JP2002037512A - シート後処理装置とこの装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートの搬送方向端部の整合性を向上させ
る。 【解決手段】 シート後処理装置は、積載手段３８に積
載されたシートの搬送方向の上流端部を受け止める受け
止め手段２０と、積載手段上のシートを受け止め手段の
方に搬送する第１の搬送整合手段７１と、整合手段７１
によりシートを搬送してシート受け止め手段に当接させ
てシートの上流端部を整合する第２の搬送整合手段１９
と、積載手段上に積載されたシート束をシートの搬送方
向と交差する方向に整合する幅整合手段と、積載手段上
に排出されたシートを、第１、第２の搬送整合手段を作
動制御して受け止め手段に当接させてシートの搬送方向
端部を整合し、幅整合手段を作動制御してシートの幅を
整合し、再度、第１の搬送整合手段を作動制御してシー
トを受け止め手段に当接させてシートの搬送方向端部を
整合する制御手段と、を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートを整合する
シート後処理装置と、このシート後処理装置を本体に備
えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、およびこれらの
複合機器等の画像形成装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数枚の排出されたシートを積載
するシート積載動作、およびその複数枚のシートを綴じ
る綴じ動作（ステプル動作）を行うシート後処理装置
は、シート束を綴じるとき、シート排出ローラからステ
イプルトレイ上に排出されたシートを、シート搬送方向
に沿った方向に移動させて整合動作を行い、シートの搬
送方向端部を揃えてから、シート束を綴じていた。この
ため、シート後処理装置は、パドルと呼ばれる弾性部材
と、ステイプルトレイ上にシートを排出する排出ローラ
に同期して回転する整合ベルトとを有し、パドルにより
整合ベルトとステイプルトレイとのニップ点まで引き戻
し、その後整合ベルトの摩擦力によってシートを整合突
き当て部材に対し突き当てて搬送方向の整合を行ってい
た。

【０００３】ここで、整合ベルトは、排出ローラに同期
して回転するように、排出ローラのころによって従動回
転しているため、シートの後端は、整合ベルトからやや
離れてステイプルトレイ上に落下していた。このままで
は、整合ベルトによって、シート搬送方向の端部を整合
することが出来ないため、シートを積載するトレイを傾
斜させて、シートが整合ベルトの方に滑降するように
し、かつパドルにより強制的に整合ベルトの方向に引き
戻しを行っていた。

【０００４】なお、ステイプルトレイ上に排出されて整
合突き当て部材に突き当てられてシート搬送方向の端部
を整合されたシートは、さらに、幅整合部材によりシー
トの搬送方向と交差する方向の整合動作を受けて、幅を
揃えられるようになっている。

【０００５】なお、シートには、普通紙、普通紙の代用
品である樹脂製のもの、厚紙等がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、シートに
は、シートに摩擦係数の不安定な再生シートや、静電気
が帯電して貼り付きを起こしやすいシートがある。しか
も、これらのシートは、シートの搬送方向の長さが、幅
方向寸法に対して長いシートがある。

【０００７】したがって、従来のシート後処理装置は、
ステイプルトレイ上に排出された上記のようなシート
を、整合突き当て部材に突き当ててシート搬送方向の端
部の整合を行った後、幅整合部材によりシートの幅方向
の整合動作を行っても、整合突き当て部材に対する整合
状態を維持して平行移動させて整合することが困難であ
った。

【０００８】しかも、従来のシート後処理装置の幅整合
部材は、シート後処理装置の大きさの制限を受けて、ス
テイプルトレイに積載されているシートの整合突き当て
部材近傍の後端部しか押し付け動作をできないようにな
っているため、より一層、シートを整合突き当て部材に
対して平行移動させて整合することが困難であった。

【０００９】（目的）本発明は、例えば、摩擦係数の大
きいシートや静電気が帯電しやすいシート、あるいはシ
ートの幅方向寸法に対して搬送方向寸法の長いサイズの
シートの搬送方向端部の整合性を向上させたシート後処
理装置と、このシート後処理装置を本体に備えた画像形
成装置とを提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のシート後処理装置は、排出されたシートが
積載されるシート積載手段と、前記シート積載手段に積
載された前記シートの搬送方向の上流端部を受け止める
シート受け止め手段と、前記シート積載手段に積載され
た前記シートを前記シート受け止め手段の方に搬送する
第１のシート搬送整合手段と、前記第１のシート搬送整
合手段により搬送された前記シートを前記シート受け止
め手段に当接させて前記シートの搬送方向の上流端部を
整合する第２のシート搬送整合手段と、前記シート積載
手段上に積載されたシート束を前記シートの搬送方向と
交差する方向に整合するシート幅整合手段と、前記第１
のシート搬送整合手段を作動制御して前記シート積載手
段上のシートを前記第２のシート搬送整合手段の方に搬
送し、前記第２のシート搬送整合手段を作動制御して前
記シートを前記シート受け止め手段に当接させて前記シ
ートの搬送方向端部を整合し、次に、前記シート幅整合
手段を作動制御して前記シートの幅を整合し、再度、前
記第１のシート搬送整合手段を作動制御して前記シート
を前記シート受け止め手段に当接させて前記シートの搬
送方向端部を整合する制御手段とを備えている。

【００１１】本発明のシート後処理装置の前記制御手段
は、前記シートの搬送方向の長さが所定の長さ以上のと
きと、前記シート積載手段に前記シートが所定の枚数以
上積載されたときとの少なくとも一方のとき、前記第１
のシート搬送整合手段を再度作動制御するようになって
いる。

【００１２】本発明のシート後処理装置の前記第１のシ
ート搬送整合手段は、間欠回転する弾性変形可能な回転
部材を有している。

【００１３】本発明のシート後処理装置の前記第２のシ
ート搬送整合手段は、弾性変形可能な回転体を有してい
る。

【００１４】本発明のシート後処理装置の前記第１のシ
ート搬送整合手段は間欠回転する弾性変形可能な回転部
材を有し、前記第２のシート搬送整合手段は弾性変形可
能な回転体を有し、前記回転部材が前記回転体の上方に
配設されている。

【００１５】本発明のシート後処理装置の前記回転体
は、前記シート積載手段上に積載された前記シートを前
記シート受け止め手段から離れる方向に搬送して排出す
る方向に回転可能である。

【００１６】本発明のシート後処理装置は、さらに、前
記シート積載手段に積載されたシート束を綴じるシート
綴じ手段を備えている。

【００１７】上記目的を達成するため本発明の画像形成
装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記
画像形成手段によって画像が形成された前記シートを整
合する上記いずれか１つのシート後処理装置と、を備え
ている。

