JPH0948558A - シート後処理装置及びそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートをひっかかることなく排出できると共
に、トレイに積載されたシートの破損を防ぐことのでき
るシート後処理装置及びそれを備えた画像形成装置を提
供する。 【解決手段】 排出口５０の下部に下端部を軸支してロ
ーラガイド３４を回動自在に取り付け、このローラガイ
ド３４により排出シートをトレイ２４に案内する。そし
て、シート排出時には、リンク３６にてローラガイド３
４を、排出ローラ３２の前端よりも後方となる位置に退
避させることにより、排出されるシートＳがローラガイ
ド３４と排出ローラ３２との間で引っかからないように
する。また、綴じ動作時には、ローラガイド３４を下部
規制部材２７ａと同一面を形成する位置に回動させるこ
とにより、トレイ２４に積載されたシートＳが排出ロー
ラ３２に当接することがないようする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は画像形成装置によっ
て画像形成されたシートの綴じ操作等の後処理を行うシ
ート後処理装置及びそれを備えた画像形成装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のシート後処理装置は、シート綴じ
等の後処理を行う本体と、本体の内部に設けられて本体
壁面に形成された排出口よりシートを排出する排出手段
と、壁面に本体側に傾斜させた状態で取り付けられて排
出口より排出されたシート等を積載する上下方向に移動
可能なトレイを備えている。

【０００３】そして、このようなシート後処理装置は、
図２２に示すように排出口５０の内方に配設された排出
ローラ３２によりシートＳを排出するようにしている。
また、ひとつのトレイＴに所定量のシートＳが積載され
た場合やソート機能が選択された場合等においては、複
数のトレイを保持しているトレイユニットを上下方向に
移動させて所定又は任意のトレイを排出口５０の下方に
位置させた後、シートＳを排出するようにしている。

【０００４】なお、同図において、３３は上下方向に移
動自在に設けられ、排出ローラ３２と共にシートＳを挟
持した状態で回転するローラ対を構成する移動排出ロー
ラであり、シート排出の際に、移動排出ローラ３３を排
出ローラ３２に圧接することによりシートＳを確実に排
出することができるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来のシート後処理装置においては、排出されたシートは
トレイ上へ順次積載されるが、シートが帯電していた
り、シート間の摩擦係数が高くはき出しが悪い等の場合
においては、同図に示すようにシートＳの後端が、排出
口５０の下部側壁を形成すると共にシートＳの傾斜端に
当接してトレイＴに載置されているシートＳの逆流を防
ぐ下部規制部材２７ａの上端と、排出ローラ３２との受
渡部Ｈで引っかかって、所謂「後端残り」が生じる場合
があるという問題点があった。

【０００６】なお、このような問題点を解決するため、
従来は例えば、図２３に示すように規制部材２７ａの先
端部に逃げ面Ｊを設け、排出口５０から排出されるシー
トＳがこの逃げ面Ｊを滑るようにすることにより「後端
残り」を防ぐようにしたものがある。しかし、このよう
に規制部材２７ａに逃げ面Ｊを形成した場合、例えばト
レイＴに積載されたシートＳの傾斜端が上方に湾曲する
と、この傾斜端が逃げ面Ｊに入り込んで引っかかり、後
端部が破れたりするようになるという他の問題点が生じ
るようになる。

【０００７】そこで、本発明は、シートをひっかかるこ
となく排出できると共に、トレイに積載されたシートの
破損を防ぐことのできるシート後処理装置及びそれを備
えた画像形成装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート綴じ等
の後処理を行う本体と、前記本体の内部に設けられて本
体に形成された排出口よりシートを排出する排出手段
と、前記本体に傾斜した状態で取り付けられて前記排出
口より排出されたシートを積載する上下方向に移動可能
なトレイを備えたシート後処理装置において、前記排出
口の下部壁面を形成すると共に、前記トレイに積載され
ているシートの傾斜端に当接する下部規制部材と、前記
下部規制部材と前記排出口との間に下端部が軸支されて
取り付けられると共に、前記排出口より排出されたシー
トを前記トレイに案内する回動自在な案内部材と、シー
ト排出時には排出シートが前記案内部材と排出手段との
間で引っかかるのを防ぐよう該案内部材を、その上端が
前記排出手段の前端よりも後方となる第１位置に退避さ
せ、前記トレイが上方へ移動する際には積載シートが前
記排出手段に当接することのないよう前記案内部材を前
記下部規制部材と同一面を形成する第２位置に回動させ
る回動手段と、を備えたことを特徴とするものである。

【０００９】また本発明は、前記排出手段は、シートを
挟持した状態で回転して前記シートを排出するローラ対
と、綴じ動作時には前記ローラ対の一方のローラを他方
のローラより離間させて該ローラ対をシート排出可能状
態からシート排出不能状態に切り替える切り替え手段を
備える一方、前記回動手段は前記切り替え手段の動作に
連動して前記案内部材を前記第１位置から第２位置に回
動させる連結部材を備えてなることを特徴とするもので
ある。

【００１０】さらに本発明は、前記案内部材の上端に
は、綴じ動作時、前記トレイの上方に突出して該トレイ
に積載されたシートの移動端を抑える係止爪が突設され
ていることを特徴とするものである。

