CN102452569B - 排出机构和图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及排出机构和图像形成装置。一种排出机构包括：旋转轴；一对辊部件，它们沿轴向设置在旋转轴上的不同位置处；以及突起部，其从旋转轴的被夹在所述一对辊部件之间的部分突起，其中，从旋转轴的中心至突起部的梢部的距离小于所述一对辊部件中的每一个辊部件的半径，并且突起部包括沿旋转轴的旋转方向凸出的凸出部。

Description

排出机构和图像形成装置

技术领域

本发明涉及排出机构和图像形成装置。

背景技术

正在开发各种技术以改进从图像形成装置排出记录介质的过程。

JP-A-2007-126265公开了一种记录介质排出机构，该记录介质排出机构包括设置驱动轴上的第一辊部件和设置在从动轴上的第二辊部件。第一辊部件和第二辊部件沿轴向交替设置，以使彼此不接触，并且在其间保持记录介质，以从图像记录装置排出记录介质。而且，在驱动轴上第一辊部件沿轴向的外侧的位置设置有第三辊部件(每一个第三辊部件都在与轴向垂直地截取的截面中具有凹凸不平的轮廓，并且具有比第一辊部件的半径小的半径)，以改进已弯曲成使得其横向的中央部分上升的感光记录纸的排出。

JP-A-2007-223774公开了一种图像形成装置，其中，在要被排出的记录介质由在受热时可以容易软化的材料(如OHP(高架投影仪)片或树脂膜)制成或者是不能通过使用设置在边缘部分处的弹出部件(kickingmember)排出的记录介质的情况下(诸如尺寸小的记录介质)，排出部处的速度在记录介质经过定影装置之后提高，由此改进了排出能力和堆叠能力。

发明内容

本发明的一个目的是使能够排出记录介质，该记录介质包括宽度小于用于排出记录介质的一对辊部件之间的轴向距离的部分，所述一对辊部件沿轴向设置在旋转轴上的不同位置处。

为实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种排出机构，该排出机构包括：旋转轴；一对辊部件，所述一对辊部件沿轴向设置在所述旋转轴上的不同位置处；以及突起部，其从所述旋转轴的被夹在所述一对辊部件之间的部分突起，其中，从所述旋转轴的中心开始至所述突起部的梢部的距离小于所述一对辊部件中的每一个辊部件的半径，并且所述突起部包括沿所述旋转轴的旋转方向凸出的凸出部分。

在本发明的第二方面中，所述凸出部分可以相对于所述突起部以等于或小于90度的角度凸出。

在本发明的第三方面中，多个突起部可以设置在所述旋转轴的所述部分中，使得所述多个突起部在轴向上从至少两个不同位置突起。

在本发明的第四方面中，所述多个突起部可以被布置在与记录介质的后端的形状相对应的位置处，并且当使所述旋转轴沿旋转方向旋转时，所述多个突起部与所述后端发生接触，以排出所述记录介质。

在本发明的第五方面中，提供了一种图像形成装置，该图像形成装置包括：图像形成部，其在记录介质上形成图像；以及根据本发明的第一至第四方面中任一项的排出机构，其排出其上已由所述图像形成部形成了图像的记录介质。

