JPH0948560A - シート後処理装置及びそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートの排出口への侵入を確実に防ぐことの
できるシート後処理装置及びそれを備えた画像形成装置
を提供する。 【解決手段】 通常、遮蔽部材を、排出口の上部空間を
塞ぐ位置に回動させてシートが上部空間から排出口内に
侵入するのを防ぐ一方、トレイ移動時には排出口開閉部
材３０を回動して遮蔽部材と共に排出口を塞ぎ、排出口
を通過するトレイに積載されたシートが排出口に侵入す
るのを防ぐようにする。そして、排出口を塞ぐ際、排出
口開閉部材３０を遮蔽部材に当接させて遮蔽部材の上部
空間解放方向への回動を規制する。さらに、この際、移
動阻止部材３９を排出口開閉部材３０に当接させて排出
口開閉部材３０の排出口開放方向への移動を阻止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は画像形成装置によっ
て画像形成されたシートの綴じ操作等の後処理を行うシ
ート後処理装置及びそれを備えた画像形成装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のシート後処理装置は、排出手段よ
り排出されたシートの排出方向上流側部分を支持する第
１のトレイと、この第１のトレイに上流側部分を支持さ
れたシートの下流側部分を支持する第１のトレイに対し
て上下動可能な第２のトレイとを備えたものがあり、こ
のような構成のシート後処理装置としては、例えば特開
平１−３１３２６１号公報に示されるものがある。

【０００３】そして、このようなシート後処理装置で
は、図２２に示すように排出口５０の内方に配設された
排出ローラ３２及び上下方向に移動自在に設けられた移
動排出ローラ３３よりなり、シートＳを挟持した状態で
回転する一対の移動手段であるローラ対３２Ａによりシ
ートＳを第２のトレイＴに排出するようにしている。

【０００４】なお、同図において、２７は上部規制部
材、２７ａは下部規制部材であり、これら上部及び下部
規制部材２７，２７ａは排出口５０の上部壁面及び下部
壁面をそれぞれ形成すると共に、シートＳの上流側端部
である傾斜端と当接してシートＳの移動を規制する規制
手段を構成するものである。また、３８は第１のトレイ
であるステイプルトレイである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この公報に
示されるシート後処理装置は、第１のトレイに対して第
２のトレイは１段で構成されると共に、第２のトレイの
上流側端部に既積載シートのストッパ等は設けられてい
ないため、第１のトレイをシート排出部（排出口）より
上方に移動させると、積載シートが第２のトレイに落下
し、第１のトレイの開口部の天井部と第２のトレイとの
間に挟まってロックすることがある。

【０００６】よって、第１のトレイの開口部を閉じるた
めに移動手段の一方を支持する部材は、シートを積載搬
送するのを阻害しない位置に揺動可能に設置され、また
第２のトレイに積載されたシートが規制手段に沿って上
下に滑動する際には、この部材は規制手段の一部として
利用されているためシートの上下動につられて開閉しな
いようにストッパが必要となる。また、この移動手段の
一方を支持する部材と規制手段との間にもシートを受渡
する出没可能な部材が必要となる。

【０００７】そこで、本発明は、簡単な構造でシートの
排出口への侵入を確実に防ぐことのできるシート後処理
装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目
的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート綴じ等
の後処理を行う本体と、シートを排出するため前記本体
の側壁面に形成された排出口と、前記壁面に傾斜した状
態で取り付けられて前記排出口より排出されたシートを
積載する上下方向に移動可能なトレイとを備えたシート
後処理装置において、通常、前記排出口の上部空間を塞
いで前記トレイに積載されたシートが前記上部空間から
該排出口内に侵入するのを防ぐ回動可能な遮蔽部材と、
トレイ移動時に回動して前記遮蔽部材と共に前記排出口
を塞ぎ、前記排出口を通過するトレイに積載されたシー
トが該排出口に侵入するのを防ぐ一方、前記遮蔽部材に
当接して該遮蔽部材の上部空間解放方向への回動を規制
する排出口開閉部材と、を備えたことを特徴とするもの
である。

【０００９】また本発明は、前記トレイ移動時、前記排
出口開閉部材に当接して該排出口開閉部材の排出口開放
方向への移動を阻止する移動阻止部材を備えると共に、
前記移動阻止部材は、前記排出口開閉部材と共に回動
し、該排出口開閉部材が前記排出口を塞ぐ位置に達した
ときに該排出口開閉部材に当接する位置に達するように
構成されていることを特徴とするものである。

【００１０】さらに本発明は、シートを排出する排出手
段と、この排出手段より排出されたシートの排出方向上
流側部分を支持する第１のトレイと、この第１のトレイ
に上流側部分を支持されたシートの下流側部分を支持す
る前記第１のトレイに対して上下動可能な第２のトレイ
と、前記第１のトレイと第２のトレイに渡って積載され
たシートを前記第２のトレイに移動させる一対の移動手
段と、前記第２のトレイに積載されたシートの上流側端
部を規制する規制手段と、を有するシート後処理装置に
おいて、前記一対の移動手段の一方は、シートを移動す
る第１位置と、シート搬送路から退避する第２位置へ揺
動可能であり、前記一対の移動手段が前記第１位置にお
いて揺動を禁止する固定部材を持ち、この固定部材が前
記第１のトレイのシート排出口を前記規制部材と係合し
て閉じ、前記第２のトレイからのシートの逆流を防ぐ機
能を持つ退避可能な固定制止部材であることを特徴とす
るものである。

【００１１】また本発明は、画像形成部と、この画像形
成部にて画像形成されたシートの後処理を行うシート後
処理装置とを備えてなる画像形成装置にも適応できるよ
うにしたものである。

