JPH06171815A

JPH06171815A - シート排出装置

Info

Publication number: JPH06171815A
Application number: JP4333245A
Authority: JP
Inventors: Tomonori Ohata; 智則大畑; Kaoru Suzuki; 薫鈴木; Yuji Sugimoto; 祐二杉本
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1992-03-10
Filing date: 1992-12-14
Publication date: 1994-06-21

Abstract

(57)【要約】【構成】シート後処理装置４１の排出トレイ４４を挟
む両側面の上部に、スライド板１２５・１２５が設けら
れる一方、シート後処理装置４１を収納する複写機本体
１の収納部１ｂには、スライド板１２５・１２５を案内
するスライドレールが設けられている。これにより、シ
ート後処理装置４１は略シート搬送方向であるＪ₁方
向、および逆方向のＪ₂方向に摺動可能となっている。【効果】シートが紙詰まりを起こしたときには、シー
ト後処理装置を複写機本体から引き出すことができるの
で、例えばペーパーガイドを持ち上げる等して紙詰まり
を起こしたシートを取り除く場合に、目視を行いながら
メンテナンス作業を行うことができ、作業性が良くな
る。ペーパーガイドを充分に持ち上げることができるの
で、紙詰まりを起こしたシートを完全に取り除くことが
容易となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、複写機および
レーザービームプリンタ等の画像形成装置に設けられ、
これら装置から搬入されたシートに、例えばステープル
処理等を施して排出トレイ上に排出するシート排出装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年の複写機は、複写作業の自動化、お
よび複写後のシートに対するステープル作業あるいはパ
ンチング作業等の後処理作業の自動化のため、自動原稿
送り装置および後処理装置と組み合わせて使用されるよ
うになっている。自動原稿送り装置は、複写機の原稿台
上に設けられ、例えば、複数枚の原稿を順次、複写機の
原稿台上に搬送するものである。また、後処理装置は、
複写機に内蔵され、原稿画像が複写されて複写機から排
出されてくるシートに対し、所定枚数のシートによって
構成される一部のシート毎にステープルあるいはパンチ
ング等の処理を行うものである。

【０００３】上記従来の後処理装置では、例えば、特開
平２−１４４３７０号公報に開示されているように、例
えばステープル処理を行う場合、複写機から排出された
シートを後処理装置の後処理搬送路で搬送して処理トレ
イ上に積載し、ステープラによってステープル処理した
後、束になったシート、即ちシート束を処理トレイの上
下に設けた排出ローラによって排出トレイ上に排出する
ようになっている。

【０００４】このような後処理装置では、例えば、シー
トが後処理搬送路内で紙詰まりを起こした場合には、図
３１に示すように、複写機本体２００の前面キャビネッ
ト２０１を開けて、内蔵している後処理装置２０２の後
処理搬送路２０３を露出させ、例えばペーパーガイド２
０３ａを持ち上げる等して、詰まったシートを取り除く
ようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
後処理装置においては、例えば、ペーパーガイドを持ち
上げる等して紙詰まりを起こしたシートを取り除く場合
に、複写機本体の前面キャビネット側からしかメンテナ
ンス作業を行うことができないために、作業性が悪いと
いう問題点を有している。また、後処理装置は複写機本
体に内蔵されているので、ペーパーガイドを充分に持ち
上げることができず、従って、後処理搬送路内で紙詰ま
りを起こしたシートを完全に取り除くことが困難である
という問題点を有している。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明のシ
ート排出装置は、上記の課題を解決するために、本体装
置に内蔵され、本体装置から搬入されたシートを受ける
シート受け台と、このシート受け台から排出されたシー
トを受ける排出トレイとを有するシート排出装置におい
て、シート排出装置を本体装置から引き出す方向、およ
び、シート排出装置を本体装置に押し込む方向にシート
排出装置本体を摺動させるシート排出装置摺動部材が設
けられていることを特徴としている。

【０００７】また、請求項２記載の発明のシート排出装
置は、上記の課題を解決するために、シートに後処理を
施すシート後処理手段を備えた本体装置に内蔵され、本
体装置から搬入されたシートを受けるシート受け台と、
このシート受け台から排出されたシートを受ける排出ト
レイとを有するシート排出装置において、シート排出装
置を本体装置から引き出す方向、および、シート排出装
置を本体装置に押し込む方向にシート排出装置本体を摺
動させるシート排出装置摺動部材と、上記シート排出装
置摺動部材によりシート排出装置本体が摺動されるとき
に、上記シート後処理手段を上記シート受け台と当接し
ない位置に移動させる移動手段とが設けられていること
を特徴としている。

【０００８】また、請求項３記載の発明のシート排出装
置は、上記の課題を解決するために、シートに後処理を
施すシート後処理手段を備えた本体装置に内蔵され、本
体装置から搬入されたシートを受けるシート受け台と、
このシート受け台から排出されたシートを受ける排出ト
レイとを有するシート排出装置において、シート排出装
置を本体装置から引き出す方向、および、シート排出装
置を本体装置に押し込む方向にシート排出装置本体を摺
動させるシート排出装置摺動部材と、上記シート排出装
置摺動部材によりシート排出装置本体が摺動されるとき
に、上記シート受け台上のシートを上記シート後処理手
段と当接しない位置に移動させるシート移動手段とが設
けられていることを特徴としている。

【０００９】

【作用】請求項１ないし請求項３の構成によれば、シー
ト排出装置は、シート排出装置摺動部材により、シート
排出装置を本体装置から引き出す方向、およびシート排
出装置を本体装置に押し込む方向に摺動可能となるの
で、例えば、シートがシート排出装置内等で紙詰まりを
起こした場合には、シート排出装置を本体装置から引き
出すことが可能となる。従って、請求項１ないし請求項
３のシート排出装置は、例えば、ペーパーガイドを持ち
上げる等して紙詰まりを起こしたシートを取り除く場合
に、目視を行いながらメンテナンス作業を行うことがで
きるため、作業性が良くなる。また、ペーパーガイドを
充分に持ち上げることができるので、後処理搬送路内等
で紙詰まりを起こしたシートを完全に取り除くことが容
易となる。

【００１０】そして、請求項２の構成によれば、シート
排出装置は、シート排出装置本体が摺動されるときに、
移動手段により、シート後処理手段をシート受け台と当
接しない位置に移動させることが可能となるので、例え
ば、シートがシート排出装置内等で紙詰まりを起こし、
シート排出装置を本体装置から引き出したり、あるいは
シート排出装置を本体装置に押し込んだりする場合にお
いても、シート受け台およびシート受け台に載置された
シートはシート後処理手段に当接しない。従って、請求
項２のシート排出装置は、上記の効果に加えて、シート
排出装置を本体装置に出し入れする際に、シート受け台
に載置されたシートによる新たな紙詰まりの発生等を招
来しないので、メンテナンス作業性をより一層向上させ
ることができる。また、シート受け台、シートおよびシ
ート後処理手段の損傷や破損を防止することができる。

【００１１】さらに、請求項３の構成によれば、シート
排出装置は、シート排出装置本体が摺動されるときに、
シート移動手段により、シート受け台上のシートをシー
ト後処理手段と当接しない位置に移動させることが可能
となるので、例えば、シートがシート排出装置内等で紙
詰まりを起こし、シート排出装置を本体装置から引き出
したり、あるいはシート排出装置を本体装置に押し込ん
だりする場合においても、シート受け台に載置されたシ
ートはシート後処理手段に当接しない。従って、請求項
３のシート排出装置は、上記の効果に加えて、シート排
出装置を本体装置に出し入れする際に、シート受け台に
載置されたシートによる新たな紙詰まりの発生等を招来
しないので、メンテナンス作業性をより一層向上させる
ことができる。また、シートおよびシート後処理手段の
損傷や破損を防止することができる。

【００１２】

【実施例】

〔実施例１〕本発明の一実施例について図１ないし図１
９に基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、本実
施例においては、シート排出装置としてのシート後処理
装置を複写機に適用した場合を例に挙げて説明する。

【００１３】図３に示すように、本実施例にかかるシー
ト後処理装置４１は、本体装置としての複写機本体１の
収納部１ｂに内蔵されている。この複写機本体１の上に
は、複写機本体１の原稿台ガラス３上に原稿Ｍを搬送す
るための自動原稿送り装置の一種であるＲＤＨ（Ｒｅｃ
ｉｒｃｕｌａｔｉｎｇＤｏｃｕｍｅｎｔＨａｎｄｌ
ｅｒ：循環式原稿取り扱い装置）３１が設けられてい
る。

【００１４】複写機本体１は、その上端部に上記の原稿
台ガラス３が配設され、この原稿台ガラス３の下方に
は、光源ランプ４、ミラー５・６・７およびレンズ８か
らなる光学系９と、感光体ドラム１０とが配設されてい
る。光学系９は、ＲＤＨ３１により原稿台ガラス３上に
搬送される原稿Ｍに対して、光源ランプ４からの出射光
により光走査を行い、その反射光を各ミラー５・６・７
およびレンズ８を介して感光体ドラム１０表面の露光ポ
イントＡに照射することで、メインチャージャ１１によ
り一様に帯電された感光体ドラム１０の表面に原稿Ｍの
画像に対応した静電潜像を形成するようになっている。

【００１５】上記の感光体ドラム１０の周囲には、メイ
ンチャージャ１１、現像装置１２、転写チャージャ１３
および剥離チャージャ１４が配設され、感光体ドラム１
０表面に形成された静電潜像が現像装置１２によりトナ
ー像として現像され、このトナー像が転写チャージャ１
３によりシートＳに転写され、このシートＳが剥離チャ
ージャ１４により感光体ドラム１０から剥離されるよう
になっている。

【００１６】感光体ドラム１０の下方には、感光体ドラ
ム１０にシートＳを搬送するためのシート搬送路１５が
設けられ、このシート搬送路１５の上流側には、シート
Ｓを供給する給紙台１９、給紙カセット２０、および給
紙デッキ２１が配設されている。一方、シート搬送路１
５の下流側には、トナー像が転写されたシートＳを搬送
する搬送ベルト２２と、トナー像をシートＳ上に定着さ
せる定着器２３とが配設されている。

