CN104656396A - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种图像形成装置，即使在加热后的片材产生弯曲的情况下，也能够抑制产生输送不良。在从定影器(11)至排出辊(12)的输送路径(L1)上设置具有起皱功能的输送辊(13)。由此，从定影器(11)排出的片材在到达一对排出辊(12)之前形成厚度方向上的凹或凸(下面称为波纹形状)。因此，由于该片材的弯曲刚性提高，所以可抑制该片材较大程度地弯曲。并且，用于在片材上形成波纹的力使对该片材所产生的弯曲进行矫正的方向的力作用在片材上，因此，可抑制该片材较大程度地弯曲。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种电子照相方式的图像形成装置。

背景技术

在例如专利文献1所述的图像形成装置中，在从定影器至排出辊对的输送路径的中途，设有将片材输送到排出辊对侧的输送辊对。由此，即使被输送的片材在输送方向尺寸较小的情况下，也能可靠地将片材输送到排出辊对。

专利文献1：日本特开2010-79049号公报

发明所要解决的课题

在电子照相方式的图像形成装置中，使转印在片材上的显影剂图像与片材一起进行加热并定影在片材上。此时，加热后的片材有时根据片材的种类或环境温度或湿度等而产生弯曲(也称为卷曲)。若片材产生弯曲，则输送中的片材产生堵塞等输送不良(也称为输送卡纸)的可能性就高。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于，即使加热后的片材产生弯曲，也可抑制产生输送不良。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明是一种图像形成装置，是将图像形成在片材上的电子照相方式的图像形成装置，所述图像形成装置特征在于，具有：转印部，该转印部将显影剂图像转印在片材上；定影器，该定影器具有对转印在片材上的显影剂图像进行加热而使其定影的加热体，以及将片材按压到加热体上的按压部件；排出托盘，该排出托盘用于放置图像形成结束后的片材；至少一对排出辊，该至少一对排出辊设置在定影器的输送方向下游侧，向排出托盘排出片材；以及至少一对输送辊，该至少一对输送辊设在从定影器至至少一对排出辊的输送路径的中途而将片材输送到至少一对排出辊侧，并且在该片材上形成具有厚度方向上的凹或凸的波纹形状。

由此，在本发明中，从定影器(11)排出的片材在到达一对排出辊(12)之前形成厚度方向上的凹或凸(下面称为波纹形状)。因此，由于该片材的弯曲刚性提高，因此可抑制该片材较大程度地弯曲。

并且，用于在片材上形成波纹形状的力，即对该片材所产生的弯曲进行矫正的方向的力作用在片材上。因此，可抑制该片材较大程度地弯曲。

如上所述，在本发明中，即使在加热后的片材产生弯曲的情况下，也可抑制产生输送不良。

顺便说一下，上述各构件等的括号内的符号，是表示与后述的实施方式所述的具体构件等的对应关系的一例子，本发明不限于上述各构件等的括号内符号所示的具体构件等。

附图说明

图1是本发明实施方式的图像形成装置的中央剖视图。

图2是表示后罩盖3B及第1导向部件15打开，可进行直线式排纸状态的示图。

图3是第1导向部件15及输送辊对13等的主视图。

图4是输送辊对13等的主视图。

图5(a)是第1导向部件15及输送辊对13等的侧视图，图5(b)是踢出的说明图。

图6是表示第1导向部件15的突条15A与输送辊对13之间关系的示图。

图7是排出辊对12等的主视图。

图8是第2实施方式的输送辊对13的主视图。

图9是第3实施方式的输送辊对13的主视图。

符号说明

1……图像形成装置，3……框体，3A……排出托盘，3B……后罩盖，3C……开口部，5……图像形成部，7……处理盒，7A……感光鼓，7B……带电器，9……曝光器，10……转印部，11……定影器，11A……加热体，11B……按压部件，12……排出辊，12A……第1排出辊，12B……第2排出辊，12C……凸部，12E……辊部，12F……驱动旋转轴，13……输送辊对，13A……第1输送辊，13B……第2输送辊，13C……凸部，13D……踢出部，13E……辊部，13F……驱动旋转轴，13G……齿轮，15……第1导向部件，15A……突条，16……第2导向部件，16A……突条，17……供纸托盘，19……进给机构，21……再输送部

