JP4770952B2 - 排出機構及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、排出機構及び画像形成装置に関する。

被搬送材を搬送して排出部に排出する排出機構としては、特許文献１及び特許文献２に開示される構成が公知である。特許文献１に開示される構成では、駆動源を備えた共用ローラ１８と、それに圧接してシート材を共用搬送路２８に搬送する従動コロ１５からなる第１共用ローラ対２００をローラ軸３０４上に複数備え、中央部に位置する中央部共用ローラ１８Ａのみが、シート材Ｓの非画像形成面側に複数の突起部５０を備えている。また、排紙ローラ対２０１をシート材Ｓの表裏を反転させる反転搬送ローラとして適用し、第２従動コロを設けて第２共用ローラ対２０２を搬送ローラとして適用して反転搬送路３２を備えたことによって、共用搬送路２８を自動両面印刷時のシート反転搬送路として共用を可能とする。

特許文献２に開示される構成では、用紙けり出し用コロ４が、駆動コロ２と従動コロ３とは独立して設けられている。記録紙を駆動コロ２と従動コロ３との間に圧接されている圧接部以外でけり出す。用紙けり出し用コロ４の両端部に設けた複数の突起部５ａ，５ｂで記録紙に均一なけり出し力を与え、記録紙にけり出しによる痕跡が付くことを防ぐ。

特開２００２−２７４７２５号公報 特開平５−２２１５７０号公報

本発明は、被搬送材を対向部材とで挟んで搬送して排出部に排出するロール部が設けられた回転軸に被搬送材の搬送方向上流側端部が載った場合でも、その被搬送材を排出部へ排出できるようにすることを課題とする。

本発明の請求項１は、回転可能な回転軸と、前記回転軸の軸周りに設けられ、環状に形成された複数のロール部と、前記ロール部の上側に前記ロール部に対向して設けられ、被搬送材を前記ロール部とで挟んで搬送して該被搬送材を排出部へ排出する対向部材と、前記回転軸外周に形成され、前記ロール部の外径よりも小さい高さの突起と、を備える排出機構である。
第１態様に係る排出機構は、回転可能な回転軸と、前記回転軸の軸周りに設けられ、環状に形成された複数のロール部と、前記ロール部の上側に前記ロール部に対向して設けられ、被搬送材を前記ロール部とで挟んで搬送して該被搬送材を排出部へ排出する対向部材と、前記回転軸外周に形成され、前記ロール部の外径よりも外側に飛び出さない高さの突起と、を備える。

第２態様に係る排出機構は、第１態様の構成において、前記突起は、前記複数のロール部の間に配置されている。

第３態様に係る排出機構は、第１態様の構成において、前記突起は、前記複数のロール部よりも前記回転軸の軸方向外側に配置されている。

第４態様に係る排出機構は、第３態様の構成において、前記ロール部が弾性部材で構成され、前記回転軸は、前記突起の形成部位が扁平形状に形成されている。

第５態様に係る排出機構は、第３態様の構成において、前記ロール部は、内径が、前記突起を含んだ前記回転軸の外径よりも大きい。

第６態様に係る排出機構は、第３〜第５態様のいずれかの構成において、前記突起は、前記回転軸の回転方向に対して外側を向いている。

第７態様に係る排出機構は、第１〜第６態様のいずれかの構成において、前記突起は、前記被搬送材を排出する際における回転方向側を向く第１面が、前記回転軸の半径方向に沿って形成され、前記第１面とは反対側に形成された第２面が、前記半径方向外側にいくにつれて徐々に前記第１面側に近づいている。

第８態様に係る排出機構は、第１〜第７態様のいずれかの構成において、前記突起は、前記回転軸の軸方向の異なる位置であって前記回転軸の周方向の異なる位置に複数形成されている。

第９態様に係る排出機構は、第１〜第８態様いずれかの構成において、前記突起は、前記回転軸の軸方向の異なる位置に複数形成され、前記ロール部に近い位置にある突起が前記ロール部から遠い位置にある突起よりも、前記回転軸の半径方向外側に突出している。

第１０態様に係る排出機構は、第１〜第９態様のいずれかの構成において、前記突起が、前記回転軸の軸方向において重なる位置であって前記回転軸の周方向に沿ってｎ個形成された場合において、前記回転軸は、前記ロール部が前記被搬送材を前記排出部へ排出してから次の被搬送材が前記ロール部に来るまでに少なくとも１／ｎ回転する。

第１１態様に係る排出機構は、第１０態様の構成において、前記ロール部が前記被搬送材を前記排出部に排出してから前記回転軸の回転が停止するまでの時間と、回転を停止した前記回転軸が回転を再開してから次の被搬送材が前記ロール部に来るまでの時間を合計した時間内に、前記回転軸は少なくとも１／ｎ回転する。

第１２態様に係る画像形成装置は、前記被搬送材としての記録媒体の記録面に画像を形成する画像形成部と、前記記録面が前記回転軸側に向けられた状態で前記記録媒体を前記排出部に排出する第１〜第１１態様のいずれかに記載の排出機構と、を備える。

本発明の請求項１の構成によれば、突起を有していない場合に比べ、被搬送材の搬送方向上流側端部が回転軸に載った場合でもその被搬送材を排出部へ排出することができる。

本発明の請求項２の構成によれば、本構成を有していない場合に比べ、被搬送材の搬送方向上流側端部が複数のロール部の間において回転軸に載った場合でも、その被搬送材を排出部へ排出することができる。

本発明の請求項３の構成によれば、本構成を有していない場合に比べ、被搬送材の搬送方向上流側端部が複数のロール部よりも回転軸の軸方向外側に載った場合でも、その被搬送材を排出部へ排出することができる。

