JPH05319658A - シート排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 シート受け台としてのステープル用プレート
４３のシート押し出し方向端部に、ステープル用プレー
ト４３幅方向に回転軸７４を有し、最大シート幅よりや
や長い長さを有する均一直径の排紙ローラ７５が設けら
れている。 【効果】 シート整合時及びシート排出時に、シートが
排紙ローラ上を滑らかに移動することができ、シート整
合不良がなくなり、また、シート排出不良がなくなるの
で、シート後処理およびシート排出を円滑に行うことが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、複写機等の電
子写真装置に設けられ、これらの装置から搬入されたシ
ートを排紙トレイ上に排出するシート排出装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年の、例えば複写機では、複写作業の
自動化、および複写後のシートに対するステープル作業
あるいはパンチング作業等の後処理作業の自動化のた
め、自動原稿送り装置および後処理装置と組み合わせて
使用されるようになっている。自動原稿送り装置は、複
写機の原稿台上に設けられ、例えば、複数枚の原稿を順
次、複写機の原稿台上に搬送するものである。また、後
処理装置は、原稿画像が複写されて複写機から排出され
て来るシートに対し、所定枚数のシートによって構成さ
れる１部のシート束毎にステープルあるいはパンチング
等の処理を行うものである。

【０００３】上記従来の後処理装置では、例えば、特開
平２−１４４３７０号公報に開示されているように、ス
テープル処理を行う場合、複写処理されたシートがシー
ト受け台上に積載され、ステープラによってステープル
処理された後、束になったシート、即ち製本されたシー
トが排紙用のローラによって排紙トレイ上に排出される
ようになっている。

【０００４】図６に示すように、シート受け台としての
ステープル用プレート１４３の両側部には、整合手段と
しての幅寄せ装置１５０が設けられている。この幅寄せ
装置１５０は、ステープル用プレート１４３における幅
方向の一方側に固定状態に立設された位置決め板１５１
と、ステープル用プレート１４３の幅方向に駆動される
幅寄せ板１５２とを備えている。

【０００５】ステープル用プレート１４３の前端部に
は、ステープル用プレート１４３の幅方向に延びる回転
軸１７５が設けられ、この回転軸１７５には複数のロー
ラ１７６…を有する排紙ローラ１７４が設けられてい
る。

【０００６】上記位置決め板１５１の後方位置には、ス
テープル用プレート１４３上で整合されているシートＳ
のストッパ１４９側かつ位置決め板１５１側の隅部を閉
じるステープラ１５９が設けられている。

【０００７】上記シート整合装置１５０は、ステープル
用プレート１４３の幅方向一端に、ステープル用プレー
ト１４３に搬出されたシートを整合するために幅寄せを
行う幅寄せ板１５２、他端に整合位置を決める位置決め
部材１５１とが設けられ、幅寄せ板１５２は、図示しな
い駆動用モータによって矢印方向に駆動され、シートＳ
を位置決め板１５１に押し付けるようにし、シートＳを
整合する。

【０００８】ステープラ１５９は、整合されたシートＳ
が所定の処理枚数に達していれば、シート隅部にステー
プル処理を施すようになっている。

【０００９】上記の構成において、ステープル処理の動
作について説明すると、先ず、複写機本体方向から搬送
されたシートが搬出ローラ１４５・１４５によりステー
プル用プレート１４３上に搬入される。そして、搬入さ
れたシートＳを整合するために、幅寄せ板１５２が矢印
方向に移動するとともに、ストッパ１４９にシートＳを
当接するように、排紙ローラ１７４が図示しない駆動用
モータによりＧ₁ 方向に回転する。このようにして整合
されたシートＳは、その隅部をステープラ１５９によっ
てステープル処理を施される。

【００１０】次に、排紙ローラ１７４をＧ₂ 方向に回転
させるとともに、図示しない押し出し手段により、ステ
ープル処理を施されたシートＳを排紙トレイに排出して
いる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記排
紙ローラ１７４は、回転軸１７５に複数のローラ１７６
…が所定の間隔、即ち断続的に軸支されたものであり、
各ローラ１７６…間には、窪み部分１７６ａが形成され
ている。このため、シート整合動作において、図１５
（ａ）に示すように、ステープル用プレート１４３上の
シートＳが幅寄せ板１５２により幅寄せが行われると
き、幅寄せ方向のシートＳ端部が上記窪み部分１７６ａ
…に入り込み、シート整合不良を起こし、円滑なシート
後処理を行うことができないという問題が生じる。

