JPH09221259A - シート集積装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートを整合トレイに搬送する移動手段の搬
送速度よりも、該シートを後端規制部材に当接させて整
合する整合手段によるシートの搬送速度を高くすること
により、整合時間を短縮してシート束の整合・集積効率
を向上することができるシート集積装置及び画像形成装
置を提供すること。 【解決手段】 整合手段１９によるシートを排出方向に
対向する逆の方向に搬送する速度Ｒを、移動手段３２が
逆転してシートを排出方向に対向する逆の方向に搬送す
る速度Ｑよりも高く設定することにより、該シートの後
端を前記整合手段１９の下方と整合トレイ３８との間に
容易に挟持することができ、整合の時間を短縮すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、装置本体から画像
形成済みのカットシート（以下「シート」という）を排
出して集積するシート集積装置、並びに該シート集積装
置の構成を備えた複写機、プリンタ及びファクシミリ等
の画像形成装置に係り、詳しくは、シートを排出した
後、該シートを逆方向に搬送することによりシートを集
積するシート集積装置及び画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタ等の画像形成装置におけ
るシート集積装置は、画像形成されたシートを当接させ
て整合するための後端規制部材を有するする整合トレイ
に整合して集積する際、該シートを整合トレイに搬送す
る移動手段の搬送速度と、該シートを前記後端規制部材
に当接させて整合する整合手段によるシートの搬送速度
が同一であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
シート集積装置においては、シートを整合トレイに搬送
する移動手段の搬送速度と、該シートを前記後端規制部
材に当接させて整合する整合手段によるシートの搬送速
度が同一であることにより、該シートの後端部分が整合
手段の位置に到達して該整合手段に接する際、シートが
上方に凸形状を形成するごとく湾曲して跳ね上がってし
まうため、整合手段により整合トレイ上において後端規
制部材の方向に搬送して整合するのに時間を要してい
た。このため、中速又は高速の画像形成装置から排出さ
れるシートの整合・集積に対応することが困難であっ
た。

【０００４】特に、シートが既にカールしている場合
は、整合するのに更に時間を要するのみならず、シート
の後端が前記整合手段の下方と前記整合トレイとの間に
挟持することが困難になってしまうため、整合がばらつ
きシート束の品質の低下をきたしていた。

【０００５】そこで、本発明は、シートを整合トレイに
搬送する移動手段の搬送速度よりも、該シートを前記後
端規制部材に当接させて整合する整合手段によるシート
の搬送速度を高くすることにより、整合時間を短縮して
シート束の整合・集積効率を向上することができるシー
ト集積装置及び画像形成装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、シートを排出するする排出
手段と、正転して前記シートを排出方向に搬送し、該シ
ートの後端が前記排出手段から離間したときに、該シー
トを排出方向に対向する逆の方向に搬送する逆転可能な
移動手段と、前記シートを整合する後端規制部材を有
し、該シートを載置する整合トレイと、前記整合トレイ
に載置したシートを排出方向に対向する逆の方向に搬送
して前記後端規制部材に当接させて該シートを整合する
整合手段と、を備え、前記整合手段による該シートを排
出方向に対向する逆の方向に搬送する速度が、前記移動
手段が逆転してシートを排出方向に対向する逆の方向に
搬送する速度よりも高いことを特徴とするシート集積装
置にある。

【０００７】また、前記移動手段が、正転を停止して逆
転を開始するときに、該逆転速度が緩やかに立ち上がっ
てから一定速度に到達すると好ましい。

【０００８】更に、前記整合手段が無端状のベルト部材
により構成される排出整合ベルトであってもよい。

【０００９】また、前記整合手段が、前記排出手段が有
する排出ローラと前記押えコロに挟持された無端状のベ
ルト部材であると好ましい。

【００１０】更に、前記整合手段を内周においてガイド
するガイドコロを設けるとよい。

【００１１】そして、画像形成手段と、前記画像形成手
段により画像形成したシートを排出する排出手段と、正
転して前記シートを排出方向に搬送し、該シートの後端
が前記排出手段から離間したときに、該シートを排出方
向に対向する逆の方向に搬送する逆転可能な移動手段
と、前記シートを整合する後端規制部材を有し、該シー
トを載置する整合トレイと、前記整合トレイに載置した
シートを排出方向に対向する逆の方向に搬送して前記後
端規制部材に当接させて該シートを整合する整合手段
と、を備え、前記整合手段による該シートを排出方向に
対向する逆の方向に搬送する速度が、前記移動手段が逆
転してシートを排出方向に対向する逆の方向に搬送する
速度よりも高いことを特徴とする画像形成装置にある。

【００１２】また、前記移動手段が、正転を停止して逆
転を開始するときに、該逆転速度が緩やかに立ち上がっ
てから一定速度に到達する画像形成装置であると好まし
い。

【００１３】更に、前記整合手段が無端状のベルト部材
により構成される排出整合ベルトであることを特徴とす
る画像形成装置であってもよい。

【００１４】また、前記整合手段が、前記排出手段が有
する排出ローラと前記押えコロに挟持された無端状のベ
ルト部材であることを特徴とする画像形成装置であって
もよい。

【００１５】そして、前記整合手段を内周においてガイ
ドするガイドコロを設けたことを特徴とする画像形成装
置であると更に好ましい。

【００１６】［作用］以上構成に基づき、シートを排出
する排出手段から排出されたシートは、移動手段により
更に搬送される。そして、前記シートの後端が前記排出
手段から離間すると、正転していた前記移動手段が逆転
して、整合トレイに載置したシートを排出方向に対向す
る逆の方向に搬送し、前記整合トレイに載置したシート
を排出方向に対向する逆の方向に搬送して前記後端規制
部材に当接させて該シートを整合する整合手段及び該整
合トレイが有するシートを整合する後端規制部材に接近
させる。このとき、前記整合手段による該シートを排出
方向に対向する逆の方向に搬送する速度が、前記移動手
段が逆転してシートを排出方向に対向する逆の方向に搬
送する速度よりも高いため、該シートの後端を前記整合
手段の下方と前記整合トレイとの間に容易に挟持するこ
とができ、整合の時間を短縮することができる。

