７】１２２，１２３，１２５は感光ドラム上に
画像を形成するためのレーザー部、ポリゴンミラー及び
に光路を変更するミラー、１２４はポリゴンミラー１２
３を駆動すためのモータである。

【００１８】また、カセット２００において、２０１は
カセット２００からシートを引き出す搬送ローラ、２０
２はカセット２００から引き出されたシートを上方へ受
け渡す中間ローラである。

【００１９】ところで、感光ドラム１０８の表面は光導
電体と導電体を用いたシームレス感光体から成り、この
ドラム１０８は回動可能に軸支されて、複写開始キーの
押下に応答して作動するメインモータ（図示せず）によ
り、図１の矢印の方向（時計方向）に回転を開始するよ
うになっている。なお、ドラム１０８の所定回転制御及
び電位制御処理（前処理）が終了すると、原稿台ガラス
１０１上に置かれた原稿は第１走査ミラー１０６と一体
に構成された照明ランプにより照明され、その原稿の反
射光は走査ミラー１０３，１０４を経てレンズ１０５を
通り、レンズユニット内部の受光素子にて結像するよう
になっている。

【００２０】ここで、この原稿からの反射光像は受光素
子において電気信号に変換されて画像処理部（図示せ
ず）へ送られる一方、この画像処理部においてユーザー
より本体が受けた所定のデータ処理が行われた後、レー
ザー部１２３へ送られるようになっている。そして、こ
のデータ処理が行われた電気信号はレーザー部１１２で
光に変換された後、ポリゴンミラー１２３、ミラー１２
５を反射して感光ドラム１０８上で静電潜像となると共
にトナーにより可視化されて後述するように転写用のシ
ート上に転写されるようになっている。

【００２１】また、カセット２００もしくは手差しトレ
イ１２０にセットされたシートは、給送ローラ１１８，
１１９，２０１，２０２により複写装置本体１００内に
送られ、レジストローラ１０９により、正確なタイミン
グをもって感光ドラム１０８の方向へ送られ、潜像先端
とシートの先端とが一致される。その後、感光ドラム１
０８とローラ１１０との間をシートが通過することによ
り、感光ドラム１０８上のトナー像がシート上へ転写さ
れる。

【００２２】また、この後、シートは感光ドラム１０８
より分離され、搬送ベルト１１１により定着器１１２は
導かれ、加圧及び過熱により定着される。そして、この
ようにして画像形成されたシート（以下シートという）
はフラッパ１１４により、１１６に示すパス内に入り、
シートの後端がフラッパ１１４を抜けた時点で搬送ロー
ラ１１７は図示する矢印の逆の方向へ回転する。そこ
で、シートは１１６に示すパスを逆方向へ進行し、その
先端はフラッパ１１４により排紙ローラ１１５の方向へ
進行させられ、印字面を下向きにシート処理装置本体１
へ出力される。

【００２３】一方、ＡＤＦ３００において、３０１は原
稿３０２を原稿下向きにセットする積載トレイであり、
原稿束最下紙よりピックアップローラ３０４が１枚ずつ
搬送する。３０５は原稿３０２が複数枚束送りされてき
た場合に１枚ずつ最下紙を送り出す分離手段であり、３
０６は分離された原稿の先端ぞろえを行うレジストロー
ラ対である。なお、レジストローラ３０６を通過した原
稿は、読み取り部３０７でミラー台１０６を固定した状
態で原稿を読み取る（いわゆる流し読み）が行われた
後、排出ローラ３０８を経て排出トレイ３０９上へ積載
されるようになっている。

【００２４】ところで、シート処理装置１の上部にはス
トッパ部材２が設けられており、複写装置本体１００に
接続する際は、このストッパ部材２によって複写装置本
体１００の側面に形成されているホールド部６０に位置
決め取り付けられている。また、シート処理装置１の下
部には、シート処理装置１を支える折り機ユニットもし
くは取付台７０が配置され、これには移動可能なように
キャスタ８０が取り付けられている。