【００１７】定着器２３の下流側には、シートＳの搬送
方向をシート後処理装置４１方向と再搬送路２５方向と
に切り換えるデフレクタ２４が設けられている。再搬送
路２５は、感光体ドラム１０によりトナー像が転写され
たシートＳを再度感光体ドラム１０に搬送する循環経路
をなすものであり、途中に中間トレイ２６が配設され
て、シートＳへの両面複写を可能にしている。

【００１８】ＲＤＨ３１は、上部に原稿トレイ３２を有
し、この原稿トレイ３２の一側部に給送ベルト３３を有
し、原稿台ガラス３上に給送ベルト３４を有し、これら
が循環路となった原稿搬送路３５によって接続されてい
る。そして、ＲＤＨ３１は、原稿トレイ３２上に積載さ
れた原稿Ｍを給送ベルト３３により原稿台ガラス３上へ
送り出し、この原稿Ｍを、搬送ベルト３４により原稿台
ガラス３上の所定の位置に位置決めすると共に、光学系
９による原稿走査の終了後、原稿トレイ３２に戻すよう
になっている。

【００１９】シート後処理装置４１には、図１および図
２に示すように、複写機本体１から搬出されてくるシー
トＳをシート後処理装置４１内で搬送する後処理搬送路
４２が形成され、この後処理搬送路４２によるシートＳ
の搬送方向には、シート受け台としてのステープル用プ
レート４３が設けられ、ステープル用プレート４３から
のシートＳの搬送方向には、排出トレイ４４が設けられ
ている。シート後処理装置４１は複写機本体１の収納部
１ｂに収納されており、スライド板１２５およびスライ
ドレール１２６（何れも図１６）により、複写機本体１
からシート後処理装置４１を引き出す略シートＳ搬送方
向であるＪ₁方向、および複写機本体１にシート後処理
装置４１を押し込むＪ₂方向に摺動可能に設けられてい
る。尚、上記のスライド板１２５およびスライドレール
１２６については後述する。

【００２０】上記の後処理搬送路４２は、その一端側に
複写機本体１から搬出されるシートＳを搬入する搬入口
４２ａが形成され、途中で下側のメインパス４２ｂと上
側のバイパス４２ｃとの二股状に分岐されている。これ
らメインパス４２ｂおよびバイパス４２ｃの終端部に
は、上下一対のメインパス搬送ローラ４５・４５および
バイパス搬送ローラ４６・４６が配設されている。バイ
パス４２ｃとメインパス４２ｂとの分岐点には、Ｂ₁−
Ｂ₂方向に回動してシートＳの搬送方向をメインパス４
２ｂ方向とバイパス４２ｃ方向とに切り替えるデフレク
タ４７が設けられている。

【００２１】上記のメインパス４２ｂ下側のペーパーガ
イド４２ｄは、メインパス搬送ローラ４５の近傍に設け
られた回動部４２ｆにより、手動で下方に回動するよう
になっている。従って、メインパス４２ｂで例えばシー
トＳが紙詰まりを起こしたときには、ペーパーガイド４
２ｄを手動で下方に回動させてメインパス４２ｂを開く
ことにより、シートＳを取り除くことができるようにな
っている。同様に、バイパス４２ｃ上側のペーパーガイ
ド４２ｅは、デフレクタ４７の近傍に設けられた回動部
４２ｇにより、手動で上方に回動するようになってい
る。従って、バイパス４２ｃで例えばシートＳが紙詰ま
りを起こしたときには、ペーパーガイド４２ｅを手動で
上方に回動させてバイパス４２ｃを開くことにより、シ
ートＳを取り除くことができるようになっている。

【００２２】また、メインパス搬送ローラ４５・４５、
バイパス搬送ローラ４６・４６、およびデフレクタ４７
等の動作は、図示しない制御装置によって制御されるよ
うになっている。さらに、シートＳを検出するために、
図４に示すように、メインパス４２ｂにはシート検出ス
イッチＳＷ₁が設けられ、バイパス４２ｃにはシート検
出スイッチＳＷ₂が設けられている。

【００２３】ステープル用プレート４３は、後処理搬送
路４２を通過したシートＳのうち、製本（ステープル処
理）されるシートＳを積載するものである。ステープル
用プレート４３は、シートＳの搬送方向を前側とした場
合の前端部が後端部に対して上方位置となるように傾斜
して配され、上記の前端部はシートＳの排出口１１４付
近に達している。ステープル用プレート４３の上には、
羽根部の下端部をステープル用プレート４３の上面と当
接させながらＣ方向に回転されるパドラ４８が設けられ
ている。このパドラ４８は、上記のように回転して、そ
の羽根部にてシートＳをその後端部がストッパ４９と当
接する位置まで後退させ、シートＳを搬送方向に整合す
るようになっている。

【００２４】ステープル用プレート４３の前後には、ス
テープル用プレート４３上を、上記のパドラ４８を除い
て後方の斜め上方から見た斜視図である図５、およびス
テープル用プレート４３上の図１におけるＰ方向矢視図
である図６に示すように、シートＳを幅方向の基準位置
に整合する幅寄せ装置５０が設けられている。この幅寄
せ装置５０は、ステープル用プレート４３における幅方
向の一方側に固定状態に立設された位置決め板５１と、
ステープル用プレート４３の幅方向に駆動される幅寄せ
板５２とを備えている。

【００２５】上記の幅寄せ板５２は、図６に示すよう
に、ガイドレール５３に案内されてステープル用プレー
ト４３の幅方向へ移動自在な支持板５４に設けられてい
る。この支持板５４の側縁部にはラックギヤ５４ａが形
成され、このラックギヤ５４ａに幅寄せ板駆動モータ５
５の動力がプーリ５６、ベルト５７およびピニオンギヤ
５８を介して伝達されることにより、幅寄せ板５２がス
テープル用プレート４３の幅方向へ駆動され、シートＳ
が位置決め板５１によって設定される基準位置に整合さ
れるようになっている。また、幅寄せ板５２による幅寄
せ動作は、幅寄せ板駆動モータ５５が図示しない制御装
置によって制御されることにより、使用されているシー
トＳの幅に対応して行われるようになっている。

【００２６】上記の幅寄せ装置５０における位置決め板
５１の後方位置には、ステープル用プレート４３で整合
されているシートＳにおけるストッパ４９側かつ位置決
め板５１側の隅部を閉じるステープラ５９が設けられて
いる。

【００２７】ステープル用プレート４３の後部には、図
５および図６にも示すように、ステープル用プレート４
３上のシートＳを排出トレイ４４上に押し出す押出し装
置６０が設けられている。この押出し装置６０は、ステ
ープル用プレート４３上のシートＳを排出トレイ４４方
向へ押し出すための押出し部材６１と、この押出し部材
６１を、ステープル用プレート４３上のシートＳを排出
トレイ４４上に押し出すためのＤ₁方向の進出位置、お
よびステープル用プレート４３のＤ₂方向側端部位置の
退避位置に移動させる押出し部材駆動装置１０９とから
なる。この押出し部材駆動装置１０９は、押出し部材６
１が連結された押出しベルト６２と、ベルト支持ローラ
６３・６３と、図６にも示す案内軸６５と、連結部材６
６と、摺動部材６７と、図示しない押出し部材駆動モー
タとを備えている。

【００２８】上記の押出し部材６１は、平板状の基部６
１ａにおける幅方向の両側縁部に立設部６１ｂ・６１ｂ
を有し、各立設部６１ｂの前部にシートＳの後端部と当
接するシート当接部６１ｃが形成されている。押出し部
材６１は、立設部６１ｂ・６１ｂがステープル用プレー
ト４３に形成された挿通孔４３ａ・４３ａを通じてステ
ープル用プレート４３の上方へ突出した状態で配されて
いる。押出しベルト６２は、ステープル用プレート４３
の下方に配され、ベルト支持ローラ６３・６３によって
ステープル用プレート４３の上面と平行に、かつ、ステ
ープル用プレート４３の上面に沿ったＤ₁−Ｄ₂方向へ
移動可能に支持されている。押出しベルト６２には連結
部材６６によって押出し部材６１の基部６１ａが連結さ
れ、ベルト支持ローラ６３・６３の何れか一方には図示
しない押出し部材駆動モータが連結されている。案内軸
６５はステープル用プレート４３の下面にこの下面と平
行に支持され、案内軸６５に摺動自在に設けられた摺動
部材６７が押出し部材６１の基部６１ａと連結されるこ
とにより、押出し部材６１が案内軸６５に案内されてＤ
₁−Ｄ₂方向へ進退移動するようになっている。

【００２９】ステープル用プレート４３上におけるスト
ッパ４９の上縁部からメインパス４２ｂにおける下側の
メインパス搬送ローラ４５までの間には、下部が前記の
ストッパ４９と連結されたシートガイド板７３が設けら
れている。また、ストッパ４９には、図５に示すよう
に、押出し部材６１を通過させるための押出し部材通過
孔４９ａ・４９ａが形成されている。

【００３０】ステープル用プレート４３の前端部には、
図６にも示すように、ステープル用プレート４３の幅方
向に延びる回転軸７４が設けられ、この回転軸７４には
複数の排出ローラ７５…が設けられている。回転軸７４
は図示しない排出ローラ駆動モータと連結され、この排
出ローラ駆動モータに駆動されて回転軸７４、即ち排出
ローラ７５…が図１に示すＧ₁−Ｇ₂方向に回転するよ
うになっている。即ち、排出ローラ７５は、Ｇ₂方向へ
回転することにより、ステープル用プレート４３上のシ
ートＳをストッパ４９方向へ移動させて搬送方向への整
合を補助する一方、Ｇ₁方向へ回転することにより、製
本されたシートＳを排出トレイ４４上に排出するように
なっている。

