JP3247826B2 - シ−ト後処理装置及びそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機、レ−ザ−ビ
−ムプリンタ等の画像形成装置によって画像形成された
シートのシート綴じ等の後処理を行うシ−ト後処理装置
及びそれを備えた画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のシート後処理装置は、シート束を
積載する後処理用トレイと、本体内部に設けられて後処
理トレイに積載されたシ−ト束を綴じる後処理手段とを
備えている。そして、シート綴じを行う場合はシート束
の綴じ位置に応じて後処理手段を所定の綴じ位置へ移動
させた後、シート束を針にて綴じるようにしている。

【０００３】即ち、例えばシート束の手前側の端を１ケ
所綴じする場合には後処理手段をシート束の手前側に移
動させ、２カ所綴じを行う場合は後処理手段をシート束
に沿って所定の２カ所に移動させるようにしている。

【０００４】ところで、このような綴じ動作を行うとや
がて針がなくなるようになる。そして、このように針が
なくなると、後処理手段を後処理トレイと反対方向に後
退させた後、綴じ用針カートリッジを交換するようにし
ている。なお、綴じ動作を行う際、針のジャムが発生す
ることがあるが、この場合でも後処理手段を後退させて
ジャム処理を行うようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のシート後処理装置においては、綴じ用針カートリ
ッジを交換する場合、後処理手段が装置本体内部の奥側
にあるので視認性が悪く作業に手間がかかるという問題
点があった。また、ジャム処理においては、ジャムが発
生する後処理手段の針打ち部がシートに面する位置にあ
るのでさらに視認性が悪くなり、一層作業に手間がかか
るという問題点があった。

【０００６】なお、このようなカートリッジの交換やジ
ャム処理を簡単にするため本体内部で後処理手段の姿勢
を変えるようにして視認性や作業性を高めるようにする
ことも考えられるが、このように構成した場合には、本
体内部に姿勢変更用のスペースを設けなければならず、
装置が大型化するという他の問題点が生じるようにな
る。

【０００７】そこで、本発明は、このような問題点を解
決するためになされたものであり、装置を大型化するこ
となくカートリッジの交換やジャム処理を行う際の視認
性及び作業性を高めることのできるシ−ト後処理装置及
びそれを備えた画像形成装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート束を積
載する後処理用トレイと、本体内部に設けられて前記シ
ート束を針にて綴じる後処理手段とを備えると共に、綴
じ動作の際には前記シート束の綴じ位置に応じて前記後
処理手段を所定の綴じ位置に移動させるようにしたシー
ト後処理装置において、前記後処理用トレイに対向して
配され、前記シート束の綴じられる側の端に沿って設け
られ、本体手前側のホームポジションから奥側の綴じ位
置へ前記後処理手段を案内する案内部を有する台部と、
前記後処理手段を保持すると共に、前記台部の案内部に
沿って移動し、該後処理手段を前記所定の綴じ位置又は
前記ホームポジションに移動させる移動保持手段と、前
記移動保持手段に設けられ、前記後処理手段を前記案内
部による案内方向と交差する方向に引き出し可能に保持
すると共に、引き出された該後処理手段を前記針の取り
出し方向が上側となるような位置まで回動するよう保持
するガイド部材と、を備えたことを特徴とするものであ
る。

【０００９】また本発明は、前記ホームポジションで前
記後処理手段は手前側に傾斜するように前記案内部にて
案内されることを特徴とするものである。また、前記針
の取り出し方向が上側となるような位置は、本体に邪魔
されずに前記後処理手段に綴じ用針カートリッジを着脱
自在に取り付けることができる位置又は針ジャムの処理
を行える位置であることを特徴とするものである。

【００１０】さらに、本発明は、画像形成部と、この画
像形成部にて画像形成されたシートの後処理を行うシー
ト後処理装置とを備えてなる画像形成装置にも適応でき
るようにしたことを特徴とするものである。

【００１１】そして、このように構成することにより、
後処理手段を保持する移動保持手段が、後処理用トレイ
に対向して配された台部に設けられた案内部に沿って移
動すると、後処理手段はシート束の綴じられる側の端に
沿って本体手前側のホームポジションから奥側の綴じ位
置へ移動する。また、この移動保持手段に設けられたガ
イド部材により、後処理手段を案内部による案内方向と
交差する方向に引き出すようにすると共に、引き出され
た後処理手段を、針の取り出し方向が上側となるような
位置まで回動させるようにする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。

【００１３】図１は、本発明を適用できる画像形成装置
の一例である複写装置の内部構成を示す図である。同図
において、１は本発明におけるシ−ト後処理装置、１０
０は複写装置本体、２００はサイズの異なる複数の用紙
を積載するカセット、３００は原稿の自動給送を行う循
環式原稿給送装置（以下ＡＤＦと称する）である。

【００１４】まず、複写装置本体１００において、１０
１は原稿を積載する原稿台ガラス、１０３，１０４はそ
れぞれ原稿の反射光の光路を変更する操作用反射ミラ−
（走査ミラ−）、１０５は合焦及び変倍機能を有するレ
ンズ、１０６はＡＤＦ３００より送られた原稿を読み取
るための照明ランプ及びミラ−を持つ第１走査ミラ−で
ある。

【００１５】１０７はレジストロ−ラ、１０８，１１０
は感光ドラム及び加圧ロ−ラ、１１１は画像記録された
記録紙を定着側へ搬送する搬送ベルト、１１２は搬送さ
れてきた記録紙を熱圧着させる定着器、１１３，１１７
は記録紙を搬送する搬送ロ−ラ、１１４は搬送されてき
た記録紙の搬送方向を切り替えるためのフラッパ、１１
５は記録紙をシ−ト後処理装置１の方向へ搬送する搬送
ロ−ラ、１１６は記録紙の表裏を反転する反転パス、１
１８はカセット２００からの用紙を感光ドラムユニット
部へ搬送する搬送ロ−ラ、１１９，１２０，１２１は手
さしユニットから用紙を搬送するロ−ラ、トレイ及び分
離パットである。１２２，１２３，１２５は感光ドラム
上に画像形成するためのレ−ザ−及びポリゴンミラ−、
光路を変更するミラ−であり、１２４はポリゴンミラ−
１２３を駆動するためのモ−タ−である。

【００１６】また、カセット２００において、２０１は
カセット２００から用紙を引き出す搬送ロ−ラ、２０２
はカセット２００から引き出された用紙を上方へ受け渡
す中間ロ−ラである。

【００１７】ところで、感光ドラム１０８の表面は光導
電体と導電体を用いたシ−ムレス感光体からなり、この
ドラム１０８は回動可能に軸支されて、複写開始キーの
押下に応答して作動するメインモ−タ（図示せず）によ
り、同図の矢印の方向に回転を開始するようになってい
る。なお、ドラム１０８の所定回転制御及び電位制御処
理（前処理）が終了すると、原稿台ガラス１０１上に置
かれた原稿は第１走査ミラ−１０６と一体に構成された
照明ランプにより照明され、その原稿の反射光は走査ミ
ラ−１０３，１０４を経てレンズ１０５を通り、レンズ
ユニット内部の受光素子で結像する。