【００１８】（作用）シート後処理装置において、制御
手段は、第１のシート搬送整合手段を作動制御して、シ
ート積載手段上に排出されているシートを、第２のシー
ト搬送整合手段の方に搬送し、その後、第２のシート搬
送整合手段を作動制御して、シート受け止め手段に当接
させる。これによって、シートの搬送方向端部が整合さ
れる。制御手段は、次に、シート幅整合手段を作動制御
してシートの幅を整合する。このとき、シートが、摩擦
係数の大きいシートや静電気が帯電しやすいシート、ま
たはシートの幅方向寸法に対して搬送方向寸法の長いサ
イズのシートの場合、あるいはシートの積載枚数が多い
とき、幅整合されたシートは、シート受け止め手段に沿
って平行移動することが困難であり、シート搬送方向の
端部の整合が乱れることがある。このような場合、制御
手段は、第１のシート搬送整合手段を、再度、作動制御
してシートをシート受け止め手段に当接させて、シート
の搬送方向端部を整合する。これによって、シートは、
搬送方向端部とシートの幅とを確実に整合される。

【００１９】なお、シートが帯電しにくいシート、また
は、長さの短いシートの場合、あるいはシートの積載枚
数が少ないときには、幅整合されたシートは、シート受
け止め手段に沿って平行移動しやすく、シート搬送方向
の端部の整合が乱れることが少ない。このような場合、
制御手段は第１のシート搬送整合手段を、再度、作動さ
せることがない。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。

【００２１】図１は、画像形成装置の１例である複写機
の内部構成を示す図である。図１において、符号１は本
発明の実施形態のシート後処理装置６００の本体を示
し、符号１００は複写機（画像形成装置）７００の本体
を示し、符号２００はサイズの異なる複数のシートを積
載するカセットを示し、符号３００は原稿の自動給送を
行う原稿給送装置（以下ＡＤＦと称する）を示してい
る。なお、シート後処理装置６００は、複写機の本体の
みならず、プリンタ、ファクシミリ、およびこれらの複
合機器等の他の画像形成装置の本体にも装備できるよう
になっている。

【００２２】複写機の本体１００において、符号１０１
は原稿を積載する原稿台ガラスを示し、符号１０３，１
０４はそれぞれ原稿の反射光の光路を変更する走査用反
射ミラーを示し、符号１０５は合焦及び変倍機能を有す
るレンズを示し、符号１０６はＡＤＦ３００より送られ
た原稿を読み取るための照明ランプ及びミラーを持つ第
１走査ミラーを示し、符号１０７はレジストローラを示
し、符号１０８，１１０は感光ドラム及び加圧ローラを
示し、符号１１１は画像記録されたシートを定着側へ搬
送する搬送ベルトを示し、符号１１２は搬送されてきた
シートを熱圧着させる定着器を示している。

【００２３】符号１１３，１１７はシートを搬送する搬
送ローラを示し、符号１１４は搬送されてきたシートの
搬送方向を切り換えるためのフラッパを示し、符号１１
５はシートをシート後処理装置の本体１の方向へ搬送す
るシート排出ローラを示し、符号１１６はシートの表裏
を反転する反転パスを示し、符号１１８はカセット２０
０からのシートを感光ドラムユニット部へ搬送する搬送
ローラを示し、符号１１９は手差しユニットからシート
を搬送する搬送ローラを示し、符号１２０は手差しトレ
イを示し、１２２は分離パッドを示している。

【００２４】符号１２２，１２３，１２５は感光ドラム
上に画像を形成するためのレーザー部およびポリゴンミ
ラー、光路を変更するミラーを示している。符号１２４
はポリゴンミラー１２３を駆動するためのモータを示し
ている。符号２００は各サイズのシートを種類別に積載
し、複写機の本体１００からの信号により種類別にシー
トを本体へ供給するカセットを示し、符号２０１はカセ
ットからシートを引き出す搬送ローラを示し、符号２０
２はカセットから引き出されたシートを上方へ受け渡す
中間ローラを示している。

【００２５】ところで、感光ドラム１０８の表面は光導
電体と導電体を用いたシームレス感光体からなり、この
感光ドラム１０８は回動可能に軸支されて、不図示の複
写開始キーの押下に応答して作動する不図示のメインモ
ータにより、同図の矢印の方向に回転を開始するように
なっている。感光ドラム１０８の所定回転制御および電
位制御処理（前処理）が終了すると、原稿台ガラス１０
１上に置かれた原稿の原稿面が第１走査ミラー１０６と
一体に構成された照明ランプにより照明される。その原
稿の反射光は走査ミラー１０３，１０４を経てレンズ１
０５を通り、レンズユニット内部の受光素子にて結像す
るようになっている。

【００２６】原稿からの反射光像は受光素子において電
気信号に変換されて不図示の画像処理部へ送られ、この
画像処理部においてユーザーより複写機の本体１００が
受けた所定のデータ処理が行われた後、レーザー部１２
２へ送られるようになっている。そして、このデータ処
理が行われた電気信号はレーザー部１２２で光に変換さ
れた後、ポリゴンミラー１２３、ミラー１２５によって
反射されて感光ドラム１０８上で静電潜像となると共に
トナーにより可視化されて後述するように転写用のシー
ト上に転写されるようになっている。

【００２７】また、カセット２００もしくは手差しトレ
イ１２０にセットされたシートは、シート供給ローラ１
１８，１１９，２０１と中間ローラ２０２とにより複写
機の本体１００内を送られ、レジストローラ１０７によ
り、正確なタイミングをもって感光ドラム１０８の方へ
送られ、潜像先端とシートの先端とが一致される。

【００２８】その後、感光ドラム１０８とローラ１１０
との間をシートが通過することにより、ドラム１０８上
のトナー像がシート上へ転写される。そして、シートは
ドラム１０８から分離され、搬送ベルト１１１により定
着器１１２へ導かれ、定着器１１２の加圧及び加熱にト
ナー像が定着される。このようにして画像形成されたシ
ートはフラッパ１１４の案内により、シート排出ローラ
１１５の方へ案内させられ、印字面を上にして、シート
後処理装置の本体１へ排出される。

【００２９】一方、ＡＤＦ３００において、符号３０１
は原稿束３０２をセットする積載トレイを示している。
例えば、片面原稿時は半月ローラ３０４および分離ロー
ラ３０３によって、原稿束の最下位の原稿から１枚ずつ
分離し、搬送ローラ３０５及び全面ベルト３０６により
原稿台ガラス１０１の露光位置までパス３１１ａ，３１
１ｂを介して搬送した後停止し、複写動作のスタートに
備えるようにしている。