【００１７】また、前記移動手段が、正転を停止して逆
転を開始するときに、該逆転速度が緩やかに立ち上がっ
てから一定速度に到達することにより、シートを湾曲ま
たは座屈させることを防止できる。

【００１８】更に、前記整合手段が無端状のベルト部材
により構成される排出整合ベルトであるため、該整合手
段を高速で回転しても前記シートに傷をつけることを防
止することができる。

【００１９】また、前記無端状のベルト部材が、前記排
出手段が有する排出ローラと前記押えコロに挟持されて
いるため、個別に駆動手段を必要とせず、装置の簡略化
を図ることができる。

【００２０】更に、前記無端状のベルト部材の内周に設
けたガイドコロにより、該無端状のベルト部材を高速で
回転しても変形することを防止できるため、該無端状の
ベルト部材が整合トレイに確実に当接するため、シート
の整合時間を短縮することができる。

【００２１】そして、画像形成手段により画像形成した
シートを排出する排出手段から排出されたシートは、移
動手段により更に搬送される。そして、前記シートの後
端が前記排出手段から離間すると、正転していた前記移
動手段が逆転して、整合トレイに載置したシートを排出
方向に対向する逆の方向に搬送し、前記整合トレイに載
置したシートを排出方向に対向する逆の方向に搬送して
前記後端規制部材に当接させて該シートを整合する整合
手段及び該整合トレイが有するシートを整合する後端規
制部材に接近させる。このとき、前記整合手段による該
シートを排出方向に対向する逆の方向に搬送する速度
が、前記移動手段が逆転してシートを排出方向に対向す
る逆の方向に搬送する速度よりも高いため、該シートの
後端を前記整合手段の下方と前記整合トレイとの間に容
易に挟持することができ、画像形成装置における画像形
成及びシート整合の高速化を図ることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。

【００２３】図１は、本発明を適用できる画像形成装置
５００の一例である複写装置の内部構成を示す図であ
る。同図において、１は本発明におけるシート集積装置
の本体、１００は画像形成部である複写装置本体、２０
０はサイズの異なる複数の用紙を積載するカセット、３
００は原稿の自動給送を行う原稿給送装置（以下「ＡＤ
Ｆ」という）である。

【００２４】ところで、シート集積装置１の上部には、
ストッパ部材２が設けられており、シート集積装置１を
複写装置本体１００に接続する際は、このストッパ部材
２によって複写装置本体１００の側面に形成されている
ホールド部１３３に位置決め取り付けられている。さら
にシート集積装置１の下部には折り機ユニットもしくは
取付台７０が構成され、この台７０には移動可能なよう
にキャスター８０が取り付けられている。

【００２５】したがって、複写装置本体１００の排紙部
付近でのジャム処理や、シート集積装置１と複写装置本
体１００の受け渡し部でのジャム処理等を行う際は、ス
トッパ部材２を図２に示すＸ方向に回動してホールド部
との係合を解除し、次にシート集積装置１を水平方向に
移動して複写装置本体１００から離間させることにより
容易に行うことができるようになっている。

【００２６】一方、画像形成されたシートは、その後の
処理に応じてシート集積装置１若しくは取付台７０の内
部に配設されている図示しない折り装置のどちらかに搬
送されるようになっている。

【００２７】即ち、シート集積装置１でシートを処理す
る場合は、同図に示す複写装置本体１００に近い側の第
１フラッパ３の上流側端部を下方向へ位置させ、第１フ
ラッパ３の下流側の第２フラッパ４の上流側端部を上方
向へ位置させることによりシートはローラ対５を通して
第１搬送パス６へ送られ、第１搬送パス６からさらに下
流側へ送られるようになる。なお、折り装置へシートを
搬送する場合は、第１フラッパ３の上流側端部を、同図
に示すように上方向へ位置させることにより、シートは
第３搬送パス７を通って図示破線矢印方向の先に位置す
る折り装置へ送られる。

【００２８】ところで、同図において８は第２搬送パス
（バッファーパス）、９はバッファーローラ、１４，１
５，１６はバッファーコロ、１０，１１，１２，１３は
シート検知センサであり、通過シートの検知及び滞留シ
ートの検知等を行う。１７は排出手段である第１排出ロ
ーラ（排出ローラ）、１８は排出手段である押えコロ、
１９は整合手段である排出整合ベルトであり、第１排出
ローラ１７と、押えコロ１８の間に挟持されて回転し、
かつベルト外れ防止策としてベルト内側の中央部付近に
図示しないエンドレスのリブを設け、前記第１排出ロー
ラ１７と係合して回転する構成である。

【００２９】また、２１は幅よせ板であり、整合トレイ
であるステイプルトレイ３８の下端に設けられ、シート
整合の際にシートの整合を行うためのものである（図
３）。２０は後端規制部材であり、シートを順次積載す
る際のホームポジションと、ステイプラ２２が前後動す
る際に退避する位置をとることができるように構成さ
れ、ステイプラ２２の位置を変更する際にはステイプラ
２２と同一位相にある前記後端規制部材２０は、破線で
示す位置へ回動して退避することができるようになって
いる。

【００３０】ところで、本実施の形態において、シート
の幅方向の整合は、図３、図４に示す幅よせガイド２１
によって行なわれる。またステイプラ２２は、用紙の２
ケ所とじ、手前側１ケ所とじ及び奥側１ケ所綴じを行う
よう、図３の矢印で示す範囲を移動してステイプルを行
うようになっている。なお、ここではステイプラ２２の
動作説明は省略するが、ステイプラ２２自体は、通常市
販されている電動（ソレノイド）あるいはモータ駆動の
自動ステイプル装置の構成とほぼ同一のもので、シート
に対してステイプル針を打ち込んでシートを綴じる構成
のものである。なお、図３、図４において、２１ａは整
合基準板である。

