JP2003270981A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縦目のシートのカールを抑制すること。 【解決手段】 シートを加熱可能な加熱部１０１と、前
記加熱部１０１に対向して第１のニップＮ１を形成する
加圧ローラ１０６と、前記第１のニップＮ１のシート搬
送方向下流近傍に配置した定着後ローラ１０７と、前記
定着後ローラ１０７と対向して第２のニップＮ２を形成
するコロ１０８と、を備え、シートを搬送しつつ該シー
ト上の未定着画像を定着する定着ユニット１００におい
て、前記第１のニップＮ１を抜けたシートを上下いずれ
かの方向（上方向）に案内する突起１０４ａと、前記突
起１０４ａに案内されたシートを前記突起１０４ａとは
逆方向（下方向）に案内する定着後下ガイド１０９と、
前記定着後下ガイド１０９に案内されたシートを前記第
２のニップＮ２に案内する定着後上ガイド１１０と、を
有し、前記突起１０４ａ、定着後ガイド１０９，１１０
を、前記第１のニップＮ１と前記第２のニップＮ２の間
に配置したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートを搬送しつ
つ該シート上の未定着画像を定着する定着装置に関し、
特に電子写真を用いたプリンタ、ファクシミリ、複写機
などの画像形成装置に用いられる定着装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】電子写真を用いたプリンタ、ファクシミ
リ、複写機などの画像形成装置に用いられる定着装置の
従来例として、図８（ａ）に加熱定着装置３００を示
す。加熱定着装置３００は、細長いヒータ３０３などか
ら構成される加熱部材３０１と、加熱部材３０１と対向
して、ニップＮ１を形成する加圧ローラ３０６と、加熱
部材３０１と加圧ローラ３０６のニップＮ１から挟持搬
送されたシートをガイドする定着後ガイド３０９と、そ
の直後に配置された、シートを挟持搬送する排出ローラ
３１７とコロ３１８と、から主に構成されている。

【０００３】上記従来の加熱定着装置において、定着後
ガイド３０９は、シート先端を排出ローラ３１７に誘導
するよう該排出ローラ３１７に向けられ、また、加熱部
材３０１・加圧ローラ３０６間のニップＮ１と排出ロー
ラニップＮ２を結んだラインに対して、接触しないよう
に配置していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例においては、多くの水分量を含んだシートは、加熱
定着装置を通過すると、加熱側の水分がより多く蒸発し
て、シートの表裏で水分乾燥による収縮量が異なる。故
にバイメタル効果によってカールが発生する。水分によ
る膨張や収縮はシートの繊維方向に依存して、例えば、
縦目（繊維方向が搬送方向と同方向）のシートを通紙す
ると、図５（ｂ）に示すようにシートＰは縦側にカール
する。

【０００５】また、上記従来例においては、例えば横目
（繊維方向が搬送方向と直交する幅方向と同方向）のシ
ートなどで発生する横カール（図５（ａ）参照)に対し
ては、前記排出ローラ３１７の位置や前記排出ローラ３
１７以降のパスの曲率を変えることによって、シートを
腰付けし、カールを低減することが可能であった。しか
しながら、上記縦目のシートで発生するカールは、前述
した従来の手段では抑制することができなかった。

【０００６】そこで、本発明の目的は、縦目のシートの
カールを抑制する、安価で、構成の簡単な装置を提供す
ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の代表的な構成は、シートを加熱可能な加熱部
と、前記加熱部に対向して第１のニップを形成する加圧
部材と、前記第１のニップのシート搬送方向下流近傍に
配置した定着後部材と、前記定着後部材と対向して第２
のニップを形成する対向部材と、を備え、シートを搬送
しつつ該シート上の未定着画像を定着する定着装置にお
いて、前記第１のニップを抜けたシートを上下いずれか
の方向に案内する第１のガイド手段と、前記第１のガイ
ド手段に案内されたシートを前記第１のガイド手段とは
逆方向に案内する第２のガイド手段と、前記第２のガイ
ド手段に案内されたシートを前記第２のニップに案内す
る第３のガイド手段と、を有し、前記第１、第２、第３
のガイド手段を、前記第１のニップと前記第２のニップ
の間に配置したことを特徴とする。