【００３０】なお、複写終了後、原稿はパス３１１ｄを
介して搬送大ローラ３０７によりパス３１１ｆに送ら
れ、さらにシート排出ローラ３０８により再び原稿束３
０２の上面に戻される。また、原稿の一循環を検知する
リサイクルレバー３０９は、原稿給送開始時に原稿束の
上部に載せられ、原稿が順次給送されて最終原稿の端が
抜ける時に自重で落下することで原稿の一循環を検知す
るようになっている。

【００３１】ＡＤＦ３００において、両面原稿時は、原
稿を一旦パス３１１ａ，３１１ｂから３１１ｃに導き、
そこで回動可能な切換フラッパ３１０を切り換えること
で原稿の先端をパス３１１ｄに導き、搬送ローラ３０５
によりパス３１１ｂを通って全面ベルト３０６で原稿台
ガラス１０１上に搬送した後停止させる。つまり、搬送
大ローラ３０７により、原稿がパス３１１ｃ〜３１１ｄ
〜３１１ｂのルートで反転されるようになっている。

【００３２】ところで、シート後処理装置の本体１の上
部には、不図示のストッパ部材が設けられている。シー
ト後処理装置の本体１は、このストッパ部材を複写機の
本体１００の側面に形成されている不図示のホールド部
に位置決めすることによって、複写機の本体１００に接
続される。さらに、シート後処理装置の本体１の下部に
は折り機ユニットもしくは取付台７０が設けられ、この
取付台７０には移動可能なようにキャスター８０が取り
付けられている。

【００３３】したがって、複写機の本体１００のシート
排出部付近でのジャム処理や、シート後処理装置の本体
１と複写機の本体１００の受け渡し部でのジャム処理等
を行うとき、不図示のストッパ部材を回動してホールド
部との係合を解除し、次にシート後処理装置の本体１を
水平方向に移動して複写機の本体１００を離間させるこ
とにより容易に行うことができるようになっている。

【００３４】一方、画像形成されたシートは、その後の
処理に応じてシート後処理装置の本体１あるいは取付台
７０の内部に配設されている図示しない折り装置のどち
らかに搬送されるようになっている。すなわち、シート
後処理装置の本体１でシートを処理する場合、図２に示
す複写機の本体１００に近い側の第１フラッパ３の上流
側端部を下方向へ位置させ、第１フラッパ３の下流側の
第２フラッパ４の上流側端部を上方向へ位置させること
により、シートはローラ対５によって第１搬送パス６へ
送られ、第１搬送パス６からさらに下流側へと送られる
ようになる。

【００３５】なお、折り装置へシートを搬送する場合、
第１フラッパ３の上流側端部を、図２に示すように上方
向へ位置させることにより、シートは第３搬送パス７を
通って図示破線矢印方向の先に位置する折り装置へ送ら
れる。

【００３６】ところで、図２において、符号８は第２搬
送パス（バッファーパス）を示し、符号９はバッファー
ローラを示し、符号１４，１５，１６はバッファーころ
を示し、符号１０，１１，１２，１３はシート検知セン
サを示している。このシート検知センサ１０，１１，１
２，１３は通過シートの検知および滞留シートの検知等
を行うようになっている。

【００３７】符号１７は第１の排出ローラを示し、符号
１８は押えころを示し、符号１９は排出整合ベルトを示
す。排出整合ベルト１９は、第１の排出ローラ１７と、
押えころ１８の間に挟持されて回転し、かつベルト外れ
防止策としてベルト内側の中央部付近に図示しないエン
ドレスのリブを設け、第１の排出ローラ１７と係合して
回転するようになっている。

【００３８】排出整合ベルト１９の内側には、ベルトを
動かすためのベルトころ６１が配置されている。排出整
合ベルト１９は、図示しない駆動源によって往復移動す
るベルト移動板６２によって揺動するようになってい
る。上記ベルト移動板６２およびベルトころ６１，６１
ａにより、排出整合ベルト１９を強制的に変形させる移
動手段が構成されている。

【００３９】スノコシャッタ３４は上下方向に移動可能
であり、トレイユニット２６（図１参照）がシートを積
載して移動する際には上昇して図５のＦで示す斜線部を
閉じてシートが落下してくるのを防止することができ、
また第１のトレイ２４にシートを排出する際には第２の
排出ローラ３２より下方に移動して、シートの排出を妨
げないようにしている。

【００４０】また、図２において幅寄せ板２１は、シー
トの幅整合を行えるようになっている。符号２０はシー
トの後端を規制する整合突き当て部材を示している。こ
の整合突き当て部材２０は、シートをステイプルトレイ
３８に順次積載するときのホームポジションと、ステイ
プラ（綴じ手段）２２が前後動するときの退避位置とを
とることができるようになっている。ステイプラ２２の
位置を変更する際には、ステイプラ２２と同一位相にあ
る整合突き当て部材２０は、破線で示す位置へ回動して
退避することができるようになっている。

【００４１】ところで、本実施の形態において、シート
の幅方向の整合は、図３、図４に示す上記幅寄せ板２１
によって行われる。また、ステイプラ２２は、シートの
２ケ所綴じ、手前側１箇所綴じおよび奥側１箇所綴じを
行えるように、図３の矢印で示す範囲を移動してステイ
プルを行うようになっている。ステイプラ２２の動作説
明は省略するが、ステイプラ２２自体は、通常市販され
ている電動（ソレノイド）あるいはモータ駆動の自動ホ
チキス装置の構成とほぼ同１のもので、シートに対して
ステイプル針を打ち込んでシートを綴じるようになって
いる。図３、図４において、符号２１ａは整合基準板を
示している。

【００４２】図１において、符号２４，２５はシート後
処理装置の本体１の側壁面１ａに形成されている排出口
５０から排出されるシートを積載する第１、第２のトレ
イを示している。符号２６はこれら第１、第２のトレイ
２４，２５を上下方向に、かつ本体１側に傾斜した状態
で取り付けているトレイユニットである。このトレイユ
ニット２６は、シート後処理装置の本体１の側壁面１ａ
に上下方向に移動可能に取り付けられると共に、その下
部に内蔵される図示しない駆動源によって上下方向に移
動するようになっている。

【００４３】シート後処理装置の本体１の側壁面１ａに
は、第１、第２のトレイ２４，２５に積載されたシート
の傾斜端部に当接して排出されたシートの上流側への逆
流を防止または支持する上下の規制部材（以下「上部ス
ノコガイド」、「下部スノコガイド」という）２７，２
７ａが設けられている。

【００４４】図５において、揺動ガイド３１は、移動排
出ローラ３３を回転自在に保持すると共に、シート排出
時、図６に示すカム３５が駆動源Ｍによって同図の矢印
方向に回転することにより揺動軸３１ａを支点として下
方に揺動し、図５に示すように移動排出ローラ３３を第
２の排出ローラ３２に圧接させるようになっている。

