CN110775694B - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种图像形成装置。图像形成装置具有排出辊对、片材推压部件和出纸盘。排出辊对使片材经由排出口排出或换向。片材推压部件推压被排出的片材的上表面。被排出的片材被载置于出纸盘。片材推压部件具有第1旋转轴、检测片和波形赋予片。第1旋转轴被支承于排出口的上方。检测片能够在第1姿势和第2姿势之间移动。波形赋予片与检测片一体地转动，并且从上方抵接于排出中的片材，来对该片材进行波形赋予。波形赋予片当检测片转动到第1姿势时，向抵接于片材进行波形赋予的抵接姿势移动，当检测片转动到第2姿势时，移动到离开片材的退避姿势。根据本发明，能够通过简易的结构，适当地对片材进行波形赋予。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种具有排出装置的图像形成装置，其中所述排出装置用于排出形成有图像的纸张。

背景技术

在图像形成装置的排出装置中，为了使图像形成后被排出的片材不散乱，而在很多数情况下具有在排出时对片材进行波形赋予的波形赋予片。另一方面，在为了进行双面打印而使片材换向(折返：switch back)时而由波形赋予片实施波形赋予的情况下，有时在双面打印路径上输送片材时会产生异常音。

因此，有时波形赋予片形成为能够在波形的赋予状态与非赋予状态之间切换。另外，有时也在检测堆积于出纸盘的片材的高度的片材检测装置上设置有波形部(波形赋予片)。

但是，在为前者的情况下，需要用于使波形赋予片在赋予状态与非赋予状态之间进行切换的动力源(螺线管等)。另外，在后者的情况下，没有给出针对换向时的异常音的对策。

发明内容

考虑到上述情况，本发明的目的在于提供一种具有排出装置的图像形成装置，其中，排出装置能够通过简易的结构，适当地对片材进行波形赋予。

本发明的一实施方式所涉及的图像形成装置具有排出辊对、片材推压部件和出纸盘。所述排出辊对使片材经由所述排出口排出或换向。所述片材推压部件推压通过所述排出辊对被排出的片材的上表面。经由所述排出口被排出的片材被载置于所述出纸盘。所述片材推压部件具有第1旋转轴、检测片和波形赋予片。所述第1旋转轴沿与排出方向正交的宽度方向被支承于所述排出口的上方。所述检测片从所述第1旋转轴沿径向延伸，保持在横穿所述排出口而向所述出纸盘突出的初始姿势，并能够移动到第1姿势和第2姿势，其中，所述第1姿势是被以规定的排出角度排出的片材上推而相对于所述初始姿势转动第1角度的姿势，所述第2姿势是被以规定的反转角度换向的片材上推而相对于所述初始姿势转动与所述第1角度不同的第2角度的姿势。所述波形赋予片从所述第1旋转轴向与所述检测片不同的方向突出，与所述检测片一体地转动，并且从上方抵接于排出中的片材，来对该片材进行波形赋予。所述波形赋予片在所述检测片转动到所述第1姿势时，移动到抵接于片材进行波形赋予的抵接姿势，在所述检测片转动到所述第2姿势时，移动到离开片材的退避姿势。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式所涉及的彩色打印机的概略的主视图。