【０００８】上記構成によれば、第１のニップを抜けた
シートを、第１のガイド手段で上下いずれかの方向に導
いた後、第２のガイド手段で逆方向に導くことによっ
て、シートを第１、第２のガイド手段に沿う形状（シー
ト搬送方向に波打つような形状）に湾曲させて、シート
の縦側（搬送方向）の剛性を強める。これによって、安
価且つ簡単な構成で、シートの縦カールを抑制すること
が可能である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、
以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材
質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用され
る装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきもの
であり、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲
をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

【００１０】〔第１実施形態〕本実施形態の画像形成装
置として、図１に示すレーザービームプリンタ１を例に
挙げて説明する。図１は本実施形態のプリンタの主断面
図である。

【００１１】給送トレイ４には複数枚のシートが積載で
きるようになっている。給送ユニット５は給送ローラ
６、摩擦片７などによって給送トレイ４上のシートを１
枚ずつ分離給送するユニットである。搬送ローラ８は給
送されたシートをプロセスカートリッジ９側に搬送する
ゴムローラである。プロセスカートリッジ９は感光体ド
ラム１０とこれに作用するプロセス手段（帯電手段、現
像手段、クリーニング手段）とを一体に備え、プリンタ
本体に対して着脱可能になっている。

【００１２】転写ローラ１１はこれと対向する感光体ド
ラム１０との間を通過するシートに対して、該感光体ド
ラム１０上に形成されたトナー像を転写するようになっ
ている。定着装置としての定着ユニット１００は、トナ
ー像が転写されたシートに対して、該トナー像を半永久
的に定着するようになっている。

【００１３】図２は定着ユニットの概略断面図である。
本実施形態の定着ユニット１００は特開平４−４４０７
５〜４４０８３号公報、同４−２０４９８０〜２０４９
８４号公報等に開示の所謂テンションレスタイプの装置
である。

【００１４】加熱部１０１は、以下に述べる、定着フィ
ルム１０２、ヒータ１０３、ヒータホルダ１０４、ステ
ー部材１０５から主に構成される。

【００１５】円筒状の定着フィルム１０２は、下面にヒ
ータ１０３を保持させたヒータホルダ１０４の外周りに
ルーズに外嵌させてある。定着フィルム１０２は、例え
ば、表面をトナー離型性の良いＰＴＦＥ等のフッ素樹脂
をコートしたポリイミド（ＰＩ）の耐熱フィルムであ
る。

【００１６】ヒータホルダ１０４は横断面略半円形の横
長（図面に垂直方向）の樋型部材であり、これに外嵌さ
せた定着フィルム１０２の回転ガイド部材を兼ねてお
り、耐熱樹脂性部材である。ヒータホルダ１０４には、
ニップＮ１直後のシートを下方向（加圧ローラ側）に案
内する第１のガイド手段としての突起１０４ａが設けら
れている。ヒータホルダ１０４の形状については、後に
詳述する。

【００１７】ヒータ１０３は、横長薄板状のセラミック
基板とその基板面に基板長手（図面に垂直方向）に沿っ
て形成具備させた発熱抵抗体を基本構成体としてなり、
発熱抵抗体への電力供給により迅速に発熱・昇温し、温
調系で所定の定着温度に温調管理される。このヒータ１
０３は上記ヒータホルダ１０４に対して該ホルダ１０４
の下面に長手に沿って形成具備させた溝内に嵌め入れて
耐熱性接着剤もしくは不図示のクリップ部材などで保持
させてある。

【００１８】ステー部材１０５は、断面形状が略逆Ｕ字
状で、下部の足がヒータホルダ１０４内面に接地する。
ステー部材１０５の両端部は、不図示のバネ等の付勢部
材の加圧力を受け、ヒータホルダ１０４及びヒータ１０
３を下側に加圧する。

【００１９】加圧部材としての加圧ローラ１０６は、芯
金１０６ａと、該芯金１０６ａと同心一体に設けたシリ
コンゴム等の耐熱ゴム１０６ｂ等よりなっていて、その
両端を不図示の軸受部材で回転可能に支持されている。

