JPH10194582A - シート処理装置およびこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 後処理時間を確保するために複数のシートを
重ねて排出整合する際に、上位のシートが下位のシート
よりも前に引き込まれないようにし、よって整合不良の
発生を防ぐようにする。 【解決手段】 シートの後端がローレットベルト１９を
抜け出たことをセンサ１３によって検知した時に、搬送
制御手段によって排出ローラ３２の回転を逆転させてロ
ーレットベルト１９の方向に複数のシートを搬送させ
る。そして、下位のシートがローレットベルト１９に到
達した後、上位のシートがローレットベルト１９に到達
する前に、複数のシートを搬送させる排出ローラ３２に
よる搬送力が上位のシートに作用しないようにする。こ
れにより、整合不良を生じさせることなく、後処理時間
を確保することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のシートを画
像形成した後に、綴じ合わせるなどの処理を行うように
したシート処理装置およびこれを備えた画像形成装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のシート処理装置には、例えば、画
像形成装置によって画像形成されたシートである用紙を
処理トレイに直接送らず、一旦バッファローらに巻き付
け、次の用紙とともに処理トレイに搬送可能に構成した
ものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近時画
像形成装置は、高速で画像形成される傾向にあり、上記
従来のシート処理装置へ高速、かつ少ない紙間で用紙を
排出する画像形成装置にあっては、バッファローラに用
紙を巻き付けて、処理トレイでの処理時間を確保するよ
うにしているが、バッファローラへの用紙の巻き付け可
能枚数が１枚であると、処理時間が不足する。

【０００４】この際、強制的にステイプルトレイなどの
処理トレイのストッパまで用紙を返戻するローレットベ
ルトは単に用紙を３枚重ねて処理トレイに排出しても、
真ん中の用紙より先に最も上の用紙がローレットベルト
によって引き込まれてしまうために、処理トレイでの整
合不良が発生するという問題があった。

【０００５】また、オフセット量を増して１枚づつ引き
込めるようにして整合不良を防ごうとすると、巻き付け
に必要なバッファローラ径が大幅にアップすることにな
り、それに伴って慣性質量が増大してモータが大型化
し、加えてオフセット量が増したことにより、見かけ
上、用紙サイズが長くなることになり、３枚重ねられた
用紙の処理トレイでの静定整合時間がかかり、４枚目以
降の用紙が、処理トレイに排紙されるまでに整合が終わ
らないという問題がある。

【０００６】さらに、シート搬送速度が速くなるに伴
い、ローレットベルトにシートを受け渡す際の受け渡し
不良が発生するという問題もあった。

【０００７】そこで、本発明は、上記のような問題点を
解決するためになされたもので、シートのオフセット量
を増やさず、かつオフセットして重ねられたシートでも
確実に整合できるようにして整合自由度を高めるように
したシート処理装置およびこれを備えた画像形成装置を
提供することを目的とする。

【０００８】また、本発明の他の目的とするところは、
引込部材への受け渡しを容易に行えるようにしたシート
処理装置およびこれを備えた画像形成装置を提供する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載のシート処理装置は、複数のシート
の処理を行う装置本体内に設けられた引込部材と、画像
形成により１枚ずつ供給されるシートを複数重ねて搬送
する搬送手段と、該搬送手段から排出された複数のシー
トを、前記装置本体の側壁面に形成された排出口の近傍
において受け取る正逆転可能の回転部材と、該回転部材
に接離して前記複数のシートを排出方向上流側および下
流側に搬送する移動排出部材を有するとともに、前記排
出口を開閉する回動自在に設けられた開閉部材とを備
え、該回転部材の正転によって前記複数のシートを排出
方向の下流側に搬送するとともに、逆転によって前記引
込部材を介して上流側の前記端部規制部材に搬送するよ
うにしたものであって、前記開閉部材を駆動する駆動源
と、前記シートの後端が前記搬送手段を抜け出たことを
検知する検知手段と、該検知手段によって前記シートの
後端が前記搬送手段を抜け出たことを検知した時に前記
回転部材を逆転させて、複数のシートを前記引込部材に
向けて搬送させ、下位のシートが前記引込部材に接触
し、かつ上位のシートが前記引込部材に接触する前に前
記回転部材と移動排出部材とによる搬送力が前記上位の
シートに作用しないように前記開閉部材を回動させる前
記駆動源を制御させる搬送制御手段とを備えたことを特
徴とする。

【００１０】請求項２記載の発明によれば、前記搬送制
御手段は、前記回転部材のシート搬送速度より前記引込
部材のシート搬送速度を速くするように前記回転部材お
よび引込部材を制御する。

【００１１】請求項３記載の発明によれば、前記回転部
材は、正逆回転可能の排出ローラであり、前記移動排出
部材は、排出ローラによって回転する移動排出ローラで
ある。

【００１２】請求項４記載の発明によれば、前記引込部
材は、無端ベルト部材により構成される整合ベルトであ
る。

【００１３】請求項５記載の発明によれば、前記引込部
材は、複数の羽根を有するパドルにより構成される。

【００１４】請求項６記載の発明によれば、前記搬送制
御手段は、最下位の前記シートと、該最下位のシートの
直上のシートとのオフセット量より、該直上のシート
と、該直上のシートよりも上のシートとのオフセット量
が大きくなるようにシート搬送速度を形成する前記搬送
手段の駆動を制御する。

【００１５】請求項７記載の発明は、前記シート相互の
摩擦係数が、前記トレイとシートとの摩擦係数より高く
形成されている。

【００１６】請求項８記載の画像形成装置に係る発明
は、画像形成部と、画像形成部によって画像形成された
シートの処理を行うシート処理装置とを備えたものであ
って、前記シート処理装置が請求項１ないし請求項７の
いずれか１記載のシート処理装置によって構成されてい
る。

【００１７】［作用］以上の構成に基づいて、シートの
後端が搬送手段を抜け出たことを検知手段によって検知
した時に、搬送制御手段によって複数のシートを搬送す
る回転部材の回転を逆転させて引込部材の方向に導くよ
うにする。そして、下位のシートが前記引込部材に到達
したのち、該下位のシートよりも上位のシートが前記引
込部材に到達する前に、搬送制御手段によって開閉部材
を回動させるように駆動源を動作させ、複数のシートを
搬送させる回転部材と移動排出部材とによる搬送力が上
位のシートに作用しないように回転部材と移動排出部材
とを離間させる。

