JPH05178513A - 排紙装置 - Google Patents
排紙装置Info
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- JPH05178513A JPH05178513A JP4015044A JP1504492A JPH05178513A JP H05178513 A JPH05178513 A JP H05178513A JP 4015044 A JP4015044 A JP 4015044A JP 1504492 A JP1504492 A JP 1504492A JP H05178513 A JPH05178513 A JP H05178513A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】用紙の後端部がカールしていても用紙を排出側
に押し出すことができ、用紙の紙詰まりを簡単な構成に
より確実に防止することのできる排紙装置を提供するこ
とを目的とする。 【構成】排紙ローラ（下側に位置するフィードローラ）
１１のローラ軸１６に、先端部が排紙ローラ１１の周面
から突出したアーム部１８ａ，１８ｂを有する用紙押出
し部材１７を摩擦力で回転するように摺動自在に設け、
この用紙押出し部材１７のアーム部１８ａ，１８ｂによ
って排紙ローラ１１とピンチローラ１２間を通過した用
紙の後端部を排出口方向に押出すようにしたことを特徴
とする。
に押し出すことができ、用紙の紙詰まりを簡単な構成に
より確実に防止することのできる排紙装置を提供するこ
とを目的とする。 【構成】排紙ローラ（下側に位置するフィードローラ）
１１のローラ軸１６に、先端部が排紙ローラ１１の周面
から突出したアーム部１８ａ，１８ｂを有する用紙押出
し部材１７を摩擦力で回転するように摺動自在に設け、
この用紙押出し部材１７のアーム部１８ａ，１８ｂによ
って排紙ローラ１１とピンチローラ１２間を通過した用
紙の後端部を排出口方向に押出すようにしたことを特徴
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば画像形成装置の
画像定着部を通過した用紙や印字装置の印字部を通過し
た用紙などを外部に排出するための排紙装置に関する。
画像定着部を通過した用紙や印字装置の印字部を通過し
た用紙などを外部に排出するための排紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】レーザプリンタ等の画像形成装置は、図
１３に示すようにレーザスキャナ等の像形成手段１によ
り感光体２の表面に静電潜像を形成し、この静電潜像を
現像装置３でトナー像に現像した後、転写チャージャ４
によりトナー像を感光体２から用紙Ｐに転写し、さらに
転写されたトナー像を定着装置５で用紙Ｐに定着せしめ
るように構成されている。そして、このような画像形成
装置には定着装置５を通過した用紙Ｐを外部に排出する
ための排紙装置６が用紙排出口７の近傍に設けられてい
る。
１３に示すようにレーザスキャナ等の像形成手段１によ
り感光体２の表面に静電潜像を形成し、この静電潜像を
現像装置３でトナー像に現像した後、転写チャージャ４
によりトナー像を感光体２から用紙Ｐに転写し、さらに
転写されたトナー像を定着装置５で用紙Ｐに定着せしめ
るように構成されている。そして、このような画像形成
装置には定着装置５を通過した用紙Ｐを外部に排出する
ための排紙装置６が用紙排出口７の近傍に設けられてい
る。
【０００３】従来、この種の排紙装置６は図１４及び図
１５に示す如く、排紙ローラ１１と、この排紙ローラ１
１の回転力を受けて回転するピンチローラ１２とを有
し、これらのローラ１１，１２で用紙Ｐを用紙排出口７
からフェースアップトレイ８上に排出するように構成さ
れている。なお、図中１３はピンチローラ１２を排紙ロ
ーラ１１に押し付けるための板ばねである。
１５に示す如く、排紙ローラ１１と、この排紙ローラ１
１の回転力を受けて回転するピンチローラ１２とを有
し、これらのローラ１１，１２で用紙Ｐを用紙排出口７
からフェースアップトレイ８上に排出するように構成さ
れている。なお、図中１３はピンチローラ１２を排紙ロ
