JP2002274725A

JP2002274725A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2002274725A
Application number: JP2001076826A
Authority: JP
Inventors: Kenji Ninomiya; 賢治二宮
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-03-16
Filing date: 2001-03-16
Publication date: 2002-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】排紙部のローラの両端部にある蹴り出しの突
起による弊害をなくして安定した排紙を実現する画像形
成装置を提供すること、および排紙部において装置の小
型化を実現する構成を備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】駆動源を備えた共用ローラ１８と、それ
に圧接して前記シート材を共用搬送路２８に搬送する従
動コロ１５からなる第１共用ローラ対２００をローラ軸
３０４上に複数備え、中央部に位置する中央部共用ロー
ラ１８Ａのみが、シート材Ｓの非画像形成面側に複数の
突起部５０を備える。また、排紙ローラ対２０１をシー
ト材Ｓの表裏を反転させる反転搬送ローラとして適用
し、第２従動コロを設けて第２共用ローラ対２０２を搬
送ローラとして適用して反転搬送路３２を備えたことに
よって、共用搬送路２８を自動両面印刷時のシート反転
搬送路として共用を可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成部にシー
ト材を搬送するプリンタ、ファクシミリ、複写機等の画
像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からの画像形成装置の一例として、
レーザビームプリンタの構成を説明する説明断面図を図
６に示す。

【０００３】図６のレーザプリンタ１００において、ビ
デオコントローラボード４で作成された画像信号に応じ
たレーザ光Ｌをレーザスキャナ５が図中時計方向に回転
している感光ドラム２上に照射して、感光ドラム２上に
順次静電潜像(トナー像)を形成する。給紙カセット７か
ら給紙されたシート材Ｓは転写部へ搬送され、ここで、
転写ローラ６により感光ドラム２上のトナー像がシート
面上に転写される。トナー像の転写を終えたシート材Ｓ
は搬送ガイド１３上を通って定着ローラ対１４へ搬送さ
れ、転写されたトナー像がシート面に定着される。

【０００４】トナー像の定着処理を終えたシート材Ｓ
は、印字面を下向きに積載(フェイスダウン積載)する場
合には、搬送面１６とそれに対向する揺動ガイド２６
(図１参照)によって作られる排紙搬送路２８０を通っ
て、駆動源（図示せず）を備えたフェイスダウン排紙ロ
ーラ１９０とそれと圧接して従動する従動コロ１５０に
よってレーザプリンタ１００の上部のフェイスダウン排
紙トレイ１７上へ排紙される。

【０００５】また、印字面を上向きに積載(フェイスア
ップ積載)する場合は、フェイスアップ排紙トレイ２２
の回転中心２３を支点に図６中Ａ方向に開き、駆動源
（図示せず）を備えたフェイスアップ排紙ローラ１８０
と従動する第１従動コロ１５によって、フェイスアップ
排紙トレイ２２上の搬送部２４上にシート材Ｓの印字面
を上向きに排出する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。前
記駆動源を備えた排紙ローラ１８０、１９０は、搬送力
を生み出すために弾性力をもったゴム材を使用してい
る。そのため、定着処理後搬送路である、フェイスアッ
プ排紙ローラ対２０３や、フェイスダウン排紙ローラ対
２０４は、そのゴムにトナーが付着しないように、非印
字面側がゴムローラになるよう配置している。

【０００７】従来のフェイスアップ排紙ローラ対２０３
は、図７に示すように、駆動ローラでありゴム材成型に
て４箇所に設けられたフェイスアップ排紙ローラ１８０
すべてに、シート材Ｓ後端部を送り出すための突起部５
０を備え、特にはがきや封筒で生じ易い送り出し不良に
よる積載性の乱れを防止している。そして、フェイスア
ップ排紙ローラ１８０は、フェイスダウン排紙時には、
排紙搬送路２８０へシート材Ｓを搬送する搬送ローラと
して動作する。その際は、ゴム材成型のフェイスアップ
排紙ローラ１８０の突起部５０によってシートが折れ曲
がったりすることがないように、シート材Ｓの腰で突起
部５０が倒されるような弱い弾性力でたわむようになっ
ている。

