JP2891851B2 - シート後処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、複写機および
レーザビームプリンタ等の画像形成装置に着脱可能に設
けられ、複写後のシートに対して、ステープルあるいは
パンチング等の処理を行うシート後処理装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年の複写機は、複写作業の自動化、お
よび複写後のシートに対するステープル作業あるいはパ
ンチング作業等の後処理作業の自動化のため、自動原稿
送り装置およびシート後処理装置等を組み合わせて使用
されている。上記の自動原稿送り装置は、複写機の原稿
台上に設けられ、例えば、複数枚の原稿を順次、複写機
の原稿台上に搬送するものである。また、シート後処理
装置は、原稿画像が複写されて複写機から排出されて来
るシートに対し、所定枚数のシートによって構成される
１部のシート毎にステープルあるいはパンチング等の処
理を行うものである。

【０００３】上記のシート後処理装置として、例えば特
開平１−３１３２６１号公報に開示されているように、
例えばステープル処理を行う場合、複写機から排出され
たシートが処理トレイ上に積載され、ステープラによっ
てステープル処理された後、束になったシート、即ちシ
ート束が上下に設けられた排出用のローラによって排出
トレイ上に排出されるようになっている。

【０００４】また、上記のシート後処理装置は、複写機
本体に着脱可能に設けられており、シート後処理装置内
で紙詰まり等が発生した場合、このシート後処理装置を
複写機本体から取り外して、紙詰まり等の処理を行うよ
うになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ステープル
処理時に、紙詰まり等の処理のために、シート後処理装
置の複写機本体からの着脱操作をした場合、処理トレイ
上に積載された未処理のシート束が、振動等により積層
ズレを起こす虞れがあり、そのままの状態でステープル
処理が行われる虞れがある。このため、上記のように紙
詰まり等の為にシート後処理装置を複写機本体から着脱
した場合には、その都度、処理トレイ上に積載された未
処理のシート束の積層ズレの防止あるいは修正を行う必
要がある。また、この積層ズレしたシートの積層状態の
修正を行う場合、この修正操作に伴って、原稿の再セッ
トおよび複写枚数の再設定等の操作が必要とされ、これ
によって、シートの後処理、ひいては複写動作全体にお
ける作業効率の低下を招くという問題が生じる。

【０００６】本発明は、上記の問題点に鑑みなされたも
のであって、その目的は、ステープル処理時に、紙詰ま
り等の処理のために、シート後処理装置の複写機本体か
らの着脱操作をした場合に処理トレイ上に積層された未
処理のシート束の積層ズレの防止あるいは修正を行うこ
とによって、シートの後処理、ひいては複写動作全体に
おける作業効率を向上し得るシート後処理装置を提供す
ることにある。

【０００７】

【０００８】

【０００９】

【課題を解決するための手段】 請求項１の発明のシート
後処理装置は、本体装置から搬入されるシートを受ける
シート受け台と、シート後処理モード設定時、このシー
ト受け台上に積載されたシートに所定の処理を行う後処
理手段とを備え、上記本体装置に対して着脱自在に設け
られたシート後処理装置において、本体装置からの搬入
方向に直交するシート幅方向の両側部にシート幅方向整
合部材を有し、これらシート幅方向整合部材によりシー
ト受け台上のシートをシート幅方向の基準位置に整合す
る幅方向整合手段と、シート後処理モード設定時、シー
ト後処理装置の紙詰まり処理時に、上記シート幅整合部
材によりシート受け台上のシートを幅方向に固定するよ
うに上記幅方向整合手段を制御する制御手段とが設けら
れていることを特徴としている。

【００１０】また、請求項２の発明のシート後処理装置
は、本体装置から搬入されるシートを受けるシート受け
台を少なくとも備えたシート排出部と、本体装置側に設
けられ、シート後処理モードの設定時、上記シート受け
台上に積載されたシートに所定の処理を行う後処理手段
を少なくとも備えたシート処理部とを有し、上記シート
排出部とシート処理部とが着脱自在に設けられたシート
後処理装置において、本体装置からの搬入方向に直交す
るシート幅方向の両側部にシート幅方向整合部材を有
し、これらシート幅方向整合部材によりシート受け台上
のシートをシート幅方向の処理位置に整合する幅方向整
合手段と、シート後処理モードが設定されている時、シ
ート後処理装置の紙詰まり処理時に、上記シート幅方向
整合部材により、シート受け台上のシートをシート受け
台上の上記後処理手段による処理位置からシート受け台
上の幅方向の反対側に移動する一方、シート排出部がシ
ート処理部から装着された状態となる時に、シート受け
台上の上記処理位置まで移動するように上記幅方向整合
手段を制御する制御手段とが設けられていることを特徴
としている。

【００１１】さらに、請求項３の発明のシート後処理装
置は、本体装置から搬入されるシートを受けるシート受
け台と処理済みのシートを排出トレイに排出する排出手
段とを少なくとも備えたシート排出部と、本体装置側に
設けられ、シート後処理モードの設定時、上記シート受
け台上に積載されたシートに所定の処理を行う後処理手
段とを有し、上記シート排出部が本体装置に対して着脱
自在に設けられたシート後処理装置において、上記排出
手段による排出方向に整合するシート排出方向整合部材
を有し、このシート排出方向整合部材によりシート受け
台上のシートをシート排出方向の基準位置に整合する排
出方向整合手段と、シート後処理モードが設定されてい
る時、シート後処理装置の紙詰まり処理時に、上記排出
手段によりシート受け台上のシートがシート受け台上の
後処理手段による処理位置から排出方向に移動する一
方、シート排出部が本体装置から離脱された状態から装
着された状態となる時に、上記シート排出方向整合部材
によりシート受け台上のシートがシート受け台上の上記
処理位置まで移動するように上記排出手段とシート排出
方向整合手段とを制御する制御手段とが設けられている
ことを特徴としている。

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【作用】 請求項１の構成によれば、シート後処理装置が
本体装置から着脱時に、上記シート幅整合部材によりシ
ート受け台上のシートを幅方向に固定するように上記幅
方向整合手段を制御する制御手段が設けられていること
で、シート受け台上に積載されたシートを固定した状態
でシート後処理装置の着脱動作を行うことができる。こ
れにより、シート後処理装置の本体装置への着脱動作に
より生じる振動等の影響を受けずに、シート後処理装置
の着脱動作の後、シート受け台上のシートが整合状態で
固定されているので、紙詰まり等によりシート後処理装
置を本体装置から着脱した後、原稿の再セット、複写枚
数の設定等の複写機の初期設定をすることなく、そのま
まコピー動作を続行することができる。したがって、コ
ピー動作における作業効率を向上させることができる。

【００１５】また、請求項２の構成によれば、上記シー
ト幅方向整合部材により、シート受け台上のシートが、
シート排出部のシート処理部からの離脱時に上記後処理
手段による処理位置からシート受け台の幅方向の反対側
に移動する一方、シート受け台上のシート処理部への装
着時に上記後処理手段による処理位置に移動するように
上記幅方向整合手段を制御する制御手段が設けられてい
ることで、シート受け台上に積載されたシートと後処理
手段とが当接することなくシート後処理装置を本体装置
から着脱することができる。これにより、シート後処理
装置の着脱動作の際に、シート受け台上のシートが後処
理手段に当接することによる、シートの積載ズレ、落下
等を無くすことができるので、そのままの状態でコピー
動作を続行することができ、コピー動作における作業効
率を向上させることができる。

【００１６】さらに、請求項３の構成によれば、シート
排出部の本体装置からの離脱時に、排出手段によりシー
ト受け台上のシートが上記後処理手段による処理位置か
ら排出方向に移動するように、そして、シート排出部の
本体装置への装着時に、上記シート排出方向整合部材に
よりシート受け台上のシートが上記後処理手段による処
理位置に移動するように上記排出手段と排出方向整合手
段とを制御する制御手段が設けられていることで、シー
ト受け台上に積載されたシートと後処理手段とが当接す
ることなくシート後処理装置を本体装置から着脱するこ
とができる。これにより、シート後処理装置の着脱動作
の際に、シート受け台上のシートが後処理手段に当接す
ることによる、シートの積載ズレ、落下等がなくなるの
で、そのままの状態でコピー動作を続行することがで
き、コピー動作における作業効率を向上させることがで
きる。

【００１７】

【実施例】

〔実施例１〕本発明の一実施例について図１ないし図１
４に基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、本実
施例は、シート後処理装置を複写機に適用した場合につ
いて示している。また、上記の複写機では、非処理モー
ドとしてのオフセットモード、シート後処理モードとし
てのステープルシングルモード、ステープルマルチモー
ド等が設定可能となっている。

【００１８】ここで、上記のオフセットモードは、複写
機本体から搬送されてくるシートに後処理、即ちステー
プル処理を施すことなく、順次１枚ずつ排出トレイ上に
排出する処理モードであり、また、ステープルシングル
モードは、複写機本体から搬送されてくるシートにステ
ープル処理を施して１部のシートを製本した後、この製
本されたシート（以下、製本シートと称する）を排出ト
レイ上に１回排出して終了する処理モードであり、ま
た、ステープルマルチモードは、複写機本体から搬送さ
れてくるシートにステープル処理を施して製本シートと
した後、この製本シートを排出トレイ上に排出する一連
の動作を複数回連続して行う処理モードである。

【００１９】図２に示すように、本実施例に係るシート
後処理装置４１は、本体装置としての複写機本体１に設
けられている。この複写機本体１の上には、複写機本体
１の原稿台ガラス３上に原稿Ｍを搬送するための自動原
稿送り装置の一種であるＲＤＨ（Ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔ
ｉｎｇ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｈａｎｄｌｅｒ：循環式原
稿取り扱い装置）３１が設けられている。