【００３１】一方、図２において２３，２４，２５はシ
ート集積装置本体１の側壁面１ａに形成されている排出
口５０から排出されるシートを積載するための第３段
目、第２段目、第１段目のトレイであり、２６はこれら
トレイ２３，２４，２５を上下方向にかつ本体１側に傾
斜した状態で取り付けているトレイユニットである。こ
こで、このトレイユニット２６は、シート集積装置本体
１の側壁面１ａに上下方向に移動可能に取り付けられる
と共に、その下部に内蔵される図示しない駆動源によっ
て上下方向に移動するようになっている。

【００３２】また、シート集積装置１の側壁面１ａに
は、前記トレイ２３，２４，２５に積載されたシートの
傾斜端部に当接して排出されたシートの上流側への逆流
を防止又は支持するための上下の規制部材（以下上部ス
ノコガイド及び下部スノコガイドという）２７，２７ａ
が設けられている。

【００３３】次いで、複写装置本体１００の構成につい
て説明する。画像形成部である複写装置本体１００にお
いて、１０１は原稿を積載する原稿台ガラス、１０３，
１０４はそれぞれ原稿の反射光の光路を変更する走査用
反射ミラー（走査ミラー）、１０５は合焦及び変倍機能
を有するレンズ、１０６はＡＤＦ３００より送られた原
稿を読み取るための照明ランプ及びミラーを持つ第１走
査ミラー、１０７はレジストローラ、１０８，１１０は
感光ドラム及び加圧ローラ、１１１は画像記録された記
録紙を定着側へ搬送する搬送ベルト、１１２は搬送され
てきた記録紙を熱圧着させる定着器である。

【００３４】１１３，１１７は記録紙を搬送する搬送ロ
ーラ、１１４は搬送されてきた記録紙の搬送方向を切り
換えるためのフラッパ、１１５は記録紙をシート後処理
装置１の方向へ搬送する搬送ローラ、１１６は記録紙の
表裏を反転する反転パス、１１８は給紙カセットからの
用紙を感光ドラムユニット部へ搬送する搬送ローラ、１
１９，１２０，１２１は手さしユニットから用紙を搬送
するローラ、手差しトレイ及び分離パッドである。１２
２，１２３，１２５は感光ドラム上に画像を形成するた
めのレーザー及びポリゴンミラー、光路を変更するミラ
ーであり、１２４はポリゴンミラー１２３を駆動するた
めのモータである。

【００３５】２００は各サイズの用紙を種類別に積載
し、複写装置本体１００からの信号により種類別に用紙
を本体へ供給する給紙カセットであり、２０１はカセッ
トから用紙を引き出す搬送ローラ、２０２はカセットか
ら引き出された用紙を上方へ受け渡す中間ローラであ
る。ところで、感光ドラム１０８の表面は光導電体と導
電体を用いたシームレス感光体からなり、このドラム１
０８は回動可能に軸支されて、複写開始キーの押下に応
答して作動するメインモータ（図示せず）により、同図
の矢印の方向に回転を開始するようになっている。な
お、ドラム１０８の所定回転制御及び電位制御処理（前
処理）が終了すると、原稿台ガラス１０１上に置かれた
原稿は第１走査ミラー１０６と一体に構成された照明ラ
ンプにより照明され、その原稿の反射光は走査ミラー１
０３，１０４を経てレンズ１０５を通り、レンズユニッ
ト内部の受光素子にて結像するようになっている。

【００３６】ここで、この原稿からの反射光像は受光素
子において電気信号に変換されて画像処理部（図示せ
ず）へ送られる一方、この画像処理部においてユーザー
より本体が受けた所定のデータ処理が行われた後、レー
ザー１１２へ送られるようになっている。そして、この
データ処理が行われた電気信号はレーザー部１１２で光
に変換された後、ポリゴンミラー１２３、ミラー１２５
によって反射されて感光ドラム１０８上で静電潜像とな
ると共にトナーにより可視化されて後述するように転写
紙上に転写されるようになっている。

【００３７】また、カセット２００もしくは手差しトレ
イ１２０にセットされた転写紙は、給紙ローラ１１８，
１１９，２０１，２０２により複写装置本体１００内に
送られ、レジストローラ１０９により、正確なタイミン
グをもって感光ドラム１０８の方向へ送られ、潜像先端
と転写紙の先端とが一致される。その後、感光ドラム１
０８とローラ１１０との間を転写紙が通過することによ
り、ドラム１０８上のトナー像が転写紙上へ転写され
る。

【００３８】なお、この後、転写紙はドラム１０８より
分離され、搬送ベルト１１１により定着器１１２へ導か
れ、加圧及び加熱により転写される。そして、このよう
にして画像形成された転写紙（以下「シート」という）
はフラッパ１１４により、排紙ローラ１１５の方向へ進
行させられ、印字面を上向きにして、シート後処理装置
１へ排出されるようになっている。

【００３９】一方、ＡＤＦ３００において、３０１は原
稿束３０２をセットする積載トレイであり、例えば片面
原稿時は半月ローラ３０４及び分離ローラ３０３によっ
て、原稿束最下部から１枚ずつ分離し、搬送ローラ３０
５及び全面ベルト３０６により原稿台ガラス１０１の露
光位置までパスＩ〜IIを介して搬送した後停止し、複写
動作のスタートに備えるようにしている。

【００４０】なお、複写終了後、原稿はパスIVを介して
搬送大ローラ３０７によりパスVIに送られ、更に排紙ロ
ーラ３０８により再び原稿束３０２の上面に戻される。
また、３０９は原稿の一循環を検知するリサイクルレバ
ーであり、原稿給送開始時に原稿束の上部に載せられ、
原稿が順次給送されて最終原稿の後端がリサイクルレバ
ー３０９を抜ける時に自重で落下することで原稿の一循
環を検知するようになっている。

