CN100528720C - 片处理设备和具有该片处理设备的图像形成设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及片处理设备和具有该片处理设备的图像形成设备，其中片处理设备包括在其上层叠薄片的第一薄片层叠装置、相对于薄片传送方向提供在第一薄片层叠装置的下游的第二薄片层叠装置、保持层叠在第一薄片层叠装置上的薄片的薄片保持装置和保持装置移动装置，该保持装置移动装置在保持该薄片的保持位置和在薄片传送方向上提供在保持位置下游的卸出位置之间移动薄片保持装置，其中卸出位置朝上游侧距该薄片保持装置在其上停止的停止位置具有预定的距离，该薄片保持装置通过保持装置移动装置被移动到相对于薄片传送方向的下游。

Description

片处理设备和具有该片处理设备的图像形成设备

技术领域

本发明涉及一种片(sheet)处理设备和具有这种片处理设备的图像形成设备。

背景技术

迄今，一些图像形成设备比如复印机、打印机、激光打印机和传真机和这些设备的复合设备已经被设计成使图像形成设备主体具有实施处理比如对从图像形成设备主体中卸出的薄片进行装钉处理的片处理设备。

作为这种片处理设备，存在一种设计是使从图像形成设备主体中卸出的薄片传送给片处理部分，这种处理比如片层叠和层叠的对齐操作和卸出的片的对齐和对薄片进行装钉的装钉操作在片处理部分中执行。

此外，这种片处理设备被设计成，例如附图中的附图1所示，在对薄片已经实施处理之后，通过扎卸出装置650将片扎从主体外部部分600的处理托盘602中卸出到倾斜的层叠托盘601，在这种情况下，通过层叠托盘601的倾斜可以使片扎通过重力在一个方向上对齐(参见日本专利申请公开No.2002-284425)。

作为另一片处理设备，存在一种公知的设备，这种设备被设计成在其上形成了图像的薄片包含在层叠装置中，其后整扎地移动片扎，此后对片扎执行处理比如装钉处理，此后再次整扎地移动片扎并包含在层叠装置(参见日本专利申请公开No.H07-257811)。

然而，在这种常规的片处理设备和具有这种片处理设备的图像形成设备中，在片扎被层叠在倾斜的层叠托盘601上时，通过层叠托盘601的倾斜可以使片扎对齐，但在片扎要卸出到基本水平的层叠托盘时，通过它的重力下降进行的片扎对齐可以不能实施。因此，根据片扎的惯性力或条件，在片扎已经卸出之后在层叠托盘层叠的片扎的位置不能恒定，并且降低了层叠的特性。

具体地说，在未装钉的片扎的情况下，在片扎中的对齐易于偏离，并且一旦偏离，则不可能再次使片扎对齐。即，在片扎卸出到基本水平的层叠托盘的情况下，已经难以将片扎层叠在它的对齐状态。

此外，在片扎的处理要在前述的另一的常规的片处理设备中实施时，存在的情况下，片扎从卸出路径中卸出到处理托盘上，以便飞跃(fly)，并且所卸出的片扎在与卸出方向相反的方向移动，然后执行对齐操作，此后在它的传送方向上的薄片的边缘部分对齐，然后装钉片扎(参见日本专利申请公开No.2003-37512)。

为了执行这种对齐操作，例如附图中的附图2所示的片处理设备具有称为操作杆的弹性部件671和与卸出滚轮617同步旋转以将薄片S卸出到处理托盘672的对齐带619，并且薄片S的后沿通过弹性部件(操作杆671)拉回到在对齐带619和处理托盘672之间的夹点，此后通过对齐带619的摩擦力使薄片S邻接对齐邻接部件(未示)，由此在它的传送方向上调节薄片的位置并执行对齐。

此外，此后对卸出在处理托盘上并邻接对齐的邻接部件并且它的边沿部分在传送方向上对齐的薄片进行这种对齐操作，以便通过在与传送方向正交的宽度方向上可移动的宽度方向对齐部件在它的宽度方向上夹住，因此可以调节在宽度方向上的薄片的位置。

现在，在如附图2所示的常规的片处理设备和具有这种片处理设备的图像形成设备中，为传送并对齐薄片，几个部件比如卸出滚轮617、弹性部件671和对齐带619都需要，这就导致了大量的部件(包括这些部件周围的部件)。

此外，在通过弹性部件671的旋转获得的摩擦力用于在它的传送方向上实施薄片S的对齐的情况下，随着层叠的薄片S的数量的增加，弹性部件671的挠曲量变得更大，并且同时，弹性部件671与薄片S的接触压力增加，以及在薄片S邻接着邻接部分时，存在的薄片S被弯曲的可能性。为了在它的传送方向上实施薄片S的对齐，在将通过对齐带的旋转获得的摩擦力用作另一手段时，存在如下的可能：在对齐带的旋转的过程中发生的对齐带的微弱的振动造成了对齐的片扎的偏差。

此外，通过卸出滚轮617将薄片S卸出到处理托盘上以便飞跃，因此，在薄片S卸出到处理托盘时，薄片的下落位置在某些情况下将不稳定，这取决于薄片S的种类，在这种情况下，有时不可能使卸出的薄片稳定地邻接对齐和邻接部分。

此外，在设计成使薄片S在它的宽度方向上的对齐通过宽度方向对齐部件实施的情况下，如果由于温度、湿度等的影响在它的宽度方向上发生了变化，则薄片有时可能被在长度上的这种变化所夹住。在薄片的长度在它的宽度方向上发生这种变化的情况下，例如，也可以采用如下的结构：其中弹簧等连接到宽度方向对齐部件，由此在一定程度上吸收在宽度方向上长度的变化，但这种结构的采用导致了更大数量的部件。

此外，在常规的片处理设备中，在要使薄片在宽度(与薄片传送方向交叉的方向)上均匀(对齐)时，如附图中的附图3所示，已经使在箭头A所示的方向上传送给处理托盘800的薄片S邻接着邻接壁803，宽度调节板802在通过与薄片传送方向正交的箭头B所示的方向上在处理托盘800上移动预定的量。采用宽度调节板802以通过导轨和齿杆接收马达(未示)的驱动力并由此移动。对齐的薄片的宽度也意味着薄片S的一侧边缘(下文称为侧边缘)Sa对齐。

宽度调节板802的运动量被设定到从如下位置进一步朝内大约2毫米至大约3毫米的距离：在该位置上薄片S沿传送方向上的侧边缘Sa邻接着邻接壁803。即，采用宽度调节板802以移动比每个薄片的宽度尺寸(在附图3中的长度C)窄大约2毫米至大约3毫米的位置。

然而，在具有宽度调节板802的常规的片处理设备中，宽度调节板802的运动量被确定为从如下位置进一步大约2毫米至大约3毫米：已经使薄片S的侧边缘Sa邻接着邻接壁803，这导致了这样的问题：在薄片S面对的相对侧边缘朝上槽状卷曲或者薄片S面对的相对侧边缘朝下槽状卷曲的情况下，薄片的宽度C变得比薄片的实际宽度更窄薄片S的卷曲量，并且通过宽度调节板802的预定宽度变窄量不能使薄片可靠地邻接着邻接壁803，并且显著地降低了宽度对齐精度。

使宽度调节板802的运动量大于大约2毫米至大约3毫米，在推入未卷曲的正常薄片时，过载施加给移动宽度调节板的马达，并且该马达可能失去同步。因此，常规的片处理设备被设计成通过宽度调节板802插入薄片使马达不会失去同步的距离程度(大约2毫米至3毫米)。

此外，在薄片已经与宽度调节板802接触时，如果薄片处于朝上槽卷曲状态，则薄片将沿着卷曲从处理托盘800中多少有点浮起，并且相反，如果薄片处于朝下槽卷曲状态，则薄片从处理托盘800中多少有点浮起以使沿着卷曲出现，这导致了宽度对齐精度显著降低的问题。

此外，在常规的片处理设备中，薄片的整个侧面边缘通过宽度调节板802推入，并且这也已经导致如下问题：如果在它的切割的过程中薄片的尺寸不均匀，则不能提高宽度对齐精度。

发明内容

本发明考虑到这种情况，因此本发明的一个目的是提供一种通过简单的结构能够改善薄片的可层叠性的片处理设备和具有这种片处理设备的图像形成设备。

根据本发明的一方面，本发明的一种实施例提供了一种能够防止在处理之后卸出的片扎的位置偏离的片处理设备和具有片处理设备的图像形成设备。

此外，根据本发明的另一方面，本发明的一种实施例提供一种通过简单的结构能够在薄片传送方向上可靠地对齐薄片的位置的片处理设备和具有片处理设备的图像形成设备。

此外，根据本发明的另一方面，本发明的一种实施例是提供一种在与薄片传送方向垂直的宽度方向上能够使要处理的薄片的位置对齐的片处理设备和具有这种片处理设备的图像形成设备。

此外，根据本发明的另一方面，本发明的一种实施例提供一种沿着薄片传送方向能够可靠地实施薄片的侧边缘的对齐的片处理设备和具有这种片处理设备的图像形成设备。

此外，根据本发明的另一方面，本发明的一种实施例提供一种改善了薄片的侧边缘的对齐精度的片处理设备。

具体地，本发明提供一种片处理设备，包括：在其上层叠薄片的第一薄片层叠装置；相对于薄片传送方向设置在所说的第一薄片层叠装置的下游的第二薄片层叠装置；从上面朝下保持层叠在所说的第一薄片层叠装置上的薄片的薄片保持装置；驱动装置，该驱动装置在保持该薄片的保持位置和相对于薄片传送方向设置在保持位置下游的停止位置之间移动所说的薄片保持装置，所说的驱动装置在所说的薄片保持装置从上面朝下保持薄片的情况下使所说的薄片保持装置从保持位置移动到停止位置；以及保持释放部分，通过所述薄片保持装置沿着与薄片传送方向相反的方向从停止位置到卸出位置的运动使所述薄片保持装置与所说的保持释放部分接合，以在从停止位置朝上游侧间隔预定距离的卸出位置处将薄片卸出到所说的第二薄片层叠装置，由此释放通过所说的薄片保持装置对薄片的保持。