【００２０】上記の複写機本体１は、その上端部に上記
の原稿台ガラス３が配設され、この原稿台ガラス３の下
方には、光源ランプ４、ミラー５・６・７およびレンズ
８からなる光学系９と、感光体ドラム１０とが配設され
ている。このうち、光学系９は、ＲＤＨ３１により原稿
台ガラス３上に搬送される原稿Ｍに対して、光源ランプ
４からの出射光により光走査を行い、その反射光を各ミ
ラー５・６・７およびレンズ８を介して感光体ドラム１
０表面の露光ポイントＡに照射することで、メインチャ
ージャ１１により一様に帯電された感光体ドラム１０の
表面に原稿Ｍの画像に対応した静電潜像を形成するよう
になっている。

【００２１】また、上記の感光体ドラム１０の周囲に
は、メインチャージャ１１、現像装置１２、転写チャー
ジャ１３および剥離チャージャ１４が配設され、感光体
ドラム１０表面に形成された静電潜像が現像装置１２に
よりトナー像として現像され、このトナー像が転写チャ
ージャ１３によりシートＳに転写され、このシートＳが
剥離チャージャ１４により感光体ドラム１０から剥離さ
れるようになっている。

【００２２】また、感光体ドラム１０の下方には、感光
体ドラム１０にシートＳを搬送するためのシート搬送路
１５が設けられ、このシート搬送路１５のシート搬送方
向上流側には、シートＳを供給する給紙台１９、給紙カ
セット２０および給紙デッキ２１が配設されている。一
方、シート搬送路１５のシート搬送方向下流側には、ト
ナー像が転写されたシートＳを搬送する搬送ベルト２２
と、トナー像をシートＳ上に定着させる定着器２３とが
配設されている。

【００２３】さらに、上記の定着器２３のシート搬送方
向下流側には、シートＳの搬送方向をシート後処理装置
４１方向と再搬送路２５とに切り換えるデフレクタ２４
が設けられている。上記の再搬送路２５は、感光体ドラ
ム１０によりトナー像が転写されたシートＳを再度感光
体ドラム１０に搬送する循環経路をなすものであり、途
中に中間トレイ２６が配設されることで、シートＳへの
両面複写を可能にしている。

【００２４】また、ＲＤＨ３１は、その上部に原稿トレ
イ３２を、この原稿トレイ３２の片側部に給紙ベルト３
３を、そして、原稿台ガラス３上に給紙ベルト３４を有
し、これらが原稿台搬送路３５によって接続されること
で循環路を形成している。そして、ＲＤＨ３１は、原稿
トレイ３２上に積載された原稿Ｍを給紙ベルト３３によ
り原稿台ガラス３上へ送り出し、この原稿Ｍを、搬送ベ
ルト３４により原稿台ガラス３上の所定の位置に位置決
めすると共に、光学系９による原稿走査の終了後、原稿
トレイ３２に戻すようになっている。

【００２５】また、シート後処理装置４１は、図１に示
すように、複写機本体１から搬出されてくるシートＳを
シート後処理装置４１内で搬送する後処理搬送路４２が
形成され、この後処理搬送路４２によるシートＳの搬送
方向には、シート受け台としてのステープル用プレート
４３が設けられ、ステープル用プレート４３からのシー
トＳの搬送方向には、排出トレイ４４が設けられてい
る。

【００２６】また、シート後処理装置４１は、図４に示
すように、複写機本体１から着脱自在に設けられてお
り、これによって、例えば複写機本体１とシート後処理
装置４１との間で紙詰まりが生じた場合、例えばシート
後処理装置４１の手前に設けられた把手６８を引くこと
により複写機本体１からシート後処理装置４１を引き出
して、紙詰まり等の処理を容易に行えるようになってい
る。

【００２７】また、上記の後処理搬送路４２は、図１に
示すように、その一端側に複写機本体１から搬出される
シートＳを搬入する搬入口４２ａが形成され、途中で下
側のメインパス４２ｂと上側のバイパス４２ｃとに二股
状に分岐されている。これらメインパス４２ｂおよびバ
イパス４２ｃの終端部には、上下一対の搬送ローラ４５
・４５、搬送ローラ４６・４６が配設され、バイパス４
２ｃとメインパス４２ｂとの分岐点には、図５に示すＢ
₁ もしくはＢ₂ 方向に回動してシートＳの搬送方向をメ
インパス４２ｂ方向とバイパス４２ｃ方向とに切り替え
るデフレクタ４７が設けられている。尚、上記の搬送ロ
ーラ４５・４６は搬送ローラ駆動装置１０８（図６）に
より駆動され、デフレクタ４７はデフレクタ駆動装置１
０７（図６）により駆動されるようになっている。

【００２８】また、シートＳを検出するために、図５に
示すように、メインパス４２ｂにはシート検出スイッチ
ＳＷ₁ が設けられ、バイパス４２ｃにはシート検出スイ
ッチＳＷ₂ が設けられている。また、上記のステープル
用プレート４３には、シート検出スイッチＳＷ₃ と押出
し検出スイッチＳＷ₄ とが設けられている。このうちシ
ート検出スイッチＳＷ₃ は、ステープル用プレート４３
におけるＤ₁ 方向の先端部に設けられ、排出トレイ４４
へのシートＳの排出を検出するようになっている。一
方、押出し検出スイッチＳＷ₄ は、押出し装置６０にお
ける押出し部材６１の移動によってＯＮ／ＯＦＦするも
のであり、押出し部材６１によってステープル用プレー
ト４３上のシートＳが排出トレイ４４へ押し出されると
きに、この押し出し動作の完了直前の状態を検出するよ
うになっている。尚、この状態を検出する手段として
は、上記の押出し検出スイッチＳＷ₄ 以外に、例えば押
出し部材６１の移動開始時からの経過時間を計るタイマ
によって構成することも可能である。

【００２９】また、上記のシート後処理装置４１と複写
機本体１との間には、図２に示すように、シートの紙詰
まりを検知する紙詰まり検知センサ１１５が設けられて
おり、この紙詰まり検知センサ１１５がＯＮとなれば、
この検知信号に基づいて複写機本体１の操作パネル（図
示しない）上に警告するとともに、複写機本体１でコピ
ー動作に係る電源がＯＦＦされる。そして、紙詰まり処
理が行われ、紙詰まり検知センサがＯＦＦとなれば、こ
の検知信号に基づいて再び複写機本体１でのコピー動作
に係る電源がＯＮされ、コピー動作が再開される。

【００３０】また、上記のステープル用プレート４３
は、図１に示すように、後処理搬送路４２を通過したシ
ートＳのうち、製本（ステープル）されるシートＳを積
載するものであり、シートＳの搬送方向を前側とした場
合の前端部が後端部に対して上方位置となるように傾斜
して配されており、上記の前端部はシート排出口１１４
付近に達している。

【００３１】また、このステープル用プレート４３の上
方には、図１および図３に示すように、シート排出方向
整合手段としてのパドラ４８が設けられており、このパ
ドラ４８は、シート排出方向整合部材としての羽根部４
８ａの下端がステープル用プレート４３に載置されたシ
ートＳの上面と当接してＣ方向に回転することで、シー
トＳを、その後端部がストッパ４９と当接する位置まで
後退させ、シートＳを排出方向に整合するようになって
いる。

【００３２】また、上記ステープル用プレート４３上に
は、シートＳをシート幅方向に整合する幅方向整合手段
としての幅寄せ装置５０が設けられている。この幅寄せ
装置５０は、ステープル用プレート４３における幅方向
の一方側に固定状態に立設されたシート幅方向整合部材
としての位置決め板５１と、ステープル用プレート４３
の幅方向に駆動されるシート幅方向整合部材としての幅
寄せ板５２とを備えている。

【００３３】上記の幅寄せ板５２は、幅寄せ板駆動モー
タ５５（図６）により、矢印方向、即ちシート幅方向に
駆動されるようになっている。また、この幅寄せ板５２
による幅寄せ動作は、上記の幅寄せ板駆動モータ５５が
制御手段としての制御装置１０６（図６）により制御さ
れることによって、使用されているシートＳの幅に対応
して行われるようになっている。

【００３４】また、上記制御装置１０６は、ステープル
シングルモードあるいはステープルマルチモード時に、
上述の紙詰まり検知センサ１１５により紙詰まりが検知
され、その後、紙詰まりが解消され、上記の紙詰まり検
知センサ１１５がＯＦＦされれば、この検知信号に基づ
いて、幅寄せ板５２をシート幅方向に駆動して、ステー
プル用プレート４３上に積載された未処理のシートＳ束
を幅方向に整合するように上記幅寄せ板駆動モータ５５
を制御するようになっている。

【００３５】また、上記の幅寄せ装置５０における位置
決め板５１の後方位置には、ステープル用プレート４３
で整合されているシートＳにおけるストッパ４９側、且
つ位置決め板５１側の隅部を閉じる後処理手段としての
ステープラ５９が設けられている。

【００３６】また、ステープル用プレート４３の後部に
は、シートの排出トレイ４４への排出手段としての押出
し装置６０が設けられている。この押出し装置６０は、
ステープル用プレート４３上のシートを排出トレイ４４
方向へ押し出すためのシート押出し部材である押出し部
材６１と、この押出し部材６１を、ステープル用プレー
ト４３上のシートを排出トレイ４４上に押し出すための
Ｄ₁ 方向の進出位置、およびステープル用プレート４３
のＤ₂ 方向側端部位置の退避位置に移動させる押出し駆
動手段としての押出し部材駆動装置１０９とからなる。
尚、この押出し部材駆動装置１０９は、押出し部材６１
が連結された押出しベルト６２と、ベルト支持ローラ６
３・６３とを備えている。