【００１２】また、シートの幅寄せ終了後、幅寄せ板１
５２がもとの位置に移動するとき、図１５（ｂ）に示す
ように、例えばシートの幅寄せ板１５２側の端部がちょ
うどローラ１７６…の間に形成される窪み部分１７６ａ
に挟まり、ステープル処理後のシートを排出するときに
紙詰まりとなるので、シート排出不良が生じ、円滑なシ
ート排出を行うことができないという問題が生じる。

【００１３】本発明は、上記の問題点に鑑みなされたも
のであって、その目的は、シートをステープル用プレー
トで整合するときの整合不良をなくし、また、シートを
排紙トレイに排出するときのシート排出不良をなくすこ
とにより円滑なシート排出処理が行えるようなシート排
出装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明のシート排出装置
は、本体装置から搬入されたシートを受けるシート受け
台と、このシート受け台上のシートを揃えるシート整合
手段と、シート整合手段により整合されたシートを押し
出すシート押し出し手段と、このシート押し出し手段に
よりシート受け台から排出されたシートを受ける排紙ト
レイとを有するシート排出装置において、上記シート受
け台のシート押し出し方向端部に、シート受け台幅方向
に軸を有し、最大シート幅よりやや長い長さを有する均
一直径の排紙ローラが設けられていることを特徴とする
ものである。

【００１５】

【作用】上記の構成により、排紙ローラの長さが、使用
される最大シート幅よりやや長く、また均一直径のロー
ラであるので、排紙ローラは断続しない連続的なローラ
となる。このため、シート受け台で、シート受け台幅方
向にシートを整合するとき、ローラ途中でのシート端部
の挟まりや引っ掛かりがなくなり、シート端部が滑らか
に移動できるので、円滑なシート後処理を行うことがで
きる。また、シート排出においても、排紙ローラにおけ
るシート端部の引っ掛かりがなくなるので、円滑なシー
ト排出を行うことができる。

【００１６】

【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図５に基づい
て以下に説明する。尚、本実施例は、シート排出装置と
してのシート後処理装置を複写機に適用した場合につい
て示している。

【００１７】図５に示すように、シート後処理装置４１
は、複写機本体１に設けられている。この複写機本体１
の上には、原稿台ガラス３上に原稿Ｍを搬送するための
自動原稿送り装置の一種であるＲＤＨ（Recirculating
Document Handler：循環式原稿取り扱い装置）３１が設
けられている。

【００１８】原稿台ガラス３の下方には、光源ランプ
４、ミラー５〜７およびレンズ８からなる光学系９と、
感光体ドラム１０とが配設されている。光学系９は、Ｒ
ＤＨ３１により原稿台ガラス３上に搬送される原稿Ｍに
対して、光源ランプ４から照射される光により光走査を
行い、その反射光をミラー５〜７およびレンズ８を介し
て感光体ドラム１０表面の露光部Ａに照射することで、
メインチャージャ１１により一様に帯電された感光体ド
ラム１０の表面に原稿Ｍの画像に対応した静電潜像を形
成するようになっている。

【００１９】上記の感光体ドラム１０の周囲には、上記
メインチャージャ１１、現像装置１２、転写チャージャ
１３および剥離チャージャ１４が配設され、感光体ドラ
ム１０表面に形成された静電潜像が現像装置１２により
トナー像として現像され、このトナー像が転写チャージ
ャ１３により複写用紙（以下、シートと称する）Ｓに転
写され、このシートＳが剥離チャージャ１４により感光
体ドラム１０から剥離されるようになっている。

【００２０】感光体ドラム１０の下方には、感光体ドラ
ム１０にシートＳを搬送するためのシート搬送路１５が
設けられ、このシート搬送路１５の上流側には、シート
Ｓを供給する給紙台１９、給紙カセット２０および給紙
デッキ２１が配設されている。一方、シート搬送路１５
の下流側には、トナー像を転写されたシートＳを搬送す
る搬送ベルト２２およびトナー像をシートＳ上に定着さ
せる定着装置２３とが配設されている。