ーラ１１に押し付けるための板ばねである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の排紙装置６では、用紙排出口７から排出された用
紙Ｐの後端部がカールしていると、図１６に示す如く後
から排出される用紙Ｐの先端部が先に排出された用紙Ｐ
の後端部に当たってしまい、後から排出される用紙Ｐが
用紙排出口７の付近で紙詰まりを起こすという不具合が
生ずる。
従来の排紙装置６では、用紙排出口７から排出された用
紙Ｐの後端部がカールしていると、図１６に示す如く後
から排出される用紙Ｐの先端部が先に排出された用紙Ｐ
の後端部に当たってしまい、後から排出される用紙Ｐが
用紙排出口７の付近で紙詰まりを起こすという不具合が
生ずる。
【０００５】そこで、このような不具合を解消するため
に、図１７に示す如く排紙ローラ１１の周面端部に複数
の突起部１４を設け、これらの突起部１４で排紙ローラ
１１とピンチローラ１２との間を通過した用紙の後端部
を用紙排出口７の方向へ押し出すようにした排紙装置が
提案されている。しかし、このような排紙装置にあって
は突起部１４の高さｈを高くすると、排紙ローラ１１と
ピンチローラ１２との間に搬送された用紙が突起部１４
によって傷付いてしまうため、突起部１４の高さｈをあ
まり高くすることができない。このため、用紙の後端部
が突起部１４の高さｈ（＝１．０〜１．５ｍｍ）を越え
る位に大きくカールしている場合（実際には突起部１４
の高さｈを越えるカールが頻繁に発生する。）には、排
紙ローラ１１とピンチローラ１２との間を通過した用紙
を突起部１４によって排出口方向へ押し出すことができ
なくなるという問題を有していた。
に、図１７に示す如く排紙ローラ１１の周面端部に複数
の突起部１４を設け、これらの突起部１４で排紙ローラ
１１とピンチローラ１２との間を通過した用紙の後端部
を用紙排出口７の方向へ押し出すようにした排紙装置が
提案されている。しかし、このような排紙装置にあって
は突起部１４の高さｈを高くすると、排紙ローラ１１と
ピンチローラ１２との間に搬送された用紙が突起部１４
によって傷付いてしまうため、突起部１４の高さｈをあ
まり高くすることができない。このため、用紙の後端部
が突起部１４の高さｈ（＝１．０〜１．５ｍｍ）を越え
る位に大きくカールしている場合（実際には突起部１４
の高さｈを越えるカールが頻繁に発生する。）には、排
紙ローラ１１とピンチローラ１２との間を通過した用紙
を突起部１４によって排出口方向へ押し出すことができ
なくなるという問題を有していた。
【０００６】なお、突起部１４に代わる対応策として、
図１８に示す如く排紙ローラ１１にスポンジリング１５
を排紙ローラ１１の周面から突出させて設け、このスポ
ンジリング１５の持つ摩擦力で用紙を排出口方向へ搬送
するようにしたものが提案されているが、このようなも
のはスポンジリング１５を取り付けるための溝部を排紙
ローラ１１に形成しなければならないため、高い加工精
度が要求され、コストを大幅に上昇させるという難点が
ある。
図１８に示す如く排紙ローラ１１にスポンジリング１５
を排紙ローラ１１の周面から突出させて設け、このスポ
ンジリング１５の持つ摩擦力で用紙を排出口方向へ搬送
するようにしたものが提案されているが、このようなも
のはスポンジリング１５を取り付けるための溝部を排紙
ローラ１１に形成しなければならないため、高い加工精
度が要求され、コストを大幅に上昇させるという難点が
ある。
【０００７】本発明は上記のような問題点に鑑みてなさ
れたもので、その目的は先に排出された用紙の後端部に
後から排出される用紙の先端部が当たるようなことがな
く、排出口付近で生ずる用紙の紙詰まりを簡単な構成に
より確実に防止することのできる排紙装置を提供するこ
とにある。
れたもので、その目的は先に排出された用紙の後端部に
後から排出される用紙の先端部が当たるようなことがな
く、排出口付近で生ずる用紙の紙詰まりを簡単な構成に
より確実に防止することのできる排紙装置を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に第１の発明は、用紙排出口の近傍に配設された上下一
対のフィードローラにより用紙を外部に排出する排紙装
置において、前記一対のフィードローラのうち下側に位
置するフィードローラのローラ軸に、先端部が前記下側
に位置するフィードローラの周面から突出したアーム部