【００３７】また、ステープル用プレート４３の前端部
には、ステープル用プレート４３の幅方向に延びる回転
軸７４が設けられ、この回転軸７４には、複数の排出ロ
ーラ７５…が設けられている。この回転軸７４は後述の
排出ローラ駆動モータ７６と連結され、この排出ローラ
駆動モータ７６に駆動されて回転軸７４、即ち排出ロー
ラ７５…が図に示すＧ₁ もしくはＧ₂ 方向に回転するよ
うになっている。したがって、この排出ローラ７５は、
Ｇ₁ 方向に回転することにより、製本シートＳを排出ト
レイ４４に排出する一方、Ｇ₂ 方向に回転することによ
り、ステープル用プレート４３上のシートＳをストッパ
４９方向に移動させて搬送方向への整合を補助するよう
になっている。

【００３８】また、上記の排出ローラ７５の上方には、
図１および図４に示すように、従動ローラ７８が設けら
れ、この従動ローラ７８は、オフセットガイド装置８０
のシート排出ガイド部材であるオフセットガイド７７の
一端部に回転自在に支持されている。このオフセットガ
イド装置８０は、図５に示すように、他端部が支軸７９
によって回動自在に支持され、オフセットモード時にお
いてメインパス４２ｂが送出されたシートＳの上面側を
ガイドし、排出トレイ４４方向へ導く上記のオフセット
ガイド７７と、このオフセットガイド７７を、従動ロー
ラ７８が排出ローラ７５と当接するＦ₁ 方向の位置、お
よびＦ₂ 方向、即ち上方へ回転回動させるシート排出ガ
イド部材としてのオフセットガイド駆動装置１１３とか
らなる。このオフセットガイド駆動装置１１３は、オフ
セットガイド７７の下面と当接する偏心カム１１１と、
この偏心カム１１１を回転させるオフセットガイド駆動
モータ１１２（図６）とを備えている。

【００３９】また、上記の排出トレイ４４は、図１に示
すように、シートＳの受け面の下側、即ち排出ローラ７
５に対応する部位が、排出トレイ４４の最下面である凹
部４４ａとなっており、シート受け面の上部がステープ
ル用プレート４３の傾斜角度とほぼ同角度の傾斜面とな
っている。

【００４０】また、上記の排出トレイ４４は、トレイシ
フトユニット８１の上に設けられており、このトレイシ
フトユニット８１の駆動により幅方向に所定のシフト量
だけ移動するようになっている。

【００４１】また、上記の排出トレイ４４は、トレイ昇
降手段としてのトレイ昇降ユニット９５により上下方向
へ駆動されるようになっている。このトレイ昇降ユニッ
ト９５は、トレイ昇降モータ９６（図６）、トレイ背板
９４の内面において上下方向に設けられたベルト９７、
このベルト９７を支持するベルト支持ローラ９８・９
８、トレイシフトユニット８１に設けられ、トレイ背板
９４の外面に圧接された昇降補助ローラ９９、トレイ昇
降モータ９６の駆動軸に設けられたプーリー１００、お
よびプーリー１００と下側のベルト支持ローラ９８との
間に掛けられたベルト１０１からなる。上記のベルト９
７には、トレイシフトユニット８１が連結されており、
トレイ昇降モータ９６に駆動されてベルト９７が移動す
ることによって、排出トレイ４４が昇降するようになっ
ている。

【００４２】また、本シート後処理装置４１は、図６に
示すように、シート検出スイッチＳＷ₁ ・ＳＷ₂ ・ＳＷ
₃ ・ＳＷ₄ 、紙詰まり検知センサ１１５等からの入力、
および複写機本体１側の図示しない制御装置からの入力
等に基づいて、デフレクタ４７を駆動するデフレクタ駆
動装置１０７、搬送ローラ４５・４６を駆動する搬送ロ
ーラ駆動装置１０８、幅寄せ板駆動モータ５５、ステー
プラ５９、押出し部材駆動モータ６４、排出ローラ駆動
モータ７６、オフセットガイド駆動モータ１１２、トレ
イシフトモータ８５およびトレイ昇降モータ９６等の作
動を制御する制御装置１０６を備えている。この制御装
置１０６は、記憶装置、カウンタおよびタイマ等を備え
たマイクロコンピュータによって構成され、上述の複写
機本体１において設定されるオフセットモード、ステー
プルシングルモード、ステープルマルチモードに応じ
て、後述のように上記の各手段を制御するようになって
いる。

【００４３】上記の構成において、制御装置１０６の制
御に基づくシート後処理装置４１の動作を以下に説明す
る。

【００４４】先ず、オフセットモード時には、図７のフ
ローチャートに示すように、複写機本体１においてオフ
セット枚数、即ち複写枚数が設定されると、複写機本体
１は制御装置からオフセット枚数を示す信号を送信す
る。そして、シート後処理装置４１の制御装置１０６
は、上記の信号を受信すると（Ｓ１）、記憶装置にオフ
セット枚数をセットする（Ｓ２）。次に、制御装置１０
６は、複写機本体１から送信された動作スタートを示す
信号を受信すると（Ｓ３）、所定のスタート処理を行い
（Ｓ４）、処理枚数を計数するカウンタをクリアする
（Ｓ５）。

【００４５】ここで、Ｓ４のスタート処理においては、
例えば、デフレクタ駆動装置１０７によりデフレクタ４
７をＢ₁ 方向へ駆動、トレイ昇降ユニット９５により排
出トレイ４４を所定位置に配置、オフセットガイド駆動
装置１１３により従動ローラ７８が排出ローラ７５と当
接するようにオフセットガイド７７をＦ₁ 方向に駆動、
排出ローラ駆動モータ７６により排出ローラ７５をＧ₁
方向へ回転、および搬送ローラ駆動装置１０８により搬
送ローラ４５・４５を回転といった処理が行われる。

【００４６】その後、複写機本体１から原稿Ｍの画像を
複写したシートＳが後処理搬送路４２の搬入口４２ａに
搬入されると、このシートＳは、メインパス４２ｂを通
った後、排出ローラ７５と従動ローラ７８との間を通っ
て排出トレイ４４上に排出される。このとき、シート検
出スイッチＳＷ₁ のＯＮにより、メインパス４２ｂでの
シートＳの搬送動作が検出され（Ｓ６）、シート検出ス
チイッチＳＷ₃ のＯＮ（Ｓ７）、およびその後のＯＦＦ
（Ｓ８）により、シートＳの排出ローラ７５・従動ロー
ラ７８間の通過が検出される。これにより、処理枚数の
カウント値をアップする（Ｓ９）。

【００４７】次に、制御装置１０６は現在の処理枚数が
先に設定されているオフセット枚数に達しているか否か
を判別し（Ｓ１０）、処理枚数がオフセト枚数に達して
いなければ、Ｓ６に移行する。一方、処理枚数がオフセ
ット枚数に達していれば、カウンタの処理枚数をクリア
し（Ｓ１１）、排出トレイ４４を、トレイ昇降ユニット
９５により下降させ（Ｓ１２）、トレイシフトユニット
８１によりシフトさせた後（Ｓ１３）、図示しないトレ
イ上限検出スイッチにより検出される上限位置まで上昇
させる（Ｓ１４）。

【００４８】その後、制御装置１０６は、複写機本体１
からの動作終了を示す信号の受信の有無を判別し（Ｓ１
５）、この信号の受信の無い場合にはＳ６へ移行する一
方、上記の信号の受信が有る場合には、所定の終了処理
を施し（Ｓ１６）、動作を終了する。

【００４９】次に、ステープルシングルモード時には、
図８のフローチャートに示すように、制御装置１０６
は、ステープル枚数を示す信号を受信すると（Ｓ２
１）、記憶装置にステープル枚数をセットする（Ｓ２
２）。次に、複写機本体１から送信された動作スタート
を示す信号を受信すると（Ｓ２３）、所定のスタート処
理を行い（Ｓ２４）、処理枚数を計数するカウンタをク
リアする（Ｓ２５）。

【００５０】ここで、Ｓ２４のスタート処理において
は、例えば、デフレクタ４７をＢ₁ 方向へ駆動、排出ト
レイ４４を上限位置に配置、オフセットガイド７７をＦ
₂ 方向へ駆動、排出ローラ７５をＧ₂ 方向へ回転、パド
ラ４８をＣ方向へ回転といった処理が行われる。

【００５１】その後、複写機本体１からシートＳが後処
理装置４２の搬入口４２ａに搬入されると、このシート
Ｓは、メインパス４２ｂを通った後、搬送ローラ４５・
４５によって排出ローラ７５方向へ送り出されるが、Ｇ
₂ 方向へ回転する排出ローラ７５、およびＣ方向に回転
するパドラ４８によって、その後端部がストッパ４９と
当接した状態でステープル用プレート４３上に載置され
る。

【００５２】このとき、シート検出スイッチＳＷ₁ のＯ
Ｎ（Ｓ２６）、およびその後のＯＦＦ（Ｓ２７）によ
り、シートＳのメインパス４２ｂの通過が検出される。
これにより、制御装置１０６はタイマをクリアし（Ｓ２
８）、処理枚数のカウント値をアップする（Ｓ２９）。

【００５３】その後、上記のタイマにより設定された所
定時間が経過すると（Ｓ３０）、ステープル用プレート
４３上にシートＳが載置されたものと判断され、幅寄せ
装置５０により、シートＳを位置決め板５１にて設定さ
れる基準位置に移動させて幅方向に整合する（Ｓ３
１）。