【０００８】そのため、フェイスアップ排紙ローラ１８
０には腕部の肉厚を薄くし、また、スリットを入れるな
どの処置を施しており、それにより、ローラ形状が複雑
になり、凹凸が増え、ゴムの成型時にバリがでやすく、
その処理を十分行う必要がある。また、バレル処理等で
肉厚の薄い部分が折れるなどの不良品がでやすかった。

【０００９】また、従来のフェイスダウン排紙ローラ１
９０と従動コロ１５０においては、フェイスダウン排紙
トレイ１７へシート材Ｓを送り出すための用途であった
ため、フェイスアップ排紙ローラ１８０のように、必ず
しも突起部５０を倒す必要性がない。

【００１０】さらに、フェイスアップ排紙ローラ１８０
ほど定着処理直後に配置されてはいないため、排紙搬送
路２８０にルーバー等を設けて、シート材をある程度ま
で冷却することも可能なので、印字面側に突起を設けて
も、画像の剥ぎ取り等が生じることはなかった。

【００１１】そのため、送り出しの突起は、ポリオキシ
メチレン(POM)等のプラスチック材で作られている従動
コロ１５０の両端につけて低コスト化を図っている。と
ころが、前記突起部はゴム材のような弱い弾性はないた
め、シート材Ｓの端部側配置された従動コロ１５０の前
記突起部によって、シート材Ｓ端部が癖づけされ積載性
を乱すおそれがあった。

【００１２】さらに、従来では、フェイスアップ排紙ロ
ーラ対２０３とフェイスダウン排紙ローラ対２０４は、
排紙搬送部専用であり、裏面印刷時は、別の搬送路を形
成し、表裏を反転させて、再給紙する構成であり、装置
が大型化し、コストがかかった。また、両面印刷時の排
紙においては、裏面も印字されているため、突起部のあ
る面もトナーがのっている。このとき、外部からの影響
をうけやすい紙の両端部側は、紙の種類によっては、ト
ナーが定着しにくく、突起部による画像はがれ等の影響
を受け易く、最適な両面印刷をするためには、紙種を絞
ったり、紙種によって定着温調を変えるといったシーケ
ンスの適用が必要であった。

【００１３】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたものであり、その目的とするところは、
排紙部のローラの両端部にある蹴り出しの突起による弊
害をなくして安定した排紙を実現する画像形成装置を提
供すること、および排紙部において装置の小型化を実現
する構成を備えた画像形成装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る画像形成装置は、画像をシート材に形
成する画像形成手段と、画像形成された前記シート材を
積載トレイ上に排出する排出手段を有する画像形成装置
において、前記排出手段に、駆動源を備えた駆動ローラ
と、それに圧接して前記シート材を搬送路に搬送する従
動ローラからなるローラ対を前記駆動ローラ軸方向に複
数備え、前記駆動ローラ軸方向に複数備えられたローラ
対のうち内側に位置するローラ対が、上流側の画像形成
における前記シート材の画像形成面とは反対の非画像形
成面側に複数の突起を備えた。

【００１５】そして、前記排出手段は、その中央部、両
端部に前記駆動ローラ、前記従動ローラからなる複数の
ローラ対を配置しており、前記中央部の駆動ローラのみ
が前記複数の突起を備えたものとした。

【００１６】この構成によれば、前記シート材の画面形
成面に前記ローラ対の突起部を当接させずに、前記中央
部の駆動ローラのみに前記複数の突起を設けることで、
はがき、封筒に対して有効な蹴り出し力を生み、普通紙
に対し紙端部を癖づけすることなしに、必要十分な蹴り
出し力を生み出す。

【００１７】前記駆動ローラは、前記従動ローラと第１
の搬送路にシート材を搬送する前記ローラ対を構成する
とともに、前記駆動ローラをその駆動力を共用する共用
ローラとして、第２の搬送路にシート材を搬送するロー
ラ対を構成する前記複数の突起がない他の従動ローラを
備えた。

【００１８】さらに、前記第２搬送路側において、前記
駆動ローラの突起部が搬送中の前記シート材の画像形成
面に当接しないように前記中央部には従動ローラを設け
ずに、前記共用ローラ対の両端部に前記従動ローラを備
えると有効である。

【００１９】前記複数の突起がない他の従動ローラを備
えたことで、前記第２の搬送路にシート材を送り出す際
に、突起部による影響を受けずにシート材を搬送させる
ことを可能とする。