根据本发明的第一方面，可以排出具有宽度小于用于排出记录介质的一对辊部件之间的轴向距离的部分的记录介质，所述一对辊部件沿轴向设置在旋转轴上的不同位置处。

根据本发明的第二方面，与其中凸出部分相对于突起部以钝角伸出的情况相比，可以更加稳定地排出记录介质。

根据本发明的第三方面，在排出记录介质期间，可以抑制记录介质围绕介于该记录介质与突起部之间的接触点的旋转。

根据本发明的第四方面，可以根据记录介质的后端的形状来排出该记录介质。

根据本发明的第五方面，可以排出其上已形成图像并包括宽度小于一对辊部件之间的轴向距离的部分的记录介质。

附图说明

现在将参照以下附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述，其中：

图1是用于说明根据本发明一示例性实施方式的图像形成装置的总体构造的图；

图2是示出了排出部及其周围的构造的图；

图3是示出了信封的图；

图4是示出了排出部及其周围的构造的立体图；

图5是示出了排出杆的被夹在排出辊之间的一部分的放大图的图；

图6是示出排出杆的被夹在排出辊之间的一部分的放大图的另一个图；

图7是示出了突起部在轴方向的排列的图；

图8是示出了一对排出辊之间的轴向距离和每一对突起部之间的轴向距离与信封口盖的关系的图；

图9A至图9C是用于说明在其上未设置钩部的突起部的操作的图；

图10A至图10C是用于说明其上设置有钩部的突起部的操作的图；以及

图11A至图11F示出了具有钩部的突起部的变型。

具体实施方式

1、示例性实施方式

1-1、总体构造

在本示例性实施方式中，记录介质是指其上将由图像形成部500形成图像的类纸件。记录介质典型地是纸张或由纸制信封，但记录介质可以是塑料片。

在下面的描述和附图中，将利用彼此垂直相交的X轴、Y轴以及Z轴来指示方向。用X轴、Y轴及Z轴表示的坐标系统是右手坐标系统。将把X成分(在X轴上表示的成分)沿X轴增加的方向称为X(+)方向，而将X成分沿X轴减小的方向称为X(-)方向。这同样适用于Y成分和Z成分中的每一个的情况。

图1是用于说明根据本发明一示例性实施方式的图像形成装置1的总体构造的图。图1是在沿Z(-)方向观看时图像形成装置1的内部的示意图。

供应部600包括用于收纳诸如纸张或信封的记录介质的容器。当把该容器设置在外壳800中时，该容器中收纳的记录介质已做好提供的准备。

传送部700从供应部600一次一张地取出记录介质，并将记录介质传送至图像形成部500。

图像形成部500利用显影剂通过电子照相处理将图像形成在记录介质的表面上。具体来说，图像形成部500包括：感光部件，其保持潜像；曝光装置，其对感光部件进行曝光以使该感光部件保持潜像；显影剂供应装置，其向由感光部件保持的潜像供应显影剂；以及转印装置，其将已显影的图像从感光部件转印至记录介质。显影剂例如可以包括黑色色调剂。

定影部400对已在图像形成部500的作用下粘附至记录介质表面的色调剂进行加热，使得色调剂融化从而使图像固定在记录介质上。

排出部100与辅助部200协作地夹住其上已由定影部400定影了图像的记录介质，并将该记录介质排出到堆叠部300上。

堆叠部300堆叠和保持从排出部100排出的记录介质。

1-2、排出部的构造

图2是示出了排出部100及其周围的构造的图。该图是沿Z(-)方向观看时的示意图。

排出部100包括排出杆101、排出辊102、第一突起部111、第二突起部112、第三突起部113以及第四突起部114。排出杆101是其中心处具有轴O的杆状部件，并且驱动部(未示出)使该排出杆101绕轴O旋转。在排出杆101的圆周上设置有一对排出辊102a和102b(它们在轴向上彼此隔开(在以下描述中，在不需要区别这些辊时，将它们简称为“排出辊102”))、第一突起部111、第二突起部112、第三突起部113以及第四突起部114。

排出辊102都是这样的部件，即，垂直于排出杆101截取的截面图为圆形，该圆形的圆心与轴O重合。设置在排出杆101上的排出辊102与稍后面描述的辅助部200的辅助辊202协作地夹住记录介质，排出辊102与辅助辊202沿箭头D0的方向围绕排出杆101的轴O旋转，以将记录介质排出到堆叠部300上。

将第一突起部111、第二突起部112、第三突起部113以及第四突起部114(在下面的描述中，将它们概括地称为“突起部”)中的每一个设置在排出杆101的被夹在排出辊102a与102b之间的部分中。因此，这些突起部随着排出杆101的旋转一起围绕轴O旋转。