【００４５】この揺動ガイド３１は、後述するステイプ
ルモードのとき、移動排出ローラ３３を第２の排出ロー
ラ３２から離間させるよう上方に揺動して２つのローラ
３２，３３をシート搬出可能状態からシート搬出不能状
態とする切り替え手段としての役割を果たすようになっ
ている。

【００４６】また、図５、図７において、ストッパ３０
は、トレイ移動時に回動軸３０ａを支点として回動し、
図７に示すように、上昇してきたスノコシャッタ３４の
溝部３４ａと嵌合してロックされ、排出口５０を塞いで
第１のトレイ２４が排出口５０を通過するとき、第１の
トレイ２４に積載されているシートＳが排出口５０に逆
流するのを防ぐようになっている。

【００４７】このストッパ３０は、シートを排出する場
合には、図５に示すＹ方向に回動してスノコシャッタ３
４のロックを解放するようになっており、また、後述す
るステイプルモードのときには、図８に示すように揺動
ガイド３１と同様に、排出口５０を解放する方向に回動
するようになっている。同図において、符号２７１は上
部スノコガイド２７に形成されたリブを示している。

【００４８】次に、このように構成されたシート後処理
装置の動作を説明する。ステイプルを行わずにシートを
排出する際には、第１、第２のトレイ２４，２５を直接
排出するようにしている。図９には、第１のトレイ２４
にシートを排出する場合を示している。

【００４９】ユーザーによってノンステイプルモードが
選択されると、カム３５（図６参照）により、揺動ガイ
ド３１が図５に示すように移動排出ローラ３３を第２の
排出ローラ３３に圧接させる位置まで揺動する。また、
スノコシャッタ３４は、第２の排出ローラ３２より下方
に位置し、シートの排出を妨げないようになっている。

【００５０】この状態で複写機の本体１００から排出さ
れてきたシートは、図２に示す搬送パス６を通ってロー
ラ対５，１７に渡され、ローラ対５，１７によりさらに
下流側へ排出された後、揺動ガイド３１によって第１の
トレイ２４の方向へ向けられ、排出ローラ３２，３３を
経て排出口５０から排出されて第１のトレイ２４上へ順
次積載される。もしくは、サイズにより、搬送パス８を
通ってローラ列１４，１６，１８を通って、排出ローラ
３２，３３を経て排出口５０から排出された第１のトレ
イ２４上へ順次積載される。

【００５１】通常のシートＳを大量にとる場合は、先
ず、第１、第２のトレイ２４，２５内に設置されたシー
ト有りセンサ２４ａ，２５ａ（図１参照）により、第
１、第２のトレイ２４，２５上にシートが残っていない
ことを確認した後、トレイユニット２６は、第１のトレ
イ２４の１枚目のシートを受ける所定の位置まで移動す
る。

【００５２】さらに、シートの積載枚数が一定数になる
と、トレイユニット２６（図１参照）は積載済みのシー
トの上面が１枚目のシートを受けた面とほぼ同一になる
ように定められた位置まで下降する。上記動作をくり返
して、トレイ内に最大積載量のシートが積載されたこと
を検知すると、複写機の本体１００へ停止信号を出し、
シートの排出を一時停止する。

【００５３】次に、トレイユニット２６は第２のトレイ
２５にシートを積載するため、第２のトレイ２５の１枚
目のシートを積載するよう定められた位置まで下降す
る。この後、複写機の本体１００にコピー動作を再開さ
せ、シートの積載を再開する。この後、前述と同じ動作
を第２のトレイ２５が満載になるまでくり返す。

【００５４】ところで、本実施の形態において、複写機
の本体１００は、デジタル方式のものであり、このよう
な複写機の本体１００は、原稿の画像を読み取るスキャ
ナ部と画像を再現するプリンタ部とで構成されており、
各々独自に動作することも可能である。すなわち、スキ
ャナ部では原稿をランプで照射し、その反射光を受光素
子で小さな点（画素）に分解すると同時に原稿の濃淡に
応じた電気信号に変換（光電変換）しており、プリンタ
部ではスキャナ部より送られてきた電気信号をもとに、
レーザー光でドラムを照射し、ドラム上に静電潜像を作
り、現像剤、転写、定着を経てコピー画像を形成してい
る。

【００５５】デジタル複写機に図１に示すようにインタ
ーフェイス５００を接続することにより、スキャナ部で
読み取った原稿の信号を他のファクシミリ５０１に転送
したり、逆に他のファクシミリ５０１から受けた電気信
号を、インターフェイス５００を通してプリンタ部へ送
り画像をシートに写し出すことも可能である。

【００５６】また、同様にパソコンの様なコンピュータ
機器５０２から受けた画像信号をインターフェイス５０
０を通してプリンタ部へ送りシートへコピーしたり、ス
キャナ部で読み取った画像を、インターフェイス５００
を通じてパソコンへ取り込んだりすることができるよう
になっている。

【００５７】上記したように、現在のデジタル複写機で
は、ＡＤＦ３００から送られた原稿や原稿台ガラス１０
１上へ載置された原稿を読み取ってコピーするだけでは
なく、インターフェイス５００を介在することにより、
ファクシミリとして使用したり、パソコンのプリンタと
して使用することも可能である。

【００５８】ところで、このように本装置１００を使用
するためには、シートを別々のトレイに分類して積載し
たり、ユーザーの希望によっては、トレイの各々に番号
づけを行って、ユーザーの希望のトレイ上へシートを積
載する必要がある。

【００５９】このため、本実施の形態においては、例え
ば、第１のトレイ２４にはコピーモードの出力シート、
第２のトレイ２５にはパソコンからの出力シートを積載
するようにしている。

【００６０】次に、このように各トレイにシートを排出
する動作について説明する。まず、図８に示すパソコン
からの出力シートをある枚数受けた状態からコピーモー
ドのシートＳを積載する場合、すなわち第１のトレイ２
４を使用する場合について説明する。パソコンからの出
力シートをある枚数受けた状態から第１のトレイ２５を
使用する場合は、トレイユニット２６が下降して第１の
トレイ２４の１枚目のシートを受ける位置へ移動する
が、この動作は、コピーモード時において、トレイ内の
積載枚数が最大になっていなくとも下降する点を除くと
同一である。

【００６１】次に、第１のトレイ２４にコピーモードの
出力シート等をある枚数受けた状態で、パソコン等の出
力シートを積載する場合、すなわち第１トレイ２４を使
用する場合について説明する。