【００２０】前記第２搬送路が、裏面に画像形成させる
ためシート材を反転させ、再び画像形成部へシート材を
搬送させる両面画面形成時の反転搬送路とすることが望
ましい。

【００２１】前記第２搬送路を排紙搬送路および反転搬
送路として共用することにより、余計な他の搬送路を設
ける必要がなく、その分だけ画像形成装置を小型化する
ことができる。そして、前記第２搬送路を共用可能とす
ることで、排紙搬送路を自由に他の搬送路として利用す
ることができ前記第２搬送路の用途が広がる。

【００２２】また、前記排出手段は、その中央部、両端
部に前記駆動ローラ、前記従動ローラからなる複数のロ
ーラ対を配置しており、前記中央部の従動ローラのみが
前記複数の突起を備えた。

【００２３】そして、前記ローラ対は、画面形成された
シート材を装置外部に排紙する排紙ローラ対とした。

【００２４】前記中央部の従動ローラのみが前記複数の
突起を備えた構成を画像形成装置の排紙ローラ対に適用
することで、前記両端部に位置する前記排紙ローラ対が
ニップして前記シート材端部を癖づけすることなく、前
記中央部の排紙ローラ対を中心として前記シート材の送
り出しが行われる。これにより、前記シート材端部が癖
づけされ排紙時の積載性を乱すことを防止する。

【００２５】前記ローラ対が、上流側の画像形成に応じ
て前記シート材の搬送方向を反転可能とした反転搬送ロ
ーラ対であることが望ましい。

【００２６】さらに、前記ローラ対が、裏面に画像形成
させるためシート材を反転させ、再び画像形成部へシー
ト材を搬送させる両面画面形成時において反転搬送ロー
ラ対となることが有効である。

【００２７】前記ローラ対が両面画像形成時に反転搬送
ローラ対となることにより、両面画像形成時に別途反転
搬送ローラを備える必要がなく、画像形成装置の部品点
数を減らし装置の小型化につながる。また、前記第２搬
送路の下流に位置するローラ対を反転搬送ローラ対とす
ることは、前記第２搬送路を反転搬送路として利用する
ためにも有効である。

【００２８】前記第１搬送路および前記第２搬送路を有
する排出手段が、裏面に画像形成させるためシート材を
反転させ、再び画像形成部へシート材を搬送させる両面
画面形成時には反転搬送路となる。

【００２９】前記排紙ローラ対をシート材の表裏を反転
させる反転搬送ローラとして適用し、その下流側におい
て、画像形成プロセスを備えた搬送路にシート材を戻す
前記反転搬送路を備えたことによって、排紙部を自動両
面印刷時のシート反転搬送路として共用を可能とする。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照し、この発明の
実施の形態について詳細に説明する。ただし、この実施
の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、
その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、
この発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のも
のではない。また、以下の図面において、前述の従来技
術の説明で用いた図面に記載された部材、及び既述の図
面に記載された部材と同様の部材には同じ番号を付す。

【００３１】(レーザプリンタ１の構成)まず、図１のレ
ーザプリンタ１の全体構成について詳述する。図１にお
いて、パーソナルコンピュータやワードプロセッサ等の
外部情報機器から送信された情報基にビデオコントロー
ラボード(画像信号作成手段)４が画像信号を作成する。
なお、ここではビデオコントローラボード４上に設置さ
れている各種の電子部品は図示していない。そしてこの
ビデオコントローラボード４で作成された画像信号に応
じたレーザ光Ｌをレーザスキャナ５が図中時計方向に回
転している感光ドラム２上に照射して、感光ドラム２上
に順次静電潜像を形成する。

【００３２】そして、感光ドラム２上に形成された静電
潜像は、プロセスユニット３内の現像器(図示せず)から
供給されるトナーによって順次顕画化されて転写ローラ
６との間の転写部位へ搬送される。

【００３３】一方、給紙カセット７内に積載収納されて
いるシート材Ｓが図中反時計方向に１回転する半月状の
給紙ローラ８によって最上層のシート材Ｓから１枚ずつ
順次給紙パス９へ送り出され、搬送ローラ対１１、第２
搬送ローラ対１１Ａにより搬送パス１０内を通って回転
停止中のレジストローラ対１２に搬送される。レジスト
ローラ対１２に到達したシート材Ｓは、シート材先端レ
ジストローラ対１２のニップに突き当たった後、搬送パ
ス１０内において所定のループを形成するまで搬送が続
けられて斜行状態の矯正がなされる。