【００１２】そして、また以上の構成に基づき、通常、
遮蔽部材を排出口の上部空間を塞ぐ位置に回動させてト
レイに積載されたシートが上部空間から排出口内に侵入
するのを防ぐ一方、トレイ移動時には排出口開閉部材を
回動して遮蔽部材と共に排出口を塞ぎ、排出口を通過す
るトレイに積載されたシートが排出口に侵入するのを防
ぐようにする。そして、このように排出口を塞ぐ際、排
出口開閉部材を遮蔽部材に当接させることにより、遮蔽
部材の上部空間解放方向への回動を規制するようにす
る。さらに、この際、移動阻止部材を排出口開閉部材に
当接させることにより、排出口開閉部材の排出口開放方
向への移動を阻止するようにする。なお、この移動阻止
部材は、排出口開閉部材と共に回動し、排出口開閉部材
が排出口を塞ぐ位置に達したときに排出口開閉部材に当
接する位置に達することにより、排出口開閉部材の排出
口開放方向への移動を阻止することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。

【００１４】図１は、本発明を適用できる画像形成装置
の一例である複写装置の内部構成を示す図である。同図
において、１は本発明におけるシート後処理装置本体、
１００は複写装置本体、２００はサイズの異なる複数の
用紙を積載するカセット、３００は原稿の自動給送を行
う原稿給送装置（以下ＡＤＦと称する）である。

【００１５】まず、複写装置本体１００において、１０
１は原稿を積載する原稿台ガラス、１０３，１０４はそ
れぞれ原稿の反射光の光路を変更する走査用反射ミラー
（走査ミラー）、１０５は合焦及び変倍機能を有するレ
ンズ、１０６はＡＤＦ３００より送られた原稿を読み取
るための照明ランプ及びミラーを持つ第１走査ミラー、
１０７はレジストローラ、１０８，１１０は感光ドラム
及び加圧ローラ、１１１は画像記録された記録紙を定着
側へ搬送する搬送ベルト、１１２は搬送されてきた記録
紙を熱圧着させる定着器である。

【００１６】１１３，１１７は記録紙を搬送する搬送ロ
ーラ、１１４は搬送されてきた記録紙の搬送方向を切り
換えるためのフラッパ、１１５は記録紙をシート後処理
装置１の方向へ搬送する搬送ローラ、１１６は記録紙の
表裏を反転する反転パス、１１８は給紙カセットからの
用紙を感光ドラムユニット部へ搬送する搬送ローラ、１
１９，１２０，１２１は手さしユニットから用紙を搬送
するローラ、手差しトレイ及び分離パッドである。１２
２，１２３，１２５は感光ドラム上に画像を形成するた
めのレーザー及びポリゴンミラー、光路を変更するミラ
ーであり、１２４はポリゴンミラー１２３を駆動するた
めのモータである。

【００１７】２００は各サイズの用紙を種類別に積載
し、複写装置本体１００からの信号により種類別に用紙
を本体へ供給する給紙カセットであり、２０１はカセッ
トから用紙を引き出す搬送ローラ、２０２はカセットか
ら引き出された用紙を上方へ受け渡す中間ローラであ
る。

【００１８】ところで、感光ドラム１０８の表面は光導
電体と導電体を用いたシームレス感光体からなり、この
ドラム１０８は回動可能に軸支されて、複写開始キーの
押下に応答して作動するメインモータ（図示せず）によ
り、同図の矢印の方向に回転を開始するようになってい
る。なお、ドラム１０８の所定回転制御及び電位制御処
理（前処理）が終了すると、原稿台ガラス１０１上に置
かれた原稿は第１走査ミラー１０６と一体に構成された
照明ランプにより照明され、その原稿の反射光は走査ミ
ラー１０３，１０４を経てレンズ１０５を通り、レンズ
ユニット内部の受光素子にて結像するようになってい
る。

【００１９】ここで、この原稿からの反射光像は受光素
子において電気信号に変換されて画像処理部（図示せ
ず）へ送られる一方、この画像処理部においてユーザ−
より本体が受けた所定のデータ処理が行われた後、レー
ザー１１２へ送られるようになっている。そして、この
データ処理が行われた電気信号はレーザー部１１２で光
に変換された後、ポリゴンミラー１２３、ミラー１２５
によって反射されて感光ドラム１０８上で静電潜像とな
ると共にトナーにより可視化されて後述するように転写
紙上に転写されるようになっている。

【００２０】また、カセット２００もしくは手差しトレ
イ１２０にセットされた転写紙は、給紙ローラ１１８，
１１９，２０１，２０２により複写装置本体１００内に
送られ、レジストローラ１０９により、正確なタイミン
グをもって感光ドラム１０８の方向へ送られ、潜像先端
と転写紙の先端とが一致される。その後、感光ドラム１
０８とローラ１１０との間を転写紙が通過することによ
り、ドラム１０８上のトナー像が転写紙上へ転写され
る。

【００２１】なお、この後、転写紙はドラム１０８より
分離され、搬送ベルト１１１により定着器１１２へ導か
れ、加圧及び加熱により転写される。そして、このよう
にして画像形成された転写紙（以下シートという）はフ
ラッパ１１４により、排紙ローラ１１５の方向へ進行さ
せられ、印字面を上向きにして、シート後処理装置１へ
排出されるようになっている。

【００２２】一方、ＡＤＦ３００において、３０１は原
稿束３０２をセットする積載トレイであり、例えば片面
原稿時は半月ローラ３０４及び分離ローラ３０３によっ
て、原稿束最下部から１枚ずつ分離し、搬送ローラ３０
５及び全面ベルト３０６により原稿台ガラス１０１の露
光位置までパスＩ〜IIを介して搬送した後停止し、複写
動作のスタートに備えるようにしている。