图2是表示本发明一实施方式所涉及的彩色打印机中的排出装置和其附近的结构的侧视图。

图3是表示本发明一实施方式所涉及的彩色打印机中的排出装置的立体分解图。

图4是表示本发明一实施方式所涉及的彩色打印机中的片材推压部件的侧视图。

图5A表示本发明一实施方式所涉及的彩色打印机中的初始姿势的片材推压部件的侧视图。

图5B是表示本发明一实施方式所涉及的彩色打印机中的片材排出时的片材推压部件的侧视图。

图5C是表示本发明一实施方式所涉及的彩色打印机中的片材换向时的片材推压部件的侧视图。

图6是表示本发明一实施方式所涉及的彩色打印机中的片材满载时的片材推压部件的侧视图。

图7是表示本发明一实施方式所涉及的彩色打印机中的第1变形例所涉及的片材推压部件的立体图。

图8是表示本发明一实施方式所涉及的彩色打印机中的第2变形例所涉及的片材推压部件的立体图。

具体实施方式

下面，边参照附图，边对本发明一实施方式所涉及的图像形成装置进行说明。

首先，参照图1对作为图像形成装置的彩色打印机1的整体结构进行说明。图1是表示彩色打印机的概略的示意图。在下面的说明中，以图1的纸面近前侧为彩色打印机1的前侧(正面侧)，左右方向以从前侧观察彩色打印机1的方向为基准。各图的Fr、Rr分别表示彩色打印机1的前侧、后侧。

在彩色打印机1的装置主体3中具有：供纸盒5，其收纳片材；供纸装置7，其将片材从供纸盒5送出；图像形成部9，其在被送出的片材上形成全彩色的调色剂图像；定影装置11，其将调色剂图像定影在片材上；排出装置13，其将定影有调色剂图像的片材排出；和出纸盘15，其载置排出的片材。

在装置主体3中，形成有单面打印路径17、双面打印路径19和共同路径21。单面打印路径17形成为从供纸装置7经由图像形成部9到达定影装置11的下游侧的分支部B。双面打印路径19形成为在分支部B从单面打印路径17分支并在供纸装置7与图像形成部9之间与单面打印路径17合流。共同路径21形成在分支部B和排出装置13之间。

在分支部B具有中间辊23和分支引导件25，其中，分支引导件25能够转动地支承于中间辊23的旋转轴。单面侧输送辊27从单面打印路径17侧接触于中间辊23，从而在两辊之间形成夹持部。另外，双面侧输送辊29从双面打印路径19侧接触中间辊23，从而在两辊之间形成夹持部。当分支引导件25向上方转动时，单面打印路径17与共同路径21连通，当分支引导件25向下方转动时，双面打印路径19与共同路径21连通。

接着，对图像形成动作进行说明。在单面打印的情况下，分支引导件25向上方转动而使单面打印路径17与共同路径21连通。片材通过供纸装置7被从供纸盒5向单面打印路径17送出，并在图像形成部9中被转印调色剂图像后，在定影装置11中被定影调色剂图像，并经由共同路径21从排出装置13排出，而被载置在出纸盘15上。

在双面打印的情况下，分支引导件25向上方转动而使单面打印路径17与共同路径21连通。片材通过供纸装置7被从供纸盒5向单面打印路径17送出，并在图像形成部9中在片材的一个表面上被转印调色剂图像后，在定影装置11中被定影调色剂图像。在此之后，片材经由共同路径21被排出装置13排出到出纸盘15的上方。在片材的后端穿过中间辊23与单面侧输送辊27之间的夹持部后，分支引导件25向下方转动，使共同路径21与双面打印路径19连通。片材通过排出装置13被换向而经由共同路径21被输送到双面打印路径19。然后，该片材从双面打印路径19沿单面打印路径17被输送，在图像形成部9中在另一个表面被转印调色剂图像后，在定影装置11中被定影调色剂图像。在此之后，分支引导件25向上方转动，而使单面打印路径17与共同路径21连通，该片材经由共同路径21从排出装置13排出。被排出的片材被载置在出纸盘15上。

接着，参照图2和图3对排出装置13和其附近的结构进行说明。图2是表示排出装置附近的结构的剖视图，图3是排出装置的立体分解图。

如图2所示，在装置主体3的上表面上形成有比垂直于水平面稍呈钝角倾斜的后壁3a。在后壁3a的上端部形成有开口部3b，该开口部3b沿与片材的排出方向交叉的片材宽度方向W形成。出纸盘15与后壁3a的下端一体成型，并沿排出方向形成。

如图2和图3所示，排出装置13具有箱体31、排出辊对33、片材推压部件35和上限检测传感器37(参照图3)，其中，排出辊对33、片材推压部件35和上限检测传感器37支承于箱体31。