具体实施方式

下面说明的“发明的实施方式”表示实施方式的一例子。即，权利要求书所述的发明特定事项等并不限于下述的实施方式所示的具体构件和构造等。

本实施方式将本发明应用于黑白方式的图像形成装置。标注在各图上的表示方向的箭头等是便于理解各图相互关系而记载的。本发明并不限于各图所标注的方向。

至少对于标注上符号而进行说明的部件或部位，除了事先说明“多个”、“二个以上”等的情况外，至少设有一个。下面，与说明书附图一起来说明本发明的实施方式。

(第1实施方式)

1.图像形成装置的概要

在图像形成装置1的框体3内，如图1所示，收纳有将图像形成在记录纸张等片材上的图像形成部5。该图像形成部5是具有处理盒7、曝光器9及定影器11等的电子照相方式。

处理盒7具有感光鼓7A及带电器7B等。感光鼓7A承载显影剂图像。带电器7B使感光鼓7A带电。曝光器9将静电潜像形成在带电后的感光鼓7A上。

在与感光鼓7A相向的位置配置有转印部10。转印部10使承载在感光鼓7A上的显影剂图像转印在片材上。定影器11具有加热体11A及按压部件11B。

加热体11A对转印在片材上的显影剂图像进行加热而使其定影。按压部件11B将片材按压到加热体11A上。并且，加热体11A一边与片材接触，一边旋转而对片材施加输送力。按压部件11B随着片材的移动而进行从动旋转。

在定影器11的片材输送方向下游侧设有排出辊对12。图像形成结束后的片材由排出辊对12排出到设于框体3的上表面的排出托盘3A。此外，排出辊对12的详细构造后述。

在从定影器11至排出辊对12的输送路径L1的中途设有输送辊对13。这些输送辊对13将片材输送到排出辊对12侧。此外，输送辊对13的详细构造后述。

排出辊对12配置在相对于定影器11向上方侧错开的位置。因此，输送路径L1弯曲成U字状，以使从定影器11排出的片材的输送方向进行大致180度转向。并且，输送辊对13在输送路径L1中配置在该输送路径L1的拐点P1的定影器11侧。

所谓的输送路径L1的拐点P1，是片材的输送方向进行较大转向的部位。即，在本实施方式中，从定影器11排出的片材首先被输送到后方侧。从定影器11排出到后方侧的片材的输送方向因第1导向部件15而逐渐转向到上方侧。

并且，对于输送方向因第1导向部件15而转向到上方侧的片材，输送方向因第2导向部件16而转向到前方侧。因此，在本实施方式中，片材的输送方向从朝向后方转向到朝向前方的部位成为输送路径L1的拐点P1。具体来说，输送路径L1的拐点P1位于第1导向部件15与第2导向部件16之间。

在感光鼓7A的片材输送方向上游侧设有进给机构19。进给机构19将放置在供纸托盘17上的片材一枚一枚地朝向图像形成部5送出。供纸托盘17是可放置一枚以上的被输送到图像形成部5的片材的托盘状的部件。

供纸托盘17相对装置主体装拆自如。所谓装置主体，是指例如框体3，一对主框架(未图示)等，由使用者进行装拆或不进行更换的部分。另外，一对主框架是隔着处理盒7而配置在两端的大致板状的加强部件。

排出辊对12除了具有将片材送出到排出托盘3A的功能之外，还具有折返功能。所谓折返功能，是将输送过来的片材的输送方向反转，将该片材再送出到输送路径L2侧的功能。再输送路径L2是用于将表面形成有图像的片材再输送到图像形成部5的入口侧即转印部10侧的输送路径。