本発明の請求項４の構成によれば、本構成を有していない場合に比べ、回転軸の軸方向外側からロール部を装着する際に突起が邪魔になりにくい。

本発明の請求項５の構成によれば、本構成を有していない場合に比べ、回転軸の軸方向外側からロール部を装着する際に突起が邪魔になりにくい。

本発明の請求項６の構成によれば、本構成を有していない場合に比べ、回転軸の回転方向に対して外側を向いた状態で被搬送材の搬送方向上流側端部が回転軸に載った場合でも、その被搬送材を排出部へ排出することができる。

本発明の請求項７の構成によれば、本構成を有していない場合に比べ、被搬送材を排出する際における回転方向とは逆に回転軸が回転した場合も、排出部に排出された被搬送材を拾い上げにくくできる。

本発明の請求項８の構成によれば、本構成を有していない場合に比べ、被搬送材の搬送方向上流側端部が回転軸に載った場合でもその被搬送材を排出部へ排出することができる。

本発明の請求項９の構成によれば、本構成を有していない場合に比べ、被搬送材の搬送方向上流側端部が回転軸に載った場合でもその被搬送材を排出部へ排出することができる。

本発明の請求項１０の構成によれば、本構成を有していない場合に比べ、被搬送材の搬送方向上流側端部が回転軸に載った場合でもその被搬送材を排出部へ排出することができる。

本発明の請求項１１の構成によれば、本構成を有していない場合に比べ、被搬送材の搬送方向上流側端部が回転軸に載った場合でもその被搬送材を排出部へ排出することができる。

本発明の請求項１２の構成によれば、本構成を有していない場合に比べ、記録媒体に形成された画像の突起による擦れを抑制しつつ、画像が形成された記録媒体の搬送方向上流側端部が回転軸に載った場合でも、その記録媒体を排出部へ排出することができる。

図１は、本実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。 図２は、本実施形態に係る排出機構の構成を部分断面で示す概略図である。 図３は、本実施形態に係る排出ロールの構成を示す概略斜視図である。 図４は、本実施形態に係る排出ロールに形成された突起の形状の変形例を示す概略図である。 図５は、本実施形態に係る排出機構において記録媒体を排出する動作を示す概略図である。 図６は、本実施形態に係る排出ロールの回転軸に記録媒体の後端部が載った状態を示す概略図平面図である。 図７は、本実施形態に係る排出機構によって排出された記録媒体の前端部が記録媒体排出部から抵抗を受ける様子を示した概略図である。 図８は、本実施形態に係る排出ロールの回転軸に凹部を形成した比較例を示す概略図である。 図９は、本実施形態に係る排出ロールを逆回転された状態を示す概略図である。 図１０は、本実施形態に係る排出ロールに突起を４つ形成した変形例を示す概略斜視図である。 図１１は、本実施形態に係る排出ロールに突起を６つ形成した変形例を示す概略斜視図である。 図１２は、変形例に係る排出機構の構成を部分断面で示す概略図である。 図１３は、変形例に係る排出機構の排出ロールの構成を示す概略斜視図である。 図１４は、変形例に係る排出機構において、ロール部の内径と、突起を含めた回転軸の外径との大小関係を示す概略図である。 図１５は、変形例に係る排出機構において、回転軸を扁平形状に形成した構成を示す概略図である。

以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
（本実施形態に係る画像形成装置の構成）
まず、本実施形態に係る画像形成装置の構成を説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。

画像形成装置１０は、図１に示すように、被搬送材の一例としての記録媒体Ｐが収容される記録媒体収容部１２と、記録媒体Ｐの記録面に画像を形成する画像形成部１４と、記録媒体収容部１２から画像形成部１４へ記録媒体Ｐを搬送する搬送部１６と、画像形成部１４によって画像が形成された記録媒体Ｐが排出される記録媒体排出部２０と、を備えている。記録媒体Ｐとしては、用紙や、プラスチック・金属等のフィルムなどがある。

画像形成部１４は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像を形成する画像形成ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋと、画像形成ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋで形成されたトナー画像を記録媒体Ｐの記録面に転写する転写部材２８と、転写部材２８によって転写されたトナー画像を記録媒体Ｐに定着させる定着装置１８と、を備えている。

画像形成ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋは、表面に形成されたトナー画像を保持する像保持体の一例として、一方向（図１において反時計回り方向）へ回転する感光体ドラム３０をそれぞれ有している。

各感光体ドラム３０の周囲には、感光体ドラム３０の回転方向上流側から順に、感光体ドラム３０の表面を帯電させる帯電装置３２と、帯電した感光体ドラム３０の表面を露光して感光体ドラム３０の表面に静電潜像を形成する露光装置３４と、感光体ドラム３０の表面に形成された静電潜像を現像してトナー画像を形成する現像装置３６と、が設けられている。

転写部材２８は、後述の搬送ベルト５４を挟んで、感光体ドラム３０に対向している。転写部材２８と感光体ドラム３０との間には、感光体ドラム３０表面のトナー画像が記録媒体Ｐに転写される転写位置が形成される。この転写位置において、転写部材２８が感光体ドラム３０表面のトナー画像を圧接力と静電力により記録媒体Ｐに転写するようになっている。

搬送部１６は、記録媒体収容部１２に収容された記録媒体Ｐを送り出す送出ロール５０と、送出ロール５０によって送り出された記録媒体Ｐを挟持搬送する搬送ロール対５２と、搬送ロール対５２によって搬送された記録媒体Ｐを転写位置に搬送する搬送体の一例としての搬送ベルト５４と、を備えている。

送出ロール５０、搬送ロール対５２及び搬送ベルト５４は、記録媒体収容部１２から記録媒体排出部２０へ向けて延びる第１搬送路１７に沿って、この順で配置されている。

搬送ベルト５４は、環状に形成され、記録媒体Ｐの搬送方向下流側に配置された巻掛ロール５６と、記録媒体Ｐの搬送方向上流側に配置された巻掛ロール５８とに巻き掛けられている。巻掛ロール５６及び巻掛ロール５８のいずれかが、一方向（図１における時計回り方向）へ回転駆動することにより、搬送ベルト５４が一方向（図１における時計回り方向）へ回転（循環駆動）するように構成されている。

