JP2718493B2

JP2718493B2 - 排紙トレイセンサ

Info

Publication number: JP2718493B2
Application number: JP4128972A
Authority: JP
Inventors: 智則大畑; 薫鈴木
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1992-05-21
Filing date: 1992-05-21
Publication date: 1998-02-25
Anticipated expiration: 2013-02-25
Also published as: JPH05319679A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、複写機等の電
子写真装置に設けられ、これらの装置から排出される複
写用紙が積載される排紙トレイの高さを検知する排紙ト
レイセンサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年の、例えば複写機では、複写後の複
写用紙（以下、シートと称する）に対するステープル作
業等の後処理作業が自動的に行われるシート後処理装置
が、自動原稿送り装置と組み合わせて使用されるように
なっている。自動原稿送り装置は、複写機の原稿載置台
上に設けられ、例えば、複数枚の原稿を順次、複写機の
原稿載置台上に搬送するものである。また、シート後処
理装置は、原稿画像が複写されたシートを、必要に応じ
て単葉シートのまま排紙トレイに排出する一方、所定枚
数のシート束によって構成される１部の複写物毎にステ
ープルあるいはパンチング等の処理を行うものである。

【０００３】上記従来の後処理装置では、例えば、特開
平２−１４４３７０号公報によると、ステープル処理が
行われて排出されたシート束は、昇降自在な排紙トレイ
上に積載される。このとき、排紙トレイセンサによって
シート束の最上面が検知され、積載されたシート束の最
上面が一定高さとなるように排出トレイを昇降させてい
る。即ち、シート束の最上面の高さを一定に保つことに
より、次に排出されるシート束が排出トレイに的確に積
載されるようになる。

【０００４】上記排紙トレイセンサは、図６に示すよう
に、シート排出ローラ１３１・１３１の下方に、アクチ
ュエータ１３２と、例えばフォトインタラプタ１３３か
らなるものであり、このアクチュエータ１３２の排紙ト
レイ側には、積載された排出シートの最上面と接触する
ように接片１３２ａが設けられており、アクチュエータ
１３２の装置側には、フォトインタラプタ１３３の光ビ
ームを遮断するためのシャッタ１３２ｂが設けられてい
る。上記接片１３２ａは、どのサイズのシートにおいて
もほぼ中央付近で的確に検知できるような位置に設けら
れている。

【０００５】上記排紙トレイセンサは、接片１３２ａ
が、排出シート１３０…の最上面によって押し上げられ
ると、シャッタ１３２ｂがフォトインタラプタ１３３の
光ビームを遮断することによって、検知信号を出力し、
排紙トレイの高さが上限であることを検知するものであ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の排紙トレイセンサでは、ステープル処理にともない
単葉シートモードの場合のように、排出トレイ１３４に
排出されるシート１３０の上面が全体的に平らである場
合、アクチュエータ１３２の接片１３２ａによって、排
紙トレイ１３４の上限が的確に検知される。

【０００７】しかし、複数シートがステープル処理され
たステープルモードの場合には、排紙トレイ１３４上の
積載量が少ないとき、積載シート１３０…上面はほぼ平
らであるが、積載量が多くなると、積載シート１３０…
の上面はステープルの針部分が他の部分より隆起して平
らでなくなる。ステープルの針の位置は、一般にシート
の隅部分になるため、各サイズのシートに対し、ほぼ中
央付近に位置するように配設された、アクチュエータ１
３２の接片１３２ａのみでは、積載シート１３０…の積
載量（厚さ）によって排紙トレイの高さを適切に検知す
ることができない。従って、排紙トレイ１３４が次に排
出されるシート束に対して適切な高さでなくなり、排出
されるシート束の排出口付近での詰まり、あるいは排紙
トレイ１３４上での積載不良といった問題が生じ、複写
の作業性が低下するといった問題が生じる。

【０００８】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであって、その目的は、単葉シートモードのみで
なくステープルモードにおいても、排紙トレイの上限検
知を的確に行い、排出シートが、排出口付近で詰まるこ
となく最適の位置で積載できるような排紙トレイセンサ
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の排紙トレイセン
サは、本体装置から搬送される用紙を受けて、ステープ
ル処理の可能な後処理装置と、この後処理装置から排出
される用紙を受ける昇降可能な排紙トレイとを有する複
写機等の電子写真装置に設けられ、上記排紙トレイの高
さをアクチュエータによって検知する排紙トレイセンサ
において、上記アクチュエータには、用紙の排出方向に
直交する方向に配設される軸に付設されるとともに上記
後処理装置から排出される単葉紙の排出方向に対して終
端側の中央部に接触し、上記単葉紙からなる排紙の厚さ
によって上記排紙トレイの上限を検知する単葉紙モード
用接片が設けられる一方、上記軸に付設されるとともに
上記後処理装置から排出されるステープル処理された複
数葉紙から成る排紙束の排出方向に対して終端側のステ
ープル箇所に接触し、上記排紙束のステープル部分の厚
さによって上記排紙トレイの上限を検知するためのステ
ープルモード用接片が設けられていることを特徴とする
ものである。

