JP2003215953A - 定着装置及びこれを用いた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価且つ簡単な構成で、記録材中の水分によ
る、定着後の記録材のカールを抑制することができる定
着装置及びこれを用いた画像形成装置を提供する。 【解決手段】 定着ニップＮ１と定着後ローラニップＮ
２との間の定着ニップＮ１寄りの位置で定着ニップＮ１
の面を延長した平面Ｌｎよりも加圧ローラ側にシートを
案内するヒータガイド１０４に突起１０４ａを形成し、
突起１０４ａは、平面Ｌｎの定着フィルム側から加圧ロ
ーラ側に延びて形成される頂点をもち、定着ニップＮ１
のシート搬送方向下流側端部と突起１０４ａの頂点とを
結ぶ直線Ｌ１と、平面Ｌｎとのなす角をθ１とし、突起
１０４ａの頂点と定着後ローラニップＮ２とを結ぶ直線
Ｌ２とのなす角をθ２としたときに、θ２＞θ１＞５°
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を採
用するプリンタ、ファクシミリ装置、複写機等の画像形
成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】かかる画像形成装置に備えられた定着装
置の従来例として、定着装置３００を図１２に示す。

【０００３】定着装置３００は、図１２に示すように、
定着体たる定着フィルム３０１と、加圧体たる加圧ロー
ラ３０６と、搬送部材たる定着後ローラ３０７及びコロ
３０８とを備えている。

【０００４】定着フィルム３０１と加圧ローラ３０６
は、互いに圧接して略平面状の定着ニップ領域たる定着
ニップＮ１を形成し回転するようになっている。又、一
般に、定着フィルム３０１の内周側の領域には、図１２
に示すように、定着ニップＮ１を所定温度に維持するよ
う駆動されるヒータ３０３が配設されている。未定着像
を担持する記録材たるシートは、定着ニップＮ１で定着
フィルム３０１及び加圧ローラ３０６によって挟持搬送
され加熱及び加圧されることにより、上記未定着像が上
記シートに定着されることとなる。

【０００５】定着後ローラ３０７とコロ３０８は、定着
ニップＮ１に対してシート搬送方向下流側で互いに圧接
して搬送ニップ領域たる定着後ローラニップＮ２を形成
し回転し定着後ローラニップＮ２でシートを挟持搬送す
る一対の回転体である。

【０００６】ここで、定着ニップＮ１を通り定着ニップ
Ｎ１の面に平行な面によるラインをニップ線Ｌｎと定義
すると、従来においては、定着後ローラニップＮ２はほ
ぼニップ線Ｌｎ上に位置する場合が多かった。これは、
紙等のシートをほぼ平行に引っ張ることによってシート
搬送方向でのカールを最小限に抑えることが可能だから
である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来例においては、次のような問題点があった。

【０００８】即ち、上述の従来例のような定着装置にあ
っては、多くの水分量を含んだシートを定着処理した場
合、上記シート中の水分の収縮によるバイメタル効果に
よって上記シートは加圧ローラ側にカールが発生する。
このような水分による膨張や収縮はシートの繊維方向に
依存して、例えば、縦目のシートを通紙すると、図１３
に示すように縦側にカールする。大抵のシートは縦目の
ため、吸湿したシートを定着ニップに通紙すると、図１
３のようなカール（以下、吸湿紙カールという）が発生
する。

【０００９】従来例においては、搬送パスによるカール
（搬送方向でのカール）を最適化していたが、吸湿紙カ
ールを抑制することができなかった。

【００１０】そこで、本発明は、安価且つ簡単な構成
で、記録材中の水分による、定着後の記録材のカールを
抑制することができる定着装置及びこれを用いた画像形
成装置の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本出願によれば、上記目
的は、互いに圧接して略平面状の定着ニップ領域を形成
し回転する定着体及び加圧体を備え、未定着像を担持す
る記録材を上記定着ニップ領域で上記定着体及び上記加
圧体によって挟持搬送しながら加熱及び加圧することに
より上記未定着像を上記記録材に定着させる定着装置で
あって、上記定着ニップ領域に対して記録材搬送方向下
流側で互いに圧接して搬送ニップ領域を形成し回転し該
搬送ニップ領域で記録材を挟持搬送する一対の回転体で
ある定着後搬送部材を備える定着装置において、定着ニ
ップ領域に対して記録材搬送方向下流側で上記定着ニッ
プ領域の面を延長した平面よりも加圧体側に記録材を案
内する案内部材を備え、該案内部材は、上記平面の定着
体側から加圧体側に延びて形成される頂点をもち、上記
定着ニップ領域の記録材搬送方向下流側端部と上記案内
部材の頂点とを結ぶ直線と、上記平面とのなす角をθ１
としたときに、θ１＞５°であるという第一の発明によ
って達成される。

