JPH061513A

JPH061513A - シート排出機構

Info

Publication number: JPH061513A
Application number: JP4162762A
Authority: JP
Inventors: Tomonori Ohata; 智則大畑; Kaoru Suzuki; 薫鈴木
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1992-06-22
Filing date: 1992-06-22
Publication date: 1994-01-11

Abstract

(57)【要約】【目的】ステープル後のシートを上方へ膨らむことな
く押し出す。【構成】シート受け台４６の下端側をその上面に対し
て上方に折曲する。シート受け台４６上の製本シートＳ
Ｓは、押出手段５２により下方に押し付けられながら押
し出される。製本シートＳＳは、シート受け台４６に沿
って排出トレイ５６に排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、複写機、レー
ザービームプリンタ等の画像形成装置に供され、これら
の装置から搬入されたシートを排出トレイ上に押し出し
て排出するシート排出機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の複写機は、複写作業の自動化、お
よび複写後のシートに対するステープル作業あるいはパ
ンチング作業等の自動化のため、自動原稿送り装置およ
び後処理装置と組み合わせて使用されるようになってい
る。自動原稿送り装置は、複写機の原稿台上に備えられ
ており、複数枚の原稿を順次、複写機の原稿台上に搬送
するものである。また、後処理装置は、複写機から排出
される複写後のシートに対し、所定枚数毎にステープル
あるいはパンチング等の後処理作業を行うものである。

【０００３】従来の後処理装置は、例えば、特開平２ー
１４４３７０号公報に開示されているように、複写機か
ら排出されたシートを処理トレイ上に積載し、ステープ
ラによってステープル処理した後、上下一対の排出ロー
ラにより処理トレイ上端側の排出トレイに排出してい
る。このとき、ステープル処理後の複数枚のシートの一
番上と下のシートのみに排出ローラが当接して排出する
ため、シート同士のずれ等が生じやすく、シート詰まり
を生じる恐れがあった。

【０００４】そこで、この種の後処理装置において、図
１４の如く、処理トレイＴの下端側に設けられた押出片
Ｕで後処理後の製本されたシートＳを押し出すシート排
出機構Ｖを具備したものがある。

【０００５】この従来のシート排出機構Ｖは、押出片Ｕ
が処理トレイＴに対して平行に移動して、シートＳの下
端側を押すことにより排出トレイＷに排出している。な
お、図１４中、Ｘ，Ｙは排出ローラである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のシート排出機構
において、図１５の如く、シートＳの下端部を押出片Ｕ
で押すとき、ステープル処理後のシートＳの状態および
シートＳと処理トレイＴとの摩擦等によっては、シート
Ｓが上方にふくらみ、このふくらみを押える押え等がな
く、シートＳの押出不能となることがある。

【０００７】本発明は、上記に鑑み、シート排出時にシ
ートが上方へふくらむことなく押し出せるシート排出機
構を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、図１，２の如く、傾斜して配されたシート受け台
４６上のシートＳを、シート受け台４６の下端側に設け
られたシート押出手段５２にて押し出すことにより、シ
ート受け台４６の上端側に設けられた排出トレイ５６へ
と排出するシート排出機構において、前記シート受け台
４６の下端側がシート受け台４６の上面に対して上方に
曲げられたものである。

【０００９】

【作用】上記課題解決手段において、後処理が施された
シート受け台４６上のシートＳは、その下端部がシート
受け台４６の形状に応じて上方に持ち上げられて、屈曲
している。そして、押出手段５２の移動によりシートＳ
は下方に押しつけられながらシート受け台４６に沿って
押し出され、排出トレイ５６に排出される。

