JP2006243660A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 感光材料処理装置において処理された感光材料を排出する場合において、感光材料を確実に排出させるための着脱可能な機構を安価に提供する。
【解決手段】 駆動ローラ２５と駆動ローラ２５に従動する従動ローラ２６とを上下に配した排出機構２００を有し、印画形成されたペーパーＰを排出機構２００により排出する感光材料処理装置であって、前記排出機構２００は、ペーパーＰの排出方向出側において、ペーパーＰを駆動ローラ２５に押圧するホルダ３００を有し、ホルダ３００は、ペーパーＰの排出経路内外を移動可能に取り付けられ、前記排出されたペーパーＰの先端部に押圧されることでペーパーＰの排出経路外に退避し（Ｂ）、ペーパーＰの後端部が排出される際には（Ｃ）、自重により該後端部を駆動ローラ２５に押圧するよう構成されていることを特徴とする。
【選択図】 図４

Description

本発明は、感光材料処理装置に関するものである。

感光材料処理装置とは、所定サイズに切断された印画紙（以下ペーパーと呼ぶ）をその乳剤面上に露光焼付けを行った後に、現像、漂白、水洗用の処理液体をそれぞれ内蔵した処理槽内を順次通過するように搬送してから、乾燥して外部に排出するように構成された装置をいう。

こうした感光材料処理装置では、ペーパーの排出機構としてアイドルローラと駆動ローラとを上下に配し、ペーパーを水平方向に押しだす方式が一般に用いられている。しかしながら、かかる方法によれば、ペーパーの排出先の床面（排出されたペーパーがベルトコンベアによって搬送される場合には当該ベルトコンベア）にペーパーの先端部が引っかかり、さらにペーパーの後端部が駆動ローラのニップ位置からはずれた状態となった場合に、ペーパーが排出先の床面と駆動ローラとの間に止まり、駆動ローラから離れることなく駆動ローラに載ったままとなってしまうことがある（図６参照）。

かかる問題を解決するための一方策としては、駆動ローラの回転速度を上げ、排出時の水平方向の推進力を増してペーパーを排出することが考えられる。しかしながら、かかる方法では、排出されたペーパーが、場合によってはベルトコンベア上に着地せず装置から飛び出してしまうことがありえる。また、排出されたペーパーの着地位置ののびにあわせて、装置寸法を大きくせざるをえないといった問題もある。

そこで、排出時の駆動ローラの回転速度を上げることなく上記問題を解決すべく、例えば、特許文献１では、図５（Ａ）、（Ｂ）（図５（Ａ）は排出機構の正面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＸ−Ｘ矢視図）に示すように駆動ローラ間に複数の羽根を有する部材を駆動ローラの回転軸とともに回動するように配し、ニップ位置から外れたペーパーを当該回動する羽根により外側（図５（Ｂ）における紙面左側）に押圧することで、ペーパーを確実に排出するようにしている。

また、他の解決手段としては、例えば、図５（Ｃ）、（Ｄ）（図５（Ｃ）は排出機構の正面図、図５（Ｄ）は図５（Ｃ）のＸ−Ｘ断面図）に示すように、ペーパーの排出方向出側に、アイドルローラの回転軸とベルトを介して接続され、該アイドルローラの回転軸の回転に従って回転するローラを配することで、ペーパーを確実に排出させる方法が提案されている。当該方法によれば、駆動ローラのニップ位置がペーパーの排出方向出側にずれ、ペーパーを斜め下方向に押し出すこととなるため、ペーパーが駆動ローラに載ったままの状態となることを回避でき、ペーパーを確実に排出させることができる。
特開２００２−１８２３６１号公報

しかしながら、駆動ローラに複数の羽根を有する部材を組み込む方式の場合、駆動ローラ製造時に当該部材をあらかじめ組み込んでおく必要があり、既存の装置に新たに付加するのは困難であるという問題がある。

また、ペーパーの排出方向出側にローラを配する方式では、アイドルローラの回転軸にベルトで固定するだけでよいため、既存の装置に新たに付加するのは容易であるが、一方で部品点数が多いため、安価に供給できないという問題がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、処理された感光材料を排出する排出機構を備える感光材料処理装置において、感光材料を確実に排出させるための着脱可能な機構を安価に提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために本発明に係る感光材料処理装置は以下のような構成を備える。即ち、
駆動ローラと該駆動ローラに従動する従動ローラとを上下に配した排出手段を有し、印画形成された感光材料を当該排出手段により排出する感光材料処理装置であって、
前記排出手段は、
前記感光材料の排出方向出側において、当該感光材料を前記駆動ローラに押圧する押圧部材を有し、
該押圧部材は、前記感光材料の排出経路内外を移動可能に取り付けられ、前記排出された感光材料の先端部に押圧されることで該感光材料の排出経路外に退避し、前記感光材料の後端部が排出される際には、自重により該後端部を前記駆動ローラに押圧するよう構成されていることを特徴とする。