此外，本发明还提供一种图像形成设备，包括：在薄片上形成图像的图像形成部分；和用于处理通过所说的图像形成部分在其上形成有图像的薄片的片处理设备，其中所说的片处理设备包括：在其上层叠从所说的图像形成部分传送的薄片的第一薄片层叠装置；相对于薄片传送方向设置在所说的第一薄片层叠装置的下游的第二薄片层叠装置；从上面朝下保持层叠在所说的第一薄片层叠装置上的薄片的薄片保持装置；驱动装置，该驱动装置在保持该薄片的保持位置和相对于薄片传送方向设置在保持位置下游的停止位置之间移动所说的薄片保持装置，所说的驱动装置在所说的薄片保持装置从上面朝下保持薄片的情况下使所说的薄片保持装置从保持位置移动到停止位置；以及保持释放部分，通过所述薄片保持装置沿着与薄片传送方向相反的方向从停止位置到卸出位置的运动使所述薄片保持装置与所说的保持释放部分接合，以在从停止位置朝上游侧间隔预定距离的卸出位置处将薄片卸出到所说的第二薄片层叠装置，由此释放通过所说的薄片保持装置对薄片的保持。

此外，本发明还提供一种片处理设备，包括：在其上层叠薄片的薄片层叠装置；相对于薄片传送方向设置在所说的薄片层叠装置的上游以在薄片传送方向上调节在所说的薄片层叠装置上层叠的薄片的调节部件；进行正向旋转以在薄片传送方向上传送在所说的薄片层叠装置上的薄片和进行反向旋转以在与薄片传送方向相反的方向上传送在所说的薄片层叠装置上的薄片的薄片传送装置；和控制装置，该控制装置实施所说的薄片传送装置的正向旋转，此后实施所说的薄片传送装置的反向旋转，以使薄片邻接所说的调节部件，以及此后进一步实施所说的薄片传送装置的反向旋转预定的时间。

此外，本发明还提供一种图像形成设备，包括：在薄片上形成图像的图像形成部分；和用于处理通过所说的图像形成部分在其上形成有图像的薄片的片处理设备，其中所说的片处理设备包括：在其上层叠从所说的图像形成部分传送的薄片的薄片层叠装置；相对于薄片传送方向设置在所说的薄片层叠装置的上游以在薄片传送方向上调节在所说的薄片层叠装置上层叠的薄片的调节部件；进行正向旋转以在薄片传送方向上传送在所说的薄片层叠装置上的薄片和进行反向旋转以在与薄片传送方向相反的方向上传送在所说的薄片层叠装置上的薄片的薄片传送装置；和控制装置，该控制装置实施所说的薄片传送装置的正向旋转，此后实施所说的薄片传送装置的反向旋转，由此使薄片邻接所说的调节部件，以及此后进一步实施所说的薄片传送装置的反向旋转预定的时间。

此外，本发明还提供一种片处理设备，包括：在其上层叠薄片的薄片层叠装置；在与薄片传送方向交叉的宽度方向上设置在所说的薄片层叠装置的侧面上以在宽度方向上调节层叠在所说的薄片层叠装置上的薄片的侧边缘调节部件；沿薄片传送方向传送所说的薄片层叠装置上的薄片的薄片传送装置；在薄片每次传送到所说的薄片层叠装置上时通过与薄片接触的所说的薄片传送装置在宽度方向上移动薄片传送装置由此使薄片邻接所说的侧边缘调节部件的薄片移动装置；和控制装置，在薄片已经邻接所说的侧边缘调节装置之后，该控制装置通过所说的薄片移动装置在宽度方向上进一步执行移动薄片的操作预定的时间。

此外，本发明还提供一种图像形成设备，包括：在薄片上形成图像的图像形成部分；和用于处理通过所说的图像形成部分在其上形成有图像的薄片的片处理设备，其中所说的片处理设备包括：在其上层叠从所说的图像形成部分传送的薄片的薄片层叠装置；在与薄片传送方向交叉的宽度方向上设置在所说的薄片层叠装置的侧面上以在宽度方向上调节层叠在所说的薄片层叠装置上的薄片的侧边缘调节部件；沿薄片传送方向传送所说的薄片层叠装置上的薄片的薄片传送装置；在薄片每次传送到所说的薄片层叠装置上时通过与薄片接触的所说的薄片传送装置在宽度方向上移动薄片传送装置由此使薄片邻接所述侧边缘调节部件的薄片移动装置；和控制装置，在薄片已经邻接所说的侧边缘调节装置之后，该控制装置通过所说的薄片移动装置在宽度方向上进一步执行移动薄片的操作预定的时间。

此外，本发明还提供一种片处理设备，包括：在其上层叠薄片的薄片层叠装置；在与薄片传送方向交叉的宽度方向上设置在所说的薄片层叠装置的侧面上以在宽度方向上调节层叠在所说的薄片层叠装置上的薄片的侧边缘调节部件；在宽度方向上移动层叠在所说的薄片层叠装置上的薄片由此使薄片邻接所说的侧边缘调节部件的薄片移动装置；和挤压装置，该挤压装置设置在所说的侧边缘调节部件的附近以便朝向和离开所说的薄片层叠装置运动以对着所说的薄片层叠装置挤压与所说的侧边缘调节部件邻接的薄片的侧边缘部分，其中所说的挤压装置具有用于接收通过所说的薄片移动装置在所说的挤压装置和所说的薄片层叠装置之间移动的薄片的侧边缘部分的导向表面。

此外，本发明还提供一种图像形成设备，包括：在薄片上形成图像的图像形成部分；和用于处理通过所说的图像形成部分在其上形成有图像的薄片的片处理设备，其中所说的片处理设备包括：在其上层叠从所说的图像形成部分传送的薄片的薄片层叠装置；在与薄片传送方向交叉的宽度方向上设置在所说的薄片层叠装置的侧面上以在宽度方向上调节层叠在所说的薄片层叠装置上的薄片的侧边缘调节部件；在宽度方向上移动层叠在所说的薄片层叠装置上的薄片由此使薄片邻接所说的侧边缘调节部件的薄片移动装置；和挤压装置，该挤压装置设置在所说的侧边缘调节部件的附近以便朝向和离开所说的薄片层叠装置运动以对着所说的薄片层叠装置挤压与所说的侧边缘调节部件邻接的薄片的侧边缘部分，其中所说的挤压装置具有用于接收通过所说的薄片移动装置在所说的挤压装置和所说的薄片层叠装置之间移动的薄片的侧边缘部分的导向表面。

通过下文结合附图对本发明的优选实施例的描述，将会清楚本发明的这些和其它目的、特征和优点。

附图说明

附图1所示为常规的片处理设备的结构。

附图2所示为另一常规的片处理设备的结构。

附图3所示为常规的片处理设备的示意性透视图。

附图4所示为根据本发明的一种实施例的片处理设备和图像形成设备的结构的横截面视图。

附图5所示为具有根据本发明的另一种实施例的片处理设备的图像形成设备的结构的横截面视图。

附图6所示为片处理设备的结构。

附图7所示为薄片卸出到片处理设备的处理托盘的方式。

附图8所示为用于片处理设备的偏移滚轮和传送滚轮的驱动机构。

附图9所示为片处理设备的偏移滚轮、传送滚轮、片扎卸出部件和薄片夹持部件的驱动机构。

附图10A、10B和10C所示为说明偏移滚轮的操作和薄片的合成运动的第一附图。

附图11A和11B所示为说明偏移滚轮的操作和薄片的合成运动的第二附图。

附图12A和12B所示为说明薄片夹持部件的操作。

附图13所示为片扎卸出部件将片扎卸出到层叠托盘上的方式。

附图14所示为片处理设备的控制部分的结构的方块图。

附图15所示为在薄片卸出到片处理设备的处理托盘上的状态。

附图16所示为在片扎卸出部件已经移动到它卸出片扎给层叠托盘的位置时的状态。

附图17所示为片处理设备的一部分薄片处理操作的流程图。

附图18所示为片处理设备的薄片处理的其余操作的流程图。

附图19所示为片处理设备的其它结构。

附图20所示为片处理设备的偏移滚轮和传送滚轮的驱动机构部分的示意性平面视图。

附图21所示为在从左侧看时与附图20对应的视图，说明了在偏移滚轮单元和薄片下保持部件之间的关系。

附图22A、22B和22C所示为这样的情况：在使薄片的宽度的中心与传送路径的宽度的中心一致时馈送给片处理设备的偏移滚轮的备用位置被设定到与薄片的侧边缘间隔预定的距离的位置。附图22A所示为在薄片的宽度较窄时的视图。附图22B所示为在薄片的宽度大于在附图22A中所示的宽度时的视图。附图22C所示为在薄片的宽度大于在附图22B中所示的宽度的视图。

附图23A、23B和23C所示为这样的情况：在使薄片的侧边缘被调节到传送路径的一侧时馈送给片处理设备的偏移滚轮的备用位置被设定到与薄片的侧边缘间隔预定的距离的位置。附图23A所示为在薄片的宽度较窄时的视图。附图23B所示为在薄片的宽度大于在附图23A中所示的宽度时的视图。附图23C所示为在薄片的宽度大于在附图23B中所示的宽度的视图。

附图24A、24B和24C所示为说明偏移滚轮的操作和在附图20中的片处理设备中的薄片的合成运动的视图。附图24A所示为其中偏移滚轮正在将薄片传送到下游侧的视图。附图24B所示为其中在偏移滚轮已经将薄片传送到在下游侧上的预定的位置之后偏移滚轮正在将薄片朝薄片后沿止挡器传送的视图。附图24C所示为其中偏移滚轮正在将薄片朝侧边缘定位壁传送的视图。

附图25A和25B所示为说明偏移滚轮的操作和在附图20的片处理设备中的合成运动的视图。附图25A所示为其中在偏移滚轮已经使薄片撞上侧边缘定位壁之后它与薄片间隔开的状态。附图25B所示为其中偏移滚轮返回到它的备用位置的状态。