【００３４】斜行状態の矯正を終えたシート材Ｓは、感
光ドラム２上のトナー像と位置を合わせるタイミングを
とって回転を開始するレジストローラ対１２によって転
写部へ搬送され、ここで、転写ローラ６により感光ドラ
ム２上のトナー像がシート面上に転写される。トナー像
の転写を終えたシート材Ｓは搬送ガイド１３上を通って
定着ローラ対１４へ搬送され、転写されたトナー像がシ
ート面に定着される。

【００３５】トナー像の定着処理を終えたシート材Ｓ
は、印字面を下向きに積載(フェイスダウン積載)する場
合には、搬送面１６とそれに対向する揺動ガイド２６に
よって作られる共用搬送路２８を通って、駆動源（図示
せず）を備えた排紙ローラ１９とそれと圧接して従動す
る従動コロ１５０によってレーザプリンタ１の上部のフ
ェイスダウン排紙トレイ１７上へ排紙される。

【００３６】また、印字面を上向きに積載(フェイスア
ップ積載)する場合、フェイスアップ排紙トレイユニッ
ト２５を開いて、積載トレイを形成し、シート材Ｓを積
載する。この時、回動トレイ２０は、レーザプリンタ１
との回動中心１２３を支点に図１中Ｋ方向に回転し、揺
動ガイド２６は、レーザプリンタ１との接続点１２７を
支点とし回転し、回動トレイ２０の誘導レール部１３１
内を揺動ガイド２６のボス１３２が移動する。それによ
り、揺動ガイド２６のガイド部１３４が第２従動コロ１
２９より、上側にせり出され、揺動ガイド２６のガイド
部１３４と回動トレイ２０のガイド部１３３によって積
載部が作られ、フェイスアップ排紙される。

【００３７】レーザプリンタ１が両面画像形成モードの
場合には、共用搬送路２８内において、排紙ローラ対２
０１が逆回転してシート材Ｓを反転する。シート材Ｓは
第２共用ローラ対２０２を搬送され、反転搬送路３２、
再給紙搬送路２９、斜送ローラ対３０、３１、および再
給紙ローラ対３５を通って再び第２搬送ローラ対１１Ａ
へと搬送される。その後は、表面時の場合と同様に裏面
の画像形成がなされる。なお、レーザプリンタ１の両面
画像形成工程の詳細は後述する。

【００３８】(第１の実施形態)図２を参照して、第１の
実施形態に係る画像形成装置について説明する。図２
は、前述の第１共用ローラ対２００に本発明を適用した
第１の実施形態であり、図１中のＨ方向から見た部分図
である。

【００３９】共用ローラ１８Ａ、１８Ｂは、駆動源（図
示せず）よりギア３０３、３０２を介し駆動を伝えられ
るローラ軸３０４に４つのＣＲゴム、シリコンゴム等の
弾性体が取り付けられているローラ軸３０４上の中央部
に配置されている２つの中央部共用ローラ１８Ａは、そ
の外側にシート材Ｓの後端部を送り出すための突起部５
０を備えている。共用ローラ１８Ａ、１８Ｂにバネ３０
５によって圧接して従動する第１従動コロ１５によっ
て、シート材Ｓを挟持しながら、駆動軸が回転すること
によってシート材Ｓを排紙、搬送する。

【００４０】中央部の２つの中央部共用ローラ１８Ａ端
部にある突起部５０間の寸法Ｃ１は、通常使われる封
筒、はがきの幅寸法Ｄが１００ｍｍ前後であるため、そ
れらの送り出しに対し有効となるように、８０ｍｍ前後
で設定されている。