また、前記押圧部材は、前記従動ローラの回転軸に回動自在、かつ着脱可能に取り付けられていることを特徴とする。

さらに、前記従動ローラは、共通の回転軸に複数の小ローラを配してなり、前記押圧部材は当該小ローラの間に配されていることを特徴とする。

本発明によれば、処理された感光材料を排出する排出機構を備える感光材料処理装置において、感光材料を確実に排出させるための着脱可能な機構を安価に提供することが可能となる。

以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を説明する。

＜感光材料処理装置＞
図１は本発明の一実施形態にかかる感光材料処理装置（以下に、装置１とも言う）の全体構成の要部を示すために筐体２に対して着脱自在に設けられるカバーを全て取り外して示した正面図である。

本図において、ペーパーＰの印画面となる発色乳剤面側を外側にして巻かれたロールペーパーＲＰは、所定幅寸法（例えば、８９ｍｍ幅）の連続した長尺ロールとして、コアに捲回され、かつ光を完全に遮断した遮光状態でペーパーマガジン３内で回転自在に設けられており、暗室内で不図示の蓋を開けることでロールペーパーＲＰを着脱することができる構成となっている。

また、内蔵されたロールペーパーＲＰをペーパーマガジン３の外部に向けて矢印方向に排出する際に、自動的に連通開口部を開くための自動開閉機構（不図示）が設けられており、ペーパーマガジン３の開口部を自動開閉して図示のように供給できるように構成されている。

このペーパーマガジン３の開口部の近傍にはカッターユニット４が配設されている。このカッターユニット４は、ペーパーマガジン３の連通開口部から送り出された直後のロールペーパーＲＰを、露光する前に所定のサイズに切断するために設けられており、カッターユニット４により所定のサイズに切断されたペーパーＰは、暗箱７の底面部位に配設された露光テーブル５の露光位置に順次送られるように構成されている。

この搬送のために露光テーブル５には切断後のペーパーＰの裏面を走行面で吸引して搬送し、露光位置まで搬送するための吸着搬送機構が内蔵されている。この吸着搬送機構は、ペーパーＰを一時的に露光位置に吸着して不動状態で保持する機能に加えて９０度分の回転を行うための回転機能が備わっている。

以上のようにして、露光の準備が整うと、露光部６に対してフィルムＦを順次駒送りして、ズームレンズ等からなる光学系９を自動または手動で調整して所望のサイズの像をペーパーＰ上に結像して露光する。

この露光後に、ペーパーＰは搬送部１０に向けて矢印Ｄ１方向に搬送され、途中位置で、大判ペーパーであるか否かの判断が行われてから、下流方向に搬送される。ここで、ペーパーサイズが小型（例えば、１２７×８９ｍｍ）の時は、振り分け装置１２により左右に振り分けて２列で搬送して、下流側の第２の部屋１４に設けられた各処理液槽１６内を２列状態で搬送する。

このように２列で搬送することで、処理速度をアップできる。また、パノラマ写真（２５４×８９ｍｍ）のように縦長の場合も、同じように２列で搬送できるようにしている。

一方、露光部６に装填されるフィルムＦの搬送方向に対して直交するように露光を行いたい場合には、上記の回転機能により吸着保持されているペーパーＰを９０度分旋回して露光する。このようにして、同一種類の幅寸法のペーパーのままで、複数の種類の異なるサイズのペーパーＰの露光処理を行えるように構成されている。

以上説明した暗室７と露光テーブル５と搬送部１０は処理液槽１６に貯められた各処理液が温度上昇などで気化して発生したガスの影響を受けないように形成された第１の部屋１３の内部に配設されている。

このために、この第１の部屋１３は、第２の部屋１４との間に仕切り壁１１を設けており、この仕切り壁１１に設けられた連通開口部に配設された感光材料搬送装置１５による搬送動作により、ペーパーＰを図中の矢印Ｄ２方向に搬送するとともに、連通開口部を常時塞ぐようにして、例えば処理液槽１６内に貯められた処理液の気化ガスが、第２の部屋１４から第１の部屋１３に進入しないように構成されている。さらに、第１の部屋１３の内圧を第２の部屋１４以上に維持することで、気化ガスが暗室側に進入しないようにしている。

この感光材料搬送装置１５を、矢印Ｄ２方向に通過した後にぺーパーＰは、搬送ラック装置１７により下流側に向けて搬送されることで、露光後のペーパーＰの現像処理が行われる。具体的には、処理液槽１６内で矢印Ｄ３方向に方向転換して送る途中で現像処理が行われる。