【００１０】

【作用】上記の構成により、排紙トレイに積載されたシ
ートの最上面を検知するために、単葉シートモードで
は、単葉シートモード用の接片で積載されたシートの最
上面を検知し、また、ステープルモードでは、排出シー
トの積載量が少ないときは、単葉シートモード用の接片
で、積載されたシートの最上面を検知するが、排出シー
トの積載量が多いときは、ステープルモード用の接片に
よって、ステープルのために隆起した部分のシート最上
面が検知でき、その結果、排紙トレイの上限高さを知る
ことができる。従って、単葉シートモードはもとよりス
テープルモードにおいても、積載シートの最高部の検知
を行うことができるので、排紙トレイ高さの上限検知が
的確になされ、排紙トレイを適切な位置まで下降させ、
排出シートに対して常に最適な位置に配置することが可
能となる。

【００１１】

【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図５に
基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、本実施例
は、複写された複写用紙（以下、シートと称する）にス
テープル処理を施すことのできるシート後処理装置を備
えた複写機に本発明である排紙トレイセンサを適用した
場合について示している。

【００１２】図５に示すように、後処理装置としてのシ
ート後処理装置４１は、複写機本体１に設けられてい
る。この複写機本体１の上には、原稿台ガラス３上に原
稿Ｍを搬送するための自動原稿送り装置の一種であるＲ
ＤＨ（Recirculating DocumentHandler：循環式原稿取
り扱い装置）３１が設けられている。

【００１３】原稿台ガラス３の下方には、光源ランプ
４、ミラー５〜７およびレンズ８からなる光学系９と、
感光体ドラム１０とが配設されている。光学系９は、Ｒ
ＤＨ３１により原稿台ガラス３上に搬送される原稿Ｍに
対して、光源ランプ４から照射される光により光走査を
行い、その反射光をミラー５〜７およびレンズ８を介し
て感光体ドラム１０表面の露光部Ａに照射することで、
メインチャージャ１１により一様に帯電された感光体ド
ラム１０の表面に原稿Ｍの画像に対応した静電潜像を形
成するようになっている。

【００１４】上記の感光体ドラム１０の周囲には、上記
メインチャージャ１１、現像装置１２、転写チャージャ
１３および剥離チャージャ１４が配設され、感光体ドラ
ム１０表面に形成された静電潜像が現像装置１２により
トナー像として現像され、このトナー像が転写チャージ
ャ１３によりシートＳに転写され、このシートＳが剥離
チャージャ１４により感光体ドラム１０から剥離される
ようになっている。

【００１５】感光体ドラム１０の下方には、感光体ドラ
ム１０にシートＳを搬送するためのシート搬送路１５が
設けられ、このシート搬送路１５の上流側には、シート
Ｓを供給する給紙台１９、給紙カセット２０および給紙
デッキ２１が配設されている。一方、シート搬送路１５
の下流側には、トナー像を転写されたシートＳを搬送す
る搬送ベルト２２およびトナー像をシートＳ上に定着さ
せる定着装置２３とが配設されている。

【００１６】定着装置２３の下流側には、シートＳの搬
送方向をシート後処理装置４１方向と再搬送路２５方向
とに切り換えるデフレクタ２４が設けられている。再搬
送路２５は、トナー像が転写されたシートＳを再度感光
体ドラム１０に搬送して裏面複写するための循環経路で
あり、途中に中間トレイ２６が配設されている。

【００１７】ＲＤＨ３１は、上部に原稿トレイ３２を有
し、この原稿トレイ３２の一端部に第一給送べルト３３
を有する一方、原稿台ガラス３上には、第二給送ベルト
３４を有し、これらが原稿搬送路３５によって接続され
ている。そして、ＲＤＨ３１は、原稿トレイ３２上に積
載された原稿Ｍを第一給送ベルト３３により原稿搬送路
３５へ送り出し、この原稿Ｍを、第二給送ベルト３４に
より原稿台ガラス３上の所定の位置に位置決めするとと
もに、光学系９による原稿走査の終了後、第二給走ベル
ト３４によって原稿トレイ３２に戻すようになってい
る。

