JP3658051B2 - シート後処理装置及びそれを備えた画像形成装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は画像形成装置によって画像形成されたシートの綴じ操作等の後処理を行うシート後処理装置及びそれを備えた画像形成装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来のシート後処理装置は、シート綴じ等の後処理を行う本体と、本体の内部に設けられて本体壁面に形成された排出口よりシートを排出する排出手段と、壁面に本体側に傾斜させた状態で取り付けられて排出口より排出されたシート等を積載する上下方向に移動可能なトレイを備えている。
【0003】
そして、このようなシート後処理装置は、図22に示すように排出口50の内方に配設された排出ローラ32によりシートSを排出するようにしている。また、ひとつのトレイTに所定量のシートSが積載された場合やソート機能が選択された場合等においては、複数のトレイを保持しているトレイユニットを上下方向に移動させて所定又は任意のトレイを排出口50の下方に位置させた後、シートSを排出するようにしている。
【0004】
なお、同図において、33は上下方向に移動自在に設けられ、排出ローラ32と共にシートSを挟持した状態で回転するローラ対を構成する移動排出ローラであり、シート排出の際に、移動排出ローラ33を排出ローラ32に圧接することによりシートSを確実に排出することができるようにしている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来のシート後処理装置においては、排出されたシートはトレイ上へ順次積載されるが、シートが帯電していたり、シート間の摩擦係数が高くはき出しが悪い等の場合においては、同図に示すようにシートSの後端が、排出口50の下部側壁を形成すると共にシートSの傾斜端に当接してトレイTに載置されているシートSの逆流を防ぐ下部規制部材27aの上端と、排出ローラ32との受渡部Hで引っかかって、所謂「後端残り」が生じる場合があるという問題点があった。
【0006】
なお、このような問題点を解決するため、従来は例えば、図23に示すように規制部材27aの先端部に逃げ面Jを設け、排出口50から排出されるシートSがこの逃げ面Jを滑るようにすることにより「後端残り」を防ぐようにしたものがある。しかし、このように規制部材27aに逃げ面Jを形成した場合、例えばトレイTに積載されたシートSの傾斜端が上方に湾曲すると、この傾斜端が逃げ面Jに入り込んで引っかかり、後端部が破れたりするようになるという他の問題点が生じるようになる。
【0007】
そこで、本発明は、シートをひっかかることなく排出できると共に、トレイに積載されたシートの破損を防ぐことのできるシート後処理装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シート綴じ等の後処理を行う本体と、前記本体の内部に設けられて本体に形成された排出口よりシートを排出する排出手段と、前記本体に傾斜した状態で取り付けられて前記排出口より排出されたシートを積載する上下方向に移動可能なトレイを備えたシート後処理装置において、前記排出口の下部壁面を形成すると共に、前記トレイに積載されているシートの傾斜端に当接する下部規制部材と、前記下部規制部材と前記排出口との間に下端部が軸支されて取り付けられると共に、前記排出口より排出されたシートを前記トレイに案内する回動自在な案内部材と、シート排出時には排出シートが前記案内部材と排出手段との間で引っかかるのを防ぐよう前記案内部材を、その上端が前記排出手段の前端よりも後方となる第1位置に退避させ、後処理時には前記トレイ上の積載シートが前記排出手段に当接することのないよう前記案内部材を前記下部規制部材と同一面を形成する第2位置に回動させる回動手段と、を備えたことを特徴とするものである。
【0009】
また本発明は、前記排出手段は、シートを挟持した状態で回転して前記シートを排出するローラ対と、綴じ動作時には前記ローラ対の一方のローラを他方のローラより離間させて前記ローラ対をシート排出可能状態からシート排出不能状態に切り替える切り替え手段を備える一方、前記回動手段は前記切り替え手段の動作に連動して前記案内部材を前記第1位置から第2位置に回動させる連結部材を備えてなることを特徴とするものである。
【0010】
さらに本発明は、前記案内部材の上端には、綴じ動作時、前記トレイの上方に突出して前記トレイに積載されたシートの移動端を抑える係止爪が突設されていることを特徴とするものである。
【0011】