【００２０】加熱部１０１と、加圧ローラ１０６は、不
図示のバネ等の付勢部材により所定の押圧力をもって圧
接していて、それによって、所定幅の定着ニップＮ１を
形成している。

【００２１】加圧ローラ１０６は不図示の駆動部により
ギア等で所定の周速度で反時計回り方向（図中矢印方
向）に回転駆動される。この加圧ローラ１０６の回転駆
動による該ローラ１０６と定着フィルム１０２の外面と
の摩擦力で定着フィルム１０２に回転力が作用して、該
フィルム１０２がヒータ１０３の下面に接触摺動しつつ
ヒータホルダ１０４の外回りを時計回り方向（図中矢印
方向）に回転駆動される。定着フィルム１０２の内面と
該フィルム１０２が接触摺動するヒータ１０３下面との
摺動抵抗を低減するため、両者間に耐熱性グリス等の潤
滑剤を介在させる。

【００２２】定着ニップＮ１のシート搬送方向下流直後
（本実施形態ではニップＮ１から２０〜５０[mm]程度の
位置）に設けられた定着後部材としての定着後ローラ１
０７は、その定着後ローラ１０７と対向圧接する対向部
材としての従動コロ１０８とニップＮ２を形成して、定
着ニップＮ１から排出されたシートを挟持搬送可能であ
る。

【００２３】定着後ローラ１０７は例えばシリコンゴム
製で、幅約１０[mm]程度の円筒形状であり、シート幅方
向（搬送方向と直交する方向）に、安定して搬送できる
ように複数個配設されている。定着後ローラ１０７によ
るシート搬送速度は、加圧ローラ１０６によるシート搬
送速度に比べ５〜２０％程度速い。また、搬送力は定着
ニップＮ１によるものの方が定着後ローラニップＮ２に
よるものよりもはるかに大きいため、定着ニップＮ１と
定着後ローラニップＮ２の間でシートは加圧ローラ１０
６の速度で、かつテンションを保ちつつ搬送される。定
着ニップＮ１と定着後ローラニップＮ２の間には、第２
のガイド手段としての定着後下ガイド１０９と、第３の
ガイド手段としての定着後上ガイド１１０が配設され、
定着ニップＮ１から排出されたシートが順次、前記突起
１０４ａ、定着後下ガイド１０９、定着後上ガイド１１
０に沿って案内され、定着後ローラニップＮ２に導入さ
れる。定着後ガイド１０９，１１０の形状については後
に詳述する。排出ローラ２１，２２は、定着後ローラ１
０７によって搬送されたシートを排出トレイ２３に排出
する。

【００２４】以下にレーザービームプリンタの動作につ
いて説明する。給送トレイ４に積載されたシートはプリ
ント命令を受けると、給送ユニット５によって１枚ずつ
分離給送されて、搬送ローラ８によってトップセンサ１
５を介してプロセスカートリッジ９内の感光体ドラム１
０と転写ローラ１１との間（ニップ）に送られる。給送
されたシートの先端がトップセンサ１５によって検知さ
れると、レーザースキャナユニット１４から画像情報を
ビットイメージにしたもの（レーザー光）が感光体ドラ
ム１０上に照射され、そのビットイメージに従って感光
体ドラム１０上にトナー画像が形成される。感光体ドラ
ム１０上に形成されたトナー画像は、感光体ドラム１０
と転写ローラ１１とのニップでシートに転写される。そ
して、トナー画像が転写されたシートは、定着ユニット
１００に送られ、該定着ユニット１００によって加熱加
圧される。

【００２５】定着ニップＮ１の加圧ローラ１０６と定着
フィルム１０２との間に、シートがトナー画像担持面側
を定着フィルム１０２側にして導入されて、定着フィル
ム１０２と一緒に定着ニップＮ１を挟持搬送されること
により、ヒータ１０３の熱が定着フィルム１０２を介し
てシートに付与されてトナー画像がシート面に加熱定着
される。定着ニップＮ１を通ったシートは、突起１０４
ａ、定着後ガイド１０９，１１０によって定着後ローラ
１０７，１０８に導入され、その後、シートは排出ロー
ラ２１及び排出コロ２２によって挟持搬送され、排出ト
レイ２３に排出される。