【００４１】一方、両面原稿時は、原稿を一旦パスＩ、
IIからIII に導き、そこで回動可能な切換フラッパ３１
０を切換ることで原稿の先端をパスIVに導き、搬送ロー
ラ３０５によりパスIIを通って全面ベルト３０６で原稿
台ガラス１０１上に搬送した後停止させる。つまり搬送
大ローラ３０７により、パスIII 〜IV〜IIのルートで原
稿の反転がなされる構成となっている。

【００４２】次いで、図５ないしは図１３に沿って、シ
ート集積装置１の構成について詳細に説明する。図５に
おいて、３１は揺動部材である揺動ガイドであり、移動
手段である移動排出ローラ３３を回転自在に保持すると
共に、シート排出時、図６に示すカム３５１が駆動源Ｍ
にて同図の矢印方向に回転することにより揺動軸３１ａ
を支点として下方に揺動し、図５に示すように前記移動
排出ローラ３３を移動手段である排出ローラ３２に圧接
させるためのものである。なお、この揺動ガイド３１
は、後述するステイプルモードの際には、移動排出ロー
ラ３３を排出ローラ３２から離間させるよう上方に揺動
して該移動排出ローラ３３及び排出ローラ３２をシート
搬出可能状態からシート搬出不能状態とする切り替え手
段としての役割を果たすようになっている。また、前記
揺動ガイド３１のシートつき当て面３１ｂには、リブ３
１１が形成されている。

【００４３】また、図５において、３０はストッパであ
り、トレイ移動時に回動軸３０ａを支点として回動し、
上端部に形成されているシャッタ部３０ｂにより図７の
実線にて示すように排出口５０を塞いでトレイ２４が排
出口５０を通過する際、トレイ２４に積載されているシ
ートＳが排出口５０に逆流するのを防ぐためのものであ
る。なお、このストッパ３０は、シートを排出する場合
には、図５に示すＹ方向に回動して排出口５０を解放す
るようになっており、また後述するステイプルモードの
際には、図８に示すように揺動ガイド３１と同様に排出
口５０を解放する方向に回動するようになっている。

【００４４】さらに、図５において、３４は排出された
シートＳをトレイ２４に案内するための案内部材である
ローラガイドであり、図９に示すように排出口５０の下
部に回動可能に設けられると共に、水平アーム３４ａ
と、該水平アーム３４ａより略直角に立設されている垂
直アーム３４ｂとを有するものである（図５参照）。な
お、図９において、２７１は下部スノコガイド２７ａに
形成されたリブである。また、３２ａは排出ローラ３２
が固定されると共に、図示しない駆動手段により回転す
る駆動軸であり、３４ｃはローラガイド３４の後端部を
固定してローラガイド３４を回動自在に保持する揺動軸
部である。

【００４５】ここで、このローラガイド３４は、水平ア
ーム３４ａに取り付けられているバネ３７により図５の
矢印Ａ方向へ付勢され、ステイプルモードの際は、図８
に示すように下部スノコガイド２７ａと同一面を形成す
る位置（以下第２位置という）に保持されるようになっ
ている。そして、このように下部スノコガイド２７ａと
同一面を形成することにより、ステイプルモードの際、
トレイ２４に積載されたシート束ＳａのシートＳの傾斜
端が上方に湾曲した場合でも、この傾斜端は下部スノコ
ガイド２７ａと排出ローラ３２との間に引っかかること
がないようにしている。

【００４６】なお、本実施の形態においては、垂直アー
ム３４ｂの上端部には係止爪３５が外方に向かって突設
されており、ローラガイド３４を第２位置に保持した際
には、この係止爪３５はトレイ２４の上方に突出するよ
うになっている。そして、このように係止爪３５をトレ
イ２４の上方に突出させることにより、トレイ２４上に
積載済のシート束Ｓａの最上枚のシートＳの傾斜端が上
方に湾曲した場合でも、その上端がＧ点（図８）を越え
ないようにすることができ、これにより次シートが排出
される際に引っかかってジャムしたり、幅寄せガイド２
１が動作して整合する際の負荷となって整合性が悪化す
るのを防ぐことができる。

【００４７】ところで、このローラガイド３４は連動部
材であるリンク３６を介して揺動ガイド３１に連動して
揺動するようになっている。即ち、図５に示すように揺
動ガイド３１が下方に揺動してリンク３６の上部アーム
３６ａを押し下げると、リンク３６が回動軸３６ｂを支
点として下方に回動し、これに伴いリンク３６の下部ア
ーム３６ｃがローラガイド３４の水平アーム３４ａを押
し下げるようになっている。

【００４８】そして、このように水平アーム３４ａが押
し下げられると、ローラガイド３４は、バネ３７を伸ば
しながら揺動し、係止爪３５の先端が少なくとも排出ロ
ーラ３２の前端よりも後方となる位置（以下「第１位
置」という）に退避するようになっている。なお、この
バネ３７及びリンク３６により、ローラガイド３４を回
動させる回動手段が構成される。

【００４９】ここで、このようにローラガイド３４が第
１位置に退避することにより、シート排出時、シートＳ
がローラガイド３４と排出ローラ３２との間で引っかか
るのを防ぐことができ、シートＳを確実に排出すること
ができる（図５）。また、図１０に示すように、ローラ
ガイド３４と下部スノコガイド２７ａとの間に斜線Ｉで
示す逃げ面を形成することにより摩擦面が少なくなるた
め、排出されたシートＳをスムーズにトレイ２４に積載
することができるようになっている。尚、図２１及び図
２２は、ローラガイド３４が無いときに起こり得る積載
の状態を示したものである。

【００５０】一方、このローラガイド３４は、揺動ガイ
ド３１が上方に揺動すると、バネ３７の復元力によりリ
ンク３６を上方に回動させながら第２位置に戻るように
なっている。そして、このようにローラガイド３４が第
２位置に戻ると、逃げ面Ｉが形成されなくなるので、ス
テイプルモード時におけるシートＳの引っ掛かりを防ぐ
ことができるようにしている。