再输送路径L2的入口部P2设置在输送路径L1中输送辊对13的排出辊对12侧。本实施方式的入口部P2设在第1导向部件15端部与第2导向部件16端部之间。

再输送路径L2由后罩盖3B及再输送部21等构成。后罩盖3B将设在框体3后方侧的开口部3C封闭，并且能够在对该开口部3C封闭的位置和开放的位置之间进行移动。并且，后罩盖3B构成输送路径L2中从入口部P2至再输送部21的铅垂路径部分。

再输送部21构成再输送路径L2中从铅垂路径部分向图像形成部5的入口侧的水平路径部分。并且，当在片材的表背两面上形成图像时，首先在一个面(表面)上形成图像。在表面上形成图像后的片材的输送方向由排出辊对12而反转，再被输送到再输送部21。从再输送部21供给到图像形成部5的片材成为背面面对感光鼓7A的状态，因此，在背面形成图像。

本实施方式的第1导向部件15可在构成输送路径L1的封闭位置(参照图1)，和将输送路径L1开放而能够将从定影器11排出的片材沿该排出方向排出的开放位置(图2)之间进行移动。

即，后罩盖3B及第1导向部件15能够以其下端侧为中心而相对于装置主体进行摆动。并且，如图2所示，当后罩盖3B及第1导向部件15被打开时，可使从定影器11排出的片材直线式排出到图像形成装置1的后方侧。另外，在后罩盖3B及第1导向部件15被打开的状态下，后罩盖3B及第1导向部件15作为排纸托盘发挥功能。

2.输送辊及排出辊等的构造

2.1输送辊及其周围的构造

如图3所示，输送辊对13设在输送路径L1内的与第1导向部件15相向的位置上。如图4所示，这些输送辊对13包括第1输送辊13A及第2输送辊13B的辊部13E。

第1输送辊13A配置在所输送的片材的表面侧。第2输送辊13B配置在片材的背面侧。上述的所谓“片材的表面”是指定影器11的加热体11A所接触的面。上述的所谓“片材的背面”，是指定影器11的按压部件11B所接触的面。

即，第1输送辊13A相对于所输送的片材而位于与加热体11A相同的一侧。第2输送辊13B相对于所输送的片材而位于与按压部件11B相同的一侧。

多个第1输送辊13A绕与所输送的片材的宽度方向平行的旋转中心线进行旋转。顺便说一下，本实施方式的各第1输送辊13A的直径尺寸是10mm。所谓输送的片材宽度方向是与片材的厚度方向及输送方向正交的方向。

多个第1输送辊13A中，至少在配置于宽度方向两端侧的第1输送辊13A上分别设有凸部13C。各凸部13C是与所输送的片材宽度方向两端侧接触并在片材上形成波纹形状用的部位。顺便说一下，本实施方式的各凸部13C的直径尺寸是13.5mm。

所谓形成波纹形状，是指如图4所示的片材那样在片材上形成厚度方向上的凹或凸。顺便说一下，在本实施方式中，从第2输送辊13B的辊部13E至凸部13C的轴向上的距离是5.8mm。

凸部13C是相比于形成为大致圆柱状或圆筒状的第1输送辊13A的圆周面沿径向突出的凸缘状(凸缘状)的部位，相比于其它部位而言是外径尺寸大的部位。

如图5(a)所示，本实施方式的凸部13C上设有踢出部13D，该踢出部13D具有与直径方向大致平行的端部。如图5(b)所示，踢出部13D在以钩挂于所输送的片材的输送方向后端的方式进行接触的状态下施加将该片材沿输送方向送出的力。

另外，在本实施方式中，多个第1输送辊13A上全部设有凸部13C。各凸部13C是全等的，且设在各第1输送辊13A的旋转轴线方向端部上。

在本实施方式中，将在旋转轴线方向一端设有凸部13C的第1输送辊13A，及在旋转轴线方向另一端设有凸部13C的第1输送辊13A作成一组，两组第1输送辊13A即共计四个第1输送辊13A沿旋转轴线方向配置。