【００２６】次に、本実施形態の特徴的な構成について
図２〜図４を用いて説明する。図３は本実施形態の定着
装置の主な構成の概略斜視図である。図４は本実施形態
の通紙中の定着装置の概略断面図である。

【００２７】ヒータホルダ１０４には前述のようにニッ
プＮ１下流側に下方に向けた突起１０４ａを設けてい
る。この第１のガイド手段としての突起１０４ａは、シ
ート幅方向全体にわたって設けられている。また、突起
１０４ａは、定着ニップＮ１と定着後ローラニップＮ２
を結んだラインＬ２よりも頂点が下側（ラインＬ２にオ
ーバーラップ）にあるよう配置している。

【００２８】第２のガイド手段としての定着後下ガイド
１０９の先端部１０９ａは、前記突起１０４ａによって
定着ニップＮ１を下側に排出されたシートを上側にすく
い上げるよう、上方に向いている。また、定着後下ガイ
ド１０９には、幅約１０[mm]の円筒面の突起１０９ｂが
設けられている。この円筒面の突起１０９ｂはシート幅
方向において少なくとも定着後ローラ１０７を配置して
いる位置に配設されている。図３では、突起１０９ｂ
は、定着後ローラ１０７の配設位置以外に幅方向両端部
に２個余分に配置されている。円筒面の突起１０９ｂ
は、図２に示すように、その円筒面がガイド先端１０９
ａのラインＬ１に対してほぼ接線になるように位置して
いて、また、定着ニップＮ１と定着後ローラニップＮ２
を結んだラインＬ２よりも頂点が上側（ラインＬ２にオ
ーバーラップ）にあるよう配置している。

【００２９】第３のガイド手段としての定着後上ガイド
１１０は、前記定着後下ガイド１０９によって上方に向
けられたシート先端を再び下方に向け、定着後ローラニ
ップＮ２に導入できるように、定着後ローラ１０７に向
かって配置されている。

【００３０】従って、定着ニップＮ１後のシートの先端
は、ヒータホルダ１０４の突起１０４ａによって下側に
向いた後、定着後下ガイド１０９によってすくい上げら
れ、定着後上ガイド１１０にガイドされて、定着後ロー
ラ１０７，１０８に突入する。定着後ローラ１０７は搬
送速度が加圧ローラ１０６よりも速いので、シートは引
っ張られ、ヒータホルダ１０４の突起１０４ａと定着後
下ガイド１０９の円筒面の突起１０９ｂにしごかれなが
ら搬送される。図４に示すように、断面上、定着ニップ
Ｎ１〜定着後ローラニップＮ２において、シートは緩や
かなＳ字形状（突起１０４ａ、定着後ガイド１０９，１
１０に沿った形状であって、シート搬送方向に波打つよ
うな形状）を保って搬送される。

【００３１】以下に、本実施形態の効果について図４〜
図５、図８を用いて説明する。

【００３２】本発明の課題である、図５（ｂ）のような
縦カールは、前述したようにシートに含まれる水分量が
蒸発することによって発生する。このような縦カールを
防止するためには、最もカールが発生しやすい、定着ニ
ップＮ１直後において対策を行うのが有効である。

【００３３】図８（ａ）のような従来例であると、シー
トＰが定着ニップＮ１を出てから定着後ローラ３１７に
到達するまでは完全にフリーで、非常にカールしやすい
状態である。また、シートＰが定着後ローラ３１７に到
達して引っ張られた状態であっても、シートＰは断面か
ら見てストレート形状で縦方向（搬送方向）に剛性がな
く、図８（ｂ）のようにカールしやすい。