【００１０】

【実施例】図１は本発明の一実施例を示すシート排出機
構を有するシート後処理装置の概略構成図、図２はシー
ト排出機構の要部構成図、図３は後処理装置を装備した
複写機の構成図、図４はシート後処理装置の構成図、図
５はシート後処理装置のオフセットモードにおける各シ
ート検知スイッチの配置図、図６はシート後処理装置の
ステープルモードにおける各シート検知スイッチの配置
図、図７はシート後処理装置のオフセットモード時での
動作プロセスを示すフローチャート、図８はシート後処
理装置のステープル（シングル）モード時での動作プロ
セスを示すフローチャート、図９ないし図１３はシート
後処理装置のステープル（マルチ）モード時での動作プ
ロセスを示すフローチャートである。

【００１１】本実施例の複写機は、図３の如く、原稿Ｍ
の画像をシートＳに複写する複写機本体１を有してお
り、この複写機本体１の上部には、複写機本体１の上端
部に形成された露光部２に原稿Ｍを搬送する原稿搬送装
置３０が設けられている。

【００１２】前記複写機本体１は、その上部に露光部２
をなす露光ガラス３が配設されており、この露光ガラス
３の下方には、光源ランプ４、ミラー５，６，７、およ
びレンズ８からなる光学系９が配され、この光学系９
は、原稿搬送装置３０により露光部２に搬送される原稿
Ｍに対して、光源ランプ４からの照射光により光走査を
行い、この反射光を各ミラー５，６，７およびレンズ８
を介して感光体ドラム１０表面の露光ポイントＡに照射
することで、感光体ドラム１０表面に原稿Ｍの画像に応
じた静電潜像を形成するようになっている。

【００１３】前記感光体ドラム１０の周囲には、感光体
ドラム１０の表面を所定の電位に帯電させるメインチャ
ージャ１１と、現像装置１２と、転写チャージャ１３
と、剥離チャージャ１４とが配設されており、感光体ド
ラム１０表面に形成された静電潜像は、現像装置１２に
よりトナー像として現像され、このトナー像が転写チャ
ージャ１３によりシートＳに転写され、次いで、転写さ
れたシートＳを剥離チャージャ１４により感光体ドラム
１０から剥離するようになっている。

【００１４】また、感光体ドラム１０の下方には、トナ
ー像転写用のシートＳを搬送するシート搬送路１５が設
けられている。このシート搬送路１５の上流側には、各
給紙ローラ１６，１７，１８を備えた給紙台１９、給紙
カセット２０および給紙デッキ２１が夫々配設されてい
る。これらに載置あるいは収容されたシートＳが、シー
ト搬送路１５を通って感光体ドラム１０に給紙されるよ
うになっている。一方、シート搬送路１５の下流側に
は、トナー像が転写されたシートＳを搬送する搬送ベル
ト２２と、トナー像をシートＳ上に定着させる定着器２
３とが配設されている。

【００１５】前記定着器２３の下流側には、シートＳの
搬送方向をシート後処理装置４０と、再搬送路２５とに
分岐するデフレクタ２４が設けられている。前記再搬送
路２５は、感光体ドラム１０によりトナー像が転写され
たシートＳを再度感光体ドラム１０に搬送する循環経路
をなすとともに、経路途中に中間トレイ２６が配設され
て、シートＳへの両面複写を可能にしている。

【００１６】前記原稿搬送装置３０は、複写機本体１の
上端面に形成された露光部２に原稿Ｍを搬送する原稿搬
送路３１を有している。この原稿搬送路３１は、循環経
路をなしており、その経路内には、原稿Ｍを積載するた
めの原稿トレイ３２と、この原稿トレイ３２上に積載さ
れた原稿Ｍを順次露光部２に給送する給送ベルト３３
と、露光部２をなす露光ガラス３と当接して設けられ露
光ガラス３との間で原稿Ｍの搬送路を形成する搬送ベル
ト３４とが設けられている。

【００１７】そして、前記原稿搬送装置３０は、原稿ト
レイ３２上の原稿Ｍを給送ベルト３３により露光部２へ
給送するとともに、搬送ベルト３４により露光ガラス３
上の所定の位置に原稿Ｍを位置決めすることで、前記光
源ランプ４による光走査可能な状態に原稿Ｍを配置する
ようになっている。