【００３１】上記の排出ローラ７５の上方には従動ロー
ラ７８が設けられている。この従動ローラ７８は、オフ
セットガイド装置８０のオフセットガイド７７の一端部
に回転自在に支持されている。オフセットガイド装置８
０は、他端部が支軸７９によって回動自在に支持され、
オフセットモード時においてメインパス４２ｂから搬出
されたシートＳの上面側をガイドし、排出トレイ４４方
向へ導く上記のオフセットガイド７７と、このオフセッ
トガイド７７を、従動ローラ７８が排出ローラ７５と当
接するＦ₁方向の位置、およびＦ₂方向、即ち上方へ回
動させる図示しないオフセットガイド駆動装置とからな
る。また、上記のオフセットガイド７７は、支軸７９に
より、手動でも上方に回動するようになっている。従っ
て、ステープル用プレート４３で例えばシートＳが紙詰
まりを起こしたときには、オフセットガイド７７を手動
で上方に回動させることにより、ステープル用プレート
４３上からシートＳを取り除くことができるようになっ
ている。

【００３２】排出トレイ４４は、図２に示すように、シ
ートＳの受け面の下部、即ち排出ローラ７５に対応する
部位が、排出トレイ４４の最下面である凹部４４ａとな
っており、シート受け面の上部がステープル用プレート
４３の傾斜角度とほぼ同角度の傾斜面となっている。

【００３３】上記の排出トレイ４４はトレイシフトユニ
ット８１の上に設けられている。このトレイシフトユニ
ット８１は、ステープル用プレート４３の幅方向に延び
るシフトフレーム８２が、ステープル用プレート４３の
幅方向へ移動自在に支持されている。そして、トレイシ
フトモータ８５の動力が、複数のギヤ等を介してシフト
フレーム８２に伝達されることにより、シフトフレーム
８２、即ち排出トレイ４４とトレイ背板９４とが一体的
にステープル用プレート４３の幅方向へシフトされるよ
うになっている。

【００３４】また、上記の排出トレイ４４は、トレイ昇
降ユニット９５により上下方向へ駆動されるようになっ
ている。このトレイ昇降ユニット９５は、図示しないト
レイ昇降モータと、トレイ背板９４の内面において上下
方向に設けられたベルト９７と、このベルト９７を支持
するベルト支持ローラ９８・９８と、トレイシフトユニ
ット８１に設けられ、トレイ背板９４の外面に圧接され
た昇降補助ローラ９９と、トレイ昇降モータの駆動軸に
設けられたプーリ１００と、このプーリ１００と下側の
ベルト支持ローラ９８との間に掛けられたベルト１０１
とからなる。上記のベルト９７にはトレイシフトユニッ
ト８１が連結されており、トレイ昇降モータに駆動され
てベルト９７が移動することによって、排出トレイ４４
が昇降するようになっている。

【００３５】また、ステープル用プレート４３には、図
４に示すように、シート検出スイッチＳＷ₃と押出し検
出スイッチＳＷ₄とが設けられている。シート検出スイ
ッチＳＷ₃は、ステープル用プレート４３におけるＤ₁
方向の先端部に設けられ、排出トレイ４４へのシートＳ
の排出を検出するようになっている。一方、押出し検出
スイッチＳＷ₄は、押出し装置６０における押出し部材
６１の移動によってＯＮ／ＯＦＦするものであり、押出
し部材６１によってステープル用プレート４３上のシー
トＳが排出トレイ４４へ押し出されるときに、この押し
出し動作の完了直前の状態を検出するようになってい
る。尚、この状態を検出する手段としては、上記の押出
し検出スイッチＳＷ₄以外に、例えば押出し部材６１の
移動開始時からの経過時間を計るタイマによって構成す
ることも可能である。

【００３６】また、本シート後処理装置４１は、シート
検出スイッチＳＷ₁・ＳＷ₂・ＳＷ₃、押出し検出スイ
ッチＳＷ₄および複写機本体１側の図示しない複写機制
御装置からの入力等に基づいて、上述の各手段の動作を
制御する図示しない制御装置を備えている。この制御装
置は、記憶装置、カウンタおよびタイマ等を備えたマイ
クロコンピュータによって構成され、複写機本体１にお
いて設定されるオフセットモード、ステープルシングル
モード、ステープルマルチモードに応じて、後述のよう
に上記の各手段を制御するようになっている。

【００３７】上記のオフセットモードは、複写機本体１
から搬送されてくるシートＳに後処理、即ちステープル
処理を施すことなく、順次１枚ずつ排出トレイ４４上に
排出する処理モードであり、ステープルシングルモード
は、複写機本体１から搬送されてくるシートＳにステー
プル処理を施して１部のシートＳとして製本した後、こ
の製本されたシートＳ（以下、製本シートＳと称する）
を排出トレイ４４に１回排出して終了する処理モードで
あり、ステープルマルチモードは、複写機本体１から搬
送されてくるシートＳにステープル処理を施して製本シ
ートＳとした後、この製本シートＳを排出トレイ４４に
排出する一連の動作を複数回連続して行う処理モードで
ある。尚、上記の制御装置の制御に基づいて、シート後
処理装置４１がこれら３種の処理モードに応じて行う動
作については後述する。

【００３８】本シート後処理装置４１の排出トレイ４４
を挟む両側面の上部には、図７および図１６に示すよう
に、シート排出装置摺動部材としてのスライド板１２５
・１２５が設けられ、複写機本体１のシート後処理装置
４１を収納する収納部１ｂには、スライド板１２５・１
２５を案内するシート排出装置摺動部材としてのスライ
ドレール１２６・１２６が設けられている。また、シー
ト後処理装置４１の排出トレイ４４が設けられている正
面の上部には、シート後処理装置４１を複写機本体１か
ら引き出すための把手１２１が取り付けられている。従
って、シート後処理装置４１は、スライド板１２５・１
２５がスライドレール１２６・１２６に案内されること
により、複写機本体１からシート後処理装置４１を引き
出す略シートＳ搬送方向であるＪ₁方向、および複写機
本体１にシート後処理装置４１を押し込むＪ₂方向に摺
動可能に設けられている。尚、スライド板１２５・１２
５には、図示しない抜け止め部材が取り付けられてお
り、シート後処理装置４１をＪ₁方向に引き出しても、
シート後処理装置４１は複写機本体１から脱落しないよ
うになっている。

【００３９】上記のシート後処理装置４１の何れか一方
の側面には、図１６に示すように、後処理装置側搬送ギ
ヤ１２７および後処理装置側コネクタ１３１が設けら
れ、複写機本体１の収納部１ｂには、複写機本体側搬送
ギヤ１２８、従動ギヤ１２９および複写機本体側コネク
タ１３２が設けられている。後処理装置側搬送ギヤ１２
７は、シート後処理装置４１を収納部１ｂに収納したと
きに、従動ギヤ１２９を介して伝達された複写機本体側
搬送ギヤ１２８の回転により、ベルト１２７ａを介して
後処理搬送路４２の搬送ローラ回転軸４５ａ・４６ａを
回転させるようになっている。従動ギヤ１２９は、アー
ム１３０で複写機本体側搬送ギヤ１２８と連結されてお
り、図示しない搬送ギヤ駆動モータの駆動により回転し
ている複写機本体側搬送ギヤ１２８に当接して、この複
写機本体側搬送ギヤ１２８と逆方向に回転するようにな
っている。また、従動ギヤ１２９は、複写機本体側搬送
ギヤ１２８の回転軸１２８ａを支点として上下方向に回
動可能に設けられている。後処理装置側コネクタ１３１
は、シート後処理装置４１の制御装置から配線されたハ
ーネス１３１ａの先端部に取り付けられており、シート
後処理装置４１を収納部１ｂに収納したときに、複写機
本体１の制御装置から配線されたハーネス１３２ａの末
端部に取り付けられた複写機本体側コネクタ１３２と接
続して、複写機本体１の制御装置からの信号をシート後
処理装置４１の制御装置に伝達するようになっている。

【００４０】図１７に示すように、複写機本体１からＪ
₁方向に引き出されているシート後処理装置４１をＪ₂
方向に押し込んで収納部１ｂに収納すると、後処理装置
側搬送ギヤ１２７は複写機本体側搬送ギヤ１２８の従動
ギヤ１２９に当接し、この従動ギヤ１２９を上方に押し
上げる。従動ギヤ１２９は図示しないバネにより下方に
付勢されており、複写機本体側搬送ギヤ１２８の回転を
後処理装置側搬送ギヤ１２７に確実に伝達するようにな
っている。また、後処理装置側コネクタ１３１は複写機
本体側コネクタ１３２に押圧され、電気的に接続され
る。逆に、シート後処理装置４１を複写機本体１からＪ
₁方向に引き出すと、後処理装置側搬送ギヤ１２７は従
動ギヤ１２９から離れ、後処理装置側コネクタ１３１は
複写機本体側コネクタ１３２から外れる。このように、
本シート後処理装置４１は、Ｊ₂方向に押し込んで収納
部１ｂに収納するだけで、簡単に複写機本体１と接続す
ることができ、また、Ｊ₁方向に引き出すだけで、容易
に複写機本体１との接続を解除することができる。

【００４１】上記の構成において、図示しない制御装置
の制御に基づくシート後処理装置４１の動作を以下に説
明する。

【００４２】先ず、オフセットモード時には、図８のフ
ローチャートに示すように、複写機本体１においてオフ
セット枚数、即ち複写枚数が設定されると、複写機本体
１の複写機制御装置からオフセット枚数を示す信号が送
信される。シート後処理装置４１の制御装置は、上記の
信号を受信すると（Ｓ１）、記憶装置にオフセット枚数
をセットする（Ｓ２）。次に、制御装置は、複写機本体
１から動作スタートを示す信号を受信すると（Ｓ３）、
所定のスタート処理を行い（Ｓ４）、処理枚数を計数す
るカウンタをクリアする（Ｓ５）。