第2输送辊13B具有：与所输送的片材接触的多个辊部13E；以及对辊部13E进行支承并将驱动力施加给辊部13E的驱动旋转轴13F。在驱动旋转轴13F的长度方向一端设有传递来自电动马达(未图示)的驱动力的齿轮13G。

沿驱动旋转轴13F设有多个辊部13E。这些辊部13E的至少与片材接触的部位是橡胶制的。顺便说一下，本实施方式的辊部13E的直径尺寸是13mm。

各辊部13E配置在与所对应的第1输送辊13A相向的位置，即配置在偏离凸部13C的位置。并且，在不存在片材的状态下，各辊部13E成为与所对应的第1输送辊13A的圆筒面接触的状态。

另外，当由踢出部13D将片材送出时，片材与输送辊对13不接触，各辊部13E与所对应的第1输送辊13A的圆筒面接触。即，当由踢出部13D将片材送出时，各第1输送辊13A接受来自所对应的辊部13E的驱动力而旋转。

各第1输送辊13A的至少与片材接触的部位是由摩擦系数比构成辊部13E的橡胶小的树脂(在本实施方式中为POM)制的。另外，本实施方式的各第1输送辊13A的与片材接触的圆筒部和凸部13C是由相同的树脂一体形成的。

如图5(a)所示，在第1导向部件15中比输送辊对13靠输送方向下游侧设有多个突条15A。各突条15A向所输送的片材突出，并且沿片材的输送方向延伸。并且，如图6所示，多个突条15A构成为，将其顶端连接而得到的假想线L3描绘出沿着形成于片材的凹或凸的形状。

所谓“假想线L3描绘出沿着形成于片材的凹或凸(下面称为波纹形状)的形状”，是指形成于片材的波纹形状和假想线L3所描绘出的波纹形状成为同一相位。

即，假想线L3所描绘的波纹形状，是指不成为将形成于片材的波纹形状抵消的形状。具体来说，例如是指，当片材向突条15A的根部侧成为凸状态时，与成为该凸状态的片材的部位对应的假想线L3的部位也向突条15A的根部侧成为凸状态。

2.2排出辊

本实施方式的排出辊对12是与输送辊对13相同的构造。即，在与片材中的接触于加热体11A的面相同的一侧，配置有在片材上形成波纹形状用的第1排出辊12A。在与片材中的接触于按压部件11B的面相同的一侧，配置有将输送力施加给片材的第2排出辊12B。

在各第1排出辊12A上设有凸部12C。第2排出辊12B具有橡胶制的多个辊部12E及驱动旋转轴12F。并且，排出辊对12将与该波纹形状相同相位的波纹形状形成在片材上，而不抵消由输送辊对13形成的波纹形状。

另外，如图1所示，在第2导向部件16上也设有多个突条16A。并且，将这些突条16A顶端连接而得到的假想线也构成为，描绘出排出辊对12沿形成于片材的波纹形状那样的形状。顺便说一下，多个突条16A设在排出辊对12的输送方向上游侧。

3.本实施方式的图像形成装置的特征

在本实施方式中，从定影器11排出的片材在到达排出辊对12之前形成厚度方向上的凹或凸(波纹形状)。因此，由于该片材的弯曲刚性提高，所以能够抑制该片材较大程度地弯曲。

并且，用于在片材上形成波纹形状的力使对产生于该片材的弯曲进行矫正的力作用于片材上。因此，可抑制该片材较大程度地弯曲。

如上所述，在本实施方式中，即使加热后的片材产生弯曲，也可抑制产生输送不良。

在本实施方式中，其特征是，排出辊对12配置在相对于定影器11而在上下方向上错开的位置，并且，输送路径L1弯曲成U字状，输送辊对13在输送路径中配置在该输送路径L1的拐点P1的定影器11侧。

由此，可抑制较大程度地弯曲的片材突入输送路径L1的拐点P1。即，输送路径L1的拐点P1是片材的输送方向较大程度地转向的部位。并且，在本实施方式中，由于可在片材突入拐点P1之前对片材的弯曲进行矫正，故可抑制片材产生输送不良。