【００１８】複写機本体１内のシート搬送路１５の下流
側に接続され、複写後のシートに対してステープル作業
を行うためのシート後処理装置４０が接続されている。

【００１９】このシート後処理装置４０は、図１，２，
４の如く、複写機本体１から搬送されてくるシートＳを
後処理装置本体４０ａ内で搬送する後処理搬送路４１
と、シートＳを整合してステープル針による製本処理を
施す後処理機構４５と、製本されたシートＳを後処理装
置本体４０ａ内から排出するシート排出機構５１と、該
シート排出機構５１によって排出されたシートＳを載置
する排出トレイ５６とを備えている。

【００２０】前記後処理搬送路４１は、図５，６の如
く、その一端側に複写機本体１から搬送されてくるシー
トＳを搬入する搬入口４１ａが形成されている。経路途
中で二股状に分岐して上下二段のバイパス４１ｂとメイ
ンパス４１ｃとなり、各末端部に、夫々上下一対の搬送
ローラ４２，４３が配設されている。バイパス４１ｂと
メインパス４１ｃとの分岐点には、Ｂ₁ーＢ₂方向に回動
可能な経路切替手段としてのデフレクタ４４が配設さ
れ、シートＳの搬送経路をバイパス４１ｂ、あるいはメ
インパス４１ｃいずれか一方のパスに切り替えるように
なっている。

【００２１】さらに、前記後処理搬送路４１は、バイパ
ス４１ｂおよびメインパス４１ｃの各経路途中にシート
Ｓを検知するためのシート検知スイッチＳＷ₁，ＳＷ₂が
夫々配設されている。

【００２２】前記後処理機構４５は、図４の如く、前記
後処理搬送路４１からシート受け台４６に溜まったシー
トＳを幅方向に整合する幅寄板４７と、同じくシートＳ
を搬送方向に整合するパドラー４８と、整合されたシー
トＳをステープル針で綴じて製本するステープラ４９と
から構成されている。

【００２３】前記シート受け台４６は、その一端側が排
出口４０ｂの近傍に配され、他端側が一端側に比べて下
方に傾斜された状態で、後処理搬送路４１の下方に配設
されている。また、シート受け台４６の側部中央には、
シートＳの側部を位置決めする基準ガイドが取り付けら
れ、シート受け台４６の下端部には、シートＳの下端部
を位置決めするためのストッパー５０が形成されてい
る。

【００２４】前記幅寄板４７は、前記基準ガイドに対向
配置され、シートＳの幅方向に進退可能に配設されてい
る。前記パドラー４８は、後処理装置本体４０ａにＣ方
向に回転可能に支持され、その羽根部がシート受け台４
６の下端側の上面に接触している。前記ステープラ４９
は、パドラー４８の側方でシート受け台４６の下端側側
部に配設されている。

【００２５】前記シート排出機構５１は、図１の如く、
排出路としてのシート受け台４６と、該シート受け台４
６に沿って進退自在に配設されシートＳを押し出すシー
ト押出手段５２と、後処理装置本体４０ａの排出口４０
ｂ付近に配設された排出ローラ５３，５４とから構成さ
れている。

【００２６】排出路としてのシート受け台４６は、シー
トＳの搬送方向に一対の押出手段通過用の長孔が形成さ
れ、図２の如く、下端部が上面に対して３°以上１５°
以下の角度で上方に折曲されており、シートＳは、押出
手段５２により下方に押し付けられながら押し出され
る。

【００２７】なお、折曲角度が３°より小さくなると、
シート受け台４６の下端側がシート受け台４６の上面と
面一の場合と比べてシートＳの押し出し時の状態がほと
んど変わらず、また、折曲角度が１５°より大きくなる
と、多数枚処理が不可能となるため、折曲角度は３°以
上１５°以下が最適とされる。

【００２８】前記押出手段５２は、前記ストッパー５０
の後方からＤ₁−Ｄ₂方向に進退可能とされた一対の押出
片５２ａと、シート受け台４６の下方に配され前記押出
片５２ａを駆動する駆動部とからなる。