【００２５】これにより、複写装置本体１００の排紙部
付近でのジャム処理やシート処理装置１と複写装置本体
１００の受け渡し部でのジャム処理を行う際は、まずス
トッパ部材２を解除し、次にシート処理装置１を水平移
動することにより複写装置本体１００と離間させること
で容易に行うことができる。

【００２６】一方、複写装置本体１００の排出部より排
出されたシートは、シート処理装置１内で処理される場
合は、図２においてフラッパ４の上流側端部が下方へ位
置し、ローラ対５を通して第１搬送パス６へ送られる。
なお、折り装置へコピーシートを搬送する場合は、フラ
ッパ４の上流側端部が上方へ位置し、第２搬送パス７を
通ってローラ対８により第３搬送パス９からさらに図示
破線矢印の方向へ送られるようになっているが、ここで
はシート処理装置１内でシートを処理する場合のみを説
明する。

【００２７】複写装置本体１００の排出部より排出され
たシートはフラッパ４、ローラ対５及び第１搬送パス６
を通ってさらに下流側の第５搬送パス１２へ送られる。
なお、１０は第４搬送パス、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３はシート
検知センサであり、通過シートの検知及び滞留シートの
検知等を行うためのものである。

【００２８】また、２９はトレイ排出下ローラ、１３は
押えコロ、１４は排出整合ベルト（引き込み手段）であ
り、トレイ排出下ローラ２９と、押えコロ１３の間に挟
持されて回転し、かつベルト外れ防止策としてベルト内
側の中央部付近に図示しないエンドレスのリブを設け、
トレイ排出下ローラ２９と係合して回転する構成であ
る。

【００２９】トレイ排出下ローラ２９及び押えコロ１３
による構成される排出ローラ対の下流側により、シート
を排出する第１の排出口が構成されている。

【００３０】２１は突き当て板（後端規制部）であり、
シート整合の際の基準面となるものであり、ステイプル
可能なホームポジションと、ステイプラ（シート処理手
段）２０が前後動する際に退避する位置及びステイプル
済紙をトレイ上へ束押し出しする位置の３ポジションが
とることが出来るようになっている。なお、ステイプラ
２０の位置を変更する際に突き当て板２１がステイプラ
２０と干渉する場合は、前記退避位置へ移動するように
構成されている。また、２２は突き当て板２１を動作す
るレバーであり、図示しないモータ等で駆動されてい
る。

【００３１】なお、排出されたシート束を処理すシート
処理手段としては、上記ステイプラ２０の他に、例え
ば、シート束のパンチ穴開け、糊付け製本等がある。

【００３２】ところで、本実施の形態において、シート
の幅方向の整合は、図３に示す幅よせガイド１７によっ
て行われる。また、ステイプラ２０は、シートに対して
２ケ所綴じ、手前側１ケ所綴じ及び奥側側１ケ所綴じを
行うため、図３の矢印で示す範囲を平行移動し、各サイ
ズの所定の位置でステイプルを行う。実施の形態の説明
では、このステイプラ２０の説明は省略するが、通常、
市販されている電動ソレノイドあるいはモータ駆動の自
動ホチキス装置の構成とほぼ同一のもので、シートに対
し、ステイプル針を打ち込んでシートを綴じる構成のも
のである。

【００３３】また、図２において２６，２７，２８は第
１，第２，第３のトレイであり、シート処理装置１の側
壁面１ａに形成されている排出口５０から排出されるシ
ートを積載するためのものであり、２５はこれら第１，
第２，第３のトレイ２６，２７，２８を上下方向にかつ
本体１側に傾斜した状態で取り付けているトレイユニッ
トである。

【００３４】ここで、このトレイユニット２５は、本体
１の側壁面１ａに上下方向に移動可能に取り付けられ、
内蔵された駆動源による駆動力によって上下方向の移動
が可能となっている。そして、このトレイユニット２５
を上下動することにより、所望するトレイ２６，２７，
２８をシート受け位置に移動させることができるように
している。