【００４１】その両外側に配置されている両端部共用ロ
ーラ１８Ｂの取り付け幅Ｅ１は、搬送可能なシート材Ｓ
の最大幅寸法ＦがＡ４サイズおよびレターサイズの幅２
１０から２１６ｍｍの場合、１９０ｍｍ前後に設定す
る。これによって、最大サイズのシート材搬送に対応す
るとともに、突起部を備えていないことにより、シート
材Ｓの端部に癖づけすることなく、正確な排紙、搬送を
可能とする。また、両端部共用ローラ１８Ｂは、突起部
を持たないため、凹凸が少なく、ゴム材成型時のバリ処
理が容易なため、低コストに成型ができる。

【００４２】また、中央部共用ローラ１８Ａの突起部５
０側には、スリット５１が設けられ、その突起部の厚み
も１ｍｍ程度と薄くすることにより、シート材Ｓの搬送
時に共用ローラ１８Ａ、１８Ｂのニップもしくは、第１
搬送リブ５２によって押さえつけられたシート材Ｓで突
起部が倒れされることにより、シート材を曲げたり、引
掛けたりすくことなく、正常な搬送ができる。

【００４３】(第２の実施形態)図３には、第２の実施形
態が示されている。第２の実施形態では、排紙ローラ対
２０１に本発明を適用した構成を示す。その他の構成お
よび作用については第１の実施形態と同一なので、同一
の構成部分については同一の符号を付して、その説明は
省略する。図３は、排紙ローラ対２０１を図１中Ｊ方向
から見た状態を示す部分図である。

【００４４】図２同様に排紙ローラ１９は、駆動源（図
示せず）よりギア３１０、３１１を介し駆動を伝えられ
る排紙ローラ軸３１２に４つのＣＲゴム、シリコンゴム
等の弾性体が取り付けられている。排紙ローラ１９にバ
ネ１５２によって圧接して従動する従動コロ１５０Ａ、
１５０Ｂによって、シート材Ｓを挟持しながら、駆動軸
が回転することによってシート材Ｓを排出する。駆動ロ
ーラ軸３１２上の中央部に配置されている２つの中央部
排紙ローラ１９Ａに圧接する中央部従動コロ１５０Ａ
は、その外側にシート材Ｓの後端部を送り出すための突
起部１５１を備えている。

【００４５】中央部の２つの中央部従動コロ１５０Ａの
端部の突起部間の寸法Ｃ２は、通常使われる封筒、はが
きの幅寸法Ｄが１００ｍｍ前後であり、それらの送り出
しに対し有効となるように、８０ｍｍ前後で設定されて
いる。

【００４６】その両外側に配置されている両端部排紙ロ
ーラ１９Ｂの取り付け幅Ｅ２は、搬送可能なシート材Ｓ
の最大幅寸法ＦがＡ４サイズおよびレターサイズの幅２
１０から２１６ｍｍの場合、１９０ｍｍ前後に設定す
る。これによって、突起部を備えていないことにより、
シート材の端部に癖づけすることなく、正確な排紙、搬
送を可能とする。また、排紙ローラ１９は、突起部を持
たないため、凹凸が少なく、ゴム材成型時のバリ処理が
容易なため、低コストに成型ができる。

【００４７】(第３の実施形態)図４および図５には、第
３の実施形態が示されている。第３の実施形態ではレー
ザプリンタ１の両面画像形成時の排出部に本発明を適用
した構成を示す。その他の構成および作用については第
１及び第２の実施形態と同一なので、同一の構成部分に
ついては同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００４８】図１において、レーザプリンタ１が片面画
像形成モードで印刷面を下側にした積載が選択されてい
る(フェイスダウン排紙時)場合には、共用ローラ１８と
コロ１５によって、シート材Ｓは、回動トレイ２０のガ
イド部１３３と本体側ガイド部１６でつくられる共用搬
送路２８を通って、駆動源（図示せず）を備えた排出ロ
ーラ１９と従動コロ１５０からなる排紙ローラ対２０１
によってフェイスダウン積載トレイ１７上に積載排出さ
れる。

【００４９】レーザプリンタ１が両面画像形成モードに
選択されている場合には、シート材Ｓ先端部は、前述同
様に、排紙ローラ対２０１を通過し、一旦、プリンタ装
置の外部に排出される。その後、シート材Ｓ後端部が、
共用ローラ１８と第１従動コロ１５のニップを抜け、そ
の後端のタイミングを、シート材検出レバー２７におい
て、シート材Ｓ後端部が通過したタイミングから換算し
て検知する。この検知によって、排紙ローラ１９が逆回
転し、シート材Ｓのそれまでの後端部を先頭にして、共
用ローラ１８に向かって搬送する。