箱体31具有一对上框架41和下框架43，并以堵塞后壁3a的开口部3b的方式固定。在上框架41与下框架43之间形成有共同路径21。共同路径21以随着从分支部B侧朝向排出口45侧高度逐渐变窄的方式形成。

如图3所示，排出辊对33具有驱动辊51(辊子)和从动辊53(辊子)。驱动辊51具有第2旋转轴51a和多个(在该例中为2个)辊体51b，其中，多个该辊体51b隔开规定的间隔固定于第2旋转轴51a。第2旋转轴51a沿排出口45的上侧缘配置，2个辊体51b分别配置在片材宽度方向W上的中央的两侧。第2旋转轴51a的两端部以能够旋转的方式支承于上框架41。在第2旋转轴51a的一方的端部连接有驱动源(省略图示)。第2旋转轴51a被驱动源驱动而向两个方向旋转。

从动辊53具有第3旋转轴53a和2个辊体53b，其中，2个该辊体53b隔开规定的间隔固定于第3旋转轴53a。第3旋转轴53a沿排出口45的下侧缘配置，2个辊体53b以通过规定压力从斜前下方接触驱动辊51的2个辊体51b的方式配置。通过如此配置，使形成在驱动辊51的辊体51b和从动辊53的辊体53b之间的排出夹持部N2随着朝向排出方向的下游侧而向斜上方倾斜。第3旋转轴53a的两端部以能够旋转的方式支承于下框架43。从动辊53从动于驱动辊51而向与驱动辊51相反的方向旋转。

当驱动辊51向一方向(图2的顺时针方向)旋转时，片材经由共同路径21从排出口45被排出到出纸盘15的上方。在此之后，当驱动辊51向另一方向(图2的逆时针方向)旋转时，片材从出纸盘15的上方经由排出口45向共同路径21换向。如图2所示，共同路径21中的、从中间辊23与单面侧输送辊27之间的单面侧夹持部N1至排出辊对33的排出夹持部N2的下侧路径21A向上方倾斜。另一方面，共同路径21中的、从排出辊对33的排出夹持部N2至中间辊23与双面侧输送辊29之间的双面侧夹持部N3的上侧路径21B呈大致水平。

接着，参照图3和图4对片材推压部件35进行说明。图4是从彩色打印机1的前侧观察片材推压部件的侧视图。片材推压部件35具有第1旋转轴61、检测片63、波形赋予片67和遮光片(被检测片)69，其中，检测片63、波形赋予片67和遮光片(被检测片)69固定于第1旋转轴61。第1旋转轴61、检测片63、波形赋予片67和遮光片69一体成型。但是，检测片63、波形赋予片67、遮光片69也可以分别与第1旋转轴61独立地形成，而安装于第1旋转轴61。

检测片63具有中央检测片63A和一对端部检测片63B。中央检测片63A从第1旋转轴61的中心部向第1旋转轴61的径向突出，一对端部检测片63B分别从第1旋转轴61的两端部向与中央检测片63A相同的径向突出。检测片63呈纵长的板状，如图4所示，按照从第1旋转轴61侧开始的顺序而具有固定于第1旋转轴61的固定部63a、从固定部63a向第1旋转轴61的径向突出的基部63b、从基部63b向与径向交叉的方向折弯的折弯部63c、和与基部63b大致平行地从折弯部63c突出的抵接部63d。一对端部检测片63B具有比中央检测片63A更宽的宽度。