【００５４】次に、制御装置１０６は現在の処理枚数が
先に設定されているステープル枚数に達したか否かを判
別し（Ｓ３２）、処理枚数がステープル枚数に達してい
なければＳ２６に移行する。一方、処理枚数がステープ
ル枚数に達していれば、カウンタの処理枚数をクリアし
（Ｓ３３）、ステープラ５９によりステープル処理を行
う（Ｓ３４）。そして、押出し装置６０による製本シー
トＳの排出トレイ４４上への排出（Ｓ３５）、トレイ昇
降ユニット９５およびトレイシフトユニット８１による
排出トレイ４４の所定位置への調整（Ｓ３６）が行われ
る。

【００５５】その後、複写機本体１から送信される終了
を指示する信号を受信すると（Ｓ３７）、所定の終了処
理を施し（Ｓ３８）、動作を終了する。

【００５６】次に、ステープルマルチモード時には、図
９ないし図１３に示すフローチャートに示す動作を行
う。

【００５７】先ず、図９に示すように、制御装置１０６
は、各部の製本シートＳを作成するためのステープル枚
数を示す信号を受信すると（Ｓ４１）、記憶装置にステ
ープル処理枚数をセットする（Ｓ４２）。次に、複写機
本体１から動作スタートを示す信号を受信すると（Ｓ４
３）、所定のスタート処理を行い（Ｓ４４）、処理枚数
を計数するカウンタをクリアする（Ｓ４５）。

【００５８】ここで、Ｓ４４のスタート処理において
は、例えば、デフレクタ４７をＢ₁ 方向へ駆動、排出ト
レイ４４を上限位置に配置、オフセットガイド７７をＦ
₂ 方向へ駆動、排出ローラ７５をＧ₂ 方向へ回転、パド
ラ４８をＣ方向へ回転、および搬送ローラ４５・４６を
回転といった処理が行われる。

【００５９】その後、複写機本体１から第一部目の第一
枚目のシートＳが後処理搬送路４２の搬入口４２ａから
搬入されると、このシートＳは、メインパス４２ｂを通
った後、搬送ローラ４５・４５によって排出ローラ７５
方向へ送り出されるが、Ｇ₂方向へ回転する排出ローラ
７５、およびＣ方向に回転するパドラ４８によって、そ
の後端部がストッパ４９と当接した状態でステープル用
プレート４３上に載置される。

【００６０】このとき、シート検出スイッチＳＷ₁ のＯ
Ｎ（Ｓ４６）、およびその後のＯＦＦ（Ｓ４７）によ
り、シートＳのメインパス４２ｂの通過が検出される。
これにより、制御装置１０６はタイマをクリアし（Ｓ４
８）、処理枚数のカウント値をアップする（Ｓ４９）。

【００６１】次に、メインパス４２ｂを搬送されている
シートＳは第一部目の第一枚目のシートＳであるから、
処理枚数は１であり（Ｓ５０）、ステープル用プレート
４３はシートＳが載置されていない準備ＯＫの状態であ
るので（Ｓ５１）、図１０に示すＳ５８へ移行し、所定
時間経過後に、幅寄せ装置５０によりシートＳの幅方向
の整合を行う（Ｓ５９）。そして、ステープル枚数には
達していないので（Ｓ６０）、Ｓ４６に移行する。

【００６２】次に、第一部目の第二枚目のシートＳがメ
インパス４２ｂに搬入されて来たとき、上記のＳ４６〜
Ｓ４９の動作を行った後、処理枚数は２となるので（Ｓ
５０）、図１０のＳ５８へ移行する。そして、Ｓ５８・
５９の動作を行った後、先に設定されたステープル枚数
に達していれば、即ち先に設定されたステープル枚数が
２であれば、（Ｓ６０）、処理枚数のカウンタをクリア
し（Ｓ６１）、ステープラ５９によるステープル処理を
行って（Ｓ６２）、Ｓ４６へ移行する。

【００６３】一方、Ｓ６０において、ステープル枚数に
達していなければ、Ｓ４６〜Ｓ５０およびＳ５８〜Ｓ８
０の動作をステープル枚数に達するまで行い、ステープ
ル枚数に達すると、Ｓ６１・Ｓ６２の動作を経てＳ４６
に移行する。

【００６４】次に、Ｓ４６において、Ｓ６２のステープ
ル処理後にシート検出スイッチＳＷ₁ がＯＮしていない
ときには、図１１に示すＳ６３に移行する。そして、Ｓ
６３において製本シートが排出済でなければ、製本シー
トを排出し（Ｓ６４）、再びＳ４６に移行する。一方、
Ｓ６３において製本シートの排出が済んでいれば、排出
トレイ位置が調整済であるか否かが判断される（Ｓ６
５）。ここで、排出トレイ位置が調整済でなければ、排
出トレイ位置を調整し（Ｓ６６）、再びＳ４６に移行す
る。また、Ｓ６５において、排出トレイ位置が調整済で
あれば、複写機本体１から動作終了を示す信号を受信し
ているか否かを判別し（Ｓ６７）、信号を受信していな
ければＳ４６へ移行する一方、信号を受信していれば所
定の終了処理を施し（Ｓ６８）、動作を終了する。

【００６５】また、Ｓ４６において、Ｓ６２のステープ
ル処理後に、第二部目の第一枚目のシートＳによってシ
ート検出スイッチＳＷ₁ が既にＯＮし、Ｓ４７において
シート検出スイッチＳＷ₁ がＯＦＦしていないときに
は、図１２のＳ６９に移行する。そして、Ｓ６９におい
て製本シートが排出済でなければ、製本シートを排出し
（Ｓ７０）、Ｓ４７に移行する。一方、Ｓ６９において
製本シートの排出が済んでいれば、排出トレイ位置が調
整済であるか否かが判断される（Ｓ７１）。ここで、排
出トレイ位置が調整済でなければ、排出トレイ位置を調
整し（Ｓ７２）、再びＳ４７に移行する。また、Ｓ７１
において、排出トレイ位置が調整済であればそのままＳ
４７に移行する。

【００６６】次に、上記のＳ４６およびＳ４７における
シート検出スイッチＳＷ₁ のＯＮおよびその後のＯＦＦ
に基づいて、Ｓ４８・Ｓ４９の動作を行った後、メイン
パス４２ｂを搬送されているシートＳが第二部目の第一
枚目であれば、Ｓ５０において処理枚数は１であるか
ら、Ｓ５１へ移行する。そして、このＳ５１において、
ステープル用プレート４３はシートＳが載置されていな
い準備ＯＫの状態であれば、Ｓ５８へ移行して以下の動
作を行う。

【００６７】一方、Ｓ５１において、ステープル用プレ
ート４３上の第一部目の製本シートＳの押出しが完了し
ていなければ、搬送ローラ４５・４５を停止させること
により、第二部目の第一枚目のシートＳをメインパス４
２ｂにおいて停止させる（Ｓ５２）。その後、デフレク
タ駆動装置１０７によってデフレクタ４７をＢ₂ 方向へ
回動させ、メインパス４２ｂを閉じる（Ｓ５３）。これ
により、後処理搬送路４２に搬入された第二部目の第二
枚目のシートＳは、バイパス４２ｃに搬送される。次
に、第二枚目のシートＳによってシート検出スイッチＳ
Ｗ₂ がＯＮした後（Ｓ５４）、ＯＦＦすると（Ｓ５
５）、これによってバイパス４２ｃにおける第二部目の
第二枚目のシートＳの搬送を確認し、デフレクタ４７を
Ｂ₁ 方向、即ちバイパス４２ｃの閉じ方向へ回動させ
（Ｓ５６）、搬送ローラ４５・４５を回転させて第二部
目の第一枚目のシートＳの搬送を再開する（Ｓ５７）。
これにより第二部目の第一枚目と第二枚目のシートＳが
同期してステープル用プレート４３上に載置される。

【００６８】また、上記のＳ５４において、シート検出
スイッチＳＷ₂ がＯＮしていないときには、図１３に示
すＳ７３に移行する。そして、Ｓ７３において製本シー
トが排出済でなければ、製本シートを排出し（Ｓ７
４）、Ｓ５４に移行する。一方、Ｓ７３において製本シ
ートの排出が済んでいれば、排出トレイ位置が調整済で
あるか否かが判断される（Ｓ７５）。ここで、排出トレ
イ位置が調整済でなければ、排出トレイ位置を調整し
（Ｓ７６）、再びＳ５４に移行する。また、Ｓ７１にお
いて、排出トレイ位置が調整済であればそのままＳ５４
に移行する。

【００６９】次に、Ｓ４８〜Ｓ５０およびＳ５８〜Ｓ６
２の動作、またはＳ４８〜Ｓ５０、Ｓ５８〜Ｓ６０、Ｓ
４６〜Ｓ５０およびＳ５８〜Ｓ６２の動作を経てステー
プル処理が行われる。その後、製本シートＳの作成が第
二部目で終了される場合には、Ｓ４６においてシート検
出スイッチＳＷ₁ がＯＮせず、これによって図１１に示
す動作へ移行し、前述のように動作を終了する。一方、
第三部目移行も製本シートＳの作成が続行される場合に
は、適宜、Ｓ４６〜Ｓ５０、Ｓ５８〜Ｓ６６およびＳ６
９〜Ｓ７６の動作が行われた後、Ｓ６７およびＳ６８の
動作を経て、ステープルマルチモードの動作を終了す
る。

【００７０】ここで、制御装置１０６による本シート後
処理装置４１と複写機本体１との間での紙詰まり処理の
制御動作について図１４に示すフローチャートを用いて
以下に説明する。

【００７１】先ず、所定のコピー動作が行われ（Ｓ８
１）、途中、シート後処理装置４１と複写機本体１との
間に設けられた紙詰まり検知センサ１１５がＯＮされれ
ば（Ｓ８２）、所定の紙詰まり処理が行われる（Ｓ８
３）。