【００１８】ここで、この原稿からの反射光像は受光素
子において電気信号に変換されて画像処理部（図示せ
ず）へ送られる一方、この画像処理部においてユーザー
より本体が受けた所定のデ−タ処理が行われた後、レ−
ザー１１２へ送られるようになっている。そして、この
データ処理が行われた電気信号はレ−ザ−部１１２で光
に変換された後、ポリゴンミラ−１２３、ミラ−１２５
によって反射されて感光ドラム１０８上で静電潜像とな
ると共に、トナーにより可視化され後述するように転写
紙上に転写されるようになっている。

【００１９】また、カセット２００もしくは手指しトレ
イ１２０にセットされた転写紙は、給紙ロ−ラ１１８，
１１９，２０１，２０２により複写装置本体１００内に
送られ、レジストロ−ラ１０９により、正確なタイミン
グをもって感光ドラム１０８の方向へ送られ、潜像先端
と転写紙の先端とが一致される。その後、感光ドラム１
０８とロ−ラ１１０との間を転写紙が通過することによ
り、ドラム１０８上のトナ−像が転写紙上へ転写され
る。

【００２０】なお、この後、転写紙はドラム１０８より
分離され、搬送ベルト１１１により定着器１１２へ導か
れ、加圧及び加熱により定着される。そして、このよう
にして画像形成された転写紙（以下シートという）はフ
ラッパ１１４により、排紙ロ−ラ１１５の方向へ進行さ
せられ、印字面を上向きにして、シ−ト後処理装置１へ
排出されるようになっている。

【００２１】一方、ＡＤＦ３００において、３０１は原
稿束３０２をセットする積載トレイであり、例えば片面
原稿時は半月ロ−ラ３０４及び分離ロ−ラ３０３によっ
て、原稿束最下部から一枚ずつ分離し、搬送ロ−ラ３０
５及び全面ベルト３０６により原稿台ガラス１０１の露
光位置までパスＩ〜IIを介して搬送した後停止し、複写
動作に備えるようにしている。

【００２２】なお、複写終了後、原稿はパスIVを介して
搬送大ロ−ラ３０７によりパスVIへ送られ、更に排紙ロ
−ラ３０８により再び原稿束３０２の上面に戻される。
また、３０９は原稿の一循環を検知するリサイクルレバ
−であり、原稿給送開始時に原稿束の上部に載せられ、
原稿が順次給送されて最終原稿の後端がリサイクルレバ
−３０９を抜ける時に自重で落下することで原稿の一循
環を検知するようになっている。

【００２３】一方、両面原稿時は、原稿を一旦パスＩ，
IIからIII に導き、そこで回動可能な切換フラッパ３１
０を切換ることで原稿の先端をパスIVに導き、搬送ロ−
ラ３０５によりパスIIを通って全面ベルト３０６で原稿
台ガラス１０１上に搬送した後停止させる。つまり搬送
大ロ−ラ３０７により、パスIII 〜IV〜IIのル−トで原
稿の反転がなされる構成となっている。

【００２４】ところで、シート後処理装置１の上部に
は、ストッパ部材２が設けられており、シート後処理装
置１を複写装置本体１００に接続する際には、このスト
ッパ部材２を複写装置本体１００の側面に形成されてい
るホ−ルド部１３３に係止して位置決め取り付けするよ
うにしている。さらに、シート後処理装置１の下部には
本体１を支える折り紙ユニットもしくは取付台７０が構
成され、この台７０には移動可能なようにキャスター８
０が取り付けられている。

【００２５】したがって、複写装置本体１００の排紙部
付近でのジャム処理や、シート後処理装置１と複写装置
本体１００の受け渡し部でのジャム処理等を行う際は、
まずストッパ部材２を図２に示すＸ方向に回動してホー
ルド部１３３との係合を解除し、次にシート後処理装置
１を水平方向に移動して複写装置本体１００と離間させ
ることで容易に行うことができるようになっている。

【００２６】一方、複写装置本体１００の排出部より排
出されたシートは、シート後処理装置１内で処理される
場合は、図２において、フラッパ３の上流側端部が下方
へ位置し、フラッパ４の上流側端部は上方へ位置して、
ローラ対５を通して第１搬送パス６へ送られる。なお折
り装置へシートを搬送する場合は、フラッパ３の上流側
端部が上方へ位置し、第３搬送パス７を通って図示破線
矢印方向へ送られるようになっているが、ここではシー
ト後処理装置１内でシートを処理する場合のみを説明す
る。

【００２７】複写装置本体１００の排出部より排出され
たシートはフラッパ３の上流側端部が下方へ位置し、ロ
ーラ対５を通して第１搬送パス６からさらに下流側へ送
られる。なお、同図において、８は第２搬送パス（バッ
ファーパス）、９はバッファーローラ、１４，１５，１
６はバッファーコロ，１０，１１，１２，１３はシート
検知センサであり、通過シートの検知及び滞留シートの
検知等を行う。１７は第１排出ローラ、１８は押えコ
ロ、１９は排出整合ベルトであり、第１排出ローラ１７
と、押えコロ１８の間に挟持されて回転し、かつベルト
外れ防止策としてベルト内側の中央部付近に図示しない
エンドレスのリブを設け、第１排出ローラ１７と係合し
て回転する構成である。

【００２８】また、２１は幅よせ板であり、ステイプル
（綴じ動作）の際に、後述する規制部材である後端規制
部材２０と共にシートの整合を行うためのものである。
さらに、２３，２４，２５は排出口５０から排出された
シートを積載するための第１、第２、第３トレイ、２６
は第１、第２、第３トレイ２３，２４，２５を保持した
状態で上下方向に移動するトレイユニットであり、トレ
イユニット２６の下部に内蔵される駆動源により上下方
向の移動が可能となっている。

【００２９】一方、４００Ａはシート後処理装置１の本
体内部１Ａに設けられ、ステイプル時、後処理用トレイ
であるステイプルトレイ３８に積載されたシート束に対
して綴じ動作を行う後処理手段である電動ステイプラ４
００を備えたステイプルユニットである。そして、この
ステイプルユニット４００Ａは、後述するパルスモータ
により図３に示すように矢印Ｙ方向に移動し、ステイプ
ルトレイ３８上に積載されたシートに対する手前側１ケ
所綴じ（綴じ止め位置Ｈ₁ ）、２ケ所綴じ（綴じ止め位
置Ｈ₂ ，Ｈ₃ ）、奥側１ケ所綴じ（綴じ止め位置Ｈ₄ ）
を行うようになっている。なお、同図においては、綴じ
止めるシートのサイズをＡ３，Ａ４及びＢ４，Ｂ５とし
ているが、本発明の主旨は特定の紙サイズに限定される
ものではない。

【００３０】ここで、この電動ステイプラ４００は、図
４に示すようにステイプラカバー４３０に固定され、移
動保持部材である移動台４３３に固設された支持部材４
３１により、Ｘ方向に移動可能に支持されている。な
お、この支持部材４３１は、ガイド部材として後述する
ように電動ステイプラ４００をＸ方向と直交する方向に
引き出し可能に保持すると共に、引き出された電動ステ
イプラ４００を引き出し位置において所定位置まで回動
するよう保持するようになっている。

【００３１】一方、この移動台４３３にはバネ部材４３
９が固設されており、このバネ部材４３９によりステイ
プラカバー４３０は上方に付勢され、ストッパ４３０ａ
にて位置決めされている。