【００１８】感光体ドラム１０に生成された静電潜像
が、現像装置１２でトナー像として現像され、搬送路１
５から搬送されたシートＳに上記トナー像が転写され、
定着装置２３で定着され、複写完了したシートＳは、シ
ート後処理装置４１に送られる。シート後処理装置４１
には、図１に示すように、定着装置２３から搬送されて
くるシートＳをシート後処理装置４１内に搬入する後処
理搬送路４２が形成され、この後処理搬送路４２による
シートＳの搬送方向には、シート受け台としてのステー
プル用プレート４３が設けられ、ステープル用プレート
４３からのシートＳの搬送方向には、排紙トレイ４４が
設けられている。

【００１９】上記の後処理搬送路４２は、その一端側に
シートＳを搬入する搬入口４２ａが形成され、途中で下
側のメインパス４２ｂと上側のバイパス４２ｃとに二股
状に分岐されている。これらメインパス４２ｂおよびバ
イパス４２ｃの終端部には、上下一対の搬送ローラ４５
・４５、搬送ローラ４６・４６が配設され、上記バイパ
ス４２ｃとメインパス４２ｂとの分岐点には、Ｂ₁ある
いはＢ₂方向に回動してシートＳの搬送方向をメインパ
ス４２ｂ方向あるいはバイパス４２ｃ方向とに切り替え
るデフレクタ４７が設けられている。また、シートＳを
検出するために、図４に示すように、メインパス４２ｂ
にはシート検出スイッチＳＷ₁が設けられ、バイパス４
２ｃにはシート検出スイッチＳＷ₂が設けられている。

【００２０】ステープル用プレート４３は、後処理搬送
路４２を通過したシートＳのうち、製本（ステープル）
されるシートＳを積載するものであり、シート排出方向
前端部が上方位置となるように傾斜して配され、上記の
前端部はシートＳの排出口１１４付近に達している。メ
インパス４２ｂの下方には、ステープル用プレート４３
の上面と当接しながらＣ方向に回転するパドラ４８が設
けられている。このパドラ４８は、回転してその羽根部
にてシートＳをその後端部がストッパ４９と当接する位
置まで後退させ、ステープルされるシートＳを順次積載
するようになっている。

【００２１】ステープル用プレート４３の幅方向端部に
は、シートＳに対する幅寄せ装置５０が設けられてい
る。また、ステープル用プレート４３の前端部には、ス
テープル用プレート４３の幅方向に延びる回転軸７４が
設けられ、この回転軸７４には、ステープルされたシー
トＳを排出するための排出ローラ７５が設けられてい
る。回転軸７４は図示しない排出ローラ駆動用モータに
駆動され、排出ローラ７５がＧ₁あるいはＧ₂方向に回
転するようになっている。即ち、排出ローラ７５は、Ｇ
₂方向へ回転することにより、ステープル用プレート４
３上のシートＳをストッパ４９方向へ移動させる一方、
Ｇ₁方向に回転することにより、ステープルされたシー
トＳを排紙トレイ４４上に排出するようになっている。

【００２２】上記の排出ローラ７５の上方には、図４に
示すように、従動ローラ７８が設けられている。この従
動ローラ７８は、単葉紙（以下、シングルシートと称す
る）複写の場合のガイド装置であるシングルシートガイ
ド装置８０のガイド７７の一端部に回転自在に支持され
ている。シングルシートガイド装置８０は、他端部が支
持軸７９によって回動自在に支持され、シングルシート
モード時においてメインパス４２ｂから搬出されたシー
トＳの上面側をガイドし、排出トレイ４４方向へ導く上
記のガイド７７と、図示しないシングルシートガイド駆
動装置とからなる。

【００２３】排紙トレイ４４は、図１に示すように、排
出ローラ７５に対応する部位が、排出トレイ４４の最下
面である凹部４４ａとなっており、シート受け面の上部
がステープル用プレート４３の傾斜角度とほぼ同角度の
傾斜面となっている。