【００７２】上記の紙詰まり処理では、先ず、上記の紙
詰まり検知センサ１１５の検知信号に基づいて、複写機
本体１の制御装置により複写機本体１の電源がＯＦＦさ
れる。その後、シート後処理装置４１を複写機本体１か
ら引き出して、所定の紙詰まり処理を施した後、再びシ
ート後処理装置４１を複写機本体１に装着する。尚、図
示しないが、シート後処理装置４１の複写機本体１への
離脱状態あるいは装着状態を検知する検知手段が設けら
れている。

【００７３】そして、上記の紙詰まり処理が終了し、上
記紙詰まり検知センサ１１５がＯＦＦされれば（Ｓ８
４）、この検知信号に基づいて制御装置１０６は、ステ
ープルモードか否かが判断される（Ｓ８５）。このと
き、ステープルモードでないと判断されれば、Ｓ８１に
移行しコピー動作が続行される。

【００７４】また、Ｓ８５でステープルモードであると
判断されれば、制御装置１０６により幅寄せ板駆動モー
タ５５が始動する（Ｓ８６）。このとき、上記幅寄せ板
駆動モータ５５により幅寄せ板５２が所定時間往復移動
することによって、ステープル用プレート４３上に載置
されているシートＳ束をシート幅方向に整合し、所定時
間が経過した後（Ｓ８７）、制御装置１０６により幅寄
せ板駆動モータ５５が停止する（Ｓ８８）。そして、Ｓ
８１に移行してコピー動作が続行される。

【００７５】ところで、ステープルシングルモードある
いはステープルマルチモードの時に、シート後処理装置
４１を複写機本体１から引き出して紙詰まり等の処理す
る場合、シート後処理装置４１の複写機本体１への着脱
動作の間に、ステープル用プレート４３上に積載された
未処理のシートＳ束が、振動等により積載ズレ等が生じ
る虞れがあり、このような場合、従来においてはそのま
まステープル処理を行っていたため、シートＳ束がズレ
た状態で製本化されていた。そして、このようにズレた
状態の製本化を防止するために、上記のようにシート後
処理装置を着脱した後、使用者等によってシートを整合
する必要があり、コピー動作における作業効率を低下さ
せていた。

【００７６】ところが、本シート後処理装置４１では、
紙詰まり処理が終了して、シート後処理装置４１が再び
複写機本体１に装着された後、制御装置１０６により幅
寄せ板駆動モータ５５が始動され、所定時間幅寄せ板５
２がシート幅方向に往復移動するようになっているの
で、その間に、ステープル用プレート４３上に積載され
たシートＳ束のシート幅方向への整合が行われる。これ
によって、シートＳ束が整合された状態で製本化され
る。

【００７７】したがって、シート後処理装置４１の複写
機本体１への着動作の後でも、上記のように整合された
状態でステープル処理を行うことができるので、シート
Ｓの後処理における作業効率を向上させることができ、
ひいてはコピー動作全体における作業効率を向上させる
ことができる。

【００７８】尚、上記の紙詰まり処理の制御動作につい
て図１４に示すフローチャートのＳ８６において、制御
装置１０６により幅寄せ板５２の駆動に加えて、例え
ば、パドラ４８のＣ方向への駆動、排出ローラ７５のＧ
₂ 方向への駆動を行うようにすれば、ステープル用プレ
ート４３上のシートＳ束のシート幅方向の整合のみなら
ず、シート排出方向の整合を行うこともできる。これに
よって、ステープル用プレート４３上のシートＳの整合
を確実に行うことができるので、さらに、コピー動作に
おける作業効率を向上させることができる。

【００７９】〔実施例２〕本発明の他の実施例につい
て、図１５〜図１７に基づいて説明すれば、以下の通り
である。尚、説明の便宜上、前記の実施例の図面に示し
た部材と同一の機能を有する部材には、同一の部材番号
を付記し、その説明を省略する。

【００８０】図１５に示すように、本実施例のシート後
処理装置１１６は、シートは排出口１１４として、オフ
セットモード用排出口１１４ａとステープルモード用排
出口１１４ｂとが別々に設けられたものとなっている。
これにともなって、オフセットモードにおけるシート搬
送路として、前記の実施例１に示したシート後処理装置
４１のオフセットガイド７７の代わりに、バイパス４２
ｃのシート搬送方向下流側に、上記のオフセット排出口
１１４ａまで延びるオフセット用搬送路１１７が設けら
れている。

【００８１】即ち、オフセットモード時には、複写機本
体１から搬出されたシートＳは、搬入口４２ａから搬入
し、そして、デフレクタ４７の回動によりバイパス４２
ｃ側を通過し、さらに搬送ローラ４６・４６によりオフ
セット用搬送路１１７を通過して排出ローラ１１８・１
１８によってオフセットモード用排出口１１４ａから排
出トレイ４４上に排出される。

【００８２】一方、ステープルモードの時には、複写機
本体１から搬出されたシートＳは、搬入口４２ａから搬
入し、そして、デフレクタ４７の回動によりメインパス
４２ｂ側を通過し、さらに搬送ローラ４５・４５により
ステープル用プレート４３上に搬出される。そして、所
定枚数のシートＳがステープル用プレート４３上に積載
された後、ステープラ５９によりステープル処理が施さ
れて、製本シートＳとして押出し装置６０によりステー
プル用排出口１１４ｂから排出トレイ４４上に排出され
る。

【００８３】尚、上記ステープルモード時には、ステー
プル用プレート４３上に積載されたシートＳは、幅寄せ
装置５０によりシート幅方向への整合が行われた後、ス
テープラ５９により製本化される。

【００８４】尚、上記の幅寄せ装置５０は、図１６に示
すように、幅寄せ板５２をシートＳの幅方向の基準位置
を決める位置決め板５１方向に移動させることによりス
テープル用プレート４３上のシートＳの幅方向への整合
を行うようになっている。また、上記の幅寄せ板５２
は、図１７に示すように、制御装置１２０に接続された
幅寄せ板駆動モータ５５により駆動されており、ステー
プル用プレート４３上を移動し、所定のシート幅に応じ
て設けられたシート幅検知センサ１２１をＯＮすること
により、所定のシート幅に応じた位置で停止するように
駆動制御されている。

【００８５】また、上記のシート後処理装置１１６は、
複写機本体１に着脱自在に設けられている。これによっ
て、前記実施例１の場合と同様に、複写機本体１とシー
ト後処理装置１１６との間の紙詰まり、即ち、シート後
処理装置の後処理搬送路４２近傍にシートＳが詰まった
場合、シート後処理装置１１６を複写機本体１から引き
出すことで容易に紙詰まり処理を行えるようになってい
る。

【００８６】また、上記の制御装置１２０は、ステープ
ルシングルあるいはステープルマルチモード時に、紙詰
まり検知センサ１１５により紙詰まりが検知されると、
その検知信号に基づいて、上記幅寄せ板５２によりステ
ープル用プレート４３上に積載されているシートＳ束を
幅方向に整合した状態で固定するように幅寄せ板駆動モ
ータ５５を制御するようになっている。これによって、
シート後処理装置１１６の複写機本体１からの着脱時に
生じる振動等による、ステープル用プレート４３上の未
処理のシートＳ束の積載ズレを防止するようになってい
る。

【００８７】また、上記幅寄せ装置５０の幅寄せ板駆動
モータ５５として、ステッピングモータを使用してい
る。これにより、例えばステープル用プレート４３上に
積載されたシートＳに幅寄せ板５２がシート幅検知セン
サ１２１をＯＮするまでの、幅寄せ板５２の移動量をモ
ータのステップ数として制御装置１２０内の記憶装置に
記憶させることができる。したがって、例えば、シート
後処理装置１１６の複写機本体１からの着脱時に、幅寄
せ板５２をステープル用プレート４３上に積載された未
処理のシートＳ束の固定位置から退避位置に移動させる
場合、記憶装置に記憶されたステップ数を再現すること
で的確に退避位置に移動させることが可能となる。

【００８８】上記の構成において、本シート後処理装置
１１６における制御装置１２０の制御動作に基づく動作
は、前記実施例１の時と同様に、オフセットモード時に
は図７、ステープルシングルモード時には図８、ステー
プルマルチモード時には図９ないし図１３の各フローチ
ャートに示すものとなる。

【００８９】但し、ステープルシングルモードおよびス
テープルマルチモードにおけるシート後処理装置１１６
と複写機本体１との間での紙詰まり処理の制御装置１２
０に基づく制御動作について、図１８に示すフローチャ
ートを用いて以下に説明する。

【００９０】先ず、制御装置１２０は、コピー動作が行
われている（Ｓ９１）途中、シート後処理装置１１６と
複写機本体１との間に設けられた紙詰まり検知センサ１
１５がＯＮされれば（Ｓ９２）、この検知信号に基づい
て幅寄せ板駆動モータ５５を始動させ（Ｓ９３）、幅寄
せ板５２を位置決め板５１側に移動させる。そして、幅
寄せ板５２によりシート幅センサ１２１がＯＮされれば
（Ｓ９４）、検知信号に基づいて上記の幅寄せ駆動モー
タ５５を停止させる（Ｓ９５）。このとき、上記幅寄せ
板駆動モータ５５のステップ数（Ａ）を記憶する（Ｓ９
６）。

【００９１】これによって、ステープル用プレート４３
上の未処理のシートＳ束が整合状態で固定される。

【００９２】次いで、紙詰まり処理を行う為に、シート
後処理装置１１６を複写機本体１から取り外して、所定
の紙詰まり処理を行う。そして、紙詰まり処理が終了す
れば、取り外されたシート後処理装置１１６を複写機本
体１に装着する。