【００１１】また本発明は、シートを排出する排出手段
と、この排出手段より排出されたシートを積載し、前記
排出手段に対して上下動可能なトレイと、前記トレイに
積載されたシートの上流側端部を規制し、上下に非可動
な規制部材と、を有するシート後処理装置において、前
記規制部材は固定部分と、その上端部の揺動可能な部分
とからなり、該揺動可能な部分は前記固定部分と同一平
面を構成する第２位置と、前記第２位置から退避した第
１位置に揺動可能で、シート排出時には前記第１位置に
あり、シートを積載した前記トレイのシート積載面が前
記固定部分より上方へ移動する際には、前記第２位置に
揺動する機能を持つことを特徴とするものである。

【００１２】さらに本発明は、画像形成部と、この画像
形成部にて画像形成されたシートの後処理を行うシート
後処理装置とを備えてなる画像形成装置にも適応できる
ことを特徴とするものである。

【００１３】また以上の構成に基づき、排出口の下部壁
面を形成する下部規制部材と排出口との間に下端部を軸
支して案内部材を回動自在に取り付け、この案内部材に
より排出シートをトレイに案内するようにする。そし
て、シート排出時には回動手段にて案内部材の上端を排
出手段の前端よりも後方となる第１位置に退避させるこ
とにより、排出されるシートが案内部材と排出手段との
間で引っかからないようにする。また、トレイが上方に
移動する際には、案内部材を下部規制部材と同一面を形
成する第２位置に回動させることにより、トレイに積載
されているシートが排出手段に当接しないようにする。
なお、案内部材は、トレイが上方に移動する際には弾性
部材により第２位置に回動し、シート排出時にはシート
排出手段の動作をシート排出動作とシート綴じ動作とに
切り替える切り替え手段の動作に連動する連結部材によ
り第１位置に回動する。さらに、綴じ動作時、案内部材
の上端に突設された係止爪を、トレイの上方に突出する
ことにより、トレイに積載されたシートの移動端を抑え
るようにする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。

【００１５】図１は、本発明を適用できる画像形成装置
の一例である複写装置の内部構成を示す図である。同図
において、１は本発明におけるシート後処理装置本体、
１００は複写装置本体、２００はサイズの異なる複数の
用紙を積載するカセット、３００は原稿の自動給送を行
う原稿給送装置（以下ＡＤＦと称する）である。

【００１６】まず、複写装置本体１００において、１０
１は原稿を積載する原稿台ガラス、１０３，１０４はそ
れぞれ原稿の反射光の光路を変更する走査用反射ミラー
（走査ミラー）、１０５は合焦及び変倍機能を有するレ
ンズ、１０６はＡＤＦ３００より送られた原稿を読み取
るための照明ランプ及びミラーを持つ第１走査ミラー、
１０７はレジストローラ、１０８，１１０は感光ドラム
及び加圧ローラ、１１１は画像記録された記録紙を定着
側へ搬送する搬送ベルト、１１２は搬送されてきた記録
紙を熱圧着させる定着器である。

【００１７】１１３，１１７は記録紙を搬送する搬送ロ
ーラ、１１４は搬送されてきた記録紙の搬送方向を切り
換えるためのフラッパ、１１５は記録紙をシート後処理
装置１の方向へ搬送する搬送ローラ、１１６は記録紙の
表裏を反転する反転パス、１１８は給紙カセットからの
用紙を感光ドラムユニット部へ搬送する搬送ローラ、１
１９，１２０，１２１は手さしユニットから用紙を搬送
するローラ、手差しトレイ及び分離パッドである。１２
２，１２３，１２５は感光ドラム上に画像を形成するた
めのレーザー及びポリゴンミラー、光路を変更するミラ
ーであり、１２４はポリゴンミラー１２３を駆動するた
めのモータである。

【００１８】２００は各サイズの用紙を種類別に積載
し、複写装置本体１００からの信号により種類別に用紙
を本体へ供給する給紙カセットであり、２０１はカセッ
トから用紙を引き出す搬送ローラ、２０２はカセットか
ら引き出された用紙を上方へ受け渡す中間ローラであ
る。

【００１９】ところで、感光ドラム１０８の表面は光導
電体と導電体を用いたシームレス感光体からなり、この
ドラム１０８は回動可能に軸支されて、複写開始キーの
押下に応答して作動するメインモータ（図示せず）によ
り、同図の矢印の方向に回転を開始するようになってい
る。なお、ドラム１０８の所定回転制御及び電位制御処
理（前処理）が終了すると、原稿台ガラス１０１上に置
かれた原稿は第１走査ミラー１０６と一体に構成された
照明ランプにより照明され、その原稿の反射光は走査ミ
ラー１０３，１０４を経てレンズ１０５を通り、レンズ
ユニット内部の受光素子にて結像するようになってい
る。

【００２０】ここで、この原稿からの反射光像は受光素
子において電気信号に変換されて画像処理部（図示せ
ず）へ送られる一方、この画像処理部においてユーザー
より本体が受けた所定のデータ処理が行われた後、レー
ザー１１２へ送られるようになっている。そして、この
データ処理が行われた電気信号はレーザー部１１２で光
に変換された後、ポリゴンミラー１２３、ミラー１２５
によって反射されて感光ドラム１０８上で静電潜像とな
ると共にトナーにより可視化されて後述するように転写
紙上に転写されるようになっている。