波形赋予片67从中央检测片63A的固定部63a相对于第1旋转轴61向与中央检测片63A大致相反的方向突出。波形赋予片67按照从固定部63a侧的顺序而具有从固定部63a向第1旋转轴61的径向突出的基部71、和从基部71的顶端向与径向交叉的方向折弯的顶端部73。在基部71的顶端侧的部分形成有从第1旋转轴61的轴向观察时呈半圆弧状的弯曲部71a。弯曲部71a朝检测片63被上推时的片材推压部件35的旋转方向(图4的顺时针方向)的上游侧呈半圆弧状弯曲。在基部71的外侧的表面沿着基部71的长度方向(第1旋转轴61的径向)形成有肋75。顶端部73具有大致正交的延伸部77和推压部79。延伸部77从基部71的顶端向检测片63被上推时的片材推压部件35的旋转方向(图4的顺时针方向)的下游侧延伸设置。推压部79从延伸部77的顶端向接近第1旋转轴61的方向呈大致直角折弯。在顶端部73内侧的表面沿着顶端部73的长度方向形成有肋81。

遮光片69从第1旋转轴61的一端(比一对端部检测片63B靠外侧的端部)向与检测片63大致相同的径向突出。

如图2、图3所示，片材推压部件35以检测片63和遮光片69处于出纸盘15侧且波形赋予片67处于装置主体3的内部侧的姿势，配置在比排出辊对33靠上方的位置且位于排出口45侧，第1旋转轴61的两端部以能够旋转的方式支承于上框架41。此时，如图3所示，中央检测片63A和波形赋予片67配置在排出辊对33的驱动辊51和从动辊53的2个辊体51b、53b之间。

如图2所示，片材推压部件35因检测片63和遮光片69的自重而以使检测片63和遮光片69横穿排出口45的状态向斜下方下垂到出纸盘15的上方，使波形赋予片67转动到向斜上方被抬起的状态。以该姿势为初始姿势。在初始姿势下，通过排出辊对33从排出口45排出的片材与检测片63抵接。另外，被载置于出纸盘15的片材的数量增多时，检测片63与最上层的片材抵接而被逐渐地上推。而且，当载置于出纸盘15的片材的高度达到规定的高度时，检测到片材的装满(后面详细说明)。

上限检测传感器37是具有隔开规定间隔而相向的发光部和受光部的光传感器。通过在发光部和受光部之间形成的光路的遮挡或放开，来切换打开和关闭。上限检测传感器37以使在通过载置于出纸盘15的片材的最上层的片材，检测片63被上推到规定的高度时，遮光片69遮挡光路的方式被定位而安装于上框架41。

参照图5A、图5B、图5C、图6对具有上述结构的彩色打印机1的片材排出动作进行说明。图5A～图5C和图6是表示片材推压部件的侧视图。在以下的说明中，将片材S的排出方向上的、片材S的顶端侧的缘设为第1端缘E1，将片材的后端侧的缘设为第2端缘E2。即，在使片材S向与排出方向相反方向换向时，片材S的顶端侧的缘成为第2端缘S2，片材S的后端侧的缘设为第1端缘E1。

如图5A所示，在片材被排出之前，片材推压部件35在初始姿势下静止。在单面打印时，片材S沿着单面打印路径17被输送而穿过定影装置11时，如上所述，从单面侧夹持部N1至排出夹持部N2的下侧路径21A向上方倾斜，因此，片材S被沿斜上方输送。另外，由于排出夹持部N2朝排出方向的下游侧而向斜上方倾斜，因此，片材S从排出夹持部N2经由排出口45向沿着斜上方的第1方向以规定的排出角度排出。于是，片材S的第1端缘E1抵接于片材推压部件35的检测片63而上推检测片63，片材推压部件35向图5A的顺时针方向转动。于是，如图5B所示，检测片63向相对于初始姿势以朝上转动第1角度α的第1姿势移动。