【００９３】次に、制御装置１２０は、紙詰まり処理が
終了して紙詰まり検知センサ１１５がＯＦＦされれば
（Ｓ９７）、この検知信号に基づいて、幅寄せ板駆動モ
ータ５５を始動させる（Ｓ９８）。このときの幅寄せ板
駆動モータ５５は、その回転方向をＳ９３の場合と逆に
することで、幅寄せ板５２を位置決め板５１から遠ざか
る方向に移動させる。そして、幅寄せ板駆動モータ５５
のステップ数がＡに達すれば（Ｓ９９）、幅寄せ板駆動
モータ５５を停止させる（Ｓ１００）。そして、Ｓ９１
に移行し、コピー動作が続行される。

【００９４】ところで、従来、ステープルモードにおい
て、シート後処理装置を複写機本体から着脱して紙詰ま
り等の処理を行う場合、シート後処理装置の振動等によ
り、ステープル用プレート上に積載されたシートＳ束の
整合状態が崩れる虞れがある。これによって、シート後
処理装置の複写機本体への着脱動作の後、そのままステ
ープル処理を行えば、整合状態の崩れた、即ち積載ズレ
の生じたシートＳ束をそのままステープルする虞れがあ
った。このような場合、ステープル用プレート上のシー
トの対して整合動作を行った後、ステープル処理をもう
一度行わなければならず、シート後処理装置における作
業効率を低下させている。また、シート後処理装置の複
写機本体への着脱時における振動により、ステープル用
プレートからシートＳが落ちる場合もある。このような
場合、シート後処理装置の複写機本体への着脱動作後、
原稿を再セットし、複写枚数等の再設定等を行う必要が
あり、これによっても、シート後処理装置における作業
効率、ひいてはコピー動作全体の作業効率を低下させて
いる。

【００９５】ところが、本シート後処理装置１１６によ
れば、ステープルモード時において、上記のようにシー
ト後処理装置１１６を複写機本体１から着脱して紙詰ま
りの処理を行う場合、ステープル用プレート４３上に積
載された未処理のシートＳ束を幅寄せ装置５０によりス
テープル用プレート４３上に整合状態で固定しているの
で、シートＳ束の積載状態がずれることなく、シート後
処理装置１１６を複写機本体１に装着することができ
る。これによって、紙詰まり前の状態と同じ状態で引き
続きコピー動作を続行することができるので、原稿を再
セットし、複写枚数等の再設定等を行う必要がなくな
り、シートの後処理における作業効率、ひいてはコピー
動作の作業効率を向上させることができる。

【００９６】また、シート後処理装置１１６では、既存
の装置、即ち幅寄せ装置５０を用いて、シートＳ束をス
テープル用プレート４３上に整合状態で固定するように
なっているので、装置の製造に係る費用を低減させるこ
とができる。

【００９７】〔実施例３〕本発明のさらに他の実施例に
ついて図１９ないし図２３に基づいて説明すれば、以下
の通りである。尚、説明の便宜上、前記各実施例１、２
において使用される部材と同一の機能を有する部材に
は、同一の記号を付記し、その説明を省略する。

【００９８】図１９に示すように、本シート後処理装置
１３１は、複写機本体１から搬入されるシートを受ける
受け台としてのステープル用プレート１４３、このステ
ープル用プレート１４３上のシートＳを排出トレイ４４
上に排出する排出手段としての押出し装置１６０等を有
するシート排出部１３２と、複写機本体１側に設けら
れ、複写機本体１から搬入されるシートＳを搬送する後
処理搬送路４２、上記ステープル用プレート１４３上に
載置されたシートＳに対して所定の処理を行う処理手段
としてのステープラ１５９等を有するシート処理部１３
３とを備えている。

【００９９】上記のシート排出部１３２は、複写機本体
１に対してアキュライド等のスライド部材によりスライ
ド自在に設けられている。これによって、前記実施例１
の場合と同様に、複写機本体１とシート後処理装置１３
１との間の紙詰まり、即ち、シート後処理装置１３１の
後処理搬送路４２近傍にシートＳが詰まった場合、シー
ト後処理装置１３１を複写機本体１から引き出すことで
容易に紙詰まり処理を行えるようになっている。

【０１００】上記のシート排出部１３２には、前記実施
例２と同様に、シートは排出口１１４として、オフセッ
トモード用排出口１１４ａとステープルモード用排出口
１１４ｂとが別々に設けられている。これにともなっ
て、オフセットモードにおけるシート搬送路として、前
記の実施例１に示したシート後処理装置４１のオフセッ
トガイド７７の代わりに、バイパス４２ｃのシート搬送
方向下流側に、上記のオフセット排出口１１４ａまで延
びるオフセット用搬送路１１７が設けられている。

【０１０１】また、上記のオフセット用搬送路１１７の
下側には、ステープル処理を行う為にシートＳを載置す
るステープル用プレート１４３が設けられている。この
ステープル用プレート１４３には、図２０に示すよう
に、上記幅寄せ装置１５０の幅寄せ板１５２および位置
決め板１５１それぞれの支持部材が嵌挿し得る穿孔１１
８ａ、１１８ｂがシートの幅方向に延びるように形成さ
れている。これにより、幅寄せ板１５２および位置決め
板１５１のシート幅方向への移動を規制するようになっ
ている。尚、上記の穿孔１１８ａ、１１８ｂの幅方向の
長さは、ステープル用プレート１４３上に載置されたシ
ートＳがステープラ１５９の処理位置、即ちステープル
位置から遠ざかる位置に移動し得るものであれば良く、
特に限定するものではない。

【０１０２】また、上記の位置決め板１５１は、シート
排出部１３２が複写機本体１に接続されているときに
は、図中Ａ点で示す位置、即ちステープル用プレート１
４３上のシートＳのシート幅方向への整合を適切に行え
る位置で固定されている。一方、シート排出部１３２が
シート処理部１３３から遠ざかるようにスライド移動す
るときには、図中Ｂ点で示す位置、即ちステープル用プ
レート１４３上のシートＳがステープラ１５９から遠ざ
かる位置、即ち当接しない位置まで移動するようになっ
ている。

【０１０３】尚、上記の位置決め板１５１がＢ点まで移
動するとき、上記の幅寄せ板１５２は、予め、位置決め
板１５１から遠ざかる方向に移動し、その後、移動する
位置決め板１５１により移動されるシートＳに当接しな
い位置まで移動するようになっている。これによって、
ステープル用プレート１４３上に積載されている未処理
のシートＳ束が、実戦位置から破線位置まで、即ち、シ
ートＳ束のステープル処理位置である隅部がステープラ
１５９から遠ざかる位置、即ち当接しない位置まで適切
に移動するようになっている。

【０１０４】また、上記の幅寄せ板１５２および位置決
め板１５１は、図２１に示すように、制御装置１４０に
接続された幅寄せ板駆動モータ１５５および位置決め板
駆動モータ１５６により駆動されている。

【０１０５】上記の構成において、本シート後処理装置
１３１における制御装置１４０の制御動作に基づく動作
は、前記実施例１の時と同様に、オフセットモード時に
は図７、ステープルシングルモード時には図８、ステー
プルマルチモード時には図９ないし図１３の各フローチ
ャートに示すものとなる。

【０１０６】但し、各モードの紙詰まりの処理における
制御装置１４０の制御動作は、図２２および図２３に示
すフローチャートを用いて以下に説明する。尚、説明の
便宜上、ステープルシングルモードとステープルマルチ
モードを総称してステープルモードとする。

【０１０７】先ず、コピースタートボタンがＯＮされれ
ば（Ｓ１０１）、コピー動作が開始される（Ｓ１０
２）。ここで、シート後処理装置１３１と複写機本体１
との間に設けられた紙詰まり検知センサ１１５がＯＮさ
れれば（Ｓ１０３）、図２３に示すＳ１０６に移行して
所定の紙詰まりの処理が行われる。また、上記のシート
後処理装置１３１と複写機本体１との間で紙詰まりが検
知されなければ、所定のコピーが完了したか否かが判断
され（Ｓ１０４）、ここで、コピーが完了していなけれ
ばそのままコピー動作を続行し、コピーが完了していれ
ば、コピー動作を終了し（Ｓ１０５）、次のコピー動作
の待機状態となる。

【０１０８】次いで、Ｓ１０３で紙詰まりが検知された
場合、図２３に示すように、制御装置１４０は、上記の
検知信号に基づいて複写機を停止させ（Ｓ１０６）、ス
テープルモードか否かを判断する（Ｓ１０７）。ここ
で、ステープルモードであれば、幅寄せ装置１５０の逆
動作を行う。

【０１０９】上記の幅寄せ装置１５０の逆動作とは、図
２０に示すように、幅寄せ板１５２をシートＳの整合方
向とは逆向きに移動させるとともに、位置決め板１５１
をＢ点まで移動させて、ステープル用プレート１４３上
に未処理の状態で積載されたシートＳ束をステープル位
置からずれた位置、即ち、シートＳ束の隅部がステープ
ラ１５９から遠ざかる位置に移動させるものである。

【０１１０】そして、上記の幅寄せ装置１５０の逆動作
が終了した時点で、操作者によりシート後処理装置１３
１のシート排出部１３２がシート処理部１３３から離脱
され（Ｓ１０９）、所定の紙詰まり処理が行われる（Ｓ
１１０）。その後、紙詰まりが解消され、紙詰まり検知
センサがＯＦＦされ（Ｓ１１１）、上記シート排出部１
３２のシート処理部１３３への装着が検知されれば（Ｓ
１１２）、制御装置１４０は、これらの検知信号に基づ
いて上記幅寄せ装置１５０の正動作を行う（Ｓ１１
３）。

【０１１１】上記の幅寄せ装置１５０の正動作とは、図
２０に示すように、幅寄せ板１５２を位置決め板１５１
側に移動させるとともに、位置決め板１５１をＡ点まで
移動させて、ステープル用プレート１４３上に未処理の
状態で積載されたシートＳ束をステープル処理位置、即
ち、シートＳ束の隅部がステープラ１５９に対向する位
置に移動させるものである。