【００３５】一方、３２はステイプルトレイ（シート集
積部）であり、ステイプル時、シートをトレイ２６，２
７，２８と共に保持するものである。なお、これらトレ
イ２６，２７，２８及びステイプルトレイ３２は搬送方
向の上流方向へ積載されたシートが自重で戻るよう角度
を付けられている。

【００３６】４１は送風口であり、４０の送風機（エア
ー吹き付け手段）で発生した風（エアー）をステイプル
トレイ３２に対して鉛直方向、ないしそれに近い角度で
上から下へ吹きつける。

【００３７】送風機４０の送風の有無は、図１１に示す
制御装置（制御手段）４２によって制御される。

【００３８】例えば、シート先端から後端までの間を、
押えコロ１３、トレイ排出下ローラ２９からなる排紙ロ
ーラ対により搬送している間は、送風機４０による送風
を止めておき、シート後端が上記排紙ローラ対を１３，
２９を抜けたときに（図１３）、送風機４０の送風を開
始してシートをステイプルトレイ３２に押え込み、再び
次のシート先端が排紙ローラ対１３，２９にきた際に、
送風機４０の送風を止めるように制御される。

【００３９】このような送風機４０の制御を行うこと
で、装置の省電力、底騒音に対して寄与することができ
る。また、送風機４０のエアーの吹き付け力は、シート
サイズやシートの紙質に応じて制御装置４２によって制
御されるようになっている。

【００４０】ところで、図５において、１５は揺動ガイ
ドであり、移動排出ローラ３０を回転自在に保持すると
共に、シート排出時、図６に示すカム２４が駆動源Ｍに
て同図の矢印方向に回転することにより、図５に示すよ
うに揺動軸１５ａを支点として下方に揺動し、移動排出
ローラ３０を排出ローラ２３に圧接させるためのもので
ある。なお、この揺動ガイド１５は、後述するステイプ
ルモードの際には、図７に示すように移動排出ローラ３
０を排出ローラ２３から離間させるよう上方に揺動して
２つのローラ２３，３０の状態をシート排出可能状態か
らシート排出不能状態に切り替えるようにしている。

【００４１】また、図５において、１６は排出口開閉部
材であるストッパであり、トレイ移動時に回動軸１６ａ
を支点として回動し、図８に示すように破線位置から矢
印Ａ方向に回動し、上端部に形成されているシャッタ部
１６ｂにより排出口５０を塞いでトレイ２７が排出口５
０を通過する際、トレイ２７に積載されているシートＳ
が図９の斜線で示す空間Ｅに入り込んで排出口５０とト
レイ２７との間に挟まれるのを防ぐためのものである。

【００４２】ところで、本実施の形態においては、シー
ト排出時、シートが排出口５０で引っかかることがない
ように、図９に示すように、排出ローラ２３を下部規制
部材である下部スノコガイド３３ａより前方に突出させ
ている。そして、このように、排出ローラ２３を下部ス
ノコガイド３３ａより前方に突出させることにより、シ
ートＳの状態に拘らずシートＳを確実に排出できるよう
にしている。

【００４３】しかし、このように排出ローラ２３を突出
させると、トレイ２７が上昇する場合には、この排出ロ
ーラ２３が邪魔になる。そこで、実施の形態では、図１
０に示すように、排出ローラ２３の回転軸２３ａを保持
部材４０に形成されたスライド溝４０ａに嵌入して、排
出ローラ２３を排出口５０の奥行き方向に移動可能な構
造とする一方、排出口５０を閉じる途中のストッパ１６
を排出ローラ２３に当接させ、このストッパ１６の回動
に伴って排出ローラ２３が奥行き方向に押されるように
構成している。なお、この排出ローラ２３は、通常はば
ね４１により、図８の破線で示す突出位置に保持されて
いる。

【００４４】これにより、トレイ移動時、ストッパ１６
が閉じられと、排出ローラ３２は、ばね４１を縮めなが
ら図８の矢印で示すように排出口５０の奥行き側方向に
押されて実線で示すようなトレイ２７の移動を妨げない
位置に退避するようになる。