【００１２】又、本出願によれば、上記目的は、互いに
圧接して略平面状の定着ニップ領域を形成し回転する定
着体及び加圧体を備え、未定着像を担持する記録材を上
記定着ニップ領域で上記定着体及び上記加圧体によって
挟持搬送しながら加熱及び加圧することにより上記未定
着像を上記記録材に定着させる定着装置であって、上記
定着ニップ領域に対して記録材搬送方向下流側で互いに
圧接して搬送ニップ領域を形成し回転し該搬送ニップ領
域で記録材を挟持搬送する一対の回転体である定着後搬
送部材を備える定着装置において、定着ニップ領域に対
して記録材搬送方向下流側で上記定着ニップ領域の面を
延長した平面よりも加圧体側に記録材を案内する案内部
材を備え、該案内部材は、上記平面の定着体側から加圧
体側に延びて形成される頂点をもち、上記定着ニップ領
域の記録材搬送方向下流側端部と上記案内部材の頂点と
を結ぶ直線と、上記平面とのなす角をθ１とし、上記案
内部材の頂点と上記搬送ニップ領域とを結ぶ直線と、上
記平面とのなす角をθ２としたときに、θ２＞θ１であ
るという第二の発明によっても達成される。

【００１３】更に、本出願によれば、上記目的は、互い
に圧接して略平面状の定着ニップ領域を形成し回転する
定着体及び加圧体を備え、未定着像を担持する記録材を
上記定着ニップ領域で上記定着体及び上記加圧体によっ
て挟持搬送しながら加熱及び加圧することにより上記未
定着像を上記記録材に定着させる定着装置であって、上
記定着ニップ領域に対して記録材搬送方向下流側で互い
に圧接して搬送ニップ領域を形成し回転し該搬送ニップ
領域で記録材を挟持搬送する一対の回転体である定着後
搬送部材を備える定着装置において、定着ニップ領域に
対して記録材搬送方向下流側で上記定着ニップ領域の面
を延長した平面よりも加圧体側に記録材を案内する案内
部材を備え、該案内部材は、上記平面の定着体側から加
圧体側に延びて形成される頂点をもち、上記定着ニップ
領域の記録材搬送方向下流側端部と上記案内部材の頂点
とを結ぶ直線と、上記平面とのなす角をθ１とし、上記
案内部材の頂点と上記搬送ニップ領域とを結ぶ直線と、
上記平面とのなす角をθ２としたときに、θ２＞θ１＞
５°であるという第三の発明によっても達成される。

【００１４】又、本出願によれば、上記目的は、第一の
発明乃至第三の発明のいずれかにおいて、上記定着体
は、発熱体と、該発熱体を保持する保持部材と、該保持
部材の外周に回転自在に外嵌されるフィルム部材とを有
し、案内部材は、上記保持部材の記録材搬送方向下流側
に一体的に形成された突起であるという第四の発明によ
っても達成される。

【００１５】更に、本出願によれば、上記目的は、第一
の発明乃至第三の発明のいずれかにおいて、上記定着体
は中空円筒状の金属製の定着ローラを有し、案内部材
は、該定着ローラの記録材搬送方向下流側に接触して上
記定着ローラから記録材を分離する分離爪と一体的に形
成されているという第五の発明によっても達成される。

【００１６】又、本出願によれば、上記目的は、一連の
画像形成プロセスによって画像を記録材に記録する画像
形成装置であって、第一の発明乃至第五の発明のいずれ
かの定着装置を備えるという第六の発明によっても達成
される。

【００１７】更に、本出願によれば、上記目的は、一連
の画像形成プロセスによって画像を記録材に記録する画
像形成装置であって、第一の発明乃至第五の発明のいず
れかの定着装置と、該定着装置による定着後の記録材を
所定位置に搬送して排出する排出部材とを備え、該排出
部材は、回転可能な排出ローラと、該排出ローラに圧接
して従動回転する二以上の従動コロとを有し、上記排出
ローラ及び該二以上の従動コロによって定着後の記録材
を挟持搬送するようになっているという第七の発明によ
っても達成される。

【００１８】又、本出願によれば、上記目的は、第六の
発明又は第七の発明において、上記定着後搬送部材は、
回転可能な一のローラ部材と、該ローラ部材に圧接して
搬送ニップ領域を形成し従動回転する二以上の従動コロ
とを有しているという第八の発明によっても達成され
る。

【００１９】更に、本出願によれば、上記目的は、第八
の発明において、上記排出部材は、定着後の記録材を該
排出部材に導入可能な排出経路を通じて記録材が導入さ
れるようになっており、該排出経路は、上記定着後搬送
部材と上記排出部材との間に排出口を有し、上記排出経
路による記録材の排出先を上記排出部材又は上記排出口
のいずれかに切換可能となっているという第九の発明に
よっても達成される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に関し
て、添付図面に基づき説明する。

【００２１】（第一の実施形態）先ず、本発明の第一の
実施形態について説明する。

【００２２】図１は、本実施形態の画像形成装置の一例
たるレーザビームプリンタ１（以下、プリンタ１とい
う）の概略構成を示す断面図である。

【００２３】プリンタ１にあっては、給紙トレイ４には
複数枚の記録材たるシートＰが積載できるようになって
いる。給送ユニット５は給紙ローラ６、摩擦片７等によ
って給紙トレイ４上のシートＰを１枚ずつ分離給送する
ユニットである。搬送ローラ８は給紙されたシートをプ
ロセスカートリッジ９側に搬送するゴムローラである。
プロセスカートリッジ９は感光ドラム１０とこれに作用
するプロセス手段（帯電手段、現像手段、クリーニング
手段）とを一体に備え、プリンタ１本体に対して着脱可
能になっている。