【０１１２】そして、上記の幅寄せ装置１５０の正動作
が終了した後、Ｓ１０３に移行してコピー動作が続行さ
れる。

【０１１３】一方、制御装置１４０によりＳ１０７でス
テープルモードでないと判断されれば、操作者によって
そのまま所定の紙詰まり処理が行われる（Ｓ１１４）。
その後、紙詰まりが解消され、紙詰まり検知センサがＯ
ＦＦされれば（Ｓ１１５）、Ｓ１０３に移行し、コピー
動作が続行される。

【０１１４】以上のように、シート後処理装置１３１を
備えた複写機では、ステープルモード時に紙詰まりが生
じた場合、シート後処理装置１３１のシート排出部１３
２を複写機本体１から離脱させて紙詰まり処理行う場合
がある。この場合、幅寄せ装置１５０の位置決め板１５
２の移動により、予めステープル用プレート上に積載さ
れた未処理のシートＳをステープラ１５９から遠ざかる
位置に移動させているので、紙詰まり処理後、ステープ
ル用プレート１４３上に積載されたシートＳ束が、複写
機本体１に固定されたステープラ１５９に当接すること
なく上記のシート排出部１３２を複写機本体１に装着す
ることができる。

【０１１５】したがって、シート排出部１３２の着脱動
作時におけるステープラ１５９との当接によるシートＳ
の積載ズレがなくなり、シート排出部１３２の装着後
に、原稿の再セット、複写機の各種機能の再設定、コピ
ー枚数の再設定等の操作を行うことなく、そのままコピ
ー動作を続行することができるので、コピー動作におけ
る作業効率を向上させることができる。

【０１１６】〔実施例４〕本発明のさらに他の実施例に
ついて図２４ないし図２８に基づいて説明すれば、以下
の通りである。尚、説明の便宜上、前記各実施例の図面
に示した部材と同一の機能を有する部材には、同一の記
号を付記し、その説明を省略する。

【０１１７】図２４に示すように、本シート後処理装置
１７１は、前記実施例１のシート後処理装置４１のステ
ープラ５９に代えて、ステープラ１７２を作用してい
る。このステープラ１７２は、複写機本体１側に固定し
て設けられている。また、このシート後処理装置１７１
には、複写機本体１から着脱自在なシート排出部として
のユニット部１７１ａが設けられており、シート後処理
装置１７１と複写機本体１との間で紙詰まり等が生じた
場合にこのユニット部１７１ａを複写機本体１から離脱
させることで、容易に紙詰まり等の処理を行えるように
なっている。

【０１１８】尚、上記のユニット部１７１ａは、上記の
ステープラ１７２以外、前記実施例１の図１に示すシー
ト後処理装置４１を構成している部材と同一の部材で構
成されている。

【０１１９】また、上記複写機本体１には、図２５に示
すように、シート後処理装置１７１のユニット部１７１
ａの複写機本体１からの着脱を検知するユニット部セン
サ１７３が設けられている。このユニット部センサ１７
３は、検知信号を図２６に示す制御装置１８０に出力す
るようになっている。尚、上記ユニット部センサ１７３
は、ユニット部１７１ａが複写機本体１から離脱された
状態をＯＮ信号で出力し、ユニット部１７１ａが複写機
本体１に装着された状態をＯＦＦ信号で出力するように
なっている。

【０１２０】また、上記制御装置１８０には、図２６に
示すように、上記シート部センサ１７３、紙詰まり検知
センサ１１５が接続されており、この制御装置１８０
は、ステープルモード時に、シート後処理装置１７１と
複写機本体１との間に設けられた紙詰まり検知センサ１
１５がＯＮされれば、この検知信号に基づいて、排出ロ
ーラ駆動モータ７６、押出し部材駆動モータ６４を駆動
させて、ステープル用プレート４３上に積載されたシー
トＳ束を排出方向に所定の距離だけ移動させるように制
御している。

【０１２１】つまり、上記の制御装置１８０は、例えば
上記の紙詰まり検知センサ１１５からの検知信号に基づ
いて、一定時間、押出し部材駆動モータ６４および排出
ローラ駆動モータ７６をシートが排出される方向に回転
するようになっている。これにより、ステープル用プレ
ート４３に積載されているシートＳ束を排出方向に所定
距離分だけ移動させている。

【０１２２】即ち、排出ローラ駆動モータ７６および押
出し部材駆動モータ６４により排出ローラ７５および押
出し部材６１は、シートＳ束の後端部がステープラ１７
２の処理位置、即ちステープル位置から遠ざかる位置ま
で移動される。

【０１２３】尚、上記の各モータの駆動時間は、ステー
プル用プレート４３の大きさ、ステープラ１７２の大き
さ等により変わるので、それぞれの装置に応じた駆動時
間により駆動量を設定すれば良い。

【０１２４】上記の構成において、本シート後処理装置
１７１における制御装置１８０の制御動作に基づく動作
は、前記実施例１の時と同様に、オフセットモード時に
は図７、ステープルシングルモード時には図８、ステー
プルマルチモード時には図９ないし図１３の各フローチ
ャートに示すものとなる。

【０１２５】但し、各モードの紙詰まりの処理における
制御動作は、図２７および図２８に示すフローチャート
を用いて説明する。尚、説明の便宜上、ステープルシン
グルモードとステープルマルチモードを総称してステー
プルモードとする。

【０１２６】先ず、コピースタートボタンがＯＮされれ
ば（Ｓ１２１）、コピー動作が開始される（Ｓ１２
２）。ここで、シート後処理装置１７１と複写機本体１
との間に設けられた紙詰まり検知センサ１１５がＯＮさ
れれば（Ｓ１２３）、コピー動作を停止する（Ｓ１２
６）。そして、制御装置１８０は、オフセットモードか
否かを判断し（Ｓ１２７）、ここで、オフセットモード
であれば、所定の紙詰まり処理が行われる（Ｓ１２
８）。その後、紙詰まりセンサ１１５がＯＦＦされれば
（Ｓ１２９）、Ｓ１２３に移行してコピー動作を続行す
る。

【０１２７】また、Ｓ１２３で紙詰まり検知センサ１１
５がＯＮされなれば、所定のコピーが完了したか否かが
判断され（Ｓ１２４）、完了でなければそのままコピー
動作を続行し、完了であればコピー動作を終了し（Ｓ１
２５）、次のコピー動作の待機状態となる。

【０１２８】また、Ｓ１２７でオフセットモードでない
と判断されれば、図２８に示すＳ１３０に移行し、排出
ローラ駆動モータ７６および押出し部材駆動モータ６４
を始動させる（Ｓ１３０）。そして、所定時間経過すれ
ば（Ｓ１３１）、上記の排出ローラ駆動モータ７６およ
び押出し部材駆動モータ６４を停止させる（Ｓ１３
２）。

【０１２９】このときの、各駆動モータの駆動によりス
テープル用プレー４３上に積載されたシートＳは排出方
向に所定距離だけ移動した状態となっている。

【０１３０】次いで、操作者によりユニット部１７１ａ
が複写機本体１から取り外され、ユニット部センサ１７
３がＯＮされる（Ｓ１３３）。その後、所定の紙詰まり
処理が行われ、紙詰まりセンサ１１５がＯＦＦされる
（Ｓ１３５）とともに、ユニット部１７１ａが複写機本
体１に装着され、ユニット部センサ１７３がＯＦＦされ
れば（Ｓ１３６）、再び、排出ローラ駆動モータ７６お
よび押出し部材駆動モータ６４を始動させる（Ｓ１３
７）。そして、所定時間経過すれば（Ｓ１３８）、上記
の排出ローラ駆動モータ７６および押出し部材駆動モー
タ６４を停止させる（Ｓ１３９）。このときの、各駆動
モータの駆動によりステープル用プレー４３上に積載さ
れたシートＳはストッパ４９側に搬送され、シート排出
方向に整合される。そして、Ｓ１２３に移行し、コピー
動作を続行する。

【０１３１】以上のように、シート後処理装置１７１を
備えた複写機では、ステープルモード時に紙詰まりが生
じた場合、シート後処理装置１７１のユニット部１７１
ａを複写機本体１から離脱させて紙詰まり処理を行う場
合がある。この場合、紙詰まりが検知された時から、押
出し部材６１および排出ローラ７５の駆動により、ステ
ープル用プレート４３上に積載された未処理のシートＳ
束を、ステープラ１７２から遠ざかる位置まで移動さ
せ、その位置で保持させている。これによって、紙詰ま
り処理が終了した後、ステープル用プレート４３上に積
載されたシートＳ束の後端部がステープラ１７２に当接
することなく、ユニット部１７１ａを複写機本体１に装
着させることができる。

【０１３２】したがって、ユニット部１７１ａの着脱動
作時におけるステープラ１７２との当接によるシートＳ
の積載ズレがなくなり、ユニット部１７１ａの装着後
に、原稿の再セット、複写機の各種機能の再設定、コピ
ー枚数の再設定等の操作を行うことなく、そのままコピ
ー動作を続行することができるので、コピー動作におけ
る作業効率を向上させることができる。

【０１３３】

【０１３４】

【０１３５】

【０１３６】

【０１３７】

【０１３８】

【０１３９】

【発明の効果】 請求項１の発明のシート後処理装置は、
以上のように、本体装置からの搬入方向に直交するシー
ト幅方向の両側部にシート幅方向整合部材を有し、これ
らシート幅方向整合部材によりシート受け台上のシート
をシート幅方向の基準位置に整合する幅方向整合手段
と、シート後処理モードが設定されている時、シート後
処理装置の紙詰まり処理時に、上記シート幅整合部材に
よりシート受け台上のシートを幅方向に整合された状態
で固定するように上記幅方向整合手段を制御する制御手
段とが設けられている構成である。