【００４３】Ｓ４のスタート処理においては、例えば、
デフレクタ４７をＢ₁方向へ駆動、トレイ昇降ユニット
９５により排出トレイ４４を所定位置に配置、オフセッ
トガイド駆動装置により従動ローラ７８が排出ローラ７
５と当接するようにオフセットガイド７７をＦ₁方向に
駆動、排出ローラ７５をＧ₁方向へ回転、およびメイン
パス搬送ローラ４５・４５を回転といった処理が行われ
る。

【００４４】その後、複写機本体１から原稿Ｍの画像を
複写したシートＳが後処理搬送路４２の搬入口４２ａに
搬入されると、このシートＳは、メインパス４２ｂを通
った後、メインパス搬送ローラ４５・４５によって排出
ローラ７５方向へ送り出され、排出ローラ７５と従動ロ
ーラ７８との間を通って排出トレイ４４上に排出され
る。このとき、メインパス４２ｂに設けられたシート検
出スイッチＳＷ₁のＯＮにより、メインパス４２ｂでの
シートＳの搬送動作が検出され（Ｓ６）、シート検出ス
イッチＳＷ₃のＯＮ（Ｓ７）、およびその後のＯＦＦ
（Ｓ８）により、シートＳのローラ７５・７８間の通過
が検出される。これにより、処理枚数のカウント値をア
ップする（Ｓ９）。

【００４５】次に、制御装置は現在の処理枚数が先に設
定されているオフセット枚数に達したか否かを判別し
（Ｓ１０）、処理枚数がオフセット枚数に達していなけ
ればＳ６の動作へ移行する。一方、処理枚数がオフセッ
ト枚数に達していれば、カウンタの処理枚数をクリアし
（Ｓ１１）、排出トレイ４４を、下降させ（Ｓ１２）、
トレイシフトユニット８１によりシフトさせた後（Ｓ１
３）、再び所定位置まで上昇させる（Ｓ１４）。尚、Ｓ
１３における排出トレイ４４のシフト動作は、今回の排
出動作によって排出トレイ４４上に排出された一部のシ
ートＳと、次回の排出動作によって排出トレイ４４上に
排出される一部のシートＳとを排出トレイ４４上におい
て区別するためのものである。

【００４６】その後、複写機本体１からの動作終了を示
す信号の受信の有無を判別し（Ｓ１５）、この信号の受
信が無い場合にはＳ６へ移行する一方、上記の信号の受
信が有る場合には、所定の終了処理を施し（Ｓ１６）、
動作を終了する。

【００４７】ここで、上記のＳ６〜Ｓ８におけるシート
Ｓの搬送の際、後処理搬送路４２のメインパス４２ｂ内
でシートＳが紙詰まりを起こしても、シート後処理装置
４１はスライド板１２５・１２５およびスライドレール
１２６・１２６により複写機本体１に摺動可能に設けら
れているので、把手１２１を引くことにより、シート後
処理装置４１を収納部１ｂからＪ₁方向に容易に引き出
すことができる。従って、シート後処理装置４１を収納
部１ｂから引き出した後、図１８および図１９に示すよ
うに、メインパス４２ｂのペーパーガイド４２ｄを手動
で下方に回動させてメインパス４２ｂを開くことによ
り、目視を行いながら簡単にシートＳを取り除くことが
できるので、紙詰まりに対するメンテナンス作業性が良
くなっている。そして、紙詰まりを起こしたシートＳを
取り除いた後は、メインパス４２ｂのペーパーガイド４
２ｄを手動で上方に回動させてメインパス４２ｂを閉
じ、シート後処理装置４１をＪ₂方向に押し込んで収納
部１ｂに収納するだけで、オフセットモードを続けるこ
とができる。

【００４８】次に、ステープルシングルモード時には、
図９のフローチャートに示すように、シート後処理装置
４１の制御装置は、ステープル枚数を示す信号を受信す
ると（Ｓ２１）、記憶装置にステープル枚数をセットす
る（Ｓ２２）。次に、複写機本体１から動作スタートを
示す信号を受信すると（Ｓ２３）、所定のスタート処理
を行い（Ｓ２４）、処理枚数を計数するカウンタをクリ
アする（Ｓ２５）。

【００４９】Ｓ２４のスタート処理においては、例え
ば、デフレクタ４７をＢ₁方向へ駆動、排出トレイ４４
を所定位置に配置、オフセットガイド７７をＦ₂方向に
駆動、排出ローラ７５をＧ₂方向へ回転、パドラ４８を
Ｃ方向に回転、およびメインパス搬送ローラ４５・４５
を回転といった処理が行われる。

【００５０】その後、複写機本体１からシートＳが後処
理搬送路４２の搬入口４２ａに搬入されると、このシー
トＳは、メインパス４２ｂを通った後、メインパス搬送
ローラ４５・４５によって排出ローラ７５方向へ送り出
されるが、Ｇ₂方向へ回転する排出ローラ７５、および
Ｃ方向に回転するパドラ４８によって、その後端部がス
トッパ４９と当接した状態でステープル用プレート４３
上に載置される。

【００５１】このとき、シート検出スイッチＳＷ₁のＯ
Ｎ（Ｓ２６）、およびその後のＯＦＦ（Ｓ２７）によ
り、シートＳのメインパス４２ｂの通過が検出される。
これにより、制御装置はタイマをクリアし（Ｓ２８）、
処理枚数のカウント値をアップする（Ｓ２９）。

【００５２】その後、上記のタイマにより設定された所
定時間が経過すると（Ｓ３０）、ステープル用プレート
４３上に上記のようにシートＳが載置されたものと判断
して、幅寄せ装置５０により、シートＳを位置決め板５
１にて設定される基準位置に移動させて幅方向に整合す
る（Ｓ３１）。

【００５３】次に、制御装置は現在の処理枚数が先に設
定されているオフセット枚数に達したか否かを判別し
（Ｓ３２）、処理枚数がステープル枚数に達していなけ
ればＳ２６の動作へ移行する。一方、処理枚数がステー
プル枚数に達していれば、カウンタの処理枚数をクリア
し（Ｓ３３）、ステープラ５９によりステープル処理を
行う（Ｓ３４）。

【００５４】ここで、上記のＳ２６〜Ｓ２８におけるシ
ートＳの搬送の際、後処理搬送路４２のメインパス４２
ｂ内でシートＳが紙詰まりを起こしても、シート後処理
装置４１は、複写機本体１に摺動可能に設けられている
ので、シート後処理装置４１を収納部１ｂからＪ₁方向
に容易に引き出すことができる。従って、シート後処理
装置４１を収納部１ｂから引き出した後、図１８および
図１９に示すように、メインパス４２ｂのペーパーガイ
ド４２ｄを手動で下方に回動させてメインパス４２ｂを
開くことにより、目視を行いながら簡単にシートＳを取
り除くことができるので、紙詰まりに対するメンテナン
ス作業性が良くなっている。そして、紙詰まりを起こし
たシートＳを取り除いた後は、メインパス４２ｂのペー
パーガイド４２ｄを手動で上方に回動させてメインパス
４２ｂを閉じ、シート後処理装置４１をＪ₂方向に押し
込んで収納部１ｂに収納するだけで、ステープルシング
ルモードを続けることができる。

【００５５】次に、製本シート排出・排出トレイ位置調
整処理を行う（Ｓ３５）。この製本シート排出・排出ト
レイ位置調整処理は、図１０のフローチャートに示すよ
うに、ステープル用プレート４３上の製本シートＳを排
出トレイ４４に排出させると共に、排出トレイ４４の位
置調整を行う一連の処理である。即ち、先ず、排出ロー
ラ７５をＧ₁方向へ回転させた後（Ｓ４１）、押出し部
材駆動装置１０９により押出し部材６１をＤ₁方向へ進
出させる（Ｓ４２）。このＳ４２の動作により、ステー
プル用プレート４３上の製本シートＳが排出トレイ４４
上に押し出される。次に、押出し部材６１の移動によっ
て押出し検出スイッチＳＷ₄がＯＮしたときに（Ｓ４
３）、排出トレイ４４を下降させ（Ｓ４４）、その後、
製本シートＳの押し出しを完了した押出し部材６１を退
行させる（Ｓ４５）。次に、トレイシフトユニット８１
により排出トレイ４４をシフトさせ（Ｓ４６）、その
後、所定位置まで排出トレイ４４を上昇させる（Ｓ４
７）。

【００５６】その後、複写機本体１からの動作終了を示
す信号を受信すると（Ｓ３６）、所定の終了処理を施し
（Ｓ３７）、動作を終了する。

【００５７】ここで、上記のＳ３１におけるシートＳの
幅方向への整合の際、あるいはＳ４２における製本シー
トＳの押し出しの際、ステープル用プレート４３上でシ
ートＳや製本シートＳが紙詰まりを起こしても、シート
後処理装置４１は複写機本体１に摺動可能に設けられて
いるので、シート後処理装置４１を収納部１ｂからＪ₁
方向に容易に引き出すことができる。従って、シート後
処理装置４１を収納部１ｂから引き出した後、図１８お
よび図１９に示すように、オフセットガイド装置８０の
オフセットガイド７７を手動で上方に回動させてステー
プル用プレート４３を開くことにより、目視を行いなが
ら簡単にシートＳや製本シートＳを取り除くことができ
るので、紙詰まりに対するメンテナンス作業性が良くな
っている。そして、紙詰まりを起こしたシートＳや製本
シートＳを取り除いた後は、オフセットガイド装置８０
のオフセットガイド７７を手動で下方に回動させてステ
ープル用プレート４３を閉じ、シート後処理装置４１を
Ｊ₂方向に押し込んで収納部１ｂに収納するだけで、ス
テープルシングルモードを続けることができる。

【００５８】次に、ステープルマルチモード時には、図
１１ないし図１５のフローチャートに示す動作を行う。
尚、各フローチャートにおける製本シート排出・排出ト
レイ位置調整処理は、図１０に示された動作である。