【００２３】なお、複写終了後、原稿はパスIVを介して
搬送大ローラ３０７によりパスVIに送られ、更に排紙ロ
ーラ３０８により再び原稿束３０２の上面に戻される。
また、３０９は原稿の一循環を検知するリサイクルレバ
ーであり、原稿給送開始時に原稿束の上部に載せられ、
原稿が順次給送されて最終原稿の後端がリサイクルレバ
ー３０９を抜ける時に自重で落下することで原稿の一循
環を検知するようになっている。

【００２４】一方、両面原稿時は、原稿を一旦パスＩ、
IIからIII に導き、そこで回動可能な切換フラッパ３１
０を切換ることで原稿の先端をパスIVに導き、搬送ロー
ラ３０５によりパスIIを通って全面ベルト３０６で原稿
台ガラス１０１上に搬送した後停止させる。つまり搬送
大ローラ３０７により、パスIII 〜IV〜IIのルートで原
稿の反転がなされる構成となっている。

【００２５】ところで、シート後処理装置１の上部に
は、ストッパ部材２が設けられており、シート後処理装
置１を複写装置本体１００に接続する際は、このストッ
パ部材２によって複写装置本体１００の側面に形成され
ているホールド部１３３に位置決め取り付けられてい
る。さらにシート後処理装置１の下部には折り機ユニッ
トもしくは取付台７０が構成され、この台７０には移動
可能なようにキャスター８０が取り付けられている。

【００２６】したがって、複写装置本体１００の排紙部
付近でのジャム処理や、シート後処理装置１と複写装置
本体１００の受け渡し部でのジャム処理等を行う際は、
ストッパ部材２を図２に示すＸ方向に回動してホールド
部１３３との係合を解除し、次にシート後処理装置１を
水平方向に移動して複写装置本体１００を離間させるこ
とにより容易に行うことができるようになっている。

【００２７】一方、画像形成されたシートは、その後の
処理に応じてシート後処理装置１あるいは取付台７０の
内部に配設されている図示しない折り装置のどちらかに
搬送されるようになっている。

【００２８】即ち、シート後処理装置１でシートを処理
する場合は、同図に示す複写装置本体１００に近い側の
第１フラッパ３の上流側端部を下方向へ位置させ、第１
不ラッパ３の下流側の第２フラッパ４の上流側端部を上
方向へ位置させることによりシートはローラ対５を通し
て第１搬送パス６へ送られ、第１搬送パス６からさらに
下流側へ送られるようになる。なお、折り装置へシート
を搬送する場合は、第１フラッパ３の上流側端部を、同
図に示すように上方向へ位置させることにより、シート
は第３搬送パス７を通って図示破線矢印方向の先に位置
する折り装置へ送られる。

【００２９】ところで、同図において８は第２搬送パス
（バッファーパス）、９はバッファーローラ、１４，１
５，１６はバッファーコロ、１０，１１，１２，１３は
シート検知センサであり、通過シートの検知及び滞留シ
ートの検知等を行う。１７は第１排出ローラ、１８は押
えコロ、１９は排出整合ベルトであり、第１排出ローラ
１７と、押えコロ１８の間に挟持されて回転し、かつベ
ルト外れ防止策としてベルト内側の中央部付近に図示し
ないエンドレスのリブを設け、第１排出ローラ１７と係
合して回転する構成である。なお、これら第１排出ロー
ラ１７、押えコロ１８及び排出整合ベルト１９により排
出手段が形成される。

【００３０】また、２１は幅よせ板であり、シート整合
の際にシートの整合を行うためのものである。２０はつ
き当て板であり、シートを順次積載する際のホームポジ
ションと、ステイプラ２２が前後動する際に退避する位
置をとることができるように構成され、ステイプラ２２
の位置を変更する際にはステイプラ２２と同一位相にあ
るつき当て板２０は破線で示す位置へ回動して退避する
ことができるようになっている。

【００３１】ところで、本実施例において、シートの幅
方向の整合は、図３、図４に示す幅よせガイド２１によ
って行なわれる。またステイプラ２２は、用紙の２ケ所
とじ、手前側１ケ所とじ及び奥側１ケ所綴じを行うよ
う、図３の矢印で示す範囲を移動してステイプルを行う
ようになっている。なお、ここではステイプラ２２の動
作説明は省略するが、ステイプラ２２自体は、通常市販
されている電動（ソレノイド）あるいはモータ駆動の自
動ホチキス装置の構成とほぼ同一のもので、シートに対
してステイプル針を打ち込んでシートを綴じる構成のも
のである。なお、図３、図４において、２１ａは整合基
準板である。

【００３２】一方、図２において２３，２４，２５はシ
ート後処理装置本体１の側壁面１ａに形成されている排
出口５０から排出されるシートを積載するための第１の
トレイである第１、第２、３トレイであり、２６はこれ
ら第１、第２、第３トレイ２３，２４，２５を上下方向
にかつ本体１側に傾斜した状態で取り付けているトレイ
ユニットである。ここで、このトレイユニット２６は、
シート後処理装置本体１の側壁面１ａに上下方向に移動
可能に取り付けられると共に、その下部に内蔵される図
示しない駆動源によって上下方向に移動するようになっ
ている。

【００３３】また、図５において、３１は遮蔽部材であ
る回動ガイドであり、移動排出ローラ３３を回転自在に
保持すると共に、シート排出時、図６に示すカム３５が
駆動源Ｍにて同図の矢印方向に回転することにより回動
軸３１ａを支点として下方に回動し、図５に示すように
移動排出ローラ３３を、シートを排出するよう排出ロー
ラ３２に圧接する第１位置に移動させるためのものであ
る。