また本発明は、シートを排出する排出手段と、この排出手段より排出されたシートを積載し、前記排出手段に対して上下動可能なトレイと、前記トレイに積載されたシートの上流側端部を規制し、上下に非可動な規制部材と、を有するシート後処理装置において、前記規制部材は固定部分と、その上端部の揺動可能な部分とからなり、前記揺動可能な部分は前記固定部分と同一平面を構成する第2位置と、前記第2位置から退避した第1位置に揺動可能で、シート排出時には前記第1位置にあり、シートを積載した前記トレイのシート積載面が前記固定部分より上方へ移動する際には、前記第2位置に揺動する機能を持つことを特徴とするものである。
【0012】
さらに本発明は、画像形成部と、この画像形成部にて画像形成されたシートの後処理を行うシート後処理装置とを備えてなる画像形成装置にも適応できることを特徴とするものである。
【0013】
また以上の構成に基づき、排出口の下部壁面を形成する下部規制部材と排出口との間に下端部を軸支して案内部材を回動自在に取り付け、この案内部材により排出シートをトレイに案内するようにする。そして、シート排出時には回動手段にて案内部材の上端を排出手段の前端よりも後方となる第1位置に退避させることにより、排出されるシートが案内部材と排出手段との間で引っかからないようにする。また、後処理時には案内部材を下部規制部材と同一面を形成する第2位置に回動させることにより、トレイに積載されているシートが排出手段に当接しないようにする。なお、案内部材は、後処理時には弾性部材により第2位置に回動し、シート排出時にはシート排出手段の動作をシート排出動作とシート綴じ動作とに切り替える切り替え手段の動作に連動する連結部材により第1位置に回動する。さらに、綴じ動作時、案内部材の上端に突設された係止爪を、トレイの上方に突出することにより、トレイに積載されたシートの移動端を抑えるようにする。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【0015】
図1は、本発明を適用できる画像形成装置の一例である複写装置の内部構成を示す図である。同図において、1は本発明におけるシート後処理装置本体、100は複写装置本体、200はサイズの異なる複数の用紙を積載するカセット、300は原稿の自動給送を行う原稿給送装置(以下ADFと称する)である。
【0016】
まず、複写装置本体100において、101は原稿を積載する原稿台ガラス、103,104はそれぞれ原稿の反射光の光路を変更する走査用反射ミラー(走査ミラー)、105は合焦及び変倍機能を有するレンズ、106はADF300より送られた原稿を読み取るための照明ランプ及びミラーを持つ第1走査ミラー、107はレジストローラ、108,110は感光ドラム及び加圧ローラ、111は画像記録された記録紙を定着側へ搬送する搬送ベルト、112は搬送されてきた記録紙を熱圧着させる定着器である。
【0017】
113,117は記録紙を搬送する搬送ローラ、114は搬送されてきた記録紙の搬送方向を切り換えるためのフラッパ、115は記録紙をシート後処理装置1の方向へ搬送する搬送ローラ、116は記録紙の表裏を反転する反転パス、118は給紙カセットからの用紙を感光ドラムユニット部へ搬送する搬送ローラ、119,120,121は手さしユニットから用紙を搬送するローラ、手差しトレイ及び分離パッドである。122,123,125は感光ドラム上に画像を形成するためのレーザー及びポリゴンミラー、光路を変更するミラーであり、124はポリゴンミラー123を駆動するためのモータである。
【0018】
200は各サイズの用紙を種類別に積載し、複写装置本体100からの信号により種類別に用紙を本体へ供給する給紙カセットであり、201はカセットから用紙を引き出す搬送ローラ、202はカセットから引き出された用紙を上方へ受け渡す中間ローラである。
【0019】
ところで、感光ドラム108の表面は光導電体と導電体を用いたシームレス感光体からなり、このドラム108は回動可能に軸支されて、複写開始キーの押下に応答して作動するメインモータ(図示せず)により、同図の矢印の方向に回転を開始するようになっている。なお、ドラム108の所定回転制御及び電位制御処理(前処理)が終了すると、原稿台ガラス101上に置かれた原稿は第1走査ミラー106と一体に構成された照明ランプにより照明され、その原稿の反射光は走査ミラー103,104を経てレンズ105を通り、レンズユニット内部の受光素子にて結像するようになっている。
【0020】
ここで、この原稿からの反射光像は受光素子において電気信号に変換されて画像処理部(図示せず)へ送られる一方、この画像処理部においてユーザより本体が受けた所定のデータ処理が行われた後、レーザー122へ送られるようになっている。そして、このデータ処理が行われた電気信号はレーザー122で光に変換された後、ポリゴンミラー123、ミラー125によって反射されて感光ドラム108上で静電潜像となると共にトナーにより可視化されて後述するように転写紙上に転写されるようになっている。