附图26A和26B所示为说明在附图20的片处理设备中的薄片夹持部件的操作的视图。附图26A所示为在偏移滚轮使薄片撞上薄片后沿止挡器时的薄片夹持部件的位置的视图。附图26B所示为在偏移滚轮使薄片撞上侧边缘定位壁时薄片夹持部件的位置的视图。

附图27所示为片处理设备的薄片处理操作的一部分的流程图。

附图28所示为附图27的继续的流程图。

附图29所示为在另一实施例中用于薄片下保持部件、偏移滚轮和传送滚轮的驱动机构部分的示意性平面视图。

附图30所示为在另一实施例中在薄片下保持部件和偏移滚轮单元之间的关系。

附图31A、31B和31C所示为在具有另一薄片下保持部件的片处理设备中的薄片的合成运动和偏移滚轮的操作的视图。附图31A所示为其中偏移滚轮正将薄片传送给下游侧的视图。附图31B所示为其中在偏移滚轮已经将薄片传送到在下游侧上的预定的位置之后偏移滚轮正在将薄片朝薄片后沿止挡器传送的视图。附图24C所示为其中偏移滚轮正在将薄片朝侧边缘定位壁传送的视图。

附图32A和32B所示为说明偏移滚轮的操作和在附图29的片处理设备中的合成运动的视图。附图32A所示为其中在偏移滚轮使薄片已经撞上侧边缘定位壁之后它与薄片间隔开的状态。附图32B所示为其中偏移滚轮返回到它的备用位置的状态。

附图33A和33B所示为说明在附图29的片处理设备中的薄片夹持部件的操作的视图。附图33A所示为在偏移滚轮使薄片撞上薄片后沿止挡器时的薄片夹持部件的位置的视图。附图33B所示为在偏移滚轮使薄片撞上侧边缘定位壁时薄片夹持部件的位置的视图。

具体实施方式

参考附图下文详细描述实施本发明的优选实施例。

附图4所示为根据本发明的一种实施例片处理设备和图像形成设备的结构的横截面视图。在附图4中，图像形成设备A具有图像形成设备主体500和设置在图像形成设备主体500的上表面上的自动文件传送器(ADF)300。作为用于对从本发明的图像形成设备A中卸出的薄片进行后处理的薄片后处理设备的片处理设备400外部安装在图像形成设备主体500上。

根据本发明的图像形成设备并不限于在附图4中所示的图像形成设备，而是可以是在附图5中所示的图像形成设备。附图5所示为具有根据本发明的另一实施例的片处理设备的图像形成设备的结构的横截面视图。在附图5中，图像形成设备A具有图像形成设备主体50自动文件传送器(ADF)300和片处理设备400。片处理设备400被设计成能够通过轨道部件440相对于传送方向倾斜地拉出和补充而不需要装钉器单元420。

读取器部分(图像读取设备)120适合于参考在附图4中所示的图像形成设备A将原件转换为图像数据。例如，作为图像形成装置的打印机部分200具有多种类型的薄片盒204和205，并且适合于通过打印指令输出作为可见图像的图像数据给薄片。

在这种结构的图像形成设备A中，在读取原始图像以形成图像时，层叠在自动文件传送器(ADF)300上的原件首先通过自动文件传送器(ADF)300一个一个地传送给卷筒玻璃表面102。

接着，在原件由此传送给在卷筒玻璃表面102上的预定的位置时，读取器部分120的灯103接通并且扫描器单元101移动并照射原件。从这个原件反射的光通过镜面105、106和107和透镜108的媒介输入到CCD图像传感器部分109，并且在这个CCD图像传感器部分109中实施电处理比如光电转换，以及实施普通的数字处理。

接着，由此进行了电处理的图像信号通过打印机部分200的曝光控制部分201转换为调制的光信号，并照射光敏鼓202。通过这个照射光，潜像形成在光敏鼓202上，通过显影装置203对这个潜像进行显影，结果调色剂图像形成在光敏鼓202上。

接着，在与这个调色剂图像的前沿的时间关系上，薄片S从薄片盒204和205传送，以及在转印部分206中，调色剂图像转印给薄片S。此后，转印给薄片S的调色剂图像通过固定部分207固定，在由此已经固定了调色剂图像之后，将薄片S从薄片卸出部分208卸出到图像形成设备的外部。在附图5所示的图像形成设备中，薄片S从薄片卸出部分208传送给片处理设备400。

然后，从薄片卸出部分208输出的薄片S传送给片处理设备400，在那里与事先指定的操作模式一致地实施处理比如分类或装钉。

在连续地读取的图像输出到薄片S的两侧时，在调色剂图像已经固定在其一侧上的薄片S首先通过改变部件209(在附图4中已经改变到实线方向)指向路径215，并通过方向改变部件213(改变到虚线方向)经路径218传送给反向路径212。

接着，在薄片的后沿已经通过方向改变部件213之后，方向改变部件213改变到实线方向，并且滚轮211的旋转方向反向由此将薄片指向路径210，此后薄片传送给转印部分206以便将图像可以形成在薄片S的后侧上。

片处理设备400具有装钉功能，这个功能是除了对薄片进行分类的分类操作之外还通过装钉器单元进行的装钉操作。如附图6所示，片处理设备400具有用于处理从图像形成设备主体500连续地卸出的薄片S的处理托盘410和将在处理托盘410上处理的片扎最终层叠在其上的层叠托盘421，并且适合于形成与在处理托盘410上的原件的数量对应的薄片数量的片扎并将每个片扎卸出给层叠托盘421。

在附图6中，薄片接收部分401适合于接收从图像形成设备主体500卸出的薄片S。通过这个薄片接收部分401接收的薄片S通过入口传感器403检测，此后通过传送滚轮405和作为移动装置的偏移滚轮407传送，此后，如附图7所示，卸出到作为第一层叠装置的处理托盘410上。由此层叠在处理托盘410上的薄片S通过在附图6中所示的片扎卸出传感器415检测他们的存在或不存在。

作为由圆柱形部件构成的薄片传送装置的偏移滚轮407具有外周边部分，该外周边部分是弹性材料比如橡胶或具有接近于橡胶的弹性的泡沫材料，这个偏移滚轮407通过关于如附图8和9中所示的轴406a在垂直方向上可移动的偏移滚轮臂406保持上下运动。

在这个偏移滚轮407将薄片S传送给处理托盘410时，它适合于移动到上部位置，该位置不阻碍在位置控制装置接通时通过具有拾取螺线管433的偏移滚轮臂406传送薄片S，由此薄片S传送给处理托盘410而不被偏移滚轮407阻碍。

这个偏移滚轮臂406通过拾取螺线管433绕作为支轴的轴406a可上下移动。即，偏移滚轮407通过下杠杆433a通过拾取螺线管433的开/关上下移动。

此外，如附图9所示的偏移滚轮407适合于通过能够正向和反向旋转的传送马达431经带431a和431b驱动，该传送马达431驱动传送滚轮405，并且在传送马达431旋转时，根据传送马达431的旋转量的量，偏移滚轮适合于在传送方向上旋转(正向旋转)或者在与传送方向相反的方向上旋转(下文称为反向旋转)。

在本实施例中，进行设计以使在入口传感器403检测到薄片的后沿之后在对应于薄片尺寸的时间的预定周期已经经过了时，拾取螺线管433关断，由此偏移滚轮407通过重力朝下移动并着落在薄片上(与其接触)，此后适合于在薄片传送方向上旋转预定的时间，并在预定的时间进一步经过了时反向旋转。

通过由此反向旋转的偏移滚轮，薄片的后沿撞上作为相对于传送方向在处理托盘410的上游端部分上竖直地提供的调节部件的薄片后沿止挡器411以在薄片传送方向上调节薄片S的位置，由此在传送方向上实施薄片S的对齐。

在附图8中，作为侧边缘定位装置的侧边缘定位壁(侧边缘调节部件)416是在与薄片传送方向交叉的方向(下文称为宽度方向)上提供薄片S的端部部分的对齐位置参考的壁。装钉器单元420被设置在处理托盘410的侧边缘定位壁416的附近，并且适合于对形成在处理托盘410上的片扎进行装钉处理。偏移滚轮407适合于通过偏移马达432的驱动经齿杆423和齿条424在宽度方向上移动，并且能够接近侧边缘定位壁416。

进行设计以使在偏移滚轮407因此接近侧边缘定位壁416时，撞上薄片后沿止挡器411并在传送方向上对齐的薄片通过偏移滚轮407的摩擦力移动到侧边缘定位壁416，并且实施它在宽度方向上的定位。在薄片S已经撞上侧边缘定位壁416时，偏移滚轮407适合于滑动地移动到薄片并停止。

通过所提供的这种偏移滚轮407，卸出到处理托盘410的薄片通过在薄片传送方向上旋转的偏移滚轮407传送给层叠托盘侧，如附图10A所示，此后如附图10B所示，薄片通过偏移滚轮407的反向旋转返回到薄片后沿止挡器411，此后它的后沿撞上薄片后沿止挡器411并对齐。

在下文将要描述的附图10A至10C和附图11A、11B、12A和12B中，与已经描述的附图8不同的是，通过利用结构进行描述，在这种结构中偏移滚轮407设置在偏移滚轮臂406里面，但这个结构上的差别仅仅是设计的差别，在功能和动作上与附图8的结构没有差别。

此后，在附图10C中，偏移滚轮407在它已经着落在薄片S上的状态中沿轴406a移动到定位壁侧，由此在它的宽度方向上薄片S的端部部分对着侧边缘定位壁416推，并实施在宽度方向上薄片S的对齐。

在另一方面，在附图9中，薄片夹持部件412是通过偏压装置(未示)的偏压力从它的上面朝下保持对齐的薄片S的后沿部分的片扎保持装置。如下文所述，在已经完成了在宽度方向上薄片S的对齐之后实施薄片的后沿的对齐。如附图11A所示，在已经完成了薄片后沿的对齐之后在偏移滚轮407通过拾取螺线管433升高时，对齐的薄片S适合于通过薄片夹持部件412从它的上面朝下保持，如附图11B所示。