【００３４】また、この回動ガイド３１は、後述するス
テイプルモードの際には、後述する図９に示すようにシ
ート搬出路Ｒから移動排出ローラ３３を退避させる第２
位置に上方回動してローラ対３２Ａをシート排出可能状
態からシート排出不能状態とするようになっている。

【００３５】さらに、この回動ガイド３１は、摺動面３
１ｂを備えており、通常のシート排出時やトレイ移動時
には下方回動し、この摺動面３１ｂにて排出口５０の上
部空間である上部規制部材（以下上部スノコガイドとい
う）２７の切欠き部２７１を塞ぐことにより、シートの
逆流を防ぐようにしている。

【００３６】なお、この摺動面３１ｂのシートＳと当接
する前面には、図６に示すように垂直方向に複数のリブ
３１１が形成されている。そして、このようなリブ３１
１を有することにより、シートを積載したトレイが上下
動する際、シートが滑りやすくなると共に、引っかかる
ことがないようになっている。

【００３７】ところで、上部スノコガイド２７及び下部
規制部材（以下下部スノコガイドという）２７ａの前面
にも同様のリブが形成されているが、回動ガイド３１が
下方に回動した際、摺動面３１ｂのリブ３１１と、これ
らスノコガイド２７，２７ａのリブとは同一面上になる
ように形成されている。

【００３８】そして、このように構成することにより、
回動ガイド３１の摺動面３１ｂを上部スノコガイド２７
の延長面として利用することができ、上部スノコガイド
２７を伸縮したり、別のスノコガイドを上部スノコガイ
ド２７の延長面上に出没させる必要がなくなり、構造を
簡単にすることができるようになっている。さらに、図
７に示すように回動ガイド３１の摺動面３１ｂを用紙載
置面の一部として利用することにより、トレイ２３とト
レイ２４の間を狭めることができるようになる。

【００３９】なお、この回動ガイド３１は、後述するス
テイプルモードの際には、同図の矢印に示す方向に回動
するようになっているが、このように回動ガイド３１が
回動する際、シートＳが積載されているトレイ２４が上
部スノコガイド２７の下端２７ｂよりも上方に位置して
いない場合には、シートＳがステイプルトレイ３８の方
向に落下するようになる。

【００４０】このため、シートＳを落下させることなく
ステイプルを行うには、トレイ２３，２４間の間隔はト
レイ２３の最大積載面から上部スノコガイド２７の下端
２７ｂまでの距離以上とする必要があるが、本実施例に
おいては、動作モードを限定し、例えば同図に示すよう
に第１トレイ２３にシートＳを排出している際、その上
方の第２トレイ２４にシートＳがある場合にはノンステ
イプルモードのみを行うようにしている。

【００４１】そして、このように構成することにより、
回動ガイド３１の摺動面３１ｂを上部スノコガイド２７
の一部として利用することができ、これによりシートＳ
を積載した第２トレイ２４を上部スノコガイド２７の下
端より下方まで下げることができ、トレイ２３，２４間
隔を狭め、トレイユニット２６を小型化することができ
るようになっている。

【００４２】一方、図５において、３０は排出口開閉部
材又は固定部材及び固定制止部材であるストッパであ
り、トレイ移動時には回動軸３０ａを支点として回動
し、図８の実線にて示すように上端部に形成されている
シャッタ部３０ｂにより排出口５０を塞ぐ第１位置に移
動するようになっている。そして、このように排出口５
０を塞ぐことにより、トレイ２４が排出口５０を通過す
る際、トレイ２４に積載されているシートＳが排出口５
０に逆流するのを防ぐことができるようになっている。

【００４３】また、このストッパ３０は、シートを排出
する場合には、図５に示すようにＹ方向に回動し、排出
口５０を解放する第２位置に移動するようになってい
る。なお、このストッパ３０は、後述するステイプルモ
ードの際には、図９に示すように回動ガイド３１と同様
に排出口５０を解放する方向に回動し、シートの搬送を
可能としている。

【００４４】ところで、このストッパ３０には、図１０
に示すように当接部３０ｃがシャッタ部３０ｂと直交す
る向きに形成されている。ここで、この当接部３０ｃ
は、ストッパ３０が第１位置に回動した際、回動ガイド
３１に上方より当接するのものであり（図８参照）、こ
のようにストッパ３０を回動ガイド３１に上方より当接
させることにより、トレイ移動時、トレイに積載されて
いるシートとの間の摩擦力によって回動ガイド３１の摺
動面３１ｂが上部空間開放方向である上方に回動して上
部スノコガイド２７の切欠き部２７１を開くのを防ぐこ
とができるようになっている。そして、このように回動
ガイド３１の上方回動を防ぐことにより、シートの逆流
を確実に防ぐことができるようになっている。

【００４５】一方、トレイが移動する際、ストッパ３０
のシャッタ部３０ｂにもトレイに積載されているシート
との間に摩擦力が生じるが、この摩擦力によりストッパ
３０が排出口解放方向である上方に回動して排出口５０
を開かないよう、また回動ガイド３１の上方回動を阻止
することができるよう第１位置に移動したストッパ３０
の当接部３０ｃの上面は同図に示すように移動阻止部材
３９が当接するようになっている。

【００４６】ここで、この移動阻止部材３９は、上端が
上部スノコガイド２７の裏面に設けられた軸受け４０に
回動自在に軸支されると共に図示しない駆動源によりス
トッパ３０に当接しながらストッパ３０と共に回動する
ものであり、移動阻止部材３９が矢印Ａ方向に回動する
とストッパ３０は矢印Ｂ方向に回動して第１位置に移動
するようになっている。