【００３４】本実施形態では、図４（ｂ）のように、シ
ートＰは定着ニップＮ１を抜けてから、突起１０４ａに
案内されてシートＰが一旦下を向いて、定着後下ガイド
１０９に案内されてすぐに上を向くので、シートＰが突
起１０４ａ、定着後下ガイド１０９に沿う形状（シート
搬送方向に波打つような形状）に湾曲された状態になっ
ている。故に、定着ニップＮ１直後でも、シートＰは縦
方向（搬送方向）にみかけの剛性があり、図４（ｃ）の
ように縦カールしづらい。また、定着後ローラ１０７に
到達したあとも、図４（ａ）のようにシートＰは搬送方
向断面がＳ字形状にしごかれるため、縦方向（搬送方
向）への剛性が確保される。これによって、安価且つ簡
単な構成で、シートの縦カールを抑制することが可能で
ある。

【００３５】また、本実施形態では、シートＰはヒータ
ホルダ１０４の突起１０４ａによって一回上側にしごか
れ、次に定着後下ガイド１０９の円筒面の突起１０９ｂ
によって下側にしごかれるので、各突起１０４ａ，１０
９ｂの突出量を調整することによって、すわなちしごき
方を調整することによって図５（ａ）のような横カール
も抑制することが可能である。

【００３６】〔第２実施形態〕本実施形態では、第２の
ガイド手段としての定着後下ガイド１０９を除いて、ほ
とんどの部分が第１実施形態と同様の構成であるので、
第２のガイド手段としての定着後下ガイド１０９の構成
のみについて説明する。

【００３７】本実施形態では、第２のガイド手段として
の定着後下ガイド１０９のうち、円筒面の突起１０９ｂ
を他の部分とは別部材にしている。この他の部分とは別
部材とした突起部材の材料は、シートが強くこすれるの
で、摺動性の良く、トナー等の汚れが付着しずらいＰＦ
Ａなどの材料を用いる。本実施形態においては、ガイド
等は安価な材料を用いるため、汚れに強くかつ安価にカ
ールを抑制することが可能である。

【００３８】また、図６のように、前記他の部分とは別
部材とした円筒面の突起部材を、回転可能な回転体とし
てのコロ１０９ｃにしても良い。これによって、更に、
汚れを付着しづらくすることが可能である。更に、この
場合、コロ１０９ｃにはシートＰは摺動しないので、コ
ロ１０９ｃの材料はさらに安価な摺動モールドとするこ
とが可能となる。

【００３９】〔第３実施形態〕本実施形態において、定
着装置としての定着ユニット１００は、第１実施形態と
異なり、図７に示すような、熱ローラタイプを用いる。
熱ローラタイプの定着ユニット２００は、金属製の中空
円筒である定着ローラ２０１と、第１実施形態と同じ加
圧ローラ２０６によって、定着ニップＮ１が形成され
る。定着ローラ２０１は、内部にヒータ２０３が配設さ
れ、定着ローラ２０１を内面から加熱し、加熱部として
機能する。加圧ローラ２０６を軸支する不図示の軸受部
材に、不図示のバネ等の付勢手段が設けられ、加圧ロー
ラ２０６は定着ローラ２０１方向に加圧される。

【００４０】定着ローラ２０１の搬送方向下流側には、
シートＰが定着ローラ２０１に巻き付くのを防止する定
着分離爪２１１が配設されている。本実施形態の分離爪
２１１は、第１のガイド手段として、シート先端が分離
爪２１１に沿うことによって、シートＰが下側に向くよ
うなガイド形状を有している。

【００４１】第２のガイド手段としての定着後下ガイド
２０９の先端部２０９ａは、第１実施形態同様、下側に
向いたシートを上方にすくい上げるよう上側を向いてい
る。また、定着後下ガイド２０９がシート幅方向に複数
個有する円筒面の突起２０９ｂは、定着後下ガイド２０
９の先端部２０９ａのラインとほぼ接する。

【００４２】第３のガイド手段としての定着後上ガイド
２１０は、上側を向いたシートを定着後ローラニップＮ
２に導入する。定着後ローラ２０７は第１実施形態と同
様、対向するコロ２０８と前記ニップＮ２をつくり、定
着ローラ２０１、加圧ローラ２０６より弱い搬送力でシ
ートを引っ張る。