【００３２】また、この移動台４３３には支軸４４１，
４４２，４４３が固設され、それぞれにプーリギア４４
０、誘導支持部材４３４，４３５，４３６が回転可能に
支持されている。さらに、この移動台４３３には、移動
台４３３の平行移動を保つためのローラ４４４が回転可
能に支持されており、また後述する後端規制部材２０の
退避手段を構成するストッパ規制部材４３８が固設され
ている。

【００３３】一方、ステイプルトレイ３８に対向して設
けられた台部であるステー４３２には、図５に示すよう
に第１誘導支持部材４３４の移動規制をする長穴形状の
溝４４７が設けられると共に、第２、第３誘導支持部材
４３５，４３６の移動規制をするレール４３７及びプー
リギア４４０と噛み合うラックギア４４５が固設されて
いる。なお、この溝４４７と、レール４３７により、電
動ステイプラ４００を後述する所定の綴じ位置又は本体
内部より引き出す引き出し位置に移動させる案内部が構
成される。

【００３４】ところで、同図において、４４６はステイ
プラユニット４００Ａがホームポジション（同図におい
ては第１誘導支持部材４３４がＡで示す点にあるとき）
にあるか否かを検知するフォトインタラプタである。そ
して、本実施例においては、このフォトインタラプタ４
４６により、ホームポジションを基点に後述するパルス
モータの回転量をパルス数により規定することで、ステ
イプラユニット４００Ａの綴じ位置制御を行う構成をと
っているが、本発明の主旨は、これに限定されるもので
はない。

【００３５】一方、移動台４３３には、図６に示すよう
にステイプラユニット４００Ａを矢印Ｙ方向に移動させ
るためのパルスモータ４５２が固設され、このパルスモ
ータ４５２にはベルトプーリ４５４が固設されている。
ここで、このベルトプーリ４５４は、タイミングベルト
４５５を介してプーリギア４４０と連結されており、モ
ータ４５２の回転は、ベルトプーリ４５４及びタイミン
グベルト４５５を介してプーリギア４４０に伝わり、こ
れによりステイプラユニット４００Ａが矢印Ｙ方向に移
動するようになっている。なお、４５３はモータ４５２
等電機部品のカバーである。

【００３６】ところで、このステイプラユニット４００
Ａが移動する場合において、第１誘導支持部材４３４は
ステー４３２に設けられた長穴形状の溝４４７に沿って
図５に示すＡ〜Ｇ間を移動する一方、第２誘導支持部材
４３５は第１誘導支持部材４３４がＡ〜Ｅ間を移動する
間だけレール４３７に沿って移動し、第３誘導支持部材
４３６は第１誘導支持部材４３４がＥ〜Ｇ間を移動する
間だけレール４３７に沿って移動するようになってい
る。

【００３７】例えば、図５において、第１誘導支持部材
４３４がＡの位置にある時、第２誘導支持部材４３５は
レール４３７により位置規制され、第３誘導支持部材４
３６はフリー状態となっており、この時図３におけるＨ
₁ の位置での斜め綴じ動作が可能となる。また、第１誘
導支持部材４３４がＡの位置からＣの位置に移動する
時、Ａの位置において所定角度傾いた状態にあったステ
イプラユニット４００Ａが第２誘導支持部材４３５がレ
ール４３７に沿って移動することにより、徐々にシート
の幅方向に対し平行になるように回動し、第１誘導支持
部材４３４がＣ〜Ｄ間を移動する時、ステイプラユニッ
ト４００Ａは、シートの幅方向に対し平行状態を維持す
るように位置規制される。これにより、種々の紙サイズ
に応じた平行２ケ所綴じ（Ｈ₂ ，Ｈ₃ ）動作が可能とな
る。

【００３８】このように、ステイプラユニット４００Ａ
は、常に３つの誘導支持部材４３４，４３５，４３６の
うちの２つの誘導支持部材により、位置及び角度が規制
されながらＹ方向に移動自在に構成されていることによ
り、種々の紙サイズに応じた位置に手前側１ケ所綴じ、
２ケ所綴じ等が可能になっている。尚、第１誘導支持部
材４３４の移動量は、既述したようにパルスモータ４５
２の回転量により規定されている。

【００３９】また本実施例においては、図３に示すよう
に、シートの整合基準を片側に設けることにより、手前
側１ケ所綴じ位置（Ｈ₁ ）を、種々の紙サイズについて
共通にしているが、シートの整合基準をシートセンサー
にし、２ケ所綴じ位置（Ｈ₂，Ｈ₃ ）を種々の紙サイズ
について共通にしたとしても本発明の主旨から何ら逸脱
することはない。

【００４０】一方、このような綴じ動作を行う場合に
は、シートの後端に当接してシート束を整える規制部材
が必要があり、このため図７に示すようにステイプルト
レイ３８の後端には後端規制部材２０が設けられてい
る。

【００４１】ここで、この後端規制部材２０は、ステイ
プルトレイ３８に固設された軸部材４５７に回転可能に
保持される一方、軸部材４５７に巻装されているバネ部
材４４８により反時計回転方向に付勢されて一端部に形
成された規制部２０ａをステイプルトレイ３８の後端よ
り上方に突出させるようになっている。そして、この状
態となっている時にステイプルトレイ３８上にシートが
積載されると、シートの後端が後端規制部材２０に当接
し、シート束Ｓａの後端が整えられるようになる。

【００４２】ところで、この後端規制部材２０と電動ス
テイプラ４００とはオーバーラップする位置関係にある
ため、ステイプラユニット４００Ａが移動する場合や、
針綴じ動作を行う場合には、この後端規制部材２０が邪
魔になる。このため、後端規制部材２０には、ステイプ
ラユニット４００Ａが移動する際、この後端規制部材２
０をステイプラユニット４００Ａの移動を妨げない位置
に退避させるための退避手段４４９が設けられている。

【００４３】ここで、この退避手段４４９は、後端規制
部材２０に固設されると共に、軸部材４５７に取り付け
られているギヤ部４５０と、下端部が軸支されると共
に、後端規制部材２０のギア部４５０と噛合する回動可
能な扇形ギヤ４５１と、移動台４３３に固設され、ステ
イプラユニット４００Ａが移動する際、扇形ギヤ４５１
に当接して扇形ギヤ４５１を軸部４５６を支点として回
動させるストッパ規制部材４３８とから構成されてい
る。

【００４４】なお、この扇形ギヤ４５１には当接部４５
１ａが設けられており、ステイプラユニット４００Ａが
移動する際には、この当接部４５１ａにストッパ規制部
材４３８が当接するようになっている。そして、このよ
うにストッパ規制部材４３８が当接すると、扇形ギヤ４
５１がステイプラユニット４００Ａの移動方向と直交す
る方向に押されて、図７に示す破線位置まで回動するよ
うになる。

【００４５】ここで、このように扇形ギヤ４５が回動す
ると、扇形ギヤ４５に噛合しているギア部４５０が回転
し、これに伴って後端規制部材２０がバネ部材４４８を
縮めながらステイプルトレイ３８の下方のステイプラユ
ニット４００Ａの移動を妨げない退避位置まで軸部材４
５７を支点として下方回動するようになっている。