【００２１】また、カセット２００もしくは手差しトレ
イ１２０にセットされた転写紙は、給紙ローラ１１８，
１１９，２０１，２０２により複写装置本体１００内に
送られ、レジストローラ１０９により、正確なタイミン
グをもって感光ドラム１０８の方向へ送られ、潜像先端
と転写紙の先端とが一致される。その後、感光ドラム１
０８とローラ１１０との間を転写紙が通過することによ
り、ドラム１０８上のトナー像が転写紙上へ転写され
る。

【００２２】なお、この後、転写紙はドラム１０８より
分離され、搬送ベルト１１１により定着器１１２へ導か
れ、加圧及び加熱により転写される。そして、このよう
にして画像形成された転写紙（以下シートという）はフ
ラッパ１１４により、排紙ローラ１１５の方向へ進行さ
せられ、印字面を上向きにして、シート後処理装置１へ
排出されるようになっている。

【００２３】一方、ＡＤＦ３００において、３０１は原
稿束３０２をセットする積載トレイであり、例えば片面
原稿時は半月ローラ３０４及び分離ローラ３０３によっ
て、原稿束最下部から１枚ずつ分離し、搬送ローラ３０
５及び全面ベルト３０６により原稿台ガラス１０１の露
光位置までパスＩ〜IIを介して搬送した後停止し、複写
動作のスタートに備えるようにしている。

【００２４】なお、複写終了後、原稿はパスIVを介して
搬送大ローラ３０７によりパスVIに送られ、更に排紙ロ
ーラ３０８により再び原稿束３０２の上面に戻される。
また、３０９は原稿の一循環を検知するリサイクルレバ
ーであり、原稿給送開始時に原稿束の上部に載せられ、
原稿が順次給送されて最終原稿の後端がリサイクルレバ
ー３０９を抜ける時に自重で落下することで原稿の一循
環を検知するようになっている。

【００２５】一方、両面原稿時は、原稿を一旦パスＩ、
IIからIII に導き、そこで回動可能な切換フラッパ３１
０を切換ることで原稿の先端をパスIVに導き、搬送ロー
ラ３０５によりパスIIを通って全面ベルト３０６で原稿
台ガラス１０１上に搬送した後停止させる。つまり搬送
大ローラ３０７により、パスIII 〜IV〜IIのルートで原
稿の反転がなされる構成となっている。

【００２６】ところで、シート後処理装置１の上部に
は、ストッパ部材２が設けられており、シート後処理装
置１を複写装置本体１００に接続する際は、このストッ
パ部材２によって複写装置本体１００の側面に形成され
ているホールド部１３３に位置決め取り付けられてい
る。さらにシート後処理装置１の下部には折り機ユニッ
トもしくは取付台７０が構成され、この台７０には移動
可能なようにキャスター８０が取り付けられている。

【００２７】したがって、複写装置本体１００の排紙部
付近でのジャム処理や、シート後処理装置１と複写装置
本体１００の受け渡し部でのジャム処理等を行う際は、
ストッパ部材２を図２に示すＸ方向に回動してホールド
部１３３との係合を解除し、次にシート後処理装置１を
水平方向に移動して複写装置本体１００を離間させるこ
とにより容易に行うことができるようになっている。

【００２８】一方、画像形成されたシートは、その後の
処理に応じてシート後処理装置１あるいは取付台７０の
内部に配設されている図示しない折り装置のどちらかに
搬送されるようになっている。

【００２９】即ち、シート後処理装置１でシートを処理
する場合は、同図に示す複写装置本体１００に近い側の
第１フラッパ３の上流側端部を下方向へ位置させ、第１
不ラッパ３の下流側の第２フラッパ４の上流側端部を上
方向へ位置させることによりシートはローラ対５を通し
て第１搬送パス６へ送られ、第１搬送パス６からさらに
下流側へ送られるようになる。なお、折り装置へシート
を搬送する場合は、第１フラッパ３の上流側端部を、同
図に示すように上方向へ位置させることにより、シート
は第３搬送パス７を通って図示破線矢印方向の先に位置
する折り装置へ送られる。

【００３０】ところで、同図において８は第２搬送パス
（バッファーパス）、９はバッファーローラ、１４，１
５，１６はバッファーコロ、１０，１１，１２，１３は
シート検知センサであり、通過シートの検知及び滞留シ
ートの検知等を行う。１７は第１排出ローラ、１８は押
えコロ、１９は排出整合ベルトであり、第１排出ローラ
１７と、押えコロ１８の間に挟持されて回転し、かつベ
ルト外れ防止策としてベルト内側の中央部付近に図示し
ないエンドレスのリブを設け、第１排出ローラ１７と係
合して回転する構成である。

【００３１】また、２１は幅よせ板であり、シート整合
の際にシートの整合を行うためのものである。２０はつ
き当て板であり、シートを順次積載する際のホームポジ
ションと、ステイプラ２２が前後動する際に退避する位
置をとることができるように構成され、ステイプラ２２
の位置を変更する際にはステイプラ２２と同一位相にあ
るつき当て板２０は破線で示す位置へ回動して退避する
ことができるようになっている。