【００６２】第１のトレイ２４にシートを積載したま
ま、第２トレイ２５にシートを積載するためにトレイユ
ニット２６が上昇する。この際、図５の斜線で示すＦ部
の空間にシートＳが入り込むことのないよう、図７
（ａ）に示すようにスノコシャッタ３４が上昇してＦ部
の空間を塞ぐので、第１のトレイ２４がシートＳを積載
したままで上方へ移動することが可能となる。なお、こ
のスノコシャッタ３４のシート突き当て面は、揺動ガイ
ド３１のシート突き当て面３１ｂ（図６参照）および下
部スノコガイド２７ａと同様にシートＳが滑りやすいよ
うにリブ形状となっている。

【００６３】そして、このような構成を有することによ
り、シートＳが排出口５０に逆流することなく通過する
ことが可能となるため、第１のトレイ２４はシートＳを
積載したまま上方に移動することが可能となる。また、
揺動ガイド３１のシート突き当て面３１ｂを上側スノコ
ガイド２７の一部として利用することにより、トレイと
トレイの間隔を狭めることが可能であり、トレイユニッ
ト２６を小型にすることができる。

【００６４】以上説明した動作は、第２のトレイ２５か
ら第１のトレイ２４に移動する場合の動作であるが、い
ずれのトレイからスタートしても同様である。

【００６５】次に、シート後処理装置のステイプル動作
について説明する。まず、ステイプルを行ってコピーを
とるステイプルソート時には、第１、第２のトレイ２
４，２５に直接積載せず、先ず、図２におけるステイプ
ルトレイ３８に積載する。

【００６６】ユーザーによってステイプルソートモード
が選択されると、シート後処理装置は次の動作をする。

【００６７】図９は、シートをステイプルトレイに最初
の１枚目を積載するときの状態を示す図である。先ず、
１枚目のシートが搬送されてくるとき、図９（ａ）で示
すように、揺動ガイド３１が下がった位置にあり、シー
トＳは第１の排出ローラ１７と第２の排出ローラ３２と
により同図左方向に搬送される。

【００６８】シートＳの後端が排出シート検知センサ１
３を通過して所定時間経過し、排出整合ベルト１９から
さらに下流側へ進んだ状態を図９（ｂ）に示す。この状
態で第２の排出ローラ３２は停止する。また、第１の排
出ローラ１７と共に回転している排出整合ベルト１９よ
り所定量進んだ位置で、シートＳは停止する。

【００６９】次に、ステイプルトレイ３８上のシートＳ
を強制的に上流側へ引き戻した状態を図９（ｃ）に示
す。ここで、第２のシート排出ローラ３２は矢印Ｇ方向
へ回転し、シートＳを搬送方向上流へ引き戻す。

【００７０】さらに、シートＳの後端が排出整合ベルト
１９と接する位置へ達すると共に、揺動ガイド３１は、
図９（ｄ）に示すような位置まで上昇後、図示しないセ
ンサで位置を検知されて停止する。

【００７１】また、このステイプルトレイ３８は、シー
トＳが自重でステイプルトレイ３８上に積載されるよう
な角度でシート後処理装置の本体１の内部に取り付けら
れている。さらに、第１のトレイ２４は、シートＳの後
端を支えて、シートＳが排出方向上流側へ戻るのを補助
するように、ノンステイプルモード時よりも上側に位置
するようになっている。

【００７２】一方、同図に示すように、ステイプルトレ
イ３８上へ排出されたシートＳは、ステイプルトレイ３
８の傾斜と、第１のトレイ２４の位置を高めることとに
より、排出方向上流側へ自重滑降するのを補助されてい
るが、さらに第１の排出ローラ１７と同期して矢印方向
へ回転する排出整合ベルト１９によりステイプルトレイ
３８上の上流側方向へ付勢されている。

【００７３】よって、シートＳは、整合突き当て部材２
０に突き当たって排出方向に対して垂直な方向に対して
整合される。また、シートＳの幅方向の整合は、シート
Ｓがステイプルトレイ３８に落下して整合突き当て部材
２０に突き当たって所定の時間後に幅寄せ板２１（図
３、図４参照）が動作を開始し、シートＳの幅寸法より
も、所定の寸法だけ本体奥側から手前側へ移動し、シー
トＳを手前側に整合することによって行われる。

【００７４】ここで、排出整合ベルト１９は可撓性（弾
力性）を備え、かつ、摩擦係数の高いゴム部材を使用し
ている。よって、図１０（ａ）のシートＳを整合するた
めに矢印方向に回転する際には、その弾性によってたわ
み、図１０（ａ）に示すように、シートＳのシート排出
方向の上流側へ変形する。よって、次に搬送されてくる
シートＳの後端は、変形した排出整合ベルト１９の下流
位置１９ａに後端が落下することになる。

【００７５】図１０（ａ）は、ステイプルモードのシー
トＳが、ステイプルトレイ３８に排出された直後の状態
を示す図である。図１０（ａ）において、パドル７１
は、弾性変形可能な部材によって形成され、揺動ガイド
３１の上方でシートの排出を妨げない位置に停止してお
り、シートＳがステイプルトレイ３８上に排出されると
１回転動作を行い、シートＳの後端を排出整合ベルト１
９のニップ点にまで引き戻し動作を行なう。パドル７１
は間欠回転するようになっている。さらに、排出整合ベ
ルト１９のニップ点にまで入り込んだシートＳは、排出
整合ベルト１９と、シートＳ自体の自重で整合突き当て
部材２０（図９参照）の方向に搬送される。

【００７６】ベルトころ６１は、ベルト移動板６２に設
けられ、排出整合ベルト１９の内側に配置され、かつベ
ルト移動板６２によって移動可能になっている。排出整
合ベルト１９は、弾力性を備えた部材であり、ベルトこ
ろ６１によって容易に変形することができる。通常、シ
ートを第１のトレイ２４に排出するため、排出方向に排
出ローラ１７が回転すると、排出整合ベルト１９は自身
の摩擦力で搬送方向下流側へ変形する（図１０（ｂ））
が、ベルト移動板６２を矢印方向へ移動することによ
り、ベルトころ６１が、排出整合ベルト１９を上流方向
へ引き戻す。

【００７７】したがって、搬送されてきたシートＳの後
端は、図１０（ａ）に示す下流位置１９ａよりも上流側
の符号１９ｃで示す位置に落下する。よって、シートの
飛び量が少ないため、自重で落下することが容易にな
る。