【００２４】転写ローラ１１はこれと対向する感光ドラ
ム１０との間を通過するシートＰに対して、該感光ドラ
ム１０上に形成されたトナー像を転写するようになって
いる。定着装置１００は、未定着像たるトナー像が転写
されたシートＰに対して、該トナー像を半永久的に定着
するようになっている。

【００２５】図２は定着装置１００の概略断面図であ
る。本実施形態の定着装置１００は特開平４−４４０７
５〜４４０８３号公報、特開平４−２０４９８０〜２０
４９８４号公報等に開示の所謂テンションレスタイプの
装置である。

【００２６】定着装置１００は、図２に示すように、加
熱部１０１と、加圧体たる加圧ローラ１０６と、搬送部
材たる定着後ローラ１０７及びコロ１０８とを備えてい
る。

【００２７】加熱部１０１は、定着体たるフィルム部材
である定着フィルム１０２、ヒータ１０３、保持部材た
るヒータホルダ１０４、ステー部材１０５等から主に構
成される。

【００２８】円筒状の定着フィルム１０２は、下面にヒ
ータ１０３を保持させたヒータホルダ１０４の外周にル
ーズに外嵌されている。定着フィルム１０２は、例え
ば、表面をトナー離型性の良いＰＴＦＥ等のフッ素樹脂
をコートしたポリイミド（ＰＩ）の耐熱フィルムであ
る。

【００２９】ヒータホルダ１０４は、横断面略半円形の
横長（図面に垂直方向）の樋型部材であり、これに外嵌
させた定着フィルム１０２の回転ガイド部材を兼ねてお
り、耐熱樹脂性部材である。ヒータホルダ１０４には、
定着ニップ領域たる定着ニップＮ１の直後でシートを下
側に押さえつける案内部材としての突起１０４ａが設け
ている。ヒータホルダ１０４の形状については、後に詳
述する。

【００３０】ヒータ１０３は、横長薄板状のセラミック
基板とその基板面に基板長手に沿って形成具備させた発
熱抵抗体とを基本構成体としてなり、該発熱抵抗体への
電力供給により迅速に発熱、昇温し温調系で所定の定着
温度に温調管理される。このヒータ１０３は上記ヒータ
ホルダ１０４に対して該ヒータホルダ１０４の下面に長
手に沿って形成具備させた溝内に嵌め入れて耐熱性接着
剤若しくはクリップ部材等（図示せず）で保持されてい
る。

【００３１】ステー部材１０５は、断面形状が逆Ｕ字状
で、下部の足がヒータホルダ１０４内面に設置されてい
る。ステー部材１０５両端部は、付勢ばね部材（図示せ
ず）の加圧力を受け、ヒータホルダ１０４及びヒータ１
０３を下側に加圧する。

【００３２】加圧ローラ１０６は、芯金１０６ａと、該
芯金１０６ａと同心一体に設けたシリコンゴム等の耐熱
ゴム１０６ｂ等よりなっていて、その両端を軸受け部材
（図示せず）で回転可能に支持されている。

【００３３】加熱部１０１と、加圧ローラ１０６は、付
勢バネ部材（図示せず）により所定の押圧力をもって圧
接していて、それによって、所定幅の定着ニップＮ１を
形成している。ここで、定着ニップＮ１を通り定着ニッ
プＮ１に平行なラインをニップ線Ｌｎとする。

【００３４】加圧ローラ１０６は駆動部（図示せず）に
よりギア等で所定の周速度で反時計方向に回転駆動され
る。この加圧ローラ１０６の回転駆動による該加圧ロー
ラ１０６と定着フィルム１０２の外面との摩擦力で定着
フィルム１０２に回転力が作用して、該定着フィルム１
０２がヒータ１０３の下面に接触摺動しつつヒータホル
ダ１０４の外回りを矢印の時計方向に回転駆動される。
定着フィルム１０２の内面とこれが接触摺動するヒータ
１０３下面との摺動抵抗を低減するため両者間に耐熱性
グリス等の潤滑剤を介在させる。

【００３５】定着ニップＮ１の記録材搬送方向下流直後
２０〜５０ｍｍの位置に設けられた定着後ローラ１０７
は、その定着後ローラ１０７と対向圧接する従動コロで
あるコロ１０８と搬送ニップ領域たる定着後ローラニッ
プＮ２を形成して、定着ニップＮ１から排出されたシー
トを挟持搬送可能である。定着後ローラ１０７について
は後に詳述する。

【００３６】定着ニップＮ１と定着後ローラニップＮ２
との間には、定着後ガイド部材１０９が配設され、定着
ニップＮ１から排出されたシートを定着後ローラニップ
Ｎ２に導入する。排紙経路１７は定着後ローラ１０７を
通過したシートを反転して排出ローラ２０に導くガイド
部材であり、排出ローラ２０によってシートは排出トレ
イ２３に排出される。排出ローラ２０は、対向するコロ
２１，２２を２つもつ、いわゆるカール取りローラでも
あって、本実施形態においては、ローラを上側に、コロ
を下側に配置する。このカール取りローラについても後
に詳述する。