【００４３】本実施形態の動作・効果は第１実施形態と
同じであり、シートＰを分離爪２１１、定着後ガイド２
０９，２１０に沿って図７に示すように湾曲させた状態
にすることで、シートに縦方向（搬送方向）への剛性を
つけ、これによってシートの縦カールを防止することが
できる。

【００４４】なお、本実施形態においても第２実施形態
同様、円筒面の突起２０９ｂを他の部分とは別部材にし
たり、コロ等の回転体にしたりしてもよい。また、分離
爪２１１の先端（シート搬送方向下流側端部）にコロ等
の回転体を配設しても良い。

【００４５】〔他の実施形態〕前述した実施形態では、
加熱部と加圧部材による第１のニップと、前記第１のニ
ップのシート搬送方向下流近傍に配置した定着後部材と
対向部材による第２のニップと、の間に、第１、第２、
第３のガイド手段を配置した場合を例示して説明した
が、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、
例えば、前記第１、第２、第３のガイド手段をシート案
内装置として、シートに剛性を確保するために、シート
搬送経路中の他の部分に必要に応じて適宜配置した構成
としても良い。

【００４６】また前述した実施形態では、第１のガイド
手段を、加熱部１０１を構成するヒータホルダ１０４に
一体に設け（第１実施形態の突起１０４ａ）、或いは定
着ローラ２０１の下流側近傍に配置した分離爪２１１に
一体に設けた場合を例示したが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。例えば、前記第１のガイド手段を独
立して、他の部材とは別個に設けた構成としても良い。

【００４７】また前述した実施形態では、まず第１のガ
イド手段でシートを下方向に案内し、次いで第２のガイ
ド手段で前記シートを上方向に案内するように配置構成
した場合を例示したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、例えば、まず第１のガイド手段でシートを上
方向に案内し、次いで第２のガイド手段で前記シートを
下方向に案内するように配置構成しても良い。

【００４８】またこれらシートに剛性を確保するための
ガイド手段の数は、上記実施形態で説明した数に限定さ
れるものではなく、必要に応じて適宜増減させることは
可能である。

【００４９】また前述した実施形態では、画像形成装置
としてプリンタを例示したが、本発明はこれに限定され
るものではなく、例えば複写機、ファクシミリ、或いは
これらの機能を複数有する複合機等の他の画像形成装置
であっても良く、該画像形成装置に本発明を適用するこ
とにより同様の効果を得ることができる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１のニップを抜けたシートを、第１のガイド手段で上
下いずれかの方向に導いた後、第２のガイド手段で逆方
向に導くので、シートが第１、第２のガイド手段に沿う
形状（シート搬送方向に波打つような形状）に湾曲され
て、第１のニップ直後でもシートは縦方向に剛性があ
り、縦カールしづらい。また、シートが第２のニップに
到着した後も、シートはガイド手段によって前述の形状
にしごかれるため、シートの縦方向の剛性が確保され
る。これによって、安価且つ簡単な構成で、シートの縦
カールを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プリンタの主断面図

【図２】第１実施形態に係る定着ユニットの概略断面図

【図３】定着ユニットの主な構成の概略斜視図

【図４】通紙中の定着ユニットの概略断面図

【図５】シートのカール状態を示す説明図

【図６】第２実施形態に係る定着ユニットの概略断面図

【図７】第３実施形態に係る定着ユニットの概略断面図

【図８】従来例の説明図

【符号の説明】

Ｌ１，Ｌ２ …ライン Ｎ１，Ｎ２ …ニップ Ｐ …シート １ …レーザービームプリンタ ４ …給送トレイ ５ …給送ユニット ６ …給送ローラ ７ …摩擦片 ８ …搬送ローラ ９ …プロセスカートリッジ １０ …感光体ドラム １１ …転写ローラ １４ …レーザースキャナユニット １５ …トップセンサ ２１ …排出ローラ ２２ …排出コロ ２３ …排出トレイ １００ …定着ユニット １０１ …加熱部 １０２ …定着フィルム １０３ …ヒータ １０４ …ヒータホルダ １０４ａ …突起 １０５ …ステー部材 １０６ …加圧ローラ １０６ａ …芯金 １０６ｂ …耐熱ゴム １０７ …定着後ローラ １０８ …従動コロ １０９ …定着後下ガイド １０９ａ …先端部 １０９ｂ …突起 １０９ｃ …コロ １１０ …定着後上ガイド ２００ …定着ユニット ２０１ …定着ローラ ２０３ …ヒータ ２０６ …加圧ローラ ２０７ …定着後ローラ ２０８ …コロ ２０９ …定着後下ガイド ２０９ａ …先端部 ２０９ｂ …突起 ２１０ …定着後上ガイド ２１１ …分離爪