【００１８】また、前記回転部材のシート搬送速度より
前記引込部材のシート搬送速度を速く搬送制御手段によ
って制御する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。 〈第１の実施の形態〉図１は、本発明を適用できる画像
形成装置の一例である複写装置を示す概略構成図であ
る。同図において、１は本発明におけるシート処理装置
本体（以下「装置本体」という）、１００は複写装置本
体（以下「機本体」という）、２００はサイズの異なる
複数の記録材としての転写紙（以下「シート」という）
を積載する給紙カセット、３００は原稿の自動給送を行
う原稿給送装置（以下「ＡＤＦ」という）である。

【００２０】まず、機本体１００において、１０１は原
稿を載置する原稿台ガラス、１０３，１０４はそれぞれ
原稿の反射光の光路を変更する走査用反射ミラー（走査
ミラー）、１０５は合焦および変倍機能を有するレン
ズ、１０６はＡＤＦ３００より送られた原稿を読み取る
ための照明ランプおよびミラーを有する第１走査ミラ
ー、１０７はレジストローラ、１０８は感光ドラム、１
１０は転写ローラ、１１１は画像記録されたシートを定
着側へ搬送する搬送ベルト、１１２は搬送されてきたシ
ートを熱圧着させる定着器である。

【００２１】１１３，１１７はシートを搬送する搬送ロ
ーラ、１１４は一方面に画像形成されて搬送されたシー
トの搬送方向を切り換えるためのフラッパ、１１５はシ
ートを装置本体１の方向へ搬送する搬送ローラ、１１６
はシートの表裏を反転する反転パス、１１８は給紙カセ
ット２００からのシートを感光ドラムユニット部へ搬送
する搬送ローラ、１１９はローラ、１２０は手差しトレ
イ、１２１は分離パッドで、これらローラ１１９、手差
しトレイ１２０および分離パッド１２１により手差しユ
ニットを構成する。１２２は感光ドラム１０８上に画像
形成するためのレーザ部、１２３は感光ドラム１０８に
レーザ光を照射するポリゴンミラー、１２４はポリゴン
ミラー１２３を駆動するためのモータ、１２５はレーザ
光の光路を変更するミラーである。

【００２２】２００は各サイズのシートを種類別および
サイズ別に積載し、機本体１００からの信号によりサイ
ズ別にシートを装置本体１へ供給する給紙カセットであ
り、２０１は給紙カセット２００からシートを引き出す
搬送ローラ、２０２は給紙カセット２００から引き出さ
れたシートを上方へ受け渡す中間ローラである。

【００２３】ところで、感光ドラム１０８の表面は光導
電層と導電体を用いたシームレス感光層からなり、この
感光ドラム１０８は回動可能に軸支されて、複写開始キ
ーの押下に応答して作動するメインモータ（図示せず
得）により、同図の時計回り方向に回転を開始するよう
になっている。なお、感光ドラム１０８の所定回転制御
および電位制御処理（前処理）が終了すると、原稿台ガ
ラス１０１上に置かれた原稿は第１走査ミラー１０６と
一体に構成された照明ランプにより照明され、その原稿
の反射光は走査ミラー１０３，１０４を経てレンズ１０
５を通り、レンズユニット内部の受光素子にて結像する
ようになっている。

【００２４】ここで、原稿からの反射光像は受光素子に
おいて電気信号に変換されて画像処理部（図示せず）へ
送られる一方、この画像処理部においてユーザより装置
本体１が受けた所定のデータ処理が行われた後、レーザ
部１２２へ送られるようになっている。そして、レーザ
部１２２においてレーザ光に変換された後、ポリゴンミ
ラー１２３、ミラー１２５によって反射されて感光ドラ
ム１０８上に静電潜像を形成するように照射されるとと
もにトナーにより可視化されて後述するようにシート上
に転写されるようになっている。

【００２５】また、給紙カセット２００若しくは手差し
トレイ１２０にセットされているシートは、給紙ローラ
１１８，１１９、搬送ローラ２０１、中間ローラ２０２
により機本体１００内に送られ、レジストローラ１０７
により正確なタイミングをもって感光ドラム１０８の方
向へ送られ、静電潜像の先端とシートの先端とが一致す
るようになっている。その後、感光ドラム１０８とロー
ラ１１０との間をシートが通過することにより感光ドラ
ム１０８上のトナー画像がシート上へ転写される。

【００２６】なお、その後シートは感光ドラム１０８よ
り分離され、搬送ベルト１１１により定着器１１２へ導
かれ、加圧および加熱により定着される。

【００２７】このようにして画像形成されたシートは、
フラッパ１１４により排紙ローラ１１５の方向へ進行さ
せられ、印字面を上向きにして装置本体１へ排出される
ことになる。

【００２８】一方、ＡＤＦ３００において、３０１は原
稿束３０２をセットする積載トレイであり、例えば片面
原稿時は半月ローラ３０４および分離ローラ３０３によ
って、原稿束３０２の最下部から１枚ずつ分離し、搬送
ローラ３０５および全面ベルト３０６によって原稿台ガ
ラス１０１の露光位置までパスＩ〜IIを介して搬送した
後停止し、複写動作のスタートに備えるようにしてい
る。

【００２９】なお、複写終了後、原稿はパスIVを介して
搬送台ローラ３０７によりパスVIに送られ、さらに排紙
ローラ３０８により再び原稿束３０２の上面に戻され
る。また、３０９は原稿の一循環を検知するリサイクル
レバーであり、原稿給送開始時に原稿束３０２の上部に
載せられ、原稿が順次給送されて最終原稿の終端がリサ
イクルレバー３０９を抜ける時に自重で落下することで
原稿の一循環を検知するようになっている。

【００３０】一方、両面原稿時は、原稿をいったんパス
Ｉ，IIからIII に導き、そこで回動可能な切換フラッパ
３１０を切り換えることで原稿の先端をパスIVに導き、
搬送ローラ３０５によりパスIIを通って全面ベルト３０
６で原稿台ガラス１０１上に搬送した後、停止させる。
つまり、搬送台ローラ３０７により、パスIII 〜IV〜II
のルートで原稿の反転がなされる構成となっている。

【００３１】ところで、装置本体１の上部には、ストッ
パ部材２が設けられており、装置本体１を機本体１００
に接続する際には、このストッパ部材２によって機本体
１００の側面に形成されているホールド部１３３に位置
決めされて取り付けられている。さらに、装置本体１の
下部には、折り機ユニットもしくは取付台７０が構成さ
れ、この取付台７０には装置本体１および機本体１００
を移動可能とするキャスター８０が取り付けられてい
る。