【０１４０】これにより、シート後処理装置の着脱動作
の際、シート受け台上のシートがシート幅方向整合部材
により幅方向に整合された状態で保持されているので、
シート後処理装置の着脱後、原稿の再セット、複写枚数
の設定等の複写機の初期設定をすることなく、そのまま
コピー動作を続行することができる。

【０１４１】したがって、コピー動作における作業効率
を向上させることができるという効果を奏する。

【０１４２】また、請求項２の発明のシート後処理装置
は、以上のように、本体装置の搬入方向に直交するシー
ト幅方向の両側部にシート幅方向整合部材を有し、これ
らシート幅方向整合部材によりシート受け台上のシート
をシート幅方向の処理位置に整合する幅方向整合手段
と、シート後処理モードが設定されている時、シート後
処理装置の紙詰まり処理時に、上記シート幅方向整合部
材により、シート受け台上のシートをシート受け台上の
処理手段の処理位置から幅方向の反対側に移動する一
方、シート排出部がシート処理部から離脱された状態か
ら装着された状態となる時に、シート受け台上の上記処
理位置に移動するように上記幅方向整合手段を制御する
制御手段が設けられている構成である。

【０１４３】これにより、シート受け台上のシートが処
理手段に当接することなくシート後処理装置のシート排
出部を本体装置に装着させることができる。

【０１４４】したがって、シート受け台上のシートの積
載ズレ、落下等がなくなるので、そのままの状態でコピ
ー動作を続行することができ、コピー動作における作業
効率を向上させることができるという効果を奏する。

【０１４５】さらに、請求項３の発明のシート後処理装
置は、以上のように、排出手段の排出方向に整合するシ
ート排出方向整合部材を有し、このシート排出方向整合
部材によりシート受け台上のシートをシート排出方向の
基準位置に整合する排出方向整合手段と、シート後処理
モードが設定されている時、シート後処理装置の紙詰ま
り処理時に、上記排出手段によりシート受け台上のシー
トをシート受け台上の処理手段による処理位置から排出
方向に移動する一方、シート排出部が本体装置か離脱さ
れた状態から装着された状態となる時に、上記シート排
出方向整合部材によりシート受け台上のシートをシート
受け台上の上記処理位置に移動するように上記排出手段
と排出方向整合手段とを制御する制御手段とが設けられ
ている構成である。

【０１４６】これにより、シート後処理装置の着脱動作
の際に、シート受け台上のシートが処理手段に当接する
ことで、シートの積載ズレ、落下等がなくなるので、そ
のままの状態でコピー動作を続行することができ、コピ
ー動作における作業効率を向上させることができるとい
う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すシート後処理装置の全
体構成図である。

【図２】図１に示すシート後処理装置が装着された複写
機の全体構成図である。

【図３】図１に示すシート後処理装置が備えているステ
ープル用プレート近傍の要部構成斜視図である。

【図４】図１に示すシート後処理装置の複写機本体から
の引き出し状態を示す概略斜視図である。

【図５】図１に示すシート後処理装置の各検出スイッチ
の配設位置を示す説明図である。

【図６】図１に示すシート後処理装置が備えている制御
装置のブロック図である。

【図７】図１に示すシート後処理装置におけるオフセッ
トモード時の動作を示すフローチャートである。

【図８】図１に示すシート後処理装置におけるステープ
ルシングルモード時の動作を示すフローチャートであ
る。

【図９】図１に示すシート後処理装置におけるステープ
ルマルチモード時の動作を示すフローチャートである。

【図１０】図１に示すシート後処理装置におけるステー
プルマルチモード時の動作を示すフローチャートであ
る。

【図１１】図１に示すシート後処理装置におけるステー
プルマルチモード時の動作を示すフローチャートであ
る。

【図１２】図１に示すシート後処理装置におけるステー
プルマルチモード時の動作を示すフローチャートであ
る。

【図１３】図１に示すシート後処理装置におけるステー
プルマルチモード時の動作を示すフローチャートであ
る。

【図１４】図１に示すシート後処理装置における紙詰ま
り処理時の動作を示すフローチャートである。

【図１５】本発明の他の実施例を示すシート後処理装置
の全体構成図である。

【図１６】図１５に示すシート後処理装置のシート排出
側からの概略斜視図である。

【図１７】図１５に示すシート後処理装置が備えている
制御装置のブロック図である。

【図１８】図１５に示すシート後処理装置における紙詰
まり処理時の動作を示すフローチャートである。

【図１９】本発明のさらに他の実施例を示すシート後処
理装置の全体構成図である。

【図２０】図１９に示すシート後処理装置が備えている
ステープル用プレートの概略平面図である。

【図２１】図１９に示すシート後処理装置が備えている
制御装置のブロック図である。

【図２２】図１９に示すシート後処理装置における紙詰
まり処理時の動作を示すフローチャートである。

【図２３】図１９に示すシート後処理装置における紙詰
まり処理時の動作を示すフローチャートである。

【図２４】本発明のさらに他の実施例を示すシート後処
理装置の概略構成図である。

【図２５】図２４に示すシート後処理装置を複写機本体
から引き出した状態を示す説明図である。

【図２６】図２４に示すシート後処理装置が備えている
制御装置のブロック図である。

【図２７】図２４に示すシート後処理装置における紙詰
まり処理時の動作を示すフローチャートである。

【図２８】図２４に示すシート後処理装置における紙詰
まり処理時の動作を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１ 複写機本体（本体装置） ４１ シート後処理装置 ４３ ステープル用プレート（シート受け台） ４４ 排出トレイ ４８ パドラ（シート排出方向整合手段） ４８ａ 羽根部（シート排出方向整合部材） ５０ 幅寄せ装置（幅方向整合手段） ５１ 位置決め板（シート幅方向整合部材） ５２ 幅寄せ板（シート幅方向整合部材） ５９ ステープラ（処理手段） ６０ 押出し装置（排出手段） １０６ 制御装置（制御手段） １１６ シート後処理装置 １２０ 制御装置（制御手段） １３１ シート後処理装置 １３２ シート排出部 １３３ シート処理部 １４０ 制御装置（制御手段） １４３ ステープル用プレート（シート受け台） １５０ 幅寄せ装置（幅方向整合手段） １５１ 位置決め板（シート幅方向整合部材） １５２ 幅寄せ板（シート幅方向整合部材） １５９ ステープラ（処理手段） １６０ 押出し装置（排出手段） １７１ シート後処理装置 １７２ ステープラ（処理手段） １８０ 制御装置（制御手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−283764（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−336291（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−55682（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65H 31/38 B65H 37/04 G03G 15/00 534

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本体装置から搬入されるシートを受けるシ
   ート受け台と、シート後処理モードの設定時、このシー
   ト受け台上に積載されたシートに所定の処理を行う後処
   理手段とを備え、上記本体装置に対して着脱自在に設け
   られたシート後処理装置において、 本体装置からの搬入方向に直交するシート幅方向の両側
   部にシート幅方向整合部材を有し、これらシート幅方向
   整合部材によりシート受け台上のシートをシート幅方向
   の基準位置に整合する幅方向整合手段と、 シート後処理モードが設定されている時、シート後処理
   装置の紙詰まり処理時に、上記シート幅整合部材により
   シート受け台上のシートを幅方向に固定するように上記
   幅方向整合手段を制御する制御手段とが設けられている
   ことを特徴とするシート後処理装置。
2. 【請求項２】本体装置から搬入されるシートを受けるシ
   ート受け台とを少なくとも備えたシート排出部と、本体
   装置側に設けられ、シート後処理モードの設定時、上記
   シート受け台上に積載されたシートに所定の処理を行う
   後処理手段を少なくとも備えたシート処理部とを有し、
   上記シート排出部とシート処理部とが着脱自在に設けら
   れたシート後処理装置において、 本体装置からの搬入方向に直交するシート幅方向の両側
   部にシート幅方向整合部材を有し、これらシート幅方向
   整合部材によりシート受け台上のシートをシート幅方向
   の処理位置に整合する幅方向整合手段と、 シート後処理モードが設定されている時、シート後処理
   装置の紙詰まり処理時に、上記シート幅方向整合部材に
   より、シート受け台上のシートが上記後処理手段による
   処理位置からシート受け台上の幅方向の反対側に移動す
   る一方、シート排出部がシート処理部から離脱された状
   態から装着された状態となる時に、シート受け台上の上
   記処理位置まで移動するように上記幅方向整合手段を制
   御する制御手段とが設けられていることを特徴とするシ
   ート後処理装置。
3. 【請求項３】本体装置から搬入されるシートを受けるシ
   ート受け台と処理済みのシートを排出トレイに排出する
   排出手段とを少なくとも備えたシート排出部と、本体装
   置側に設けられ、シート後処理モードの設定時、上記シ
   ート受け台上に積載されたシートに所定の処理を行う後
   処理手段とを有し、上記シート排出部が本体装置に対し
   て着脱自在に設けられたシート後処理装置において、 上記排出手段による排出方向に整合するシート排出方向
   整合部材を有し、このシート排出方向整合部材によりシ
   ート受け台上のシートをシート排出方向の基準位置に整
   合する排出方向整合手段と、 シート後処理モードが設定されている時、シート後処理
   装置の紙詰まり処理時に、上記排出手段によりシート受
   け台上のシートがシート受け台上の後処理手段による処
   理位置から排出方向に移動する一方、シート排出部が本
   体装置から離脱された状態から装着された状態となる時
   に、上記シート排出方向整合部材によりシート受け台上
   のシートがシート受け台上の上記処理位置まで移動する
   ように上記排出手段と排出方向整合手段とを制御する制
   御手段とが設けられていることを特徴とするシート後処
   理装置。