【００３７】次に、プリンタ１の動作について説明す
る。

【００３８】給紙トレイ４に積載されたシートＰはプリ
ント命令を受けると、給紙ユニットによって、１枚ずつ
分離給送されて、搬送ローラ８によって、トップセンサ
１５を通過後に、プロセスカートリッジ９内の感光ドラ
ム１０と転写ローラ１１との間（ニップ）に送られる。
給送されたシートＰの先端がトップセンサ１５によって
検知されると、レーザースキャナユニット１４から画像
情報をビットイメージにしたもの（レーザー光）が感光
ドラム１０上に照射されそのビットイメージに従って静
電潜像が形成される。該静電潜像は現像手段（図示せ
ず）によってトナー画像として可視化される。感光ドラ
ム１０上に形成されたトナー画像は、感光ドラム１０と
転写ローラ１１とのニップでシートＰに転写される。そ
して、トナー画像が転写されたシートＰは、定着装置１
００に送られ、定着装置１００によって加熱加圧され
る。

【００３９】加圧ローラ１０６と定着フィルム１０２と
の間の定着ニップＮ１にシートＰがトナー画像担持面側
を定着フィルム１０２側にして導入されて定着フィルム
１０２と一緒に定着ニップＮ１を挟持搬送されることに
より、ヒータ１０３の熱が定着フィルム１０２を介して
シートに付与されてトナー画像がシート面に加熱定着さ
れる。定着ニップＮ１を通ったシートは定着後ガイド部
材１０９によって、定着後ローラ１０７に導入され、そ
の後、シートＰは排出ローラ２０及びコロ２１，２２に
よって挟持搬送され排出トレイ２３に排出される。

【００４０】次に、本実施形態の特徴的な構成について
図２乃至図４を用いて説明する。

【００４１】図３は、本実施形態の特徴的な構成の拡大
図であり、図４は、本実施形態における定着ニップＮ１
及び定着後ローラニップＮ２へシート通紙中の定着装置
１００の状態を説明するための図である。

【００４２】ヒータホルダ１０４には上述のように定着
ニップＮ１下流側に下方に向けた突起１０４ａを設けて
いる。突起１０４ａは、紙幅方向全体にわたっている。
本実施形態では、定着ニップＮ１を通過したシートが確
実に下側に向けて排出されるように、突起を定着ニップ
Ｎ１の面を伸ばした平面より０.２ｍｍ以上下方に突出
させた。更に、定着ニップＮ１終端部から突起１０４ａ
先端を結んだ線Ｌ１については、ニップ線Ｌｎに対して
の角度θ１が５°以上の角度をもつように、突起１０４
ａの高さと定着ニップＮ１の幅とが設定されている。

【００４３】定着後ガイド部材１０９は、突起１０４ａ
によって定着ニップＮ１を下側に排出されたシートをす
くい上げ、定着後ローラ１０７にシートを導く。定着後
ローラ１０７は例えばシリコンゴム製で、幅約１０ｍｍ
程度の円筒形状である。紙幅方向には、安定して搬送で
きるように複数個配設されている。定着後ローラ１０７
によるシート搬送スピードは加圧ローラ１０６によるシ
ート搬送スピードに比べ５〜２０％速い。又、搬送力は
定着ニップＮ１によるもののほうが定着後ローラニップ
Ｎ２によるものよりもはるかに大きいため、定着ニップ
Ｎ１と定着後ローラニップＮ２の間でシートは加圧ロー
ラ１０６のスピードで、且つテンションを保ちつつ搬送
される。

【００４４】従来例において、断面における定着後ロー
ラニップＮ２の位置は、ほぼニップ線Ｌｎ上にあること
が多かったが、本実施形態においてはニップ線Ｌｎより
上に配置した。更に、突起１０４ａ先端から定着後ロー
ラニップＮ２を結んだ線Ｌ２については、ニップ線Ｌｎ
に対しての角度θ２を上述のθ１より大きく設定した。
即ち、本実施形態では、θ２＞θ１＞５°の関係とな
る。これによって、突起１０４ａによる下側の腰付けよ
りも定着後ローラ１０７による上側の腰つけのほうが確
実に強くなり、シートは上方に腰つけされやすくなる。

【００４５】排出ローラ２０とこれに対向する２個の従
動コロたるコロ２１，２２は、排出部材としてのカール
取りローラである。２個のコロ２１，２２を回転可能に
保持するコロ保持部材２４が、排出経路１７の内側をな
す部材１９に取り付けられ、付勢手段２５によって排出
ローラ２０に付勢される。２個のコロ２１，２２の中心
と排出ローラの中心を結ぶ線のなす角度θ３は、突起１
０４ａ、定着後ローラ１０７、排出経路１７から決まる
上方向の搬送方向カールに応じて設定可能である。

【００４６】定着ニップＮ１後のシートの先端は、ヒー
タホルダの突起１０４ａによって下側に向いた後、定着
後ガイド部材１０９によってすくい上げられ、定着後ロ
ーラ１０７に突入する。定着後ローラ１０７は搬送スピ
ードが速いので、シートは引っ張られ、ヒータホルダの
突起１０４ａにしごかれながら搬送される。図４に示す
ように、断面上、定着ニップＮ１〜定着後ローラニップ
Ｎ２において、シートは上方の腰つけをより強く受けな
がら搬送される。その後シートは、排出ローラ２０と対
向するコロ２１，２２によって、今度は逆側に腰つけら
れながら、排出トレイ２３に排出される。