【００２１】定着装置２３の下流側には、シートＳの搬
送方向をシート後処理装置４１方向と再搬送路２５方向
とに切り換えるデフレクタ２４が設けられている。再搬
送路２５は、トナー像が転写されたシートＳを再度感光
体ドラムに搬送して裏面複写するための循環経路であ
り、途中に中間トレイ２６が配設されている。

【００２２】ＲＤＨ３１は、上部に原稿トレイ３２を有
し、この原稿トレイ３２の一端部に第一給送べルト３３
を有する一方、原稿台ガラス３上には、第二給送ベルト
３４を有し、これらが原稿搬送路３５によって接続され
ている。そして、ＲＤＨ３１は、原稿トレイ３２上に積
載された原稿Ｍを第一給送ベルト３３により原稿搬送路
３５へ送り出し、この原稿を、第二給送ベルト３４によ
り原稿台ガラス３上の所定の位置に位置決めするととも
に、光学系９による原稿走査の終了後、第二給走ベルト
３４によって原稿トレイ３２に戻すようになっている。

【００２３】感光体ドラム１０に生成された静電潜像
が、現像装置１２でトナー像として現像され、搬送路１
５から搬送されたシートＳに上記トナー像が転写され、
定着装置２３で定着され、複写完了したシートＳは、シ
ート後処理装置４１に送られる。シート後処理装置４１
には、図３に示すように、複写機本体１から搬送されて
くるシートＳをシート後処理装置４１内で搬送する後処
理搬送路４２が形成され、この後処理搬送路４２による
シートＳの搬送方向には、シート受け台としてのステー
プル用プレート４３が設けられ、ステープル用プレート
４３からのシートＳの搬送方向には、シート排出装置の
排紙トレイ４４が設けられている。

【００２４】上記の後処理搬送路４２は、その一端側に
複写機本体１から搬送されてくるシートＳを搬入する搬
入口４２ａが形成され、途中で下側のメインパス４２ｂ
と上側のバイパス４２ｃとに二股状に分岐されている。
これらメインパス４２ｂおよびバイパス４２ｃの終端部
には、上下一対の搬送ローラ４５・４５、搬送ローラ４
６・４６が配設され、バイパス４２ｃとメインパス４２
ｂとの分岐点には、Ｂ₁ あるいはＢ₂ 方向に回動してシ
ートＳの搬送方向をメインパス４２ｂ方向とバイパス４
２ｃ方向とに切り替えるデフレクタ４７が設けられてい
る。また、シートＳを検出するために、図４に示すよう
に、メインパス４２ｂにはシート検出スイッチＳＷ₁ が
設けられ、バイパス４２ｃにはシート検出スイッチＳＷ
₂ が設けられている。

【００２５】ステープル用プレート４３は、後処理搬送
路４２を通過したシートＳのうち、製本（ステープル）
されるシートＳを積載するものである。ステープル用プ
レート４３は、シートＳの搬送方向を前側とした場合の
前端部が後端部に対して上方位置となるように傾斜して
配され、上記の前端部はシートＳの排出口１１４付近に
達している。ステープル用プレート４３の上には、羽根
部の下端部をステープル用プレート４３の上面と当接さ
せながらＣ方向に回転されるパドラ４８が設けられてい
る。このパドラ４８は、上記のように回転してその羽根
部にてシートＳをその後端部がストッパ４９と当接する
位置まで後退させ、シートＳを搬送方向に整合するよう
になっている。

【００２６】ステープル用プレート４３の幅方向の両側
部には、図１に示すように、整合手段としての幅寄せ装
置５０が設けられている。この幅寄せ装置５０は、ステ
ープル用プレート４３における幅方向の一方側に固定状
態に立設されたシート整合部材としての位置決め板５１
と、ステープル用プレート４３の幅方向に駆動されるシ
ート整合部材としての幅寄せ板５２とを備えている。

【００２７】上記の幅寄せ板５２は、矢印方向、即ちス
テープル用プレート４３の幅方向へ移動自在な図示しな
い支持板に設けられており、この支持板の側縁部には、
例えばギヤ、プーリー等を介して図示しない幅寄せ駆動
用モータが接続されている。この幅寄せ駆動用モータに
より、幅寄せ板５２がステープル用プレート４３の幅方
向へ駆動され、シートＳが位置決め板５１によって設定
される基準位置に整合されるようになっている。また、
幅寄せ板５２による幅寄せ動作は、幅寄せ駆動用モータ
と図示しない制御装置によって制御されることにより、
使用されているシートＳの幅に対応して行われるように
なっている。