【００２９】前記押出片５２ａは、平板状で、駆動時に
はシート受け台４６の長孔に案内される。前記駆動部
は、押出片５２ａの基部に取り付けられ一対のローラ５
２ｂに掛け巻きされた無端状ベルト５２ｃと、片方のロ
ーラ５２ｂとギア等を介して噛合う正逆回転可能な駆動
モータとからなる。

【００３０】前記排出ローラ５３は、その回転軸５３ａ
がシート受け台４６の上端部に軸支されて、回転可能に
配設されている。一方、排出ローラ５４は、その回転軸
５４ａがアーム部材５５の一端側に軸支されており、こ
のアーム部材５５の他端側は、支点Ｅを中心としてＦ₁
−Ｆ₂方向に回動可能とされている。

【００３１】そして、排出ローラ５３は、ステープルモ
ード時、Ｇ₂方向への回転によりシート受け台４６上に
積載されるシートＳの搬送方向での整合を補助する一
方、Ｇ₁方向への回転により製本されたシートＳを排出
トレイ５６に排出する。

【００３２】また、排出ローラ５４は、オフセットモー
ド時、排出ローラ５３のＧ₁方向への回転に合わせて、
アーム部材５５がＦ₂方向に回転されることで、排出ロ
ーラ５３との間でシートＳを挟み、後処理搬送路４１か
ら直接シートＳを排出トレイ５６に排出する。

【００３３】なお、排出ローラ５４には、シート検知ス
イツチＳＷ₃が配され、このシート検知スイツチＳＷ
₃は、図５の如く、オフセットモードにおける排出ロー
ラ５３，５４の当接時にシートＳを検知する。

【００３４】前記排出トレイ５６は、排出ローラ５３の
下方で後処理装置本体４０ａに取り付けられており、そ
の取付部近傍に配設されたエレベータユニット５７とシ
フトユニット５８とにより、上下方向であるＨ₁−Ｈ₂方
向と排出方向と直交する方向とに移動可能とされてい
る。そして、これらの移動により排出トレイ５６の最上
の製本済みのシートＳは、常に排出ローラ５３と一定の
距離を保ち、製本済みのシートＳ同士が同じ位置に重な
ることなく、交互ずれて重なるようトレイ位置が調整さ
れる。

【００３５】また、後処理装置４０の制御を行うマイク
ロコンピュータからなる制御部５９が設けられ、制御部
５９には、複写機本体１から搬送されてくるシートＳに
後処理を施すことなく、順次１枚ずつ排出トレイ５６に
排出するオフセットモードと、複写機本体１から搬送さ
れてくるシートＳに製本の後処理を施した後、１部のみ
製本されたシートＳ（以下、製本シートＳＳと称する）
を排出トレイ５６に排出するステープル（シングル）モ
ードと、複写機本体１から搬送されてくるシートＳに製
本の後処理を施した後、複数部の製本シートＳＳを順次
排出トレイ５６に排出するステープル（マルチ）モード
とを実行するプログラムが記憶されている。

【００３６】そして、制御部５９が、前記シート検知ス
イッチＳＷ₁，ＳＷ₂，ＳＷ₃およびシート受け台４６に
設けられた図示しないシート検知スイッチの各シートＳ
の検知信号により、各モードを実行する。なお、制御部
５９は、複写機側も制御するもので、前記搬送ローラ４
３の回転動作については、図示しないタイマーにより時
間的にも制御が行われるものである。

【００３７】上記構成において、オフセットモードで
は、図７のフローチャートに示すように、オフセット枚
数を入力すると、制御部５９がオフセット枚数を受信し
（Ｓ１）、オフセット枚数をセットする（Ｓ２）。次
に、後処理装置４０が制御部５９からスタート信号を受
信すると（Ｓ３）、オフセットモードにおけるスタート
処理が行われて（Ｓ４）、処理枚数がクリアされる（Ｓ
５）。