【００４５】このように、トレイ２７が上昇する際、ス
トッパ１６を閉じると、排出口５０の空間Ｅ（図９参
照）を塞ぐことができると共に、排出ローラ２３をトレ
イ２７の移動を妨げない位置に移動することができるの
で、シートＳを載置したトレイ２７は排出口５０にシー
トＳを侵入させることなく通過することができる。

【００４６】なお、排出口５０を塞いだ際、ストッパ１
６のシャッタ部１６ｂは、上部規制部材である上部スノ
コガイド３３及び下部スノコガイド３３ａと同一平面を
形成するようになっているので、トレイが上昇する際、
積載されたシートは、排出口５０付近で引っかかること
はない。

【００４７】一方、このストッパ１６は、シートを排出
する場合には、図５に示すＹ方向に回動して排出口５０
を解放するようになっており、また後述するステイプル
モードの際には、図７に示すように揺動ガイド１５と同
様に排出口５０（図８）を解放する方向に回動するよう
になっている。なお、このようにストッパ１６が回動す
ると、排出ローラ２３はばね４１の復元力により突出位
置に戻るようになる。

【００４８】ところで、これらストッパ１６及び揺動ガ
イド１５の作動は、シート処理装置１の所定位置に設け
られ、図１１に示すような制御装置４２にて制御される
ようになっている。なお、同図において、Ｍ１はストッ
パ１６の駆動源、Ｍ２はトレイユニット２５の駆動源、
２６ａ，２７ａ，２８ａはトレイ２６，２７，２８に設
置された紙有センサである。

【００４９】次に、このように構成されたシート処理装
置１の動作について説明する。

【００５０】例えば、ステイプルを行わずにコピーシー
トを排出する際には、積載トレイ２６，２７，２８に直
接排出するようにしている。図５には、第１のトレイ２
６にコピーシートを排出する場合を示す。

【００５１】ところで、ユーザによってノンステイプル
モードが選択されると、制御装置４２は、駆動源Ｍを駆
動し、図６に示すようにカム２４及びワンウェイクラッ
チ機構２４ａを介して揺動ガイド１５を矢印ａ方向に揺
動させて、移動排出ローラ３０を排出ローラ２３に圧接
する位置まで下げるようにする。なお、このときストッ
パ１６は、図５に示すように揺動ガイド１５に対してＹ
方向に回動した位置まで回動して停止している。

【００５２】この状態で複写装置本体１００からシート
が排出されると、この排出シートは、図２に示す搬送パ
ス６，１２を通り、ローラ対１３，２９に渡されてさら
に下流側へ排出される。この後、揺動ガイド１５によっ
て積載トレイの方向へ向けられ、排出ローラ対２３，３
０を経てトレイ２６上へ排出される。

【００５３】一方、通常のシートを大量にとる場合に
は、まず制御装置４２は、図５に示すようにトレイ２
６，２７，２８に設置された紙有センサ２６ａ，２７
ａ，２８ａにより、トレイ２６，２７，２８上にシート
が残っていないことを確認し、この後トレイユニット２
５を第１のトレイ２６の１枚目のコピーシートを受ける
所定の位置まで移動させる。

【００５４】そして、この後、シートの積載を開始する
と共に、シートの積載枚数が一定数になると、トレイユ
ニット２５を積載済シートの上面が１枚目のシートを受
けた面とほぼ同一になるよう定められた位置まで降下さ
せる。上記動作を繰り返して、トレイ内に最大積載量の
シートが積載されたことを検知すると、複写装置本体１
００へ停止信号を出し、シートの排出を一時停止する。

【００５５】次に、トレイユニット２５を、第２のトレ
イ２７でシートを積載するため、第２のトレイ２７の１
枚目のコピーシートを積載するよう定められた位置まで
降下させる。この後、複写装置本体１００にコピー動作
を再開させ、シートの積載を再開する。この後の動作は
前述と同じ動作を、トレイが満載になるまで繰り返す。
第３のトレイ２８にコピーシートを積載する場合も、第
１のトレイから第２のトレイへ移動する場合と同様であ
る。