【００２４】上記の排紙トレイ４４は、先に排出された
シート束と次に排出されるシート束を区別するために排
紙トレイ４４を幅方向にシフトさせるためのトレイシフ
トユニット８１の上に設けられている。このトレイシフ
トユニット８１は、ステープル用プレート４３の幅方向
に延びるシフトフレーム８２が、ステープル用プレート
４３の幅方向へ移動自在に支持されている。そして、ト
レイシフトモータ８５の動力が、図示しない複数のギヤ
等を介してシフトフレーム８２に伝達されることによ
り、シフトフレーム８２、即ち排紙トレイ４４とトレイ
背板９４とが一体的にステープル用プレート４３の幅方
向へシフトされるようになっている。

【００２５】また、上記の排紙トレイ４４は、トレイ昇
降ユニット９５により上下方向へ移動されるようになっ
ている。このトレイ昇降ユニット９５は、図示しないト
レイ昇降モータと、トレイ背板９４の内面において上下
方向に設けられたベルト９７を支持するベルト支持ロー
ラ９８・９８と、トレイシフトユニット８１に設けら
れ、トレイ背板９４の外面に圧接された昇降補助ローラ
９９と、トレイ昇降モータの駆動軸に設けられたプーリ
１００と、このプーリ１００と下側のベルト支持ローラ
９８との間に掛けられたベルト１０１とからなる。上記
のベルト９７には、トレイシフトユニット８１が連結さ
れており、トレイ昇降モータに駆動されてベルト９７が
移動することによって、排紙トレイ４４が昇降し、後述
のように、排紙トレイ４４が最適高さに位置決めされ
る。

【００２６】一方、上記排紙トレイ４４とシート排出口
１１４との間には、排紙トレイ４４の上限高さを検知す
る排紙トレイセンサ１２０が設けられている。この排紙
トレイセンサ１２０は、排紙トレイ４４に排出されたシ
ートＳの最上面高さによって、排紙トレイ４４の上限高
さを検知するものである。上記排紙トレイセンサ１２０
は、図２に示すように、排出シートＳの最上面を検知す
るアクチュエータ１２１およびフォトインタラプタ１２
５が設けられている。上記アクチュエータ１２１は、軸
としてのシャフト１２４で図示しない軸受けにより回動
自在となるように軸支されるとともに、シャフト１２４
には、排出シートＳの最上面に接触する単葉紙モード用
接片としての接片１２２及びステープルモード用接片と
しての接片１２３が設けられている。

【００２７】上記シャフト１２４は、ステープル用プレ
ート４３の幅方向と平行になるようにトレイ背板９４の
上部に配設されている。また、接片１２２は、シャフト
１２４のほぼ中央部に設けられ、一方、接片１２３は、
ステープルモード時のシートのステープル部分に接する
ようにシャフト１２４の端部近くに設けられるととも
に、この接片１２３にはフォトインタラプタ１２５の光
ビームを遮断するための板状のシャッタ１２３ｂが設け
られている。また、接片１２３のシート接触部分１２３
ａは、ステープルにより他のシート面より隆起した部分
に接触するため、接片１２２のシート接触部分１２２ａ
よりも上方になるように設けられている。

【００２８】ステープル用プレート４３の後部には、図
１に示すように、シート押し出し手段としての押し出し
装置６０が設けられている。この押し出し装置６０は、
ステープル用プレート４３上のシートＳを排紙トレイ４
４方向へ押し出すためのシート押し出し部材である押し
出し部材６１と、この押し出し部材６１を、ステープル
用プレート４３上のシートＳを排紙トレイ４４上に押し
出すためのＤ₁方向の進出位置、あるいはＤ₂方向の退
避位置に移動させる押し出し部材駆動装置１０９とから
なる。この押し出し部材駆動装置１０９は、押し出し部
材６１が連結された押し出しベルト６２と、ベルト支持
ローラ６３・６３と、図示しない押し出し部材駆動モー
タとを備えている。

【００２９】また、ステープル用プレート４３には、図
４に示すように、シート検出スイッチＳＷ₃と押し出し
検知スイッチＳＷ₄とが設けられている。シート検出ス
イッチＳＷ₃は、ステープル用プレート４３におけるＤ
₁方向の先端部に設けられ、排出トレイ４４へのシート
Ｓの搬出を検出するようになっている。一方、押し出し
検出スイッチＳＷ₄は、押し出し装置６０における押し
出し部材６１の移動によってＯＮ／ＯＦＦするものであ
り、押し出し部材６１によってステープル用プレート４
３上のステープル処理を施されたシートＳが排出トレイ
４４へ押し出されるときに、この押し出し動作の完了直
前の状態を検出するようになっている。尚、この状態を
検出する手段としては、上記の押し出し検知スイッチＳ
Ｗ₄以外に、例えば押し出し部材６１の移動開始時から
の経過時間を計るタイマによって構成することも可能で
ある。