【0021】
また、カセット200もしくは手差しトレイ120にセットされた転写紙は、給紙ローラ118,119,201,202により複写装置本体100内に送られ、レジストローラ107により、正確なタイミングをもって感光ドラム108の方向へ送られ、潜像先端と転写紙の先端とが一致される。その後、感光ドラム108とローラ110との間を転写紙が通過することにより、ドラム108上のトナー像が転写紙上へ転写される。
【0022】
なお、この後、転写紙はドラム108より分離され、搬送ベルト111により定着器112へ導かれ、加圧及び加熱により転写される。そして、このようにして画像形成された転写紙(以下シートという)はフラッパ114により、排紙ローラ115の方向へ進行させられ、印字面を上向きにして、シート後処理装置1へ排出されるようになっている。
【0023】
一方、ADF300において、301は原稿束302をセットする積載トレイであり、例えば片面原稿時は半月ローラ304及び分離ローラ303によって、原稿束最下部から1枚ずつ分離し、搬送ローラ305及び全面ベルト306により原稿台ガラス101の露光位置までパスI〜IIを介して搬送した後停止し、複写動作のスタートに備えるようにしている。
【0024】
なお、複写終了後、原稿はパスIVを介して搬送大ローラ307によりパスVIに送られ、更に排紙ローラ308により再び原稿束302の上面に戻される。また、309は原稿の一循環を検知するリサイクルレバーであり、原稿給送開始時に原稿束の上部に載せられ、原稿が順次給送されて最終原稿の後端がリサイクルレバー309を抜ける時に自重で落下することで原稿の一循環を検知するようになっている。
【0025】
一方、両面原稿時は、原稿を一旦パスI、IIからIII に導き、そこで回動可能な切換フラッパ310を切換ることで原稿の先端をパスIVに導き、搬送ローラ305によりパスIIを通って全面ベルト306で原稿台ガラス101上に搬送した後停止させる。つまり搬送大ローラ307により、パスIII 〜IV〜IIのルートで原稿の反転がなされる構成となっている。
【0026】
ところで、シート後処理装置1の上部には、ストッパ部材2が設けられており、シート後処理装置1を複写装置本体100に接続する際は、このストッパ部材2によって複写装置本体100の側面に形成されているホールド部133に位置決め取り付けられている。さらにシート後処理装置1の下部には折り機ユニットもしくは取付台70が構成され、この台70には移動可能なようにキャスター80が取り付けられている。
【0027】
したがって、複写装置本体100の排紙部付近でのジャム処理や、シート後処理装置1と複写装置本体100の受け渡し部でのジャム処理等を行う際は、ストッパ部材2を図2に示すX方向に回動してホールド部133との係合を解除し、次にシート後処理装置1を水平方向に移動して複写装置本体100を離間させることにより容易に行うことができるようになっている。
【0028】
一方、画像形成されたシートは、その後の処理に応じてシート後処理装置1あるいは取付台70の内部に配設されている図示しない折り装置のどちらかに搬送されるようになっている。
【0029】
即ち、シート後処理装置1でシートを処理する場合は、同図に示す複写装置本体100に近い側の第1フラッパ3の上流側端部を下方向へ位置させ、第1不ラッパ3の下流側の第2フラッパ4の上流側端部を上方向へ位置させることによりシートはローラ対5を通して第1搬送パス6へ送られ、第1搬送パス6からさらに下流側へ送られるようになる。なお、折り装置へシートを搬送する場合は、第1フラッパ3の上流側端部を、同図に示すように上方向へ位置させることにより、シートは第3搬送パス7を通って図示破線矢印方向の先に位置する折り装置へ送られる。
【0030】
ところで、同図において8は第2搬送パス(バッファーパス)、9はバッファーローラ、14,15,16はバッファーコロ、10,11,12,13はシート検知センサであり、通過シートの検知及び滞留シートの検知等を行う。17は第1排出ローラ、18は押えコロ、19は排出整合ベルトであり、第1排出ローラ17と、押えコロ18の間に挟持されて回転し、かつベルト外れ防止策としてベルト内側の中央部付近に図示しないエンドレスのリブを設け、第1排出ローラ17と係合して回転する構成である。
【0031】
また、21は幅よせ板であり、シート整合の際にシートの整合を行うためのものである。20はつき当て板であり、シートを順次積載する際のホームポジションと、ステイプラ22が前後動する際に退避する位置をとることができるように構成され、ステイプラ22の位置を変更する際にはステイプラ22と同一位相にあるつき当て板20は破線で示す位置へ回動して退避することができるようになっている。
【0032】