【００５０】共用ローラ１８は、第１従動コロ１５とお
よび第２従動コロ１２９と圧接しながら、図１中反時計
方向に回転し続ける。シート材Ｓの先端部は、それによ
り、第１従動コロ１５から第２従動コロ１２９の方向に
搬送され、そのまま第２従動コロ１２９と共用ローラ１
８にニップされ、揺動ガイド２６のガイド部１３４とそ
れに接続するガイド３３、それらに対向する本体側ガイ
ド３４によって作られる再給紙搬送路２９へ送り出され
る。

【００５１】次に斜送ローラ対３０、３１は、それぞれ
１つの搬送ローラと、それぞれの搬送ローラに対し任意
の傾きをつけたコロからなり、傾きのある前記コロをシ
ート材Ｓを挟んで前記ローラに圧接しながら搬送する。
このとき、シート材Ｓは斜送して搬送方向の基準となる
基準板(図示せず)に当たり、前記基準板によって整列さ
れながら再給紙ローラ対３５に搬送される。それによ
り、シート材Ｓの位置矯正がなされる。

【００５２】その後、再給紙ローラ３５から第２搬送ロ
ーラ対１１Ａを通って、回転停止中のレジストローラ対
１２へ搬送される。レジストローラ対１２に到達したシ
ート材は以後、上述した表面の場合と同様に裏面へトナ
ー像の転写、定着処理が行われた後排紙トレイ１７上へ
排紙される。

【００５３】レーザプリンタ１で印刷面を上側にした積
載する(フェイスアップ排紙時)場合、フェイスアップ排
紙トレイユニット２５を開いて、積載トレイを形成し、
シート材Ｓを積載する。この時、回動トレイ２０は、プ
リンタ本体との接続点１２３を支点に図１中Ｋ方向に回
転し、揺動ガイド２６は、プリンタ本体との接続点１２
７を支点とし回転し、回動トレイ２０の誘導レール部１
３１内を揺動ガイド２６のボス１３２が移動する。それ
により、揺動ガイド２６のガイド部１３４が第２従動コ
ロ１２９より、上側にせり出され、揺動ガイド２６のガ
イド部１３４と回動トレイ２０のガイド部１３３によっ
て、積載部が作られる。

【００５４】図４は、自動両面印刷時に排紙ローラ対２
０１と、第１共用ローラ対２００付近でシート材Ｓの表
裏の反転させる動作を示した部分図である。シート材Ｓ
１は、図中のＬ側面に印字処理がなされ、図中Ｑ方向に
搬送されている。シート材Ｓ後端が第１共用ローラ対２
００のニップを抜けたのち、その後端のタイミングを、
シート材位置検出レバー２７において、シート材Ｓ後端
部が通過したタイミングから換算して検知する。この検
知によって排紙ローラ１９は逆回転する。その逆回転に
より第２従動コロ１２９と共用ローラ１８によりニップ
し、図中Ｒ方向に搬送されている状態がＳ２である。共
用ローラ１８は、シート材がＳ１の状態では、非印字面
側と接触しているが、Ｓ２の状態では、印字面側と接触
しながら搬送する。

【００５５】図５に図４中のＰ方向からみた共用ローラ
１８付近の部分図を示す。共用ローラ１８Ａ、１８Ｂと
第１従動コロ１５近辺の構成は上記の第１の実施形態と
同じためその説明を省略する。シート材Ｓは、第１バネ
３０１によって、両端部にある突起部のない両端部共用
ローラ１８Ｂと圧接し、第２従動コロ１２９によって、
ニップされ搬送されている。このとき、中央部は、中央
部共用ローラ１８Ａに対向する部分には、従動コロはな
く、反転搬送路３２を形成する第２搬送リブ３２０があ
り、シート材Ｓをガイドする。

【００５６】シート材ＳのＳ２状態では、画像形成面が
図中Ｌ側になっている。そのため、中央部共用ローラ１
８Ａの突起部５０にシート材Ｓを従動コロによって押さ
えてしまうと、シート材Ｓの質や、周りの環境によって
は、画像を乱したり、また、突起部をトナーで汚してし
まい、それがまたシート材Ｓに戻った場合、突起部跡を
シート面上に生じさせたりする可能性がある。