この搬送ベルト５４の搬送方向上流側には、搬送ベルト５４の表面上を帯電させると共に、搬送ベルト５４へ静電吸着される記録媒体Ｐを搬送ベルト５４へ押し当てる帯電ロール５７が搬送ベルト５４に隣接して設けられている。

なお、搬送ベルト５４は、記録媒体Ｐを静電吸着して保持する構成に限定されるものではなく、記録媒体Ｐを吸引や粘着などの非静電的手段によって保持する構成にしてもよい。

定着装置１８は、転写位置より搬送方向下流側に配置されており、転写位置で転写されたトナー画像を記録媒体Ｐへ定着させる。

定着装置１８よりも搬送方向下流側には、定着装置１８によってトナー画像が定着された記録媒体Ｐを記録媒体排出部２０に排出する排出機構６０が配置されている。この排出機構６０は、記録面が下側を向いた状態で記録媒体Ｐを記録媒体排出部２０に排出するようになっている。なお、排出機構６０の構成については、後述する。

また、片面に画像が形成された記録媒体Ｐを反転させて、再び第１搬送路１７へ送り戻すための第２搬送路１９が、搬送ベルト５４を挟んで第１搬送路１７に対向して形成されている。

この第２搬送路１９には、記録媒体Ｐを挟持搬送する複数の搬送ロール対２３が配置されており、両面に画像を形成する際には、片面に画像が形成された記録媒体Ｐは、排出機構６０によりスイッチバックされて第２搬送路１９に導かれ、複数の搬送ロール対２３によって下方へ搬送され、第１搬送路１７へ送り戻される。

以上の構成により、本実施形態に係る画像形成装置１０では、まず記録媒体収容部１２から送り出された記録媒体Ｐが、搬送ベルト５４によって、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色に対応した転写位置へ順次送り込まれる。

転写位置へ送り込まれた記録媒体Ｐには、感光体ドラム３０上に形成された各色のトナー画像が転写部材２８によって転写され、各色のトナー画像が重ねられてカラー画像が形成される。さらに定着装置１８へ搬送され、転写されたトナー画像が定着装置１８により定着される。記録媒体Ｐの片面へのみ画像を形成する場合は、トナー画像が定着された後、記録媒体Ｐは排出機構６０により記録媒体排出部２０へ排出される。このとき、記録媒体Ｐは、画像が形成された記録面が下側を向いた状態で記録媒体排出部２０へ排出される。

記録媒体Ｐの両面へ画像を形成する場合には、片面に画像が形成された後、記録媒体Ｐは、排出機構６０でスイッチバックされ、反転して第２搬送路１９へ送り込まれる。さらに、第２搬送路１９から再び第１搬送路１７へ送り込まれ、反対面側に上記と同様に画像が形成され、記録媒体Ｐの両面へ画像が形成される。以上のように、一連の画像形成動作が行われる。

なお、画像形成装置の構成としては、上記の構成に限られず、例えば、中間転写体を有する間接転写型の画像形成装置でもよく、種々の構成とすることが可能である。

（本実施形態に係る排出機構６０の構成）
まず、本実施形態に係る排出機構６０の構成を説明する。図２は、本実施形態に係る排出機構６０の構成を部分断面で示す概略図である。図３は、本実施形態に係る排出ロール６２の構成を示す概略斜視図である。

本実施形態に係る排出機構６０は、図２に示すように、排出ロール６２と、排出ロール６２の上側に配置された対向ロール７２とを備えている。

排出ロール６２は、図２及び図３に示すように、回転可能な回転軸６４と、回転軸６４の軸周りに設けられ環状に形成された複数のロール部６６と、を備えている。

対向ロール７２は、排出ロール６２と同様に、回転可能な回転軸７４と、回転軸７４の軸周りに設けられ環状に形成された複数のロール部７６と、を備えている。このロール部７６は、排出ロール６２のロール部６６の上側に、ロール部６６に対向して設けられている。すなわち、ロール部７６は、ロール部６６に対向する対向部材として機能する。なお、対向部材としては、ベルト体で構成された対向ベルトや、回転軸７４自体であってもよい。

排出ロール６２のロール部６６は、本実施形態では、回転軸６４の軸方向中央部を間に挟むように、回転軸６４の２箇所に配置されている。なお、ロール部６６は、回転軸６４の３箇所以上に配置されていても良い。

ロール部７６及びロール部６６は、例えば、ゴム材で形成され、回転軸７４及び回転軸６４は、例えば、樹脂、金属などで形成されている。また、ロール部６６と回転軸６２は、一体形成された樹脂であってもよい。

排出ロール６２は駆動ロールとされており、回転軸６４を回転駆動する駆動部６３からギアなどの伝達部材を介して回転軸６４へ回転力が付与される。一方、対向ロール７２は、駆動力を有せず、駆動ロールとしての排出ロール６２に従動して回転する従動ロールとされている。なお、対向ロール７２は、駆動ロールとされていてもよい。

排出ロール６２と対向ロール７２とは、その間に、被搬送材の一例としての記録媒体Ｐを挟んで搬送し、記録媒体排出部２０に排出するようになっている。具体的には、記録媒体Ｐは、排出ロール６２のロール部６６と対向ロール７２のロール部７６との間に挟まれて搬送される。なお、図２において、排出ロール６２の回転方向が矢印Ａにて示され、記録媒体Ｐの搬送方向（排出方向）が矢印Ｈにて示されている。