从排出杆101的轴O至各个突起部的梢部的距离小于排出辊102的半径(更精确地说，沿垂直于轴O的平面截取的排出辊102的截面所表示的圆形的半径)。换句话说，这些突起部中的每一个的外端的旋转都画出了半径小于排出辊102的半径的圆。

辅助部200包括辅助杆201、辅助辊202以及引导辊203。引导辊203是围绕辅助杆201旋转的辊，并且在引导辊203的周面紧靠设置在外壳800上的板状部件(未示出)时，确定辅助杆201相对于排出杆101的位置。

辅助辊202a和202b(在下面的描述中，在不需要区别这些辊的情况下，将它们简称为“辅助辊202”)是围绕辅助杆202旋转的辊，并且被设置在辅助杆201上与排出辊102a和102b相对的位置处。各辅助辊202的直径都大于辅助杆201的直径。由于辅助杆201与排出杆101之间的距离由引导辊203决定，因此还调节排出辊102与辅助辊202之间的间隙。辅助辊202随着排出辊102的工作而工作，以与相对的排出辊102协作地夹住记录介质并将记录介质排出到堆叠部200上。用一长两短虚线指示的路径P是记录介质被排出辊102和辅助辊202传送的路径。

堆叠部300包括在边缘303处弯曲以形成底部301和侧部302的板部件。被排出辊102和辅助辊202夹住并排出的记录介质堆叠在底部301上。因为底部301关于重心方向(Y(-)方向)倾斜，所以堆叠在底部301上的记录介质趋于沿箭头D1的方向下滑。侧部302紧靠记录介质的端部以阻止记录介质沿箭头D1的方向下滑。

下面，对用作被排出辊102和辅助辊202沿路径P夹住并排出的记录介质的信封V进行描述。信封V被收纳在处于打开状态的供应部600中，并且在例如包括表示收信人姓名、目的地址等的字符的图像形成在正面上之后，信访V被排出部100排出。

图3是示出信封V的构造的图。信封V由折叠线V3划分成信封主体V1和也被称为“口盖”的闭合部分V2。在将口盖V2沿折叠线V3折叠并粘合至信封主体V1时，信封V闭合。图3中示出的口盖V2的形状是包括作为底边的折叠线V3的三角形(等腰三角形)。

当信封V被排出部100排出时，信封V处于打开状态，因此，口盖V2未沿折叠线V3折叠成与信封主体V2相接触或靠近。然而，应注意到，对于存在沿折叠线V3的折痕使得信封V趋于沿向下方向(Y(-)方向)按凸形折叠的情况来说，信封V可以如图2所示地在沿折叠线V3折起的状态保持在堆叠部300中。在此状态下，信封V被保持为信封主体V1沿底部301延伸而口盖V2沿侧部302延伸。

1-3、突起部的构造

1-3-1、突起部沿旋转方向的排列

图4是示出排出部100及其周围的构造的立体图。如该图所示，排出杆101沿Z轴延伸，并且两个排出辊102a和102b被设置成使得它们沿排出杆101的轴向(Z轴方向)按预定距离彼此隔开。排出辊102a被定位在排出辊102b的Z(-)方向侧。

图5是示出排出杆101的被夹在排出辊102a与102b之间的部分的放大图的图。如该图所示，第四突起部114设置在该部分沿轴向(Z轴方向)的中央处。使排出杆101沿箭头D0方向旋转，并且针对这个旋转方向，在向后方向上与第四突起部114隔开四分之一圈(90度)的位置处设置第一突起部111a和111b(在下面的描述中，在不需要区别这些突起部的情况下，将它们简称为“第一突起部111”)。第一突起部111a定位在第一突起部111b的Z(-)方向侧。