【００３２】ところで、本実施例において、シートの幅
方向の整合は、図３、図４に示す幅よせガイド２１によ
って行なわれる。またステイプラ２２は、用紙の２ケ所
とじ、手前側１ケ所とじ及び奥側１ケ所綴じを行うよ
う、図３の矢印で示す範囲を移動してステイプルを行う
ようになっている。なお、ここではステイプラ２２の動
作説明は省略するが、ステイプラ２２自体は、通常市販
されている電動（ソレノイド）あるいはモータ駆動の自
動ホチキス装置の構成とほぼ同一のもので、シートに対
してステイプル針を打ち込んでシートを綴じる構成のも
のである。なお、図３、図４において、２１ａは整合基
準板である。

【００３３】一方、図２において２３，２４，２５はシ
ート後処理装置本体１の側壁面１ａに形成されている排
出口５０から排出されるシートを積載するための第１、
第２、第３トレイであり、２６はこれら第１、第２、第
３トレイ２３，２４，２５を上下方向にかつ本体１側に
傾斜した状態で取り付けているトレイユニットである。
ここで、このトレイユニット２６は、シート後処理装置
本体１の側壁面１ａに上下方向に移動可能に取り付けら
れると共に、その下部に内蔵される図示しない駆動源に
よって上下方向に移動するようになっている。

【００３４】また、本体１の側壁面１ａには、第１、第
２、第３トレイ２３，２４，２５に積載されたシートの
傾斜端部に当接して排出されたシートの上流側への逆流
を防止又は支持するための上下の規制部材（以下上部ス
ノコガイド及び下部スノコガイドという）２７，２７ａ
が設けられている。

【００３５】ところで、図５において、３１は揺動ガイ
ドであり、移動排出ローラ３３を回転自在に保持すると
共に、シート排出時、図６に示すカム３５が駆動源Ｍに
て同図の矢印方向に回転することにより揺動軸３１ａを
支点として下方に揺動し、図５に示すように移動排出ロ
ーラ３３を排出ローラ３２に圧接させるためのものであ
る。なお、この揺動ガイド３１は、後述するステイプル
モードの際には、移動排出ローラ３３を排出ローラ３２
から離間させるよう上方に揺動して２つのローラ３２，
３３をシート搬出可能状態からシート搬出不能状態とす
る切り替え手段としての役割を果たすようになってい
る。

【００３６】また、図５において、３０はストッパであ
り、トレイ移動時に回動軸３０ａを支点として回動し、
上端部に形成されているシャッタ部３０ｂにより図７の
実線にて示すように排出口５０を塞いでトレイ２４が排
出口５０を通過する際、トレイ２４に積載されているシ
ートＳが排出口５０に逆流するのを防ぐためのものであ
る。なお、このストッパ３０は、シートを排出する場合
には、図５に示すＹ方向に回動して排出口５０を解放す
るようになっており、また後述するステイプルモードの
際には、図８に示すように揺動ガイド３１と同様に排出
口５０を解放する方向に回動するようになっている。

【００３７】さらに、図５において、３４は排出された
シートＳをトレイ２４に案内するための案内部材である
ローラガイドであり、図９に示すように排出口５０の下
部に回動可能に設けられると共に、水平アーム３４ａ
と、水平アーム３４ａより略直角に立設されている垂直
アーム３４ｂとを有するものである（図５参照）。な
お、同図において、２７１は下部スノコガイド２７ａに
形成されたリブである。また、３２ａは排出ローラ３２
が固定されると共に、図示しない駆動手段により回転す
る駆動軸であり、３４ｃはローラガイド３４の後端部を
固定してローラガイド３４を回動自在に保持する揺動軸
部である。

【００３８】ここで、このローラガイド３４は、水平ア
ーム３４ａに取り付けられているバネ３７により図５の
矢印Ａ方向へ付勢され、ステイプルモードの際は、図８
に示すように下部スノコガイド２７ａと同一面を形成す
る位置（以下第２位置という）に保持されるようになっ
ている。そして、このように下部スノコガイド２７ａと
同一面を形成することにより、ステイプルモードの際、
トレイ２４に積載されたシートＳａの傾斜端が上方に湾
曲した場合でも、この傾斜端は下部スノコガイド２７ａ
と排出ローラ３２との間に引っかかることがないように
している。

【００３９】なお、本実施例においては、垂直アーム３
４ｂの上端部には係止爪３５が外方に向かって突設され
ており、ローラガイド３４を第２位置に保持した際に
は、この係止爪３５はトレイ２４の上方に突出するよう
になっている。そして、このように係止爪３５をトレイ
２４の上方に突出させることにより、トレイ２４上に積
載済のシートＳの傾斜端が上方に湾曲した場合でも、そ
の上端がＧ点を越えないようにすることができ、これに
より次シートが排出される際に引っかかってジャムした
り、幅寄せガイド２１が動作して整合する際の負荷とな
って整合性が悪化するのを防ぐことができる。