【００５７】そこで、これらの問題を回避するように、
中央部共用ローラ１８Ａの突起部５０がシート材Ｓに当
接しないように逃げをつくるため、中央部には従動コロ
を配置せずに、複数の搬送リブ３２０を設けてシート材
Ｓの搬送をガイドしている。第２従動コロは両端側に設
けて両端部共用ローラ１８Ｂとニップさせ、シート材Ｓ
の搬送は、両端部にて行う。シート材Ｓ端部において
は、両端部共用ローラ１８Ｂは、突起部を備えていない
ため、第２従動コロ１２９によって画像形成面を搬送ロ
ーラに圧接しても突起による画像の乱れ、汚れ等を生じ
させることがない。

【００５８】以上のように、送り出しの突起部５０をも
つ中央部共用ローラ１８Ａを中央部に配置し、突起部を
持たない両端部共用ローラ１８Ｂを端部に配置し、その
端部の両端部共用ローラ１８Ｂに再給紙部へ送り出すた
めの第２従動コロ１２９を圧接することで、画像乱れ等
を生じることなく、共用搬送路２８を両面印刷時の表裏
反転経路として共有することが可能となり、高い品質を
保ったまま、装置の小型化、低コスト化を実現できる。

【００５９】なお、本発明に係る画像形成装置の実施形
態としてはレーザプリンタを実施例として説明したが、
これに限定される趣旨ではなく、本発明適用される装置
としては、他にＦＡＸ、複写機等を挙げることができ
る。

【００６０】また、本発明の画像形成手段としては、電
子写真方式の画像形成手段や、インクジェット式の画像
形成手段や、バブルジェット（登録商標）式の画像形成
手段等が適用できるが、これらに限定されるものではな
く、熱転写記録方式や感熱記録方式、さらにはワイヤー
ドットを適用することも可能である。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、排出手
段に、駆動源を備えた駆動ローラと、それに圧接して前
記シート材を搬送路に搬送する従動ローラからなるロー
ラ対を前記駆動ローラ軸上に複数備え、前記排出手段の
中央部に位置する前記ローラ対のみが、上流側の画像形
成におけるシート材の画像形成面とは反対の非画像形成
面側に複数の突起を備えたので、送り出し不良によっ
て、積載性を乱し易い、はがき、封筒等のシート材に対
し、その積載性を低下させず、また、Ａ４等の普通紙に
おいては、端部の癖づけによる積載性の悪化も防ぐこと
ができる。

【００６２】また、中央部の従動ローラのみに前記複数
の突起を備えた排紙ローラ対が反転搬送ローラ対となる
構成によって２方向への搬送に対し画像を乱すことなく
搬送可能になる。そのため、第１搬送路を他のユニット
への搬送経路として利用することや、共用といった応用
範囲広がり、設計の自由度が増すとともに、装置の小型
化、低コスト化に効果がある。

【００６３】そして、前記駆動ローラを他の従動ローラ
を設けて共用ローラとしたことによって、排紙搬送経路
において、画像を乱すことなく自動両面時の表裏反転経
路として共用することができ、装置の小型化、低コスト
化に効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置全体の構
成を示す断面図である。