图6是示出了排出杆101的被夹在排出辊102a与102b之间的部分的放大图的另一个图，其中，排出杆101已经从图5所示状态旋转了半圈(180度)。针对箭头D0所示的旋转方向，在向后方向与第一突起部111隔开四分之一圈(90度)的位置处设置第二突起部112a和112b(在下面的描述中，在不需要区别这些突起部的情况下，将它们简称为“第二突起部112”)。第二突起部112a定位在第二突起部112b的Z(-)方向侧。

而且，针对该旋转方向，在向后方向与第二突起部112隔开四分之一圈(90度)的位置处设置第三突起部113a和113b(在下面的描述中，在不需要区别这些突起部的情况下，将它们简称为“第三突起部113”)。第三突起部113a定位在第三突起部113b的Z(-)方向侧。

而且，针对该旋转方向，在向后方向与第三突起部113隔开四分之一圈(90度)的位置处设置第四突起部114。即，在相对于排出杆101的旋转方向的向后方向上，第一突起部111、第二突起部112、第三突起部113以及第四突起部114按此顺序以四分之一圈(90度)的角间隔彼此隔开。换句话说，在排出杆101的被夹在排出辊102a与102b之间的部分中，沿排出杆101的旋转方向，在四个不同的位置处设置了相应类型的突起部。

这四种类型的突起部中的至少一种类型的突起部设置有钩部。钩部是沿旋转方向从突起部的梢部(即，突起部的与排出杆101相对的外端部分)凸出的部分。在这个示例性实施方式中，第一突起部111和第三突起部113都设置有钩部，而第二突起部112和第四突起部114未设置钩部。稍后将给出钩部的详细说明。

1-3-2、突起部沿轴向的排列

图7是示出突起部沿轴向(Z轴方向)的排列的图。排出杆101的被夹在排出辊102a与102b之间的部分的长度(即，从排出辊102a的Z(+)侧表面至排出辊102b的Z(-)侧表面的长度)为长度L0。从第一突起部111a的Z(+)侧表面至第一突起部111b的Z(-)侧表面的长度为长度L1。从第二突起部112a的Z(+)侧表面至第二突起部112b的Z(-)侧表面的长度为长度L2。从第三突起部113a的Z(+)侧表面至第三突起部113b的Z(-)侧表面的长度为长度L3。L0、L1、L2以及L3之间存在一种关系，即，L0＞L1＞L2＞L3。

图8是示出一对排出辊102之间的轴向距离和每一对突起部之间的轴向距离与信封V的口盖V2的关系的图。由于排出辊102旋转，信封V沿箭头D2方向被排出，因而，信封主体V1首先被排出，接着，口盖V2随后被排出。口盖V2具有如下形状：宽度(沿与折叠线V3平行并与箭头D2垂直的方向的长度)沿相对于箭头D2的方向的向后方向变小。因而，图3中示出的信封V的口盖V2的边缘部分E是“具有其中宽度在相对于排出方向的向后方向变小的形状的后端”的示例。

区域V20是口盖V2的横向尺度等于或大于L0的部分。区域V21是口盖V2的横向尺度小于L0且等于或大于L1的部分。区域V22是口盖V2的横向尺度小于L1且等于或大于L2的部分。区域V23是口盖V2的横向尺度小于L2且等于或大于L3的部分。区域V24是口盖V2的横向尺度小于L3的部分。

因而，当排出辊102与口盖V2的区域V20相接触时，排出辊102工作以沿箭头D2的方向排出信封V。然而，排出辊102不接触区域V21至V24，区域V21至V24位于区域V20的相对于箭头D2的方向(排出方向)的后侧。因此，一旦区域V20经过了排出辊102，该排出辊102就不再工作以排出信封V。这时，如图2所示，口盖V2围绕作为轴的折叠线V3移动，以沿箭头D3的方向倾斜至虚线所示位置。

在已经移动至图2中虚线所示位置的口盖V2中，图8所示区域V21(其具有小于L0且等于或大于L1的横向尺度)与彼此隔开距离L1的第一突起部111a和111b(参见图7)相接触，因而，区域V21被沿箭头D2的方向传送通过第一突起部111a和第一突起部111b。