を有する用紙押出し部材を摩擦力で回転するように回転
自在に設けたものである。
に第１の発明は、用紙排出口の近傍に配設された上下一
対のフィードローラにより用紙を外部に排出する排紙装
置において、前記一対のフィードローラのうち下側に位
置するフィードローラのローラ軸に、先端部が前記下側
に位置するフィードローラの周面から突出したアーム部
を有する用紙押出し部材を摩擦力で回転するように回転
自在に設けたものである。
【０００９】また第２の発明は、用紙排出口の近傍に配
設された上下一対のフィードローラにより用紙を外部に
排出する排紙装置において、前記一対のフィードローラ
のうち下側に位置するフィードローラのローラ軸に、該
ローラ軸の外径よりも大きい内径を有しかつ前記下側に
位置するフィードローラの半径方向の厚さとほぼ同等の
厚みを半径方向に有する摩擦部材を回転自在に設けたも
のである。
設された上下一対のフィードローラにより用紙を外部に
排出する排紙装置において、前記一対のフィードローラ
のうち下側に位置するフィードローラのローラ軸に、該
ローラ軸の外径よりも大きい内径を有しかつ前記下側に
位置するフィードローラの半径方向の厚さとほぼ同等の
厚みを半径方向に有する摩擦部材を回転自在に設けたも
のである。
【００１０】
【作用】第１の発明では、上側に位置するフィードロー
ラと下側に位置するフィードローラとの間に搬送された
用紙が用紙押出し部材のアーム部によって損傷すること
がないので、用紙押出し部材のアーム部をフィードロー
ラの周面から大きく突出させることができる。従って、
用紙の後端部が大きくカールしていてもフィードローラ
間を通過した用紙の後端部を排出口方向に押し出すこと
ができ、排出口付近で生ずる用紙の紙詰まりを簡単な構
成により確実に防止することができる。
ラと下側に位置するフィードローラとの間に搬送された
用紙が用紙押出し部材のアーム部によって損傷すること
がないので、用紙押出し部材のアーム部をフィードロー
ラの周面から大きく突出させることができる。従って、
用紙の後端部が大きくカールしていてもフィードローラ
間を通過した用紙の後端部を排出口方向に押し出すこと
ができ、排出口付近で生ずる用紙の紙詰まりを簡単な構
成により確実に防止することができる。
【００１１】第２の発明では、フィードローラに用紙を
排出口方向に搬送するためのスポンジリングを設ける必
要がないので、構成の簡略化を図ることができ、排出口
付近で生ずる用紙の紙詰まりを簡単な構成により確実に
防止することができる。
排出口方向に搬送するためのスポンジリングを設ける必
要がないので、構成の簡略化を図ることができ、排出口
付近で生ずる用紙の紙詰まりを簡単な構成により確実に
防止することができる。
【００１２】
【実施例】以下、第１発明に係る排紙装置の一実施例を
図１乃至図５を参照して説明する。図１及び図２におい
て、１１は排紙ローラ（下側に位置するフィードロー
ラ）、１２は排紙ローラ１１の回転力を受けて回転する
ピンチローラ（上側に位置するフィードローラ）であ
り、これらは図１４及び図１５に示したものと同一のも
のである。また、１６は排紙ローラ１１に回転力を付与
する駆動軸（ローラ軸）であり、この駆動軸１６には用
紙押出し部材１７が摩擦力で回転するように摺動自在に
設けられている。
図１乃至図５を参照して説明する。図１及び図２におい
て、１１は排紙ローラ（下側に位置するフィードロー
ラ）、１２は排紙ローラ１１の回転力を受けて回転する
ピンチローラ（上側に位置するフィードローラ）であ
り、これらは図１４及び図１５に示したものと同一のも
のである。また、１６は排紙ローラ１１に回転力を付与
する駆動軸（ローラ軸）であり、この駆動軸１６には用
紙押出し部材１７が摩擦力で回転するように摺動自在に
設けられている。
【００１３】上記用紙押出し部材１７は排紙ローラ１１
とピンチローラ１２との間を通過した用紙の後端部を排
出口方向へ押し出すためのものであり、この用紙押出し
部材１７の周面部にはアーム部１８ａ，１８ｂが設けら
れている。これらのアーム部１８ａ，１８ｂは用紙押出
し部材１７の径方向に延出しており、その先端部は排紙
ローラ１１の周面部から突出している。
とピンチローラ１２との間を通過した用紙の後端部を排
出口方向へ押し出すためのものであり、この用紙押出し