【００２８】上記の幅寄せ装置５０における位置決め板
５１の後方位置には、ステープル用プレート４３で整合
されているシートＳにおけるストッパ４９側かつ位置決
め板５１側の隅部を閉じるステープラ５９が設けられて
いる。

【００２９】ステープル用プレート４３の前端部には、
図１に示すように、ステープル用プレート４３の幅方向
に延びる回転軸７４を有する均一直径の排紙ローラ７５
が設けられている。この排紙ローラ７５の長さは、複写
機が複写可能な最大シート幅よりもやや長くなってい
る。さらに、回転軸７４は、図示しない排紙ローラ駆動
モータと連結され、この排紙ローラ駆動モータに駆動さ
れて回転軸７４、即ち排紙ローラ７５が図１に示すＧ₁
あるいはＧ₂ 方向に回転するようになっている。即ち、
排紙ローラ７５は、Ｇ₁ 方向へ回転することにより、ス
テープル用プレート４３上のシートＳをストッパ４９方
向へ移動させて搬送方向への整合を補助する一方、Ｇ₂
方向へ回転することにより、製本されたシートＳを排紙
トレイ４４上に排出するようになっている。

【００３０】上記の排紙ローラ７５の上方には、図４に
示すように、従動ローラ７８が設けられている。この従
動ローラ７８は、ガイド装置８０のガイド７７の一端部
に回転自在に支持されている。ガイド装置８０は、他端
部が支軸７９によって回動自在に支持され、単一シート
モード時にメインパス４２ｂから搬出されたシートＳの
上面側をガイドし、排出トレイ４４方向へ導く上記のガ
イド７７と、図示しないガイド駆動装置とからなる。

【００３１】排紙トレイ４４は、図３に示すように、排
紙ローラ７５に対応する部位が、排紙トレイ４４の最下
面である凹部４４ａとなっており、シート受け面の上部
がステープル用プレート４３の傾斜角度とほぼ同角度の
傾斜面となっている。

【００３２】上記の排紙トレイ４４は、先に排出された
シート束と次に排出されるシート束を区別するように排
紙トレイ４４を幅方向にシフトさせるためのトレイシフ
トユニット８１の上に設けられている。このトレイシフ
トユニット８１は、ステープル用プレート４３の幅方向
に延びるシフトフレーム８２が、ステープル用プレート
４３の幅方向へ移動自在に支持されている。そして、ト
レイシフトモータ８５の動力が、複数のギヤ等を介して
シフトフレーム８２に伝達されることにより、シフトフ
レーム８２、即ち排紙トレイ４４とトレイ背板９４とが
一体的にステープル用プレート４３の幅方向へシフトさ
れるようになっている。

【００３３】また、上記の排紙トレイ４４は、トレイ昇
降ユニット９５により上下方向へ駆動されるようになっ
ている。このトレイ昇降ユニット９５は、図示しないト
レイ昇降モータと、トレイ背板９４の内面において上下
方向に設けられたベルト９７と、このベルト９７を支持
するベルト支持ローラ９８・９８と、トレイシフトユニ
ット８１に設けられ、トレイ背板９４の外面に圧接され
た昇降補助ローラ９９と、トレイ昇降モータの駆動軸に
設けられたプーリ１００と、このプーリ１００と下側の
ベルト支持ローラ９８との間に掛けられたベルト１０１
とからなる。上記のベルト９７にはトレイシフトユニッ
ト８１が連結されており、トレイ昇降モータに駆動され
てベルト９７が移動することによって、排紙トレイ４４
が昇降するようになっている。

【００３４】ステープル用プレート４３の後部には、図
１に示すように、シート押し出し手段としての押し出し
装置６０が設けられている。この押し出し装置６０は、
ステープル用プレート４３上のシートＳを排紙トレイ４
４方向へ押し出すためのシート押し出し部材である押し
出し部材６１と、この押し出し部材６１を、ステープル
用プレート４３上のシートＳを排紙トレイ４４上に押し
出すためのＤ₁ 方向の進出位置、あるいはＤ₂ 方向の退
避位置に移動させる押し出し部材駆動装置１０９とから
なる。この押し出し部材駆動装置１０９は、押し出し部
材６１が連結された押し出しベルト６２と、ベルト支持
ローラ６３・６３と、図示しない押し出し部材駆動モー
タとを備えている。