ところで、本実施例において、シートの幅方向の整合は、図3、図4に示す幅よせガイド21によって行なわれる。またステイプラ22は、用紙の2ケ所とじ、手前側1ケ所とじ及び奥側1ケ所綴じを行うよう、図3の矢印で示す範囲を移動してステイプルを行うようになっている。なお、ここではステイプラ22の動作説明は省略するが、ステイプラ22自体は、通常市販されている電動(ソレノイド)あるいはモータ駆動の自動ホチキス装置の構成とほぼ同一のもので、シートに対してステイプル針を打ち込んでシートを綴じる構成のものである。なお、図3、図4において、21aは整合基準板である。
【0033】
一方、図2において23,24,25はシート後処理装置本体1の側壁面1aに形成されている排出口50から排出されるシートを積載するための第1、第2、第3トレイであり、26はこれら第1、第2、第3トレイ23,24,25を上下方向にかつ本体1側に傾斜した状態で取り付けているトレイユニットである。ここで、このトレイユニット26は、シート後処理装置本体1の側壁面1aに上下方向に移動可能に取り付けられると共に、その下部に内蔵される図示しない駆動源によって上下方向に移動するようになっている。
【0034】
また、本体1の側壁面1aには、第1、第2、第3トレイ23,24,25に積載されたシートの傾斜端部に当接して排出されたシートの上流側への逆流を防止又は支持するための上下の規制部材(以下上部スノコガイド及び下部スノコガイドという)27,27aが設けられている。
【0035】
ところで、図5において、31は揺動ガイドであり、移動排出ローラ33を回転自在に保持すると共に、シート排出時、図6に示すカム40が駆動源Mにて同図の矢印方向に回転することにより揺動軸31aを支点として下方に揺動し、図5に示すように移動排出ローラ33を排出ローラ32に圧接させるためのものである。なお、この揺動ガイド31は、後述するステイプルモードの際には、移動排出ローラ33を排出ローラ32から離間させるよう上方に揺動して2つのローラ32,33をシート搬出可能状態からシート搬出不能状態とする切り替え手段としての役割を果たすようになっている。
【0036】
また、図5において、30はストッパであり、トレイ移動時に回動軸30aを支点として回動し、上端部に形成されているシャッタ部30bにより図7の実線にて示すように排出口50を塞いでトレイ24が排出口50を通過する際、トレイ24に積載されているシートSが排出口50に逆流するのを防ぐためのものである。なお、このストッパ30は、シートを排出する場合には、図5に示すY方向に回動して排出口50を解放するようになっており、また後述するステイプルモードの際には、図8に示すように揺動ガイド31と同様に排出口50を解放する方向に回動するようになっている。
【0037】
さらに、図5において、34は排出されたシートSをトレイ24に案内するための案内部材であるローラガイドであり、図9に示すように排出口50の下部に回動可能に設けられると共に、水平アーム34aと、水平アーム34aより略直角に立設されている垂直アーム34bとを有するものである(図5参照)。なお、同図において、271は下部スノコガイド27aに形成されたリブである。また、32aは排出ローラ32が固定されると共に、図示しない駆動手段により回転する駆動軸であり、34cはローラガイド34の後端部を固定してローラガイド34を回動自在に保持する揺動軸部である。
【0038】
ここで、このローラガイド34は、水平アーム34aに取り付けられているバネ37により図5の矢印A方向へ付勢され、ステイプルモードの際は、図8に示すように下部スノコガイド27aと同一面を形成する位置(以下第2位置という)に保持されるようになっている。そして、このように下部スノコガイド27aと同一面を形成することにより、ステイプルモードの際、トレイ24に積載されたシートSaの傾斜端が上方に湾曲した場合でも、この傾斜端は下部スノコガイド27aと排出ローラ32との間に引っかかることがないようにしている。
【0039】
なお、本実施例においては、垂直アーム34bの上端部には係止爪35が外方に向かって突設されており、ローラガイド34を第2位置に保持した際には、この係止爪35はトレイ24の上方に突出するようになっている。そして、このように係止爪35をトレイ24の上方に突出させることにより、トレイ24上に積載済のシートSの傾斜端が上方に湾曲した場合でも、その上端がG点を越えないようにすることができ、これにより次シートが排出される際に引っかかってジャムしたり、幅寄せガイド21が動作して整合する際の負荷となって整合性が悪化するのを防ぐことができる。
【0040】
ところで、このローラガイド34は連動部材であるリンク36を介して揺動ガイド31に連動して揺動するようになっている。即ち、図5に示すように揺動ガイド31が下方に揺動してリンク36の上部アーム36aを押し下げると、リンク36が回動軸36bを支点として下方に回動し、これに伴いリンク36の下部アーム36cがローラガイド34の水平アーム34aを押し下げるようになっている。