部材１７の周面部にはアーム部１８ａ，１８ｂが設けら
れている。これらのアーム部１８ａ，１８ｂは用紙押出
し部材１７の径方向に延出しており、その先端部は排紙
ローラ１１の周面部から突出している。
【００１４】上記のように構成される本実施例では、排
紙ローラ１１の駆動軸１６が回転すると、図２に示す如
く用紙押出し部材１７が矢印方向（図中反時計方向）に
回転する。そして、この状態で排紙ローラ１１とピンチ
ローラ１２との間に用紙が搬送されると、図３に示す如
く用紙押出し部材１７のアーム部１８ａ，１８ｂの一方
（ここではアーム部１８ａ）が用紙Ｐに当接する。この
とき、用紙押出し部材１７はローラ軸１６との間に生じ
た摩擦力によって回転しようとするが、用紙Ｐにアーム
部１８ａが当接しているため、用紙押出し部材１７は回
転が停止した状態となる。そして、用紙Ｐが排紙ローラ
１１とピンチローラ１２との間を通過すると、用紙押出
し部材１７が再び回転を始める。このとき、用紙Ｐに当
接していたアーム部１８ａは図４に示す如く用紙Ｐの後
端部に当接する。これにより用紙Ｐは図５に示す如く用
紙押出し部材１７によって排出口方向へ押し出される。
紙ローラ１１の駆動軸１６が回転すると、図２に示す如
く用紙押出し部材１７が矢印方向（図中反時計方向）に
回転する。そして、この状態で排紙ローラ１１とピンチ
ローラ１２との間に用紙が搬送されると、図３に示す如
く用紙押出し部材１７のアーム部１８ａ，１８ｂの一方
（ここではアーム部１８ａ）が用紙Ｐに当接する。この
とき、用紙押出し部材１７はローラ軸１６との間に生じ
た摩擦力によって回転しようとするが、用紙Ｐにアーム
部１８ａが当接しているため、用紙押出し部材１７は回
転が停止した状態となる。そして、用紙Ｐが排紙ローラ
１１とピンチローラ１２との間を通過すると、用紙押出
し部材１７が再び回転を始める。このとき、用紙Ｐに当
接していたアーム部１８ａは図４に示す如く用紙Ｐの後
端部に当接する。これにより用紙Ｐは図５に示す如く用
紙押出し部材１７によって排出口方向へ押し出される。
【００１５】このように本実施例では、排紙ローラ１１
（下側に位置するフィードローラ）のローラ軸１６に用
紙押出し部材１７を摩擦力で回転するように設けたこと
により、用紙Ｐが用紙押出し部材１７のアーム部１８
ａ，１８ｂによって損傷することがないので、アーム部
１８ａ，１８ｂの先端部を排紙ローラ１１の周面から大
きく突出させることができる。従って、用紙の後端部が
大きくカールしていても排紙ローラ１１とピンチローラ
１２間を通過した用紙Ｐの後端部を排出口方向へ押し出
すことができる。
（下側に位置するフィードローラ）のローラ軸１６に用
紙押出し部材１７を摩擦力で回転するように設けたこと
により、用紙Ｐが用紙押出し部材１７のアーム部１８
ａ，１８ｂによって損傷することがないので、アーム部
１８ａ，１８ｂの先端部を排紙ローラ１１の周面から大
きく突出させることができる。従って、用紙の後端部が
大きくカールしていても排紙ローラ１１とピンチローラ
１２間を通過した用紙Ｐの後端部を排出口方向へ押し出
すことができる。
【００１６】なお、上記実施例では用紙押出し部材１７
を排紙ローラ１１のローラ軸１６に設けたが、図２に示
す排紙ローラ１１がピンチローラの場合には、そのロー
ラ軸に用紙押出し部材１７を設けても良い。
を排紙ローラ１１のローラ軸１６に設けたが、図２に示
す排紙ローラ１１がピンチローラの場合には、そのロー
ラ軸に用紙押出し部材１７を設けても良い。
【００１７】また、用紙押出し部材１７を導電性材料で
形成した場合には用紙押出し部材１７が除電ブラシの役
目をするので、用紙に発生した静電気を除去することが
でき、静電気による用紙の紙詰まりも防止される。
形成した場合には用紙押出し部材１７が除電ブラシの役
目をするので、用紙に発生した静電気を除去することが
でき、静電気による用紙の紙詰まりも防止される。
【００１８】次に第２発明に係る排紙装置の一実施例を
図６乃至図１０を参照して説明する。図６及び図７にお
いて、１１は排紙ローラ（下側に位置するフィードロー
ラ）、１２は排紙ローラ１１の回転力を受けて回転する
ピンチローラ（上側に位置するフィードローラ）であ
る。また、１６は排紙ローラ１１に回転力を付与する駆
動軸（ローラ軸）であり、この駆動軸１６にはリング状