【００４７】ところで、このようにストッパ３０を第１
位置まで移動させると、移動阻止部材３９の下端は、同
図に示すように当接部３０ｃの上面に当接してストッパ
３０の上方回動を阻止する排出口開放阻止位置に移動す
るようになっている。そして、このように移動阻止部材
３９にてストッパ３０の上方回動を阻止することによ
り、シートとの間に摩擦力が生じてもストッパ３０が上
方回動して排出口５０を解放するのを防ぐことができ、
これによりシートの逆流を確実に防ぐことができるよう
になっている。

【００４８】なお、ストッパ３０はバネ４１により上方
に付勢されるようになっており、第１位置に移動する際
は、このバネ４１を伸ばしながら回動するようになって
いる。また、シート排出時等には、移動阻止部材３９は
駆動源により上方回動するようになっている。したがっ
て、シート排出時等において移動阻止部材３９が上方回
動すると、ストッパ３０は、それまで伸びた状態となっ
ていたばね４１の復元力により移動阻止部材３９に当接
した状態で第２位置に回動するようになっている。

【００４９】また、図５において、３４は排出されたシ
ートＳをトレイ２４に案内するためのローラガイドであ
り、下部スノコガイド２７ａと排出口５０との間に下端
部が軸支されて回動可能に設けられると共に、水平アー
ム３４ａと、水平アーム３４ａより略直角に立設されて
いる垂直アーム３４ｂとを有するものである。

【００５０】ここで、このローラガイド３４は、水平ア
ーム３４ａに取り付けられているバネ３７により図５の
矢印Ａ方向へ付勢され、ステイプルモードの際には、図
９に示すように下部スノコガイド２７ａと同一面を形成
する位置（以下第１位置という）に保持されるようにな
っている。

【００５１】そして、このように下部スノコガイド２７
ａと同一面を形成することにより、ステイプルモードの
際、トレイ２４に積載されたシートＳａの傾斜端が上方
に湾曲した場合でも、この傾斜端は下部スノコガイド２
７ａと排出ローラ３２との間に引っかかることがないよ
うにしている。

【００５２】なお、本実施例においては、垂直アーム３
４ｂの上端部には係止爪３５が外方に向かって突設され
ており、ローラガイド３４を第１位置に保持した際に
は、この係止爪３５はトレイ２４の上方に突出するよう
になっている。そして、このように係止爪３５をトレイ
２４の上方に突出させることにより、シートＳの傾斜端
が上方に湾曲した場合でもその上端がＧ点を越えないよ
うにすることができ、次シートが出てくる際に引っ掛か
ってジャムしたり、幅よせガイド２１が動作して整合す
る際の負荷となって整合性が悪化するのを防ぐことがで
きる。

【００５３】ところで、このローラガイド３４はリンク
３６を介して回動ガイド３１に連動して揺動するように
なっている。即ち、図５に示すように回動ガイド３１が
下方に揺動してリンク３６の上部アーム３６ａを押し下
げると、リンク３６が回動軸３６ｂを支点として下方に
回動し、これに伴いリンク３６の下部アーム３６ｃがロ
ーラガイド３４の水平アーム３４ａを押し下げるように
なっている。

【００５４】そして、このように水平アーム３４ａが押
し下げられると、ローラガイド３４は、バネ３７を伸ば
しながら揺動し、係止爪３５の先端が少なくとも排出ロ
ーラ３２の前端よりも本体１内方に入り込んだ位置（以
下第２位置という）に退避するようになっている。

【００５５】ここで、このようにローラガイド３４を退
避することにより、シート排出時、シートＳがローラガ
イド３４と排出ローラ３４との間で引っかかるのを防ぐ
ことができ、シートＳを確実に排出することができる。
また、図１１に示すように、ローラガイド３４と下部ス
ノコガイド２７ａとの間に斜線Ｉで示す逃げ面を形成す
ることができ、これにより排出されたシートＳをスムー
ズにトレイ２４に案内することができるようになってい
る。

【００５６】一方、このローラガイド３４は、回動ガイ
ド３１が上方に回動すると、バネ３７の復元力によりリ
ンク３６を上方に回動させながら第１位置に戻るように
なっている。そして、このようにローラガイド３４が第
１位置に戻ると、逃げ面Ｉが形成されなくなるので、ス
テイプルモード時におけるシートＳの引っ掛かりを防ぐ
ことができるようになっている。

【００５７】次に、このように構成されたシート後処理
装置の動作について説明する。

【００５８】例えば、ステイプルを行わずにシートを排
出する際には、第１、第２、第３トレイ２３，２４，２
５を直接排出するようにしている。図１２は、第２トレ
イ２４にシートを排出する場合を示す。

【００５９】ところで、ユーザによってノンステイプル
モードが選択されると、カム３５（図６参照）により、
回動ガイド３１が図５に示すように移動排出ローラ３３
を排出ローラ３３に圧接させると共に、上部スノコガイ
ド２７の切欠き部２７１を塞ぐ位置まで回動する。な
お、この際、ストッパ３０はＹ方向に回動し、第２位置
に停止している。また、ローラガイド３４は、回動ガイ
ド３１及びリンク３６により保持され、係止爪３５は排
出ローラ３２の前端よりも本体内方側に退避している。

【００６０】この状態で複写装置本体１００から排出さ
れてきたシートは、図２に示す搬送パス６を通ってロー
ラ対５，１７に渡され、ローラ対５，１７によりさらに
下流側へ排出された後、回動ガイド３１によってトレイ
２４の方向へ向けられ、排出ローラ３２，３３を経て排
出口５０から排出されてトレイ２４上へ順次積載され
る。