【図２】本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の
共用ローラ付近を示す部分図である。

【図３】本発明の第２の実施形態に係る画像形成装置の
排紙ローラ付近を示す部分図である。

【図４】本発明の第３の実施形態に係る排紙部付近の搬
送手段を示す部分断面図である。

【図５】本発明の第３の実施形態に係る画像形成装置の
共用ローラ付近を示す部分図である。

【図６】本発明の従来例に係るシート材搬送、積載手段
と画像形成装置全体の構成を示す断面図である。

【図７】本発明の従来例に係る画像形成装置の共用ロー
ラ付近を示す部分図である。

【符号の説明】

１レーザプリンタ２感光ドラム３プロセスユニット４ビデオコントローラボード５レーザスキャナ６転写ローラ７給紙カセット８給紙ローラ９給紙パス１０搬送パス１１搬送ローラ対１１Ａ第２搬送ローラ対１２レジストローラ対１３搬送ガイド１４定着ローラ対１５第１従動コロ１６本体側ガイド部１７フェイスダウン排紙トレイ１８共用ローラ１８Ａ中央部共用ローラ１８Ｂ両端部共用ローラ１９排紙ローラ１９Ａ中央部排紙ローラ１９Ｂ両端部排紙ローラ２０回動トレイ２１排紙トレイ２２フェイスアップ排紙トレイ２３回転中心２４搬送部２５フェイスアップ排紙トレイユニット２６揺動ガイド２７シート材検出レバー２８共用搬送路２９再給紙搬送路３０斜送ローラ対３１斜送ローラ対３２反転搬送路３３ガイド３４本体側ガイド３５再搬送ローラ５０突起部５１スリット５２第１搬送リブ１００ (従来の)レーザプリンタ１２３回動中心１２７接続点１２９第２従動コロ１３０第２バネ１３１誘導レール部１３２ボス１３３ガイド部１３４ガイド部１５０従動コロ１５０Ａ中央部従動コロ１５０Ｂ両端部従動コロ１５１従動コロ突起部１５２バネ１８０フェイスアップ排紙ローラ１９０フェイスダウン排紙ローラ２００第１共用ローラ対２０１排紙ローラ対２０２第２共用ローラ対２０３フェイスアップ排紙ローラ対２０４フェイスダウン排紙ローラ対２８０排紙搬送路３０１第１バネ３０２ギア３０３ギア３０４ローラ軸３１０ギア３１１ギア３１２排紙ローラ軸３２０第２搬送リブＬレーザ光

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像をシート材に形成する画像形成手段
と、画像形成された前記シート材を積載トレイ上に排出
する排出手段を有する画像形成装置において、前記排出手段に、駆動源を備えた駆動ローラと、それに
圧接して前記シート材を搬送路に搬送する従動ローラか
らなるローラ対を前記駆動ローラ軸方向に複数備え、前記駆動ローラ軸方向に複数備えられたローラ対のうち
内側に位置するローラ対が、上流側の画像形成における
前記シート材の画像形成面とは反対の非画像形成面側に
複数の突起を備えた画像形成装置。
【請求項２】前記排出手段は、その中央部、両端部に
前記駆動ローラ、前記従動ローラからなる複数のローラ
対を配置しており、前記中央部の駆動ローラのみが前記
複数の突起を備えた請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】前記駆動ローラは、前記従動ローラと第
１の搬送路にシート材を搬送する前記ローラ対を構成す
るとともに、前記駆動ローラをその駆動力を共用する共
用ローラとして、第２の搬送路にシート材を搬送するロ
ーラ対を構成する前記複数の突起がない他の従動ローラ
を備えた請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】前記第２搬送路側において、前記駆動ロー
ラの突起部が搬送中の前記シート材の画像形成面に当接
しないように前記中央部には従動ローラを設けずに、前
記共用ローラ対の両端部に前記従動ローラを備えた請求
項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】前記第２搬送路が、裏面に画像形成させ
るためシート材を反転させ、再び画像形成部へシート材
を搬送させる両面画面形成時の反転搬送路であることを
特徴とする請求項３又は４に記載の画像形成装置。
【請求項６】前記排出手段は、その中央部、両端部に
前記駆動ローラ、前記従動ローラからなる複数のローラ
対を配置しており、前記中央部の従動ローラのみが前記
複数の突起を備えた請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項７】前記ローラ対が、画面形成されたシート
材を装置外部に排紙する排紙ローラ対であることを特徴
とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】前記ローラ対が、上流側の画像形成に応
じて前記シート材の搬送方向を反転可能とした反転搬送
ローラ対であることを特徴とする請求項６又は７に記載
の画像形成装置。
【請求項９】前記ローラ対が、裏面に画像形成させる
ためシート材を反転させ、再び画像形成部へシート材を
搬送させる両面画面形成時において反転搬送ローラ対と
なることを特徴とする請求項６〜８何れかに記載の画像
形成装置。
【請求項１０】前記第１搬送路および前記第２搬送路
を有する前記排出手段が、裏面に画像形成させるためシ
ート材を反転させ、再び画像形成部へシート材を搬送さ
せる両面画面形成時には反転搬送路となることを特徴と
する請求項１〜９何れかに記載の画像形成装置。