【００３０】ここで、シングルシートモードとは、複写
機本体１から搬送されてくるシートＳに後処理、即ちス
テープル処理を施すことなく、順次シートＳを一枚ずつ
排出トレイ４４上に排出する処理モードであり、ステー
プルシングルモードとは、複写機本体１から搬送されて
くる複数のシートＳにステープル処理を施して１部のシ
ート束Ｓとして製本した後、この製本されたシート束Ｓ
（以下、製本シートＳと称する）を排紙トレイ４４に１
回排出して終了する処理モードであり、ステープルマル
チモードとは、複写機本体１から搬送されてくるシート
Ｓにステープル処理を施して製本シートＳとした後、こ
の製本シートＳを排出トレイ４４に排出する一連の動作
を複数回連続して行う処理モードである。

【００３１】上記の構成において、シート後処理装置４
１の排紙トレイ４４の上限高さの検知について、各複写
モードについて以下に説明する。

【００３２】先ず、シングルシートモード時には、複写
動作開始時において、排紙トレイ４４を排出シートＳが
良好に積載できる位置にトレイ昇降ユニット９５により
位置決めをする。

【００３３】そして、シートＳが後処理搬送路４２の搬
入口４２ａに搬入されると、このシートＳは、メインパ
ス４２ｂを通った後、排出ローラ７５と従動ローラ７８
との間を通って排紙トレイ４４上に排出され、排紙トレ
イ４４上に順次積載される。

【００３４】このとき、排紙トレイセンサ１２０のアク
チュエータ１２１に設けられた接片１２２のシート接触
部分１２２ａが、排紙トレイ４４上に積載されたシート
Ｓの最上面本体側端部のほぼ中央付近と接触することに
より、徐々に押し上げられ、一方の接片１２３に設けら
れたシャッタ１２３ｂがフォトインタラプタ１２５の光
ビームを遮断するようになり、このときに出力される検
知信号により排紙トレイ４４が上限高さになったことが
検知され、次回に排出されるシートＳが最適な位置に排
出できるように、トレイ昇降ユニット９５によって排紙
トレイ４４が降下される。

【００３５】次に、ステープルマルチモード時には、上
記シングルシートモードと同様に複写開始時には、排紙
トレイ４４が、製本シートＳが排出されるための最適位
置になるように配置されている。

【００３６】そして、シートＳが後処理搬送路４２の搬
入口４２ａに搬入されると、シートＳは、メインパス４
２ｂを通った後、搬送ローラ４５・４５によって排出ロ
ーラ７５方向へ送り出されるが、Ｇ₂方向へ回転する排
出ローラ７５、およびＣ方向に回転するパドラ４８によ
って、その後端部がストッパ４９と当接した状態でステ
ープル用プレート４３上に載置される。

【００３７】上記ステープル用プレート４３上に積載さ
れたシートＳは、所定のステープル処理枚数に達すれば
ステープル処理が施され、製本シートＳとなる。そし
て、排出ローラ７５がＧ₁方向に回転するとともに、押
し出し部材６１が上方に移動することにより、上記の製
本シートＳが、排紙トレイ４４に排出され、排紙トレイ
４４上に順次積載される。

【００３８】このとき、排紙トレイ４４上の製本シート
Ｓの積載量が少ない時、即ち製本シートＳの厚さが薄い
時、製本シートＳの最上面は、ほぼ平らで、シングルシ
ートモードと同じく、アクチュエータ１２１の接片１２
２のシート接触部分１２２ａが、製本シートＳの最上面
に接触している。

【００３９】しかし、排紙トレイ４４上の製本シートＳ
の積載量が増えれば、製本シートＳのステープル針部分
が他の部分よりも高くなり、製本シートＳ最上面が傾斜
したものとなる。このため、アクチュエータ１２１のシ
ングルシート用接片１２２のシート接触部分１２２ａが
積載された製本シートＳで接触する以前に、排紙トレイ
センサ１２０のシャフト１２４の端部近く、即ちステー
プル針部分に対応する部分に設けられたステープル用接
片１２３のシート接触部分１２３ａが、製本シートＳの
最上面と接触して押し上げられ、接片１２３に設けられ
た板状シャッタ１２３ｂによって、フォトインタラプタ
１２５の光ビームを遮断するようになり、このとき出力
される検知信号により排紙トレイ４４が上限高さになっ
たことが検知され、次に排出される製本シートＳが最適
な位置に排出されるように、排紙トレイ４４が下降され
る。