另一方面，波形赋予片67向相对于初始姿势向下方转动的抵接姿势移动。在抵接姿势下，波形赋予片67在排出辊对33的驱动辊51的2个辊体51b与从动辊53的2个辊体53b之间抵接于片材S的上表面而下推片材S。详细而言，波形赋予片67的顶端部73的推压部79外侧的表面(推压面)抵接于片材S。此时，从第1旋转轴61的轴向观察，推压部79在穿过排出辊对33的各辊51、53的第2旋转轴51a、第3旋转轴53a的中心的线T上，于比排出夹持部N2靠下方的位置抵接于片材S。即，片材S被排出辊对33的驱动辊51的2个辊体51b和从动辊53的2个辊体53b夹持，由于其中央部被下推，因此，片材S的中央部向下方弯曲，而使片材S被赋予波形。此外，当片材推压部件35如此转动时，排出辊对33的驱动辊51的第2旋转轴51a进入波形赋予片67的基部71的弯曲部71a，因此，驱动辊51的第2旋转轴51a不会干涉波形赋予片67的转动。

片材S边被波形赋予片67下推中央部而弯曲边从排出口45排出，载置在出纸盘15上。在片材S的第2端缘E2穿过排出辊对33后，片材推压部件35在初始姿势(参照图5A)下因自重而转动。

另一方面，在双面打印时被向排出方向输送时，在片材S的第2端缘E2穿过单面侧夹持部N1之前，与单面打印时同样地，使波形赋予片67抵接于片材S。但是，在片材S的第2端缘E2经过单面侧夹持部N1而穿过共同路径21期间，片材S仅被排出辊对33夹持。而且，在片材S以规定的长度从排出口45排出后，排出辊对33反向旋转。据此，片材S被换向，在片材S的第2端缘E2穿过上侧路径21B被双面侧夹持部N3夹持之前，片材S沿大致水平的第2方向以规定的反转角度被输送。由于相对于水平方向的反转角度比相对于水平方向的排出角度小，因此片材推压部件35因自重而向图5B的逆时针方向转动。于是，如图5C所示，检测片63向相对于初始姿势向上转动比第1角度α小的第2角度β的第2姿势移动。另一方面，波形赋予片67向相对于初始姿势向下转动的退避姿势移动。在退避姿势下，波形赋予片67向上方离开片材S。即，在换向时，不对片材S进行波形赋予。当被换向的片材S离开检测片63时，片材推压部件35转动到初始姿势(参照图5A)而静止。

当载置于出纸盘15的片材的数量增多时，检测片63抵接于最上层的片材S而逐渐被上推，片材推压部件35逐渐地转动。而且，如图6所示，当最上层的片材S达到规定的高度而使出纸盘15达到装满状态时，上限检测传感器37的光路被遮光片69遮挡且打开时间持续规定时间，则检测到装满状态。如此，检测片63被排出中、换向中的片材S上推的角度α和角度β比检测片63被装满状态的片材上推的角度γ大。

如上所述，根据本发明的彩色打印机1，在片材S被排出时，波形赋予片67抵接于片材S来进行波形赋予，在片材S被换向时，波形赋予片67不与片材S接触而不会对其赋予波形。因此，片材S在换向时不会产生异常音，并能够在排出时对片材S赋予波形。

并且，通过排出时和换向时的片材S的排出角度不同而造成的检测片63的转动角度差，来确定波形赋予片67是否与片材S接触。因此，不需要独立驱动波形赋予片67的部件，能够使排出装置13的结构简单化。

并且，由于被排出辊对33夹持的片材的中央部沿着穿过排出辊对33的各辊51、53的第2旋转轴51a、第3旋转轴53a的中心的线T被波形赋予片67下推，因此，能够有效地进行波形赋予。

另外，穿过排出辊对33的排出夹持部N2的切线随着朝排出方向而向上方倾斜，因此，片材S被从排出夹持部N2向斜上方排出。因此，在排出时，片材S容易抵接于片材推压部件35的检测片63，从而能够可靠地使片材推压部件35转动。

此外，在本实施方式中，波形赋予片67与中央检测片63A被设置成一体，但也可以与中央检测片63A分开而直接固定于第1旋转轴61。

接着，参照图7对本实施方式的片材推压部件的第1变形例进行说明。图7是表示第1变形例所涉及的片材推压部件的立体图。

在第1变形例中，片材推压部件35的波形赋予片67将其顶端部73通过作为弹性部件的板簧91连接于中央检测片63A的固定部63a。板簧91朝检测片63被上推时的片材推压部件35的旋转方向(图7的顺时针方向)的上游侧呈半圆弧状弯曲。