【００４６】なお、ステイプラユニット４００Ａがさら
に移動すると、ストッパ規制部材４３８が扇形ギヤ４５
１の当接部４５１ａから外れるようになるので、後端規
制部材２０は扇形ギヤ４５１と共にバネ部材４４８の復
帰力により図７に示すシート束Ｓａの後端を規制する位
置に復帰回動するようになっている。

【００４７】ところで、この後端規制部材２０は、図８
に示すようにシートの幅方向に複数設けられており、こ
れら各後端規制部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，
２０ｅには、それぞれに退避手段４４９が設けられてお
り、これにより各後端規制部材２０ａ，２０ｂ，２０
ｃ，２０ｄ，２０ｅはそれぞれ独立に回動可能に構成さ
れている。

【００４８】なお、同図においては、ステイプラユニッ
ト４００Ａの位置に応じて、３つの後端規制部材２０
ａ，２０ｂ，２０ｃがシート束の後端を整える位置にあ
り、他の２つの後端規制部材２０ｄ，２０ｅがステイプ
ラユニット４００Ａの移動を妨げない位置にある状態を
示している。

【００４９】次に、電動ステイプラ４００の具体的な構
成及び基本的な動作について説明する。電動ステイプラ
４００は、図９に示すようにワニ口形状を有すると共
に、上側のフォーミング部４０１及び下側のステイプル
テーブル４０２とからなる針打ち部４００ａを備えてい
る。そして、このフォーミング部４０１には針カートリ
ッジ４０３が着脱自在に取り付けられており、この針カ
ートリッジ４０３内には板状に連結された針Ｈが約５０
００本装填されている。

【００５０】ここで、この針カートリッジ４０３に装填
された板状針Ｈは、針カートリッジ４０３の最上側に設
けられたバネ４０４によって下方に付勢されており、最
下側に配置された送りローラ４０５に搬送力を付与する
構成になっている。そして、送りローラ４０５により送
り出された針Ｈは、フォーミング部４０１を揺動させる
ことにより１本ずつコ字状に成形されるようになってい
る。

【００５１】また、このフォーミング部４０１は、ステ
イプルモータ４０６が起動すると、ギヤ列４０７を介し
て偏心カムギヤ４０８が回転することによって、偏心カ
ムギヤ４０８と一体に取付けられている偏心カムの作用
により、矢印に示すようにステイプルテーブル４０２側
へ揺動してクリンチ動作（針綴じ動作）を行うようにな
っている。

【００５２】なお、この電動ステイプラ４００には、針
カートリッジ４０３に装填されたステイプル用針Ｈの針
無し状態を検出するため、針カートリッジ４０３の下部
に反射型センサ４０９が設けられているが、本実施例に
おいてはこの反射型センサ４０９にて針カートリッジ４
０３より送り出されるステイプル用針Ｈの針ジャム（針
詰まり）を検知するようにしている。

【００５３】次に、このステイプル用針Ｈの針ジャム検
知について説明する。図１０は電動ステイプラ４００の
平面図であり、ステイプルモータ４０６には駆動電流を
流すコード４０６ａが接続されており、このコード４０
６ａには流れる電流値を検知する負荷検知手段としての
電流センサ（異常検知手段）４０６ｂが装備されてい
る。

【００５４】一方、図１１は、電流センサ４０６ｂによ
り検知した針打ち１行程におけるステイプルモータ４０
６に流れる電流値の波形を表示したものである。同図に
おいて、Ｗ１は正常に針Ｈが出てシート束Ｓを貫通して
曲げ止めが行なわれた時の波形であり、Ｗ２は空打ち
（ステイプラ５６は作動しても針Ｈが出ない）時の波形
である。空打ちの時は針Ｈがシート束Ｓを貫通する時の
負荷や針曲げ時の負荷がないため、電流値のレベルは小
さくなる。

【００５５】また、Ｗ３は針打ち不良、針ジャム等が発
生した時の波形である。この時は一般に過負荷が生じ、
電流値のレベルは極端に上昇する。従って、電流レベル
がＩ₀ 値（初期設定値）付近の時は正常に針打ちが行な
われていると判断でき、Ｉ＞Ｉ₀ ＋Ｃ（Ｃはばらつき）
の時は針ジャム、針打ち不良、ステイプラメカ異常等が
考えられ、Ｉ＜Ｉ₀ −Ｃの時は空打ちであると判断でき
る。なお、この電動ステイプラ４００に生じた針無し状
態もしくは針ジャム状態は、ＬＥＤ等を用いた表示部を
介して操作者に知らせることができる。

【００５６】次に、このように構成された電動ステイプ
ラ４００のステイプル動作について説明する。

【００５７】針カートリッジ４０３に収納された板状の
ステイプラ針Ｈは送りローラ４０５により最下側より１
枚ずつ送り出された後、図１２に示すように針曲げブロ
ック４１５に送られてその最先端の針Ｈ１が、その中央
部を針曲げブロック４１５の保持溝４１５ａに保持され
るようになる。

【００５８】この後、偏心カムギヤ４０８が回転してフ
ォーミング部４０１が下方の動作位置に移動すると、図
示しない駆動機構により図１３に示すようにドライバ４
１６が押し下げられてプランジャ４１６ａが押し下げら
れる。この時、プランジャ４１６ａの一部に形成された
押し爪４１６ｂによりコ字状曲げブロック４１７が押さ
れて針曲げブロック４１５上に押圧される。これによ
り、針曲げブロック４１５の保持溝４１５ａに保持され
たステイプラ針Ｈは、図１２に示すように、コ字状に折
り曲げられる。

【００５９】一方、この後プランジャ４１６ａは更に押
し下げられ、押し爪４１６ｂがコ字状曲げブロック４１
７から外れてプランジャ４１６ａだけが押し下げられて
針曲げブロック４１５のテーパ部に到達し、針曲げブロ
ック４１５を図１３の一点鎖線に示す位置に押し退けな
がらコ字状に曲げられた最先端の針Ｈ１のみを針切断部
材４１８との間で剪断して針Ｈ１をシートＳに打ち込ん
でいき、更にステイプルテーブル４０２側に押し付けて
シートＳを綴じ止める。

【００６０】なお、この後、偏心カムギヤ４０８の回転
が進行してフォーミング部４０１が上方の待機位置に移
動すると、ドライバ４１６及びプランジャ４１６ａが上
方に移動して待機位置に復帰し、ステイプル動作の１行
程が終了する。

【００６１】次に、針カートリッジ４０３の構成及びカ
ートリッジ４０３内に収納されるステイプル用針Ｈの装
填方法について説明する。

【００６２】針カートリッジ４０３は、底部が開放され
た筐体状のプラスチック、樹脂等により一体成形された
透明ケースが用いられるようになっている。また、図１
４に示すように、針カートリッジ４０３の上面にはバネ
４０４が取付けられており、カートリッジ４０３内に装
填されるステイプル用針Ｈを下方に付勢するようになっ
ている。なお、この針カートリッジ４０３に装填される
ステイプル用針Ｈは図示しないクリック等の停止手段に
より、針カートリッジ４０３の底面に形成されている装
填用の開口部より落下しないように係止される。