【００５６】ところで、本実施の形態において、複写装
置本体１００は、デジタル方式のものであり、このよう
なデジタル方式の複写装置本体１００は、原稿の画像を
読み取るスキャナ部と、画像を再現するプリンタ部で構
成されており、各々独自に動作することも可能である。
スキャナ部では、原稿をランプで照射し、その反射光を
受光素子で小さな点（画像素）に分解すると同時に原稿
の濃淡に応じた電気信号に交換（光電変換）しており、
また、プリンタ部は、スキャナ部より送られてきた電気
信号をもとに、レーザ光でドラムを照射し、ドラム上に
静電潜像を作り、現像、転写、定着を経てコピー画像を
形成している。

【００５７】よって、デジタル複写機に、図１に示すよ
うにインターフェイス５００を接続することにより、ス
キャナ部で読み取った原稿の信号を他のファクシミリ５
０１に転送したり、逆に他のファクシミリから受けた電
気信号をインターフェイス５００を通してプリンタ部へ
送り画像をシートに写しだすことも可能である。また、
同様にパソコンのようなコンピュータ機器５０２から受
けた画像信号をインターフェイス５００を通してプリン
タ部へ送りシートへコピーしたり、スキャナ部で読み取
った画像をインターフェイス５００を通じてパソコンへ
取り込んだりすることができるようになっている。

【００５８】上記した様に、現在のデジタル複写機で
は、ＡＤＦ３００から送られた原稿や原稿台１０１上へ
載置された原稿を読み取ってコピーするだけではなく、
インターフェイス５００を介在することにより、ファク
シミリとして使用したり、パソコンのプリンタとして使
用することも可能となっている。

【００５９】ところで、このように複写装置本体１００
を使用するためには、シートを別々のトレイに分類して
積載したり、ユーザの希望によっては、トレイの各々に
番号付けを行ってユーザの希望のトレイ上へシートを積
載する必要がある。

【００６０】このため、実施の形態において、制御装置
４２は第１のトレイにはファクシミリの出力し、第２の
トレイにはパソコンからの出力紙、第３のトレイにはコ
ピーモード時の出力紙を積載するようにしている。次
に、このように各トレイ２６，２７，２８にシートを排
出する場合について説明する。

【００６１】まず、図１２に示すパソコンからの出力紙
をある枚数受けた状態からコピーモードのシートＳを積
載する場合、即ち第３のトレイ２８を使用する場合につ
いて説明する。この場合は、トレイユニット２５を降下
させて第３のトレイ２８の１枚目のコピーシートを受け
る位置へ移動させるが、この動作はコピーモード時にお
いて、トレイ内の積載枚数が最大になっていなくても降
下をする点を除くと同一である。

【００６２】次に、第２のトレイ２７にパソコンの出力
紙をある枚数受けた状態でファクシミリの出力紙を積載
する場合、即ち第１のトレイ２６を使用する場合につい
て説明する。

【００６３】この場合は、第２のトレイ２７にシートＳ
を積載したまま、トレイユニット２４を上昇させるが、
この前に図８に示すようにストッパー１６を同図の破線
位置から実線位置へ回動させて空間Ｅを防ぐようにす
る。これにより、トレイ２７はシートＳを排出口５０に
侵入させることなく排出口５０を通過することができ
る。なお、ストッパ１６が回動すると、排出ローラ２３
が、ストッパ１６に押されながら同図の破線位置から実
線位置までスライドするので、トレイ２７は排出ローラ
２３に邪魔されることなく排出口５０を通過して上方へ
移動することができる。

【００６４】そして、このようにシートＳを積載したト
レイ２７が排出口５０を通過することができるようにす
ることにより、インターフェイスをもつ複写装置本体１
００の性能を十分に生かすことができる。

【００６５】次に、シート処理装置のステイプル動作に
ついて説明する。

【００６６】ステイプルを行ってコピーをとるステイプ
ルソート時には、積載トレイ２６，２７，２８に直接積
載せず、まず図７におけるステイプルトレイ３２に積載
する。