回転軸６４の外周には、回転軸６４の外周面から回転軸６４の半径方向外側に突出する突起６８が複数形成されている。この突起６８は、ロール部６６の外径よりも外側に飛び出さない高さとされている。また、突起６８は、回転軸６４の軸方向に沿って延びている。

本実施形態では、複数の突起６８は、突起６８Ａ及び突起６８Ｂの２つからなる。
突起６８Ａと突起６８Ｂとは、回転軸６４の軸方向において重なる位置に配置されている。すなわち、回転軸６４を回転させた際に、突起６８Ａと突起６８Ｂが通過する位置が重なっている。

また、突起６８Ａと突起６８Ｂとは、図２に示すように、回転軸６４の周方向の異なる位置に配置されている。突起６８Ａは、突起６８Ｂから見て回転軸６４の反対側に配置されている。具体的には、回転軸６４の半径方向に投影した際に、少なくとも突起６８Ａの一部と突起６８Ｂの一部が重なる位置に、突起６８Ａと突起６８Ｂとが配置されている。より具体的には、突起６８Ａと突起６８Ｂとは、回転軸６４の軸方向における同じ位置において、回転軸６４の回転角度１８０度の位置関係に配置されている。

さらに、突起６８Ａ及び突起６８Ｂは、複数のロール部６６の間であって、回転軸６４の軸方向中央部に配置されている。

突起６８Ａ及び突起６８Ｂは、図２に示すように、記録媒体Ｐを排出する際における回転方向側を向く第１面６７が、回転軸６４の軸方向一端側から見た場合において、回転軸６４の半径方向に沿って形成されている。第１面６７は、回転軸６４の半径方向外側から見た場合において、回転軸６４の軸方向に沿って形成されている。

また、突起６８Ａ及び突起６８Ｂは、第１面６７とは反対側に形成された第２面６９が、回転軸６４の軸方向一端側から見た場合において、回転軸６４の半径方向外側にいくにつれて徐々に第１面６７側に近づいている。具体的には、第２面６９は、回転軸６４の半径方向外側にいくにつれて徐々に第１面６７側に湾曲した円弧状に形成されている。

第２面６９は、回転軸６４の半径方向外側から見た場合において、回転軸６４の軸方向に沿って形成されている。突起６８には、第１面６７と第２面６９が、回転軸６４の半径方向外側で接続された角部６５が形成されている。

なお、突起６８の形状は種々の形状とすることが可能である。例えば、図４（Ａ）に示すように、回転軸６４の軸方向一端側から見た場合において、第２面６９が直線状をした傾斜面で形成されていても良い。この場合、突起６８は、回転軸６４の軸方向一端側から見た場合において略三角形状とされる。

また、図４（Ｂ）に示すように、第２面６９も第１面６７と同様に、回転軸６４の軸方向一端側から見た場合において、回転軸６４の半径方向に沿って形成されていてもよい。
この場合、突起６８は、回転軸６４の軸方向一端側から見た場合において、略四角形状とされる。

また、図４（Ｃ）に示すように、第１面６９と第２面６７が、回転軸６４の軸方向一端側から見た場合において、連続した円弧で形成されていてもよい。
この場合、突起６８は、回転軸６４の軸方向一端側から見た場合において、略半円形状とされる。

また、本実施形態では、駆動部６３は、画像形成部１４が記録媒体Ｐに連続的に画像形成している場合において、ロール部６６が記録媒体Ｐを記録媒体排出部２０へ排出してから次の記録媒体Ｐがロール部６６に来るまでに回転軸６４を少なくとも１／２回転させる。本構成では、突起６８は、回転軸６４の軸方向において重なる位置であって回転軸６４の周方向に沿って２個形成されているので、ロール部６６が記録媒体Ｐを記録媒体排出部２０へ排出してから次の記録媒体Ｐがロール部６６に来るまでに、回転軸６４の外周の全周において、突起６８が少なくとも一度通過することになる。

また、駆動部６３は、ロール部６６が記録媒体Ｐを記録媒体排出部２０に排出してから回転軸６４の回転が停止するまでの時間と、回転を停止した回転軸６４が回転を再開してから次の記録媒体Ｐがロール部６６に来るまでの時間を合計した時間内に、回転軸６４を少なくとも１／２回転させる。

この場合においても、ロール部６６が記録媒体Ｐを記録媒体排出部２０に排出してから回転軸６４の回転が停止し、回転を停止した回転軸６４が回転を再開してから次の記録媒体Ｐがロール部６６に来るまでに、回転軸６４の外周の全周において、突起６８が少なくとも一度通過することになる。

なお、ロール部６６が記録媒体Ｐを記録媒体排出部２０へ排出したことは、例えば、記録媒体収容部１２又は第１搬送路１７で搬送される記録媒体Ｐを検知し、その検知から記録媒体Ｐが排出されるまでの予め測定された搬送時間によって検出することが可能である。

（本実施形態に係る排出機構６０の作用）
次に、本実施形態に係る排出機構６０の作用を説明する。

本実施形態に係る排出機構６０では、定着装置１８から送り込まれた記録媒体Ｐを、図５（Ａ）に示すように、排出ロール６２のロール部６６と対向ロール７２のロール部７６とで挟んで搬送し、記録媒体排出部２０に排出する。

このとき、図６に示すように、記録媒体Ｐの後端が異型に形成されている場合には、記録媒体Ｐの全部が記録媒体排出部２０に排出され切れずに、記録媒体Ｐの後端部（搬送方向上流側端部）が、２つのロール部６６の間において、図５（Ｂ）及び図６に示すように、回転軸６４に載った状態となる場合がある。

この原因としては、図７に示すように、例えば、記録媒体Ｐの前端部（搬送方向下流側端部）が、記録媒体排出部２０の底面等に当って記録媒体排出部２０から抵抗を受ける場合が考えられる。