【００５１】次に、このように構成されたシート集積装
置１及び当該装置を備えた画像形成装置５００の作用に
ついて説明する。

【００５２】例えば、ステイプルを行わずにシートを排
出する際には、前記第３段目、第２段目及び第１段目の
トレイ２３，２４，２５に直接排出するようにしてい
る。図１１は、前記第２段目のトレイ２４にシートを排
出する場合を示す。ところで、ユーザによってノンステ
イプルモードが選択されると、カム３５１（図６参照）
により、揺動ガイド３１が図５に示すように移動排出ロ
ーラ３３を排出ローラ３３に圧接させる位置まで揺動す
る。なお、この際、ストッパ３０はＹ方向に回動して停
止している。また、ローラガイド３４は、揺動ガイド３
１及びリンク３６により第１位置に保持され、係止爪３
５は排出ローラ３２の前端よりも奥に入り込んだ位置に
保持されている。

【００５３】この状態で複写装置本体１００から排出さ
れてきたシートは、図２に示す搬送パス６を通ってロー
ラ対５，１７に渡され、ローラ対５，１７によりさらに
下流側へ排出された後、前記揺動ガイド３１によってト
レイ２４の方向へ向けられ、排出ローラ３２，３３を経
て排出口５０から排出されてトレイ２４上へ順次積載さ
れる（図５）。なお、このシート排出時、シートＳの状
態によりシートＳが帯電していたり、シートＳ間の摩擦
係数が高く、はき出しが悪い場合があるが、ローラガイ
ド３４が第１位置にあるので排出ローラ３２でひっかか
ることなく排出され、図１０に示すように排出ローラ３
２と下部スノコガイド２７ａとの間に形成された逃げ部
Ｉによりスムーズにトレイ２４上に積載される。

【００５４】一方、通常のシートＳを大量にとる場合
は、まず前記トレイ２３，２４，２５内に設置された紙
有りセンサ２３ａ，２４ａ，２５ａ（図２参照）によ
り、該トレイ２３，２４，２５上にシートが残っていな
いことを確認した後、トレイユニット２６は、トレイ２
３の１枚目のシートを受ける所定の位置まで移動する。
さらに、シートの積載枚数が一定数になると、トレイユ
ニット２６は積載済のシートの上面が１枚目のシートを
受けた面とほぼ同一になるよう定められた位置まで下降
する。上記動作をくり返して、トレイ内に最大積載量の
用紙が積載されたことを検知すると、複写装置本体１０
０へ停止信号を出し、シートの排出を一時停止する。

【００５５】次に、トレイユニット２６は、前記トレイ
２４にシートを積載するため、該トレイ２４の１枚目の
シートを積載するよう定められた位置まで下降する。こ
の後、複写装置本体１００にコピー動作を再開させ、シ
ートの積載を再開する、この後、前述と同じ動作をトレ
イ２４が満載になるまでくり返す。なお、トレイ２５に
シートを積載する場合も、トレイ２３からトレイ２４へ
移動する場合と同様である。

【００５６】ところで、本実施の形態において、複写装
置本体１００は、デジタル方式のものであり、このよう
な複写装置本体１００は、原稿の画像を読みとるスキャ
ナ部と画像を再現するプリンタ部とで構成されており、
各々独自に動作することも可能である。即ち、スキャナ
部では原稿をランプで照射し、その反射光を受光素子で
小さな点（画素）に分解すると同時に原稿の濃淡に応じ
た電気信号に変換（光電変換）しており、プリンタ部で
はスキャナ部より送られてきた電気信号をもとに、レー
ザー光でドラムを照射し、ドラム上に静電潜像を作り、
現像剤、転写、定着を経てコピー画像を形成している。

【００５７】よって、デジタル複写機に図１に示すよう
にインターフェイス５０１を接続することにより、スキ
ャナ部で読み取った原稿の信号を他のファクシミリ５０
２に転送したり、逆に他のファクシミリ５０２から受け
た電気信号を、インターフェイス５０１を通してプリン
タ部へ送り画像を転写紙に写し出すことも可能である。
また、同様にパーソナルコンピュータ（以下「パソコ
ン」と称す）の様なコンピュータ機器５０３から受けた
画像信号をインターフェイス５０１を通してプリンタ部
へ送り転写紙へコピーしたり、スキャナ部で読み取った
画像を、インターフェイス５０１を通じてパソコンへと
り込んだりすることができるようになっている。

【００５８】上記したように、現在のデジタル複写機で
は、ＡＤＦ３００から送られた原稿や原稿台ガラス１０
１上へ載置された原稿を読み取ってコピーするだけでは
なく、インターフェイス５０１を介在することにより、
ファクシミリとして使用したり、パソコンのプリンタと
して使用することも可能である。

【００５９】ところで、このように本装置１００を使用
するためにはシートを別々のトレイに分類して積載した
り、ユーザの希望によっては、トレイの各々に番号づけ
を行って、ユーザの希望のトレイ上へシートを積載する
必要がある。このため、本実施の形態においては、例え
ばトレイ２３にはファクシミリの出力紙、トレイ２４に
はパソコンからの出力紙、トレイ２５にはコピーモード
時の出力紙を積載するようにしている。そして、次にこ
のように各トレイにシートを排出する動作について説明
する。

【００６０】まず、図１２に示すように、前記パソコン
５０３からの出力紙をある枚数受けた状態からコピーモ
ードのシートＳを積載する場合、即ち第１段目のトレイ
２５を使用する場合について説明する。パソコンからの
出力紙をある枚数受けた状態から前記第１段目のトレイ
２５を使用する場合は、トレイユニット２６（図２）が
下降して該トレイ２５の１枚目のシートを受ける位置へ
移動するが、この動作は、コピーモード時において、ト
レイ内の積載枚数が最大になっていなくとも下降する点
を除くと同一である。