【0041】
そして、このように水平アーム34aが押し下げられると、ローラガイド34は、バネ37を伸ばしながら揺動し、係止爪35の先端が少なくとも排出ローラ32の前端よりも後方となる位置(以下第1位置という)に退避するようになっている。なお、このバネ37及びリンク36により、ローラガイド34を回動させる回動手段が構成される。
【0042】
ここで、このようにローラガイド34が第1位置に退避することにより、シート排出時、シートSがローラガイド34と排出ローラ32との間で引っかかるのを防ぐことができ、シートSを確実に排出することができる。また、図10に示すように、ローラガイド34と下部スノコガイド27aとの間に斜線Iで示す逃げ部を形成することができ、これにより排出されたシートSをスムーズにトレイ24に積載することができるようになっている。
【0043】
一方、このローラガイド34は、揺動ガイド31が上方に揺動すると、バネ37の復元力によりリンク36を上方に回動させながら第2位置に戻るようになっている。そして、このようにローラガイド34が第2位置に戻ると、逃げ部Iが形成されなくなるので、ステイプルモード時におけるシートSの引っ掛かりを防ぐことができるようにしている。
【0044】
次に、このように構成されたシート後処理装置の動作について説明する。
【0045】
例えば、ステイプルを行わずにシートを排出する際には、第1、第2、第3トレイ23,24,25を直接排出するようにしている。図11には、第2トレイ24にシートを排出する場合を示す。
【0046】
ところで、ユーザによってノンステイプルモードが選択されると、カム40(図6参照)により、揺動ガイド31が図5に示すように移動排出ローラ33を排出ローラ32に圧接させる位置まで揺動する。なお、この際、ストッパ30はY方向に回動して停止している。また、ローラガイド34は、揺動ガイド31及びリンク36により第1位置に保持され、係止爪35は排出ローラ32の前端よりも奥に入り込んだ位置に保持されている。
【0047】
この状態で複写装置本体100から排出されてきたシートは、図2に示す搬送パス6を通ってローラ対5,17に渡され、ローラ対5,17によりさらに下流側へ排出された後、揺動ガイド31によってトレイ24の方向へ向けられ、排出ローラ32,33を経て排出口50から排出されてトレイ24上へ順次積載される。
【0048】
なお、このシート排出時、シートSの状態によりシートSが帯電していたり、シートS間の摩擦係数が高く、はき出しが悪い場合があるが、ローラガイド34が第1位置にあるので排出ローラ32でひっかかることなく排出され、図10に示すように排出ローラ32と下部スノコガイド27aとの間に形成された逃げ部Iによりスムーズにトレイ24上に積載される。
【0049】
一方、通常のシートSを大量にとる場合は、まず第1、第2、第3トレイ23,24,25内に設置された紙有りセンサ23a,24a,25a(図2参照)により、トレイ23,24,25上にシートが残っていないことを確認した後、トレイユニット26は、第1のトレイ23の1枚目のシートを受ける所定の位置まで移動する。
【0050】
さらに、シートの積載枚数が一定数になると、トレイユニット26は積載済のシートの上面が1枚目のシートを受けた面とほぼ同一になるよう定められた位置まで下降する。上記動作をくり返して、トレイ内に最大積載量の用紙が積載されたことを検知すると、複写装置本体100へ停止信号を出し、シートの排出を一時停止する。
【0051】
次に、トレイユニット26は第2トレイ24にシートを積載するため、第2トレイ24の1枚目のシートを積載するよう定められた位置まで下降する。この後、複写装置本体100にコピー動作を再開させ、シートの積載を再開する、この後、前述と同じ動作をトレイ24が満載になるまでくり返す。なお、第3トレイ25にシートを積載する場合も、第1トレイ23から第2トレイ24へ移動する場合と同様である。
【0052】
ところで、本実施例において、複写装置本体100は、デジタル方式のものであり、このような複写装置本体100は、原稿の画像を読みとるスキャナ部と画像を再現するプリンタ部とで構成されており、各々独自に動作することも可能である。即ち、スキャナ部では原稿をランプで照射し、その反射光を受光素子で小さな点(画素)に分解すると同時に原稿の濃淡に応じた電気信号に変換(光電変換)しており、プリンタ部ではスキャナ部より送られてきた電気信号をもとに、レーザー光でドラムを照射し、ドラム上に静電潜像を作り、現像剤、転写、定着を経てコピー画像を形成している。
【0053】