【００６３】また、このステイプル用針Ｈは、棒状の針
を複数本連結させて板状に成形したものを複数枚重ねた
状態でカートリッジ４０３内に装填されるようになって
いるが、装填前は板状のものを複数枚重ねた後、これを
包装紙４１９により両側をコ字状に保持され、板状針の
周囲にはテープ４２０が巻き付けられて束ねられてい
る。なお、テープ４２０には把手４２０ａが引き出され
ており、この把手４２０ａを引っ張ることにより簡単に
引きはがすことができるようになっている。

【００６４】一方、針カートリッジ４０３の一側面には
ステイプル用針Ｈの装填方向を示す指標となる矢印４０
３ａが、印刷或はケースにシボを形成する等の方法で形
成されており、またステイプル用針Ｈを保持する包装紙
４１９の側面にも針Ｈの装填方向を示す矢印４１９ａが
印刷により形成されている。

【００６５】そして、このように針カートリッジ４０３
の一側面及び包装紙４１９の側面に装填方向を示す指標
となる矢印４０３ａ，４１９ａを形成することにより、
ステイプル用針Ｈが前後、表裏反対に針カートリッジ４
０３に装填されるのを防ぐことができ、ステイプルを効
果的に行うことができるようにしている。

【００６６】ところで、ステイプル用針Ｈがなくなった
場合は、既述したように針カートリッジ４０３の下部に
設けられた反射型センサ４０９によってステイプル用針
Ｈの針無し状態が検知されるようになっているが、この
ように針無し状態が検知されると、綴じ動作を制御する
図１に示す制御装置６００は、パルスモータ４５２を駆
動してステイプラユニット４００Ａを図１５に示すホー
ムポジションに固定すると共にＬＥＤ等を用いた表示部
を介して針無し状態を表示する。

【００６７】なお、同図に示すようにステー４３２のス
テイプルトレイ３８に面さない後端にはフランジ４３２
ａが形成されているが、このフランジ４３２ａのステイ
プラユニット４００Ａのホームポジション側の端部が切
りかかれており、これによりステイプラユニット４００
Ａは、フランジ４３２ａに邪魔されることなく矢印に示
す引き出し方向への移動が可能となっている。

【００６８】また、ステイプラユニット４００Ａは、図
２に示すように傾斜しているステイプルトレイ３８に積
載されているシート束を確実に綴じることができるよう
図１６に示すように傾斜した状態となってなっている。

【００６９】一方、針無し状態が表示されると、操作者
は、まずホームポジションにおいて図１６に示すような
状態にある電動ステイプラ４００を、図１７に示すよう
に矢印方向に支持部材４３１に沿ってスライドさせるよ
うにしている。なお、同図において、４３０ｂはステイ
プラカバー４３０の側面に設けられると共に、電動ステ
イプラ４００の引き出し方向に延びた嵌合溝部であり、
この嵌合溝部４３０ｂには図１８に示すように支持部材
４３１に形成された回動軸部４３１ａが嵌合されるよう
になっている。

【００７０】そして、このように嵌合溝部４３０ｂに回
動軸部４３１ａを嵌合することにより、電動ステイプラ
４００は回動軸部４３１ａに案内されながら矢印方向に
移動するようになっている。なお、同図において、４３
１ｂは嵌合溝部４３０ｂを介して電動ステイプラ４００
を引き出し可能に保持する保持レールであるが、この保
持レール４３１ｂは回動軸部４３１ａの下方までは延び
ていない。

【００７１】一方、同図に示すように、嵌合溝部４３０
ｂのステイプルトレイ３８側の端部には係止凸部４３０
ｃが形成されており、電動ステイプラ４００をスライド
させると、やがて回動軸部４３１ａは、この係止凸部４
３０ｃに係止されるようになっている。そして、このよ
うに回動軸部４３１ａが係止凸部４３０ｃに係止される
と、保持レール４３１ｂが回動軸部４３１ａの下方まで
は延在していないことから、電動ステイプラ４００は、
図１９に示すように支持部材４３１の後端部分にて回動
軸部４３１ａを支点として矢印方向に回動するようにな
る。

【００７２】ところで、ステイプラカバー４３０の底部
には図１７に示すようにストッパ用切欠き４３０ｄが形
成されており、このように支持部材４３１の後端部分に
て電動ステイプラ４００が回動すると、このストッパ用
切欠き４３０ｄが移動台４３３に当接するようになり電
動ステイプラ４００の回動角度が規制されるようになっ
ている。

【００７３】なお、この電動ステイプラ４００の回動角
度は、シート後処理装置１の本体に邪魔されずに針カー
トリッジ４０３の着脱を行うことができるよう少なくと
も針カートリッジ４０３の着脱軌道から本体が外れるよ
うな角度となっている。

【００７４】そして、このような回動角度で図１９に示
すように電動ステイプラ４００を回動させた後、電動ス
テイプラ４００に着脱自在に取り付けられている針カー
トリッジ４０３を矢印ａ方向に引き抜く。なお、この
際、電動ステイプラ４００の回動角度は針カートリッジ
４０３の着脱軌道から本体が外れるような角度となって
いるので針カートリッジ４０３の引き抜きは簡単に行う
ことができる。また、この引き抜きは電動ステイプラ４
００を本体から引き出した状態で行われるので視認性も
確保でき、手間もかからない。

【００７５】一方、このように引き抜いたカートリッジ
に、図１４に示すように、包装紙４１９により保持され
たステイプル用針Ｈを矢印４１９ａと４０３ａとを合致
させてバネ４０４に抗して押し込んで装填する。この
後、把手４２０ａを引っ張って針Ｈを束ねているテープ
４２０を引きはがす。これにより、装填作業は終了す
る。

【００７６】また、このように針Ｈを装填した後は、ま
ず図１９に示すように針カートリッジ４０３を矢印ａ方
向と逆方向から電動ステイプラ４００に装着した後、電
動ステイプラ４００を矢印ｂ方向と反対方向に回動さ
せ、次に図１７に示す矢印方向と反対方向に支持部材４
３１に沿ってスライドさせ、最後に図１６の位置に戻す
ことで作業を終了する。

【００７７】なお、電流センサ４０６ｂにより針ジャム
が検知された時でも、同様に電動ステイプラ４００を引
き出した後、電動ステイプラ４００を回動するようにす
ることにより視認性を良くすることができ、針ジャム処
理も容易に行うことができるようになる。

【００７８】次に、このようなステイプラユニット４０
０Ａを備えたシート後処理装置のシート後処理動作につ
いて説明する。

【００７９】例えば、ステイプルを行なわずにコピーシ
ートを排出する際には、第１、第２、第３トレイ２３，
２４，２５に直接排出する。図２０には、第２トレイ２
４にコピーシートを排出する場合を示す。

【００８０】ところで、ユーザにによって、ノンステイ
プルモードが選択されると、図２１に示すカム３５が駆
動源Ｍにより矢印方向に回転することにより、揺動ガイ
ド３１が、図２２に示すように揺動軸３１ａを支点とし
て排出ローラ３２，３３が圧接される位置まで揺動す
る。なお、このとき排出口５０を塞ぐためのストッパ３
０は、揺動ガイド３１に対して矢印方向に回動した位置
で停止している。