由此，先前卸出到处理托盘410上的薄片S可以被保持在预定的位置上而不被连续馈送的薄片S传送。

在偏移滚轮407反向旋转时，薄片夹持部件412如附图12A所示地朝上旋转运动以便能够接收薄片S时，以及在薄片S在宽度方向上通过偏移滚轮407运动以与边缘部分对齐时，薄片夹持部件412如附图12B所示地朝上旋转运动以便不成为薄片S的运动的负载。

此外，在附图9中，片扎卸出部件413是将处理的片扎卸出到层叠托盘421上的片扎卸出装置。这个片扎卸出部件413适合于可旋转地保持薄片夹持部件412，并在它通过薄片夹持部件412保持的状态下朝在如附图13所示的处理托盘410的下游提供的作为第二薄片层叠装置的层叠托盘421移动对齐的片扎或在对齐之后装钉的片扎。

此外，在片扎此后到达通过在如附图13中的实线所示的薄片卸出部分的处理托盘410的前端部分时，通过薄片夹持部件412的片扎SA的保持在层叠托盘421上释放以使片扎SA可以卸出并层叠在层叠托盘421上。

这个片扎卸出部件413具有通过作为保持装置移动装置的片扎卸出马达430经齿条和齿杆传输到其中的原动力，如附图9所示，由此它可以在将片扎卸出到层叠托盘421的位置(卸出位置)和作为在薄片后沿止挡器411附近保持片扎的保持位置的原始位置之间往复地移动。这个片扎卸出部件413通常通过片扎卸出马达430的激励固定在原始位置。

在附图9中，夹持螺线管434可旋转地移动薄片夹持部件412。在偏移滚轮407已经传送薄片之后停止旋转时，以及在偏移滚轮407在宽度方向上移动时，这个夹持螺线管434适合于被接通由此通过杠杆434a和设置在薄片夹持部件412上的释放杠杆部分412a朝上可旋转地移动薄片夹持部件412。

在本发明的实施例中，进行设计以使为了在薄片S已经在宽度方向上移动之后校正在传送方向上薄片的偏离，偏移滚轮407再次反向地旋转，由此完成对齐操作，由此实现高度精确地对齐。在完成了薄片的指定数量的对齐时，薄片夹持部件412适合于通过这个夹持螺线管434关闭并保持片扎。

附图14所示为这种结构的片处理设备400的控制部分的结构的方块图。作为在本实施例中的控制装置的CPU 100在其中具有ROM110。ROM 110在其中已经存储了对应于在附图17和18(将在下文中描述)中所示的控制过程的程序等。

此外，CPU 100在其中包含RAM 121，在RAM 121中存储了用于工作的数据和输入数据，以及CPU 100适合于基于前述的程序参考在RAM 121中包含的数据实施控制。此外，传感器比如入口传感器403和片扎卸出传感器415连接到CPU 100的输入端口，并且马达和螺线管比如传送马达431、偏移马达432、片扎卸出马达430、拾取螺线管433和夹持螺线管434都连接到CPU 100的输出端口。CPU 100适合于基于这些传感器的状态根据前述的程序控制连接到输出端口的螺线管和各种马达的负载。

此外，CPU 100具有串行接口部分(I/O)130，并且适合于实施图像形成设备主体500(的控制部分)的控制数据的给出和接收，也基于从图像形成设备主体500(的控制部分)发送的控制数据经串行接口部分(I/O)130实施每个部分的控制。

图像形成设备主体500获取从薄片卸出部分208卸出的薄片的尺寸，因此，对于包括微型计算机系统的片处理设备400的控制部分，可以以实施与图像形成设备主体500的控制部分的串行通信，由此获取插入在处理托盘410上的薄片的尺寸。

因此，在薄片S从图像形成设备主体500卸出(传送)时，片处理设备400的控制部分(CPU 100)可以获取它的尺寸，并控制偏移马达432，由此在宽度方向上控制偏移滚轮407的运动量以便进行符合薄片的尺寸的运动量。由此，偏移滚轮407可以运动符合卸出在处理托盘410上的尺寸的量，并且可靠地使薄片S的侧边缘与定位壁416接触。

在本实施例中，在层叠托盘421上层叠的片扎构成了处理托盘410的一部分，因此，在片扎SA的卸出从处理托盘410完成时，层叠托盘421适合于通过层叠托盘上升/降低马达(参见附图4)降低，直到层叠的片扎的最上表面与处理托盘410基本一致。

现在，在附图15中，凹口410a形成在处理托盘410的前端的上表面上，并且在与片扎卸出部件413的运动的方向相反的方向上延伸预定的距离。进行设计以使在片扎卸出部件413到达处理托盘410的前端部分，此后停止一次，然后返回到它的原始位置时，作为薄片夹持部件412的杠杆部分的释放杠杆部分412a的下端沿凹口410a移动。

在片扎卸出部件413移动时，这个释放杠杆部分412a适合于与处理托盘410压力接触地滑动，由此释放杠杆部分412a移动到对着凹口410a的位置，由此释放杠杆部分412a与凹口弹性地接触。

在此后，片扎卸出部件413移动预定的距离，释放杠杆部分412a被限制在凹口410a的侧边缘上，以及在片扎卸出部件413进一步移动时，释放杠杆部分412a在顺时针方向上可旋转地移动，并且同时，薄片夹持部件412适合于朝上可转动地移动。

即，作为保持释放部分的凹口410a形成在处理托盘410的前端的上表面中，以及在片扎卸出部件413朝它的原始位置反向移动时，薄片夹持部件412的释放杠杆部分412a被限制在凹口410a的侧边缘上，由此薄片夹持部件412从保持片扎的第一位置到释放片扎的保持的第二位置朝上可旋转地移动。

可移动到第一位置和第二位置的片扎卸出部件413移动的预定的距离(由此朝上可旋转地移动薄片夹持部件412)是在已经释放了通过薄片夹持部件412的保持时借助于片扎SA的重力片扎SA下落到层层叠托盘上的距离。

进行设计以使，如上文所描述，在片扎SA要层叠在层叠托盘上时，片扎卸出部件413停止一次，此后片扎SA下落，由此片扎SA的惯性力可以减小，由此使片扎的下落位置总是恒定。结果，在片扎SA置于基本水平的层叠托盘421上时，可以防止片扎SA的惯性力引起的对齐偏移，并且在片扎之间的偏移也可以被防止，由此改善了在层叠托盘上的片扎SA的层叠特性。

下文参考在附图17和18中所示的流程图描述如上文构造的本实施例的片处理设备400的薄片处理操作。

首先，在图像形成设备主体500的图像形成操作开始时，片处理设备400的CPU 100(参见附图14)检查是否已经从图像形成设备主体500中接收了薄片卸出信号(S100)。如果已经接收了薄片卸出信号(在S100中“是”)，则接通拾取螺线管433(S110)，由此拉起通过偏移滚轮臂406支撑的偏移滚轮407。

接着，传送马达431返回(S120)以使在薄片卸出路径中间安装的传送滚轮405可以在与图像形成设备主体500的薄片卸出方向相同的方向上传送薄片。在此，第一薄片的前沿通过入口传感器403并且接通入口传感器403(在S130中“是”)，此后薄片到达传送滚轮405，并带来这样的状态：原动力从传送滚轮405传输给薄片，并且薄片从图像形成设备主体500的薄片卸出部分208(参见附图4或5)分离(在S140中“是”)，由此完成了薄片的输送。

接着，在薄片完全离开传送滚轮405之前在通过传送滚轮405将薄片传送到处理托盘410的同时，拾取螺线管433关断(S510)，并且偏移滚轮407通过重力着落在薄片上。此后，如附图10A所示，通过偏移滚轮407将薄片S传送到预定的位置(S160)。在薄片S传送到预定的位置时(在S160中“是”)，传送马达431的旋转停止(S170)，因此停止薄片S的传送。

接着，在偏移滚轮407的旋转已经停止的时间点上，夹持螺线管434接通(S180)，并且如附图10B所示，安装在薄片后沿止挡器411附近的薄片夹持部件412打开。此后，传送马达431在与传送方向相反的方向上旋转，并通过偏移滚轮407后拉薄片S(S190)，薄片的后沿撞上薄片后沿止挡器411。

在薄片的后沿撞上薄片后沿止挡器411时，偏移滚轮407的旋转量是考虑在薄片从图像形成设备主体500中发送时产生的薄片S的偏斜馈送的旋转量，可以传送薄片稍稍多于从停止薄片S的传送并反向切换薄片S的点到薄片后沿止挡器411的距离。即，偏移滚轮407被设计成在它已经传送薄片S使它邻接薄片后沿止挡器411的距离之后反向地旋转预定的时间。

由此，使薄片S可靠地邻接薄片后沿止挡器411。如果薄片S邻接薄片后沿止挡器411同时偏移滚轮407由此反向地旋转预定的时间，则偏移滚轮407适合于在薄片上空转(滑动)。

接着，通过来自图像形成设备主体500的尺寸信息检查卸出的薄片的尺寸(S200)，并计算符合卸出的薄片的薄片S的偏移运动的量(在宽度方向上的薄片S的长度)，即对着定位壁416在促使薄片S卸出到处理托盘410上所需的宽度方向上的薄片S的运动距离。这个偏移运动量是将预定的量增加到符合在宽度方向上的薄片S的长度中使薄片S邻接定位壁416而得到的量。

此后，偏移滚轮407通过偏移马达432经齿条和齿杆偏移运动到定位壁416，如附图10C所示(S220)。在此，在偏移滚轮407由此运动时，与偏移滚轮407接触的薄片S随偏移滚轮朝定位壁416通过偏移滚轮407的摩擦力运动。这时，薄片夹持部件412如附图12B所示地朝上转动地运动以便不成为薄片S的运动的负载。

通过如附图10C中所示的偏移滚轮407的偏移运动，薄片撞击定位壁416，由此实施在宽度方向上薄片S的对齐。偏移滚轮407使薄片S撞上定位壁416，此后继续它的薄片运动操作预定的时间，由此它在薄片S上滑动一点并停止。此后，为了在偏移运动之后在传送方向上校正对齐偏离，偏移滚轮407再次反向旋转由此执行后拉薄片S的对齐操作(S230)，由此完成了第一薄片S的对齐。