【００６７】ユーザによってステイプルソートモードが
選択されると、制御装置４２は、駆動源Ｍにより、揺動
ガイド１５を図７に示すように排出ローラ２３，３０が
離間した位置へ揺動させる。ここで、排出ローラ２３
は、排出口５０の奥行き方向に引っ込んだ位置に移動し
ている。

【００６８】この状態で、複写装置本体１００から排出
されてきたシートは、搬送パス６，１２を通り、ローラ
対１３，２９に渡された後、このローラ対１３，２９に
より排出されるようになるが、揺動ガイド１５が上方に
揺動しているため、シートは排出されずステイプルトレ
イ３２上に積載される。この際トレイ２６はノンステイ
プルモード時よりやや上側にあり、図１３に示す様にシ
ートＳの後端をささえて排出方向上流側へ戻るのを補助
している。

【００６９】一方、図１３で示すようにステイプルトレ
イ３２上へ排出されたシートＳは、ステイプルトレイ３
２の傾斜及びにトレイ２６へのシートＳの落下位置を高
めにとることにより、排出方向上流側へ自重落下するの
を補助されているが、更に排出ローラ２９と同期して矢
印方向へ回転する排出整合ベルト１４によりステイプル
トレイ３２上の上流側方向へ付勢されている。

【００７０】また、シートＳがカール等の原因により、
図２４で示す様にステイプルトレイ上で停止するのを防
ぐため、送風機４０で発生した風を送風口４１より吹き
つけて、シートＳをステイプルトレイ３２と排出整合ベ
ルト１４の間へ送り込んでいる。

【００７１】よって、シートＳは突き当て板２１に突き
当たって、排出方向に対して垂直な方向に対して整合さ
れる。また、シートの幅方向の整合は、図３、図４、図
７に示す幅よせガイド１７によって、シートＳがステイ
プルトレイに落下して、突き当て板２１に突き当たる所
定の時間で動作を開始し、シートＳの幅寸法よりも所定
の寸法だけ本体奥側から手前側へ動作することにより、
シートＳは手前方向に整合される。なお、シートの手前
方向の整合位置は図３におけるＦの位置であるが、レバ
ー３４はＧ点を中心に回動可能であり、シートの幅方向
の整合位置を変更することも可能である。

【００７２】以下、２枚目以下のシートＳは、ユーザが
設定した枚数がステイプルトレイ３２上にすべて積載さ
れるまで上記動作が繰り返される。

【００７３】そして、図１４に示す様にユーザが設定し
た枚数がステイプルトレイ上に整合されると、ステイプ
ラ２０が動作し、ユーザの設定した位置にステイプルす
る動作を行う。なお、ステイプルが終了すれば図１５に
示すように揺動ガイド３１が下降して、排出ローラが矢
印方向に回転して、図１６に示すようにトレイ２６上へ
ステイプルされたシート束Ｓａが排出される。

【００７４】また、ステイプル動作時には、次のシート
Ｓが画像形成装置から排出されてくるため、次のジョブ
の排出紙の先頭の１枚目を本体装置内部に滞留させ、２
枚目のシートＳを重ねて排出するという動作を行う。

【００７５】その動作を図１７から図２２を用いて説明
する。なお、図１７は本動作で関係する搬送パスとロー
ラ対、センサ類を示す図である。

【００７６】複写装置１００から排出された１枚目のシ
ートＳ１は、図１８に示すようにフラッパ４で搬送パス
６内のローラ対５へ送られた後、更に搬送パス１２内の
ローラ対１１へ受け渡され、シートＳの先端Ｉは、セン
サ１５へ達する。

【００７７】また、更にシートＳは搬送されると、シー
ト後端Ｊがセンサ１４を抜け、所定量搬送すると、パス
６とパス１０の分岐点Ｈを超える。ここで、ローラ対１
１は図１９の矢印方向へ逆転を開始し、このローラ対１
１の逆転によりシート後端Ｊは紙の弾性でストレートパ
スに入り込むため、搬送パス１０へ入り込む。

