JPH0539156A - 画像形成装置の排紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】排紙ローラに圧接する押圧ローラの両端の突起
部を、両端において位相をずらした状態で配置して、画
像形成済みのシートの排紙性能を向上する。 【構成】画像形成済みのシートを排紙トレイ２５上へ排
出する排紙部４を、排紙ローラ２１とこれに圧接し両端
部に複数の突起部を有する押圧ローラ９により構成す
る。押圧ローラ９の突起部９ａは、押圧ローラ９の両端
において、位相をずらしてそれぞれ配置する。これによ
り、シートＰの後端をけり出す突起部９ａの数は、押圧
ローラ９の外径を大きくすることなく増すことができ、
シートＰの後端は突起部９ａに確実に係合して、シート
Ｐの排紙性能が向上される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録装置、複写機等の
画像形成装置における排紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置としてのレーザービ
ーム・プリンタ（以下ＬＢＰという）においては、画像
形成部によって画像形成されたシートは、排紙ローラと
これに弾性部材の弾力により圧接されている押圧ローラ
により挟持されて排紙トレイ上に排出されている。この
種の排紙部を備えた一般的なＬＢＰの一例を図６により
説明する。

【０００３】同図において、画像形成装置１の装置本体
２内には、感光ドラム（画像形成部）３を含むプロセス
ユニット３０が配設されており、上記感光ドラム３に
は、レーザースキャナ６からのレーザー・ビームがミラ
ー６ａを介して照射されて静電潜像が形成される。上記
プロセスユニット３０は、感光ドラム３を帯電する一次
帯電器５、現像器７、クリーニング装置２５等を含んで
いる。給紙トレイ１２上のシートＰは、給送ローラ１３
により１枚ずつ給送され、レジストローラ１５により所
定のタイミングで感光ドラム３へ搬送される。転写ロー
ラ１０により感光ドラム３に押圧されてトナー像を転写
された後のシートＰは、定着ローラ１６ａ、加圧ローラ
１６ｂ等を有する定着器１６によりトナー像を定着され
搬送ローラ１７により搬送される。

【０００４】搬送ローラ１７の下流側に配設されたフラ
ッパ１９により分岐されて、シートＰは鎖線位置の回動
された給紙トレイ２６に排出されるか、あるいは搬送路
２０を経て排紙部４により排出される。図示の例では、
シートＰは排紙部４により装置本体２と一体の排紙トレ
イ２５上へ排出されており、この場合支軸２９を中心と
して矢印２７方向に回動自在の排紙トレイ２６は、実線
位置に閉塞して収納されている。

【０００５】上記排紙部４は、矢印方向に回転自在の排
紙ローラ２１と、同ローラ２１の周面に不図示の付勢手
段により圧接されている１対の押圧ローラ２２，２３と
から構成されており、上記押圧ローラ２２，２３は排紙
ローラ２１に同期して駆動されるか、又は排紙ローラ２
１に従動して回転される。

【０００６】下流側の押圧ローラ２３は、図８に示すよ
うにその両端部又は両端部近傍に複数の突起部２３ａが
所定の間隔をもってそれぞれ配設されている。上記の排
出されるシートＰは、その後端部押圧ローラ２３の突起
部２３ａに係合して、突起部２３ａによりけり出される
状態で排紙トレイ２５上へ排出される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た画像形成装置の排紙装置においては、押圧ローラ２３
の突起部２３ａは、押圧ローラ２３周面の両端部におい
て対称位置にそれぞれ配設されているので、シートＰ後
端部への突起部２３ａの係合回数を多くして、排紙トレ
イ２５へのシートＰのけり出し性能を上げようとする
と、以下の問題があった。

【０００８】突起部２３ａを増加させることにより突
起部２３ａ間のピッチが小さくなると、図８に示すよう
に、シートＰは排紙ローラ２１と押圧ローラ２３に挟持
されて排紙トレイ２５へ排出されるが、シートＰ後端が
排紙ローラ２１と押圧ローラ２３とのニップ部を抜けた
後は、シートＰの後端は押圧ローラ２３の突起部２３
ａ′上にのった状態にある。このため、シートＰの後端
部が回転してくる次の突起部２３ａ″の回転奇跡よりも
外側に位置することになり、シートＰと排紙トレイ２５
（又はその上のシートＰ）との抵抗もあることから、シ
ートＰと突起部２３ａとの摩擦力のみでは、シートＰを
排紙できなくなる。

