JP2003173011A - 感光材料分別装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 顧客単位に印画紙を分別載置することがで
き、かつ印画紙の印画面を上にして写真を取り出す感光
材料分別装置を提供する。 【解決手段】 印画形成後に印画面Ｐａを下にして排出
される所定サイズの印画紙Ｐを排出するために、印画面
Ｐａを下にして印画紙を外部に排出する搬送手段と、排
出の方向に直交する直交方向に連続搬送する第１のベル
トコンベア３０と、印画紙の反転を行ない印画面Ｐａを
上にする反転装置３１と、印画紙が所定枚数になるまで
停止し、所定枚数になると駆動する間欠駆動を行う第２
のベルトコンベア３２を備える感光材料分別装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感光材料分別装置
に係り、例えば、顧客が注文した写真を注文単位に分別
して排出する技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、感光材料である印画紙（以
下、ペーパーＰともいう）を、その乳剤面上に露光焼付
けを行った後に、プロセッサーと呼ばれる現像、漂白定
着、安定用の処理液体を内蔵した処理液槽内を順次通過
させ、乾燥後に得られた感光材料を外部に排出するよう
に構成された感光材料処理装置が実用化されている。

【０００３】こうした感光材料処理装置は、長尺のロー
ルペーパーを予め所定サイズに切断したペーパーを搬送
し、暗室内で露光した後に処理液槽内を順次通過させ、
乾燥後に印画形成された感光材料を外部に排出するよう
に構成されている。そして、顧客が注文した写真を注文
単位に分別して送り出す分別機能を備えている機種も実
用化されている。

【０００４】図を参照して従来の感光材料処理装置につ
いて簡単に述べると、図８(ａ)は、従来の感光材料処理
装置の一部を破断して示した図であり、(ｂ)は上記の分
別機能を備えた感光材料処理装置の一部を破断して示し
た図である。

【０００５】図示のように、暗室内で露光した後に処理
液槽内を順次通過するときに、ペーパーＰの印画面Ｐａ
を図示のようにして搬送し、乾燥した後にペーパーＰの
印画面Ｐａを上にして外部に排出するように構成されて
いる。

【０００６】即ち、図８(ａ)に図示のように、ペーパー
Ｐを上方まで搬送してから、斜め下方に向けて排出する
ことで印画面Ｐａが上になるようにしてぺーパーＰを取
り出せるようにしている。あるいは、図８(ｂ)に図示の
ように、ペーパーＰをサイズごとに分別してから上下の
搬送路で夫々搬送し、排出することで印画面Ｐａが上に
なるようにペーパーＰを排出し、ベルトコンベア上に落
下させる。その後、コンベアベルトが方向転換する落下
地点まで搬送し、循環駆動される複数のバケット上に落
下させることで、所定の分別単位である顧客単位に分別
載置し、ペーパーＰを外部に取り出せるように構成され
ている。

【０００７】一方、特開平１１−３４９１９８号公報に
は、シートの印画面Ｐａが上になるようにしてシートを
取り出すために、シートの反転を行う機構を備えた写真
処理装置が開示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８
(ａ)で説明した感光材料処理装置によれば、設置床面か
らの高さ寸法Ｈが必要となる。また、図８(ｂ)で説明し
た感光材料処理装置によれば、分別載置のための装置を
配設するために、図示の幅寸法Ｗが必要となる。

【０００９】一方、上記公報によれば、シートの印画面
Ｐａが上になるようにして写真を取り出すために、シー
トの反転を行った後に、上下方向に搬送駆動される複数
のバケットを備えた分別載置装置に対して分別載置して
シートを取り出すものであるので、この分別載置装置分
のコストがアップする。

【００１０】したがって、本発明は上記の事情に問題点
に鑑みて成されたものであり、感光材料を顧客単位に分
別載置することができ、かつ感光材料の印画面を上にし
て写真を取り出すことを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明によれば、印画形成後に
印画面を下にして排出される所定サイズの感光材料を排
出する感光材料分別装置であって、前記印画面を下にし
て感光材料を外部に排出する搬送手段と、前記排出され
た感光材料を載置して、前記排出の方向に直交する直交
方向に連続搬送する第１のベルトコンベアと、前記連続
搬送される感光材料の表裏を反転し、前記印画面を上に
する反転手段と、感光材料が所定枚数になるまで停止
し、前記所定枚数になると前記直交方向に駆動する間欠
駆動を行う間欠駆動手段を有する第２のベルトコンベア
と、を備えることを特徴としている。