在本实施方式中，其特征是，输送辊对13中的由橡胶构成与片材接触的部位的第2输送辊13B的辊部13E，相对于所输送的片材而配置在与按压部件11B相同的一侧。

由此，可防止转印在片材上的显影剂附着在橡胶制的辊部13E上。因此，可防止产生附着在橡胶制的辊部13E上的显影剂附着在片材上的问题。

在本实施方式中，其特征是，将设在第1导向部件15上的多个突条15A的顶端连接而得到的假想线描绘出沿着形成于片材的凹或凸那样的形状。由此，当形成于片材的波纹形状与第1导向部件15滑动接触时，可抑制产生大的摩擦阻力。因此，可顺畅地输送片材。

在本实施方式中，其特征是，至少在与片材的宽度方向两端侧对应配置的第1输送辊13A上，分别设有与所输送的片材的宽度方向两端侧接触并在片材上形成波纹形状用的凸部13C。

由此，可形成至少将所输送的片材的宽度方向两端侧按下的波纹形状。由此片材的弯曲刚性提高。因此，由于可抑制所谓的“片材的折边”产生，所以可抑制片材的输送不良。

(第2实施方式)

在上述的实施方式中，在第1输送辊13A上设有凸部13C，但是如图8所示，本实施方式是在第2输送辊13B的驱动旋转轴13F上设有凸部13C。本实施方式的凸部13C由树脂一体形成于驱动旋转轴13F。辊部13E是橡胶制的。第1输送辊13A是与第1实施方式相同的树脂材料。

(第3实施方式)

如图9所示，本实施方式采用了利用平滑的曲面将凸部13C和除此以外的部位连接的鞍状的第1输送辊13A。并且，对于第1输送辊13A，包含凸部13C在内整体由与第1实施方式相同的树脂一体成形。第2输送辊13B的辊部13E是橡胶制的。

(其它实施方式)

上述实施方式的图像形成装置是黑白方式的，但本发明并不限于此，也可是彩色方式的图像形成装置。该图像形成装置也可是所谓的直接方式即中间转印方式中的任一方。

在上述实施方式中，作为用于在片材上形成波纹形状的具体结构，虽然在第1输送辊13A或第2输送辊13B的驱动旋转轴13F上设有凸部13C，但本发明并不限于此，例如，也可以是，第1输送辊13A或第2输送辊13B的辊部13E(与片材接触的部位)形成为在整个宽度方向上延伸的形状，并且将该辊部的外周面形成为波状。

在上述的实施方式中，在片材上形成波纹形状用的凸部13C至少与所输送的片材的宽度方向两端侧对应地设置，但本发明并不限于此，例如也可是仅与片材的宽度方向中央对应地设置的结构等。

在上述的实施方式中，与按压部件11B相同的一侧的第2输送辊13B的辊部13E与片材接触的部位是橡胶制的，与加热体11A相同的一侧的第2输送辊13A与片材接触的部位是摩擦系数小于橡胶的树脂制的，但本发明并不限于此。

上述的实施方式的图像形成装置1是输送路径L1弯曲成U字状的结构，但本发明并不限于此。

上述的实施方式的图像形成装置1具有可将从定影器11排出的片材直线式排出而不会使其输送方向较大程度地转向的直接式排纸功能，但本发明并不限于此。

在上述的实施方式中，将设在第1导向部件15上的多个突条15A的顶端连接而得到的假想线描绘出沿着形成于片材的波纹形状那样的形状，但本发明并不限于此。

另外，本发明只要符合权利要求书所记载的发明宗旨即可，而不限于上述的实施方式。

Claims (16)