【００７８】ここで、この搬送パス１０のローラ対８は
矢印方向へ回転しているため、シートＳ１は矢印方向へ
搬送される。そして、この後後端部Ｊがセンサ１６で検
知された後、所定量だけ搬送されると、先端部Ｉはロー
ラ対１１に挟まれていない位置まで戻り、ローラ対８は
停止する。

【００７９】一方、１枚目のシートＳ１をこの位置に停
止した状態で、図２０に示すように２枚目のシートＳ２
がローラ対５により搬送されてくる。そして、この２枚
目のシートＳ２は１枚目のシートＳ１と同じパス内を通
ってローラ対１１を通り、図２１に示すようにセンサ１
５へ達する。そして、センサ１５が２枚目のシートＳ２
の先端を検知すると、ローラ対８が搬送方向下流側へ動
作を開始し、図２２に示すように２枚重ねて排出する。

【００８０】以上の動作を行うことで、ステイプラがス
テイプル動作を行っている時間は排出ローラ１３，２９
からシートは排出されずステイプル動作を行うことがで
き、かつ複写装置１００の動作も停止することがない。

【００８１】また、同一パス内をシートＳ１，Ｓ２がす
れちがいに搬送されるようにすることにより、本体１内
に滞留するシートの別パスを構成する必要がなくなり、
スペースを小型化することが可能である。

【００８２】以上の動作を繰り返すことで、複数のステ
イプルシート束を作成するが、図２３に示すように、ト
レイ２６上に既にステイプルしたシート束Ｓａがあり、
シート束Ｓａのたわみや膨らみが大きい場合には、この
シート束Ｓａの傾斜端部がＦ点を上側へ超えてしまうこ
とがある。

【００８３】そして、このようシート束Ｓａの傾斜端部
がＦ点を超えてしまうと、次排出紙が出てくる際に引っ
かかってジャムしたり、幅よせガイド１７が動作して整
合する際の負荷となって整合性が悪化することがあるた
め、本実施の形態においては、図２３に示すように、ト
レイ２６のシート束Ｓａの上側端面を押えるストッパー
部材３６を設け、出没可能としている。

【００８４】なお、このストッパー部材３６は、別のト
レイにシートＳを排出するためにトレイが移動したり、
図１６における押し出し部材２１がステイプルトレイ３
２下流側端面に近い所に来た場合に引き込まれて、トレ
イ３６の移動を可能にし、また、ステイプル済シートＳ
ａの排出を容易にしている。

【００８５】上述したように、本実施の形態によれば、
トレイ排出下ローラ２９と押えコロ１３からなる排出ロ
ーラ対の下流側である第１の排出口から排出されるシー
トに、送風機４０によりエアーを略直交方向又はこれに
近い角度で吹き付けて、シートを迅速にステイプルトレ
イ３２上に落とし込むようにしたことで、排出されるシ
ートが引き込み手段としての排出整合ベルト１４の動作
範囲内に送り込まれて、突き当て板２１に対する突き当
てが確実に行われ、シートの整合性を向上させることが
できる。

【００８６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１の排出口から排出されるシートに、エアー吹き付け
手段によりエアーを略直交方向又はこれに近い角度で吹
き付けて、シートを迅速にシート集積部上に落とし込む
ようにしたので、排出されるシートが引き込み手段の動
作範囲内に送り込まれて、突き当て板２１に対する突き
当てが確実に行われ、シートの整合性を向上させること
ができる。

【００８７】また、排出されたシート後端が上カールに
より持ち上っていても、エアー吹き付け手段からのエア
ーをシートに吹き付けてシート後端を押え込むことで、
シートが排出口を塞いでジャムの発生を防止できて、装
置の信頼性を向上させると共に使用されるシートの範囲
を広げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート処理装置が適用された画像
形成装置の縦断正面図。