【００７８】さらに、排出シート検知センサ１３（図
２）により、ステイプルトレイ３８にシートが排出され
た時間を検知できるので、ステイプルトレイ３８にシー
トが排出された後、所定の時間内にベルト移動板６２を
図１０（ｂ）に示す位置に移動させて、ベルトころ６
１、６１ａを下流方向へ移動させる。ここで、ベルト移
動板６２に回転可能に軸支されているベルトころ６１に
対して、排出整合ベルト１９を挟持した状態になるよう
に小ベルトころ６１ａもベルト移動板６２に回転可能に
軸支され、ベルト移動板６２に対してベルトころ６１、
小ベルトころ６１ａも排出整合ベルト１９の回転を阻害
しないようになっている。よって、排出整合ベルト１９
は強制的に下流方向に押し戻される。

【００７９】ここで、排出整合ベルト１９とシートＳの
接触点１９ｄは、上流位置１９ｃの位置よりも下流側に
ある。このため、シートＳがステイプルトレイ３８上を
滑り落ちなくても、排出整合ベルト１９がシートＳを上
流方向へ引き込むことができる。

【００８０】上記動作によって、排出整合ベルト１９が
シートＳを整合突き当て部材２０に突き当てられて搬送
方向の整合を行った後、幅寄せ板２１（図３参照）はシ
ートＳを整合基準板２１ａの方向に移動して整合する。
このとき、シートが、摩擦係数の不安定な再生シート
や、静電気が帯電して貼り付きを起こしやすいシート、
あるいは、シートの幅方向寸法に対して搬送方向寸法の
長いサイズのシートである場合、シート後処理装置の本
体１の寸法上の制約から、幅寄せ板２１は、ステイプル
トレイ３８に積載されているシートの整合突き当て部材
２０近傍の後端部のみしか、押し付け動作をできない。
このため、シートは、整合突き当て部材２０に対して平
行性を保ったまま移動して整合されることが少ない。こ
の結果、シートは、シートの幅方向の整合動作時に斜め
の状態で整合突き当て部材２０に対して整合されること
がある。このような場合、シートが、綴じられると、整
合不良になる。そこで、パドル７１により、再度、シー
トの搬送方向の整合動作を行なうと、整合突き当て部材
２０に対し、シートを確実に突き当てて整合することが
できる。

【００８１】以下、２枚目以降のシートＳは、ユーザー
が設定した枚数分、ステイプルトレイ３８上にすべて積
載されるまで上記動作がくり返される。ユーザーが設定
した枚数のシートが、ステイプルトレイ３８上で整合さ
れると、揺動ガイド３１が下降し、移動排出ローラ３３
と排出ローラ３２とでシート束を挟持する。その後、ス
テイプラが作動し、ユーザーの設定した位置にステイプ
ルする動作を行う。

【００８２】このとき状態を図９（ｅ）に示す。さら
に、ステイプル終了後、排出ローラ３２がシートを下流
側へ搬送する方向へ回転し、ステイプル済みのシート束
が積載トレイ２４上へ積載される。

【００８３】シート後処理装置の本体１は、複写機の本
体１００から搬送されてくるシートのサイズ情報、およ
びステイプルトレイ３８上に積載されるシートの枚数を
カウントする排出シート検知手段１３を管理する制御手
段５１０を備えているため、幅寄せ後のパドル７１によ
る搬送方向の整合動作を、サイズおよびステイプルトレ
イに積載している枚数で実施するか否かを切り換えるこ
とができるようになっている。

【００８４】具体的には、幅寄せ後のパドル７１による
搬送方向の整合動作を実施すると、ステイプルトレイ３
８に積載するシートの処理時間を、実施しないときと比
べて長く必要になる。複写機の本体１００のシート処理
速度によっては、ステイプルトレイ３８に積載を行うモ
ードを選択した場合においては、複写機の本体１００の
シート排出の間隔を広げて、待ち時間が必要となる。

【００８５】よって、通常処理時間が短く、かつシート
の搬送方向の長さが短いスモールサイズ（例えば、Ａ
４，Ｂ５5等）のシートに対しては幅寄せ後の搬送方向
の整合動作を行わなくてもステイプルトレイ３８への積
載を問題なく行うことができる。このため、複写機の本
体１００の処理時間を優先し、幅寄せ後の搬送方向の整
合動作を行う必要がない。

【００８６】しかし、ラージサイズ（Ａ３、Ｂ４等）の
シートは、ステイプルトレイ３８上にシートが排出され
た後、次のシートが複写機の本体１００から排出されて
くるまで、複写機の本体１００の内部での処理に時間を
要するため、搬送方向のシートの処理時間に余裕があ
り、かつ、シートの幅方向寸法に対して搬送方向寸法が
長い。また、シート後処理装置の寸法上の制約から幅寄
せ板２１は、ステイプルトレイ３８に積載されているシ
ートの整合突き当て部材２０近傍の後端部しか押し付け
動作をできない。これらの理由によって、ラージサイズ
（Ａ３、Ｂ４等）のシートは、シートの幅方向の整合動
作時に、整合突き当て部材２０に対して平行性を保った
まま移動して整合されることが少なく、シートが斜めに
なった状態で整合突き当て部材２０に対して整合される
ことがある。そこで、制御部５１０（図１参照）は、シ
ートのサイズ情報により、パドル７１を回転制御して、
シート搬送方向の整合動作を再度行う。これによって、
ラージサイズ（Ａ３、Ｂ４等）のシートは、整合突き当
て部材２０に確実に押し当てられて、シートの搬送方向
端部の整合を確実に行われる。

【００８７】さらに、ラージサイズ（Ａ３、Ｂ４等）の
シートは、シートの幅方向寸法に対して搬送方向寸法が
長い。また幅寄せ板２１は、シート後処理装置の寸法上
の制約からステイプルトレイ３８に積載されているシー
トの整合突き当て部材２０近傍の後端部しか押し付け動
作をできない。これらの理由によって、ステイプルトレ
イ３８に積載されているシートは、シートの幅方向の整
合動作時に枚数が多いと、先に積載されているシートの
カールや摩擦係数の条件によって、シートが整合突き当
て部材２０に対して平行性を保ったまま移動して整合さ
れることが少なく、シートが斜めになった状態で整合突
き当て部材２０に対して整合されることがある。そこ
で、制御部（図１参照）５１０は、シートの積載枚数に
より、パドル７１を回転制御して、シート搬送方向の整
合動作を再度行う。これによって、ラージサイズ（Ａ
３、Ｂ４等）のシートは、整合突き当て部材２０に確実
に押し当てられて、シートの搬送方向端部の整合を確実
に行われる。

【００８８】また、シートのサイズ情報と、ステイプル
トレイ３８上に積載されたシートの枚数の情報との組み
合わせにより、幅方向の整合動作の後に、パドル７１で
搬送方向の整合動作を行うか否かを判断しても良い。

