JP2012091894A - 排出機構および画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】排出機構は、回転軸と、前記回転軸において軸方向の異なる位置に設けられた2つのロール部材と、前記回転軸において前記2つのロール部材に挟まれた領域から突起する突起部とを備える。この排出機構において、前記回転軸の中心から前記突起部の先端までの距離が前記ロール部材の半径より短く、前記突起部は、前記回転軸の回転方向の側に突出した部位を有する。
【選択図】図5
Description
請求項2に記載の排出機構によれば、突出した部位が突起部に対して鈍角である場合に比べて、より安定して記録材を排出することができる。
請求項3に記載の排出機構によれば、記録材を排出する際に、突起部との接触点を中心としてその記録材が回転することを抑制することができる。
請求項4に記載の排出機構によれば、記録材の後端の形状に沿って記録材を排出することができる。
請求項5に記載の画像形成装置によれば、画像が形成された記録材であって、2つのロール部材の軸方向の間隔よりも幅が短い部位を有する記録材を排出することができる。
1−1.全体構成
本実施形態において、記録材とは、画像形成部500により画像が形成されるためのシート状の媒体をいう。記録材は、典型的には、いわゆる用紙や紙製の封筒であるが、プラスチックのシートであってもよい。
供給部600は、用紙や封筒などの記録材を収容する容器を備える。この容器を画像形成装置1の筐体800に設置することで、容器内部に収容された記録材は供給可能になる。
搬送部700は、供給部600から記録材を1枚ずつ取り出して画像形成部500に搬送する。
排出部100は、定着部400により画像を定着させた記録材を補助部200とともに挟持して積載部300へ排出する。
積載部300は、排出部100が排出した記録材を積載して保持する。
図2は、排出部100とその周辺の構成を示す図である。同図は、Z−方向に沿って見た概略図である。
排出部100は、排出ロッド101、排出ロール102、第1突起部111、第2突起部112、第3突起部113、および第4突起部114を備える。排出ロッド101は、中心に軸Oを有し、この軸Oを中心として図示しない駆動部により回転させられる棒状部材である。この排出ロッド101の周りには軸方向に離れた2つの排出ロール102a,102b(以下、特に区別の必要がない場合は、これらを総称して「排出ロール102」と記す)と、第1突起部111、第2突起部112、第3突起部113、および第4突起部114とが設けられている。
1−3−1.突起部の回転方向の配置
図4は、排出部100およびその周辺の構成を示した斜視図である。同図に示すように、排出ロッド101は、Z軸に沿って延びており、この排出ロッド101の軸方向(Z軸方向)に予め決められた間隔をあけて2つの排出ロール102a,102bが設けられている。排出ロール102aは、排出ロール102bよりもZ−方向に配置されている。
図7は、突起部の軸方向(Z軸方向)の配置を示す図である。排出ロッド101のうち、排出ロール102aと排出ロール102bとに挟まれた領域の長さ、すなわち、排出ロール102aのZ+側の面から排出ロール102bのZ−側の面までの長さは、長さL0である。第1突起部111aのZ+側の面から第1突起部111bのZ−側の面までの長さは、長さL1である。第2突起部112aのZ+側の面から第2突起部112bのZ−側の面までの長さは、長さL2である。第3突起部113aのZ+側の面から第3突起部113bのZ−側の面までの長さは、長さL3である。L0,L1,L2,L3には、L0>L1>L2>L3の関係がある。
また、閉封片V2のうち、領域V22は、幅方向がL1未満L2以上の部分であるから、間隔がL2である第2突起部112aと第2突起部112bとに接し、これらによって矢線D1方向に搬送される。
また、閉封片V2のうち、領域V23は、幅方向がL2未満L3以上の部分であるから、間隔がL3である第3突起部113aと第3突起部113bとに接し、これらによって矢線D1方向に搬送される。
そして、閉封片V2のうち、領域V24は、第4突起部114に接し、矢線D1方向に搬送される。
次に、突起部の鉤部の作用について説明する。