よってデジタル複写機に図1に示すようにインターフェイス500を接続することにより、スキャナ部で読み取った原稿の信号を他のファクシミリ501に転送したり、逆に他のファクシミリ501から受けた電気信号を、インターフェイス500を通してプリンタ部へ送り画像を転写紙に写し出すことも可能である。また、同様にパソコンの様なコンピュータ機器502から受けた画像信号をインターフェイス500を通してプリンタ部へ送り転写紙へコピーしたり、スキャナ部で読み取った画像を、インターフェイス500を通じてパソコンへとり込んだりすることができるようになっている。
【0054】
上記したように、現在のデジタル複写機では、ADF300から送られた原稿や原稿台ガラス101上へ載置された原稿を読み取ってコピーするだけではなく、インターフェイス500を介在することにより、ファクシミリとして使用したり、パソコンのプリンタとして使用することも可能である。
【0055】
ところで、このように本装置100を使用するためにはシートを別々のトレイに分類して積載したり、ユーザの希望によっては、トレイの各々に番号づけを行って、ユーザの希望のトレイ上へシートを積載する必要がある。
【0056】
このため、本実施例においては、例えば第1トレイ23にはファクシミリの出力紙、第2トレイ24にはパソコンからの出力紙、第3トレイ25にはコピーモード時の出力紙を積載するようにしている。そして、次にこのように各トレイにシートを排出する動作について説明する。
【0057】
まず、図12に示すパソコンからの出力紙をある枚数受けた状態からコピーモードのシートSを積載する場合、即ち第3トレイ25を使用する場合について説明する。
【0058】
パソコンからの出力紙をある枚数受けた状態から第3トレイ25を使用する場合は、トレイユニット26が下降して第3トレイ25の1枚目のシートを受ける位置へ移動するが、この動作は、コピーモード時において、トレイ内の積載枚数が最大になっていなくとも下降する点を除くと同一である。
【0059】
次に、第2トレイ24にパソコンの出力紙等をある枚数受けた状態で、ファクシミリ等の出力紙を積載する場合、即ち第1トレイ23を使用する場合について説明する。
【0060】
第2トレイ24にシートを積載したまま、第1トレイ23にシートを積載するためにトレイユニット26が上昇する。この際、図5の斜線で示すF部の空間にシートSが入り込むことのないよう、図7に示すようにストッパ30が回動し、シャッタ部30bにてF部の空間を塞ぐので、トレイ24がシートSを積載したままで上方へ移動することが可能となる。なお、このシャッタ部30bのシートつき当て面は、揺動ガイド31のシートつき当て面31b(図6参照)及び下部スノコガイド27aと同様にシートSが滑りやすいようにリブ形状となっている。
【0061】
そして、このような構成をもつことにより、シートSが排出口50に逆流することなく通過することが可能となるため、トレイ24はシートSを積載したまま上方に移動することが可能となる。また、揺動ガイド31のシートつき当て面31bを上側スノコガイド27の一部として利用することにより、トレイとトレイの間隔を狭めることが可能であり、トレイユニット26を小型化することができる。
【0062】
以上説明した動作は第2トレイ24から第1トレイ23に移動する場合の動作であるが、いずれのトレイからスタートしても同様である。
【0063】
次に、シート後処理装置のステイプル動作について説明する。
【0064】
まず、ステイプルを行ってコピーをとるステイプルソート時には、積載トレイ23,24,25に直接積載せず、まず図2におけるステイプルトレイ38に積載する。
【0065】
なお、ユーザによってステイプルソートモードが選択されると、駆動源により、揺動ガイド31は図8に示すように移動排出ローラ33を排出ローラ32から離間させる位置まで上方に揺動するが、このように揺動ガイド31が揺動するとローラガイド34はバネ37により第2位置に保持され、ローラガイド34の係止爪35はトレイ積載面の上側端部へ突出する。
【0066】
この状態で、複写装置本体100から排出されてきたシートは、搬送パス6を通り、ローラ対17,18に渡された後、このローラ対17,18より排出されるようになるが揺動ガイド31が上方に揺動しているため、シートは排出されずステイプルトレイ38上に積載される。
【0067】
ここで、このステイプルトレイ38は、シートSが自重でステイプルトレイ38上に積載されるような角度で本体1の内部に取り付けられている。また、トレイ24は、シートSの後端を支えて、シートSが排出方向上流側へ戻るのを補助するよう図13に示すようにノンステイプルモード時よりも上側に位置するようになっている。
【0068】