【００８９】さらに、シート束を綴じるときには、シー
トが複写機の本体１００から順次排出されてくるため、
シート後処理装置６００は、次のジョブの排出シートの
先頭の１枚目をシート後処理装置の本体１内に滞留さ
せ、２枚目のシートと重ねて排出するという動作を行
う。

【００９０】その動作を、図１２を用いて説明する。図
１２（ａ）は、シートＳがシート後処理装置の本体１内
へ進入し始めた状態を示す図である。複写機の本体１０
０から排出された１枚目のシートＳ１は、フラッパ３，
４の上流側端部が下方に傾くことで、バッファーパス８
へ送られる。バッファーパス８へ送られたシートＳ１
は、バッファーローラ９に巻き付いて図示矢印方向へ送
られる。ここで、フラッパ３９はシートＳ１がローラ１
５の方向へ送られるように回動して案内し、センサ１１
でシートＳ１の先端を検知して図１２（ｂ）に示すよう
な状態で停止する。

【００９１】そして、２枚目のシートＳ２が進入してく
ると、バッファーローラ９は回転を開始し、図１２
（ｃ）に示すように１枚目Ｓ１と２枚目のシートＳ２と
を重ねて搬送する。さらに、１枚目のシートＳ１の後端
がフラッパ３９を通過すると、図１２（ｄ）に示すよう
にフラッパ３９は、排出ローラ１７，１８の方向へシー
トＳが送られるように回動し、２枚重ねたままステイプ
ルトレイ３８上へ排出される。

【００９２】以上の動作を行うことで、ステイプラ２２
がステイプル動作を行っている間、排出ローラ１７，１
８からシートＳは排出されず、ステイプル動作を行うこ
とができ、かつ複写機の本体１００の動作も停止するこ
とがない。

【００９３】なお、ステイプル動作を行う時間をさらに
得るため、バッファーローラ９に３枚目以上のシートＳ
を巻きつけることもできる。

【００９４】｛重ね排出制御のシート待機位置｝上記の
ように、シートが複数枚重ねられて排出されることがあ
ると、シート後処理装置６００は、バッファーパス８内
に待機している先行シートＳ１と複写機の本体１００か
ら排出された後続シートＳ２との先端同士のズレ量が一
定になるように搬送する必要がある。このため、制御部
５１０は、後続シートＳ２が図２に示す入り口センサ１
０を通過したとき、あるいは後続シートＳ２が入り口セ
ンサ１０を通過してから所定クロック経過後にバッファ
ーローラ９の回転を開始し、先行シートＳ１と後続シー
トＳ２の先端のズレ量が一定になるようにしている。

【００９５】しかし、複写機の本体１００から排出され
る後続シートＳ２の搬送速度は、画像形成モードやシー
トの種類等によって変更される。これに対して、制御部
５１０は、先行シートＳ１と後続シートＳ２との先端同
士のズレ量を一定にするため、バッファーローラ９の起
動タイミングを変更する必要がある。

【００９６】そこで、画像形成モードやシートの種類に
よる後続シートＳ２の搬送速度が、複写機の本体１００
によって制御されるようになっているため、制御部５１
０は、バッファーローラ９の回転を制御して、後続シー
トＳ２の搬送速度に応じてバッファーパス８に停止させ
る先行シートＳ１の給送タイミングを変更するようにな
っている。

【００９７】制御部５１０は、先行シートＳ１をバッフ
ァーパス８内の一定の位置で待機させておき、後続シー
トＳ２の搬送速度が速いとき、この後続シートＳ２が入
り口センサ１０を通過した直後にバッファーローラ９を
始動させる。そして、後続シートＳ２の搬送速度が遅い
とき、後続シートＳ２が入り口センサ１０を通過して所
定時間経過後にバッファーローラ９を始動させる。この
ように後続シートＳ２の搬送速度に応じて先行シートＳ
１の搬送開始タイミングを変更することによって両シー
トＳ１，Ｓ２の先端のズレ量を一定にすることができ
る。

【００９８】なお、後続シートＳ２の搬送速度は、前述
のように複写機の本体１００で制御されるようになって
いる。しかし、一般に、後続シートＳ２は、先行シート
Ｓ１と同一速度で搬送されてくる。このため、後続シー
トＳ２の搬送速度は、先行シートＳ１の搬送速度を検知
することによって、検知してもよい。

【００９９】なお、前述した重ね排出制御は、ソート処
理時やシート束を綴じる処理を行うと有効であるが、そ
れ以外の場合においても重ね排出制御を行うようにして
もよい。また、逆に重ね排出制御を行わないように設定
することも当然可能である。

【０１００】以上の実施形態のシート後処理装置６００
において、排出ローラ１７，１８によってステイプルト
レイ（シート積載手段）３８に排出されたシートＳは、
パドル（第１のシート搬送整合手段、回転部材）７１に
より排出整合ベルト（第２のシート搬送整合手段、回転
体）１９とステイプルトレイ３８とのニップ点まで引き
戻され、その後、排出整合ベルト１９の摩擦力によって
整合突き当て部材（シート受け止め手段）２０に突き当
てられて搬送方向を整合される。そして、シートは、幅
寄せ板（シート幅整合手段）２１によって、整合基準板
（シート幅整合手段）２１ａに押し付けられて、幅方向
の整合動作が行われる。このとき、シートが、摩擦係数
の大きいシートや静電気が帯電しやすいシート、あるい
はシートの幅方向寸法に対して搬送方向寸法の長いサイ
ズのシートである場合や、シートの積載枚数が多いと
き、幅整合されたシートは、整合突き当て部材２０に沿
って平行移動することが困難であり、シート搬送方向の
整合が乱れることがある。このような場合、制御部（制
御手段）１５０は、パドル１７を再度回転させて、シー
トを整合突き当て部材２０に押し当ててシート搬送方向
の整合動作を行う。シートの積載枚数、シートの長さ
は、不図示のセンサによって検知される。

【０１０１】この結果、シート後処理装置６００は、摩
擦係数の不安定な再生シートや静電気が帯電して貼り付
きを起こしやすいシート、あるいはシートの幅方向寸法
に対して搬送方向寸法の長いサイズのシートが、幅方向
の整合動作時に斜めになって整合突き当て部材に対して
整合されるようなことがあっても、再度、パドル１７が
搬送方向の整合動作を行うので、シート搬送方向の整合
を確実に行うことができる。また、シートの搬送方向の
端部が揃っていると、ステイプラ（シート綴じ手段）２
２は、シート綴じ動作を確実に行うことができる。