通过设置这样的板簧91，当在片材排出时波形赋予片67的顶端部73的推压部79抵接于片材时，波形赋予片67从片材向与抵接方向(图7的顺时针方向)的相反方向弹性变形。因此，在片材的波形较强的情况下，能够抑制过量地赋予波形。

接着，参照图8对本实施方式的片材推压部件的第2变形例进行说明。图8是表示第2变形例所涉及的片材推压部件的立体图。

在第2变形例中，片材推压部件35具有3个波形赋予片67。中央的波形赋予片67与中央检测片63A被设置成一体。两端的2个波形赋予片67分别在端部检测片63B的内侧直接固定于第1旋转轴61。

通过设置多个这样的波形赋予片67，能够使波形赋予部位在片材宽度方向W上分散，从而能够使片材S起伏而增强其波形。

Claims (10)

1.一种图像形成装置，其特征在于，

具有排出辊对、片材推压部件和出纸盘，其中，所述排出辊对使片材经由排出口排出或换向；所述片材推压部件推压通过所述排出辊对被排出的片材的上表面；经由所述排出口被排出的片材被载置于所述出纸盘，

所述片材推压部件具有第1旋转轴、检测片和波形赋予片，其中，

所述第1旋转轴沿与排出方向正交的宽度方向被支承于所述排出口的上方；

所述检测片从所述第1旋转轴沿径向延伸，保持在横穿所述排出口而向所述出纸盘突出的初始姿势，并能够移动至第1姿势和第2姿势，其中，所述第1姿势是被以规定的排出角度排出的片材上推而相对于所述初始姿势转动第1角度的姿势，所述第2姿势是被以规定的反转角度换向的片材上推而相对于所述初始姿势转动与所述第1角度不同的第2角度的姿势；

所述波形赋予片从所述第1旋转轴向与所述检测片不同的方向突出，与所述检测片一体地转动，并且从上方抵接于排出中的片材，来对该片材进行波形赋予，

所述波形赋予片在所述片材被向所述出纸盘排出时而所述检测片转动到所述第1姿势时，移动到抵接于片材进行波形赋予的抵接姿势，在所述片材换向时而所述检测片转动到所述第2姿势时，移动到离开片材的退避姿势。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，

片材相对于水平方向的所述排出角度比所述反转角度大，所述第1角度比所述第2角度大。

3.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于，

所述排出辊对具有多个辊体对，多个所述辊体对沿所述宽度方向隔开规定间隔被支承，

所述波形赋予片在所述宽度方向上配置在邻接的所述辊体对之间。

4.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于，

所述波形赋予片具有：基部，其从所述第1旋转轴向与所述检测片相反的方向延伸；延伸部，其从所述基部的顶端开始折弯；和推压部，其从所述延伸部的顶端向接近所述第1旋转轴的方向呈大致直角折弯，

在所述波形赋予片的所述抵接姿势下，所述推压部抵接于片材。

5.根据权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于，

在所述抵接姿势下，所述推压部配置在连结所述排出辊对的各辊子的旋转轴的中心的线上。

6.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于，

穿过所述排出辊对的夹持部的切线随着朝向所述排出方向而向上方倾斜。

7.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于，

具有：被检测片，其从所述片材推压部件的所述第1旋转轴向径向突出；和光传感器，其检测由所述被检测片对光路的遮挡，

当通过装满所述出纸盘的片材上推所述检测片而使所述片材推压部件发生转动时，所述被检测片遮挡所述光传感器的所述光路，由此检测到片材的装满。

8.根据权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于，

所述波形赋予片的所述基部具有弹性，在所述抵接姿势下能够弹性变形。

9.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于，

所述波形赋予片沿所述宽度方向设置有多个。

10.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于，

所述波形赋予片与所述检测片一体设置。

Images