一方、同図に示すようにステイプルトレイ38上へ排出されたシートSは、ステイプルトレイ38の傾斜及びトレイ24のシート落下位置を高めにとることにより、排出方向上流側へ自重落下するのを補助されているが、さらに排出ローラ17と同期して矢印方向へ回転する排出整合ベルト19によりステイプルトレイ38上の上流側方向へ付勢されている。
【0069】
よって、シートSはつき当て板20につき当たって排出方向に対して垂直な方向に対して整合される。またシートSの幅方向の整合は幅よせガイド21(図3、4参照)によって、シートSがステイプルトレイ38に落下して、つき当て板20につき当たる所定の時間で動作を開始し、シートSの幅寸法よりも所定の寸法だけ本体奥側から手前側へ動作することにより、シートSは手前方向に整合される。以下、2枚目以下のシートSはユーザが設定した枚数がステイプルトレイ38上にすべて積載されるまで上記動作がくり返される。
【0070】
そして、図14に示すようにユーザが設定した枚数がステイプルトレイ38上に整合されると、ステイプラが動作し、ユーザの設定した位置にステイプルする動作を行う。なお、ステイプルが終了すれば図15に示すように揺動ガイド31が降下し、排出ローラ32が矢印方向へ回転することで図16に示すようにトレイ38上のステイプル済のシートSが排出される。
【0071】
一方、ステイプル動作時には、順次、シートが複写装置100から排出されてくるため、次のジョブの排出シートの先頭の1枚目を本体1内に滞留させ、2枚目のシートと重ねて排出するという動作を行う。
【0072】
その動作を図17から図20を用いて説明する。図17はシートSが本体1内へ侵入し始めた状態を示す。
【0073】
複写装置100から排出された1枚目のシートS1はフラッパ3,4の上流側端部が下方へ位置することで、バッファーパス8へ送られる。バッファーパス8へ送られたシートS1はバッファーローラ9に巻きつく形で図示矢印方向へ送られる。ここで、フラッパ39はシートS1がローラ15の方向へ送られるように回動し、センサ11でシートS1の先端を検知して図18に示すような状態で停止する。
【0074】
そして、同図に示すように2枚目のシートS2が侵入してくると、バッファーローラ9は回転を開始し、図19に示すように1枚目と2枚目のシートS1,S2を重ねて搬送する。さらに、1枚目のシートS1の後端がフラッパ39の位置をすぎると、図20に示すようにフラッパ39は排出ローラ17,18の方向へシートSが送られるように回動し、2枚重ねたままステイプルトレイ38上へ排出される。以上の動作を行うことで、ステイプラがステイプル動作を行っている時間は排出ローラ17,18からシートSは排出されず、ステイプル動作を実行することが可能であり、かつ複写装置100の動作も停止することがない。
【0075】
またステイプル動作を行う時間をさらにかせぐために、バッファーローラ9に3枚目以上のシートSを巻きつけることも可能である。
【0076】
以上の動作をくり返すことで、複数のステイプルコピー束Saを作成するが、図8に示すように、トレイ24上に既にステイプルしたコピー束Saが有る際には、コピー束Saのたわみやふくらみが大きい場合に既に積載されているコピー束Saの上端がシートSがG点を上側へ越えてしまうと次シートが出てくる際に引っ掛かってジャムしたり、幅よせガイド21が動作して整合する際の負荷となって整合性が悪化することがある。
【0077】
しかし、この際、ローラガイド34は第2位置にあり、ローラガイド34の係止爪35がトレイ24の上方に突出しているため、シートSの後端面を押えることができるのでジャム等が生じるのを防ぐことができる。
【0078】
このように、通常、シートを排出する際にはローラガイド34を第1位置として逃げ部Iを構成することにより、シートをスムーズに排出することができる。また、ステイプルモードの際にはローラガイド34を第2位置とし、下部スノコガイド27aと同一面を形成して逃げ部Iをなくすことにより、トレイに積載されたシートが排出ローラ32に引っかからないようにすることができる。
【0079】
なお、これまでの説明においては、ローラガイド34を排出口50の下部に回動可能に設けるものとしたが(図9参照)、本発明はこれに限らず、例えば図21に示すように下部スノコガイド27aを、固定部分272とローラガイド34とにより構成すると共に、ローラガイド34を固定部分272の上端部に揺動可能に設けるような構造としてもよい。
【0080】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、下部規制部材と排出口との間にシートをトレイに案内するための案内部材を回動自在に取り付ける一方、シート排出時には、この案内部材の上端を排出手段の前端よりも後方となる位置に退避させることにより、排出シートが排出口で引っかからないようにすることができる。また、後処理時には、案内部材を下部規制部材と同一面を形成する位置に回動させてトレイに積載されているシートが排出手段に当接しないようにすることにより、トレイに積載されたシートの破損を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を実施したシート後処理装置と複写装置の断面図。