通过如此构造，即，通过在每次传送薄片S时在宽度方向上移动偏移滚轮407，移动薄片S使薄片S邻接定位壁416的距离，此后，继续偏移滚轮407的薄片运动操作预定的时间，由此可靠地使薄片S邻接定位壁416。在它已经使薄片S撞上定位壁416之后，偏移滚轮407在薄片上滑动，因此，从来不会发生薄片S的对齐偏离或弯曲等。

接着，在由此完成了第一薄片S的对齐时，拾取螺线管433接通(S240)，如附图11A所示，升高偏移滚轮407，此后，夹持螺线管434被关断(S250)。由此，如附图11B所示，薄片夹持部件412关闭，咬住并保持对齐的薄片S。结果，可以防止首先卸出的薄片S通过下一卸出的薄片传送。

接着，如附图11B所示，在它升高的状态下的偏移滚轮407通过偏移马达432经齿条和齿杆返回到它的原始位置(S260)。

检查在置于处理托盘410上的薄片S是否是对应于要复制的原件的最后页面的最后薄片(S270)，如果基于来自图像形成设备主体500的信息判断薄片S不是最后的薄片S(在S270中“否”)，则返回到S100，在那里重复前述的流程直到接收到来自图像形成设备主体500的发送下一个的薄片卸出信号并，将最后的薄片S包含在处理托盘410中。

因此，在薄片S每次从图像形成设备主体500中卸出时，片处理设备400的控制部分(CPU)获取薄片S的尺寸，并且也计算适合于薄片S的偏移运动的量。结果，基于计算的运动量对与偏移滚轮407接触的薄片S进行对齐处理，并通过定位壁416进行对齐。

另一方面，如果判断薄片S是最后的薄片(在S270中“是”)，则意味着对应于要复制的原件的片扎形成在处理托盘410上，因此，接着检查是否选择装钉处理(S280)。如果选择了装钉处理(在S280中“是”)，则装钉器单元420由此被驱动以在如附图10C所示的装钉位置上执行装钉处理(S290)。

接着，如果没有选择装钉处理(S280)或者在已经完成了装钉处理之后，则通过片扎卸出马达430驱动片扎卸出部件413，由此将片扎SA朝层叠托盘421推进，同时通过薄片夹持部件412抓住，如附图13所示，并且移动片扎SA以便卸出(S300)。

接着，在片扎卸出部件413到达处理托盘410的前端位置时，片扎卸出部件413停止一次(S305)。通过停止一次的片扎卸出部件413，在这个时间点上作用在片扎SA上的惯性力变为零。

此后，在片扎卸出部件413朝它的原始位置运动回来时，薄片夹持部件412的释放杠杆部分412a的下端邻接在处理托盘410的前端的上表面上形成的凹口410a的侧边缘(参见附图15)，至此已经抓住片扎SA的薄片夹持部件412朝上旋转运动并松开片扎SA的咬住(保持)。

在由此松开咬住时，片扎SA通过重力落到层叠托盘上。这时，片扎SA的惯性力几乎不发生，因此片扎SA落在层叠托盘的预定位置上，由此片扎SA在它的对齐状态上层叠在托盘上。

接着，在与片扎SA的卸出操作的时间关系上实施层叠托盘421的运动(降低)处理(S310)，此后片扎卸出部件413返回到它的原始位置(S320)。

此后，传送马达431停止以停止传送滚轮405和偏移滚轮407的旋转(S330)，并且拾取螺线管433被关断(S340)，由此降低偏移滚轮407，由此完成了一系列的处理。

在此，如上文已经描述，在薄片的后沿撞上后沿止挡器411时偏移滚轮407的旋转量被设定到这样的旋转量：可以传送薄片稍稍多于从停止薄片S的传送并反向切换薄片S的点到后沿止挡器411的距离，或者换句话说，在偏移滚轮407的反向旋转之后反向旋转偏移滚轮407预定的时间，薄片S已经被传送了使薄片S邻接后沿止挡器411的距离，由此可以可靠地使薄片S邻接后沿止挡器411。

此外，在本实施例中，在每次传送薄片S时，移动薄片S以便邻接定位壁416，此外，继续这个薄片移动操作预定的时间，由此即使在宽度方向上薄片S的长度由于温度、湿度等的影响而改变时仍然能够可靠地使薄片S邻接定位壁416。

因此，通过不要求许多部件的简单结构，可以稳定地使薄片S的位置在薄片传送方向上对齐。此外，不卸出薄片以便飞跃，因此，可以实施几乎不会变得难以操作的薄片的稳定的传送。

现在，虽然在本实施例中用于对片扎SA进行装钉的装钉器单元420是固定类型并且设置在定位壁416的附近，但是本发明并不限于这些，装钉器单元420可以是可移动的，并且在薄片传送方向或宽度方向上可移动。

因此使用可移动类型的装钉器单元420并使装钉器单元420在薄片传送方向或宽度方向上可移动，由此可以在薄片传送方向或宽度方向上对片扎SA的其它一个部分或多个部分进行装钉处理。

此外，虽然在本实施例中，用于在宽度方向上移动薄片S的移动装置由作为传送装置的偏移滚轮407和作为驱动薄片传送装置的驱动装置的偏移马达432构成，但是本发明并不限于这些，移动装置也可以由作为薄片传送装置的用于部件本身以在传送方向上移动由此传送薄片的薄片传送方向移动装置和在宽度方向上移动这种薄片传送方向移动装置的驱动装置构成以获得类似的效果。

此外，虽然在本实施例中，在CPU读出写在其中存储了对应于附图17和18的流程图的程序的RAM(或ROM)中的程序的同时实施控制，也可以设计成硬件实施在控制程序方面的处理以获得类似的效果。

现在，虽然在已经描述的内容中片扎卸出部件413(薄片夹持部件412)的运动已经通过经齿条和齿杆传输的片扎卸出马达430的原动力实施，但是本发明并不限于这些，例如，片扎卸出马达430的原动力也可以通过凸轮(如附图19所示)进行传输，片扎卸出马达430的原动力可以通过带451进行传输。此外，本发明对于基本水平的层叠托盘非常有效，当然，也可以在具有倾斜的层叠托盘的设备中采用以获得更好的对齐特性。

此外，虽然在上文的描述中，描述了这样的情况：在图像形成设备中提供的片处理设备中提供的控制部分的CPU控制偏移滚轮的操作，即控制部分的CPU可以设置在图像形成设备主体中，并且设计成使CPU控制前述的偏移滚轮的薄片处理操作等。

根据本发明的实施例，在要卸出片扎时，片扎停止一次，此后卸出它，由此在卸出片扎时的惯性力的影响可以被消除，因此，可以使片扎的下落位置总是恒定。因此，通过简单的结构，片扎可以在层叠托盘上对齐，因此可以改善薄片的层叠特性。

此外，根据本发明的实施例，通过薄片传送装置的反向旋转，可以传送薄片以便在薄片传送方向上邻接调节部件以调节薄片的位置，此后，反向旋转薄片传送装置预定的时间，由此薄片可靠地邻接调节部件。通过这样构造，通过不要求许多部件的简单结构可以在薄片传送方向上稳定地对齐薄片的位置。

此外，根据本发明的实施例，在每次传送薄片时，可以移动薄片以便邻接侧边缘调节部件以在宽度方向上调节薄片的边缘部分的位置，此后，继续这个薄片移动操作预定的时间，由此可靠地使薄片邻接侧边缘调节部件。通过这样构造，通过不要求许多部件的简单结构可以在薄片传送方向上稳定地对齐薄片的位置。

现在描述这样的实施例：其中片处理设备具有作为挤压装置的薄片下保持部件。在下面的实施例中，与在上述的实施例中的部件类似的部件以类似的参考符号表示并且不再进行描述。

在附图20中，作为侧边缘定位装置的侧边缘定位壁(侧边缘调节部件)416是这样的壁：在与薄片传送方向交叉的方向(下文称为宽度方向)上提供薄片S的边缘部分的对齐位置参考。装钉器单元420设置在处理托盘410的侧边缘定位壁416附近，并且适合于对形成在处理托盘410上的片扎实施装钉处理。偏移滚轮407适合于经齿杆423和齿条424通过偏移马达432的驱动在宽度方向上运动，并且能够接近侧边缘定位壁416。

进行设计以使在偏移滚轮407接近侧边缘定位壁416时，撞上薄片后沿止挡器411并通过偏移滚轮407的旋转在传送方向上对齐的薄片S通过偏移滚轮407借助于偏移滚轮407的摩擦力被驱动以移动到侧边缘定位壁416，停止旋转并与薄片S保持接触的偏移滚轮407在薄片的宽度方向(通过箭头K表示的方向)上移动，由此实施了在宽度方向上的薄片的定位。

在薄片S邻接侧边缘定位壁416紧接着之前通过作为如附图20和21所示的挤压装置的薄片下保持部件700的导向表面700d导向薄片S，并且薄片S进入在挤压段700b和处理托盘410之间并邻接侧边缘定位壁416。导向表面700d是在它接近侧边缘定位壁416时接近处理托盘410的倾斜表面。

顺便指出，与附图20不同的是，在附图20中偏移滚轮407设置在偏移滚轮臂406之外，而在附图21和附图24A-24C、25A、25B、26A和26B(这些附图将在下文中描述)中偏移滚轮407设置在偏移滚轮臂406的里面。但在结构的这种差别仅仅是在设计上的差别。在本发明的功能和动作上没有差别，不管偏移滚轮407是设置在偏移滚轮臂406的里面还是外面。

如附图20和21所示，薄片下保持部件700可旋转地设置在轴406a上，并且例如也形成有挤压段700b和浮动段700c，该挤压段700b是通过重力挤压薄片的挤压部分，例如，该浮动段700c是形成有斜坡700a以便接收偏移滚轮臂406的下面的浮动部分。