【００４０】ところで、このローラガイド３４は連動部
材であるリンク３６を介して揺動ガイド３１に連動して
揺動するようになっている。即ち、図５に示すように揺
動ガイド３１が下方に揺動してリンク３６の上部アーム
３６ａを押し下げると、リンク３６が回動軸３６ｂを支
点として下方に回動し、これに伴いリンク３６の下部ア
ーム３６ｃがローラガイド３４の水平アーム３４ａを押
し下げるようになっている。

【００４１】そして、このように水平アーム３４ａが押
し下げられると、ローラガイド３４は、バネ３７を伸ば
しながら揺動し、係止爪３５の先端が少なくとも排出ロ
ーラ３２の前端よりも後方となる位置（以下第１位置と
いう）に退避するようになっている。なお、このバネ３
７及びリンク３６により、ローラガイド３４を回動させ
る回動手段が構成される。

【００４２】ここで、このようにローラガイド３４が第
１位置に退避することにより、シート排出時、シートＳ
がローラガイド３４と排出ローラ３２との間で引っかか
るのを防ぐことができ、シートＳを確実に排出すること
ができる。また、図１０に示すように、ローラガイド３
４と下部スノコガイド２７ａとの間に斜線Ｉで示す逃げ
面を形成することができ、これにより排出されたシート
Ｓをスムーズにトレイ２４に積載することができるよう
になっている。

【００４３】一方、このローラガイド３４は、揺動ガイ
ド３１が上方に揺動すると、バネ３７の復元力によりリ
ンク３６を上方に回動させながら第１位置に戻るように
なっている。そして、このようにローラガイド３４が第
１位置に戻ると、逃げ面Ｉが形成されなくなるので、ス
テイプルモード時におけるシートＳの引っ掛かりを防ぐ
ことができるようにしている。

【００４４】次に、このように構成されたシート後処理
装置の動作について説明する。

【００４５】例えば、ステイプルを行わずにシートを排
出する際には、第１、第２、第３トレイ２３，２４，２
５を直接排出するようにしている。図１１には、第２ト
レイ２４にシートを排出する場合を示す。

【００４６】ところで、ユーザによってノンステイプル
モードが選択されると、カム３５（図６参照）により、
揺動ガイド３１が図５に示すように移動排出ローラ３３
を排出ローラ３３に圧接させる位置まで揺動する。な
お、この際、ストッパ３０はＹ方向に回動して停止して
いる。また、ローラガイド３４は、揺動ガイド３１及び
リンク３６により第２位置に保持され、係止爪３５は排
出ローラ３２の前端よりも奥に入り込んだ位置に保持さ
れている。

【００４７】この状態で複写装置本体１００から排出さ
れてきたシートは、図２に示す搬送パス６を通ってロー
ラ対５，１７に渡され、ローラ対５，１７によりさらに
下流側へ排出された後、揺動ガイド３１によってトレイ
２４の方向へ向けられ、排出ローラ３２，３３を経て排
出口５０から排出されてトレイ２４上へ順次積載され
る。

【００４８】なお、このシート排出時、シートＳの状態
によりシートＳが帯電していたり、シートＳ間の摩擦係
数が高く、はき出しが悪い場合があるが、ローラガイド
３４が第１位置にあるので排出ローラ３２でひっかかる
ことなく排出され、図１０に示すように排出ローラ３２
と下部スノコガイド２７ａとの間に形成された逃げ部Ｉ
によりスムーズにトレイ２４上に積載される。

【００４９】一方、通常のシートＳを大量にとる場合
は、まず第１、第２、第３トレイ２３，２４，２５内に
設置された紙有りセンサ２３ａ，２４ａ，２５ａ（図２
参照）により、トレイ２３，２４，２５上にシートが残
っていないことを確認した後、トレイユニット２６は、
第１のトレイ２３の１枚目のシートを受ける所定の位置
まで移動する。

【００５０】さらに、シートの積載枚数が一定数になる
と、トレイユニット２６は積載済のシートの上面が１枚
目のシートを受けた面とほぼ同一になるよう定められた
位置まで下降する。上記動作をくり返して、トレイ内に
最大積載量の用紙が積載されたことを検知すると、複写
装置本体１００へ停止信号を出し、シートの排出を一時
停止する。

【００５１】次に、トレイユニット２６は第２トレイ２
４にシートを積載するため、第２トレイ２４の１枚目の
シートを積載するよう定められた位置まで下降する。こ
の後、複写装置本体１００にコピー動作を再開させ、シ
ートの積載を再開する、この後、前述と同じ動作をトレ
イ２４が満載になるまでくり返す。なお、第３トレイ２
５にシートを積載する場合も、第１トレイ２３から第２
トレイ２４へ移動する場合と同様である。

【００５２】ところで、本実施例において、複写装置本
体１００は、デジタル方式のものであり、このような複
写装置本体１００は、原稿の画像を読みとるスキャナ部
と画像を再現するプリンタ部とで構成されており、各々
独自に動作することも可能である。即ち、スキャナ部で
は原稿をランプで照射し、その反射光を受光素子で小さ
な点（画素）に分解すると同時に原稿の濃淡に応じた電
気信号に変換（光電変換）しており、プリンタ部ではス
キャナ部より送られてきた電気信号をもとに、レーザー
光でドラムを照射し、ドラム上に静電潜像を作り、現像
剤、転写、定着を経てコピー画像を形成している。