【００３２】したがって、機本体１００の排紙部付近で
のジャム処理や、装置本体１と機本体１００との受け渡
し部でのジャム処理などを行う際は、ストッパ部材２を
図２に示すＸ方向に回動してホールド部１３３との係合
を解除し、次に装置本体１を水平方向に移動して機本体
１００を離間させることにより容易に行うことができる
ようになっている。

【００３３】一方、画像形成されたシートは、その後の
処理に応じて装置本体１あるいは取付台７０の内部に配
設されている図示しない折り装置のどちらかに搬送され
るようになっている。

【００３４】すなわち、装置本体１でシートを処理する
場合は、図２に示す機本体１００に近い側の第１フラッ
パ３の上流側端部を下向きに位置させ、かつ第１フラッ
パ３の下流側の第２フラッパ４の上流側端部を上向きに
位置させることによりシートは、ローラ対５を通して第
１搬送パス６へ送られ、第１搬送パス６からさらに下流
側へ送られるようになる。なお、折り装置へシートを搬
送する場合は、第１フラッパ３の上流側端部を、同図に
示すように上方向へ位置させることにより、シートは第
３搬送パス７を通って図示破線矢印方向の先に位置する
折り装置へ送られる。

【００３５】ところで、図２において、８は第２搬送パ
スとしてのバッファパス、９はバッファローラ、１４，
１５，１６はバッファコロ、１０，１１，１２，１３は
検知手段としてのシート検知センサであり、通過シート
の検知および滞留シートの検知などを行う。１７は第１
排出ローラ、１８は押えコロ、１９は引込部材としての
整合ベルト（ローレットベルト）であり、このローレッ
トベルト１９は、第１排出ローラ１７と、押えコロ１８
との間に挟持されて回転し、かつベルト外れ防止策とし
てベルト内側の中央部付近に図示しないエンドレスのリ
ブを設け、第１排出ローラ１７と係合して回転する構成
である。なお、バッファパス８、バッファローラ９およ
びバッファコロ１４，１５，１６により搬送手段が形成
される。そして、この搬送手段は、機本体１より供給さ
れるシート枚数がｎ枚である場合に、ｎ枚目のシートと
ｎ−１枚目のシートとのオフセット量より、ｎ−１枚目
のシートとｎ−２枚目のシートとのオフセット量を大き
く形成するようにシートの搬送速度を不図示のオフセッ
ト量制御手段によって制御する。また、第１排出ローラ
１７、押えコロ１８およびローレットベルト１９により
排出手段が形成される。

【００３６】また、２１は幅寄せ板であり、この幅寄せ
板２１は後述するようにシートの幅方向の整合を行うた
めのものである。２０は突き当て板であり、シートを順
次積載する際のホームポジションと、ステイプラ２２が
前後動する際に退避する位置を取ることができるように
構成され、ステイプラ２２の位置を変更する際にはステ
イプラ２２と同一位相にある突き当て板２０は破線で示
す位置へ回動して退避することができるようになってい
る。

【００３７】ところで、本実施の形態において、シート
の幅方向の整合は、図３、図４に示す幅寄せガイド２１
によって行われれる。また、ステイプラ２２は、シート
の２ケ所綴じ、手前側１ケ所綴じおよび奥側１ケ所綴じ
を行うように、図３に矢印で示す範囲を移動してステイ
プルを行うようになっている。なお、ここではステイプ
ラ２２の動作説明は省略するが、ステイプラ２２自体
は、通常市販されている電動（ソレノイド）あるいはモ
ータ駆動の自動ホチキス装置の構成とほぼ同一のもの
で、シートに対してステイプル針を打ち込んでシートを
綴じる構成のものである。なお、図３、図４において、
２１ａは整合基準板である。

【００３８】一方、図２において２３，２４，２５は装
置本体１の側壁面１ａに形成されている排出口５０から
排出されるシートを積載するための第１のシート積載部
材としての第１、第２、３トレイであり、２６はこれら
第１、第２、第３トレイ２３，２４，２５の装置本体１
側を下向きに傾斜された状態で取り付けたトレイユニッ
トで、このトレイユニット２６は、装置本体１の側壁面
１ａに上下方向に移動可能に取り付けられるとともに、
その下部に内蔵される図示しない駆動源による駆動力に
よって上下方向に移動するようになっている。

【００３９】また、図５において、３１は開閉部材とし
ての回動ガイドであり、この回動ガイド３１は、移動排
出部材としての移動排出ローラ３３を回転自在に保持す
るとともに、シート排出時に、図６に示すカム３５が駆
動源Ｍにて図示矢印Ｒ３５方向に回転することにより回
動軸３１ａを支点として上方に回動し、移動排出ローラ
３３を、シートを排出するように回転部材としての排出
ローラ３２から離間させる位置に移動させ、カム３５が
図示矢印Ｒ３５方向と逆方向に回転することにより回動
ガイド３１が回動軸３１ａを支点として下方に回動し、
移動排出ローラ３３を、排出ローラ３２に圧接させるた
めのものである。なお、この排出ローラ３２は、正逆回
転可能に支承されている。

【００４０】また、この回動ガイド３１は、後述するス
テイプルモードの際には、後述する図９に示すようにシ
ート搬出路Ｒから移動排出ローラ３３を退避させる第２
位置に上方回動して排出ローラ３２をシート排出可能状
態からシート排出不能状態とするようになっている。

【００４１】さらに、この回動ガイド３１は、摺動面３
１ｂを備えており、通常のシート排出時やトレイ移動時
には下方回動し、この摺動面３１ｂにて排出口５０の上
部空間である上部規制部材（以下「上部スノコガイド」
という）２７の切欠き部２７１を塞ぐことにより、シー
トの逆流を防ぐようにしている。

【００４２】なお、シートＳと当接する摺動面３１ｂの
前面には、図６に示すように垂直方向に複数のリブ３１
１が形成されている。このようなリブ３１１を有するこ
とにより、シートを積載したトレイが上下動する際、シ
ートが滑りやすくなるとともに、引っ掛かることがない
ようになっている。

【００４３】ところで、上部スノコガイド２７および下
部規制部材（以下「下部スノコガイド」という）２７ａ
の前面にも同様のリブが形成されているが、回動ガイド
３１が下方に回動した際、摺動面３１ｂのリブ３１１
と、これらスノコガイド２７，２７ａのリブとは同一面
上になるように形成されている。