1.一种图像形成装置，是在片材上形成图像的电子照相方式的图像形成装置，所述图像形成装置的特征在于，具有：

转印部，该转印部将显影剂图像转印在片材上；

定影器，该定影器具有对转印在片材上的显影剂图像进行加热而使该显影剂图像定影的加热体，以及将片材按压到所述加热体上的按压部件；

排出托盘，该排出托盘放置图像形成结束后的片材；

至少一对排出辊，该至少一对排出辊设置在所述定影器的输送方向下游侧，向所述排出托盘排出片材；以及

至少一对输送辊，该至少一对输送辊设置在从所述定影器至所述至少一对排出辊的输送路径的中途而将片材输送到所述至少一对排出辊侧，并且在该片材上形成具有厚度方向上的凹或凸的波纹形状。

2.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述至少一对输送辊包含第1对输送辊，在所述第1对输送辊中一方的输送辊上，设有与所输送的片材的宽度方向一端侧接触并在片材上形成波纹形状用的凸部，片材的所述宽度方向与所述输送方向正交。

3.如权利要求2所述的图像形成装置，其特征在于，在所述第1对输送辊中所述一方的输送辊上，设有与所输送的片材的宽度方向另一端侧接触并在片材上形成波纹形状用的凸部。

4.如权利要求2所述的图像形成装置，其特征在于，所述至少一对输送辊包含第2对输送辊，在所述第2对输送辊中一方的输送辊上，设有与所输送的片材的宽度方向另一端侧接触并在片材上形成波纹形状用的凸部。

5.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述至少一对输送辊包含第1对输送辊，所述第1对输送辊中一方的输送辊支承在旋转轴上，在所述旋转轴上设有与所输送的片材的宽度方向一端侧接触并在片材上形成波纹形状用的凸部，片材的所述宽度方向与所述输送方向正交。

6.如权利要求5所述的图像形成装置，其特征在于，所述第1对输送辊中所述一方的输送辊相对于所输送的片材而配置在与所述按压部件相同的一侧。

7.如权利要求2所述的图像形成装置，其特征在于，所述第1对输送辊中所述一方的输送辊相对于所输送的片材而配置在与所述加热体相同的一侧。

8.如权利要求1至7中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，所述至少一对排出辊配置在相对于所述定影器而在上下方向上错开的位置，并且，所述输送路径弯曲成U字状，

所述至少一对输送辊在所述输送路径中配置在该输送路径的拐点的所述定影器侧。

9.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，在所述至少一对输送辊的各对输送辊中，一方的输送辊的至少与片材接触的部位是橡胶制的，另一方的输送辊的至少与片材接触的部位是摩擦系数小于橡胶的树脂制的。

10.如权利要求9所述的图像形成装置，其特征在于，所述各对输送辊中与片材接触的部位为橡胶制的输送辊相对于所输送的片材而配置在与所述按压部件相同的一侧。

11.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述图像形成装置具有导向部件，该导向部件对片材的输送进行导向，并构成所述输送路径的至少一部分，

所述导向部件向所输送的片材突出，并设有沿片材的输送方向延伸的多个突条，

并且，将所述多个突条的顶端连接而得到的假想线描绘出沿着形成于片材的波纹形状那样的形状。

12.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述至少一对排出辊在所排出的片材上形成具有凹或凸的波纹形状。

13.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述至少一对排出辊具有将输送过来的片材的输送方向反转，而将该片材向再输送路径送出的折返功能，

所述再输送路径将输送方向反转后的片材向所述转印部侧引导，

并且，在所述输送路径中所述至少一对输送辊的所述至少一对排出辊侧，设有所述再输送路径的入口部。

14.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述图像形成装置具有导向部件，该导向部件对片材的输送进行导向并构成所述输送路径的至少一部分，并且该导向部件能够以下端侧为中心而相对于装置主体进行摆动，

所述导向部件能够在构成所述输送路径的位置，和将所述输送路径开放并能够将从所述定影器排出的片材沿排出方向排出的位置之间进行摆动。

15.如权利要求2所述的图像形成装置，其特征在于，所述凸部具有凸缘形状，相比于所述第1对输送辊中的所述一方的输送辊的除所述凸部以外的部分沿径向突出。

16.如权利要求5所述的图像形成装置，其特征在于，所述凸部具有凸缘形状，且从所述旋转轴沿径向突出。