【０１０２】

【発明の効果】本発明のシート後処理装置は、摩擦係数
の大きいシートや静電気が帯電しやすいシート、あるい
はシートの幅方向寸法に対して搬送方向寸法の長いサイ
ズのシートであっても、シート搬送方向の端部を確実に
整合することができる。

【０１０３】また、本発明の画像形成装置は、シート搬
送方向の端部を確実に整合することのできる上記シート
後処理装置を備えているので、シート束の端部が不揃い
になることが無く、端部の損傷を受けるようなことがな
くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート後処理装置を本体に備えた
画像形成装置である複写機の概略正面断面図である。

【図２】図１のシート後処理装置の概略正面断面図であ
る。

【図３】図２のステイプルトレイ部の平面図である。

【図４】図２のステイプルトレイの側面図である。

【図５】シート後処理装置の要部拡大正面断面図であ
る。

【図６】シート後処理装置の揺動ガイド部の斜視図であ
る。

【図７】シート後処理装置のスノコシャッタの動作説明
用の図である。 （ａ） スノコシャッタがシート排出部を塞いだ状態を
示す図である。 （ｂ） スノコシャッタがシート排出部を開いた状態を
示す図である。

【図８】ステイプルモード時におけるステイプルトレイ
にシートを排出する動作図である。

【図９】シート後処理装置のステイプルモード時におけ
るステイプルトレイへのシートの排出動作図である。 （ａ） シートをステイプルトレイへ排出中の動作図で
ある。 （ｂ） シートがステイプルトレイに落下した状態の図
である。 （ｃ） シートを整合突き当て部材側に引き込み中の動
作図である。 （ｄ） シートを整合付け当て部材に突き当てて揺動ガ
イドを上昇させた図である。 （ｅ） シートを積載終わった状態の図である。

【図１０】シート後処理装置のステイプルトレイ上のシ
ートを整合する排出整合ベルトの動作図である。 （ａ） ステイプルモードのシートが、ステイプルトレ
イに排出された直後の状態を示す図である。 （ｂ） 排出整合ベルトが自身の摩擦力でシート搬送方
向の下流側に変形した図である。

【図１１】ステイプルトレイ上のシート束を排出する動
作説明図である。 （ａ） シート束排出開始の状態図である。 （ｂ） シート束排出中の状態図である。 （ｃ） シート束を排出終了した状態図である。

【図１２】シート後処理装置の本体内に複数枚のシート
を滞留させてステイプルトレイ上に排出する動作説明用
の図である。 （ａ） シートがシート後処理装置の本体内へ進入し始
めた状態を示す図である。 （ｂ） 先行のシートがバッファーパスに保持された状
態を示す図である。 （ｃ） 後続のシートがバッファーパスに送り込まれ始
めた状態を示す図である。 （ｄ） ２枚のシートが重ねられてステイプルトレイに
排出され始めた状態の図である。

【符号の説明】

Ｓ シート １ シート後処理装置の本体 １７ 排出ローラ １８ 押さえころ １９ 排出整合ベルト（第２のシート搬送整合手段
第２のシート搬送整合手段、回転体） ２０ 整合突き当て部材（シート受け止め手段） ２１ 幅寄せ板（シート幅整合手段） ２１ａ 整合基準板（シート幅整合手段） ２２ ステイプラ（シート綴じ手段） ３８ ステイプルトレイ（シート積載手段） ７１ パドル（第１のシート搬送整合手段、回転部
材） １００ 複写機の本体（画像形成装置本体） １０８ 感光ドラム（画像形成部） １５０ 制御部（整合制御手段） ６００ シート後処理装置 ７００ 複写機（画像形成装置）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 毅 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 3F054 AA01 AC02 AC03 AC05 BA04 BG04 BG11 BH13 BH14 DA01 3F108 GA02 GA03 GA04 GB01 HA02 HA36 HA39

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排出されたシートが積載されるシート積
   載手段と、 前記シート積載手段に積載された前記シートの搬送方向
   の上流端部を受け止めるシート受け止め手段と、 前記シート積載手段に積載された前記シートを前記シー
   ト受け止め手段の方に搬送する第１のシート搬送整合手
   段と、 前記第１のシート搬送整合手段により搬送された前記シ
   ートを前記シート受け止め手段に当接させて前記シート
   の搬送方向の上流端部を整合する第２のシート搬送整合
   手段と、 前記シート積載手段上に積載されたシート束を前記シー
   トの搬送方向と交差する方向に整合するシート幅整合手
   段と、 前記第１のシート搬送整合手段を作動制御して前記シー
   ト積載手段上の前記シートを前記第２のシート搬送整合
   手段の方に搬送し、前記第２のシート搬送整合手段を作
   動制御して前記シートを前記シート受け止め手段に当接
   させて前記シートの搬送方向端部を整合し、次に、前記
   シート幅整合手段を作動制御して前記シートの幅を整合
   し、再度、前記第１のシート搬送整合手段を作動制御し
   て前記シートを前記シート受け止め手段に当接させて前
   記シートの搬送方向端部を整合する制御手段と、 を備えたことを特徴とするシート後処理装置。
2. 【請求項２】 前記制御手段が、前記シートの搬送方向
   の長さが所定の長さ以上のときと、前記シート積載手段
   に前記シートが所定の枚数以上積載されたときとの少な
   くとも一方のとき、前記第１のシート搬送整合手段を再
   度作動制御することを特徴とする請求項１に記載のシー
   ト後処理装置。
3. 【請求項３】 前記第１のシート搬送整合手段が、間欠
   回転する弾性変形可能な回転部材を有していることを特
   徴とする請求項１または２に記載のシート後処理装置。
4. 【請求項４】 前記第２のシート搬送整合手段が、弾性
   変形可能な回転体を有していることを特徴とする請求項
   １に記載のシート後処理装置。
5. 【請求項５】 前記第１のシート搬送整合手段が間欠回
   転する弾性変形可能な回転部材を有し、前記第２のシー
   ト搬送整合手段が弾性変形可能な回転体を有し、前記回
   転部材が前記回転体の上方に配設されていることを特徴
   とする請求項１に記載のシート後処理装置。
6. 【請求項６】 前記回転体が、前記シート積載手段上に
   積載された前記シートを前記シート受け止め手段から離
   れる方向に搬送して排出する方向に回転可能であること
   を特徴とする請求項４または５に記載のシート後処理装
   置。
7. 【請求項７】 前記シート積載手段に積載されたシート
   束を綴じるシート綴じ手段を備えたことを特徴とする１
   または２または６に記載のシート後処理装置。
8. 【請求項８】 シートに画像を形成する画像形成手段
   と、 前記画像形成手段によって画像が形成された前記シート
   を整合する請求項１ないし７の内、いずれか１項に記載
   のシート後処理装置と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。