【００８１】この状態で複写装置本体１００から排出さ
れてきたシートは、図２に示す搬送パス６を通り、ロー
ラ対５，１７に渡され、ローラ対５，１７によりさらに
下流側へ排出された後、揺動ガイド３１によってトレイ
２４の方向へ向けられ、排出ローラ３２，３３を経て排
出口５０から排出されてトレイ２４上へ順次積載され
る。

【００８２】なお、このシート排出の際、シートＳの状
態によりシートが帯電していたり、シートＳ間の摩擦係
数が高く、はき出しが悪かった場合などにおいては、ロ
ーラ３２と下部スノコガイド２７ａとの受け渡し部でシ
ートの後端部が引っ掛かり、完全に排出しきれない場合
がある。

【００８３】そこで、本実施例においては、図２２に示
すように下部スノコガイド２７ａの上端にローラガイド
３４を揺動可能に軸支し、このローラガイド３４により
逃げ部Ｉを下部スノコガイド２７ａに形成することによ
りシートＳの引っかかりを防ぐようにしている。

【００８４】なお、このローラガイド３４は、バネ３７
により図２３に示すように矢印Ａ方向へ付勢されている
が、シート排出時には、揺動する揺動ガイド３１にて押
し下げられるリンク３６により矢印Ａと反対方向へ回動
して逃げ部Ｉ（図２２参照）を形成するようになってい
る。この際、ローラガイド３４の上端部に突設されてい
る紙ストッパ部３５は、シート排出の邪魔にならないよ
う排出ローラ３２の表面より内側へ収納されるようにな
っている。

【００８５】また、このローラガイド３４は、ステイプ
ル時、揺動ガイド３１が排出口５０を解放するため上方
に揺動すると、バネ３７により戻されて紙ストッパ部３
５をトレイ２４の上方へ突出させると共に、下部スノコ
ガイド２７ａと同一面を構成するようになっており、こ
れによりトレイ２４に積載されているステイプル済のシ
ートが逃げ部Ｉに入り込んで引っかからないようにして
いる。

【００８６】一方、通常のシートＳを大量にとる場合
は、まず第１、第２、第３トレイ２３，２４，２５に設
置された紙有りセンサ２３ａ，２４ａ，２５ａ（図２参
照）により、トレイ２３，２４，２５上にシートが残っ
ていないことを確認した後、トレイユニット２６が、第
１トレイ２３の１枚目のシートを受ける所定の位置まで
移動する。

【００８７】さらに、シートの積載枚数が一定数になる
と、トレイユニット２６は積載済のシートの上面が１枚
目のシートを受けた面とほぼ同一になるよう定められた
位置まで下降する。上記動作をくり返して、トレイ内に
最大積載量のシートが積載されたことを検知すると、複
写装置本体１００へ停止信号を出し、シートの排出を一
時停止する。

【００８８】次に、トレイユニット２６は第２トレイ２
４でシートを積載するため、第２トレイ２４の１枚目の
シートを積載するよう定められた位置まで下降する。こ
の後、複写装置本体１００にコピー動作を再開させ、シ
ートの積載を再開する、この後、前述と同じ動作をトレ
イ２４が満載になるまでくり返す。なお、第３トレイ２
５にシートを積載する場合も、第１トレイ２３から第２
トレイ２４へ移動する場合と同様である。

【００８９】ところで、本実施例において、複写装置本
体１００は、デジタル方式のものであり、この方式の複
写装置本体１００は、原稿の画像を読みとるスキャナ部
と画像を再現するプリンタ部とで構成されており、各々
独自に動作することも可能である。即ち、スキャナ部で
は原稿をランプで照射し、その反射光を受光素子で小さ
な点（画素）に分解すると同時に原稿の濃淡に応じた電
気信号に変換（光電変換）しており、プリンタ部ではス
キャナ部より送られてきた電気信号をもとに、レ−ザー
光でドラムを照射し、ドラム上に静電潜像を作り、現
像、転写、定着を経てコピ−画像を形成している。

【００９０】よってデジタル複写機に図１に示すように
インターフェイス５００を接続することにより、スキャ
ナ部で読み取った原稿の信号を他のファクシミリ５０１
に転送したり、逆に他のファクシミリ５０１から受けた
電気信号を、インターフェイス５００を通してプリンタ
部へ送り画像を転写紙に写しだすことも可能である。ま
た、同様にパソコンのようなコンピュ−タ機器５０２か
ら受けた画像信号をインターフェイス５００を通してプ
リンタ部へ送り転写紙へコピーしたり、スキャナ部で読
み取った画像を、インタ−フェイス５００を通じてパソ
コンへとり込んだりすることができるようになってい
る。

【００９１】上記したように、現在のデジタル複写機で
は、ＡＤＦ３００から送られた原稿や原稿台ガラス１０
０上へ裁置された原稿を読み取ってコピーするだけでは
なく、インターフェイス５００を介在することにより、
ファクシミリとして使用したり、パソコンのプリンタと
して使用することも可能である。

【００９２】ところで、このように本体１００を使用す
るためには、シートを別々のトレイに分類して積載した
り、ユーザに希望によっては、トレイの各々に番号付け
を行って、ユーザの希望のトレイ上へシートを積載する
必要がある。

【００９３】このため、本実施例においては、例えば第
１トレイ２３にはファクシミリの出力紙、第２トレイ２
４にはパソコンからの出力紙、第３トレイ２５にはコピ
ーモード時の出力紙を積載するようにしている。そし
て、次にこのように各トレイにシートを排出する場合に
ついて説明する。

【００９４】まず、図２４に示す第２トレイ２４にパソ
コンからの出力紙をある枚数受けた状態からコピーモー
ドのシートを積載する場合、即ち第３トレイ２５にシー
トを積載する場合について説明する。

【００９５】第２トレイ２４にパソコンからの出力紙を
ある枚数受けた状態から第３トレイ２５にシートを積載
する場合は、トレイユニット２６が下降して第３トレイ
２５の１枚目のシートを受ける位置へ移動するが、この
動作はコピーモード時において、トレイ内の積載枚数が
最大になっていなくとも下降する点を除くと同一であ
る。

【００９６】次に、第２トレイ２４にパソコンの出力紙
をある枚数受けた状態で、ファクシミリ等の出力紙を積
載する場合、即ち第１トレイ２３にシートを積載する場
合について説明する。

【００９７】この場合は、第２トレイ２４にシートを積
載したまま、第１トレイ２３にシートを積載するために
トレイユニット２６が上昇する。この際、図２３の斜線
で示す空間ＦにシートＳが入り込むことのないよう図２
５に示すように、ストッパ３０を回動軸３０ａを支点と
して同図の破線位置から実線位置へ回動させ、空間Ｆを
塞ぐようにしており、これによりトレイ２４がシートＳ
を積載したままで上方へ移動することが可能となる。

【００９８】これにより、シートＳを積載したトレイが
排出口５０を横切ることが可能となるため、インターフ
ェースをもつ複写装置本体１００の性能を十分に生かす
ことができる。

【００９９】なお、このストッパ３０のシート突き当て
面３０ｂ、上部スノコガイド２７及び下部スノコガイド
２７ａには、シートがすべりやすいように揺動ガイド３
１のシート突き当て面３１ｂに形成されているようなリ
ブ３１１（図２１参照）が形成されている。また、図２
３に示すように揺動ガイド３１のシート突き当て面３１
ｂを上部スノコガイド２７の一部として利用することに
より、トレイとトレイの間隔を狭めることが可能であ
り、トレイユニット２６を小型化することができる。