【００５９】先ず、図１１に示すように、シート後処理
装置４１の制御装置は、各部の製本シートＳを作成する
ためのステープル枚数を示す信号を受信すると（Ｓ６
１）、記憶装置にステープル枚数をセットする（Ｓ６
２）。次に、複写機本体１から動作スタートを示す信号
を受信すると（Ｓ６３）、所定のスタート処理を行い
（Ｓ６４）、処理枚数を計数するカウンタをクリアする
（Ｓ６５）。

【００６０】Ｓ６４のスタート処理においては、例え
ば、デフレクタ４７をＢ₁方向へ駆動、排出トレイ４４
を所定位置に配置、オフセットガイド７７をＦ₂方向に
駆動、排出ローラ７５をＧ₂方向へ回転、パドラ４８を
Ｃ方向に回転、およびメインパス搬送ローラ４５・４
５、バイパス搬送ローラ４６・４６を回転といった処理
が行われる。

【００６１】その後、複写機本体１から第１部目の第１
枚目のシートＳ₁₁が後処理搬送路４２の搬入口４２ａに
搬入されると、このシートＳ₁₁は、メインパス４２ｂを
通った後、メインパス搬送ローラ４５・４５によって排
出ローラ７５方向へ送り出されるが、Ｇ₂方向へ回転す
る排出ローラ７５、およびＣ方向に回転するパドラ４８
によって、その後端部がストッパ４９と当接した状態で
ステープル用プレート４３上に載置される。

【００６２】このとき、シート検出スイッチＳＷ₁のＯ
Ｎ（Ｓ６６）、およびその後のＯＦＦ（Ｓ６７）によ
り、シートＳ₁₁のメインパス４２ｂの通過が検出され
る。これにより、制御装置はタイマをクリアし（Ｓ６
８）、処理枚数のカウント値をアップする（Ｓ６９）。

【００６３】次に、メインパス４２ｂを搬送されている
シートＳは第１部目の第１枚目のシートＳ₁₁であるか
ら、処理枚数は１であり（Ｓ７０）、ステープル用プレ
ート４３はシートＳが載置されていない準備ＯＫの状態
であるので（Ｓ７１）、図１２に示すＳ７８へ移行し、
所定時間経過後に、幅寄せ装置５０によりシートＳ₁₁の
幅方向の整合を行う（Ｓ７９）。そして、ステープル枚
数には達していないので（Ｓ８０）、Ｓ６６へ移行す
る。

【００６４】次に、第１部目の第２枚目のシートＳ₁₂が
メインパス４２ｂに搬入されて来たとき、上記のＳ６６
〜Ｓ６９の動作を行った後、処理枚数は２となるので
（Ｓ７０）、図１２のＳ７８へ移行する。そして、Ｓ７
８・Ｓ７９の動作を行った後、先に設定されたステープ
ル枚数に達していれば、即ち先に設定されたステープル
枚数が２であれば（Ｓ８０）、処理枚数のカウンタをク
リアし（Ｓ８１）、ステープラ５９によるステープル処
理を行って（Ｓ８２）、Ｓ６６へ移行する。

【００６５】一方、Ｓ８０において、ステープル枚数に
達していなければ、Ｓ６６〜Ｓ７０およびＳ７８〜Ｓ８
０の動作をステープル枚数に達するまで行い、ステープ
ル枚数に達すると、Ｓ８１・Ｓ８２の動作を経てＳ６６
に移行する。

【００６６】次に、Ｓ６６において、Ｓ８２のステープ
ル処理後にシート検出スイッチＳＷ₁がＯＮしていない
ときには、図１３に示すＳ８３へ移行する。そして、Ｓ
８３において前述の製本シート排出・排出トレイ位置調
整処理が済んでいなければこれを行った後（Ｓ８４）、
再びＳ６６へ移行する。また、Ｓ８３において製本シー
ト排出・排出トレイ位置調整処理が済んでいれば、複写
機本体１から動作終了を示す信号を受信しているか否か
を判別し（Ｓ８５）、信号を受信していなければＳ６６
へ移行する一方、信号を受信していれば所定の終了処理
を施し（Ｓ８６）、動作を終了する。

【００６７】また、Ｓ６６においてＳ８２のステープル
処理後に、第２部目の第１枚目のシートＳ₂₁によってシ
ート検出スイッチＳＷ₁が既にＯＮし、Ｓ６７において
シート検出スイッチＳＷ₁がＯＦＦしていないときに
は、図１４のＳ８７へ移行する。そして、Ｓ８７におい
て製本シート排出・排出トレイ位置調整処理が済んでい
なければこの処理を行って（Ｓ８８）、Ｓ６７へ移行す
る一方、製本シート排出・排出トレイ位置調整処理が済
んでいればそのままＳ６７へ移行する。

【００６８】次に、上記のＳ６６およびＳ６７における
シート検出スイッチＳＷ₁のＯＮおよびその後のＯＦＦ
に基づいて、Ｓ６８・Ｓ６９の動作を行った後、メイン
パス４２ｂを搬送されているシートＳが第２部目の第１
枚目であれば、Ｓ７０において処理枚数は１であるか
ら、Ｓ７１へ移行する。そして、このＳ７１において、
製本シート排出・排出トレイ位置調整処理によってステ
ープル用プレート４３上から第１部目の製本シートＳ₁
が既に押し出され、ステープル用プレート４３が準備Ｏ
Ｋの状態であれば、図１２のＳ７８へ移行して以下の動
作を行う。

【００６９】一方、上記のＳ７１において、ステープル
用プレート４３上の第１部目の製本シートＳ₁の押し出
しが完了していなければ、メインパス搬送ローラ４５・
４５を減速させることにより、第２部目の第１枚目のシ
ートＳ₂₁をメインパス４２ｂにおいて停止させる（Ｓ７
２）。その後、デフレクタ４７をＢ₂方向へ回動させ、
メインパス４２ｂを閉じる（Ｓ７３）。これにより、後
処理搬送路４２に搬入された第２部目の第２枚目のシー
トＳ₂₂は、バイパス４２ｃを搬送される。次に、第２枚
目のシートＳ₂₂によってシート検出スイッチＳＷ₂がＯ
Ｎした後（Ｓ７４）、ＯＦＦすると（Ｓ７５）、これに
よってバイパス４２ｃにおける第２部目の第２枚目のシ
ートＳ₂₂の搬送を確認し、デフレクタ４７をＢ₁方向、
即ちバイパス４２ｃの閉じ方向へ回動させ（Ｓ７６）、
メインパス搬送ローラ４５・４５を回転させて第２部目
の第１枚目のシートＳ₂₁の搬送を再開する（Ｓ７７）。
これにより第２部目の第１枚目と第２枚目とのシートＳ
が同期してステープル用プレート４３上に載置される。

【００７０】ここで、上記のＳ７４〜Ｓ７５におけるシ
ートＳ₂₂の搬送の際、後処理搬送路４２のバイパス４２
ｃ内でシートＳ₂₂が紙詰まりを起こしても、シート後処
理装置４１は複写機本体１に摺動可能に設けられている
ので、シート後処理装置４１を収納部１ｂからＪ₁方向
に容易に引き出すことができる。従って、シート後処理
装置４１を収納部１ｂから引き出した後、図１８および
図１９に示すように、バイパス４２ｃのペーパーガイド
４２ｅを手動で上方に回動させてバイパス４２ｃを開く
ことにより、目視を行いながら簡単にシートＳ₂₂を取り
除くことができるので、紙詰まりに対するメンテナンス
作業性が良くなっている。そして、紙詰まりを起こした
シートＳ₂₂を取り除いた後は、バイパス４２ｃのペーパ
ーガイド４２ｅを手動で下方に回動させてバイパス４２
ｃを閉じ、シート後処理装置４１をＪ₂方向に押し込ん
で収納部１ｂに収納するだけで、ステープルマルチモー
ドを続けることができる。また、後処理搬送路４２のメ
インパス４２ｂ内やステープル用プレート４３上でシー
トＳが紙詰まりを起こした場合は、ステープルシングル
モード時に示した方法と同様のメンテナンス作業を行う
ことにより、シートＳを取り除くことができる。

【００７１】また、上記のＳ７４において、シート検出
スイッチＳＷ₂がＯＮしていないときには、図１５に示
すＳ８９へ移行する。そして、Ｓ８９において前述の製
本シート排出・排出トレイ位置調整処理が済んでいなけ
ればこれを行った後（Ｓ９０）、再びＳ７４へ移行す
る。また、Ｓ８９において製本シート排出・排出トレイ
位置調整処理が済んでいれば、そのままＳ７４へ移行す
る。

【００７２】次に、Ｓ６８〜Ｓ７０およびＳ７８〜Ｓ８
２の動作、またはＳ６８〜Ｓ７０、Ｓ７８〜Ｓ８０、Ｓ
６６〜Ｓ７０およびＳ７８〜Ｓ８２の動作を経てステー
プル処理が行われる。その後、製本シートＳの作成が第
２部目で終了される場合には、Ｓ６６においてシート検
出スイッチＳＷ₁がＯＮせず、これによって図１３に示
すＳ８３へ移行し、前述のように動作を終了する。一
方、第３部目以降も製本シートＳの作成が続行される場
合には、適宜、Ｓ６６〜Ｓ７０、Ｓ７８〜Ｓ８４および
Ｓ８７〜Ｓ９０の動作が行われた後、Ｓ８５およびＳ８
６の動作を経て、ステープルマルチモードの動作を終了
する。

【００７３】上記のように、本シート後処理装置４１に
おけるステープルマルチモードにおいては、複数部作成
される製本シートＳにおいて、ある一部の製本シートＳ
が、排出トレイ４４への押し出しを完了していない状態
でステープル用プレート４３上に残っている場合、次の
部の第１枚目のシートＳがステープル用プレート４３上
に載置されるタイミングを遅らせて、この第１枚目のシ
ートＳを第２枚目のシートＳと同期させてステープル用
プレート４３上に載置するようにしているので、処理速
度が速くなっている。