【００４４】このように構成することにより、回動ガイ
ド３１の摺動面３１ｂを上部スノコガイド２７の延長面
として利用することができ、上部スノコガイド２７を伸
縮させたり、別のスノコガイドを上部スノコガイド２７
の延長面上に出没させたりする必要がなくなり、構造を
簡単にすることができるようになっている。

【００４５】さらに、図７に示すように回動ガイド３１
の摺動面３１ｂをシート載置面の一部として利用するこ
とにより、第１トレイ２３と第２トレイ２４との間を狭
めることができるようになる。

【００４６】なお、この回動ガイド３１は、後述するス
テイプルモードの際には、図示矢印Ｒ３１方向に回動す
るようになっているが、回動ガイド３１をＲ３１方向に
回動させる際、シートＳを積載している第２トレイ２４
が上部スノコガイド２７の下端２７ｂよりも上方に位置
していない場合には、シートＳがステイプルトレイ３８
の方向に落下することになる。

【００４７】このため、シートＳを落下させることなく
ステイプルを行うには、トレイ２３，２４間の間隔は第
１トレイ２３の最大積載高さから上部スノコガイド２７
の下端２７ｂまでの距離以上とする必要があるが、本実
施の形態においては、動作モードを限定し、例えば図７
に示すように第１トレイ２３にシートＳを排出している
際、その上方の第２トレイ２４にシートＳがある場合に
はノンステイプルモードのみを行うようにしている。

【００４８】このように構成することにより、回動ガイ
ド３１の摺動面３１ｂを上部スノコガイド２７の一部と
して利用することができ、これによりシートＳを積載し
た第２トレイ２４を上部スノコガイド２７の下端２７ｂ
より下方まで下げることができ、トレイ２３，２４間隔
を狭め、トレイユニット２６を小型化することができ
る。

【００４９】一方、図５において、３０は排出口開閉部
材または固定部材および固定制止部材であるストッパで
あり、このストッパ３０は、トレイ移動時には回動軸３
０ａを支点として回動し、図８に実線で示すように上端
部に形成されているシャッタ部３０ｂにより排出口５０
を塞ぐ第１位置に移動するようになっている。そして、
排出口５０を塞ぐことにより、第２トレイ２４が排出口
５０を通過する際、第２トレイ２４に積載されているシ
ートＳが排出口５０に逆流するのを防ぐことができるよ
うになっている。

【００５０】また、このストッパ３０は、シートを排出
する場合には、図５に示すようにＹ方向に回動し、排出
口５０を解放する第２位置に移動するようになってい
る。なお、このストッパ３０は、後述するステイプルモ
ードの際には、図９に示すように回動ガイド３１と同様
に排出口５０を解放する方向に回動し、シートの排出を
可能としている。

【００５１】ところで、このストッパ３０には、図１０
に示すように当接部３０ｃがシャッタ部３０ｂと直交す
る向きに形成されている。この当接部３０ｃは、ストッ
パ３０が第１位置（シャッタ部３０ｂにより排出口５０
を塞ぐ位置）に回動した際、回動ガイド３１に上方より
当接するのものであり（図８参照）、このようにストッ
パ３０を回動ガイド３１に当接させることにより、トレ
イ移動時、トレイ２３，２４，２５に積載されているシ
ートと摺動面３１ｂとの間の摩擦力によって回動ガイド
３１が上部空間開放方向である上方に回動して上部スノ
コガイド２７の切欠き部２７１を開くのを防いでいる。
このように回動ガイド３１の上方回動を防ぐことによ
り、シートの逆流を確実に防ぐことができるようになっ
ている。

【００５２】一方、トレイ２３，２４，２５が上下移動
する際、ストッパ３０のシャッタ部３０ｂにもトレイ２
３，２４，２５に積載されているシートとの間に摩擦力
が生じるが、この摩擦力によりストッパ３０が排出口解
放方向である上方に回動して排出口５０を開かないよう
に、また回動ガイド３１の上方回動を阻止することがで
きるように第１位置に移動したストッパ３０の当接部３
０ｃの上面は図１０に示すように移動阻止部材３９が当
接するようになっている。

【００５３】この移動阻止部材３９は、上端が上部スノ
コガイド２７の裏面に設けられた軸受け４０に回動自在
に軸支されるとともに図示しない駆動源によりストッパ
３０に当接しながらストッパ３０とともに回動するもの
であり、移動阻止部材３９が図１０に示す矢印Ａ方向に
回動すると、ストッパ３０は図示矢印Ｂ方向に回動して
第１位置に移動することになる。

【００５４】ところで、このようにストッパ３０を第１
位置まで移動させると、移動阻止部材３９の下端が図１
０に示すように当接部３０ｃの上面に当接してストッパ
３０の上方回動を阻止する排出口開放阻止位置に移動す
るようになっている。このように移動阻止部材３９にて
ストッパ３０の上方回動を阻止することにより、シート
との間に摩擦力が生じてストッパ３０が上方回動しても
排出口５０を開放するのを防ぐことができ、これにより
シートの逆流を確実に防ぐことができるようになってい
る。

【００５５】なお、ストッパ３０はバネ４１により上方
に付勢されるようになっており、第１位置に移動する際
は、このバネ４１を伸ばしながら回動することになる。
また、シート排出時などには、移動阻止部材３９は駆動
源により上方回動するようになっている。したがって、
シート排出時などにおいて移動阻止部材３９が上方回動
すると、ストッパ３０は、それまで伸びた状態となって
いたバネ４１の復元力により移動阻止部材３９に当接し
た状態で第２位置に回動するようになっている（図１０
参照）。

【００５６】また、図５において、３４は排出されたシ
ートＳを第１トレイ２３に案内するためのローラガイド
であり、このローラガイド３４は、下部スノコガイド２
７ａと排出口５０との間に下端部が回動可能に軸支され
ているとともに、水平アーム３４ａと、水平アーム３４
ａより略直角に立設されている垂直アーム３４ｂとを有
する。

【００５７】このローラガイド３４は、水平アーム３４
ａに取り付けられているバネ３７によって図５の矢印Ｒ
３４方向へ付勢され、ステイプルモードの際には、図９
に示すように下部スノコガイド２７ａと同一面を形成す
る第３位置に保持されるようになっている。