【０１００】次に、シート後処理装置のステイプル動作
について説明する。

【０１０１】まず、ステイプルを行ってコピーをとるス
テイプルソート時には、トレイ２３，２４，２５に直接
積載せず、まず図２におけるステイプルトレイ３８に積
載する。

【０１０２】なお、ユーザによってステイプルソートモ
ードが選択されると、揺動ガイド３１が図２６に示すよ
うに排出口５０を解放すると共に排出ローラ３２，３３
を離間させるよう上方に揺動するが、このように揺動ガ
イド３１が揺動すると、ローラガイド３４は、既述した
ようにバネ３７により下部スノコガイド２７ａと同一面
となる位置に保持され、紙ストッパ部３５はトレイ２４
の載置シート束Ｓａの上方へ突出する。

【０１０３】この状態で、複写装置本体１００から排出
されてきたシートは、搬送パス６を通り、ローラ対１
７，１８に渡された後、このローラ対１７，１８により
排出されるようになるが揺動ガイド３１が上方に揺動し
ているため、シートは排出されずステイプルトレイ３８
上に積載される。この際トレイ２４はノンステイプルモ
ード時より上側にあり、図２７に示すようにシートＳの
後端をささえて排出方向上流側へ戻るのを補助してい
る。

【０１０４】一方、同図に示すようにステイプルトレイ
３８上へ排出されたシートＳは、ステイプルトレイ３８
の傾斜及びトレイ２４のシート落下位置を高めにとるこ
とにより、排出方向上流側へ自重落下するのを補助され
ているが、さらに排出ローラ１７と同期して矢印方向へ
回転する排出整合ベルト１９によりステイプルトレイ上
の上流側方向へ付勢されている。

【０１０５】これにより、シートＳは後端規制部材２０
に突き当たって排出方向に対して垂直な方向に対して整
合される。またシートの幅方向の整合は図２８，２９に
おける幅よせガイド２１によって、シートＳがステイプ
ルトレイ３８に落下して、突き当て板２０に突き当たる
所定の時間で動作を開始し、シートＳの幅寸法よりも所
定の寸法だけ本体奥側から手前側へ動作することによ
り、シートＳは手前方向に整合される。以下、２枚目以
下のシートはユーザが設定した枚数がステイプルトレイ
上に全て積載されるまで上記動作がくり返される。な
お、図２８，２９において、２９は整合基準板である。

【０１０６】そして、図３０に示すようにユーザが設定
した枚数がステイプルトレイ３８上に整合されると、ス
テイプルが動作し、ユーザの設定した位置にステイプル
する動作を行う。なお、ステイプルが終了すれば図３１
に示すように、揺動ガイド３１が降下し、排出ローラ３
２が矢印方向へ回転することで、図３２に示すようにト
レイ３８上のステイプル済のシートＳが排出される。

【０１０７】ところで、ステイプル動作時には、順次シ
ートが複写装置本体１００から排出されてくるため、次
のジョブの排出シートの先頭の１枚目を本体１内に滞留
させ、２枚目のシートを重ねて排出するという動作を行
う。

【０１０８】その動作を図３３から図３６を用いて説明
する。図３３はシートが本装置内へ侵入し始めた状態を
示す。

【０１０９】複写装置本体１００から排出された１枚目
のシートＳ１はフラッパ３，４の上流側端部が下方へ位
置することで、バッファーパス８へ送られる。バッファ
ーパス８へ送られたシートＳ１はバッファーローラ９に
巻き付く形で図示矢印方向へ送られる。ここでフラッパ
３９はシートがローラ１５の方向へ送られるように回動
し、センサ１１でシートＳ１の先端を検知して図３４に
示すような状態で停止する。

【０１１０】そして、同図に示すように２枚目のシート
Ｓ２が侵入してくると、バッファーローラ９は回転を開
始し、図３５に示すように１枚目と２枚目のシートＳ
１，Ｓ２を重ねて搬送する。さらに、１枚目のシートＳ
１の後端がフラッパ３９の位置を過ぎると、図３６に示
すようにフラッパ３９は、排出ローラ１７，１８の方へ
シートＳが送られるように回動し、２枚重ねたままステ
イプルトレイ３８上へ排出される。以上の動作を行うこ
とで、ステイプラがステイプル動作を行っている時間は
排出ローラ１７，１８からシートは排出されず、ステイ
プル動作を実行することが可能であり、かつ複写装置本
体１００も停止することがない。

【０１１１】またステイプル動作を行う時間をさらにか
せぐために、バッファーローラ９に３枚目以上のシート
を巻きつけることも可能である。

【０１１２】以上の動作をくり返すことで、複数のステ
イプルコピー束Ｓａを作成するが、図２６に示すよう
に、トレイ２４上に既にステイプルしたコピー束Ｓａが
有る際には、コピー束Ｓａのたわみやふくらみが大きい
場合に既に積載されているコピー束Ｓａの上端がＧ点を
上側へ越えてしまうと、次シートが出てくる際に引っ掛
かってジャムしたり、幅よせガイド２１が動作して整合
する際の負荷となって整合性が悪化することがある。

【０１１３】しかし、この際、既述したようにローラガ
イド３４は下部スノコガイド２７ａと同一面をなす位置
にあり、またストッパ部材３５がトレイ２４上のシート
束Ｓａの上側端面を押えるようトレイ２４の上方に突出
しているので積載されているコピー束Ｓａの上端がＧ点
を上側へ越えてしまうことはない。

【０１１４】ところで、既述したように複写装置本体１
００をパソコンのプリンタあるいはファクシミリとして
使用した場合、複写装置本体１００にはパソコン等より
先頭のページから順次画像情報が入力されるようになる
が、この情報に基づいて画像形成されたシートをフェイ
スアップでステイプルトレイ３８に積載するとページの
順番が逆になるという不具合が生じるようになる。

【０１１５】なお、この不具合をなくすため、最初から
最後のページまでの画像情報を一旦記憶部にて記憶して
おき、最後のページから画像形成を行うようにすればペ
ージ順にシートがステイプルトレイ３８に積載されるよ
うになるが、複写装置本体１００の待機時間が長くなっ
てプロダクティビティーを損なうようになる。

【０１１６】そこで、シート後処理装置１に、図３７に
示すようにフラッパー４６１及び正逆点可能な搬送ロー
ラ４６０を設け、同図に示すＰ部においてシートをスイ
ッチバック搬送させることによりシートを表裏反転させ
た状態でステイプルトレイ３８に積載するようにする。
これにより、複写装置１００のプロダクティビティーを
損なうことなく最初のページから順次画像形成を行うこ
とができる。

【０１１７】ところで、このように構成した場合、シー
トはステイプルトレイ３８にフェイスダウンで積載され
るようになるので、この状態で積載されたシート束を綴
じるためには電動ステイプラ４００を図３８に示すよう
に、これまで述べた状態（図１６参照）と逆さまの状態
でステイプラカバー４３０に支持する必要がある。