【０００９】 押圧ローラ２３の突起部２３ａの数
を、シートＰをけり出し可能のピッチで増すと、押圧ロ
ーラ２３の外径が大きくなって、排紙部４のスペースが
増大してしまう。

【００１０】そこで、本発明は、排紙部のスペースを大
きくすることなく、シートＰの後端部を確実にけり出す
ことが可能の突起部を備えた画像形成装置の排紙装置を
提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、画像形成部（３）により画像
情報が形成されたシート（Ｐ）を排紙トレイ（２５）に
排出する排紙部（４）を有し、該排紙部（４）が排紙ロ
ーラ（２１）と該排紙ローラに圧接して回転する押圧ロ
ーラ（９）とを具備してなる画像形成装置（１）の排紙
装置（４）において、前記押圧ローラ（９）周面の両端
部又は両端部近傍に突起部（９ａ）を有し、かつ該突起
部（９ａ）の位相が押圧ローラ（９）の両端で違えたこ
とを特徴とする。

【００１２】また、前記押圧ローラ（９）が、前記シー
ト（Ｐ）の排紙方向と直角をなす方向に複数具備してな
る。

【００１３】また、前記複数の押圧ローラ（９）が、連
結軸（３１）により連結されていることを特徴とする。

【００１４】

【作用】上述構成に基づき画像形成部（３）において画
像形成されたシート（Ｐ）は、排紙部（４）の排紙ロー
ラ（２１）及び押圧ローラ（９）に挟持されて排紙トレ
イ（２５）上へ排出される。排紙部（４）の排紙ローラ
（２１）に圧接している押圧ローラ（９）は、その突起
部（９ａ）が両端部において互いに位相がずれているこ
とにより、シート（Ｐ）に後端部に係合する突起部（９
ａ）の数が増加した状態となる。これにより、押圧ロー
ラ（９）の外径を大きくすることなく、すなわち排紙部
（４）のスペースを増大することなく、シート（Ｐ）を
排紙トレイ（２５）上に確実にけり出し得るようになっ
て排紙性能が向上される。

【００１５】なお、上述のカッコ内の符号は、図面を参
照するためのものであって、本発明の構成をなんら限定
するものではない。

【００１６】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。なお、本発明の排紙装置が適用されている画像
形成装置としては、図６に示す画像形成装置としてのＬ
ＢＰ１と同じであるので、同図を本発明が適用されてい
る画像形成装置としてその説明を省略する。

【００１７】図１は、ＬＢＰ１（図６参照）に適用され
ている排紙部４の第１の実施例を示している。排紙部４
は、排紙ローラ２１と、この排紙ローラ２１に不図示の
弾性部材により押圧されている１対の押圧ローラ２２，
９とから構成されている。下流側の押圧ローラ９の両端
部又は両端部近傍には、複数（実施例では４個）の突起
部９ａが所定の間隔をもってそれぞれ配設されている。
上記突起部９ａは、押圧ローラ９の両端において、互い
に位相がずれており、本実施例では例えば４５°位相が
ずれて配設されている。

【００１８】上記のように、押圧ローラ９の両端におい
て突起部９ａの位相をずらしたことにより、シートＰに
係合する突起部９ａの数が相対的に増えた状態となっ
て、突起部９ａの突起部９ａに係合する確度が高くな
り、これによりシートＰの後端は突起部９ａによって確
実に排紙トレイ２５（図６参照）上にけり出されて、シ
ートＰの排紙性能を高めることができる。

【００１９】次に図２により本発明の第２の実施例を説
明する。本実施例では、押圧ローラ９の両端に配設され
た突起部９ａの配置位置は、第１の実施例と同様に位相
をずらした位置であるが、第１の実施例と異なるところ
は、互いに隣りあう突起部９ａ′と突起部９ａ″との高
さを変更したものであって、高い突起部９ａ″と低い突
起部９ａとを交互に配置した構成になっている。突起部
９ａ″を突起部９ａ′よりも高くしたことにより、排紙
されるシートＰの後端がカールした状態であっても、高
い方の突起部９ａ″によりシートＰを確実に排紙するこ
とができる。