【００６１】次に、第２段目のトレイ２４にパソコンの
出力紙等をある枚数受けた状態で、ファクシミリ等の出
力紙を積載する場合、即ち第３段目のトレイ２３を使用
する場合について説明する。第２段目のトレイ２４にシ
ートを積載したまま、第３段目のトレイ２３にシートを
積載するためにトレイユニット２６が上昇する。この
際、図５の斜線で示すＦ部の空間にシートＳが入り込む
ことのないよう、図７に示すようにストッパ３０が回動
し、シャッタ部３０ｂにてＦ部の空間を塞ぐので、第２
段目のトレイ２４がシートＳを積載したままで上方へ移
動することが可能となる。なお、このシャッタ部３０ｂ
のシートつき当て面は、揺動ガイド３１のシートつき当
て面３１ｂ（図６参照）及び下部スノコガイド２７ａと
同様にシートＳが滑りやすいようにリブ形状となってい
る。

【００６２】そして、このような構成をもつことによ
り、シートＳが排出口５０に逆流することなく通過する
ことが可能となるため、第２段目のトレイ２４はシート
Ｓを積載したまま上方に移動することが可能となる。ま
た、揺動ガイド３１のシートつき当て面３１ｂを上側ス
ノコガイド２７の一部として利用することにより、トレ
イとトレイの間隔を狭めることが可能であり、トレイユ
ニット２６を小型化することができる。

【００６３】以上説明した動作は第２段目のトレイ２４
から第３段目のトレイ２３に移動する場合の動作である
が、いずれのトレイからスタートしても同様である。

【００６４】次に、シート集積装置１におけるステイプ
ル動作について説明する。まず、ステイプルを行ってコ
ピーをとるステイプルソート時には、前記トレイ２３，
２４，２５に直接積載せず、まず図２におけるステイプ
ルトレイ３８に積載する。なお、ユーザによってステイ
プルソートモードが選択されると、以下に図１３に沿っ
て述べるように動作する。

【００６５】まず、１枚目のシートが搬送されてくる
際、揺動ガイド３１は下降した状態（図１３（ａ））で
待機していて、シートＳは、第１排出ローラ１７と第２
排出ローラ３２とにより下流方向（図１３において左方
向）に搬送される。前記シートＳの後端がシート検知セ
ンサ１３を通過して所定時間経過すると、第２排出ロー
ラ３２は停止する。また、シートＳは、その後端部（図
１３において右端部）が第１排出ローラ１７と共に回転
している排出整合ベルト１９より所定量進行した位置
で、ステイプルトレイ３８に載置されている（図１３
（ｂ））。尚、図中破線は、カ−ルしたシートの形状を
示している。次に、前記第２排出ローラ３２が逆回転を
開始して、前記シートＳは、搬送方向の上流側方向（図
１３において右方向）に引き戻される（図１３
（ｃ））。その際、第１排出ローラ１７と共に回転して
いる排出整合ベルト１９の回転速度Ｒは、第２排出ロー
ラ３２の逆転速度Ｑよりも速く（高く）なっている。し
たがって、シートが排出整合ベルト１９により搬送され
る速度は、逆転している第２排出ローラ３２により搬送
される速度よりも速く（高く）なっている。尚、前記排
出整合ベルト１９の内周には、ガイドコロ４０が接触し
ていて、該排出整合ベルト１９が高速で回転しても変形
を防止することができることにより、該排出整合ベルト
１９の下方部が常にステイプルトレイ３８の上面に当接
するため、シートの整合が確実になされる。

【００６６】そして、前記第２排出ローラ３２が所定量
逆回転して、前記シートＳの後端（搬送方向の上流側方
向に逆搬送されている場合の前進端）が前記排出整合ベ
ルト１９に接する位置に達すると、前記揺動ガイド３１
は図６に示す駆動源Ｍにより上方に揺動して開放し、前
記第２排出ローラ３２と移動排出ローラ３３との挟持か
ら前記シートＳを解放する（図１３（ｄ））。従って、
前記シートＳとステイプルトレイ３８との摩擦が小さい
場合は、該シートＳが自重により該ステイプルトレイ３
８の上面を滑落する状態になる。

【００６７】次いで前記第１排出ローラ１７及び排出整
合ベルト１９は回転を継続して、前記シートＳは、後端
規制部材２０の位置まで搬送され、該シートＳの前記後
端部が該後端規制部材２０に当接することにより整合さ
れる。この際、前記第１排出ローラ１７及び排出整合ベ
ルト１９の回転速度Ｒは、所定時間経過後、速度Ｐに変
わる。更に、２枚目以降のシートＳが搬送された場合、
該２枚目以降のシートＳは、前記ステイプルトレイ３８
の傾斜による自重で前記１枚目のシートの上面を前記排
出整合ベルト１９の位置に達するまで滑落し、該排出整
合ベルト１９によって滑落方向と同じ方向に搬送され、
確実に前記後端規制部材２０により整合される。この
際、前記第１排出ローラ１７及び排出整合ベルト１９の
速度変化は、上述の速度変化と同じである。従って、１
枚目のシートＳ及び２枚目以降のシートＳが前記後端規
制部材２０を基準に整合されるため、整合速度及び整合
精度が向上する。

【００６８】上記図１３（ｄ）に示す状態では、前記揺
動ガイド３１が上方に開放してあるため、ローラガイド
３４はバネ３７により第２位置に保持された状態とな
り、該ローラガイド３４の係止爪３５は、第２のトレイ
であるトレイ２４のの積載面の上側端部に突出する（図
８）。また、このステイプルトレイ３８は、シートＳが
自重でステイプルトレイ３８上に積載されるような角度
で本体１の内部に取り付けられている。また、トレイ２
４は、図１４に示すようにシートＳの先端を支えて、シ
ートＳが排出方向上流側へ戻るのを補助し、この位置は
ノンステイプルモード時よりも上側に位置するようにな
っている。