また、各搬送ラック１７は、共通の破線図示の駆動モータ２０からウォームギア又はチェーンなどを用いた動力伝達機構を介して動力伝達されることで、搬送ラック１７の各搬送ローラが同期して駆動され、搬送ローラに速度差が発生しないように構成されている。

この搬送ラック１７による搬送動作でペーパーＰの先端が各処理液槽の間の上方に配設された案内装置１８で案内されて、矢印Ｄ４方向に向かう方向転換が行われて、漂白定着を行う次の処理液槽１６に送られる。その後、図示のように搬送されて、最後に安定処理を行う処理液槽１６を出てから矢印Ｄ５方向に方向転換するように案内されて、乾燥装置２２に送り込まれる。

この乾燥装置２２は、破線図示のように搬送する途中で、ペーパーＰの印画面Ｐａへの温風吹き付けをノズルを介して行なうことで乾燥を行い、その後上方に向けて搬送する。

この乾燥装置２２の上方には、ペーパーＰを外部に排出するための方向転換ローラ２３と、この方向転換ローラ２３に従動するアイドルローラ２４と、駆動ローラ２５とこの駆動ローラ２５に従動するアイドルローラ２６とが配設されており、各ローラ間で形成されるニップ部において搬送することで、乾燥後のペーパーＰを排出するように構成されている。以上の工程を経て、完成後のペーパーＰが感光材料処理装置１の外部に排出される。

排出されたペーパーＰは、この排出の方向に直交する方向に連続駆動される第１のベルトコンベア３０上に落下された後に、反転装置３１で表裏の反転が行われて印画面Ｐａを上にしてから、第２のベルトコンベア３２上に落下される。第２のベルトコンベア３２は、表裏反転されたペーパーＰが、例えば、１オーダー分の枚数が積載されるまで停止した状態を維持し、１オーダー分の枚数になると図面の紙面の手前側に駆動する、いわゆる間欠駆動を行う。間欠駆動しながら紙面の手前側に送り出されたペーパーＰは、第２のベルトコンベア３２の端部まで到達するとオペレータによって取り出されることとなる。

なお、上記乾燥装置２２の下方には電源部２１が設けられる一方、この電源部２１の上にはプロセッサーの制御部１００が配設されており装置全体の制御を行うように構成されている。

＜ペーパーＰの分別機構の構成＞
図２は、図１のＸ−Ｘ線矢視図であり、本実施形態では、図２に示す機構のうち、ペーパーＰを排出するための駆動ローラ２５、アイドルローラ２６及びその付属機構（詳細は後述）を総称して排出機構（２００）と称し、排出されたペーパーＰを搬送する第１、第２のベルトコンベア（３０、３２）及び反転する反転装置３１を総称して分別機構と称することとする。

本図において、既に説明済みの構成部品については同様の符号を附して説明を割愛すると、上記の駆動ローラ２５とアイドルローラ２６とは、ペーパーＰを図示のように複列状態で排出することで、第１のベルトコンベア３０上に落下させる。また、大判サイズの場合には、単列状態でこの第１のベルトコンベア３０上に落下されて、ペーパーＰの裏面Ｐｂが上になってトレー３３上に落下するように搬送される。

一方、通常サイズのペーパーＰは、第１のベルトコンベア３０の一方の回転軸支部において追動駆動するように張設状態にされるベルト体から構成される反転装置３１により案内されて、印画面Ｐａが上になった状態で、第２のベルトコンベア３２上に落下される。

第２のベルトコンベア３２は、落下したペーパーＰが１オーダー分積載されたら所定距離だけ搬送を行う（間欠駆動を行う）。

＜ペーパーＰの排出機構２００の構成＞
図３（Ａ）は駆動ローラ２５、アイドルローラ２６及びその付属機構を備える排出機構２００の詳細を示す図である。同図に示すように、アイドルローラ２６及び駆動ローラ２５は、それぞれ共通の回転軸に複数の小ローラが所定の間隔をもって配されている。アイドルローラ２６を構成する各小ローラの間には、ホルダ３００が配されている。

図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＸ−Ｘ矢視図である。同図に示すように、ホルダ３００はアイドルローラ２６の回転軸３０２に着脱可能に取り付けられている。また、ホルダ３００は回転軸３０２の回動とは独立して回動する構成となっており、定常時には図３（Ｂ）に示すように先端部３０１が下方向を向いている（つまり、ホルダ３００は自重のバランスにより、定常時に先端部３０１が下方向を向くように形成されている）。また、このとき当該先端部３０１は排出されるペーパーＰの排出経路３０３上（つまり、ペーパーＰの排出を妨げる位置）に位置している。