図9は、鉤部が設けられていない突起部の作用について説明する図である。上述した第2突起部112と第4突起部114とは、鉤部が設けられていない突起部である。鉤部が設けられていない突起部は、排出ロッド101の軸Oから軸方向(Z軸方向)に垂直な放射状に延びる平板Wを有する。平板Wは、排出ロッド101の側面に設けられ、排出ロッド101が矢線D0方向に回転することにより回転する。そして、図9(a)に示すように、平板Wの矢線D0方向に向いた面W0は、封筒V(ここでは、封筒Vの閉封部V2)の後端V0に接触し、封筒Vを排出ロッド101の回転方向に沿って押す。このとき、封筒Vに働く慣性により、面W0に対する封筒Vの傾きによっては、図9(b)に示すように、封筒Vの後端V0が矢線Db方向、すなわち、面W0に沿って排出ロッド101から離れる方向にずれることがある。この場合、図9(c)に示すように、平板Wの延伸方向の長さを超えて後端V0が移動すると平板Wの面W0が後端V0から外れ、突起部は封筒Vを排出しなくなることがある。
以上が実施形態の説明であるが、この実施形態の内容は以下のように変形し得る。また、以下の変形例を組み合わせてもよい。
上述した実施形態において、画像形成部500は、現像材を用いた電子写真プロセスにより、記録材の表面に画像を形成していたが、他のプロセスにより記録材に画像を形成してもよい。例えば、インクジェット方式などにより画像を形成してもよい。
(1)上述した実施形態において、排出ロッド101から延びる突起部は、排出ロール102a,102bに挟まれた排出ロッド101の領域には、排出ロッド101の回転方向における異なる4種類の位置ごとに、第1突起部111、第2突起部112、第3突起部113、および第4突起部114の4種類がそれぞれ設けられていたが、突起部の種類は3種類以下であっても5種類以上であってもよい。
上述した実施形態において、排出ロール102と各突起部とは、共通する排出ロッド101に設けられていたが、これらはZ軸方向に沿った軸である軸Oを中心に回転可能に構成されていればよい。したがって、排出ロール102と各突起部とは異なるロッドに設けられていてもよい。例えば、排出ロール102と各突起部とが別々のロッドに設けられている場合において、排出部100は、これら各ロッドの外周部に設けられた歯車の両方に係り合う伝達機構を備え、排出ロール102と各突起部とが共通する軸Oを中心に回転させられるように構成されていてもよい。この場合、排出部100は、伝達機構によって、排出ロール102と各突起部との回転速度が異なるように構成されていてもよい。
図3に示した閉封片V2の形状は、折り曲げ辺V3を底辺とする三角形(二等辺三角形)であったが、折り曲げ辺V3を長辺とする台形であってもよい。例えば、閉封片V2の形状は、図8に示した領域V24が欠けていてもよい。つまり、上述した封筒Vは、排出方向の後ろ側であるほど幅が狭くなる形状を含む後端を有する記録材の一例である。
Claims (5)
- 回転軸と、
前記回転軸において軸方向の異なる位置に設けられた2つのロール部材と、
前記回転軸において前記2つのロール部材に挟まれた領域から突起する突起部とを備え、
前記回転軸の中心から前記突起部の先端までの距離が前記ロール部材の半径より短く、
前記突起部は、前記回転軸の回転方向の側に突出した部位を有する
ことを特徴とする排出機構。 - 前記突出した部位は、突起部に対して90度以下である
ことを特徴とする請求項1に記載の排出機構。 - 前記突起部は、前記領域において複数設けられ、前記軸方向の異なる少なくとも2つの位置から、それぞれ突起している
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の排出機構。 - 前記複数の突起部は、前記領域において、記録材の後端の形状に対応する各位置に配置され、前記回転軸が前記回転方向に回転すると当該後端に接して当該記録材を排出する
ことを特徴とする請求項3に記載の排出機構。 - 記録材に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部により画像が形成された記録材を排出する請求項1から4のいずれかに記載の排出機構と
を具備することを特徴とする画像形成装置。
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