の摩擦部材２０が回転自在に設けられている。この摩擦
部材２０は排紙ローラ１１とピンチローラ１２との間を
通過した用紙を摩擦力で排出口方向へ搬送するものであ
り、駆動軸１６の外径より内径が大きくかつ排紙ローラ
１１の径方向における厚さ（排紙ローラ１１の外径から
同ローラ１２の内径を差し引いた値の１／２）とほぼ同
等の厚みｔを径方向に有している。
図６乃至図１０を参照して説明する。図６及び図７にお
いて、１１は排紙ローラ（下側に位置するフィードロー
ラ）、１２は排紙ローラ１１の回転力を受けて回転する
ピンチローラ（上側に位置するフィードローラ）であ
る。また、１６は排紙ローラ１１に回転力を付与する駆
動軸（ローラ軸）であり、この駆動軸１６にはリング状
の摩擦部材２０が回転自在に設けられている。この摩擦
部材２０は排紙ローラ１１とピンチローラ１２との間を
通過した用紙を摩擦力で排出口方向へ搬送するものであ
り、駆動軸１６の外径より内径が大きくかつ排紙ローラ
１１の径方向における厚さ（排紙ローラ１１の外径から
同ローラ１２の内径を差し引いた値の１／２）とほぼ同
等の厚みｔを径方向に有している。
【００１９】上記のように構成される本実施例では、排
紙ローラ１１の駆動軸１６が回転すると、図８に示す如
く駆動軸１６と摩擦部材２０との接点部に摩擦力Ｆが発
生し、この摩擦力Ｆによって摩擦部材２０が排紙ローラ
１１と同方向（図中矢印方向）に回動する。そして、こ
の状態で排紙ローラ１１とピンチローラ１２との間に用
紙が搬送されると、図９に示す如く用紙Ｐは排紙ローラ
１１とピンチローラ１２との間に挟まれた状態となり、
排紙ローラ１１の回転によって図示しない用紙排出口に
搬送される。そして、用紙Ｐが排紙ローラ１１とピンチ
ローラ１２との間を通過すると、図１０に示す如く用紙
Ｐの後端部が摩擦部材２０の周面部に接触する。このと
き、摩擦部材２０は摩擦力Ｆによって排紙ローラ１１と
同方向に回動しているので、用紙Ｐは摩擦部材２０の摩
擦力で排出口方向へ搬送される。
紙ローラ１１の駆動軸１６が回転すると、図８に示す如
く駆動軸１６と摩擦部材２０との接点部に摩擦力Ｆが発
生し、この摩擦力Ｆによって摩擦部材２０が排紙ローラ
１１と同方向（図中矢印方向）に回動する。そして、こ
の状態で排紙ローラ１１とピンチローラ１２との間に用
紙が搬送されると、図９に示す如く用紙Ｐは排紙ローラ
１１とピンチローラ１２との間に挟まれた状態となり、
排紙ローラ１１の回転によって図示しない用紙排出口に
搬送される。そして、用紙Ｐが排紙ローラ１１とピンチ
ローラ１２との間を通過すると、図１０に示す如く用紙
Ｐの後端部が摩擦部材２０の周面部に接触する。このと
き、摩擦部材２０は摩擦力Ｆによって排紙ローラ１１と
同方向に回動しているので、用紙Ｐは摩擦部材２０の摩
擦力で排出口方向へ搬送される。
【００２０】従って、本実施例では排紙ローラ１１とピ
ンチローラ１２間を通過した用紙の後端部がカールして
いてもその用紙を排紙ローラ１１から離れた位置まで搬
送することができ、これにより後から排出される用紙の
先端部が先に排出された用紙の後端部に当たるようなこ
とがないので、用紙の紙詰まりを防止することができ
る。また、本実施例では上述した従来例のように排紙ロ
ーラ１１にスポンジリングを設ける必要がないので、簡
単な構成により用紙の紙詰まりを防止することができ
る。
ンチローラ１２間を通過した用紙の後端部がカールして
いてもその用紙を排紙ローラ１１から離れた位置まで搬
送することができ、これにより後から排出される用紙の
先端部が先に排出された用紙の後端部に当たるようなこ
とがないので、用紙の紙詰まりを防止することができ
る。また、本実施例では上述した従来例のように排紙ロ
ーラ１１にスポンジリングを設ける必要がないので、簡
単な構成により用紙の紙詰まりを防止することができ
る。
【００２１】なお、上記実施例では外形がリング形状の
摩擦部材２０を用いたが、図１１及び図１２に示す如く
外形が多角形状の摩擦部材２１を用いても同様の効果を
得ることができる。また、摩擦部材２０，２１の摩擦搬
送能力を高めるために摩擦部材２０，２１の周面部に溝
等を形成しても良いし、あるいは摩擦部材２０，２１の
周面部にゴム等の高摩擦係数部材を設けても良い。
摩擦部材２０を用いたが、図１１及び図１２に示す如く