【００４７】次に、本実施形態の効果について図４乃至
図７、図１２、図１３を用いて説明する。

【００４８】図５に示すような吸湿紙カールは、上述し
たようにシートに含まれる水分量が蒸発することによっ
て発生する。このような吸湿紙カールを防止するために
は、最もカールが発生しやすい、定着ニップＮ１直後に
おいて、対策を行うのが有効である。

【００４９】図１２に示すような、従来例であると、シ
ートが定着ニップを出てから定着後ローラに到達するま
では完全にフリーで、非常にカールしやすい状態であ
る。又、シートが定着後ローラに到達して引っ張られた
状態であっても、シートは断面から見てストレート形状
で縦方向に剛性がなく、図１３のようにカールしやす
い。

【００５０】本実施形態では、図４のようにシートが一
旦下を向いて、すぐに上を向くので、シートが常に曲が
った状態になっている。シートが定着後ローラに到達す
るまでは、突起１０４ａによる下側の腰つけが、シート
に剛性を持たせ、縦方向の吸湿紙カールを抑制してい
る。この効果は、実験的にはθ１が５°以上から特に先
端に現れる。シートが定着後ローラ１０７に到達してか
らは、特に上側に強くしごいているので、図５に示すよ
うに加圧ローラ側に曲がる縦のカールに対してシートの
剛性があり、図６のように縦カールしづらい。本実施形
態において、θ２＞θ１の関係がないと、シートが定着
後ローラ１０７に到達してからの吸湿紙カール抑制効果
が少なくなる場合がある。これは、図５に示すように加
圧ローラ側に曲がる縦のカールに対しては、下側の腰つ
けより、上側の腰つけのほうが剛性が強いからである。

【００５１】又、本実施形態では、定着後ローラ１０７
及び排紙経路１７によって上側に腰つけられたシートを
カール取りローラである排出ローラ２０によって下側に
しごくので、角度θ３を調整することによって、図７の
ような搬送方向カール（前後カール）も抑制することが
可能である。ここで、突起による下側の腰つけがないま
ま、純粋に定着後ローラのみを上方に配置すると、上側
のカールが強すぎてカール取りローラではカールを取り
きれない場合がある。

【００５２】よって、上述したように、本実施形態によ
れば、突起１０４ａと定着後ローラ１０７で上側に強く
腰つけを行うことで、吸湿紙カールを抑制し、排出ロー
ラ２０にカール取りローラを用いることで搬送方向カー
ルも抑制することができる。

【００５３】（第二の実施形態）次に、本発明の第二の
実施形態について説明する。尚、上述の第二の実施形態
と同様の構成に関しては、同一符号を付し、その説明を
省略する。

【００５４】図８に本実施形態における定着装置２００
及び排紙部を示す。本実施形態の定着装置２００は第一
の実施形態と異なり、熱ローラ方式の定着装置である。

【００５５】熱ローラタイプの定着装置２００は、金属
製の中空円筒である定着体たる定着ローラ２０１と第一
の実施形態同様の加圧体たる加圧ローラ２０６との圧接
によって、定着ニップ領域たる定着ニップＮ１が形成さ
れる。定着ローラ２０１内部には、ヒータ２０３が配設
され、定着ローラ２０１を内面から加熱する。加圧ロー
ラ２０６を軸支する軸受け（図示せず）に付勢手段（図
示せず）が設けられることによって、加圧ローラ２０６
は定着ローラ２０１に向けて加圧される。定着ローラ２
０１のシート搬送方向下流側には、シートが定着ローラ
２０１に巻きつくのを防止するための分離爪２１１が配
設されている。本実施形態の分離爪２１１は、シート先
端が分離爪２１１に沿うことによって、シートが下側に
向くようなガイド形状をなしている。

【００５６】本実施形態も第一の実施形態と同様にθ
１、θ２を定義する。定着ニップＮ１を含みこれに平行
な直線をＬｎとして、定着ニップＮ１のシート搬送方向
下流側端部と、分離爪２１１の先端２１１ａを結ぶ直線
をＬ１とする。分離爪２１１の先端２１１ａと定着後ロ
ーラニップＮ２を結ぶ直線をＬ２とする。θ１をＬｎと
Ｌ１がなす角、θ２をＬｎとＬ２がなす角とする。本実
施形態においても第一の実施形態と同じ、θ２＞θ１＞
５°が成り立つ。又、排出ローラ２０は上側に腰つけら
れたシートのカールを抑制するため、コロ２１，２２を
２個対向させ、カール取りローラとしている。

【００５７】よって、上述したように、本実施形態によ
れば、第一の実施形態と同様に動作し本発明による効果
を得ることができ、紙に横側の剛性をつけることによっ
て、縦の吸湿紙カールを防止することができる。又、排
出ローラ２０をカール取りローラとすることで、搬送方
向カールも抑制できる。

【００５８】（第三の実施形態）次に、本発明の第三の
実施形態について説明する。尚、上述の第一の実施形態
と同様の構成に関しては、同一符号を付し、その説明を
省略する。

【００５９】図９に本実施形態の画像形成装置の一例た
るレーザビームプリンタ１´を示す。本実施形態のレー
ザビームプリンタ１´は、後ろ側のカバー１８が開閉可
能で、排出口をフェイスアップ、フェイスダウンと選択
できる。