【００３５】また、ステープル用プレート４３には、図
４に示すように、シート検出スイッチＳＷ₃ と押し出し
検知スイッチＳＷ₄ とが設けられている。シート検出ス
イッチＳＷ₃ は、ステープル用プレート４３におけるＤ
₁ 方向の先端部に設けられ、排出トレイ４４へのシート
Ｓの搬出を検出するようになっている。一方、押し出し
検出スイッチＳＷ₄ は、押し出し装置６０における押し
出し部材６１の移動によってＯＮ／ＯＦＦするものであ
り、押し出し部材６１によってステープル用プレート４
３上のステープル処理を施されたシートＳが排出トレイ
４４へ押し出されるときに、この押し出し動作の完了直
前の状態を検出するようになっている。尚、この状態を
検出する手段としては、上記の押し出し検知スイッチＳ
Ｗ₄ 以外に、例えば押し出し部材６１の移動開始時から
の経過時間を計るタイマによって構成することも可能で
ある。

【００３６】また、本シート後処理装置４１は、複写機
本体１において設定される単一シートモード（以下、シ
ングルシートモードと称する）、ステープルシングルモ
ード、ステープルマルチモードを選択することにより、
各種モードによるシートの後処理を行うことができる。

【００３７】ここで、上記のシングルシートモードで
は、複写機本体１から搬送されてくるシートＳは、ステ
ープル処理を施すことなく、順次、シートＳを一枚ずつ
排出トレイ４４上に排出される。ステープルシングルモ
ードでは、複写機本体１から搬送されてくる複数のシー
トＳにステープル処理を施して１部のシート束Ｓとして
製本した後、この製本されたシート束Ｓ（以下、製本シ
ートＳと称する）を排紙トレイ４４に１回排出する。ま
た、ステープルマルチモードでは、複写機本体１から搬
送されてくるシートＳにステープル処理を施して製本シ
ートＳとした後、この製本シートＳを排紙トレイ４４に
排出する一連の動作が複数回連続して行う。

【００３８】上記の構成において、シート後処理装置４
１におけるシートのステープル処理および排紙動作を以
下に説明する。

【００３９】シングルシートモードでは、シート整合動
作がないため、複写機本体１から搬送されるシートＳは
シート後処理装置４１の後処理搬送路４２ａから、ステ
ープル用プレート４３上に積載されずに、Ｇ₂ 方向に回
転する直接排紙ローラ７５上を移動し、シート排出装置
の排紙トレイ４４に排出される。

【００４０】一方、ステープルシングルモード及びステ
ープルマルチモードでは、複写機本体１からシートＳが
後処理搬送路４２の搬入口４２ａに搬入されると、この
シートＳは、メインパス４２ｂを通った後、搬送ローラ
４５・４５によって排紙ローラ７５方向へ送り出される
が、Ｇ₁ 方向へ回転する排紙ローラ７５、およびＣ方向
に回転するパドラ４８によって、シートＳ端部がストッ
パ４９と当接した状態でステープル用プレート４３上に
載置される。

【００４１】その後、メインパス４２ｂを搬送するシー
トＳは、図４に示すシート検出スイッチＳＷ₁ により搬
送枚数が通過枚数が数えられ、通過シートＳ枚数が所定
枚数になると、ステープル用プレート４３上に所定の処
理枚数のシートＳが積載されたものと判断され、幅寄せ
板５１が矢印方向に移動するとともに、ストッパ４９に
シートＳを当接するように、排紙ローラ７５が図示しな
い駆動用モータによりＧ₁ 方向に回転し、シートＳを位
置決め板５１にて設定される基準位置に整合する。そし
て、ステープル用プレート４３上で整合されたシートＳ
は、位置決め板５１の後方位置に配設されたステープラ
５９によりステープル処理が施され、製本シートＳとな
る。

【００４２】次に、ステープル用プレート４３上の製本
シートＳは、ステープル用プレート４３の後方位置に設
けられた押し出し部材６１により押し上げられるととも
に、排紙ローラ７５をＧ₂ 方向に回転させることにより
排紙トレイ４４に排出される。