【００７４】上記の構成により、本シート後処理装置４
１は、スライド板１２５・１２５およびスライドレール
１２６・１２６により複写機本体１に摺動可能に設けら
れているので、Ｊ₂方向に押し込んで収納部１ｂに収納
するだけで、簡単に複写機本体１と接続することがで
き、また、Ｊ₁方向に引き出すだけで、容易に複写機本
体１との接続を解除することができる。これにより、シ
ート後処理装置４１を収納部１ｂから引き出した後、メ
インパス４２ｂのペーパーガイド４２ｄを手動で下方に
回動させたり、あるいはバイパス４２ｃのペーパーガイ
ド４２ｅやオフセットガイド装置８０のオフセットガイ
ド７７を手動で上方に回動させることにより、目視を行
いながら簡単にシートＳを取り除くことができるので、
紙詰まりに対するメンテナンス作業性が良くなってい
る。

【００７５】〔実施例２〕本発明の他の実施例について
図２０に基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、
前記の実施例１で示した構成部材と同一の構成部材に
は、同一の符号を付記してその説明を省略する。

【００７６】図２０に示すように、本実施例にかかるシ
ート排出装置としてのシート後処理装置１４１は、排出
トレイ４４を挟む両側面の上部にスライド板１２５・１
２５が設けられる代わりに、排出トレイ４４が設けられ
ている正面の上部、および正面と対向する背面の上部に
シート排出装置摺動部材としてのスライド板１４４・１
４４が設けられた構成となっている。そして、複写機本
体（本体装置）１４２のシート後処理装置１４１を収納
する収納部１４２ｂにスライド板１４４・１４４を案内
するシート排出装置摺動部材としてのスライドレール１
４５・１４５が設けられており、また、シート後処理装
置１４１を複写機本体１４２から引き出すための把手１
４３が、シート後処理装置１４１の側面の上部に取り付
けられている。

【００７７】上記のシート後処理装置１４１は、複写機
本体１４２の前面キャビネット１４２ａを開いた後、ス
ライド板１４４・１４４がスライドレール１４５・１４
５に案内されることにより、複写機本体１４２の前方に
シート後処理装置１４１を引き出すＫ₁方向、および複
写機本体１４２にシート後処理装置１４１を押し込むＫ
₂方向に摺動可能に設けられている。また、このシート
後処理装置１４１は、Ｋ₂方向に押し込んで収納部１４
２ｂに収納するだけで、簡単に複写機本体１４２と接続
することができ、また、Ｋ₁方向に引き出すだけで、容
易に複写機本体１４２との接続を解除することが可能と
なっている。尚、スライド板１４４・１４４には、図示
しない抜け止め部材が取り付けられており、シート後処
理装置１４１をＫ₁方向に引き出しても、シート後処理
装置１４１は複写機本体１４２から脱落しないようにな
っている。その他の構成は、前記の実施例１の構成と同
一である。

【００７８】上記の構成により、本シート後処理装置１
４１は、内部の後処理搬送路４２内やステープル用プレ
ート４３上でシートＳが紙詰まりを起こしても、把手１
４３を引いてシート後処理装置１４１を収納部１４２ｂ
から引き出した後、ペーパーガイド４２ｄ・４２ｅやオ
フセットガイド７７を手動で回動させることにより、目
視を行いながら簡単に紙詰まりを起こしたシートＳを取
り除くことができるので、紙詰まりに対するメンテナン
ス作業性が良くなっている。また、本シート後処理装置
１４１は、複写機本体１４２の前面キャビネット１４２
ａを開いて複写機本体１４２の前方に引き出す構成とな
っているので、例えばシート後処理装置１４１の排出ト
レイ４４方向に空きスペースが無い場所にも複写機本体
１４２を設置することができる。

【００７９】〔実施例３〕本発明のさらに他の実施例に
ついて図２１ないし図２３に基づいて説明すれば、以下
の通りである。尚、前記の実施例１で示した構成部材と
同一の構成部材には、同一の符号を付記してその説明を
省略する。

【００８０】図２１に示すように、本実施例にかかるシ
ート排出装置としてのシート後処理装置１５１は、内部
にステープラ５９を備えておらず、代わりにシート後処
理装置１５１を収納する複写機本体１の収納部１ｂにシ
ート後処理手段としてのステープラ１５９を備えた構成
となっている。ステープラ１５９は、シート後処理装置
１５１が複写機本体１の収納部１ｂに収納された状態の
ときに、ステープル用プレート４３に載置されたシート
Ｓにステープル処理を施すことができる収納部１ｂの所
定位置に支軸１５５を介して取り付けられている。そし
て、ステープラ１５９は支軸１５５を回動中心として、
その開口部１５９ａが下方に向くＬ₁方向、および、図
２２に示すように、開口部１５９ａが上方に向くＬ₂方
向に回動可能となっている。

【００８１】上記のステープラ１５９には、ステープラ
１５９に固定されたギヤ１５４と、このギヤ１５４と噛
み合うピニオンギヤ１５３とが設けられる一方、シート
後処理装置１５１には、ピニオンギヤ１５３と噛み合う
ラックギヤ１５２が設けられており、これらギヤ１５
４、ピニオンギヤ１５３およびラックギヤ１５２でステ
ープラ１５９を回動させる移動手段としての回動機構１
６０を構成している。そして、図２１に示すように、シ
ート後処理装置１５１を複写機本体１の収納部１ｂから
Ｊ₁方向に引き出すと、ラックギヤ１５２がＪ₁方向に
移動することによりピニオンギヤ１５３がＬ₂方向に回
転し、ピニオンギヤ１５３と噛み合うギヤ１５４がＬ₁
方向に回転し、ギヤ１５４が固定されたステープラ１５
９は支軸１５５を回動中心としてＬ₁方向に回動して、
開口部１５９ａを下方に向けるようになっている。逆
に、図２２に示すように、複写機本体１から引き出され
ているシート後処理装置１５１をＪ₂方向に押し込んで
収納部１ｂに収納すると、ラックギヤ１５２がＪ₂方向
に移動することによりピニオンギヤ１５３がＬ₁方向に
回転し、ピニオンギヤ１５３と噛み合うギヤ１５４がＬ
₂方向に回転し、ギヤ１５４が固定されたステープラ１
５９は支軸１５５を回動中心としてＬ₂方向に回動し
て、開口部１５９ａを上方に向けるようになっている。
その他の構成は、前記の実施例１の構成と同一である。

【００８２】上記の構成により、例えば、ステープル用
プレート４３に載置されたシートＳの整合あるいは押し
出しの際、後処理搬送路４２等でシートＳが紙詰まりを
起こしても、本シート後処理装置１５１はスライド板１
２５・１２５およびスライドレール１２６・１２６によ
り複写機本体１に摺動可能に設けられているので、把手
１２１を引くことにより、シート後処理装置１５１を収
納部１ｂからＪ₁方向に容易に引き出すことができる。
従って、シート後処理装置１５１を収納部１ｂから引き
出した後、ペーパーガイド４２ｄ・４２ｅやオフセット
ガイド７７を手動で回動させることにより、目視を行い
ながら簡単に紙詰まりを起こしたシートＳを取り除くこ
とができるので、紙詰まりに対するメンテナンス作業性
が良くなっている。そして、紙詰まりを起こしたシート
Ｓを取り除いた後は、シート後処理装置１５１をＪ₂方
向に押し込んで収納部１ｂに収納するだけで、メンテナ
ンス作業を終了することができる。

【００８３】ここで、シート後処理装置１５１にステー
プラ１５９を回動させる回動機構１６０が設けられてい
ないものとすると、図２３に示すように、例えば、シー
ト後処理装置１５１をＪ₂方向に押し込むと、ステープ
ル用プレート４３の後端部およびシートＳはステープラ
１５９に当接する。また、シート後処理装置１５１をＪ
₁方向に引き出すと、ステープル用プレート４３の後端
部およびシートＳはステープラ１５９の開口部１５９ａ
に引っ掛かる。従って、シート後処理装置１５１をＪ₁
−Ｊ₂方向に出し入れする際に、ステープル用プレート
４３に載置されたシートＳによる新たな紙詰まりの発生
等を招来し、メンテナンス作業性が低下する。また、ス
テープル用プレート４３、シートＳおよびステープラ１
５９の損傷や破損をも引き起こす。

【００８４】しかしながら、本シート後処理装置１５１
にはステープラ１５９をステープル用プレート４３およ
びシートＳと当接しない位置に回動させる回動機構１６
０が設けられているので、シート後処理装置１５１をＪ
₁方向に引き出すと、ステープラ１５９は回動機構１６
０によりＬ₁方向に回動して、開口部１５９ａを下方に
向ける。よって、ステープル用プレート４３の後端部お
よびシートＳはステープラ１５９の開口部１５９ａに引
っ掛からない。また、シート後処理装置１５１をＪ₂方
向に押し込むと、ステープラ１５９は回動機構１６０に
よりＬ₂方向に回動して、開口部１５９ａを上方に向け
る。よって、ステープル用プレート４３の後端部および
シートＳはステープラ１５９に当接しない。これによ
り、シート後処理装置１５１をＪ₁−Ｊ₂方向に出し入
れする際に、ステープル用プレート４３に載置されたシ
ートＳによる新たな紙詰まりの発生等を招来しないの
で、メンテナンス作業性をより一層向上させることがで
きる。また、ステープル用プレート４３、シートＳおよ
びステープラ１５９の損傷や破損を防止することができ
る。

【００８５】尚、本シート後処理装置１５１は、内部に
ステープラを備えておらず、代わりにシート後処理装置
１５１を収納する複写機本体１の収納部１ｂにステープ
ラ１５９を備えた構成となっているので、シート後処理
装置１５１を小型化でき、Ｊ₁−Ｊ₂方向への出し入れ
を一層容易に行うことが可能となっている。