【００５８】ローラガイド３４を下部スノコガイド２７
ａと同一面を形成することにより、ステイプルモードの
際、第１トレイ２３に積載されたシートＳａの傾斜端が
上方に湾曲した場合でも、この傾斜端は下部スノコガイ
ド２７ａと排出ローラ３２との間に引っ掛かることがな
いようにしている。

【００５９】なお、本実施の形態においては、垂直アー
ム３４ｂの上端部には係止爪３４ｄが外方に向かって突
設されており、ローラガイド３４を第３位置に保持した
際には、この係止爪３４ｄは第１トレイ２３の上方に突
出するようになっている。そして、このように係止爪３
５ｄを第１トレイ２３の上方に突出させることにより、
シートＳａの傾斜端が上方に湾曲した場合でも、その上
端がＧ点を越えないようにすることができ、次シートが
出てくる際に引っ掛かってジャムしたり、幅寄せガイド
２１が動作して整合する際の負荷となって整合性が悪化
するのを防ぐことができる。

【００６０】ローラガイド３４は、リンク３６を介して
回動ガイド３１に連動して揺動するようになっている。
すなわち、図５に示すように回動ガイド３１が下方に揺
動することによりリンク３６が回動軸３６ｂを支点とし
て下方に回動し、リンク３６の上部アーム３６ａを押し
下げ、これに伴い下部アーム３６ｃがローラガイド３４
の水平アーム３４ａを押し下げるようになっている。

【００６１】このように水平アーム３４ａが押し下げら
れると、ローラガイド３４は、バネ３７を伸ばしながら
揺動し、係止爪３４ｄの先端が少なくとも排出ローラ３
２の前端よりも装置本体１の内方に入り込んだ第４位置
に退避するようになっている。

【００６２】このようにローラガイド３４を退避するこ
とにより、シート排出時、シートＳがローラガイド３４
と排出ローラ３２との間で引っ掛かるのを防ぐことがで
き、シートＳを確実に排出することができる。また、図
１１に示すように、ローラガイド３４と下部スノコガイ
ド２７ａとの間に斜線Ｉで示す逃げ面を形成することが
でき、これにより排出されたシートＳをスムーズに第１
トレイ２３に案内することができるようになっている。

【００６３】一方、ローラガイド３４は、回動ガイド３
１が上方に回動すると、バネ３７の復元力によりリンク
３６を上方に回動させながら第３位置に戻るようになっ
ている。このようにローラガイド３４が第３位置に戻る
と、逃げ面Ｉが形成されなくなるので、ステイプルモー
ド時におけるシートＳの引っ掛かりを防ぐことができる
ようになっている。

【００６４】次に、このように構成されたシート処理装
置の動作について説明する。

【００６５】例えば、ステイプルを行わずにシートを排
出する際には、第１、第２、第３トレイ２３，２４，２
５上に直接排出するようにしている。図１２は、第２ト
レイ２４にシートを排出する場合を示す。

【００６６】ところで、ユーザによってノンステイプル
モードが選択されると、カム３５（図６参照）により、
回動ガイド３１が図５に示すように移動排出ローラ３３
を排出ローラ３２に圧接させるとともに、上部スノコガ
イド２７の切欠き部２７１を塞ぐ位置に摺動面３１ｄを
回動させる。なお、この際、ストッパ３０はｙ方向に回
動し、第２位置に停止している。また、ローラガイド３
４は、回動ガイド３１およびリンク３６を介してバネ３
７に抗して回動され、係止爪３４ｄが排出ローラ３２の
外周面より突出しないように装置本体１の内方側に退避
している。

【００６７】この状態で機本体１００から排出されてき
たシートは、図２に示すローラ対５から搬送パス６を通
って第１排出ローラ１７と押えコロ１８との間に搬送さ
れ、この第１排出ローラ１７および押えコロ１８により
さらに下流側へ排出された後、回動ガイド３１によって
第２トレイ２４の方向へ向けられ、排出ローラ３２、移
動排出ローラ３３を経て排出口５０から排出されて第２
トレイ２４上へ順次積載される。

【００６８】なお、このシート排出時、シートＳが帯電
していたり、シートＳ間の摩擦係数が高く、掃き出しが
悪い場合があるが、シートＳは、ローラガイド３４が第
３位置にあるので、掛止爪３４ｄに引っ掛かることなく
排出ローラ３２によって排出され、図１１に示すように
排出ローラ３２と下部スノコガイド２７ａとの間に形成
された逃げ部Ｉにより案内されてスムーズに第２トレイ
２４上に積載されることになる。

【００６９】一方、通常のシートＳを大量にとる場合
は、まず第１、第２、第３トレイ２３，２４，２５内に
設置された紙有りセンサ２３ａ，２４ａ，２５ａ（図２
参照）により、トレイ２３，２４，２５上にシートが残
っていないことを確認した後、第１トレイ２３が１枚目
のシートを受ける所定の位置までトレイユニット２６を
移動させる。

【００７０】第１トレイ２３に対するシートの積載枚数
が一定数になると、トレイユニット２６は積載済のシー
トの上面が１枚目のシートを受けた面とほぼ同一になる
よう定められた位置まで下降する。上記動作をくり返し
て、トレイ内に最大積載量のシートが積載されたことを
検知すると、機本体１００へ停止信号を出し、シートの
排出を一時停止する。

【００７１】次に、トレイユニット２６は第２トレイ２
４にシートを積載するため、第２トレイ２４の１枚目の
シートを積載するよう定められた位置まで下降する。こ
の後、機本体１００のコピー動作を再開させて第２トレ
イ２４にシートを積載させる。この後、前述と同じ動作
を第２トレイ２４が満載になるまでくり返す。なお、第
３トレイ２５にシートを積載する場合も、第１トレイ２
３から第２トレイ２４へ移動する場合と同様である。

【００７２】ところで、本実施の形態において、機本体
１００は、デジタル方式のものであり、このような機本
体１００は、原稿の画像を読み取るスキャナ部と画像を
再現するプリンタ部とで構成されており、各々独自に動
作させることも可能である。すなわち、スキャナ部では
原稿をランプで照射し、その反射光を受光素子で小さな
点（画素）に分解すると同時に原稿の濃淡に応じた電気
信号に変換（光電変換）しており、プリンタ部ではスキ
ャナ部より送られてきた電気信号をもとに、レーザ光で
感光ドラム１０８を照射し、この感光ドラム１０８上に
静電潜像を形成し、現像、転写、定着を経てコピー画像
を形成している。