【００６０】図１０，１１は本実施形態のレーザビーム
プリンタ１´の定着装置１００及びその付近の拡大図で
ある。

【００６１】本実施形態の定着装置１００は、第一の実
施形態と同じである。本実施形態では、定着後ローラ１
０７に対して、対向するコロ１０８，１１０を２個配置
して、定着後ローラ１０７もカール取りローラとする。
本実施形態では、排出ローラもカール取りローラとし
て、定着下流においてカール取りローラが２組となるの
で、定着後ローラ１０７及び、排出ローラ２０の対向す
るコロ角度θ４、θ３は、第一の実施形態のθ３に比
べ、それぞれ小さめに取っている。ここで、本実施形態
では、定着後ローラニップＮ２は、手前側のコロ１０８
とのニップで定義する。

【００６２】又、ヒータホルダの突起１０４ａ、定着ニ
ップＮ１及び定着後ローラニップＮ２それぞれの角度関
係θ１、θ２は、第一の実施形態と全く同じで、θ２＞
θ１＞５°となる。

【００６３】本実施形態は、後ろ側のカバー１８を開く
ことによって、フェイスアップ排紙が可能である。本実
施形態でも定着後ローラ１０７で、シートを上側に腰つ
けているため、何もしないと、フェイスアップ排紙時に
上側の搬送方向カールが発生する。定着後ローラ１０７
にコロ１０８，１１０を２個対向させ、カール取りにす
ることで、フェイスアップ排紙時の搬送カールを抑制す
ることができた。

【００６４】又、フェイスダウン排紙時には、排紙経路
１７によってさらに強く腰つけるため、本実施形態のよ
うに排出ローラ２０もカール取りローラにすることが望
ましい。ただし、排紙経路１７が、緩やかな場合は、排
出ローラ２０をカール取りローラにしなくても良い場合
がある。

【００６５】よって、上述したように、本実施形態によ
れば、第一の実施形態と同様に吸湿紙カールを抑制する
効果があり、更に、搬送方向カールもフェイスダウン排
出時とフェイスアップ排出時双方で最低限に抑制するこ
とが可能である。

【００６６】尚、本実施形態においても、定着装置は第
二の実施形態で説明したものを用いても良い。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本出願にかかる第
一の発明によれば、案内部材が、定着ニップ領域に対し
て記録材搬送方向下流側で上記定着ニップ領域の面を延
長した平面よりも加圧体側に適正な角度をもって記録材
を案内するようになっているので、定着ニップ領域通過
後の記録材部分が縦方向に剛性をもつよう曲がり、安価
且つ簡単な構成で、記録材中の水分による、定着後の記
録材のカールを抑制することができる。

【００６８】又、本出願にかかる第二の発明によれば、
案内部材が、定着ニップ領域に対して記録材搬送方向下
流側で上記定着ニップ領域の面を延長した平面よりも加
圧体側に記録材を案内した後、該記録材が定着体側の搬
送ニップ領域に導入されるようになっているので、定着
ニップ領域通過後の記録材部分が縦方向に剛性をもつよ
う曲がり、安価且つ簡単な構成で、記録材中の水分によ
る、定着後の記録材のカールを抑制することができる。

【００６９】更に、本出願にかかる第三の発明によれ
ば、案内部材が、定着ニップ領域に対して記録材搬送方
向下流側で上記定着ニップ領域の面を延長した平面より
も加圧体側に適正な角度をもって記録材を案内した後、
該記録材が定着体側の搬送ニップ領域に導入されるよう
になっているので、より効果的に、定着ニップ領域通過
後の記録材部分が縦方向に剛性をもつよう曲がり、安価
且つ簡単な構成で、記録材中の水分による、定着後の記
録材のカールを抑制することができる。

【００７０】又、本出願にかかる第四の発明によれば、
保持部材に一体的に形成された突起が、定着ニップ領域
に対して記録材搬送方向下流側で上記定着ニップ領域の
面を延長した平面よりも加圧体側に記録材を案内するよ
うになっているので、定着ニップ領域通過後の記録材部
分が縦方向に剛性をもつよう曲がり、より安価且つ簡単
な構成で、記録材中の水分による、定着後の記録材のカ
ールを抑制することができる。

【００７１】更に、本出願にかかる第五の発明によれ
ば、分離爪と一体的に形成された案内部材が、定着ニッ
プ領域に対して記録材搬送方向下流側で上記定着ニップ
領域の面を延長した平面よりも加圧体側に適正な角度を
もって記録材を案内するようになっているので、定着ニ
ップ領域通過後の記録材部分が縦方向に剛性をもつよう
曲がり、より安価且つ簡単な構成で、記録材中の水分に
よる、定着後の記録材のカールを抑制することができ
る。

【００７２】又、本出願にかかる第六の発明によれば、
案内部材が、定着ニップ領域に対して記録材搬送方向下
流側で上記定着ニップ領域の面を延長した平面よりも加
圧体側に適正な角度をもって記録材を案内するようにな
っているので、定着ニップ領域通過後の記録材部分が縦
方向に剛性をもつよう曲がり、安価且つ簡単な構成で、
記録材中の水分による、定着後の記録材のカールを抑制
することができる。