【００３８】複写機本体１にて原稿Ｍの画像が複写され
たシートＳは、搬入口４１ａを通って後処理装置本体４
０ａに搬入され、メインパス４１ｃを通るとシート検知
スイッチＳＷ₂がオンして（Ｓ６）、メインパス４１ｃ
での搬送が検知される。そして、各排出ローラ５３，５
４の間を通るときシート検知スイッチＳＷ₃がオンして
（Ｓ７）、排出トレイ５６に排出されるとシート検知ス
イッチＳＷ₃がオフし（Ｓ８）、処理枚数がカウントア
ップされる（Ｓ９）。

【００３９】次に、上記のようにカウントアップされた
処理枚数がオフセット枚数と一致するか否かが判別され
る（Ｓ１０）。処理枚数がオフセット枚数と一致しない
場合は、再度Ｓ６に戻り、メインパス４１ｃでのシート
Ｓの搬送を検知する。一方、処理枚数がオフセット枚数
と一致する場合は、処理枚数がクリアされ（Ｓ１１）、
次に、排出トレイ５６の下降（Ｓ１２）、オフセット
（Ｓ１３）および上昇（Ｓ１４）が順次行われる。

【００４０】そして、コピーが終了すると、制御部５９
からコピー終了信号が出力され（Ｓ１５）、後処理装置
４０が終了信号を受信した場合は、終了処理が施されて
（Ｓ１６）、以上のようなオフセットモードが終了され
る。コピーが終了していないと、後処理装置４０が終了
信号を受信せず、再度Ｓ６に戻る。

【００４１】次に、ステープル（シングル）モードで
は、図８のフローチャートに示すように、ステープル枚
数を入力すると、制御部５９がステープル枚数を受信し
（Ｓ２１）、ステープル枚数をセットする（Ｓ２２）。
次に、後処理装置４０が制御部５９からスタート信号を
受信すると（Ｓ２３）、ステープル（シングル）モード
におけるスタート処理が行われて（Ｓ２４）、処理枚数
がクリアされる（Ｓ２５）。

【００４２】その後、複写機本体１にて原稿Ｍの画像が
複写されたシートＳは、搬入口４１ａを通って後処理装
置本体４０ａに搬入され、メインパス４１ｃを通るとシ
ート検知スイッチＳＷ₂のオン（Ｓ２６）およびオフ
（Ｓ２７）によりメインパス４１ｃでの搬送が検知さ
れ、排出ローラ４３によりシート受け台４６上に排出さ
れる。これによって、後処理装置４０のタイマーがクリ
アされてタイマーがスタートし（Ｓ２８）、また、処理
枚数がカウントアップされる（Ｓ２９）。そして、所定
時間が経過すると（Ｓ３０）、シートＳのシート受け台
４６上への排出完了を判別して、シート受け台４６上の
シートＳを幅寄板４７により幅方向に整合する（Ｓ３
１）。

【００４３】次に、上記のようにカウントアップされた
処理枚数がステープル枚数と一致するか否かが判別され
る（Ｓ３２）。処理枚数がステープル枚数と一致しない
場合は、再度Ｓ２６に戻り、シートＳのメインパス４１
ｃでの搬送を検知する。一方、処理枚数がステープル枚
数と一致する場合は、処理枚数がクリアされ（Ｓ３
３）、次に、シート受け台４６上のシートＳがパドラー
４８のＣ方向への回転、および排出ローラ５３のＧ₂方
向への回転によりその下端部がストッパー５０に当接し
て搬送方向に整合され、ステープラ４９のステープル針
により綴じられてステープル処理が施される（Ｓ３
４）。

【００４４】上記のようにしてステープル処理が施され
た製本シートＳＳは、その下端部がシート受け台４６の
形状に応じて上方に持ち上げられて、屈曲している。そ
して、製本シートＳＳの下端部に押出手段５２の押出片
５２ａが当接し、この押出片５２ａのＤ₁方向への移動
により製本シートＳＳは下方に押しつけられながらシー
ト受け台４６に沿って押し出される。これに合わせて排
出ローラ５３のＧ₁方向への回転により、製本シートＳ
Ｓは排出トレイ５６に排出される（Ｓ３５）。そして、
排出トレイ５６の調整が行われた後（Ｓ３６）、後処理
装置４０が制御部５９からのコピー終了信号を受信する
と（Ｓ３７）、終了処理が施されて（Ｓ３８）、以上の
ようなステープル（シングル）モードが終了される。