【００６９】また、同図に示すようにステイプルトレイ
３８上へ排出されたシートＳは、ステイプルトレイ３８
の傾斜及びトレイ２４のシート落下位置を高めにとるこ
とにより、排出方向上流側へ自重落下するのを補助され
ているが、さらに排出ローラ１７と同期して矢印方向へ
回転する排出整合ベルト１９によりステイプルトレイ３
８上の上流側方向へ付勢されている。よって、シートＳ
は後端規制部材２０につき当たって排出方向に対して垂
直な方向に対して整合される。またシートＳの幅方向の
整合は幅よせガイド２１（図３、４参照）によって、シ
ートＳがステイプルトレイ３８に落下して、該後端規制
部材２０につき当たる所定の時間で動作を開始し、シー
トＳの幅寸法よりも所定の寸法だけ本体奥側から手前側
へ動作することにより、シートＳは手前方向に整合され
る。以下、２枚目以下のシートＳはユーザが設定した枚
数がステイプルトレイ３８上にすべて積載されるまで上
記動作がくり返される。

【００７０】そして、図１４に示すようにユーザが設定
した枚数がステイプルトレイ３８上に整合されると、ス
テイプラ２２が動作し（図３）、ユーザの設定した位置
にステイプルする動作を行う。ステイプルが終了する
と、図１５に示すように揺動ガイド３１が降下し、排出
ローラ３２が矢印方向へ回転することで図１６に示すよ
うにトレイ３８上のステイプル済のシートＳが排出され
る。

【００７１】一方、ステイプル動作時には、順次、シー
トが複写装置１００から排出されてくるため、次のジョ
ブの排出シートの先頭の１枚目を本体１内に滞留させ、
２枚目のシートと重ねて排出するという動作を行う。そ
の動作を図１７から図２０を用いて説明する。図１７は
シートＳ１が本体１内へ侵入し始めた状態を示す。複写
装置１００から排出された１枚目のシートＳ１はフラッ
パ３，４の上流側端部が下方へ位置することで、バッフ
ァーパス８へ送られる。バッファーパス８へ送られたシ
ートＳ１はバッファーローラ９に巻きつく形で図示矢印
方向へ送られる。ここで、フラッパ３９はシートＳ１が
ローラ１５の方向へ送られるように回動し、センサ１１
でシートＳ１の先端を検知して図１８に示すような状態
で停止する。

【００７２】そして、同図に示すように２枚目のシート
Ｓ２が侵入してくると、バッファーローラ９は回転を開
始し、図１９に示すように１枚目と２枚目のシートＳ
１，Ｓ２を重ねて搬送する。さらに、１枚目のシートＳ
１の後端がフラッパ３９の位置をすぎると、図２０に示
すようにフラッパ３９は排出ローラ１７，１８の方向へ
シートＳが送られるように回動し、２枚重ねたままステ
イプルトレイ３８上へ排出される。以上の動作を行うこ
とで、ステイプラがステイプル動作を行っている時間は
排出ローラ１７，１８からシートＳは排出されず、ステ
イプル動作を実行することが可能であり、かつ複写装置
１００の動作も停止することがない。またステイプル動
作を行う時間をさらにかせぐために、バッファーローラ
９に３枚目以上のシートＳを巻きつけることも可能であ
る。

【００７３】以上の動作をくり返すことで、複数のステ
イプルコピー束Ｓａを作成するが、図８及び図１０に示
すように、トレイ２４上に既にステイプルしたコピー束
Ｓａが有る際には、コピー束Ｓａのたわみやふくらみが
大きい場合に既に積載されているコピー束Ｓａの最上面
のシートＳがＧ点を上側へ越えてしまうと次シートが出
てくる際に引っ掛かってジャムしたり、幅よせガイド２
１が動作して整合する際の負荷となって整合性が悪化す
ることがある。しかし、この際、ローラガイド３４は第
２位置にあり、ローラガイド３４の係止爪３５がトレイ
２４の上方に突出しているため、シートＳの後端面を押
えることができるのでジャム等が生じるのを防ぐことが
できる。

【００７４】このように、通常、シートを排出する際に
はローラガイド３４を第１位置として逃げ部Ｉ（図１
０）を構成することにより、シートをスムーズに排出す
ることができる。また、ステイプルモードの際にはロー
ラガイド３４を第２位置とし（図８）、下部スノコガイ
ド２７ａと同一面を形成して逃げ部Ｉをなくすと共に前
記係止爪３５を突出することにより、トレイに積載され
たシートＳが排出ローラ３２に引っかからないようにす
ることができる。

【００７５】

【発明の効果】以上説明したように本発明のシート集積
装置によっては、シートを排出方向に対向する逆の方向
に整合手段により搬送する速度を、移動手段が逆転して
シートを排出方向に対向する逆の方向に搬送する速度よ
りも高くすることにより、該シートの後端を前記整合手
段の下方と前記整合トレイとの間に容易に挟持すること
ができるため、整合の時間を短縮することができ生産性
を向上することができると共に、シートの整合が確実に
なされることにより整合精度がよくなり、シート束の品
質が向上する。

【００７６】また、前記移動手段が、正転を停止して逆
転を開始するときに、該逆転速度が緩やかに立ち上がっ
てから一定速度に到達することにより、シートが前記整
合手段に当接する際に受ける衝撃を軽減することができ
るため、シートを湾曲または座屈させることを防止でき
る。

【００７７】更に、整合手段が無端状のベルト部材によ
り構成される排出整合ベルトであるため、該整合手段を
高速で回転してもシートに傷をつけることを防止するこ
とができる。

【００７８】また、前記無端状のベルト部材が、シート
を整合トレイに排出する排出手段を構成する排出ローラ
と押えコロに挟持されているため、個別に駆動手段を必
要とせず、装置の簡略化を図ることができる。

【００７９】更に、前記無端状のベルト部材の内周に設
けたガイドコロにより、該無端状のベルト部材を高速で
回転しても変形することを防止でき、該無端状のベルト
部材が整合トレイに確実に当接するため、シートの整合
時間を短縮することができる。