【００１２】また、前記搬送手段は、感光材料処理装置
の天井面側に指向するように感光材料を単列状態または
複列状態で排出するとともに、前記第１のベルトコンベ
ア上に前記排出された感光材料を落下させるように構成
されることを特徴としている。

【００１３】また、前記第２のベルトコンベアは、前記
天井面の上方に設置され、かつ前記第１のベルトコンベ
アの下方部位または上方部位に配設されることで、前面
側に感光材料を送り出すように構成されることを特徴と
している。

【００１４】また、前記反転手段は、前記第１のベルト
コンベアの一方の回転軸支部において追動駆動するよう
に張設状態にされるベルト体から構成されることを特徴
としている。

【００１５】また、前記反転手段は、前記第１のベルト
コンベアの端部まで案内し、前記第２のベルトコンベア
に向けて搬送する途中で表裏反転を行うガイド部材から
構成されることを特徴としている。

【００１６】また、前記第１のベルトコンベアと、前記
第２のコンベアを駆動するモータを共通にし、前記モー
タと前記第２のベルトコンベアの間の動力伝達系の間に
前記間欠駆動を行うクラッチを設けることを特徴として
いる。

【００１７】また、前記所定サイズの大きさに対応し
て、前記第１のベルトコンベアを正逆方向に駆動制御す
る制御手段を備えることを特徴としている。

【００１８】そして、本発明の感光材料分別装置は、感
光材料処理装置から排出される感光材料が載置され、こ
れを一枚づつ順次搬送する第１の搬送手段と、前記第１
の搬送手段により搬送される感光材料が積載され、所定
量の感光材料が積載されると、これを搬送する第２の搬
送手段と、前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段と
の間に設けられ、前記第１の搬送手段から前記第２の搬
送手段へ渡される前記感光材料の表裏を反転する反転手
段と、を備えたことを特徴としている。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の好適な一実施形態
について添付の各図面を参照して述べる。

【００２０】先ず、図１は感光材料処理装置（以下に、
装置１とも言う）の全体構成の要部を示すために筐体２
に対して着脱自在に設けられるカバーを全て取り外して
示した正面図である。

【００２１】本図において装置１は、紙面の表裏方向に
極力偏平になるように構成されており、設置後に占有面
積を占めないようにする一方で、前面側から主要な各部
分に簡単にアクセスできるように配慮されている。ま
た、ペーパーＰの印画面となる発色乳剤面側を外側にし
て巻かれたロールペーパーＲＰは、所定幅寸法（例え
ば、８９ｍｍ幅）の連続した長尺ロールとして、コアに
捲回され、かつ光を完全に遮断した遮光状態でペーパー
マガジン３内で回転自在に設けられており、暗室内で不
図示の蓋を開けることでロールペーパーＲＰを着脱可能
に内蔵している。

【００２２】このペーパーマガジン３は、前方から手前
側に引き出し可能に設けられており、かつ装填後に奥側
に移動することで図示の所定位置にセットできるように
構成されている。また、このペーパーマガジン３にはハ
ンドル（不図示）が設けられている。

【００２３】さらに、内蔵されたロールペーパーＲＰを
マガジン３の外部に向けて矢印方向に排出する際に、自
動的に連通開口部を開くための自動開閉機構（不図示）
が設けられており、ペーパーマガジン３の開口部を自動
開閉して図示のように供給できるように構成されてい
る。

【００２４】このペーパーマガジン３の開口部の近傍に
はカッターユニット４が配設されている。このカッター
ユニット４は、ペーパーマガジン３の開口部から送り出
された直後のロールペーパーＲＰを露光する前に所望の
カットサイズに切断するために設けられており、カッタ
ーユニット４により所定のカットサイズに切断されたペ
ーパーＰは、暗箱７の底面部位に配設された露光テーブ
ル５の露光位置に順次送られるように構成されている。

【００２５】この搬送のために露光テーブル５には切断
後のペーパーＰの裏面を走行面で吸引して搬送し、露光
位置まで搬送するための吸着搬送機構が内蔵されてい
る。この吸着搬送機構は、ペーパーＰを一時的に露光位
置に吸着して不動状態で保持する機能に加えて９０度分
の回転を行うための回転機能が備わっている。

【００２６】以上のようにして、露光の準備が整うと、
露光部６に対してフィルムＦを順次駒送りして、ズーム
レンズ等からなる光学系９を自動または手動で調整して
所望のサイズの像をペーパーＰ上に結像して露光する。
さらに、上記の回転機能は、吸引パッドによりパーパー
Ｐを吸引した後に９０度旋回することで、複数の種類の
サイズの露光を行えるように構成されている。