【００７３】更に、本出願にかかる第七の発明によれ
ば、案内部材が、定着ニップ領域に対して記録材搬送方
向下流側で上記定着ニップ領域の面を延長した平面より
も加圧体側に適正な角度をもって記録材を案内するよう
になっていると共に、排出ローラ及び二以上の従動コロ
によって定着後の記録材を挟持搬送するようになってい
るので、定着ニップ領域通過後の記録材部分が縦方向に
剛性をもつよう曲がり、安価且つ簡単な構成で、記録材
中の水分による、定着後の記録材のカールを抑制するこ
とができると共に、記録材の横方向のカールの発生も抑
制することができる。

【００７４】又、本出願にかかる第八の発明によれば、
案内部材が、定着ニップ領域に対して記録材搬送方向下
流側で上記定着ニップ領域の面を延長した平面よりも加
圧体側に適正な角度をもって記録材を案内するようにな
っていると共に、搬送部材のローラ部材及び二以上の従
動コロによって定着後の記録材を挟持搬送した後、排出
ローラ及び二以上の従動コロによって定着後の記録材を
挟持搬送するようになっているので、定着ニップ領域通
過後の記録材部分が縦方向に剛性をもつよう曲がり、安
価且つ簡単な構成で、記録材中の水分による、定着後の
記録材のカールを抑制することができると共に、より効
果的に記録材の横方向のカールの発生も抑制することが
できる。

【００７５】更に、本出願にかかる第九の発明によれ
ば、案内部材が、定着ニップ領域に対して記録材搬送方
向下流側で上記定着ニップ領域の面を延長した平面より
も加圧体側に適正な角度をもって記録材を案内するよう
になっていると共に、搬送部材のローラ部材及び二以上
の従動コロによって定着後の記録材を挟持搬送した後、
上記排出経路による記録材の排出先を上記排出部材又は
上記排出口のいずれかに切換可能となっているので、定
着ニップ領域通過後の記録材部分が縦方向に剛性をもつ
よう曲がり、安価且つ簡単な構成で、記録材中の水分に
よる、定着後の記録材のカールを抑制することができる
と共に、記録材の横方向のカールの発生を条件に応じて
効果的に抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態にかかる画像形成装置
の概略構成を示す断面図である。

【図２】図１の画像形成装置の定着装置及びその周辺の
概略構成を示す断面図である。

【図３】本発明の第一の実施形態における定着装置の案
内部材、定着ニップ領域、搬送ニップ領域の位置関係を
説明するための図である。

【図４】本発明の第一の実施形態における定着装置の定
着ニップ領域及び搬送ニップ領域に通紙中の記録材の状
態を説明するための図である。

【図５】従来における定着後の記録材に生じるカールの
状態を説明するための図である。

【図６】本発明の第一の実施形態における定着装置の定
着ニップ領域及び搬送ニップ領域に通紙中の記録材の状
態を説明するための図である。

【図７】本発明の第一の実施形態の定着装置によって抑
制可能な記録材カールの他の例を示す図である。

【図８】本発明の第二の実施形態にかかる画像形成装置
の定着装置及びその周辺の概略構成を示す断面図であ
る。

【図９】本発明の第三の実施形態にかかる画像形成装置
の概略構成を示す断面図である。

【図１０】本発明の第三の実施形態にかかる画像形成装
置の定着装置及びその周辺の概略構成を示す断面図であ
る。

【図１１】本発明の第三の実施形態における定着装置の
案内部材、定着ニップ領域、搬送ニップ領域の位置関係
を説明するための図である。

【図１２】従来の定着装置の概略構成を示す断面図であ
る。

【図１３】従来における定着後の記録材に生じるカール
を説明するための図である。

【符号の説明】

１ レーザビームプリンタ（画像形成装置） １´ レーザビームプリンタ（画像形成装置） １７ 排紙経路 ２０ 排出ローラ ２１，２２ コロ １００ 定着装置 １０２ 定着フィルム（定着体） １０３ ヒータ（発熱体） １０４ ヒータホルダ（保持部材） １０４ａ 突起（案内部材） １０６ 加圧ローラ（加圧体） １０７ 定着後ローラ（定着後搬送部材のローラ部材） １０８，１１０ コロ（定着後搬送部材の従動コロ） ２００ 定着装置 ２０１ 定着ローラ（定着体） ２０６ 加圧ローラ（加圧体） ２１１ 分離爪 ２１１ａ 先端（案内部材） Ｎ１ 定着ニップ（定着ニップ領域） Ｎ２ 定着後ローラニップ（搬送ニップ領域） Ｐ シート（記録材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１６ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１６ (72)発明者 三浦 誠悦 東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H033 AA15 BA09 BA10 BA12 BA16 BE03 2H072 AB07 BA03 BA13 CA01 CA02 FA01 3F053 AA19 AA22 EC02 EC07 HA03 HA08 HB01 LA07 LB03 3F101 FB08 FB11 LA02 LA05 LA07 LB03