【００６１】なお、このシート排出時、シートＳの状態
によりシートＳが帯電していたり、シートＳ間の摩擦係
数が高く、はき出しが悪い場合があるが、ローラガイド
３４が第１位置にあるので排出ローラ３２でひっかかる
ことなく排出され、図１１に示すように排出ローラ３２
と下部スノコガイド２７ａとの間に形成された逃げ部Ｉ
により案内されてスムーズにトレイ２４上に積載され
る。

【００６２】一方、通常のシートＳを大量にとる場合
は、まず第１、第２、第３トレイ２３，２４，２５内に
設置された紙有りセンサ２３ａ，２４ａ，２５ａ（図２
参照）により、トレイ２３，２４，２５上にシートが残
っていないことを確認した後、トレイユニット２６が、
第１のトレイ２３の１枚目のシートを受ける所定の位置
まで移動する。

【００６３】さらに、シートの積載枚数が一定数になる
と、トレイユニット２６は積載済のシートの上面が１枚
目のシートを受けた面とほぼ同一になるよう定められた
位置まで下降する。上記動作をくり返して、トレイ内に
最大積載量の用紙が積載されたことを検知すると、複写
装置本体１００へ停止信号を出し、シートの排出を一時
停止する。

【００６４】次に、トレイユニット２６は第２トレイ２
４にシートを積載するため、第２トレイ２４の１枚目の
シートを積載するよう定められた位置まで下降する。こ
の後、複写装置本体１００にコピー動作を再開させ、シ
ートの積載を再開する。この後、前述と同じ動作をトレ
イ２４が満載になるまでくり返す。なお、第３トレイ２
５にシートを積載する場合も、第１トレイ２３から第２
トレイ２４へ移動する場合と同様である。

【００６５】ところで、本実施例において、複写装置本
体１００は、デジタル方式のものであり、このような複
写装置本体１００は、原稿の画像を読みとるスキャナ部
と画像を再現するプリンタ部とで構成されており、各々
独自に動作することも可能である。即ち、スキャナ部で
は原稿をランプで照射し、その反射光を受光素子で小さ
な点（画素）に分解すると同時に原稿の濃淡に応じた電
気信号に変換（光電変換）しており、プリンタ部ではス
キャナ部より送られてきた電気信号をもとに、レーザー
光でドラムを照射し、ドラム上に静電潜像を作り、現像
剤、転写、定着を経てコピー画像を形成している。

【００６６】よってデジタル複写機に図１に示すように
インターフェイス５００を接続することにより、スキャ
ナ部で読み取った原稿の信号を他のファクシミリ５０１
に転送したり、逆に他のファクシミリ５０１から受けた
電気信号を、インターフェイス５００を通してプリンタ
部へ送り画像を転写紙に写し出すことも可能である。ま
た、同様にパソコンの様なコンピュータ機器５０２から
受けた画像信号をインターフェイス５００を通してプリ
ンタ部へ送り転写紙へコピーしたり、スキャナ部で読み
取った画像を、インターフェイス５００を通じてパソコ
ンへとり込んだりすることができるようになっている。

【００６７】上記したように、現在のデジタル複写機で
は、ＡＤＦ３００から送られた原稿や原稿台ガラス１０
１上へ載置された原稿を読み取ってコピーするだけでは
なく、インターフェイス５００を介在することにより、
ファクシミリとして使用したり、パソコンのプリンタと
して使用することも可能である。

【００６８】ところで、このように本装置１００を使用
するためにはシートを別々のトレイに分類して積載した
り、ユーザの希望によっては、トレイの各々に番号づけ
を行って、ユーザの希望のトレイ上へシートを積載する
必要がある。

【００６９】このため、本実施例においては、例えば第
１トレイ２３にはファクシミリの出力紙、第２トレイ２
４にはパソコンからの出力紙、第３トレイ２５にはコピ
ーモード時の出力紙を積載するようにしている。そし
て、次にこのように各トレイにシートを排出する動作に
ついて説明する。

【００７０】まず、図１３に示すパソコンからの出力紙
をある枚数受けた状態からコピーモードのシートＳを積
載する場合、即ち第３トレイ２５を使用する場合につい
て説明する。

【００７１】パソコンからの出力紙をある枚数受けた状
態から第３トレイ２５を使用する場合は、トレイユニッ
ト２６が下降して第３トレイ２５の１枚目のシートを受
ける位置へ移動するが、この動作は、コピーモード時に
おいて、トレイ内の積載枚数が最大になっていなくとも
下降する点を除くと同一である。

【００７２】次に、第２トレイ２４にパソコンの出力紙
等をある枚数受けた状態で、ファクシミリ等の出力紙を
積載する場合、即ち第１トレイ２３を使用する場合につ
いて説明する。

【００７３】第２トレイ２４にシートを積載したまま、
第１トレイ２３にシートを積載するためにトレイユニッ
ト２６が上昇する。この際、図５の斜線で示す空間Ｆに
シートＳが入り込むことのないよう、図８に示すように
ストッパ３０が第１位置まで回動してシャッタ部３０ａ
にて空間Ｆ（図５参照）を塞ぐので、トレイ２４がシー
トＳを積載したままで上方へ移動することが可能とな
る。なお、このシャッタ部３０ａのシートと当接する面
は、回動ガイド３１の摺動面３１ｂ（図６参照）及び下
部スノコガイド２７ａと同様にシートＳが滑りやすいよ
うにリブ形状となっている。

【００７４】ところで、このようにトレイが上昇する
際、ストッパ３０は移動阻止部材３９により抑えられて
いるので、シャッタ部３０ａがシートとの間の摩擦力に
よって回動して排出口５０を開くのを防ぐことができる
ようになっている。また、このようにストッパ３０の回
動を防ぐことにより、回動ガイド３１の上方回動を防ぐ
ことができ、これにより上部スノコガイド２７の切欠き
部２７１が開くのを防ぐことができるようになってい
る。