偏移滚轮407移动薄片S预定的距离并且撞上侧边缘定位壁416，此后进一步传送薄片S大约5毫米或更多，并考虑薄片S在图像形成设备主体500中被倾斜馈送的事实。

此后，环形弯形成在撞上侧边缘定位壁416的薄片S的侧边缘部分中。薄片下保持部件700通过这个环形弯或多或少地推。偏移滚轮407仍然在朝侧边缘定位壁416的方向上移动，由此如附图21所示，偏移滚轮臂406的下面保持在薄片下保持部件700的斜坡700a上，并在由箭头F所示的方向上浮动并与薄片S逐渐间隔开(E)。

同时，通过已经骑在薄片下保持部件的上部部分上的偏移滚轮臂406，对应于偏移滚轮单元(406、407、431b等)435本身的重量的负载施加给通过薄片下保持部件700的重力下保持薄片S的薄片下保持部件700，并且增加薄片下保持部件700使薄片的侧边缘部分推处理托盘410的力。

如上文所述，由于偏移滚轮407从薄片浮动上来，并且薄片下保持部件700使薄片的侧边缘的附近推处理托盘410的力增加，因此通过固定的薄片的侧边缘的附近上述的环形弯D在通过箭头H所示的方向上被打开。结果，薄片的侧边缘可靠地邻接侧边缘定位壁416，并且可靠地对齐，并且校正了在薄片的宽度方向上的倾斜馈送。

下文描述本实施例的片处理设备400被设计成能够总是以相同的方式形成在薄片中的上述的环形弯而不管薄片的宽度尺寸如何。

如前文所述，本实施例的片处理设备400被设计成偏移滚轮407在与图像形成设备主体的薄片传送方向交叉的方向(薄片的宽度方向)中移动薄片S，并使薄片S撞上侧边缘定位壁416和在薄片下保持部件700附近使薄片S成环形弯(弯曲)，由此在宽度方向上校正薄片的倾斜馈送。

现在，进行设计以使薄片馈送进片处理设备400，同时薄片的宽度中心与传送路径的宽度的中心一致。这样，进行设计以便以该中心作为参考传送薄片。在另一方面，关于在薄片的宽度方向上偏移滚轮407的运动量，从薄片的宽度的中心(传送路径的宽度的中心)直到偏移滚轮单元(406、407、431b，等)435骑在薄片下保持部件700的斜坡700a上的距离通常相同而与薄片的尺寸无关。因此，如果以直立(stand by)在薄片的宽度的中心的偏移滚轮407实施薄片在它的宽度方向上的对齐，则会发生如下的不便。

即，薄片的宽度尺寸越大，薄片的侧边缘越靠近侧边缘定位壁416。在另一方面，在薄片的宽度方向上的偏移滚轮407的运动量通常相同而与薄片的宽度尺寸无关，如前文所述。因此，宽的薄片象较大尺寸的薄片在时间上较长，在这个过程中在已经使它临接侧边缘定位壁416之后它形成了环形弯，并且形成了具有比较大尺寸的薄片的宽度更窄的宽度的薄片中更大的环形弯，并且通过薄片下保持部件700推在处理托盘410上，由此造成卡塞，这导致了不能对齐薄片的侧边缘的可能。

因此，在本实施例的片处理设备400中的偏移滚轮407(如附图22A、22B和22C中所示)适合于直立在距每个薄片的侧边缘Sa基本恒定的距离的位置(X)上，而与薄片的宽度无关。这个位置是偏移滚轮与薄片接触的位置，因此，被称为接触位置。因此，即使直到使薄片的侧边缘邻接侧边缘定位壁416的距离(Y)不相同，在薄片的侧边缘已经邻接侧边缘定位壁416之后直到偏移滚轮单元(406、407、431b，等)435骑在薄片下保持部件700的斜坡700a上并且偏移滚轮407与薄片分离的时间中形成的环形弯的大小可以基本相同，而与薄片的尺寸无关。结果，本实施例的片处理设备400可以实现稳定的侧边缘对齐而与薄片的宽度尺寸无关，并且可以改善侧边缘对齐精度。

优选的是，随着薄片的宽度尺寸变得越大上述的X的值或多或少地更大。即，在薄片的宽度尺寸较大时，薄片的滑动面积增加并且它的滑动阻力较大，因此，在直到使薄片的侧边缘通过偏移滚轮407邻接侧边缘定位壁416的时间中，偏移滚轮407有时相对薄片多少滑动一点，因此发生的情况是，环形弯的大小变得较小并且不能精确实施地薄片的宽度对齐。因此，考虑偏移滚轮407相对薄片滑动的量并根据薄片的宽度尺寸使X的值或多或少更大，由此可以固定薄片的环形弯的大小，并且可以进一步改善薄片的宽度对齐精度。

前文已经描述的情况下，薄片传送给片处理设备400，同时薄片的宽度中心与传送路径的宽度的中心一致，但如附图23A、23B和23C所示，在传送给片处理设备400的薄片的情况下，使薄片的侧边缘与传送路径的一侧(所谓的一侧参考)一致，在附图23A至23C中的距离(Y)相同，而与薄片的宽度尺寸无关。

在任何情况下，优选在偏移滚轮407接触薄片直接之前，它处于距薄片的侧边缘Sa的距离X的位置，如附图22A至22C和附图23A至23C所示。

下文继续薄片后处理操作的描述。

通过在薄片传送方向上旋转的偏移滚轮407将卸出在处理托盘410上的薄片传送给层叠托盘421(参见附图5至7)侧，如附图24A所示，此后通过偏移滚轮407的反向旋转返回到薄片后沿止挡器411，如附图24B所示，并使它的后沿撞上薄片后沿止挡器411和使它的后沿对齐。

此后，如附图24C所示，在偏移滚轮407着落在薄片S的状态下，偏移滚轮407沿轴406a移动到侧边缘定位壁416，由此在它的宽度方向上薄片S的侧边缘Sa推侧边缘定位壁416，并实施在它的宽度方向上的薄片S的对齐。

在另一方面，在附图9中，薄片夹持部件412适合于通过偏压装置(未示)的偏压力从它的上面对着处理托盘410下保持对齐的薄片S的后沿。在已经实施了薄片的后沿的对齐之后，通过如附图25A所示的拾取螺线管433升高偏移滚轮407，此后薄片夹持部件412从它的上面下保持对齐的薄片S，如附图25B所示。由此，先前卸出到处理托盘410上的薄片S保持在预定的位置上而不通过此后连续馈送的薄片S传送。

这个薄片夹持部件412保持在如附图26A所示的朝上旋转的移动位置上以便能够接收薄片S，同时偏移滚轮407反向旋转。此外，在薄片S在宽度方向上与偏移滚轮407一起移动以使薄片的后沿对齐时，薄片夹持部件412保持在如附图26B所示的朝上旋转移动的位置上以便不成为薄片S的运动的负载。

此外，在附图9中，采用片扎卸出部件413以将处理的片扎卸出到层叠托盘421上。这个片扎卸出部件413可旋转地可移动地保持薄片夹持部件412，并且也适合于在片扎通过薄片夹持部件412保持的状态下朝设置在如附图13所示的处理托盘410的下游的层叠托盘421移动对齐的片扎或者对齐并通过装钉器单元420装钉的片扎。

在本实施例中的片扎的卸出类似于参考附图9和13前文描述的实施例中的片扎的卸出，因此不需要再描述。

此外，关于在本实施例中的控制部分，不需要再描述与参考附图14前文描述的实施例中的部分类似的部分。

此外在本实施例中，如附图14所示，在薄片S每次从图像形成设备主体500中卸出时，片处理设备400的控制部分(CPU 100)获取它的尺寸并控制偏移马达432，由此控制偏移滚轮407，以便从薄片到与偏移滚轮407接触薄片的接触位置对应的位置移动符合薄片的尺寸的大小。由此，在偏移滚轮407已经移动了符合卸出到处理托盘410上的薄片的宽度的大小时它与薄片接触，并且移动与薄片的宽度对应的预先设定量，由此撞上侧边缘定位壁416。此后，CPU 100朝侧边缘定位壁416移动偏移滚轮407与薄片的宽度无关发基本恒定的量，由此使薄片S的端部表面形成环形弯，并校正在它的宽度方向上的薄片的倾斜馈送。

下文参考在附图27和28中所示的流程图描述本实施例的薄片处理操作。

在下文对流程图的描述中，将要理解的是传送的薄片带有前述的中心参考。

首先，在图像形成设备主体500的图像形成操作开始时，片处理设备400的CPU 100(参见附图14)检查薄片卸出信号是否已经从图像形成设备主体500中接收(S100)。这时，偏移滚轮407直立在调节到传送的薄片的中心参考的中心位置。这个位置称为备用(standby)位置。偏移滚轮407与薄片接触的位置被称为接触位置。在距离附图22A至22C中所示的薄片的侧边缘Sa的距离X上的位置被称为接触位置。在某些情况下，备用位置和接触位置相同，以及在某些情况下，备用位置和接触位置彼此不相同。

在此，如果已经接收了薄片卸出信号(在S100中“是”)，则CPU 100接通拾取螺线管433(参见附图20)(S110)，由此上拉通过偏移滚轮臂406支撑的偏移滚轮407，并通过偏移马达432将它移动到与薄片的尺寸相符合的接触位置(参见附图24A和22A至22C)。附图22A所示为其中偏移滚轮407的备用位置和当前位置彼此应该保持一致。附图22B所示的情况是薄片的宽度尺寸大于在附图22A中的宽度尺寸的实例，以及在距离由虚线所示的备用位置移动距离Z时，偏移滚轮407移动到接触位置，这个接触位置是从薄片的侧边缘Sa距离X的位置。附图22C所示为薄片的宽度尺寸仍然大于在附图22B中的尺寸的情况的实例，并且在从由虚线所示的备用位置移动比附图22B所示的情况更长的距离Z时，偏移滚轮407移动到这样的接触位置：它是距薄片的侧边缘Sa的距离X的位置。