異型形状としては、例えば、記録媒体Ｐの後端にいくにつれて幅が狭くなる形状などが考えられ、具体的には、後端部が三角形状に形成されたものが考えられる。後端部が異型形状とされた記録媒体Ｐとしては、フラップが後端側に出された状態の封筒などがある。

本実施形態では、回転軸６４に記録媒体Ｐの後端部が載った場合に、次の記録媒体Ｐがロール部６６に来るまでに回転軸６４が少なくとも１／２回転し、回転軸６４に形成された突起６８が記録媒体Ｐの後端をけり出して、記録媒体Ｐが記録媒体排出部２０に排出される。

なお、図８に示すように、仮に、排出ロール６２において、突起６８ではなく、回転軸６４の曲面状の外周面に対して凹部６４Ａを形成した場合では、記録媒体Ｐの後端部が回転軸６４に載った場合に、後端部が回転軸６４の外周面に載った状態が維持されて凹部６４Ａに入り込みにくく、凹部６４Ａの縁で記録媒体Ｐの後端部を十分にけり出すことができない。

これに対して、本実施形態では、回転軸６４の曲面状の外周面に対して突起６８を設けているので、回転軸６４の外周面に載った状態の記録媒体Ｐの後端部が突起６８によって十分にけり出される。

また、記録媒体Ｐが排出される際には、記録媒体Ｐの記録面が排出ロール６２側に向けられた状態となるが、突起６８は、ロール部６６の外側に飛び出さないので、突起６８が記録媒体Ｐの記録面を擦ることが抑制される。この結果として記録面が擦られることによって発生するディフェクトが抑制される。

さらに、図９に示すように、記録媒体Ｐに両面記録する際において排出ロール６２を図９におけるＢ方向に逆回転させた場合でも、記録媒体排出部２０に収容された記録媒体Ｐには、突起６８の第２面６９が当るので、抵抗を受けにくく、記録媒体排出部２０に収容された記録媒体Ｐを拾い上げることが抑制される。この結果として既に排出された記録媒体Ｐが両面記録するための第２搬送路１９に入り込みジャムの原因になることが抑制される。

なお、複数の突起６８は、図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）に示すように、突起６８Ｃ、突起６８Ｄ、突起６８Ｅ及び突起６８Ｆの４つの突起６８で構成されていてもよい。突起６８Ｃ、突起６８Ｄ、突起６８Ｅ及び突起６８Ｆは、２つのロール部６６の間に配置されている。

突起６８Ｃと突起６８Ｄとは、回転軸６４の軸方向において重なる位置に配置され、突起６８Ｅと突起６８Ｆとは、回転軸６４の軸方向において重なる位置に配置されている。すなわち、回転軸６４を回転させた際に、突起６８Ｃと突起６８Ｄが通過する位置が重なり、突起６８Ｅと突起６８Ｆが通過する位置が重なっている。

突起６８Ｃ・突起６８Ｄと、突起６８Ｅ・突起６８Ｆとは、回転軸６４の軸方向の異なる位置に形成されている。突起６８Ｃ・突起６８Ｄと、突起６８Ｅ・突起６８Ｆとは、それぞれ、回転軸６４の中央よりもロール部６６に近接した位置に配置されている。

突起６８Ｃと突起６８Ｄとは、回転軸６４の周方向において異なる位置に配置され、突起６８Ｅと突起６８Ｆとは、回転軸６４の周方向において異なる位置に配置されている。

突起６８Ｃは、突起６８Ｄから見て回転軸６４の反対側に配置され、突起６８Ｅは、突起６８Ｆから見て回転軸６４の反対側に配置されている。具体的には、回転軸６４の半径方向に投影した際に、少なくとも突起６８Ｃの一部と突起６８Ｄの一部が重なる位置に突起６８Ｃと突起６８Ｄとが配置され、少なくとも突起６８Ｅの一部と突起６８Ｆの一部が重なる位置に突起６８Ｅと突起６８Ｆとが配置されている。

より具体的には、突起６８Ｃと突起６８Ｄとは、回転軸６４の軸方向における同じ位置において、回転軸６４の回転角度１８０度の位置関係に配置され、突起６８Ｅと突起６８Ｆとは、回転軸６４の軸方向における同じ位置において、回転軸６４の回転角度１８０度の位置関係に配置されている。

突起６８Ｃと突起６８Ｅとは、回転軸６４の周方向において重なる位置に配置され、突起６８Ｄと突起６８Ｆとは、回転軸６４の周方向において重なる位置に配置されている。
すなわち、回転軸６４の軸方向一端側から見た場合に、突起６８Ｃと突起６８Ｅとが重なっており、突起６８Ｄと突起６８Ｆとが重なっている。

さらに、複数の突起６８は、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すように、突起６８Ａ、突起６８Ｂ、突起６８Ｃ、突起６８Ｄ、突起６８Ｅ及び突起６８Ｆの６つの突起６８で構成されていてもよい。突起６８Ａ、突起６８Ｂ、突起６８Ｃ、突起６８Ｄ、突起６８Ｅ及び突起６８Ｆは、図２、図３、図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）に示した同一符号の突起と同様の構成とされている。

突起６８Ａ・突起６８Ｂと、突起６８Ｃ（突起６８Ｅ）・突起６８Ｄ（突起６８Ｆ）とは、回転軸６４の周方向において異なる位置に配置されている。具体的には、回転軸６４の軸方向一端側から見た場合において、突起６８Ａは、突起６８Ｃ（突起６８Ｅ）及び突起６８Ｄ（突起６８Ｆ）に対してそれぞれ、回転軸６４の回転角度９０度の位置関係に配置され、突起６８Ｂは、突起６８Ｃ（突起６８Ｅ）及び突起６８Ｄ（突起６８Ｆ）に対してそれぞれ、回転軸６４の回転角度９０度の位置関係に配置されている。