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに圧接して略平面状の定着ニップ領
   域を形成し回転する定着体及び加圧体を備え、未定着像
   を担持する記録材を上記定着ニップ領域で上記定着体及
   び上記加圧体によって挟持搬送しながら加熱及び加圧す
   ることにより上記未定着像を上記記録材に定着させる定
   着装置であって、上記定着ニップ領域に対して記録材搬
   送方向下流側で互いに圧接して搬送ニップ領域を形成し
   回転し該搬送ニップ領域で記録材を挟持搬送する一対の
   回転体である定着後搬送部材を備える定着装置におい
   て、定着ニップ領域に対して記録材搬送方向下流側で上
   記定着ニップ領域の面を延長した平面よりも加圧体側に
   記録材を案内する案内部材を備え、該案内部材は、上記
   平面の定着体側から加圧体側に延びて形成される頂点を
   もち、上記定着ニップ領域の記録材搬送方向下流側端部
   と上記案内部材の頂点とを結ぶ直線と、上記平面とのな
   す角をθ１としたときに、θ１＞５°であることを特徴
   とする定着装置。
2. 【請求項２】 互いに圧接して略平面状の定着ニップ領
   域を形成し回転する定着体及び加圧体を備え、未定着像
   を担持する記録材を上記定着ニップ領域で上記定着体及
   び上記加圧体によって挟持搬送しながら加熱及び加圧す
   ることにより上記未定着像を上記記録材に定着させる定
   着装置であって、上記定着ニップ領域に対して記録材搬
   送方向下流側で互いに圧接して搬送ニップ領域を形成し
   回転し該搬送ニップ領域で記録材を挟持搬送する一対の
   回転体である定着後搬送部材を備える定着装置におい
   て、定着ニップ領域に対して記録材搬送方向下流側で上
   記定着ニップ領域の面を延長した平面よりも加圧体側に
   記録材を案内する案内部材を備え、該案内部材は、上記
   平面の定着体側から加圧体側に延びて形成される頂点を
   もち、上記定着ニップ領域の記録材搬送方向下流側端部
   と上記案内部材の頂点とを結ぶ直線と、上記平面とのな
   す角をθ１とし、上記案内部材の頂点と上記搬送ニップ
   領域とを結ぶ直線と、上記平面とのなす角をθ２とした
   ときに、θ２＞θ１であることを特徴とする定着装置。
3. 【請求項３】 互いに圧接して略平面状の定着ニップ領
   域を形成し回転する定着体及び加圧体を備え、未定着像
   を担持する記録材を上記定着ニップ領域で上記定着体及
   び上記加圧体によって挟持搬送しながら加熱及び加圧す
   ることにより上記未定着像を上記記録材に定着させる定
   着装置であって、上記定着ニップ領域に対して記録材搬
   送方向下流側で互いに圧接して搬送ニップ領域を形成し
   回転し該搬送ニップ領域で記録材を挟持搬送する一対の
   回転体である定着後搬送部材を備える定着装置におい
   て、定着ニップ領域に対して記録材搬送方向下流側で上
   記定着ニップ領域の面を延長した平面よりも加圧体側に
   記録材を案内する案内部材を備え、該案内部材は、上記
   平面の定着体側から加圧体側に延びて形成される頂点を
   もち、上記定着ニップ領域の記録材搬送方向下流側端部
   と上記案内部材の頂点とを結ぶ直線と、上記平面とのな
   す角をθ１とし、上記案内部材の頂点と上記搬送ニップ
   領域とを結ぶ直線と、上記平面とのなす角をθ２とした
   ときに、θ２＞θ１＞５°であることを特徴とする定着
   装置。
4. 【請求項４】 上記定着体は、発熱体と、該発熱体を保
   持する保持部材と、該保持部材の外周に回転自在に外嵌
   されるフィルム部材とを有し、案内部材は、上記保持部
   材の記録材搬送方向下流側に一体的に形成された突起で
   あることとする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に
   記載の定着装置。
5. 【請求項５】 上記定着体は中空円筒状の金属製の定着
   ローラを有し、案内部材は、該定着ローラの記録材搬送
   方向下流側に接触して上記定着ローラから記録材を分離
   する分離爪と一体的に形成されていることとする請求項
   １乃至請求項３のいずれか一項に記載の定着装置。
6. 【請求項６】 一連の画像形成プロセスによって画像を
   記録材に記録する画像形成装置であって、請求項１乃至
   請求項５のいずれか一項に記載の定着装置を備えること
   を特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 一連の画像形成プロセスによって画像を
   記録材に記録する画像形成装置であって、請求項１乃至
   請求項５のいずれか一項に記載の定着装置と、該定着装
   置による定着後の記録材を所定位置に搬送して排出する
   排出部材とを備え、該排出部材は、回転可能な排出ロー
   ラと、該排出ローラに圧接して従動回転する二以上の従
   動コロとを有し、上記排出ローラ及び該二以上の従動コ
   ロによって定着後の記録材を挟持搬送するようになって
   いることを特徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】 上記定着後搬送部材は、回転可能な一の
   ローラ部材と、該ローラ部材に圧接して搬送ニップ領域
   を形成し従動回転する二以上の従動コロとを有している
   こととする請求項７又は請求項６に記載の画像形成装
   置。
9. 【請求項９】 上記排出部材は、定着後の記録材を該排
   出部材に導入可能な排出経路を通じて記録材が導入され
   るようになっており、該排出経路は、上記定着後搬送部
   材と上記排出部材との間に排出口を有し、上記排出経路
   による記録材の排出先を上記排出部材又は上記排出口の
   いずれかに切換可能となっていることとする請求項８に
   記載の画像形成装置。