【００５３】よってデジタル複写機に図１に示すように
インターフェイス５００を接続することにより、スキャ
ナ部で読み取った原稿の信号を他のファクシミリ５０１
に転送したり、逆に他のファクシミリ５０１から受けた
電気信号を、インターフェイス５００を通してプリンタ
部へ送り画像を転写紙に写し出すことも可能である。ま
た、同様にパソコンの様なコンピュータ機器５０２から
受けた画像信号をインターフェイス５００を通してプリ
ンタ部へ送り転写紙へコピーしたり、スキャナ部で読み
取った画像を、インターフェイス５００を通じてパソコ
ンへとり込んだりすることができるようになっている。

【００５４】上記したように、現在のデジタル複写機で
は、ＡＤＦ３００から送られた原稿や原稿台ガラス１０
１上へ載置された原稿を読み取ってコピーするだけでは
なく、インターフェイス５００を介在することにより、
ファクシミリとして使用したり、パソコンのプリンタと
して使用することも可能である。

【００５５】ところで、このように本装置１００を使用
するためにはシートを別々のトレイに分類して積載した
り、ユーザの希望によっては、トレイの各々に番号づけ
を行って、ユーザの希望のトレイ上へシートを積載する
必要がある。

【００５６】このため、本実施例においては、例えば第
１トレイ２３にはファクシミリの出力紙、第２トレイ２
４にはパソコンからの出力紙、第３トレイ２５にはコピ
ーモード時の出力紙を積載するようにしている。そし
て、次にこのように各トレイにシートを排出する動作に
ついて説明する。

【００５７】まず、図１２に示すパソコンからの出力紙
をある枚数受けた状態からコピーモードのシートＳを積
載する場合、即ち第３トレイ２５を使用する場合につい
て説明する。

【００５８】パソコンからの出力紙をある枚数受けた状
態から第３トレイ２５を使用する場合は、トレイユニッ
ト２６が下降して第３トレイ２５の１枚目のシートを受
ける位置へ移動するが、この動作は、コピーモード時に
おいて、トレイ内の積載枚数が最大になっていなくとも
下降する点を除くと同一である。

【００５９】次に、第２トレイ２４にパソコンの出力紙
等をある枚数受けた状態で、ファクシミリ等の出力紙を
積載する場合、即ち第１トレイ２３を使用する場合につ
いて説明する。

【００６０】第２トレイ２４にシートを積載したまま、
第１トレイ２３にシートを積載するためにトレイユニッ
ト２６が上昇する。この際、図５の斜線で示すＦ部の空
間にシートＳが入り込むことのないよう、図７に示すよ
うにストッパ３０が回動し、シャッタ部３０ａにてＦ部
の空間を塞ぐので、トレイ２４がシートＳを積載したま
まで上方へ移動することが可能となる。なお、このシャ
ッタ部３０ａのシートつき当て面は、揺動ガイド３１の
シートつき当て面３１ｂ（図６参照）及び下部スノコガ
イド２７ａと同様にシートＳが滑りやすいようにリブ形
状となっている。

【００６１】そして、このような構成をもつことによ
り、シートＳが排出口５０に逆流することなく通過する
ことが可能となるため、トレイ２４はシートＳを積載し
たまま上方に移動することが可能となる。また、揺動ガ
イド３１のシートつき当て面３１ｂを上側スノコガイド
２７の一部として利用することにより、トレイとトレイ
の間隔を狭めることが可能であり、トレイユニット２６
を小型化することができる。

【００６２】以上説明した動作は第２トレイ２４から第
１トレイ２３に移動する場合の動作であるが、いずれの
トレイからスタートしても同様である。

【００６３】次に、シート後処理装置のステイプル動作
について説明する。

【００６４】まず、ステイプルを行ってコピーをとるス
テイプルソート時には、積載トレイ２３，２４，２５に
直接積載せず、まず図２におけるステイプルトレイ３８
に積載する。

【００６５】なお、ユーザによってステイプルソートモ
ードが選択されると、駆動源により、揺動ガイド３１は
図８に示すように移動排出ローラ３３を排出ローラ３２
から離間させる位置まで上方に揺動するが、このように
揺動ガイド３１が揺動するとローラガイド３４はバネ３
７により第２位置に保持され、ローラガイド３４の係止
爪３５はトレイ積載面の上側端部へ突出する。

【００６６】この状態で、複写装置本体１００から排出
されてきたシートは、搬送パス６を通り、ローラ対１
７，１８に渡された後、このローラ対１７，１８より排
出されるようになるが揺動ガイド３１が上方に揺動して
いるため、シートは排出されずステイプルトレイ３８上
に積載される。

【００６７】ここで、このステイプルトレイ３８は、シ
ートＳが自重でステイプルトレイ３８上に積載されるよ
うな角度で本体１の内部に取り付けられている。また、
トレイ２４は、シートＳの後端を支えて、シートＳが排
出方向上流側へ戻るのを補助するよう図１３に示すよう
にノンステイプルモード時よりも上側に位置するように
なっている。