突起６８Ｃ（突起６８Ｄ）と突起６８Ｅ（突起６８Ｆ）とは、突起６８Ａ（突起６８Ｂ）よりも、ロール部６６に近接して配置されている。また、突起６８Ｃ・突起６８Ｄ・突起６８Ｅ・突起６８Ｆは、突起６８Ａ・突起６８Ｂよりも、回転軸６４の半径方向外側に突出している。

これにより、記録媒体Ｐの後端部が回転軸６４に載った際に、ロール部６６に近い位置で、記録媒体Ｐが回転軸６４から浮いた状態となった場合でも、記録媒体Ｐを記録媒体排出部２０にけり出せる。

その一方で、排出ロール６２のロール部６６と対向ロール７２のロール部７６とで挟まれて搬送される記録媒体Ｐは、ロール部６６に近い位置では、回転軸６４側に撓みにくいので、突起６８が記録媒体Ｐの記録面を擦りにくい。この結果として記録面が擦られることによって発生するディフェクトが抑制される。

（本実施形態に係る排出機構の変形例）
次に、変形例に係る排出機構８０の構成を説明する。図１２は、変形例に係る排出機構８０の構成を示す概略図である。なお、排出機構６０と同一の部分には同一の符号を付し、説明を省略する。

変形例に係る排出機構８０は、図１２に示すように、排出ロール８２と、排出ロール８２の上側に配置された対向ロール７２とを備えている。

排出ロール８２は、図１２及び図１３に示すように、排出ロール６２と同様に、回転可能な回転軸６４と、回転軸６４の軸周りに設けられた複数のロール部６６と、を備えている。

この排出ロール８２では、図１３に示すように、回転軸６４の外周に、回転軸６４の外周面から回転軸６４の半径方向外側に突出する突起８８が複数形成されている。この突起８８は、ロール部６６の外径から飛び出さない高さとされている。また。突起８８は、回転軸６４の軸方向に沿って延びている。

突起８８は、図１２に示すように、記録媒体Ｐを排出する際における回転方向側を向く第１面６７が、回転軸６４の軸方向一端側から見た場合において、回転軸６４の半径方向に沿って形成されている。第１面６７は、回転軸６４の半径方向外側から見た場合において、回転軸６４の軸方向に沿って形成されている。

また、突起８８は、第１面６７とは反対側に形成された第２面６９が、回転軸６４の軸方向一端側から見た場合において、回転軸６４の半径方向外側にいくにつれて徐々に第１面６７側に近づいている。具体的には、第２面６９は、回転軸６４の半径方向外側にいくにつれて徐々に第１面６７側に湾曲した円弧状に形成されている。

第２面６９は、回転軸６４の半径方向外側から見た場合において、回転軸６４の軸方向に沿って形成されている。突起８８には、第１面６７と第２面６９が、回転軸６４の半径方向外側で接続された角部６５が形成されている。

なお、突起８８の形状は種々の形状とすることが可能である。例えば、回転軸６４の軸方向一端側から見た場合において、第２面６９が直線状をした傾斜面で形成されていても良い（図４（Ａ）参照）。この場合、突起８８は、回転軸６４の軸方向一端側から見た場合において略三角形状とされる。

また、第２面６９も第１面６７と同様に、回転軸６４の軸方向一端側から見た場合において、回転軸６４の半径方向に沿って形成されていてもよい。この場合、突起８８は、回転軸６４の軸方向一端側から見た場合において、略四角形状とされる（図４（Ｂ）参照）。

複数の突起８８は、突起８８Ａ、突起８８Ｂ、突起８８Ｃ、突起８８Ｄ、突起８８Ｅ、突起８８Ｆ、突起８８Ｇ及び突起８８Ｈの８つからなる。

突起８８Ａ、突起８８Ｂ、突起８８Ｃ、突起８８Ｄ、突起８８Ｅ、突起８８Ｆ、突起８８Ｇ及び突起８８Ｈは、複数のロール部６６よりも回転軸６４の軸方向外側に配置されている。

突起８８Ａ、突起８８Ｂ、突起８８Ｃ及び突起８８Ｄは、回転軸６４の軸方向一端部側に配置され、突起８８Ｅ、突起８８Ｆ、突起８８Ｇ及び突起８８Ｈは、回転軸６４の軸方向他端部側に配置されている。

突起８８Ａ、突起８８Ｂ、突起８８Ｃ、突起８８Ｄ、突起８８Ｅ、突起８８Ｆ、突起８８Ｇ及び突起８８Ｈは、回転軸６４の回転方向に対して外側を向いている。具体的には、突起８８Ａ、突起８８Ｂ、突起８８Ｃ、突起８８Ｄ、突起８８Ｅ、突起８８Ｆ、突起８８Ｇ及び突起８８Ｈは、回転軸６４の半径方向外側から見た場合において、回転軸６４の軸方向に対して斜めに配置されており、回転軸６４の軸方向中央側（ロール部６６に近い側）の端部８９Ａが回転軸６４の回転方向下流側に配置され、回転軸６４の軸方向外側（ロール部６６から遠い側）の端部８９Ｂが回転軸６４の回転方向上流側に配置されている。

突起８８Ａと突起８８Ｂとは、回転軸６４の軸方向において重なる位置に配置され、突起８８Ｃと突起８８Ｄとは、回転軸６４の軸方向において重なる位置に配置されている。すなわち、回転軸６４を回転させた際に、突起８８Ａと突起８８Ｂが通過する位置が重なり、突起８８Ｃと突起８８Ｄが通過する位置が重なっている。

突起８８Ａ・突起８８Ｂと、突起８８Ｃ・突起８８Ｄとは、回転軸６４の軸方向の異なる位置に形成されている。突起８８Ｃ・突起８８Ｄは、突起８８Ａ・突起８８Ｂよりもロール部６６に近接した位置に配置されている。