【００２０】図３、図４は、本発明の第３の実施例を示
している。本実施例における押圧ローラ９の両端に設け
た突起部９ａの配置位置は、第１の実施例の場合と同様
である。本実施例では、押圧ローラ９周面の各突起部９
ａ間には、軸線方向と平行の溝９ｃがそれぞれ穿設され
ていて突起部９ａに弾性をもたせている。

【００２１】この切り欠き溝９ｃを設けることにより、
シートＰが排紙ローラ２１と押圧ローラ９により挟持さ
れている間は、シートＰに押圧されて押圧ローラ９の端
部９ｂがたわんで押圧ローラ９の端部９ｂ（２１ａ）で
のシートＰの曲がり（波打）は防止できる。シートＰが
挟持部を抜けると端部９ｂは復元してシートＰの後端を
けり出す。本実施例によれば、突起部９ａがたわむので
突起部９ａの高さも高くすることが可能になって、突起
部９ａが高い分だけシートＰのより確実な排紙が可能に
なる。また、シート先端が突起部９ａに当ることによる
曲がりも防止できる。

【００２２】図５は本発明の第４の実施例を示してい
る。同図において、排紙ローラ２１に圧接する押圧ロー
ラ９は、排紙方向Ｆに対して直角方向に複数配置されて
おり、各押圧ローラ９の突起部９ａは、第１の実施例の
突起部９ａと同様に位相をずらしてそれぞれ配置されて
いる。なお、押圧ローラ９の複数配置は、第２〜３の実
施例にも適用することができる。

【００２３】連結軸３１の端部には略十字状をなす係合
部３１ａが構成されている。この係合部３１ａを押圧ロ
ーラ９にそれぞれ形成された係合穴９ｂに遊合させて連
結することにより、両押圧ローラ９の突起部９ａの位相
が確保され、かつシートＰの幅方向でシートＰの後端に
突起部９ａが係合するタイミングが規定されて排紙され
たシートＰの積載性が向上する。また、連結軸３１の係
合部３１ａを、押圧ローラ９の係合穴９ｂに、スライド
自在に遊合したことにより、押圧ローラ９は軸線方向に
位置調整した状態で回転中心をずらすことなく滑らかに
回転することができる。

【００２４】

【発明の効果】以上、説明したように、排紙ローラに圧
接して画像形成済みのシートを挟持して排出する押圧ロ
ーラの突起部を、押圧ローラの両端で位相をずらすこと
により、排出シートの後端に突起部が確実に係合してシ
ートを排紙トレイ上に積載させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す画像形成装置の排
紙装置の斜視図。

【図２】本発明の第２の実施例を示す画像形成装置の排
紙装置の斜視図。

【図３】本発明の第３の実施例を示す画像形成装置の排
紙装置の斜視図。

【図４】同じく正面図。

【図５】本発明の第４の実施例を示す画像形成装置の排
紙装置の斜視図。

【図６】排紙部を具備する一般的な画像形成装置として
のレーザー・ビームプリンタ（ＬＢＰ）の一例を示す縦
断側面図。

【図７】従来の排紙部の一例を示す斜視図。

【図８】同じく縦断側面図。

【符号の説明】

Ｐ シート １ 画像形成装置（レーザービーム・プリンタ） ３ 画像形成部（感光ドラム） ４ 排紙部 ９ 押圧ローラ ９ａ，９ａ，９ａ″ 突起部 ９ｃ 切り欠き溝 ９ｄ 係合穴 ２１ 排紙ローラ ２２ 押圧ローラ ２５ 排紙トレイ ３１ 連結軸 ３１ａ 係合部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成部により画像情報が形成された
   シートを排紙トレイに排出する排紙部を有し、該排紙部
   が排紙ローラと該排紙ローラに圧接して回転する押圧ロ
   ーラとを具備してなる画像形成装置の排紙装置におい
   て、 前記押圧ローラ周面の両端部又は両端部近傍に突起部を
   有し、かつ該突起部の位相が押圧ローラの両端で違えた
   ことを特徴とする画像形成装置の排紙装置。
2. 【請求項２】 前記押圧ローラが、前記シートの排紙方
   向と直角をなす方向に複数具備することを特徴とする請
   求項１記載の画像形成装置の排紙装置。
3. 【請求項３】 前記複数の押圧ローラが、連結軸により
   連結されていることを特徴とする請求項２記載の画像形
   成装置の排紙装置。