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水野 達史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小野 良 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H033 AA15 BA10 BA16 BA20 BA21 BA25 BA26 BB02 BB06 BB33 BB34 BE03 3F053 HA03 HA06 HB01 HB11 LA02 LA05 LA07 LB03 3F101 FA01 FB08 FC07 FC11 LA01 LB03

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを加熱可能な加熱部と、前記加熱
   部に対向して第１のニップを形成する加圧部材と、前記
   第１のニップのシート搬送方向下流近傍に配置した定着
   後部材と、前記定着後部材と対向して第２のニップを形
   成する対向部材と、を備え、シートを搬送しつつ該シー
   ト上の未定着画像を定着する定着装置において、 前記第１のニップを抜けたシートを上下いずれかの方向
   に案内する第１のガイド手段と、 前記第１のガイド手段に案内されたシートを前記第１の
   ガイド手段とは逆方向に案内する第２のガイド手段と、 前記第２のガイド手段に案内されたシートを前記第２の
   ニップに案内する第３のガイド手段と、を有し、 前記第１、第２、第３のガイド手段を、前記第１のニッ
   プと前記第２のニップの間に配置したことを特徴とする
   定着装置。
2. 【請求項２】 前記第１のガイド手段はシートを前記加
   圧ローラ側に案内し、前記第２のガイド手段はシートを
   前記加熱部側に案内することを特徴とする請求項１に記
   載の定着装置。
3. 【請求項３】 前記加熱部は、ヒータと、該ヒータを保
   持するヒータホルダと、を有し、前記第１のガイド手段
   は前記ヒータホルダに前記加圧ローラ側に向けて突設さ
   れた突起であることを特徴とする請求項１又は２に記載
   の定着装置。
4. 【請求項４】 前記加熱部は、内部にヒータが配設され
   た中空円筒状の金属製の定着ローラであり、該定着ロー
   ラのシート搬送方向下流側に該定着ローラからシートを
   分離させる分離爪を配置し、該分離爪は前記第１のガイ
   ド手段と一体であることを特徴とする請求項１又は２に
   記載の定着装置。
5. 【請求項５】 前記第１のガイド手段及び前記第２のガ
   イド手段は、前記第１のニップと前記第２のニップを結
   んだ線にオーバーラップしていることを特徴とする請求
   項１〜４のいずれか１項に記載の定着装置。
6. 【請求項６】 前記第２のガイド手段はシート搬送方向
   と直交する幅方向に複数個の円筒状の突起を有し、該円
   筒状の突起が前記第１のニップと前記第２のニップを結
   んだ線にオーバーラップしていることを特徴とする請求
   項５に記載の定着装置。
7. 【請求項７】 前記定着後部材はシート搬送方向と直交
   する幅方向に複数個配置され、前記第２のガイド手段の
   円筒状の突起は少なくとも前記定着後部材が配置されて
   いる幅方向の位置には配置されていることを特徴とする
   請求項６に記載の定着装置。
8. 【請求項８】 前記第２のガイド手段のうち、前記円筒
   状の突起のみ、他の部分と別部材で構成したことを特徴
   とする請求項６又は７に記載の定着装置。
9. 【請求項９】 前記第２のガイド手段の円筒状の突起は
   回転可能な回転体であることを特徴とする請求項８に記
   載の定着装置。
10. 【請求項１０】 シートに画像を形成する画像形成装置
    において、シート上の未定着画像を定着する定着装置と
    して、請求項１〜９のいずれか１項に記載の定着装置を
    備えていることを特徴とする画像形成装置。