而且，口盖V2的区域V22(其具有小于L1且等于或大于L2的横向尺度)与彼此隔开距离L2的第二突起部112a和112b相接触，因而，区域V22被沿箭头D2的方向传送通过第二突起部112a和第二突起部112b。

类似的是，口盖V2的区域V23(其具有小于L2且等于或大于L3的横向尺度)与彼此隔开距离L3的第三突起部113a和113b相接触，因而，区域V23被沿箭头D2的方向传送通过第三突起部113a和第三突起部113b。

接着，口盖V2的区域V24与第四突起部114相接触，并且被沿箭头D2的方向传送。

1-3-3、突起部的钩部

接下来，对突起部的钩部的操作进行说明。

图9A至图9C是用于说明其上没有设置钩部的突起部的操作的图。上述第二突起部112和第四突起部114是其上没有设置钩部的突起部。没有钩部的突起部包括径向(即，与排出杆101的轴O的方向(Z轴方向)垂直)延伸的直平板W。直平板W设置在排出杆101的周面上，并且沿箭头D0的方向随着排出杆101的旋转而一起旋转。如图9A所示，直平板W的面对箭头D0的方向的表面W0与信封V的后端V0(更具体地说，信封V的口盖V2)相接触，并且沿排出杆101的旋转方向推动信封V。这时，根据信封V相对于表面W0的倾斜度，因作用在信封V上的惯性，可以造成信封V的后端V0沿箭头Db的方向或沿表面W0的方向滑动并且离开排出杆101，如图9B所示。在这种情况下，如果后端V0移动超出直平板W的延伸尺度，则如图9C所示，直平板W的表面W0与后端V0脱离接触，使得突起部不工作为排出信封V。

另一方面，图10A至图10C是用于说明其上设置有钩部的突起部的操作的图。上述第一突起部111和第三突起部113都是其上设置有钩部的突起部。这些突起部中的每一个都包括径向(即，与排出杆101的轴O的方向(Z轴方向)垂直)延伸的直平板W以及钩部Wp。钩部Wp是从直平板W的梢部沿排出杆101的旋转方向(沿与箭头D0的方向相对的向前方向)垂直于直平板W地凸出的部件。如图10A所示，当突起部的直平板W的面对箭头D0的方向的表面W0与信封V的后端V0相接触以沿排出杆101的旋转方向推动信封V时，可以使后端V0沿箭头Db的方向滑动。然而，如图10B所示，滑动的后端V0紧靠向钩部Wp，因而未进一步沿远离排出杆101的方向移动。接着，当排出杆101沿箭头D0的方向进一步旋转时，该突起部的直平板W推动信封V，由此，沿箭头Df的方向排出信封V，如图10C所示。

如前所述，在排出“所具有的后端的形状是宽度沿与排出方向相对的向后方向变小的记录介质”(如信封V)期间，其上设置有钩部的突起部在该钩部与记录介质的后端啮合的同时推出记录介质，并由此改进了排记录介质的能力。

而且，因为从排出杆101的轴O至突起部的梢部的距离比排出辊102的半径短，所以在其中将要以其上形成有图像的一面面对朝向排出辊102的方向的方式排出记录介质的构造中，突起部在通过排出辊102排出记录介质期间不接触该记录介质的图像形成面。因此，减少了突起部损坏图像的可能性。

2、变型例

前面描述了示例性实施方式。该示例性实施方式可以做如下变型。下面的变型例可以任意组合地使用。

2-1、图像形成部

在上述示例性实施方式中，图像形成部500通过利用显影剂的电子照相处理在记录介质的表面上形成图像。然而，在记录介质上形成图像可以通过另一处理来执行。例如，可以通过喷墨技术来形成图像。