【図2】上記シート後処理装置の断面図。
【図3】上記シート後処理装置のステイプルトレイ部の平面図。
【図4】上記ステイプルトレイ部の側面断面図。
【図5】上記シート後処理装置の要部拡大側面断面図。
【図6】上記シート後処理装置の揺動ガイドが揺動する様子を示す図。
【図7】上記ストッパがF部の空間を塞いだ様子を示す図。
【図8】上記シート後処理装置のローラガイドが第2位置にあるときの様子を示す図。
【図9】上記シート後処理装置の要部側面図。
【図10】上記ローラガイドが第1位置にあるときの様子を示す図。
【図11】上記シート後処理装置の第2トレイにシートを排出する様子を示す図。
【図12】パソコンからの出力紙を第2トレイに積載した様子を示す図。
【図13】ステイプルソート時における上記第2トレイの状態を示す図。
【図14】ユーザが設定した枚数がステイプルトレイ上に整合された状態を示す図。
【図15】ステイプル済のシートが排出される様子を示す図。
【図16】ステイプル済シートが排出された様子を示す図。
【図17】上記シート後処理装置内へシートが侵入し始めた状態を示す図。
【図18】1枚目のシートをバッファーローラに巻き付けた様子を示す図。
【図19】1枚目と2枚目のシートS1,S2を重ねて搬送する様子を示す図。
【図20】2枚のシートが重ねられた状態で排出される様子を示す図。
【図21】本発明の他の実施の形態にかかるシート後処理装置の要部側面図。
【図22】従来のシート後処理装置の要部側面断面図。
【図23】従来のその他のシート後処理装置の要部側面断面図。
【符号の説明】
1 シート後処理装置
23,24,25 トレイ
27a 下部規制部材
31 揺動ガイド
32 排出ローラ
33 移動排出ローラ
34 ローラガイド
36 リンク
100 複写装置
S シート
272 固定部分
Claims (5)
- シート綴じ等の後処理を行う本体と、前記本体の内部に設けられて本体に形成された排出口よりシートを排出する排出手段と、前記本体に傾斜した状態で取り付けられて前記排出口より排出されたシートを積載する上下方向に移動可能なトレイを備えたシート後処理装置において、
前記排出口の下部壁面を形成すると共に、前記トレイに積載されているシートの傾斜端に当接する下部規制部材と、
前記下部規制部材と前記排出口との間に下端部が軸支されて取り付けられると共に、前記排出口より排出されたシートを前記トレイに案内する回動自在な案内部材と、
シート排出時には排出シートが前記案内部材と排出手段との間で引っかかるのを防ぐよう前記案内部材を、その上端が前記排出手段の前端よりも後方となる第1位置に退避させ、後処理時には前記トレイ上の積載シートが前記排出手段に当接することのないよう前記案内部材を前記下部規制部材と同一面を形成する第2位置に回動させる回動手段と、
を備えたことを特徴とするシート後処理装置。 - 前記排出手段は、シートを挟持した状態で回転して前記シートを排出するローラ対と、綴じ動作時には前記ローラ対の一方のローラを他方のローラより離間させて前記ローラ対をシート排出可能状態からシート排出不能状態に切り替える切り替え手段を備える一方、前記回動手段は前記切り替え手段の動作に連動して前記案内部材を前記第1位置から第2位置に回動させる連結部材を備えてなることを特徴とする請求項1記載のシート後処理装置。
- 前記案内部材の上端には、綴じ動作時、前記トレイの上方に突出して前記トレイに積載されたシートの移動端を抑える係止爪が突設されていることを特徴とする請求項1又は2記載のシート後処理装置。
- シートを排出する排出手段と、この排出手段より排出されたシートを積載し、前記排出手段に対して上下動可能なトレイと、前記トレイに積載されたシートの上流側端部を規制し、上下に非可動な規制部材と、を有するシート後処理装置において、
前記規制部材は固定部分と、その上端部の揺動可能な部分とからなり、前記揺動可能な部分は前記固定部分と同一平面を構成する第2位置と、前記第2位置から退避した第1位置に揺動可能で、シート排出時には前記第1位置にあり、シートを積載した前記トレイのシート積載面が前記固定部分より上方へ移動する際には、前記第2位置に揺動する機能を持つことを特徴とするシート後処理装置。 - 画像形成部と、この画像形成部にて画像形成されたシートの後処理を行うシート後処理装置とを備えてなる画像形成装置において、
前記シート後処理装置が請求項1乃至4記載のシート後処理装置である画像形成装置。
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