【００４５】次にステープル（マルチ）モードでは、図
９ないし図１３のフローチャートに示すように、ステー
プル枚数を入力すると、制御部５９がステープル枚数を
受信し（Ｓ４１）、ステープル枚数をセットする（Ｓ４
２）。次に、後処理装置４０が制御部５９からのスター
ト信号を受信すると（Ｓ４３）、ステープル（マルチ）
モードにおけるスタート処理が行われて（Ｓ４４）、処
理枚数がクリアされる（Ｓ４５）。

【００４６】その後、複写機本体１にて原稿Ｍの画像が
複写されたシートＳは、搬入口４１ａを通って後処理装
置本体４０ａに搬入され、メインパス４１ｃを通るとシ
ート検知スイッチＳＷ₂がオンして（Ｓ４６）、メイン
パス４１ｃでの搬送が検知される。次いで、シート検知
スイッチＳＷ₂がオフされたか否かが判別される（Ｓ４
７）。シート検知スイッチＳＷ₂がまだオンの場合は、
図１０の如く、製本シートＳＳがシート受け台４６上か
ら排出済みであるか否かが判別される（Ｓ４８）。

【００４７】まだシート受け台４６上から製本シートＳ
Ｓが排出されていない場合は、押出片５２ａのＤ₁方向
への移動により製本シートＳＳは下方に押しつけられな
がらシート受け台４６に沿って押し出される。これに合
わせて排出ローラ５３のＧ₁方向への回転により、製本
シートＳＳは排出トレイ５６に排出され（Ｓ４９）、次
のシートＳの搬入に対して再度Ｓ４７に戻る。

【００４８】シート受け台４６上から製本シートＳが排
出されている場合は、排出トレイ５６が調整済みか否か
が判別される（Ｓ５０）。排出トレイ５６が調整済みの
場合は、直接Ｓ４７に戻る一方、排出トレイ５６が未調
整の場合は、排出トレイ５６の調整が行われて（Ｓ５
１）、Ｓ４７に戻る。

【００４９】そして、シート検知スイッチＳＷ₂のオフ
が検出されると、これに伴って、後処理装置４０のタイ
マーがクリアされ（Ｓ５２）、また、シートＳの処理枚
数がカウントアップされる（Ｓ５３）。

【００５０】次に、上記のようにカウントアップされた
処理枚数が１枚目であるか否かが判別される（Ｓ５
４）。処理枚数が１枚目でない場合は、排出ローラ４３
によりシートＳはシート受け台４６に排出されて、後述
するＳ６６に進む。処理枚数が１枚目の場合は、シート
受け台４６の準備がＯＫであるか否かが判別される（Ｓ
５５）。

【００５１】シート受け台４６の準備がされている場合
は、排出ローラ４３によりシートＳはシート受け台４６
に排出されて、Ｓ６６に進む。シート受け台４６の準備
がされていない場合は、排出ローラ４３の回転が停止さ
れることで、１枚目のシートＳの搬送が停止され（Ｓ５
６）、また、デフレクタ４４がＢ₁方向に回転されて、
シートＳの搬送経路がバイパス４１ｂに切り替えられる
（Ｓ５７）。

【００５２】次いで、バイパス４１ｂに２枚目のシート
Ｓが搬送されているか否かが、シート検知スイッチＳＷ
₁のオンを検出することで判別される（Ｓ５８）。シー
ト検知スイッチＳＷ₁がまだオンされていない場合に
は、図１１の如く、製本シートＳＳがシート受け台４６
から排出済であるか否かが判別される（Ｓ５９）。