【００８６】また、本実施例のシート後処理装置１５１
を収納する複写機本体１は、ステープラ１５９を備えた
構成となっているが、ステープラ１５９の代わりに、シ
ートＳにパンチング処理を施すシート後処理手段として
のパンチを収納部１ｂの所定位置に備えた構成となって
いてもよい。ステープラ１５９の代わりにパンチを備え
た場合にも、パンチをステープル用プレート４３および
シートＳと当接しない位置に回動させる回動機構を設け
ることにより、シート後処理装置１５１をＪ₁−Ｊ₂方
向に出し入れする際に、ステープル用プレート４３およ
びシートＳをパンチに当接しないようにすることができ
る。従って、シート後処理装置１５１を複写機本体１に
出し入れする際に、ステープル用プレート４３に載置さ
れたシートＳによる新たな紙詰まりの発生等を招来しな
いので、メンテナンス作業性をより一層向上させること
ができる。また、ステープル用プレート４３、シートＳ
およびパンチの損傷や破損を防止することができる。

【００８７】〔実施例４〕本発明のさらに他の実施例に
ついて図２４ないし図２６に基づいて説明すれば、以下
の通りである。尚、前記の実施例１で示した構成部材と
同一の構成部材には、同一の符号を付記してその説明を
省略する。

【００８８】図２４に示すように、本実施例にかかるシ
ート排出装置としてのシート後処理装置１７１は、内部
にステープラ５９を備えておらず、代わりにシート後処
理装置１７１を収納する複写機本体１の収納部１ｂにシ
ート後処理手段としてのステープラ１７２を備えた構成
となっている。ステープラ１７２は、シート後処理装置
１７１が複写機本体１の収納部１ｂに収納された状態の
ときに、ステープル用プレート４３に載置されたシート
Ｓにステープル処理を施すことができる収納部１ｂの所
定位置に支軸１７３を介して取り付けられている。ま
た、ステープラ１７２下方には、ピニオンギヤ１７４が
設けられており、シート後処理装置１７１には、ピニオ
ンギヤ１７４と噛み合うラックギヤ１７５が設けられて
いる。そして、これらピニオンギヤ１７４およびラック
ギヤ１７５でステープラ１７２を回転させる移動手段と
しての回転機構を構成している。

【００８９】上記の回転機構により、ステープラ１７２
は支軸１７３を回転軸として、その開口部１７２ａがシ
ートＳにステープル処理を施すことができる位置、即ち
開口部１７２ａがシートＳの方向に向くＮ₁方向、およ
び、開口部１７２ａが略シートＳの排出方向に向くＮ₂
方向に回転自在となっている。そして、図２５に示すよ
うに、シート後処理装置１７１を複写機本体１の収納部
１ｂからＪ₁方向に引き出すと、ラックギヤ１７５がＪ
₁方向に移動することによりピニオンギヤ１７４がＮ₂
方向に回転し、ピニオンギヤ１７４が固定されたステー
プラ１７２は支軸１７３を回転軸としてＮ₂方向に回転
して、開口部１７２ａを略シートＳの排出方向、即ち略
Ｊ₁方向に向けるようになっている。逆に、図２６に示
すように、複写機本体１から引き出されているシート後
処理装置１７１をＪ₂方向に押し込んで収納部１ｂに収
納すると、ラックギヤ１７５がＪ₂方向に移動すること
によりピニオンギヤ１７４がＮ₁方向に回転し、ピニオ
ンギヤ１７４が固定されたステープラ１７２は支軸１７
３を回転軸としてＮ₁方向に回転して、開口部１７２ａ
をシートＳの方向に向けるようになっている。尚、ステ
ープラ１７２は、開口部１７２ａを略Ｊ₁方向に向けて
いるときには、ステープル用プレート４３およびシート
Ｓと当接しないようになっている。その他の構成は、前
記の実施例１の構成と同一である。

【００９０】上記の構成により、シート後処理装置１７
１をＪ₁方向に引き出すと、ステープラ１７２は回転機
構によりＮ₂方向に回転して、開口部１７２ａを略Ｊ₁
方向に向ける。よって、ステープル用プレート４３の後
端部およびシートＳはステープラ１７２の開口部１７２
ａに引っ掛からない。これにより、シート後処理装置１
７１をＪ₁−Ｊ₂方向に出し入れする際に、ステープル
用プレート４３に載置されたシートＳによる新たな紙詰
まりの発生等を招来しないので、メンテナンス作業性を
より一層向上させることができる。また、ステープル用
プレート４３、シートＳおよびステープラ１７２の損傷
や破損を防止することができる。

【００９１】尚、本シート後処理装置１７１は、内部に
ステープラを備えておらず、代わりにシート後処理装置
１７１を収納する複写機本体１の収納部１ｂにステープ
ラ１７２を備えた構成となっているので、シート後処理
装置１７１を小型化でき、Ｊ₁−Ｊ₂方向への出し入れ
を一層容易に行うことが可能となっている。

【００９２】〔実施例５〕本発明のさらに他の実施例に
ついて図２７ないし図３０に基づいて説明すれば、以下
の通りである。尚、前記の実施例１で示した構成部材と
同一の構成部材には、同一の符号を付記してその説明を
省略する。

【００９３】本実施例にかかるシート排出装置としての
シート後処理装置は、内部にステープラ５９を備えてお
らず、代わりにシート後処理装置を収納する複写機本体
１の収納部１ｂにシート後処理手段としてのステープラ
１８２（図２８）を備えた構成となっている。ステープ
ラ１８２は、シート後処理装置が複写機本体１の収納部
１ｂに収納された状態のときに、ステープル用プレート
４３に載置されたシートＳにステープル処理を施すこと
ができる収納部１ｂの所定位置に取り付けられている。
そして、図２７に示すように、本シート後処理装置は、
ステープル用プレート４３に載置されたシートＳを幅方
向の基準位置に整合する幅寄せ装置５０の位置決め板５
１および幅寄せ板５２が、複写機本体１からシート後処
理装置を出し入れするＪ₁−Ｊ₂方向に対して垂直な方
向、即ちステープル用プレート４３の幅方向であるＱ₁
−Ｑ₂方向に移動自在に設けられている。

【００９４】上記の位置決め板５１下方にはラックギヤ
１８３が設けられており、シート後処理装置の所定位置
には、正逆回転が自在なステッピングモータ１８５の駆
動軸に取り付けられ、ラックギヤ１８３と噛み合うピニ
オンギヤ１８４が設けられている。同様に、上記の幅寄
せ板５２下方にはラックギヤ１８６が設けられており、
シート後処理装置の所定位置には、正逆回転が自在なス
テッピングモータ１８８の駆動軸に取り付けられ、ラッ
クギヤ１８６と噛み合うピニオンギヤ１８７が設けられ
ている。また、ステッピングモータ１８５・１８８は図
示しない制御装置により制御され、その駆動・停止が連
動して行われるようになっており、これにより、位置決
め板５１および幅寄せ板５２は、互いの距離を一定に保
ちながらＱ₁−Ｑ₂方向に移動自在となっている。そし
て、これらラックギヤ１８３・１８６、ピニオンギヤ１
８４・１８７、およびステッピングモータ１８５・１８
８でシートＳをステープル用プレート４３の幅方向に移
動させるシート移動手段としてのシート移動機構１８０
を構成している。

【００９５】上記のシート移動機構１８０により、ステ
ープル用プレート４３に載置されたシートＳは、ステー
プル処理が施される位置、即ちステープラ１８２の開口
部に挿入されるＱ₁方向、および、ステープラ１８２の
開口部から抜き出されるＱ₂方向に移動可能となってい
る。また、制御装置は、例えば図示しないセンサ等によ
り、シートＳや製本シートＳの紙詰まりを検知すると、
ステッピングモータ１８５・１８８を正回転させるよう
になっている。そして、ステッピングモータ１８５・１
８８の動力がピニオンギヤ１８４・１８７およびラック
ギヤ１８３・１８６を介して位置決め板５１および幅寄
せ板５２に伝達されることにより、図２８に示すよう
に、これら位置決め板５１および幅寄せ板５２は、Ｑ₂
方向に移動されるようになっている。これにより、図２
９に示すように、ステープル用プレート４３に載置され
たシートＳはＱ₂方向に移動され、シート後処理装置を
複写機本体１の収納部１ｂからＪ₁方向に引き出して
も、シートＳは、ステープラ１８２と当接しないように
なっている。

【００９６】逆に、複写機本体１から引き出されている
シート後処理装置をＪ₂方向に押し込んで収納部１ｂに
収納すると、制御装置は、図示しないセンサ等により、
シートＳや製本シートＳの紙詰まりが解除されたことを
検知した後、ステッピングモータ１８５・１８８を逆回
転させる。ステッピングモータ１８５・１８８の動力が
各ギヤ１８３・１８４・１８６・１８７を介して位置決
め板５１および幅寄せ板５２に伝達されることにより、
図３０に示すように、これら位置決め板５１および幅寄
せ板５２は、Ｑ₁方向へ駆動され、ステープル用プレー
ト４３に載置されたシートＳもＱ₁方向に移動され、ス
テープラ１８２によるステープル処理が可能な位置に戻
るようになっている。その他の構成は、前記の実施例１
の構成と同一である。

【００９７】上記の構成により、ステープル用プレート
４３に載置されたシートＳは、シート後処理装置をＪ₁
方向に引き出す前に、位置決め板５１および幅寄せ板５
２によりＱ₂方向に移動されるので、シートＳはステー
プラ１８２の開口部に引っ掛からない。従って、シート
後処理装置をＪ₁−Ｊ₂方向に出し入れする際に、ステ
ープル用プレート４３に載置されたシートＳによる新た
な紙詰まりの発生等を招来しないので、メンテナンス作
業性をより一層向上させることができる。また、シート
Ｓおよびステープラ１８２の損傷や破損を防止すること
ができる。

【００９８】尚、本シート後処理装置は、内部にステー
プラを備えておらず、代わりにシート後処理装置を収納
する複写機本体１の収納部１ｂにステープラ１８２を備
えた構成となっているので、シート後処理装置を小型化
でき、Ｊ₁−Ｊ₂方向への出し入れを容易に行うことが
可能となっている。