2-2、突起部

(1)在上述示例性实施方式中，从排出杆101伸出的突起部在该排出杆101的被夹在排出辊102a与102b之间的部分中包括四种类型的突起部，即，第一突起部111、第二突起部112、第三突起部113以及第四突起部114，它们分别对应于排出杆101的旋转方向上的四个不同位置。然而，这些突起部可以包括少于四种类型的突起部或多于四种类型的突起部。

(2)在上述示例性实施方式中，在这四种类型突起部中，第一突起部111和第三突起部113设置有钩部。然而，可能的是，至少一种类型的突起部设置有钩部。

(3)可能的是，在多种类型的突起部中，仅关于排出杆101的轴向对称设置的两种类型的突起部设置有钩部。这样，在通过将树脂注入模具中而一体地模制排出杆101与突起部的情况下，与三种类型或更多种类型突起部设置有钩部的情况相比，从模具中取出排出杆101可以更容易。应注意到，排出杆101不一定与突起部一体地模制，而是可以通过例如粘合剂将突起部粘接在模制的排出杆101的周面上。

(4)突起部在轴向(Z轴方向)上的位置可以相同。即，每一对突起部之间的轴向距离仅需要小于一对排出辊之间的距离。

(5)应注意到，在上述示例性实施方式中，基于每一个突起部向外伸出的方向而将突起部分组，并且除了由第四突起部组成的分组以外，其它每一组都包括在轴向上彼此隔开的一对突起部。在这种分组中，由一对突起部组成的那些分组被设置成使得设置在排出杆101上的多对突起部在相对于排出杆101的旋转方向的向后方向上逐渐变小(L1→L2→L3)。由于这种构造，排出部100具有如下所述效果。

在排出杆101旋转时，记录介质的后端与彼此隔开距离L1的第一突起部111相接触，并且被第一突起部111向堆叠部300推动。因为记录介质的后端具有沿相对于排出方向的向后方向变小的宽度，所以在被推向堆叠部300后，该记录介质将在最接近排出杆101的部分处具有比L1小的宽度。这时，因为突起部沿前述次序设置，所以彼此隔开距离L2(小于L1)的第二突起部112继第一突起部111之后与记录介质的后端相接触。因而，即使记录介质的后端部的宽度小于L1，第二突起部112也可以沿排出方向推动该记录介质的后端。

类似的是，继第二突起部112之后，彼此隔开距离L3(小于L2)的第三突起部113与记录介质的后端相接触，并且之后，继第三突起部113之后，沿轴向设置的第四突起部114与记录介质的后端相接触。因而，用于推动记录介质的后端的多对突起部之间的距离能够随着排出杆101的旋转而变小，因此，即使在后端的宽度随着排出记录介质的进行而变小的情况下，这些突起部也可以依次地推动记录介质的后端。

(6)这些突起部不一定包括由一对突起部组成的分组。即，可以在排出杆101的被夹在排出辊102a与102b之间的部分中设置多个突起部，使得这些突起部分别分别从轴向上的至少两个不同位置突起。因为本发明的示例性实施方式的排出机构具有其中在轴向上从至少两个不同位置突起的突起部能够推动记录介质的后端的构造，所以可以抑制记录介质围绕介于记录介质与多个突起部中的一个之间的接触点的旋转移动。

(7)在上述示例性实施方式中，钩部是从突起部的梢部沿排出杆101的旋转方向凸出的部件。然而，钩部可以从突起部的除了梢部以外的其它部分起凸出。而且，钩部的伸出方向与突起部的伸出方向之间的角度不限于直角，而可以是钝角或锐角。而且，突起部的伸出方向不一定穿过排出杆101的轴O，而可以弯曲。

图11A至图11F示出了具有钩部的突起部的变型例。在上述示例性实施方式中，具有钩部的突起部具有图11A所示形状。即，上述示例性实施方式中的突起部具有钩部Wp从直平板W的沿穿过排出杆101的轴O(该图中未示出)的方向延伸的梢部开始沿排出杆101的旋转方向凸出的形状。然而，如图11B所示，突起部可以具有这样的钩部Wp，即，该钩部Wp从直平板W的延伸方向的中间位置(即，从不是梢部也不是底部的位置)沿排出杆101的旋转方向凸出。