外形が多角形状の摩擦部材２１を用いても同様の効果を
得ることができる。また、摩擦部材２０，２１の摩擦搬
送能力を高めるために摩擦部材２０，２１の周面部に溝
等を形成しても良いし、あるいは摩擦部材２０，２１の
周面部にゴム等の高摩擦係数部材を設けても良い。
【００２２】また、上述した実施例では排紙ローラ１１
を駆動する駆動軸１６に摩擦部材２０を回転自在に設け
たが、図７に示す排紙ローラ１１がピンチローラの場合
には、そのローラ軸に摩擦部材２０を回転自在に設けて
も良い。
を駆動する駆動軸１６に摩擦部材２０を回転自在に設け
たが、図７に示す排紙ローラ１１がピンチローラの場合
には、そのローラ軸に摩擦部材２０を回転自在に設けて
も良い。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように第１の発明は、用紙
排出口の近傍に配設された上下一対のフィードローラの
うち下側に位置するフィードローラのローラ軸に、先端
部が前記下側に位置するフィードローラの周面から突出
したアーム部を有する用紙押出し部材を摩擦力で回転す
るように摺動自在に設けたので、用紙が用紙押出し部材
のアーム部によって損傷することがなく、用紙押出し部
材のアーム部をフィードローラの周面から大きく突出さ
せることができる。従って、用紙の後端部が大きくカー
ルしていてもフィードローラ間を通過した用紙の後端部
を排出口方向へ押し出すことができ、用紙の紙詰まりを
簡単な構成により確実に防止することができる。
排出口の近傍に配設された上下一対のフィードローラの
うち下側に位置するフィードローラのローラ軸に、先端
部が前記下側に位置するフィードローラの周面から突出
したアーム部を有する用紙押出し部材を摩擦力で回転す
るように摺動自在に設けたので、用紙が用紙押出し部材
のアーム部によって損傷することがなく、用紙押出し部
材のアーム部をフィードローラの周面から大きく突出さ
せることができる。従って、用紙の後端部が大きくカー
ルしていてもフィードローラ間を通過した用紙の後端部
を排出口方向へ押し出すことができ、用紙の紙詰まりを
簡単な構成により確実に防止することができる。
【００２４】また、第２の発明は、用紙排出口の近傍に
配設された上下一対のフィードローラのうち下側に位置
するフィードローラのローラ軸に、該ローラ軸の外径よ
りも大きい内径を有しかつ前記下側に位置するフィード
ローラの半径方向の厚さとほぼ同等の厚みを半径方向に
有する摩擦部材を回転自在に設けたので、フィードロー
ラにスポンジリング等を設ける必要がなく、用紙の紙詰
まりを簡単な構成により確実に防止することができる。
配設された上下一対のフィードローラのうち下側に位置
するフィードローラのローラ軸に、該ローラ軸の外径よ
りも大きい内径を有しかつ前記下側に位置するフィード
ローラの半径方向の厚さとほぼ同等の厚みを半径方向に
有する摩擦部材を回転自在に設けたので、フィードロー
ラにスポンジリング等を設ける必要がなく、用紙の紙詰
まりを簡単な構成により確実に防止することができる。
【図１】第１の発明に係る排紙装置の一実施例を示す斜
視図。
視図。
【図２】同実施例の側面図。
【図３】同実施例の作用説明図。
【図４】同実施例の作用説明図。
【図５】同実施例の作用説明図。
【図６】第２の発明に係る排紙装置の一実施例を示す斜
視図。
視図。
【図７】同実施例の側面図。
【図８】同実施例の作用説明図。
【図９】同実施例の作用説明図。
【図１０】同実施例の作用説明図。
【図１１】第２の発明に係る排紙装置の他の実施例を示
す斜視図。
す斜視図。
【図１２】同実施例の側面図。
【図１３】画像形成装置の概略構成を示す図。
【図１４】従来の排紙装置を示す斜視図。
【図１５】同装置の側面図。
【図１６】従来の排紙装置の作用説明図。
【図１７】従来の排紙装置の排紙ローラを示す図。
【図１８】従来の排紙装置の排紙ローラを示す図。
１１…排紙ローラ、１２…ピンチローラ、１３…板ば
ね、１６…駆動軸、１７…用紙押出し部材、１８ａ，１
８ｂ…アーム部、２０，２１…用紙押出し部材。
ね、１６…駆動軸、１７…用紙押出し部材、１８ａ，１
８ｂ…アーム部、２０，２１…用紙押出し部材。
Claims (2)
- 【請求項１】 用紙排出口の近傍に配設された上下一対
のフィードローラにより用紙を外部に排出する排紙装置