【図２】同じくシート処理装置の縦断正面図。

【図３】同じくステイプルトレイ部の平面図。

【図４】同じくステイプルトレイ部の側面図。

【図５】同じくシート処理装置の要部拡大側面断面図。

【図６】同じく揺動ガイド部の斜視図。

【図７】同じくシート処理装置のステイプル時の状態を
示す縦断側面図。

【図８】同じくシート処理装置のストッパが第２の排出
口を塞いだ状態を示す縦断側面図。

【図９】同じく揺動ガイドが下方に揺動した状態を示す
縦断側面図。

【図１０】同じくシート処理装置の排出ローラを移動可
能に保持する機構の縦断側面図。

【図１１】同じくシート処理装置の制御に係るブロック
図。

【図１２】同じく第２のトレイにシートを排出する状態
を示す縦断側面図。

【図１３】同じくステイプル時における第２のトレイ部
の状態を示す縦断側面図。

【図１４】同じくユーザが設定した枚数がステイプルト
レイ上に整合された状態を示す縦断側面図。

【図１５】同じくステイプル済みのシート束が排出され
る状態を示す排出部の縦断側面図。

【図１６】同じくステイプル済みのシート束が排出され
る状態を示す排出部の縦断側面図。

【図１７】同じくシート処理装置の搬送パス、ローラ
対、センサ類を示す側面図。

【図１８】同じくシート処理装置内に１枚目のシートが
進入し始めた状態を示す側面図。

【図１９】同じく１枚目のシートが停止した状態を示す
側面図。

【図２０】同じくシート処理装置内に２枚目のシートが
進入し始めた状態を示す側面図。

【図２１】同じく１枚目のシートに２枚目のシートが重
なっていく状態を示す側面図。

【図２２】同じく２枚目のシートが重ねられた状態で排
出される状態を示す側面図。

【図２３】同じく排出口に設けられたストッパ部材の動
作を示す縦断側面図。

【図２４】従来のシート処理装置の要部拡大図。

【符号の説明】

Ｓ シート １ シート処理装置 １３ 押えコロ １４ 排出整合ベルト（引き込み手段） ２０ ステイプラ（シート処理手段） ２１ 突き当て板（後端規制部） ２９ トレイ排出下ローラ １３，２９ 排出ローラ対（第１の排出口） ３２ ステイプルトレイ（シート集積部） ４０ 送風機（エアー吹き付け手段） ４１ 送風口 ４２ 制御装置（制御手段） １０８ 感光ドラム（画像形成手段） １１５ 排出手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを排出する排出口と、前記排出口
   から排出されたシートを積載するシート集積部と、該集
   積部上のシートの後端部を規制する後端規制部と、前記
   シート集積部に排出されたシートを前記後端規制部に突
   き当てるように移動させる引き込み手段と、を有するシ
   ート処理装置において、 前記シート集積部の上方に配設されていて、前記シート
   集積部に排出されてくるシートに対し、略鉛直方向又は
   これに近い角度でエアーを吹き付けるエアー吹き付け手
   段を備えることを特徴とするシート処理装置。
2. 【請求項２】 前記エアー吹き付け手段のエアー吹き付
   け力を調整可能に制御する制御手段を有することを特徴
   とする請求項１に記載のシート処理装置。
3. 【請求項３】 前記排出口は第１の排出口であり、該第
   １の排出口により前記シート集積部に積載したシート束
   をステイプルあるいはパンチ穴開け、パンチ穴開け、糊
   付け等のシート処理を行うシート処理手段と、該シート
   処理手段によりシート処理したシート束を排出する第２
   の排出口と、該第２の排出口により排出されるシート束
   を積載するシート束積載手段と、を有することを特徴と
   する請求項１に記載のシート処理装置。
4. 【請求項４】 前記シート集積部へのシートの排出され
   る位置によって、前記エアー吹き付け手段からの送風の
   有無を切り換える制御手段を有することを特徴とする請
   求項１ないし３何れか１項記載のシート処理装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４何れか１項記載のシー
   ト処理装置と、シートに画像を形成する画像形成手段
   と、該画像形成手段により画像形成したシートを前記シ
   ート処理装置に排出する排出手段と、を有することを特
   徴とする画像形成装置。