【００７３】したがって、デジタル複写機に図１に示す
ようにインターフェイス５００を接続することにより、
スキャナ部で読み取った原稿の信号を他のファクシミリ
５０１に転送したり、逆に他のファクシミリ５０１から
受けた電気信号を、インターフェイス５００を通してプ
リンタ部へ送って、画像としてシートに写し出すことも
可能である。

【００７４】また、同様にパソコンなどのコンピュータ
機器５０２から受けた画像信号をインターフェイス５０
０を通してプリンタ部へ送って、シートへコピーした
り、スキャナ部で読み取った画像を、インターフェイス
５００を通じてパソコンへ取り込んだりすることができ
るようになっている。

【００７５】上述したように、現在のデジタル複写機で
は、ＡＤＦ３００から搬送された原稿や原稿台ガラス１
０１上へ載置された原稿を読み取ってコピーするだけで
はなく、インターフェイス５００を介在することによ
り、ファクシミリとして使用したり、パソコンのプリン
タとして使用することも可能である。

【００７６】ところで、このように機本体１００を使用
するためにはシートを別々のトレイに分類して積載した
り、ユーザの希望によっては、トレイの各々に番号づけ
を行って、ユーザの希望のトレイ上へシートを積載する
必要がある。

【００７７】このため、本実施の形態においては、例え
ば第１トレイ２３にはファクシミリモード時の出力紙
を、第２トレイ２４にはパソコンモード時の出力紙を、
第３トレイ２５にはコピーモード時の出力紙をそれぞれ
積載している。以下に、各トレイ２３，２４，２５にシ
ートを排出する各動作モードについて説明する。

【００７８】まず、図１３に示すパソコンからの出力紙
をある枚数受けた状態からコピーモードのシートＳを積
載する場合、すなわち第２トレイ２４の使用から第３ト
レイ２５を使用する場合への切り換え動作について説明
する。

【００７９】パソコンからの出力紙をある枚数受ける第
２トレイ２４使用状態から第３トレイ２５を使用状態に
切り換える場合は、トレイユニット２６を下降させて１
枚目のシートを受ける位置へ第３トレイ２５を移動させ
るが、この動作は、トレイユニット２６を下降させる動
作であるので、コピーモード時において、第３トレイ２
５内の積載枚数が最大にならなくとも下降する点を除く
と、パソコンからの出力紙を受ける場合と同一である。

【００８０】次に、第２トレイ２４にパソコンの出力紙
などをある枚数受けた状態で、ファクシミリなどの出力
紙を積載する場合、すなわち第１トレイ２３を使用する
場合について説明する。

【００８１】第２トレイ２４にシートを積載したまま、
第１トレイ２３にシートを積載するためにトレイユニッ
ト２６が上昇する。この際、図５の斜線で示す空間Ｆに
シートＳが入り込むことのないように、図８に示すよう
にストッパ３０が第１位置まで回動してシャッタ部３０
ｂにて空間Ｆ（図５参照）を塞ぐので、第２トレイ２４
がシートＳを積載したままで上方へ移動することが可能
となる。なお、このシャッタ部３０ｂのシートと当接す
る面は、回動ガイド３１の摺動面３１ｂ（図６参照）お
よび下部スノコガイド２７ａと同様にシートＳが滑りや
すいようにリブ形状となっている。

【００８２】ところで、このようにトレイユニット２６
を上昇させる際に、ストッパ３０は移動阻止部材３９に
より抑えられているので、シャッタ部３０ｂがシートと
の間の摩擦力によって回動して排出口５０を開くのを防
ぐことができるようになっている。

【００８３】また、このようにストッパ３０の回動を防
ぐことにより、回動ガイド３１の上方回動を防ぐことが
でき、これにより上部スノコガイド２７の切欠き部２７
１が開くのを防ぐことができる。

【００８４】このような構成をもつことにより、シート
Ｓが排出口５０に逆流することなく通過することが可能
となり、これにより第２トレイ２４はシートＳを積載し
たまま上方に移動することが可能となる。

【００８５】以上説明した動作は、第２トレイ２４から
第１トレイ２３に移動する場合の動作であるが、いずれ
のトレイからスタートしても同様である。

【００８６】次に、シート処理装置のステイプル動作に
ついて説明する。

【００８７】まず、コピーをとってステイプルを行うス
テイプルソート時には、第１，第２，第３トレイ２３，
２４，２５に直接積載せず、まず図２におけるステイプ
ルトレイ３８に積載する。

【００８８】なお、ユーザによってステイプルソートモ
ードが選択されると、回動ガイド３１は図９に示すよう
に第２位置まで上方に回動するが、このように回動ガイ
ド３１が回動すると、ローラガイド３４はバネ３７によ
り下部スノコガイド２７ａと同一面となる位置（第３位
置）に保持され、ローラガイド３４の係止爪３４ｄはト
レイ積載面の上側端部へ突出する。

【００８９】この状態で、機本体１００から排出されて
きたシートは、搬送パス６を通り、排出ローラ１７、押
えコロ１８に搬送された後、この排出ローラ１７、押え
コロ１８より排出されるようになるが、回動ガイド３１
が上方に回動しているため、シートは排出されず、ステ
イプルトレイ３８上に積載される。

【００９０】このステイプルトレイ３８は、シートＳが
自重により積載可能な角度で装置本体１の内部に取り付
けられている。また、第２トレイ２４は、シートＳの後
端を支えて排出方向上流側へ戻るのを補助するように図
１４に示すようにノンステイプルモード時よりも上側に
位置するようになっている。

【００９１】一方、ステイプルトレイ３８上へ排出され
たシートＳは、図１４に示すように１枚ずつステイプル
トレイ３８の傾斜および第２トレイ２４のシート落下位
置を高めに設定することにより、排出方向上流側へ自重
落下することになるが、排出ローラ１７と押えコロ１８
とに同期して矢印方向（反時計回り方向）へ回転するロ
ーレットベルト１９によりステイプルトレイ３８の上流
側方向へ導かれる。これによって、シートＳは、突き当
て板２０に突き当たって排出方向に対して垂直な方向に
整合される。

【００９２】また、シートＳの幅方向の整合は、幅寄せ
ガイド２１（図３、４参照）によって、シートＳがステ
イプルトレイ３８に落下して、突き当て板２０に突き当
たるまでの所定の時間に動作してシートＳを幅寸法より
も所定の寸法だけ装置本体１の奥側から手前側へ移動さ
せるようにしている。これにより、シートＳは手前方向
に整合される。