接着，CPU 100接通传送马达431(参见附图20)(S120)以使安装在路径中间的传送滚轮405可以在与图像形成设备主体500的薄片传送方向相同的方向上传送薄片。在此，在第一薄片的前沿通过入口传感器403(参见附图6)由此接通入口传感器403(在S130中“是”)时，第一薄片到达传送滚轮405并从传送滚轮405接收传送力，并从图像形成设备主体500的薄片卸出部分208(参见附图5)分离(在S140中“是”)，并传送给片处理设备400。

接着，CPU 100通过传送滚轮405将薄片传送给处理托盘410，并在薄片完全离开传送滚轮405之前关断拾取螺线管433(S150)，并使偏移滚轮407通过重力着落在薄片上。此后，如附图24A所示，CPU 100控制传送马达431并通过偏移滚轮407将薄片S传送给相对于薄片传送方向在下游侧上的预定的位置上(S160)。在薄片S传送给相对于薄片传送方向在下游侧上的预定的位置(在S160中“是”)时，CPU 100停止传送马达431的旋转(S170)由此停止薄片S的传送。

接着，CPU 100在偏移滚轮407的旋转已经停止的时间点上接通夹持螺线管434(S180)，以及如附图24B所示，打开安装在后沿止挡器411附近的薄片夹持部件412。此后，CPU 100在与传送方向相反的方向上旋转地控制传送马达431，偏移滚轮407将薄片S从在相对于薄片传送方向的下游侧上的预定的位置上拉回(S190)，并使薄片的后沿邻接后沿止挡器411。

考虑在从图像形成设备主体500传送薄片时发生的薄片S的倾斜馈送，设定在薄片的后沿撞上后沿止挡器411时偏移滚轮407的旋转量，因此可以比从反向切换点到后沿止挡器411的距离稍稍更多地传送薄片，在该反向切换点上停止了薄片S到相对于薄片传送方向的下游侧的传送，由此将薄片拉回到下游侧。

接着，CPU 100通过来自图像形成设备主体500的信息检查卸出的薄片的尺寸(S200)，并根据卸出的薄片的尺寸计算偏移运动量(S210)，即从薄片的侧边缘到侧边缘定位壁416的距离Y加上在薄片中形成环形弯的距离α(未示)。

然后，CPU 100控制偏移马达432(参见附图20)，并通过如附图24C所示的齿杆423和齿条424使偏移滚轮407偏移运动到侧边缘定位壁416(S220)。在由此移动偏移滚轮407时，通过偏移滚轮407的摩擦力使与偏移滚轮407接触的薄片S同偏移滚轮407一起朝图像形成设备主体500侧边缘定位壁416运动。

这时，薄片夹持部件412如附图26B所示地朝上旋转以便不成为薄片S的运动的负载。此外，即使在薄片夹持部件412朝上时，它仍然不适合于被偏移滚轮407和偏移滚轮臂406干扰。

接着，仍然是在它已经使薄片S撞上侧边缘定位壁416之后，偏移滚轮407移动距离α(S210)，同时在薄片S上有点滑动，并在薄片S的侧边缘部分中形成环形弯。此外，偏移滚轮407朝侧边缘定位壁416移动，由此偏移滚轮单元435骑在薄片下保持部件700的斜坡700a上，由此偏移滚轮基本同时地与薄片S间隔开，薄片下保持部件700接收偏移滚轮单元435的重力并对着处理托盘410挤压薄片。由此，薄片S的环形弯被展开，同时通过薄片下保持部件700挤压处理托盘410，完成了第一薄片S的侧边缘的对齐。

在由此完成了薄片S的对齐时，CPU 100接通拾取螺线管433(参见附图20)(S240)，并将如附图25A所示的偏移滚轮407升高，此后接通夹持螺线管434(参见附图9)(S250)。由此，如附图25B所示，薄片夹持部件412关闭，对齐的薄片S通过处理托盘410咬合并保持。结果，可以防止首先卸出的薄片S通过下一卸出的薄片传送给相对于薄片传送方向的下游侧。

接着，CPU 100控制偏移马达432由此将通过拾取螺线管433升高的偏移滚轮407原样地返回到原始位置，该原始位置是结合(S100)所描述的备用位置，如附图25B所示(S260)。

此后，CPU 100检查置于处理托盘410上的薄片S是否是对应于要复制的原件的最后页(S270)，并且如果它基于从图像形成设备主体500发送的信息判断薄片S不是最后薄片(S270)，则CPU 100返回到S100，在S100中它接收从图像形成设备主体500中下一发送的薄片卸出信号，并且重复前述的流程直到薄片S包含在处理托盘410中。

此后，在薄片S每次从图像形成设备主体500中卸出时，片处理设备400的控制部分(CPU)获取该薄片S的宽度尺寸，并且计算偏移备用位置和适合于该薄片S的偏移量，并且传送与偏移滚轮407接触的薄片S与每个薄片的尺寸无关的基本恒定的量，由此使它与侧边缘定位壁416对齐。

在另一方面，如果CPU 100判断薄片S是最后薄片(在S270中“是”)，则它意味着对应于要复制的原件的片扎形成在处理托盘410上，此后，接着，CPU 100检查是否选择装钉处理(S280)，并且如果选择了装钉处理(在S280中“是”)，则驱动装钉器单元420由此执行装钉处理(S290)。

接着，如果没有选择装钉处理(S270)，或者如果已经完成了装钉处理，则CPU 100控制片扎卸出马达430(参见附图9)以由此推进片扎卸出部件413(参见附图9和13)，通过薄片夹持部件412朝层叠托盘421抓住片扎，并移动片扎SA以卸出它(S300)。

CPU 100操作夹持螺线管434以由此释放通过薄片夹持部件412对片扎的抓住，并将片扎卸出到层叠托盘421上(S310)，并控制片扎卸出马达430由此将片扎卸出部件413返回到它的原始位置(S320)。此后，CPU 100停止传送马达431以停止传送滚轮405和偏移滚轮407的旋转(S330)，并关断拾取螺线管433(S340)由此降低偏移滚轮407，由此完成了一系列处理。

虽然在本实施例中在附图27和28的流程图中在读出RAM(或ROM)中的程序的同时CPU实施控制，但是如果设计成通过硬件实施在控制程序中的处理也可以获得类似的效果。

此外，虽然在本实施例中薄片下保持部件700适合于在与偏移滚轮407与薄片间隔开的时序基本相同的时序将薄片向处理托盘410挤压，当然，薄片下保持部件700的斜坡700a的形状也可以改变，并且在已经使薄片下保持部件700通过偏移滚轮单元435(附图20)挤压之后偏移滚轮407可以与薄片间隔开。

如上文所描述，在片处理设备400中，设计成使传送薄片的偏移滚轮407与薄片的上侧接触并且在与图像形成设备A的薄片传送方向交叉的方向上移动薄片，由此使薄片撞上侧边缘定位壁416，形成环形弯并校正薄片的侧边缘的倾斜馈送，进一步，在相同的方向上移动并骑在薄片下保持部件700的浮动段700c(斜坡700a)上，并与薄片间隔开，由此展开薄片的环形弯。此外，设计成偏移滚轮407骑在薄片下保持部件700的斜坡700a上由此展开薄片的环形弯，并且基本与其同时，薄片下保持部件700使薄片对着处理托盘410挤压。

虽然在上述的流程图中的(S110)中，偏移滚轮407移动到接触位置，但是偏移滚轮407也可以保持在备用位置而不移动到接触位置，并且在(S210)，可以计算接触位置。

将上述的实施例的片处理设备400设计成通过偏移滚轮407并且与偏移滚轮407离开薄片的时序基本相同的时序上在薄片中形成环形弯，薄片下保持部件700对着处理托盘410挤压薄片，但不需要在没有形成环形弯或者在环形弯较小时将偏移滚轮407间隔开，例如可以使用作为挤压装置的薄片下保持部件710，如附图29至33A和33B所示。

此外，与附图29不同的是，在附图29中偏移滚轮407设置在偏移滚轮臂406外面，但但是在附图30、31A-31C、32A、32B、33A和33B中偏移滚轮407设置在偏移滚轮臂406的里面。但在结构上的这种差别仅仅是设计的差别，在本实施例中在功能和动作上没有差别，而不管偏移滚轮407是设置在偏移滚轮臂406的里面还是外面。

这种薄片下保持部件710设置在固定部件(未示)中的支撑轴711上以在薄片传送方向旋转。这个薄片下保持部件710也具有用于例如在挤压段710b和处理托盘410之间导向薄片的导向表面710d，该挤压段710b是通过重力挤压薄片的挤压部分。提供偏移滚轮407以用于相对于轴406a旋转。

下文主要描述薄片下保持部件710的操作。如附图31A所示，通过在薄片传送方向上旋转的偏移滚轮407将卸出到处理托盘410上的薄片被传送给层叠托盘侧，此后通过偏移滚轮407的反向旋转返回到薄片后沿止挡器411，如附图31B所示，此后它的后沿撞上薄片后沿止挡器411并与其对齐。

此后，如附图31C所示，在偏移滚轮407落到薄片S上时它沿轴406a移动到侧边缘定位壁416上，由此薄片S的轴向端部部分沿薄片下保持部件710的导向表面710d移动，并且对着侧边缘定位壁416挤压，同时通过薄片下保持部件710的挤压段710b推，并且实施了在它的宽度方向上的薄片S的对齐。通过由此安装的薄片下保持部件710，在薄片在它的宽度方向上对齐的过程中总是挤压薄片，因此，在它的对齐的过程中薄片的难以操作的特性等变得很少，改善片扎的对齐特性。

如附图32A所示地设计，通过如附图29所示的拾取螺线管433升高偏移滚轮407，此后通过薄片夹持部件412从它的上面下保持对齐的薄片S，如附图32B所示。由此，先前卸出到处理托盘410上的薄片S可以保持在预定的位置上而不通过此后连续卸出的薄片传送。

在偏移滚轮407反向旋转时，薄片夹持部件412如附图33A所示地朝上旋转移动以便能够接收薄片S，以及在通过偏移滚轮407在宽度方向上移动薄片S以使它的边缘部分对齐时，薄片夹持部件412如附图33B所示地朝上旋转移动以便不成为薄片S的运动的负载。