【００７５】そして、このような構成をもつことによ
り、シートＳが排出口５０に逆流することなく通過する
ことが可能となり、これによりトレイ２４はシートＳを
積載したまま上方に移動することが可能となる。

【００７６】以上説明した動作は第２トレイ２４から第
１トレイ２３に移動する場合の動作であるが、いずれの
トレイからスタートしても同様である。

【００７７】次に、シート後処理装置のステイプル動作
について説明する。

【００７８】まず、ステイプルを行ってコピーをとるス
テイプルソート時には、積載トレイ２３，２４，２５に
直接積載せず、まず図２におけるステイプルトレイ３８
に積載する。

【００７９】なお、ユーザによってステイプルソートモ
ードが選択されると、回動ガイド３１は図９に示すよう
に第１位置まで上方に回動するが、このように回動ガイ
ド３１が回動するとローラガイド３４はバネ３７により
下部スノコガイド２７ａと同一面となる位置に保持さ
れ、ローラガイド３４の係止爪３５はトレイ積載面の上
側端部へ突出する。

【００８０】この状態で、複写装置本体１００から排出
されてきたシートは、搬送パス６を通り、ローラ対１
７，１８に渡された後、このローラ対１７，１８より排
出されるようになるが回動ガイド３１が上方に回動して
いるため、シートは排出されずステイプルトレイ３８上
に積載される。

【００８１】ここで、このステイプルトレイ３８は、シ
ートＳが自重でステイプルトレイ３８上に積載されるよ
うな角度で本体１の内部に取り付けられている。また、
トレイ２４は、シートＳの後端を支えて排出方向上流側
へ戻るのを補助するよう図１４に示すようにノンステイ
プルモード時よりも上側に位置するようになっている。

【００８２】一方、同図に示すようにステイプルトレイ
３８上へ排出されたシートＳは、ステイプルトレイ３８
の傾斜及びトレイ２４のシート落下位置を高めにとるこ
とにより、排出方向上流側へ自重落下するのを補助され
ているが、さらに排出ローラ１７と同期して矢印方向へ
回転する排出整合ベルト１９によりステイプルトレイ３
８上の上流側方向へ付勢されている。

【００８３】よって、シートＳはつき当て板２０につき
当たって排出方向に対して垂直な方向に対して整合され
る。またシートＳの幅方向の整合は幅よせガイド２１
（図３、４参照）によって、シートＳがステイプルトレ
イ３８に落下して、つき当て板２０につき当たる所定の
時間で動作を開始し、シートＳの幅寸法よりも所定の寸
法だけ本体奥側から手前側へ動作することにより、シー
トＳは手前方向に整合される。以下、２枚目以下のシー
トＳはユーザが設定した枚数がステイプルトレイ３８上
にすべて積載されるまで上記動作がくり返される。

【００８４】そして、図１５に示すようにユーザが設定
した枚数がステイプルトレイ３８上に整合されると、ス
テイプラが動作し、ユーザの設定した位置にステイプル
する動作を行う。なお、ステイプルが終了すれば図１６
に示すように回動ガイド３１が降下し、排出ローラ３２
が矢印方向へ回転することで図１７に示すようにトレイ
３８上のステイプル済のシートＳが排出される。

【００８５】なお、ステイプル動作時には、順次、シー
トが複写装置１００から排出されてくるため、次のジョ
ブの排出シートの先頭の１枚目を本体１内に滞留させ、
２枚目のシートと重ねて排出するという動作を行う。

【００８６】その動作を図１８から図２１を用いて説明
する。図１８はシートＳが本体１内へ侵入し始めた状態
を示す。

【００８７】複写装置１００から排出された１枚目のシ
ートＳ１はフラッパ３，４の上流側端部が下方へ位置す
ることで、バッファーパス８へ送られる。バッファーパ
ス８へ送られたシートＳ１はバッファーローラ９に巻き
つく形で図示矢印方向へ送られる。ここで、フラッパ３
９はシートＳ１がローラ１５の方向へ送られるように回
動し、センサ１１でシートＳ１の先端を検知して図１９
に示すような状態で停止する。

【００８８】そして、同図に示すように２枚目のシート
Ｓ２が侵入してくると、バッファーローラ９は回転を開
始し、図２０に示すように１枚目と２枚目のシートＳ
１，Ｓ２を重ねて搬送する。さらに、１枚目のシートＳ
１の後端がフラッパ３９の位置をすぎると、図２１に示
すようにフラッパ３９は排出ローラ１７，１８の方向へ
シートＳが送られるように回動し、２枚重ねたままステ
イプルトレイ３８上へ排出される。以上の動作を行うこ
とで、ステイプラがステイプル動作を行っている時間は
排出ローラ１７，１８からシートＳは排出されず、ステ
イプル動作を実行することが可能であり、かつ複写装置
１００の動作も停止することがない。

【００８９】またステイプル動作を行う時間をさらにか
せぐために、バッファーローラ９に３枚目以上のシート
Ｓを巻きつけることも可能である。

【００９０】以上の動作をくり返すことで、複数のステ
イプルコピー束Ｓａを作成するが、図９に示すように、
トレイ２４上に既にステイプルしたコピー束Ｓａが有る
際には、コピー束Ｓａのたわみやふくらみが大きい場合
に既に積載されているコピー束Ｓａの上端がシートＳが
Ｇ点を上側へ越えてしまうと次シートが出てくる際に引
っ掛かってジャムしたり、幅よせガイド２１が動作して
整合する際の負荷となって整合性が悪化することがあ
る。