において、前記一対のフィードローラのうち下側に位置
するフィードローラのローラ軸に、先端部が前記下側に
位置するフィードローラの周面から突出したアーム部を
有する用紙押出し部材を摩擦力で回転するように摺動自
在に設けたことを特徴とする排紙装置。 - 【請求項２】 用紙排出口の近傍に配設された上下一対
のフィードローラにより用紙を外部に排出する排紙装置
において、前記一対のフィードローラのうち下側に位置
するフィードローラのローラ軸に、該ローラ軸の外径よ
り内径が大きくかつ前記下側に位置するフィードローラ
の半径方向の厚さとほぼ同等の厚みを半径方向に有する
摩擦部材を回転自在に設けたことを特徴とする排紙装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4015044A JPH05178513A (ja) | 1991-10-31 | 1992-01-30 | 排紙装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28646591 | 1991-10-31 | ||
| JP3-286465 | 1991-10-31 | ||
| JP4015044A JPH05178513A (ja) | 1991-10-31 | 1992-01-30 | 排紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05178513A true JPH05178513A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=26351112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4015044A Pending JPH05178513A (ja) | 1991-10-31 | 1992-01-30 | 排紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05178513A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102452569A (zh) * | 2010-10-25 | 2012-05-16 | 富士施乐株式会社 | 排出机构和图像形成装置 |
| US20160257516A1 (en) * | 2013-08-19 | 2016-09-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Discharge device and image forming apparatus |
-
1992
- 1992-01-30 JP JP4015044A patent/JPH05178513A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102452569A (zh) * | 2010-10-25 | 2012-05-16 | 富士施乐株式会社 | 排出机构和图像形成装置 |
| JP2012091894A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Fuji Xerox Co Ltd | 排出機構および画像形成装置 |
| CN102452569B (zh) * | 2010-10-25 | 2015-11-25 | 富士施乐株式会社 | 排出机构和图像形成装置 |
| US20160257516A1 (en) * | 2013-08-19 | 2016-09-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Discharge device and image forming apparatus |
| US10106357B2 (en) * | 2013-08-19 | 2018-10-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Discharge device and image forming apparatus |
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