【０１１８】そして、このように逆さまになった電動ス
テイプラ４００に対して針カートリッジ４０３の交換又
はジャム処理を行う場合は、まずホームポジションにお
いて図３９に示すような状態にある電動ステイプラ４０
０を、図４０に示すように矢印方向に支持部材４３１に
沿ってスライドさせる。

【０１１９】次に、図４１に示すように電動ステイプラ
４００を支持部材４３１の後端部分にて矢印方向に回動
させる。なお、このように電動ステイプラ４００が回動
すると、やがて図３９に示すようにステイプラカバー４
３０の側面に形成されたストッパ４３０ｅが図４１に示
すように支持部材４３１に当接し、電動ステイプラ４０
０の回動角度が針カートリッジ４０３の着脱を簡単に行
うことができるような角度に規制されるようになる。

【０１２０】そして、このような回動角度で電動ステイ
プラ４００を回動させた後、電動ステイプラ４００に取
り付けられている針カートリッジ４０３を矢印方向に引
き抜く。なお、この引き抜きは電動ステイプラ４００を
本体から引き出した状態で行われるので視認性も確保で
き、手間もかからない。

【０１２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、後
処理手段を本体内部から引き出すと共に、引き出された
位置にて回動させることによりカートトリッジの着脱及
びジャム処理の視認性を高めることができると共に、本
体に邪魔されることなくカートトリッジの着脱及びジャ
ム処理を行うことができるので作業性を向上させること
ができる。これにより、装置を大型化することなくカー
トトリッジの交換及びジャム処理を簡単に行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施したシート後処理装置と複写装置
の側面断面図。

【図２】上記シート後処理装置の側面断面図。

【図３】上記シート後処理装置のステイプラユニットに
よる針綴じ位置の説明図。

【図４】上記ステイプラユニット側面断面図。

【図５】上記ステイプラユニットの移動経路を示す模式
上視図。

【図６】上記ステイプラユニットの右側部分断面側面
図。

【図７】上記ステイプラユニットの退避手段の動作を示
す図。

【図８】上記ステイプラユニット及び後端規制部材の動
作を示す図。

【図９】上記ステイプラユニットの電動ステイプラの構
造を示す図。

【図１０】上記電動ステイプラの平面図。

【図１１】上記電動ステイプラによる針打ち行程におい
てステイプルモータに流れる電流値を示す波形図。

【図１２】最先端の針が中央部を針曲げブロックの保持
溝に保持される様子を示す図。

【図１３】上記電動ステイプラのフォーミング部の針打
ち行程を示す図。

【図１４】上記電動ステイプラの針カートリッジ及びス
テイプル用針の説明図。

【図１５】針カートリッジの交換時における上記ステイ
プラユニットの位置移動を示す図。

【図１６】上記針カートリッジの交換を開始する時の電
動ステイプラの様子を示す図。

【図１７】上記電動ステイプラを支持部材に沿ってスラ
イドさせる様子を示す図。

【図１８】上記支持部材に設けられた回動軸が電動ステ
イプラに設けられた嵌合溝部に嵌合された様子を示す
図。

【図１９】上記電動ステイプラから針カートリッジを取
り外す様子を示す図。

【図２０】上記シート後処理装置の第２トレイにシート
を排出する状態を示す図。

【図２１】上記シート後処理装置の揺動ガイドが揺動す
る様子を示す図。

【図２２】上記シート後処理装置の第２トレイにシート
を排出する様子を示す図。

【図２３】上記シート後処理装置のローラガイドが逃げ
部を形成する位置にある様子を示す図。

【図２４】パソコンからの出力紙を第２トレイに積載し
た様子を示す図。

【図２５】上記シート後処理装置のストッパが排出口を
塞いだ様子を示す図。

【図２６】上記揺動ガイドが上方に揺動した様子を示す
図。

【図２７】ステイプルソート時における上記第２トレイ
の状態を示す図。

【図２８】上記シート後処理装置のステイプルトレイ部
の平面図。

【図２９】上記ステイプルトレイ部の側面断面図。

【図３０】ユーザが設定した枚数がステイプルトレイ上
に整合された状態を示す図。

【図３１】ステイプル済のシートが排出される様子を示
す図。

【図３２】ステイプル済シートが排出された様子を示す
図。

【図３３】上記シート後処理装置内へシートが侵入し始
めた状態を示す図。

【図３４】１枚目のシートをバッファーローラに巻き付
けた様子を示す図。

【図３５】１枚目と２枚目のシートＳ１，Ｓ２を重ねて
搬送する様子を示す図。

【図３６】２枚のシートが重ねられた状態で排出される
様子を示す図。

【図３７】本発明を実施した他のシート後処理装置と複
写装置の側面断面図。

【図３８】上記他のシート後処理装置のステイプラユニ
ット側面断面図。

【図３９】針カートリッジの交換を開始する時の電動ス
テイプラの様子を示す図。

【図４０】上記電動ステイプラを支持部材に沿ってスラ
イドさせる様子を示す図。

【図４１】上記電動ステイプラから針カートリッジを取
り外す様子を示す図。

【符号の説明】

１ シート後処理装置 ２０ 後端規制部材 ３８ ステイプルトレイ １００ 複写装置 ４００ 電動ステイプラ ４３１ 支持部材 ４３２ ステー ４３３ 移動台 ４３７ ガイドレール ４４７ ガイド溝 Ｓ シート Ｓａ シート束

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川西 稔 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 並木 博昭 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−8577（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−297493（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−69291（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−185764（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 37/00 - 37/06

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート束を積載する後処理用トレイと、
   本体内部に設けられて前記シート束を針にて綴じる後処
   理手段とを備えると共に、綴じ動作の際には前記シート
   束の綴じ位置に応じて前記後処理手段を所定の綴じ位置
   に移動させるようにしたシート後処理装置において、 前記後処理用トレイに対向して配され、前記シート束の
   綴じられる側の端に沿って設けられ、本体手前側のホー
   ムポジションから奥側の綴じ位置へ前記後処理手段を案
   内する案内部を有する台部と、 前記後処理手段を保持すると共に、前記台部の案内部に
   沿って移動し、該後処理手段を前記所定の綴じ位置又は
   前記ホームポジションに移動させる移動保持手段と、 前記移動保持手段に設けられ、前記後処理手段を前記案
   内部による案内方向と交差する方向に引き出し可能に保
   持すると共に、引き出された該後処理手段を前記針の取
   り出し方向が上側となるような位置まで回動するよう保
   持するガイド部材と、 備えたことを特徴とするシート後処理装置。
2. 【請求項２】 前記ホームポジションで前記後処理手段
   は手前側に傾斜するように前記案内部にて案内されるこ
   とを特徴とする請求項１記載のシ−ト後処理装置。
3. 【請求項３】 前記針の取り出し方向が上側となるよう
   な位置は、本体に邪魔されずに前記後処理手段に綴じ用
   針カートリッジを着脱自在に取り付けることができる位
   置又は針ジャムの処理を行える位置であることを特徴と
   する請求項１記載のシ−ト後処理装置。
4. 【請求項４】 画像形成部と、この画像形成部にて画像
   形成されたシートの後処理を行うシート後処理装置とを
   備えてなる画像形成装置において、 前記シート後処理装置が請求項１乃至３のいずれか１項
   に記載のシート後処理装置であることを特徴とする画像
   形成装置。