【００９１】しかし、この際、ローラガイド３４は下部
スノコガイド２７ａと同一面をなす位置にあり、ローラ
ガイド３４の係止爪３５がトレイ２４の上方に突出して
いるため、シートＳの後端面を押えることができるので
ジャム等が生じるのを防ぐことができる。

【００９２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ト
レイ移動時、排出口開閉部材と遮蔽部材とにより排出口
を塞ぐと共に、遮蔽部材の上部空間解放方向への回動を
排出口開閉部材により規制することにより、排出口を通
過するトレイに積載されたシートが排出口に侵入するの
を確実に防ぐことができる。さらに、排出口開閉部材の
排出口開放方向への移動を移動阻止部材により阻止する
ことができるので、積載シートの排出口への侵入をさら
に確実に防ぐことができる。そして、このようにシート
の侵入を防ぐことにより、ロック状態を起こすことなく
トレイを上昇させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施したシート後処理装置と複写装置
の断面図。

【図２】上記シート後処理装置の断面図。

【図３】上記シート後処理装置のステイプルトレイ部の
平面図。

【図４】上記ステイプルトレイ部の側面断面図。

【図５】上記シート後処理装置の要部拡大側面断面図。

【図６】上記シート後処理装置の回動ガイドが回動する
様子を示す図。

【図７】上記シート後処理装置の要部拡大側面断面図。

【図８】上記回動ガイドが排出口を塞いだ様子を示す
図。

【図９】上記回動ガイドが上方回動した様子を示す図。

【図１０】上記シート後処理装置のストッパと移動阻止
部材との関係を示す図。

【図１１】上記シート後処理装置のローラガイドが第２
位置にあるときの様子を示す図。

【図１２】上記シート後処理装置の第２トレイにシート
を排出する様子を示す図。

【図１３】パソコンからの出力紙を第２トレイに積載し
た様子を示す図。

【図１４】ステイプルソート時における上記第２トレイ
の状態を示す図。

【図１５】ユーザが設定した枚数がステイプルトレイ上
に整合された状態を示す図。

【図１６】ステイプル済のシートが排出される様子を示
す図。

【図１７】ステイプル済シートが排出された様子を示す
図。

【図１８】上記シート後処理装置内へシートが侵入し始
めた状態を示す図。

【図１９】１枚目のシートをバッファーローラに巻き付
けた様子を示す図。

【図２０】１枚目と２枚目のシートＳ１，Ｓ２を重ねて
搬送する様子を示す図。

【図２１】２枚のシートが重ねられた状態で排出される
様子を示す図。

【図２２】従来のシート後処理装置の要部側面断面図。

【符号の説明】

１ シート後処理装置 ２３，２４，２５ トレイ ２７ 上部規制部材 ３０ ストッパ ３１ 回動ガイド ３９ 移動阻止部材 ５０ 排出口 １００ 複写装置 Ｓ シート Ｍ 駆動源

フロントページの続き (72)発明者 並木 博昭 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 川西 稔 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート綴じ等の後処理を行う本体と、シ
   ートを排出するため前記本体の側壁面に形成された排出
   口と、前記壁面に傾斜した状態で取り付けられて前記排
   出口より排出されたシートを積載する上下方向に移動可
   能なトレイとを備えたシート後処理装置において、 通常、前記排出口の上部空間を塞いで前記トレイに積載
   されたシートが該排出口内に侵入するのを防ぐ回動可能
   な遮蔽部材と、 トレイ移動時に回動して前記遮蔽部材と共に前記排出口
   を塞ぎ、前記排出口を通過するトレイに積載されたシー
   トが該排出口に侵入するのを防ぐ一方、前記遮蔽部材に
   当接して該遮蔽部材の上部空間解放方向への回動を規制
   する排出口開閉部材と、 を備えたことを特徴とするシート後処理装置。
2. 【請求項２】 前記トレイ移動時、前記排出口開閉部材
   に当接して該排出口開閉部材の排出口開放方向への回動
   を阻止する移動阻止部材を備えると共に、前記移動阻止
   部材は、前記排出口開閉部材と共に回動し、該排出口開
   閉部材が前記排出口を塞ぐ位置に達したときに該排出口
   開閉部材に当接する位置に達するように構成されている
   ことを特徴とする請求項１記載のシート後処理装置。
3. 【請求項３】 シートを排出する排出手段と、この排出
   手段より排出されたシートの排出方向上流側部分を支持
   する第１のトレイと、この第１のトレイに上流側部分を
   支持されたシートの下流側部分を支持する前記第１のト
   レイに対して上下動可能な第２のトレイと、前記第１の
   トレイと第２のトレイに渡って積載されたシートを前記
   第２のトレイに移動させる一対の移動手段と、前記第２
   のトレイに積載されたシートの上流側端部を規制する規
   制手段と、を有するシート後処理装置において、 前記一対の移動手段の一方は、シートを移動する第１位
   置と、シート搬送路から退避する第２位置へ揺動可能で
   あり、前記一対の移動手段が前記第１位置において揺動
   を禁止する固定部材を持ち、この固定部材が前記第１の
   トレイのシート排出口を前記規制部材と係合して閉じ、
   前記第２のトレイからのシートの逆流を防ぐ機能を持つ
   退避可能な固定制止部材であることを特徴とするシート
   後処理装置。
4. 【請求項４】 画像形成部と、この画像形成部にて画像
   形成されたシートの後処理を行うシート後処理装置とを
   備えてなる画像形成装置において、 前記シート後処理装置が請求項１乃至３記載のシート後
   処理装置であることを特徴とする画像形成装置。