【００５３】まだシート受け台４６上から製本シートＳ
Ｓが排出されていない場合は、上述同様押出手段５２お
よび排出ローラ５３により製本シートＳＳが排出トレイ
５６に排出されて（Ｓ６０）、再度Ｓ５８に戻る。シー
ト受け台４６上から製本シートＳＳが排出されている場
合は、排出トレイ５６が調整済みか否かが判別される
（Ｓ６１）。排出トレイ５６が調整済みの場合は、直接
Ｓ５８に戻る。排出トレイ５６が未調整の場合は、排出
トレイ５６の調整が行われて（Ｓ６２）、Ｓ５８に戻
る。

【００５４】そして、シート検知スイッチＳＷ₁のオン
が検出されると、次に、シート検知スイッチＳＷ₁のＯ
ＦＦが検出されることで（Ｓ６３）、デフレクタ４４が
Ｂ₂方向に回転されて、シートＳの搬送経路がメインパ
ス４１ｃに切り替えられ（Ｓ６４）、また、搬送ローラ
４３が回転されて、メインパス４１ｃ内の１枚目のシー
トＳの搬送が再開される（Ｓ６５）。このとき、バイパ
ス４１ｂに搬送された２枚目のシートＳが排出ローラ４
２により排出され、１枚目のシートＳと２枚目のシート
Ｓとは、シート受け台４６上に同時に排出される。

【００５５】次に、再度Ｓ５２に戻り、後処理装置４０
のタイマーがクリアされ（Ｓ５２）、また、処理枚数が
カウントアップされて（Ｓ５３）、処理枚数が１枚目で
ないことが判別されると（Ｓ５４）、排出ローラ４３に
よりシートＳはシート受け台４６に排出されて、図１２
の如く、上記のタイマーによりセットされた所定時間が
経過したかどうか判別される（Ｓ６６）。そして、所定
時間が経過すると、シート受け台４６上のシートＳを幅
寄板４７により幅方向に整合し（Ｓ６７）、その後、シ
ートＳの処理枚数がステープル枚数と一致するか否かが
判別される（Ｓ６８）。

【００５６】処理枚数がステープル枚数と一致しない場
合は、再度Ｓ４６に戻りシートＳのメインパス４１ｃで
の搬送を検知する。一方、処理枚数がステープル枚数と
一致する場合は、処理枚数がクリアされる（Ｓ６９）。
次に、シート受け台４６上のシートＳがパドラー４８の
Ｃ方向への回転、および排出ローラ５３のＧ₂方向への
回転によりシートＳの下端部がストッパー５０に当接し
て搬送方向に整合されるとともに、ステープラ４９のス
テープル針により綴じられてステープル処理が施されて
（Ｓ７０）、その後、再度Ｓ４６に戻りシートＳのメイ
ンパス４１ｃでの搬送を検知する。

【００５７】そして、シート検知スイッチＳＷ₂による
シートＳの検知がなくなると、図１３の如く、製本シー
トＳＳが排出済みで有るか否かが判別される（Ｓ７
１）。まだシート受け台４６上から製本シートＳＳが排
出されていない場合は、上述同様押出手段５２および排
出ローラ５３により製本シートＳＳは排出トレイ５６に
排出されて（Ｓ７２）、再度Ｓ４６に戻る。シート受け
台４６上から製本シートＳＳが排出されている場合は、
排出トレイ５６が調整済みか否かが判別される（Ｓ７
３）。

【００５８】排出トレイ５６が未調整の場合は、排出ト
レイ５６の調整が行われて（Ｓ７４）、Ｓ４６に戻る。
排出トレイ５６が調整済みの場合は、後処理装置４０が
制御部５９からのコピー終了信号を受信したか否かが判
別される（Ｓ７５）。

【００５９】終了信号を受信していない場合は、再度Ｓ
４６に戻る。終了信号を受信した場合は、終了処理が施
されて（Ｓ７６）、以上のようなステープル（マルチ）
モードが終了される。