【００４３】そして、ステープルシングルモードでは、
一回のステープル処理終了後、製本シートＳが排紙トレ
イ４４に排紙されて、複写動作が終了する。一方、ステ
ープルマルチモードでは、予め設定された処理回数が実
行された後、複写動作を終了する。

【００４４】ここで、ステープル用プレート４３上の積
載シートＳの整合を行うとき、シートＳは、排紙ローラ
７５上を移動する。従来の排紙ローラでは、短い複数の
ローラを断続的に配設しているので、ローラ間に窪み部
分が形成されている。このため、シートＳが排紙ローラ
７５上を移動する時、シートＳ端部が上記窪み部分に挟
まったり、引っ掛かったりして、シートＳが排紙ローラ
上を滑らかに移動することができなくなり、シート整合
不良が生じ、円滑なシート後処理が困難となることがあ
った。

【００４５】しかしながら、本シート後処理装置４１で
は、図２に示すように、排紙ローラ７５が使用される最
大シート幅よりやや長く、また均一直径の一本のローラ
であるので、排紙ローラ７５は、断続しない連続的なロ
ーラとなる。このため、ステープル用プレート４３上で
シートＳを整合するとき、排紙ローラ７５におけるシー
ト端部の挟まりや引っ掛かりがなくなり、シート端部が
排紙ローラ７５上を滑らかに移動できるので、シート整
合不良がなくなり、円滑なシート後処理を行うことがで
きる。

【００４６】また、シングルシートモードにおけるシー
トＳを排紙トレイ４４に排出するとき、および製本シー
トＳをステープル用プレート４３から排紙トレイ４４に
排出するとき、従来の排紙ローラでは、ローラ間に形成
された窪み部分により製本シートＳおよびシートＳが挟
まり、シート排出不良が生じていたが、本発明の排紙ロ
ーラ７５では、ローラ間が連続した同一直径の一本のロ
ーラであるので、製本シートＳおよびシートＳが排紙ロ
ーラ７５によって滑らかに排紙トレイ４４に排出するこ
とができるので、シート排出不良がなくなり、円滑なシ
ート排出を行うことができる。

【００４７】

【発明の効果】本発明のシート排出装置は、以上のよう
に、本体装置から搬入されたシートを受けるシート受け
台と、このシート受け台上のシートを揃えるシート整合
手段と、シート整合手段により整合されたシートを押し
出すシート押し出し手段と、このシート押し出し手段に
よりシート受け台から排出されたシートを受ける排紙ト
レイとを有するシート排出装置において、上記シート受
け台のシート押し出し方向端部に、シート受け台幅方向
に軸を有し、最大シート幅よりやや長い長さを有する均
一直径の排紙ローラが設けられていることを特徴とする
構成である。

【００４８】それゆえ、シート整合時及びシート排出時
に、シートが排紙ローラ上を滑らかに移動することがで
き、シート整合不良がなくなり、また、シート排出不良
がなくなるので、シート後処理およびシート排出を円滑
に行うことができ、複写の作業効率が向上するという効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の排紙ローラを装着したシート整合手段
の斜視図である。

【図２】図１のシート整合手段をシート排出方向から見
た正面説明図である。

【図３】本発明の一実施例を示すシート後処理装置の全
体構成を示す正面図である。

【図４】図３に示したシート後処理装置における各検出
スイッチの配設位置を示す説明図である。

【図５】図３に示したシート後処理装置を備えている複
写機の全体構成図である。

【図６】従来の排紙ローラを装着したシート整合手段を
示す斜視図である。

【図７】図６の排紙ローラ方向から見たシート整合手段
を示す正面説明図であり、同図（ａ）は、幅寄せ部材が
位置決め部材方向に移動するものであり、同図（ｂ）
は、幅寄せ部材がもとの位置に移動するものである。

【符号の説明】

４３ ステープル用プレート ７４ 回転軸 ７５ 排紙ローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本体装置から搬入されたシートを受けるシ
   ート受け台と、このシート受け台上のシートを揃えるシ
   ート整合手段と、シート整合手段により整合されたシー
   トを押し出すシート押し出し手段と、このシート押し出
   し手段によりシート受け台から排出されたシートを受け
   る排紙トレイとを有するシート排出装置において、 上記シート受け台のシート押し出し方向端部に、シート
   受け台幅方向に軸を有し、最大シート幅よりやや長い長
   さを有する均一直径の排紙ローラが設けられていること
   を特徴とするシート排出装置。