【００４０】尚、ステープルシングルモードについて
は、ステープル処理される製本シートＳが一部製作され
るだけであるので、排紙トレイ４４に積載されることは
ない。従って、排紙トレイセンサの動作についての説明
を省略した。

【００４１】上記のように、シート後処理装置４１にお
ける排紙トレイ４４の上限高さ検知において、ステープ
ルマルチモードでは、排紙トレイ４４に積載される製本
シートＳの積載量に関わらず、排紙トレイ４４上の製本
シートＳの最大高さ、即ちステープル部分の高さによっ
て排紙トレイセンサ１２０が作動するので、排紙トレイ
４４の上限が的確に検知でき、排紙トレイ４４を、次に
排出される製本シートＳが適切に積載済みの製本シート
Ｓ上に積載できる位置まで、降下させることができる。
従って、シングルシートモードあるいはステープルモー
ドといったシート後処理の有無に関わらず、排紙トレイ
の上限高さ検知が的確に行うことができ、排出シートの
排出口付近での詰まりや、排出シートの積載不良がなく
なり、複写における作業性を向上させることができる。

【００４２】

【発明の効果】本発明のシート排出装置は、以上のよう
に、本体装置から搬送される用紙を受けて、ステープル
処理の可能な後処理装置と、この後処理装置から排出さ
れる用紙を受ける昇降可能な排紙トレイとを有する複写
機等の電子写真装置に設けられ、上記排紙トレイの高さ
をアクチュエータによって検知する排紙トレイセンサに
おいて、上記アクチュエータには、用紙の排出方向に直
交する方向に配設される軸に付設されるとともに上記後
処理装置から排出される単葉紙の排出方向に対して終端
側の中央部に接触し、上記単葉紙からなる排紙の厚さに
よって上記排紙トレイの上限を検知する単葉紙モード用
接片が設けられる一方、上記軸に付設されるとともに上
記後処理装置から排出されるステープル処理された複数
葉紙から成る排紙束の排出方向に対して終端側のステー
プル箇所に接触し、上記排紙束のステープル部分の厚さ
によって上記排紙トレイの上限を検知するためのステー
プルモード用接片が設けられていることを特徴とする構
成である。

【００４３】それゆえ、ステープル処理された複数葉紙
から成る排紙束が、排紙トレイ上に積載され、ステープ
ルの針部分が他の部分より高くなった場合でも排紙トレ
イの上限高さが適切に検知されるとともに、排出トレイ
を適切な位置に降下させることができ、排紙束の積載不
良や詰まりがなくなるので、複写の作業性を向上させる
ことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のシート排出装置であるシー
ト後処理装置の全体構成図である。

【図２】本発明の一実施例である排紙トレイセンサを示
す斜視図である。

【図３】図２に示したアクチュエータの動作を示す側面
図である。

【図４】図１に示したシート後処理装置における各検出
スイッチの配設位置を示す説明図である。

【図５】図１に示したシート後処理装置を備えている複
写機の全体構成図である。

【図６】従来の排紙トレイセンサを示す要部構成図であ
る。

【符号の説明】４１シート後処理装置（後処理装置）４４排紙トレイ１２０排紙トレイセンサ１２１アクチュエータ１２２接片（単葉紙モード用接片）１２３接片（ステープルモード用接片）１２４シャフト（軸）

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】本体装置から搬送される用紙を受けて、ス
テープル処理の可能な後処理装置と、この後処理装置か
ら排出される用紙を受ける昇降可能な排紙トレイとを有
する複写機等の電子写真装置に設けられ、上記排紙トレ
イの高さをアクチュエータによって検知する排紙トレイ
センサにおいて、上記アクチュエータには、用紙の排出方向に直交する方
向に配設される軸に付設されるとともに上記後処理装置
から排出される単葉紙の排出方向に対して終端側の中央
部に接触し、上記単葉紙からなる排紙の厚さによって上
記排紙トレイの上限を検知する単葉紙モード用接片が設
けられる一方、上記軸に付設されるとともに上記後処理
装置から排出されるステープル処理された複数葉紙から
成る排紙束の排出方向に対して終端側のステープル箇所
に接触し、上記排紙束のステープル部分の厚さによって
上記排紙トレイの上限を検知するためのステープルモー
ド用接片が設けられていることを特徴とする排紙トレイ
センサ。