而且，钩部Wp与直平板W之间的角度θ(钩部Wp的面对排出杆101的表面与直平板W的面对排出杆101的旋转方向的表面W0之间的角度)优选为如图11D所示的锐角，但如果在直平板W与记录介质之间作用的摩擦力足够大，则可以是如图11C所示的钝角。即，只要突起部具有这样的构造即可，即，钩部Wp以面对排出杆101的旋转方向的表面W0保持被沿排出方向推动的记录介质的后端，由此，防止该后端移动超出直平板W的范围。

而且，如图11E所示，沿直平板W的延伸方向绘制的线不一定穿过排出杆101的轴O(该图中未示出)。而且，如图11F所示，突起部可以包括曲板Wc，以代替直平板W。在这种情况下，曲板Wc具有面对排出杆101的旋转方向的凹面W0，并且该凹面W0和设置在曲板Wc的梢部上的钩部Wp用于在保持记录介质的后端的同时沿旋转方向推动该后端。

2-3、排出杆

在上述示例性实施方式中，排出辊102和突起部设置在公共的排出杆101上。然而，只要排出辊102和突起部能够围绕轴O(作为沿Z轴方向延伸的轴)旋转即可。因此，排出杆101和突起部可以设置在不同的杆上。例如，在将排出辊102设置在一个杆上而将突起部设置在另一个杆上的情况下，排出部100可以包括与设置在这些杆的外周上的两个齿轮啮合的传动机构，因此排出辊102和突起部能够围绕公共轴O旋转。在这种情况下，包括传送机构的排出部100可以被设置成使得排出辊102的旋转速度不同于突起部的旋转速度。

2-4、其它

图3所示的口盖V2的形状是包括作为底边的折叠线V3的三角形(等腰三角形)。然而，口盖V2的形状可以是包括作为两个平行边中的较长边的折叠线V3的梯形。例如，口盖V2可以具有不包括图8中示出的区域V24的形状。因而，上述信封V是后端部具有宽度沿相对于排出方向的向后方向变小的形状的记录介质的示例。所提供的本发明的示例性实施方式的上述说明是出于图示和说明的目的。并不旨在穷尽本发明或者将本发明限制为所公开的精确形式。明显地，许多变型和变化对本领域的技术人员来说将是显而易见的。选择并且描述这些实施方式以便最好地解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其它技术人员可以理解本发明的各种实施方式以及为适于预期的特定用途而做出的各种修改。预期本发明的范围受所附权利要求及其等同物的限定。

Claims (5)

1.一种排出机构，该排出机构包括：

旋转轴；

一对辊部件，它们沿轴向设置在所述旋转轴上的不同位置处；以及

突起部，其从所述旋转轴的被夹在所述一对辊部件之间的部分突起，

其中，从所述旋转轴的中心至所述突起部的梢部的距离小于所述一对辊部件中的每一个辊部件的半径，并且

所述突起部包括沿所述旋转轴的旋转方向凸出的凸出部。

2.根据权利要求1所述的排出机构，其中，所述凸出部相对于所述突起部以等于或小于90度的角度凸出。

3.根据权利要求1或2所述的排出机构，其中，多个所述突起部设置在所述旋转轴的所述部分中，使得这些突起部在所述轴向上从至少两个不同的位置突起。

4.根据权利要求3所述的排出机构，其中，所述突起部被设置在与记录介质的后端的形状相对应的位置处，并且当所述旋转轴沿所述旋转方向旋转时，所述突起部与所述后端相接触以排出所述记录介质。

5.一种图像形成装置，该图像形成装置包括：

图像形成部，其在记录介质上形成图像；以及

权利要求1至4中任一项所述的排出机构，其排出由所述图像形成部形成有图像的记录介质。