【００６８】一方、同図に示すようにステイプルトレイ
３８上へ排出されたシートＳは、ステイプルトレイ３８
の傾斜及びトレイ２４のシート落下位置を高めにとるこ
とにより、排出方向上流側へ自重落下するのを補助され
ているが、さらに排出ローラ１７と同期して矢印方向へ
回転する排出整合ベルト１９によりステイプルトレイ３
８上の上流側方向へ付勢されている。

【００６９】よって、シートＳはつき当て板２０につき
当たって排出方向に対して垂直な方向に対して整合され
る。またシートＳの幅方向の整合は幅よせガイド２１
（図３、４参照）によって、シートＳがステイプルトレ
イ３８に落下して、つき当て板２０につき当たる所定の
時間で動作を開始し、シートＳの幅寸法よりも所定の寸
法だけ本体奥側から手前側へ動作することにより、シー
トＳは手前方向に整合される。以下、２枚目以下のシー
トＳはユーザが設定した枚数がステイプルトレイ３８上
にすべて積載されるまで上記動作がくり返される。

【００７０】そして、図１４に示すようにユーザが設定
した枚数がステイプルトレイ３８上に整合されると、ス
テイプラが動作し、ユーザの設定した位置にステイプル
する動作を行う。なお、ステイプルが終了すれば図１５
に示すように揺動ガイド３１が降下し、排出ローラ３２
が矢印方向へ回転することで図１６に示すようにトレイ
３８上のステイプル済のシートＳが排出される。

【００７１】一方、ステイプル動作時には、順次、シー
トが複写装置１００から排出されてくるため、次のジョ
ブの排出シートの先頭の１枚目を本体１内に滞留させ、
２枚目のシートと重ねて排出するという動作を行う。

【００７２】その動作を図１７から図２０を用いて説明
する。図１７はシートＳが本体１内へ侵入し始めた状態
を示す。

【００７３】複写装置１００から排出された１枚目のシ
ートＳ１はフラッパ３，４の上流側端部が下方へ位置す
ることで、バッファーパス８へ送られる。バッファーパ
ス８へ送られたシートＳ１はバッファーローラ９に巻き
つく形で図示矢印方向へ送られる。ここで、フラッパ３
９はシートＳ１がローラ１５の方向へ送られるように回
動し、センサ１１でシートＳ１の先端を検知して図１８
に示すような状態で停止する。

【００７４】そして、同図に示すように２枚目のシート
Ｓ２が侵入してくると、バッファーローラ９は回転を開
始し、図１９に示すように１枚目と２枚目のシートＳ
１，Ｓ２を重ねて搬送する。さらに、１枚目のシートＳ
１の後端がフラッパ３９の位置をすぎると、図２０に示
すようにフラッパ３９は排出ローラ１７，１８の方向へ
シートＳが送られるように回動し、２枚重ねたままステ
イプルトレイ３８上へ排出される。以上の動作を行うこ
とで、ステイプラがステイプル動作を行っている時間は
排出ローラ１７，１８からシートＳは排出されず、ステ
イプル動作を実行することが可能であり、かつ複写装置
１００の動作も停止することがない。

【００７５】またステイプル動作を行う時間をさらにか
せぐために、バッファーローラ９に３枚目以上のシート
Ｓを巻きつけることも可能である。

【００７６】以上の動作をくり返すことで、複数のステ
イプルコピー束Ｓａを作成するが、図９に示すように、
トレイ２４上に既にステイプルしたコピー束Ｓａが有る
際には、コピー束Ｓａのたわみやふくらみが大きい場合
に既に積載されているコピー束Ｓａの上端がシートＳが
Ｇ点を上側へ越えてしまうと次シートが出てくる際に引
っ掛かってジャムしたり、幅よせガイド２１が動作して
整合する際の負荷となって整合性が悪化することがあ
る。

【００７７】しかし、この際、ローラガイド３４は第２
位置にあり、ローラガイド３４の係止爪３５がトレイ２
４の上方に突出しているため、シートＳの後端面を押え
ることができるのでジャム等が生じるのを防ぐことがで
きる。

【００７８】このように、通常、シートを排出する際に
はローラガイド３４を第１位置として逃げ部Ｉを構成す
ることにより、シートをスムーズに排出することができ
る。また、ステイプルモードの際にはローラガイド３４
を第２位置とし、下部スノコガイド２７ａと同一面を形
成して逃げ部Ｉをなくすことにより、トレイに積載され
たシートが排出ローラ３３に引っかからないようにする
ことができる。

【００７９】なお、これまでの説明においては、ローラ
ガイド３４を排出口５０の下部に回動可能に設けるもの
としたが（図９参照）、本発明はこれに限らず、例えば
図２１に示すように下部スノコガイド２７ａを、固定部
分２７２とローラガイド３４とにより構成すると共に、
ローラガイド３４を固定部分２７２の上端部に揺動可能
に設けるような構造としてもよい。

【００８０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、下
部規制部材と排出口との間にシートをトレイに案内する
ための案内部材を回動自在に取り付ける一方、シート排
出時には、この案内部材の上端を排出手段の前端よりも
後方となる位置に退避させることにより、排出シートが
排出口で引っかからないようにすることができる。ま
た、トレイが上方へ移動する際には、案内部材を下部規
制部材と同一面を形成する位置に回動させてトレイに積
載されているシートが排出手段に当接しないようにする
ことにより、トレイに積載されたシートの破損を防ぐこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施したシート後処理装置と複写装置
の断面図。