【００９９】

【発明の効果】請求項１記載のシート排出装置は、以上
のように、シート排出装置を本体装置から引き出す方
向、および、シート排出装置を本体装置に押し込む方向
にシート排出装置本体を摺動させるシート排出装置摺動
部材が設けられている構成である。

【０１００】これにより、シート排出装置は、シート排
出装置を本体装置から引き出す方向、およびシート排出
装置を本体装置に押し込む方向に摺動可能となるので、
例えば、シートがシート排出装置内等で紙詰まりを起こ
した場合には、シート排出装置を本体装置から引き出す
ことが可能となる。従って、例えば、ペーパーガイドを
持ち上げる等して紙詰まりを起こしたシートを取り除く
場合に、目視を行いながらメンテナンス作業を行うこと
ができるため、作業性が良くなる。また、ペーパーガイ
ドを充分に持ち上げることができるので、後処理搬送路
内等で紙詰まりを起こしたシートを完全に取り除くこと
が容易となるという効果を奏する。

【０１０１】また、請求項２記載のシート排出装置は、
以上のように、シート排出装置を本体装置から引き出す
方向、および、シート排出装置を本体装置に押し込む方
向にシート排出装置本体を摺動させるシート排出装置摺
動部材と、上記シート排出装置摺動部材によりシート排
出装置本体が摺動されるときに、シート後処理手段をシ
ート受け台と当接しない位置に移動させる移動手段とが
設けられている構成である。

【０１０２】これにより、請求項１の効果に加えて、シ
ート排出装置は、シート排出装置本体が摺動されるとき
に、シート後処理手段をシート受け台と当接しない位置
に移動させることが可能となるので、例えば、シートが
シート排出装置内等で紙詰まりを起こし、シート排出装
置を本体装置から引き出したり、あるいはシート排出装
置を本体装置に押し込んだりする場合においても、シー
ト受け台およびシート受け台に載置されたシートはシー
ト後処理手段に当接しない。従って、シート排出装置を
本体装置に出し入れする際に、シート受け台に載置され
たシートによる新たな紙詰まりの発生等を招来しないの
で、メンテナンス作業性をより一層向上させることがで
きる。また、シート受け台、シートおよびシート後処理
手段の損傷や破損を防止することができるという効果を
奏する。

【０１０３】また、請求項３記載のシート排出装置は、
以上のように、シート排出装置を本体装置から引き出す
方向、および、シート排出装置を本体装置に押し込む方
向にシート排出装置本体を摺動させるシート排出装置摺
動部材と、上記シート排出装置摺動部材によりシート排
出装置本体が摺動されるときに、上記シート受け台上の
シートを上記シート後処理手段と当接しない位置に移動
させるシート移動手段とが設けられている構成である。

【０１０４】これにより、請求項１の効果に加えて、シ
ート排出装置は、シート排出装置本体が摺動されるとき
に、シート受け台上のシートをシート後処理手段と当接
しない位置に移動させることが可能となるので、例え
ば、シートがシート排出装置内等で紙詰まりを起こし、
シート排出装置を本体装置から引き出したり、あるいは
シート排出装置を本体装置に押し込んだりする場合にお
いても、シート受け台に載置されたシートはシート後処
理手段に当接しない。従って、シート排出装置を本体装
置に出し入れする際に、シート受け台に載置されたシー
トによる新たな紙詰まりの発生等を招来しないので、メ
ンテナンス作業性をより一層向上させることができる。
また、シートおよびシート後処理手段の損傷や破損を防
止することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のシート排出装置であるシー
ト後処理装置の全体構成を示すものであって、図２にお
ける要部の拡大図である。

【図２】本発明の一実施例を示すシート後処理装置の全
体構成図である。

【図３】図１に示したシート後処理装置を備えている複
写機の全体構成図である。

【図４】図１に示したシート後処理装置における各検出
スイッチの配設位置を示す説明図である。

【図５】図１に示したステープル用プレート上の構造を
パドラを除いて後方の斜め上方からみた斜視図である。

【図６】図１におけるＰ方向矢視図である。

【図７】図１に示したシート後処理装置が複写機から引
き出されている状態を示す概略の斜視図である。

【図８】図１に示したシート後処理装置におけるオフセ
ットモード時の動作を示すフローチャートである。

【図９】図１に示したシート後処理装置におけるステー
プルシングルモード時の動作を示すフローチャートであ
る。

【図１０】図９に示した製本シート排出・排出トレイ位
置調整処理の動作内容を示すフローチャートである。

【図１１】図１に示したシート後処理装置におけるステ
ープルマルチモード時の動作の一部を示すフローチャー
トである。

【図１２】図１に示したシート後処理装置におけるステ
ープルマルチモード時の動作の一部を示すフローチャー
トである。

【図１３】図１に示したシート後処理装置におけるステ
ープルマルチモード時の動作の一部を示すフローチャー
トである。

【図１４】図１に示したシート後処理装置におけるステ
ープルマルチモード時の動作の一部を示すフローチャー
トである。

【図１５】図１に示したシート後処理装置におけるステ
ープルマルチモード時の動作の一部を示すフローチャー
トである。

【図１６】図１に示したシート後処理装置が複写機から
引き出されている状態を示す斜視図である。

【図１７】シート後処理装置と複写機との接続部分を示
す説明図である。

【図１８】シート後処理装置で紙詰まりが起きたときに
行うメンテナンス作業の動作を示す説明図である。

【図１９】シート後処理装置で紙詰まりが起きたときに
行うメンテナンス作業の動作を示す説明図である。

【図２０】本発明の他の実施例としてのシート後処理装
置が複写機から引き出されている状態を示す概略の斜視
図である。

【図２１】本発明のさらに他の実施例としてのシート後
処理装置が複写機に収納されているときのステープラの
回動の様子を示す説明図である。

【図２２】上記のシート後処理装置が複写機から引き出
されているときのステープラの回動の様子を示す説明図
である。

【図２３】ステープラが固定されている場合を示す説明
図である。

【図２４】本発明のさらに他の実施例としてのシート後
処理装置とステープラとの位置関係を示す説明図であ
る。

【図２５】上記のシート後処理装置が複写機に収納され
ているときのステープラの回転の様子を示す説明図であ
る。

【図２６】上記のシート後処理装置が複写機から引き出
されているときのステープラの回転の様子を示す説明図
である。

【図２７】本発明のさらに他の実施例としてのシート後
処理装置におけるシート移動機構を示す概略の、図１に
おけるＰ方向矢視図である。

【図２８】上記のシート後処理装置が複写機に収納され
ているときのシートとステープラとの位置関係を示す説
明図である。

【図２９】上記のシート後処理装置が複写機から引き出
されているときのシートとステープラとの位置関係を示
す説明図である。

【図３０】上記のシート後処理装置が複写機に押し込ま
れたときのシートとステープラとの位置関係を示す説明
図である。

【図３１】従来の後処理装置を備えている複写機を示す
概略の斜視図である。

【符号の説明】

１複写機本体（本体装置）１ｂ収納部４１シート後処理装置（シート排出装置）４２後処理搬送路４２ｂメインパス４２ｃバイパス４２ｄペーパーガイド４３ステープル用プレート（シート受け台）４４排出トレイ４５メインパス搬送ローラ４６バイパス搬送ローラ５０幅寄せ装置５１位置決め板５２幅寄せ板５９ステープラ６０押出し装置６１押出し部材７５排出ローラ７７オフセットガイド８０オフセットガイド装置８１トレイシフトユニット９５トレイ昇降ユニット１０９押出し部材駆動装置１２１把手１２５スライド板（シート排出装置摺動部材）１２６スライドレール（シート排出装置摺動部材）１２７後処理装置側搬送ギヤ１３１後処理装置側コネクタ１４１シート後処理装置（シート排出装置）１４４スライド板（シート排出装置摺動部材）１４５スライドレール（シート排出装置摺動部材）１５１シート後処理装置（シート排出装置）１５９ステープラ（シート後処理手段）１６０回動機構（移動手段）１７１シート後処理装置（シート排出装置）１７２ステープラ（シート後処理手段）１８０シート移動機構（シート移動手段）１８２ステープラ（シート後処理手段）ＳシートＳＷ₁ シート検出スイッチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体装置に内蔵され、本体装置から搬入さ
れたシートを受けるシート受け台と、このシート受け台
から排出されたシートを受ける排出トレイとを有するシ
ート排出装置において、シート排出装置を本体装置から引き出す方向、および、
シート排出装置を本体装置に押し込む方向にシート排出
装置本体を摺動させるシート排出装置摺動部材が設けら
れていることを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】シートに後処理を施すシート後処理手段を
備えた本体装置に内蔵され、本体装置から搬入されたシ
ートを受けるシート受け台と、このシート受け台から排
出されたシートを受ける排出トレイとを有するシート排
出装置において、シート排出装置を本体装置から引き出す方向、および、
シート排出装置を本体装置に押し込む方向にシート排出
装置本体を摺動させるシート排出装置摺動部材と、上記シート排出装置摺動部材によりシート排出装置本体
が摺動されるときに、上記シート後処理手段を上記シー
ト受け台と当接しない位置に移動させる移動手段とが設
けられていることを特徴とするシート排出装置。
【請求項３】シートに後処理を施すシート後処理手段を
備えた本体装置に内蔵され、本体装置から搬入されたシ
ートを受けるシート受け台と、このシート受け台から排
出されたシートを受ける排出トレイとを有するシート排
出装置において、シート排出装置を本体装置から引き出す方向、および、
シート排出装置を本体装置に押し込む方向にシート排出
装置本体を摺動させるシート排出装置摺動部材と、上記シート排出装置摺動部材によりシート排出装置本体
が摺動されるときに、上記シート受け台上のシートを上
記シート後処理手段と当接しない位置に移動させるシー
ト移動手段とが設けられていることを特徴とするシート
排出装置。