【００８０】そして、本発明の画像形成装置によって
は、画像形成手段により画像形成したシートを排出して
整合・集積する際に、シートを排出方向に対向する逆の
方向に整合手段により搬送する速度を、移動手段が逆転
してシートを排出方向に対向する逆の方向に搬送する速
度よりも高くすることにより、該シートの後端を前記整
合手段の下方と前記整合トレイとの間に容易に挟持する
ことができるため、整合の時間を短縮することができ生
産性を向上することができると共に、画像形成装置にお
ける画像形成及びシート整合の高速化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施したシート集積装置と複写装置の
断面図。

【図２】上記シート集積装置の断面図。

【図３】上記シート集積装置のステイプルトレイ部の平
面図。

【図４】上記ステイプルトレイ部の側面断面図。

【図５】上記シート集積装置の要部拡大側面断面図。

【図６】上記シート集積装置の揺動ガイドが揺動する様
子を示す図。

【図７】上記ストッパがＦ部の空間を塞いだ様子を示す
図。

【図８】上記シート集積装置のローラガイドが第２位置
にあるときの様子を示す図。

【図９】上記シート集積装置の要部側面図。

【図１０】上記ローラガイドが第１位置にあるときの様
子を示す図。

【図１１】上記シート集積装置のトレイにシートを排出
する様子を示す図。

【図１２】パソコンからの出力紙をトレイに積載した様
子を示す図。

【図１３】第１トレイにおける整合と集積の動作を示す
図。

【図１４】ユーザが設定した枚数がステイプルトレイ上
に整合された状態を示す図。

【図１５】ステイプル済のシートが排出される様子を示
す図。

【図１６】ステイプル済シートが排出された様子を示す
図。

【図１７】上記シート集積装置内へシートが侵入し始め
た状態を示す図。

【図１８】１枚目のシートをバッファーローラに巻き付
けた様子を示す図。

【図１９】１枚目と２枚目のシートＳ１，Ｓ２を重ねて
搬送する様子を示す図。

【図２０】２枚のシートが重ねられた状態で排出される
様子を示す図。

【図２１】ローラガイドが無い状態で排出されるシート
を示す図。

【図２２】同状態でシートが排出ローラに係合した状態
を示す図。

【符号の説明】

１ シート集積装置 １７ 排出手段（排出ローラ）（第１排出
ローラ） １８ 排出手段（押えコロ） １９ 整合手段（排出整合ベルト） ２０ 後端規制部材 ２３ トレイ（第３段目のトレイ） ２４ トレイ（第２段目のトレイ） ２５ トレイ（第１段目のトレイ） ３１ ガイド部材（揺動ガイド） ３２ 移動手段（第２排出ローラ） ３３ 移動手段（移動排出ローラ） ３４ 案内部材（ローラガイド） ３６ 回動手段（連動部材）（リンク） ３７ 回動手段（バネ） ３８ 整合トレイ（ステイプルトレイ） ４０ ガイドコロ １００ 画像形成手段（複写装置） ５００ 画像形成装置 Ｓ シート Ｓａ シート束

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを排出する排出手段と、 正転して前記シートを排出方向に搬送し、該シートの後
   端が前記排出手段から離間したときに、該シートを排出
   方向に対向する逆の方向に搬送する逆転可能な移動手段
   と、 前記シートを整合する後端規制部材を有し、該シートを
   載置する整合トレイと、 前記整合トレイに載置したシートを排出方向に対向する
   逆の方向に搬送して前記後端規制部材に当接させて該シ
   ートを整合する整合手段と、を備え、 前記整合手段による該シートを排出方向に対向する逆の
   方向に搬送する速度が、前記移動手段が逆転してシート
   を排出方向に対向する逆の方向に搬送する速度よりも高
   いことを特徴とするシート集積装置。
2. 【請求項２】 前記移動手段が、正転を停止して逆転を
   開始するときに、該逆転速度が緩やかに立ち上がってか
   ら一定速度に到達することを特徴とする、請求項１記載
   のシート集積装置。
3. 【請求項３】 前記整合手段が、無端状のベルト部材に
   より構成される排出整合ベルトであることを特徴とす
   る、 請求項１又は２記載のシート集積装置。
4. 【請求項４】 前記整合手段が、前記排出手段が有する
   排出ローラと前記押えコロに挟持された無端状のベルト
   部材であることを特徴とする、 請求項１ないし３のいずれか１項記載のシート集積装
   置。
5. 【請求項５】 前記整合手段を内周においてガイドする
   ガイドコロを設けたことを特徴とする、 請求項４記載のシート集積装置。
6. 【請求項６】 画像形成手段と、 前記画像形成手段により画像形成したシートを排出する
   排出手段と、 正転して前記シートを排出方向に搬送し、該シートの後
   端が前記排出手段から離間したときに、該シートを排出
   方向に対向する逆の方向に搬送する逆転可能な移動手段
   と、 前記シートを整合する後端規制部材を有し、該シートを
   載置する整合トレイと、 前記整合トレイに載置したシートを排出方向に対向する
   逆の方向に搬送して前記後端規制部材に当接させて該シ
   ートを整合する整合手段と、を備え、 前記整合手段による該シートを排出方向に対向する逆の
   方向に搬送する速度が、前記移動手段が逆転してシート
   を排出方向に対向する逆の方向に搬送する速度よりも高
   いことを特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記移動手段が、正転を停止して逆転を
   開始するときに、該逆転速度が緩やかに立ち上がってか
   ら一定速度に到達することを特徴とする、 請求項６記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記整合手段が、無端状のベルト部材に
   より構成される排出整合ベルトであることを特徴とす
   る、 請求項６又は７記載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記整合手段が、前記排出手段が有する
   排出ローラと前記押えコロに挟持された無端状のベルト
   部材であることを特徴とする、 請求項６ないし８のいずれか１項記載の画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記整合手段を内周においてガイドす
    るガイドコロを設けたことを特徴とする、 請求項９記載の画像形成装置。