【図２】上記シート後処理装置の断面図。

【図３】上記シート後処理装置のステイプルトレイ部の
平面図。

【図４】上記ステイプルトレイ部の側面断面図。

【図５】上記シート後処理装置の要部拡大側面断面図。

【図６】上記シート後処理装置の揺動ガイドが揺動する
様子を示す図。

【図７】上記ストッパがＦ部の空間を塞いだ様子を示す
図。

【図８】上記シート後処理装置のローラガイドが第２位
置にあるときの様子を示す図。

【図９】上記シート後処理装置の要部側面図。

【図１０】上記ローラガイドが第１位置にあるときの様
子を示す図。

【図１１】上記シート後処理装置の第２トレイにシート
を排出する様子を示す図。

【図１２】パソコンからの出力紙を第２トレイに積載し
た様子を示す図。

【図１３】ステイプルソート時における上記第２トレイ
の状態を示す図。

【図１４】ユーザが設定した枚数がステイプルトレイ上
に整合された状態を示す図。

【図１５】ステイプル済のシートが排出される様子を示
す図。

【図１６】ステイプル済シートが排出された様子を示す
図。

【図１７】上記シート後処理装置内へシートが侵入し始
めた状態を示す図。

【図１８】１枚目のシートをバッファーローラに巻き付
けた様子を示す図。

【図１９】１枚目と２枚目のシートＳ１，Ｓ２を重ねて
搬送する様子を示す図。

【図２０】２枚のシートが重ねられた状態で排出される
様子を示す図。

【図２１】本発明の他の実施の形態にかかるシート後処
理装置の要部側面図。

【図２２】従来のシート後処理装置の要部側面断面図。

【図２３】従来のその他のシート後処理装置の要部側面
断面図。

【符号の説明】

１ シート後処理装置 ２３，２４，２５ トレイ ２７ａ 下部規制部材 ３１ 揺動ガイド ３２ 排出ローラ ３３ 移動排出ローラ ３４ ローラガイド ３６ リンク １００ 複写装置 Ｓ シート ２７２ 固定部分

フロントページの続き (72)発明者 並木 博昭 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 川西 稔 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート綴じ等の後処理を行う本体と、前
   記本体の内部に設けられて本体に形成された排出口より
   シートを排出する排出手段と、前記本体に傾斜した状態
   で取り付けられて前記排出口より排出されたシートを積
   載する上下方向に移動可能なトレイを備えたシート後処
   理装置において、 前記排出口の下部壁面を形成すると共に、前記トレイに
   積載されているシートの傾斜端に当接する下部規制部材
   と、 前記下部規制部材と前記排出口との間に下端部が軸支さ
   れて取り付けられると共に、前記排出口より排出された
   シートを前記トレイに案内する回動自在な案内部材と、 シート排出時には排出シートが前記案内部材と排出手段
   との間で引っかかるのを防ぐよう該案内部材を、その上
   端が前記排出手段の前端よりも後方となる第１位置に退
   避させ、前記トレイが上方へ移動する際には積載シート
   が前記排出手段に当接することのないよう前記案内部材
   を前記下部規制部材と同一面を形成する第２位置に回動
   させる回動手段と、を備えたことを特徴とするシート後
   処理装置。
2. 【請求項２】 前記排出手段は、シートを挟持した状態
   で回転して前記シートを排出するローラ対と、綴じ動作
   時には前記ローラ対の一方のローラを他方のローラより
   離間させて該ローラ対をシート排出可能状態からシート
   排出不能状態に切り替える切り替え手段を備える一方、
   前記回動手段は前記切り替え手段の動作に連動して前記
   案内部材を前記第１位置から第２位置に回動させる連結
   部材を備えてなることを特徴とする請求項１記載のシー
   ト後処理装置。
3. 【請求項３】 前記案内部材の上端には、綴じ動作時、
   前記トレイの上方に突出して該トレイに積載されたシー
   トの移動端を抑える係止爪が突設されていることを特徴
   とする請求項１又は２記載のシート後処理装置。
4. 【請求項４】 シートを排出する排出手段と、この排出
   手段より排出されたシートを積載し、前記排出手段に対
   して上下動可能なトレイと、前記トレイに積載されたシ
   ートの上流側端部を規制し、上下に非可動な規制部材
   と、を有するシート後処理装置において、 前記規制部材は固定部分と、その上端部の揺動可能な部
   分とからなり、該揺動可能な部分は前記固定部分と同一
   平面を構成する第２位置と、前記第２位置から退避した
   第１位置に揺動可能で、シート排出時には前記第１位置
   にあり、シートを積載した前記トレイのシート積載面が
   前記固定部分より上方へ移動する際には、前記第２位置
   に揺動する機能を持つことを特徴とするシート後処理装
   置。
5. 【請求項５】 画像形成部と、この画像形成部にて画像
   形成されたシートの後処理を行うシート後処理装置とを
   備えてなる画像形成装置において、 前記シート後処理装置が請求項１乃至４記載のシート後
   処理装置である画像形成装置。