突起８８Ａと突起８８Ｂとは、回転軸６４の周方向において異なる位置に配置され、突起８８Ｃと突起８８Ｄとは、回転軸６４の周方向において異なる位置に配置されている。

突起８８Ａは、突起８８Ｂから見て回転軸６４の反対側に配置され、突起８８Ｃは、突起８８Ｄから見て回転軸６４の反対側に配置されている。具体的には、回転軸６４の半径方向に投影した際に、少なくとも突起８８Ａの一部と突起８８Ｂの一部が重なる位置に配置され、少なくとも突起８８Ｃの一部と突起８８Ｄの一部が重なる位置に配置されている。

より具体的には、突起８８Ａと突起８８Ｂとは、回転軸６４の軸方向における同じ位置において、回転軸６４の回転角度１８０度の位置関係に配置され、突起８８Ｃと突起８８Ｄとは、回転軸６４の軸方向における同じ位置において、回転軸６４の回転角度１８０度の位置関係に配置されている。

突起８８Ａと突起８８Ｃとは、回転軸６４の周方向において重なる位置に配置され、突起８８Ｂと突起８８Ｄとは、回転軸６４の周方向において重なる位置に配置されている。すなわち、回転軸６４の軸方向一端側から見た場合に、突起８８Ａと突起８８Ｃとが重なっており、突起８８Ｂと突起８８Ｄとが重なっている。

また、突起８８Ｅと突起８８Ｆとは、回転軸６４の軸方向において重なる位置に配置され、突起８８Ｇと突起８８Ｈとは、回転軸６４の軸方向において重なる位置に配置されている。すなわち、回転軸６４を回転させた際に、突起８８Ｅと突起８８Ｆが通過する位置が重なり、突起８８Ｇと突起８８Ｈが通過する位置が重なっている。

突起８８Ｅ・突起８８Ｆと、突起８８Ｇ・突起８８Ｈとは、回転軸６４の軸方向の異なる位置に形成されている。突起８８Ｅ・突起８８Ｆは、突起８８Ｇ・突起８８Ｈよりもロール部６６に近接した位置に配置されている。

突起８８Ｅと突起８８Ｆとは、回転軸６４の周方向において異なる位置に配置され、突起８８Ｇと突起８８Ｈとは、回転軸６４の周方向において異なる位置に配置されている。

突起８８Ｅは、突起８８Ｆから見て回転軸６４の反対側に配置され、突起８８Ｇは、突起８８Ｈから見て回転軸６４の反対側に配置されている。具体的には、回転軸６４の半径方向に投影した際に、少なくとも突起８８Ｅの一部と突起８８Ｆ一部が重なる位置に配置され、少なくとも突起８８Ｇの一部と突起８８Ｈの一部が重なる位置に配置されている。

より具体的には、突起８８Ｅと突起８８Ｆとは、回転軸６４の軸方向における同じ位置において、回転軸６４の回転角度１８０度の位置関係に配置され、突起８８Ｇと突起８８Ｈとは、回転軸６４の軸方向における同じ位置において、回転軸６４の回転角度１８０度の位置関係に配置されている。

突起８８Ｅと突起８８Ｇとは、回転軸６４の周方向において重なる位置に配置され、突起８８Ｆと突起８８Ｈとは、回転軸６４の周方向において重なる位置に配置されている。
すなわち、回転軸６４の軸方向一端側から見た場合に、突起８８Ｅと突起８８Ｇとが重なっており、突起８８Ｆと突起８８Ｈとが重なっている。

また、ロール部６６を装着する回転軸６４の部位が、突起８８よりも太くされている。このため、ロール部６６は、内径が、突起８８を含んだ回転軸６４の外径よりも大きくされている。これにより、回転軸６４の軸方向外側からロール部６６を装着する際に突起８８が邪魔になりにくい。

（変形例に係る排出機構８０の作用）
次に、本実施形態に係る排出機構８０の作用を説明する。

本実施形態に係る排出機構８０では、定着装置１８から送り込まれた記録媒体Ｐを、排出ロール８２のロール部６６と対向ロール７２のロール部７６とで挟んで搬送し、記録媒体排出部２０に排出する。

このとき、図１３に示すように、記録媒体Ｐの全部が記録媒体排出部２０に排出され切れずに、記録媒体Ｐの後端部（搬送方向上流側の端部）が、２つのロール部６６の外側において、回転軸６４に載った状態となる場合がある。

この原因としては、例えば、記録媒体Ｐが、その側端部が上方に持ち上がるように、湾曲（カール）した場合が考えられる。

特に、記録媒体排出部２０に収容された記録媒体Ｐが多くなると、一方の側端部と他方の側端部との間の中央部が、記録媒体排出部２０に収容された記録媒体Ｐ上に載った場合において、記録媒体Ｐが湾曲して側端部が上方に持ち上がると、側端部側の後端部が回転軸６４に載った状態となりうる。

本実施形態では、回転軸６４に記録媒体Ｐの後端部が載った場合に、回転軸６４に形成された突起８８が記録媒体Ｐの後端をけり出して、記録媒体排出部２０に排出される。

突起８８は、回転軸６４の回転方向に対して外側を向いており、側端部が湾曲した記録媒体Ｐの後端に沿って位置することになるので、記録媒体Ｐがけり出されやすくなる。

また、記録媒体Ｐが排出される際には、記録媒体Ｐの記録面が排出ロール８２側に向けられた状態となるが、突起８８は、ロール部６６の外側に飛び出さないので、突起８８が記録媒体Ｐの記録面を擦ることが抑制される。