如附图13所示，薄片夹持部件412朝层叠托盘421传送，该层叠托盘421是设置在处理托盘410的下游的另一薄片层叠装置，同时保持对齐的片扎或者在对齐之后装钉的片扎。

此外，在片扎到达处理托盘410的前端部分时，该前端部分是在附图13中实线所示的薄片卸出位置，在层叠托盘421上释放通过薄片夹持部件412对片扎SA的保持，因此可以将片扎SA卸出到层叠托盘421上。

如上文所述，在薄片在它的宽度方向上对齐的过程中通过薄片下保持部件710总是可以挤压薄片，因此，在对齐的过程中薄片的难以操作的特性变得很少，并且可以改善片扎的对齐特性。

因此，如果具有上述的薄片下保持部件710，则片处理设备可以被设计成使通过偏移滚轮407移动的薄片的侧边缘部分通过形成在薄片下保持部件710上的导向表面710d导向，因此即使薄片是卷曲的薄片，薄片仍然可以通过导向表面710d导向并将推进到薄片下保持部件710的下部部分中，并且在通过薄片下保持部件710挤压处理托盘410并平整它的状态下使其邻接侧边缘定位壁416，因此改善了薄片的侧边缘的对齐精度。在片处理设备具有前述的薄片下保持部件700时它也实现了类似的效果。

此外，在前述的描述中，描述了片处理设备具有薄片下保持部件710的情况和片处理设备具有薄片下保持部件700的情况。然而片处理设备可以具有薄片下保持部件710和薄片下保持部件700两者。在这种情况下，薄片下保持部件700可以下保持薄片，同时导向表面710d更加有效且平稳地导向薄片的侧边缘部分。

此外，在前文的描述中，描述了在已经使薄片的上游边缘通过偏移滚轮407邻接薄片后沿止挡器411之后设置薄片的侧边缘，但是在使用前述的薄片下保持部件710的情况下，如果设计成使控制部分的CPU控制前述的偏移滚轮等的薄片的处理操作，则也可以实现类似的效果，因此在已经使薄片的侧边缘邻接侧边缘定位壁416并且薄片的侧边缘已经定位之后，通过偏移滚轮407可以使薄片的上游边缘邻接薄片后沿止挡器411。

此外，在前文的描述中，已经描述了设计成使在图像形成设备中提供的片处理设备中的控制部分的CPU控制偏移滚轮等的操作的情况，但是控制部分的CPU也可以设置在图像形成设备主体中，并且可以设计成使CPU控制前述的偏移滚轮等的薄片处理操作。

本实施例的片处理设备被设计成使通过在挤压装置上形成的倾斜部分将由移动装置移动的薄片的侧边缘部分导向到在挤压装置和层叠装置之间，因此，即使薄片是卷曲的薄片，通过导向表面仍然可以导向薄片并且可以将其推进到挤压装置和层叠装置之间，并且可以在通过挤压装置对着层叠装置挤压并平整它的状态下使其邻接侧边缘定位装置，因此可以改善侧边缘的对齐特性。

本实施例的片处理设备被设计成通过挤压装置的浮动部分将已经使薄片的侧边缘邻接侧边缘定位装置的移动装置与薄片间隔开，因此，增加挤压装置对薄片的挤压力，以及可以打开在薄片中形成的环形弯，同时使薄片邻接侧边缘定位壁的位置几乎不偏离，因此可以改善薄片的侧边缘的对齐精度。

本实施例的片处理设备被设计成在薄片的上游边缘已经通过上游定位装置对齐之后，通过侧边缘定位装置使薄片的侧边缘定位，因此，可以增强薄片的侧边缘的对齐精度，此外，可以设计成通过公共的移动装置可以实施薄片的侧边缘和上游边缘两者的对齐，因此可以简化它们的结构。

本实施例的片处理设备可以设计成使移动装置不仅实施薄片的侧边缘对齐，而且还执行薄片的卸出操作，因此可以简化它们的结构。

本实施例的片处理设备可以被设计成移动装置接触距离每个薄片的侧边缘基本恒定的位置，而与薄片的宽度无关，因此，即使直到使薄片的侧边缘邻接侧边缘定位装置时的距离根据薄片的尺寸不相同，仍然可以使挤压装置对着侧边缘定位装置推薄片的侧边缘的距离基本恒定，而与薄片的尺寸无关，并且可以增强薄片的侧边缘对齐精度。此外，如果挤压装置具有浮动部分，则在直到移动装置与薄片分离的时间中形成的环形弯的大小基本相同，而与薄片的宽度尺寸无关。结果，可以增强薄片的侧边缘对齐精度。

在本实施例的片处理设备中，在薄片具有作为参考的侧边缘时，移动装置的接触位置通常设定在相同的位置，因此，不管薄片的宽度尺寸如何，移动装置仍然适合于直立在距离每个薄片的侧边缘基本恒定的位置上，并且挤压装置使薄片的侧边缘邻接侧边缘定位装置然后使它推后者的距离可以相同，而与薄片的尺寸无关，由此增强了薄片的侧边缘对齐精度。此外，如果挤压装置具有浮动部分，则在直到移动装置与薄片分离的时间过程中形成的环形弯的大小基本相同，而与薄片的宽度尺寸无关。结果，可以增强薄片的侧边缘对齐精度。

在本实施例的片处理设备中，在侧边缘定位装置和薄片的侧边缘之间的距离从一个薄片到另一个薄片都不相同，因此随着在侧边缘定位装置和薄片的侧边缘之间的间隔越大，与薄片接触的移动装置的接触位置被设定在距离侧边缘定位装置越远的位置，因此，即使直到使薄片的侧边缘邻接侧边缘定位装置的距离根据薄片的尺寸不相同，挤压装置使薄片的侧边缘邻接侧边缘定位装置然后使它推后者的距离仍然可以基本恒定，而与薄片的尺寸无关，并且增强了薄片的侧边缘对齐精度。此外，如果挤压装置具有浮动部分，则在直到移动装置与薄片分离的时间过程中形成的环形弯的大小基本相同，而与薄片的宽度尺寸无关。结果，可以增强薄片的侧边缘对齐精度。

在本实施例的片处理设备中，接触位置被设定在这样的位置：在移动装置移动薄片到侧边缘定位装置的同时移动装置滑动的大小增加到其中，因此，即使移动装置相对于薄片滑动，薄片的侧边缘仍然可靠地对齐到侧边缘定位装置，并且可以增强侧边缘的对齐精度。

虽然参考在此所公开的结构已经描述了本发明，但是本发明并不限于所阐述的细节，本申请希望覆盖可能落在附加的权利要求的范围内的改进和改变。

Claims (6)

1.一种片处理设备，包括：

在其上层叠薄片的第一薄片层叠装置；

相对于薄片传送方向设置在所说的第一薄片层叠装置的下游的第二薄片层叠装置；

从上面朝下保持层叠在所说的第一薄片层叠装置上的薄片的薄片保持装置；

驱动装置(430)，该驱动装置在保持该薄片的保持位置和相对于薄片传送方向设置在保持位置下游的停止位置之间移动所说的薄片保持装置，所说的驱动装置(430)在所说的薄片保持装置从上面朝下保持薄片的情况下使所说的薄片保持装置从保持位置移动到停止位置；以及

保持释放部分(410a)，通过所述薄片保持装置沿着与薄片传送方向相反的方向从停止位置到卸出位置的运动使所述薄片保持装置与所说的保持释放部分接合，以在从停止位置朝上游侧间隔预定距离的卸出位置处将薄片卸出到所说的第二薄片层叠装置，由此释放通过所说的薄片保持装置对薄片的保持。

2.根据权利要求1所述的片处理设备，其中在通过所说的保持释放部分释放通过所说的薄片保持装置对薄片的保持时，借助于在卸出位置上的薄片的重力，薄片层叠在所说的第二薄片层叠装置上。

3.根据权利要求1所述的片处理设备，其中所说的薄片保持装置具有在保持薄片的第一位置和释放对薄片的保持的第二位置之间可移动的薄片保持部件，并且通过所说的薄片保持装置从停止位置到卸出位置的运动，所说的保持释放部分将所说的薄片保持部件从所说的第一位置移动到所说的第二位置。

4.根据权利要求3所述的片处理设备，其中所说的保持释放部分是形成在所说的第一薄片层叠装置的下游侧端部部分中的凹口，并且所说的薄片保持装置具有在所说的凹口中可移动的杠杆部分，以及其中通过所说的薄片保持装置从停止位置到卸出位置的运动，所说的杠杆部分在所说的凹口中移动预定的距离，以及所说的杠杆部分邻接所说的凹口的侧壁，由此所说的薄片保持部件从第一位置移动到第二位置。

5.根据权利要求1所述的片处理设备，进一步包括对层叠在所说的第一薄片层叠装置上的片扎进行装钉的装钉器，

其中所说的薄片保持装置保持通过所说的装钉器装钉的片扎。

6.一种图像形成设备，包括：

在薄片上形成图像的图像形成部分；和

用于处理通过所说的图像形成部分在其上形成有图像的薄片的片处理设备，

其中所说的片处理设备包括：

在其上层叠从所说的图像形成部分传送的薄片的第一薄片层叠装置；

相对于薄片传送方向设置在所说的第一薄片层叠装置的下游的第二薄片层叠装置；

从上面朝下保持层叠在所说的第一薄片层叠装置上的薄片的薄片保持装置；

驱动装置(430)，该驱动装置在保持该薄片的保持位置和相对于薄片传送方向设置在保持位置下游的停止位置之间移动所说的薄片保持装置，所说的驱动装置(430)在所说的薄片保持装置从上面朝下保持薄片的情况下使所说的薄片保持装置从保持位置移动到停止位置；以及

保持释放部分(410a)，通过所述薄片保持装置沿着与薄片传送方向相反的方向从停止位置到卸出位置的运动使所述薄片保持装置与所说的保持释放部分接合，以在从停止位置朝上游侧间隔预定距离的卸出位置处将薄片卸出到所说的第二薄片层叠装置，由此释放通过所说的薄片保持装置对薄片的保持。

Images