【００２７】この露光後に、ペーパーＰは搬送部１０に
向けて矢印Ｄ１方向に搬送され、途中位置で、大判ペー
パーであるか否かの判断が行われてから、下流方向に搬
送される。ここで、ペーパーサイズが小型（例えば、１
２７×８９ｍｍ）の時は、振り分け装置１２により左右
に振り分けて２列で搬送して、下流側の第２の部屋１４
に設けられた各処理液槽１６内を２列状態で搬送する。

【００２８】このように２列で搬送することで、処理速
度をアップできる。また、パノラマ写真（２５４×８９
ｍｍ）のように縦長の場合も、同じように２列で搬送で
きるようにしている。

【００２９】一方、露光部６に装填されるフィルムＦの
搬送方向に対して直交するように露光を行いたい場合に
は、上記の回転機能により吸着保持されているパーパー
Ｐを９０度分旋回して露光する。このようにして、同一
種類の幅寸法のペーパーのままで、複数の種類の異なる
サイズのペーパーの露光処理を行えるように構成されて
いる。

【００３０】以上説明した暗室７と露光テーブル５と搬
送部１０は処理液槽１６に貯められた各処理液が温度上
昇などで気化して発生したガスの影響を受けないように
形成された第１の部屋１３の内部に配設されている。

【００３１】このために、この第１の部屋１３は、第２
の部屋１４との間に仕切り壁１１を設けており、この仕
切り壁１１に設けられた連通開口部に配設された感光材
料搬送装置１５による搬送動作により、パーパーＰを図
中の矢印Ｄ２方向に搬送するとともに、連通開口部を常
時塞ぐようにして、例えば処理液槽１６内に貯められた
処理液の気化ガスが、第２の部屋１４から第１の部屋１
３に進入しないように構成されている。さらに、第１の
部屋１３の内圧を第２の部屋１４以上に維持すること
で、気化ガスが暗室側に進入しないようにして、万全を
尽くしている。

【００３２】なお、以上のカッターユニット４と露光テ
ーブル５と搬送部１０と、感光材料搬送装置１５は工具
類を使用せずに筐体２の手前側に簡単に引き出せるよう
に構成されており、ペーパージャム解除及び各種点検作
業が簡単に行えるように配慮されている。

【００３３】この感光材料搬送装置１５を、矢印Ｄ２方
向に通過した後にぺーパーＰは、搬送ラック装置１７に
より下流側に向けて搬送されることで、露光後のペーパ
ーＰの現像処理が行われる。具体的には、処理液槽１６
内で矢印Ｄ３方向に方向転換して送る途中で現像処理が
行われる。この搬送ラック装置１７は、筐体２に対して
開閉自在に設けられた天井部材２９を上方に大きく開い
た後に、図示のように各処理液槽１６中に個別にセット
できるように構成されている。そして、各搬送ラック１
７の搬送ローラに付着した処理液の固化成分等を定期的
に除去するための清掃作業を行うときには、搬送ラック
１７を上方に移動してから外部に取り出すことができる
ように構成されている。

【００３４】また、各搬送ラック１７は、共通の破線図
示の駆動モータ２０からウォームギア又はチェーンなど
を用いた動力伝達機構を介して動力伝達されることで、
搬送ラック１７の各搬送ローラが同期して駆動され、搬
送ローラに速度差が発生しないように構成されている。

【００３５】この搬送ラック１７による搬送動作でペー
パーＰの先端が各処理液槽の間の上方に配設された案内
装置１８で案内されて、矢印Ｄ４方向に向かう方向転換
が行われて、漂白定着を行う次の処理液槽１６に送られ
る。その後、図示のように搬送されて、最後に安定処理
を行う処理液槽１６を出てから矢印Ｄ５方向に方向転換
するように案内されて、乾燥装置２２に送り込まれる。

【００３６】この乾燥装置２２は、破線図示のように搬
送する途中で、ペーパーＰの印画面Ｐａへの温風吹き付
けをノズルを介して行なうことで乾燥を行い、その後上
方に向けて搬送する。

【００３７】この乾燥装置２２の上方には、印画面を下
にしてペーパーＰを外部に排出する搬送手段である方向
転換ローラ２３と、この方向転換ローラ２３に追動する
アイドルローラ２４と、駆動ローラ２５とこの駆動ロー
ラ２５に追動するアイドルローラ２４が配設されてお
り、各ローラ間で形成されるニップ部において搬送する
ことで、乾燥後のペーパーＰの印画面Ｐａを下にして排
出するように構成されている。