【００９３】以下、２枚目以下のシートＳは、ユーザが
設定した枚数がステイプルトレイ３８上にすべて積載さ
れるまで、上述の動作が繰り返される。

【００９４】そして、ユーザが設定した枚数のシートが
図１５に示すようにステイプルトレイ３８上に整合され
ると、図２に示すステイプラ２２が動作し、ユーザの設
定した位置にステイプル動作を行う。なお、ステイプル
動作が終了すれば、回動ガイド３１が図１６に示すよう
に降下して、排出ローラ３２の矢印方向への回転により
図１７に示すようにステイプルトレイ３８上のステイプ
ル済のシートＳが排出される。

【００９５】なお、ステイプル動作時には、順次、シー
トが機本体１００から排出されてくるため、次のジョブ
の排出シートの先頭の１枚目を装置本体１内に滞留さ
せ、２枚目のシートと重ねて排出させる動作を行う。

【００９６】その動作を図１８から図２２を用いて説明
する。図１８はシートＳが装置本体１内へ侵入し始めた
状態を示す。

【００９７】機本体１００から排出された１枚目のシー
トＳ１は、図１８に示すようにフラッパ３，４の上流側
端部が下方へ位置することにより、バッファパス８へ搬
送される。

【００９８】バッファパス８へ搬送されたシートＳ１
は、図示矢印方向へ回転するバッファローラ９に巻回し
て搬送される。バッファローラ９に巻回されたシートＳ
１は、フラッパ３９によってローラ１５の方向へ導かれ
て搬送され、センサ１１でシートＳ１の先端を検知して
図１９に示すような状態で停止される。

【００９９】そして、２枚目のシートＳ２が図２０に示
すように侵入してくると、バッファローラ９は回転を再
度開始し、１枚目のシートＳ１と、２枚目のシートＳ２
とを重ねて搬送する。その際、２枚のシートＳ１，Ｓ２
は搬送方向に若干オフセットさせてあり、１枚目シート
Ｓ１が２枚目シートＳ２の下流側を進むように重なって
いる。

【０１００】さらに、１枚目のシートＳ１の後端がフラ
ッパ３９の位置を過ぎると、フラッパ３９は、図２１に
示すように排出ローラ１７，１８の方向へ２枚のシート
Ｓ１，Ｓ２が搬送されるように回動する。これによりシ
ートＳ１，Ｓ２は、回動ガイド３１の移動排出ローラ３
３と排出ローラ３２とに受け渡されることになる。この
シートＳ１，Ｓ２の搬送は、その後端がローレットベル
ト１９を抜け出るまで継続される。センサ１３はシート
Ｓ２の後端がローレットベルト１９を抜け出たことを検
知し、この状態では、図２６に示す搬送制御手段４０に
よって排出ローラ３２の駆動をいったん停止させ、シー
トＳ１，Ｓ２のほとんどが移動排出ローラ３３と排出ロ
ーラ３２とによって保持された状態となる。

【０１０１】その後、排出ローラ３２を逆回転させるこ
とでシートＳ１，Ｓ２は、２枚重なったままステイプル
トレイ３８の方向へ排出され、ストッパ２０の方向に搬
送される（図２２参照）。その際、ストッパ２０に当た
るまでシートＳ１を返戻させると、シートＳ１が座屈し
てしまうためため、図２３に示すように１枚目のシート
（最下紙）Ｓ１が、ローレットベルト１９のニップ部を
通過したことを検知した時点で、回動ガイド３１が上昇
し、排出ローラ３２の搬送力がシートＳ２に作用しない
ようにする。しかし、シートＳ１は、ローレットベルト
１９によってストッパ２０側に引き込まれる。２枚目の
シートＳ２はローレットベルト１９のニップ部まで到達
しない状態で搬送が停止される。

【０１０２】また、排出ローラ３２はオフセットされた
シートＳ１，Ｓ２が搬送中に折れないように両側駆動に
なっている。加えて、ローレットベルト１９のシート搬
送速度を排出ローラ３２によるシート搬送速度より速く
する搬送制御手段４０を備えたことで、シートＳ１，Ｓ
２のローレットベルト１９による入り込み性を向上させ
るようにしている。

【０１０３】以上のようにステイプラ２２がステイプル
動作を行っている時間は、排出ローラ１７および押えコ
ロ１８から次のシートＳが排出されず、ステイプル動作
を実行することが可能であり、かつ機本体１００の動作
も停止することがない。

【０１０４】また、機本体１００の処理能力が高い時に
は、バッファローラ９に３枚以上のシートを巻回させる
ことも可能であり、３枚目の巻回時の回動ガイド３１の
上昇タイミングは、図２４および図２５に示すようにや
はり２枚目（真中）のシートＳ２がローレットベルト１
９に到達する前である。すなわち、３枚目のシートＳ３
が２枚目のシートＳ２を追い越してローレットベルト１
９に到達しないように図２４に示すように２枚目のシー
トＳ２がローレットベルト１９のニップ直前で、回動ガ
イド３１を上昇させる。

【０１０５】あるいは、１枚目のシートＳ１と２枚目の
シートＳ２とのオフセット量より２枚目のシートＳ２と
３枚目のシートＳ３とのオフセット量の方を図２５に示
すように多くするようにシートの搬送速度を制御する搬
送制御手段４０を設けることで、３枚目のシートＳ３が
２枚目のシートＳ２より先にローレットベルト１９のニ
ップに到達させないようにしてもよく、このようなオフ
セット量が得られる構成にすると、図２５に示す総オフ
セット量が図２４と同じであるとしても３枚目のシート
Ｓ３が２枚目のシートＳ２をより追い越しにくくなる。

【０１０６】なお、本実施の形態において、ストッパ２
０への引込部材としてローレットベルト１９を用いた
が、パドルなどの引込部材を用いても同様の効果を奏す
る。

【０１０７】また、本実施の形態において、ローレット
ベルト１９の引き込み力は、１枚目のシートＳ１がスト
ッパ２０に当接する前に２枚目のシートＳ２がローレッ
トベルト１９に引き込まれても、２枚目のシートＳ２が
１枚目のシートＳ１を追い越さないように、かつシート
Ｓがストッパ２０に当接した際、座屈しないような引き
込み力に設定されている。