【００６０】さらに、本実施例のシート後処理装置４０
では、ステープル（マルチ）モードにおいて、タイマー
クリア（Ｓ５２）から所定時間内にシート検知スイッチ
ＳＷ₁のオンの検出（Ｓ５８）がない場合は、搬送ロー
ラ４３の回転を自動的に再開することで、２枚目のシー
トＳとの同期排出を待たずに１枚目のシートＳのみをシ
ート受け台４６上に排出するようになっている。

【００６１】このように、シート後処理装置４０は、複
数部の製本を行う場合、シート受け台４６上で１部目の
シートＳに所定の製本処理を施している間に、複写機本
体１側から搬送されてくる次の１枚目のシートＳ₁をメ
インパス４１ｃで搬送し、その後、搬送ローラ４３の回
転を停止することで、一旦シートＳ₁の搬送を停止す
る。次に、デフレクタ４４の切り替えにより、２枚目の
シートＳ₂をバイパス４１ｂに搬送する。

【００６２】そして、１部目の製本処理および排出が完
了すると、搬送ローラ４３の回転を再開することで、１
枚目のシートＳ₁の搬送を再開して、シート受け台４６
上に１枚目のシートＳ₁と２枚目のシートＳ₂とを同期し
て排出する。このため、シート受け台４６上のシートＳ
のステープル時にも次のシートＳを有効に搬送している
ため、後処理作業の高速化が可能となる。

【００６３】また、シート受け台４６の下端側が、上面
に対して３°以上１５°以下の角度で上方に折曲されて
いるため、シートＳは、その下端部がシート受け台４６
の形状に応じて上方に持ち上げられて、シート受け台４
６上に載置される。したがって、シートＳは、押出手段
５２より下方に押しつけられるようシート受け台４６に
沿って押し出されるため、従来のように上方にふくらん
で排出口から押出不能となることを防止することができ
る。

【００６４】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。例えば、シ
ート受け台４６の下端側を上方に湾曲してもよい。

【００６５】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、シート受け台の下端側が、上面に対して上方に
曲げられている。このため、シートはその下端部がシー
ト受け台の形状に応じて上方に持ち上げられて、シート
受け台上に載置される。したがって、シートは、押出手
段により下方に押しつけられながら押し出されるため、
上方へふくらんで押出不能となることを防止することが
できるといった優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すシート排出機構を有す
るシート後処理装置の概略構成図

【図２】シート排出機構の要部構成図

【図３】後処理装置を装備した複写機の構成図

【図４】シート後処理装置の構成図

【図５】シート後処理装置のオフセットモードにおける
各シート検知スイッチの配置図

【図６】シート後処理装置のステープルモードにおける
各シート検知スイッチの配置図

【図７】シート後処理装置のオフセットモード時での動
作プロセスを示すフローチャート

【図８】シート後処理装置のステープル（シングル）モ
ード時での動作プロセスを示すフローチャート

【図９】シート後処理装置のステープル（マルチ）モー
ド時での動作プロセスを示すフローチャート

【図１０】シート後処理装置のステープル（マルチ）モ
ード時での動作プロセスを示すフローチャート

【図１１】シート後処理装置のステープル（マルチ）モ
ード時での動作プロセスを示すフローチャート

【図１２】シート後処理装置のステープル（マルチ）モ
ード時での動作プロセスを示すフローチャート

【図１３】シート後処理装置のステープル（マルチ）モ
ード時での動作プロセスを示すフローチャート

【図１４】従来のシート排出機構の要部構成図

【図１５】従来のシート排出機構においてシート押し出
し時にシートが上方にふくらんだ状態を示す図

【符号の説明】

Ｓシート４６シート受け台５２押出手段５６排出トレイ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】傾斜して配されたシート受け台上のシー
トを、シート受け台の下端側に設けられたシート押出手
段にて押し出すことにより、シート受け台の上端側に設
けられた排出トレイへと排出するシート排出機構におい
て、前記シート受け台の下端側がシート受け台の上面に
対して上方に曲げられたことを特徴とするシート排出機
構。