次に図４を用いてペーパーＰ排出時のホルダ３００の動作について説明する。図４（Ａ）に示すように、ペーパーＰが紙面右側から搬送されてきたとき、ホルダ３００はその先端部３０１が下方向を向いており、上述したように、ペーパーＰの排出経路３０３上に位置している。

次に図４（Ｂ）に示すように、ペーパーＰがアイドルローラ２６及び駆動ローラ２５との間に搬送されると、ホルダ３００はその先端部３０１がペーパーＰに押されることで、紙面右回りに回動し、先端部３０１が排出経路外に退避することとなる。

さらに、図４（Ｃ）に示すようにペーパーＰの搬送が進むと、ペーパーＰは自重により先端が下方向に垂れ下がることとなる。ペーパーＰのかかる挙動に伴い、ホルダ３００は自重バランスにより紙面左回りに回動する。上述したように定常時にはホルダの先端部３０１は真下を向くように自重バランスがとられているため、図４（Ｃ）の状態では、ホルダ３００はさらに紙面左回りに回動し定常状態に戻ろうとすることから、結果的にホルダの先端部３０１がペーパーＰの後端部を駆動ローラ２５に押圧することとなる。このように、ペーパーＰの後端部が駆動ローラ２５に押圧された結果、当該押圧位置がニップ位置となり、ペーパーＰは排出方向への推進力を得るため、ペーパーＰの先端部がベルトコンベア３０に引っかかっていたとしても、当該負荷に打ち勝ちペーパーＰを排出させることが可能となる。

上記のような動作を実現するために、本実施形態においてホルダ３００の自重バランスは以下の要件を満たしていることを特徴とする。
（ｉ）定常時には先端部３０１が真下方向を向くように自重バランスがとられている。
（ｉｉ）ペーパーＰの先端部がアイドルローラ２６及び駆動ローラ２５の間に到達した時に（図４（Ｂ）の状態で）、ペーパーＰの先端部の排出方向の力により押圧されることで排出経路外に回動する（つまり、先端部３０１が下方向を向くように紙面左回りに回ろうとする力よりも、ペーパーＰの先端部の排出方向の力の方が大きくなるようにホルダの自重バランスがとられている）。
（ｉｉｉ）ペーパーＰがアイドルローラ２６と駆動ローラ２５との間を抜ける際には、ペーパーＰの後端部を駆動ローラ２５に押圧するだけの自重を有している。

以上の説明から明らかなように、本実施形態によれば、所定の自重バランスを有するホルダをアイドルローラの回転軸に回動自在に取り付けることにより、ペーパーＰ排出時に、ペーパーＰの後端部を駆動ローラに押圧させることが可能となり、その結果、排出方向に推進力を得たペーパーＰを、確実にベルトコンベア上に排出させることが可能となる。

また、ローラを新たに配する場合と比べ、本実施形態にかかるホルダは簡易な構造となっており、排出機構を安価に提供することができる。

なお、本実施形態ではアイドルローラ２６の回転軸へのホルダ３００の着脱は、スナップイン式の着脱方法を用いることとしており、これにより着脱容易となっている。

本発明の一実施形態にかかる感光材料処理装置の全体構成を示す図である。 本発明の一実施形態にかかる感光材料処理装置のペーパーＰの分別機構を示す図である。 排出機構を構成するアイドルローラと駆動ローラの詳細を示す図である。 ペーパーＰ排出時のホルダの動作について説明するための図である。 従来の排出機構の構成を示す図である。 従来の排出機構において、ペーパーが駆動ローラに載った状態を示す図である。

符号の説明

２５ 駆動ローラ
２６ アイドルローラ（従動ローラ）
２００ 排出機構
３００ ホルダ
３０１ ホルダの先端部
３０２ アイドルローラの回転軸
３０３ 排出経路

Claims (3)

1. 駆動ローラと該駆動ローラに従動する従動ローラとを上下に配した排出手段を有し、印画形成された感光材料を当該排出手段により排出する感光材料処理装置であって、
   前記排出手段は、
   前記感光材料の排出方向出側において、当該感光材料を前記駆動ローラに押圧する押圧部材を有し、
   該押圧部材は、前記感光材料の排出経路内外を移動可能に取り付けられ、前記排出された感光材料の先端部に押圧されることで該感光材料の排出経路外に退避し、前記感光材料の後端部が排出される際に、自重により該感光材料の後端部を前記駆動ローラに押圧するよう構成されていることを特徴とする感光材料処理装置。
2. 前記押圧部材は、前記従動ローラの回転軸に回動自在、かつ着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の感光材料処理装置。
3. 前記従動ローラは、共通の回転軸に複数の小ローラを配してなり、前記押圧部材は当該小ローラの間に配されていることを特徴とする請求項１に記載の感光材料処理装置。

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