【０１０８】さらに、本実施の形態において、シート相
互の摩擦係数は、ステイプルトレイ３８とシートとの摩
擦係数より高く形成されている。

【０１０９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、シートの後端が搬送手段を抜け出たことを検知
手段が検知した時に、搬送制御手段によって複数のシー
トを搬送する回転部材の回転を逆転させて引込部材の方
向に導くとともに、下位のシートが前記引込部材に到達
したのち、該下位のシートよりも上位のシートが前記引
込部材に到達する前に、前記搬送制御手段によって駆動
源を動作させて開閉部材を回動させ、複数のシートを搬
送させる回転部材と移動排出部材とを離間させるように
したので、複数のシートを重ねて排出整合する際の上位
のシートが下位のシートよりも前に引き込まれず、整合
不良の発生を防ぐことができる。

【０１１０】また、搬送制御手段によって回転部材のシ
ート搬送速度より引込部材のシート搬送速度を速くする
ようにしたので、複数のシートの引込部材への受け渡し
が容易に行える。

【０１１１】さらに、最下位のシートとその直上のシー
トとのオフセット量より、該直上のシートとその上のシ
ートとのオフセット量を大きく形成したので、上位のシ
ートが下位のシートより先に引込部材に到達することが
なくなり、受け渡し不良の発生をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装
置を備えた画像形成装置を示す概略構成図である。

【図２】同上のシート処理装置を抽出して示す概略構成
図である。

【図３】同上のシート処理装置のステイプルトレイ部を
示す平面図である。

【図４】図３の側面断面図である。

【図５】同上のシート処理装置の要部拡大断面図であ
る。

【図６】同上のシート処理装置の回動ガイドが回動した
状態の動作説明図である。

【図７】同上のシート処理装置の要部拡大断面図であ
る。

【図８】同上のシート処理装置の回動ガイドが排出口を
塞いだ状態の動作説明図である。

【図９】同上の回動ガイドが上方に回動した状態の動作
説明図である。

【図１０】同上のシート処理装置のストッパと移動素子
部材との関係を示す構成図である。

【図１１】同上のシート処理装置ローラガイドが排出ロ
ーラより退出した状態を示す動作説明図である。

【図１２】同上のシート処理装置の第２トレイにシート
を排出する状態の動作説明図である。

【図１３】パソコンからの出力紙を第２トレイに積載し
た状態の動作説明図である。

【図１４】第２トレイのステイプルソート時における動
作説明図である。

【図１５】設定したシート枚数がステイプルトレイ上に
整合された状態を示す動作説明図である。

【図１６】ステイプル済のシートを排出する状態を示す
動作説明図である。

【図１７】ステイプル済みシートが排出された状態の動
作説明図である。

【図１８】同上のシート処理装置内へシートが進入し始
めた状態を示す動作説明図である。

【図１９】１枚目のシートをバッファローラに巻回させ
た状態の動作説明図である。

【図２０】１枚目のシートと２枚目のシートとを重ねて
搬送する動作説明図である。

【図２１】２枚のシートが重ねられた状態で排出される
動作説明図である。

【図２２】２枚のシートが重ねられた状態で戻される様
子を示す動作説明図である。

【図２３】回動ガイドが上昇する時の２枚のシートの位
置を示す動作説明図である。

【図２４】回動ガイドが上昇する時の３枚のシートの位
置を示す動作説明図である。

【図２５】同じく回動ガイドが上昇する時の３枚のシー
トの位置を示す動作説明図である。

【図２６】本発明の搬送制御手段を示す制御ブロック図
である。

【符号の説明】

１ シート処理装置本体 ８ 搬送手段（バッファパス） ９ 搬送手段（バッファローラ） １３ 検知手段（センサ） １９ 引込部材（ローレットベルト） ２０ 端部規制部材（ストッパ） ３２ 回動部材（排出ローラ） ４０ 搬送制御手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 賢一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のシートの処理を行う装置本体内に
   設けられた引込部材と、画像形成により１枚ずつ供給さ
   れるシートを複数重ねて搬送する搬送手段と、該搬送手
   段から排出された複数のシートを、前記装置本体の側壁
   面に形成された排出口の近傍において受け取る正逆転可
   能の回転部材と、該回転部材に接離して前記複数のシー
   トを排出方向上流側および下流側に搬送する移動排出部
   材を有するとともに、前記排出口を開閉する回動自在に
   設けられた開閉部材とを備え、該回転部材の正転によっ
   て前記複数のシートを排出方向の下流側に搬送するとと
   もに、逆転によって前記引込部材を介して上流側の前記
   端部規制部材に搬送するようにしたシート処理装置にお
   いて、 前記開閉部材を駆動する駆動源と、 前記シートの後端が前記搬送手段を抜け出たことを検知
   する検知手段と、 該検知手段によって前記シートの後端が前記搬送手段を
   抜け出たことを検知した時に前記回転部材を逆転させ
   て、複数のシートを前記引込部材に向けて搬送させ、下
   位のシートが前記引込部材に接触し、かつ上位のシート
   が前記引込部材に接触する前に前記回転部材と移動排出
   部材とによる搬送力が前記上位のシートに作用しないよ
   うに前記開閉部材を回動させる前記駆動源を制御させる
   搬送制御手段とを備えた、 ことを特徴とするシート処理装置。
2. 【請求項２】 前記搬送制御手段は、前記回転部材のシ
   ート搬送速度より前記引込部材のシート搬送速度を速く
   するように前記回転部材および引込部材を制御する、 ことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
3. 【請求項３】 前記回転部材は、正逆回転可能の排出ロ
   ーラであり、前記移動排出部材は、排出ローラによって
   回転する移動排出ローラである、 ことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
4. 【請求項４】 前記引込部材は、無端ベルト部材により
   構成される整合ベルトである、 ことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
5. 【請求項５】 前記引込部材は、複数の羽根を有するパ
   ドルにより構成される、 ことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
6. 【請求項６】 前記搬送制御手段は、最下位の前記シー
   トと、該最下位のシートの直上のシートとのオフセット
   量より、該直上のシートと、該直上のシートよりも上の
   シートとのオフセット量が大きくなるようにシート搬送
   速度を形成する前記搬送手段の駆動を制御する、 ことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
7. 【請求項７】 前記シート相互の摩擦係数が、前記トレ
   イとシートとの摩擦係数より高く形成されている、 ことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
8. 【請求項８】 画像形成部と、画像形成部によって画像
   形成されたシートの処理を行うシート処理装置とを備え
   た画像形成装置において、 前記シート処理装置が請求項１ないし請求項７のいずれ
   か１記載のシート処理装置によって構成されている、 ことを特徴とする画像形成装置。