さらに、記録媒体Ｐに両面記録する際において排出ロール８２を逆回転させた場合でも、記録媒体排出部２０に収容された記録媒体Ｐには、突起８８の第２面６９が当るので、抵抗を受けにくく、記録媒体排出部２０に収容された記録媒体Ｐを拾い上げることが抑制される（図９参照）。

なお、回転軸６４は、図１５に示すように、突起８８の形成部位を扁平形状に形成してもよい。具体的には、断面が楕円形状とされている。なお、断面真円形状をつぶすことで形成される扁平形状であれば良い。また、図１５に示す構成では、突起８８が形成されていない部位において、図１５の点線で示すように、回転軸６４が断面真円形状に形成されていてもよく、回転軸６４全体が扁平形状である必要はない。

この構成では、ロール部６６を伸ばすことなく、ロール部６６をつぶして扁平にして回転軸６４の軸方向外側からロール部６６を装着することで、ロール部６６の破損が抑制される。

本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。

１０ 画像形成装置
１４ 画像形成部
２０ 記録媒体排出部（排出部）
６０ 排出機構
６４ 回転軸
６６ ロール部
６７ 第１面
６８ 突起
６９ 第２面
７６ ロール部（対向部材）
８０ 排出機構
８８ 突起

Claims (12)

1. 回転可能な回転軸と、
   前記回転軸の軸周りに設けられ、環状に形成された複数のロール部と、
   前記ロール部の上側に前記ロール部に対向して設けられ、被搬送材を前記ロール部とで挟んで搬送して該被搬送材を排出部へ排出する対向部材と、
   前記回転軸外周に形成され、前記ロール部の外径よりも小さい高さの突起と、
   を備える排出機構。
2. 前記突起は、前記複数のロール部の間に配置されている請求項１に記載の排出機構。
3. 前記突起は、前記複数のロール部よりも前記回転軸の軸方向外側に配置されている請求項１に記載の排出機構。
4. 回転可能な回転軸と、
   前記回転軸の軸周りに設けられ、環状に形成された複数のロール部と、
   前記ロール部の上側に前記ロール部に対向して設けられ、被搬送材を前記ロール部とで挟んで搬送して該被搬送材を排出部へ排出する対向部材と、
   前記回転軸外周に形成され、前記ロール部の外径よりも外側に飛び出さない高さの突起と、
   を備え、
   前記突起は、前記複数のロール部よりも前記回転軸の軸方向外側に配置され、
   前記ロール部が弾性部材で構成され、
   前記回転軸は、前記突起の形成部位が扁平形状に形成されている排出機構。
5. 回転可能な回転軸と、
   前記回転軸の軸周りに設けられ、環状に形成された複数のロール部と、
   前記ロール部の上側に前記ロール部に対向して設けられ、被搬送材を前記ロール部とで挟んで搬送して該被搬送材を排出部へ排出する対向部材と、
   前記回転軸外周に形成され、前記ロール部の外径よりも外側に飛び出さない高さの突起と、
   を備え、
   前記突起は、前記複数のロール部よりも前記回転軸の軸方向外側に配置され、
   前記ロール部は、内径が、前記突起を含んだ前記回転軸の外径よりも大きい排出機構。
6. 回転可能な回転軸と、
   前記回転軸の軸周りに設けられ、環状に形成された複数のロール部と、
   前記ロール部の上側に前記ロール部に対向して設けられ、被搬送材を前記ロール部とで挟んで搬送して該被搬送材を排出部へ排出する対向部材と、
   前記回転軸外周に形成され、前記ロール部の外径よりも外側に飛び出さない高さの突起と、
   を備え、
   前記突起は、前記複数のロール部よりも前記回転軸の軸方向外側に配置され、
   前記突起は、前記回転軸の回転方向に対して外側を向いている排出機構。
7. 前記突起は、前記被搬送材を排出する際における回転方向側を向く第１面が、前記回転軸の半径方向に沿って形成され、前記第１面とは反対側に形成された第２面が、前記半径方向外側にいくにつれて徐々に前記第１面側に近づいている請求項１〜６のいずれか１項に記載の排出機構。
8. 前記突起は、前記回転軸の軸方向の異なる位置であって前記回転軸の周方向の異なる位置に複数形成されている請求項１〜７のいずれか１項に記載の排出機構。
9. 回転可能な回転軸と、
   前記回転軸の軸周りに設けられ、環状に形成された複数のロール部と、
   前記ロール部の上側に前記ロール部に対向して設けられ、被搬送材を前記ロール部とで挟んで搬送して該被搬送材を排出部へ排出する対向部材と、
   前記回転軸外周に形成され、前記ロール部の外径よりも外側に飛び出さない高さの突起と、
   を備え、
   前記突起は、前記回転軸の軸方向の異なる位置に複数形成され、前記ロール部に近い位置にある突起が前記ロール部から遠い位置にある突起よりも、前記回転軸の半径方向外側に突出している排出機構。
10. 前記突起が、前記回転軸の軸方向において重なる位置であって前記回転軸の周方向に沿ってｎ個形成された場合において、
    前記回転軸は、前記ロール部が前記被搬送材を前記排出部へ排出してから次の被搬送材が前記ロール部に来るまでに少なくとも１／ｎ回転する請求項１〜９のいずれか１項に記載の排出機構。
11. 前記ロール部が前記被搬送材を前記排出部に排出してから前記回転軸の回転が停止するまでの時間と、回転を停止した前記回転軸が回転を再開してから次の被搬送材が前記ロール部に来るまでの時間を合計した時間内に、前記回転軸は少なくとも１／ｎ回転する請求項１０に記載の排出機構。
12. 前記被搬送材としての記録媒体の記録面に画像を形成する画像形成部と、
    前記記録面が前記回転軸側に向けられた状態で前記記録媒体を前記排出部に排出する請求項１〜１１のいずれか１項に記載の排出機構と、
    を備える画像形成装置。

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