【００３８】すなわち、以上の工程を経て、印画面Ｐａ
を下にして完成後のペーパーＰを最終的に感光材料処理
装置１の外部に排出するように構成されている。

【００３９】また、乾燥装置２２の下方の空間を占める
筐体２内には電源部が設けられるとともに、この電源部
の上には上記の各処理液槽１６及び後述する制御を行う
ためのプロセッサーの制御部１００が配設されており装
置全体の制御を行うように構成されている。

【００４０】以上のように印画面Ｐａを下にして排出さ
れたペーパーＰは、この排出の方向に直交する直交方向
に連続駆動される第１のベルトコンベア３０上に落下さ
れた後に、反転装置３１で表裏の反転が行われて印画面
を上にしてから、第２のベルトコンベア３２上に落下さ
せる。

【００４１】この第２のベルトコンベア３２は、表裏反
転されたペーパーＰが、例えば、１オーダー分の所定枚
数になるように積載されるまで停止した状態を維持し、
所定枚数になると図面の紙面の表側に駆動する間欠駆動
を行う間欠駆動手段を有している。

【００４２】図２は、図１のＸ-Ｘ線矢視図である。本
図において、既に説明済みの構成部品については同様の
符号を附して説明を割愛すると、上記の駆動ローラ２５
とアイドルローラ２４は、天井部材２９の天井面２９ａ
側に指向するようにペーパーＰを図示のように複列状態
で排出することで、第１のベルトコンベア３０上に落下
させる。また、大判サイズの場合には、単列状態でこの
第１のベルトコンベア３０上に落下されて、ペーパーＰ
の裏面Ｐｂが上になってトレー３３上に落下するように
搬送される。

【００４３】一方、通常サイズのペーパーＰは、第１の
ベルトコンベア３０の一方の回転軸支部において追動駆
動するように張設状態にされるベルト体から構成される
反転装置３１により案内されて、印画面Ｐａが上になっ
た状態で、第２のベルトコンベア３２上に落下される。

【００４４】図３は、第１のベルトコンベアと反転装置
の構成例を示した立体分解図であって、第２のベルトコ
ンベアについても略同様に構成されることから、図３で
代表して各ベルトコンベアの構成について述べる。

【００４５】先ず、第１のベルトコンベア３０は、左右
のベース３５、３６を基部としており、これらのベース
に設けられた軸受において、ベルトローラ３７と駆動ベ
ルトローラ３８を軸支しており、これらのローラ間でエ
ンドレスのベルト４０を張設状態で設けている。駆動ベ
ルトローラ３８の芯金には歯付きプーリ４１が固定され
ており、ベース３５に固定されたステッピングモータ４
４の出力軸に固定された歯付きプーリ４３との間に張設
された歯付きベルト４２により駆動力を駆動ベルトロー
ラ３８に対して伝達可能にしている。この構成により、
ステッピングモータ４４の正逆方向の駆動に伴い、ベル
ト４０を図中の矢印Ｄ１、Ｄ２方向に駆動することで、
上記のペーパーＰの搬送を行うように構成されている。

【００４６】一方、反転装置３１は、上記のベース３
５、３６に設けられた軸受で回動自在に軸支される３本
のベルトローラ４５により、図示のように内周面が案内
されるエンドレスのベルト４６を、上記のベルト４０を
介在した状態で駆動ベルトローラ３８に対して当接する
ように設けられている。

【００４７】以上の構成により、ステッピングモータ４
４への通電により、ベルト４０が矢印Ｄ２方向に移動さ
れると、ベルト４０とベルト４６との間でペーパーＰを
挟むことで下方に向けて案内する途中で反転を行うこと
で、上記の第２のベルトコンベア３２上にペーパーＰを
載置する。

【００４８】次に、図４(ａ)、(ｂ)は、図１のＸ-Ｘ線
矢視図であって、上記の反転装置３１の別構成を示すと
ともに、第１、第２のベルトコンベアが上下方向に異な
る位置に配設される様子を示した図である。本図におい
て、既に説明済みの構成部品については同様の符号を附
して説明を割愛すると、先ず、図４(ａ)において、第１
のベルトコンベア３０の駆動ベルトローラ３８の上には
ベルト４０を介在して駆動される駆動ローラ４８が設け
られており、ニップ部においてペーパーＰを挟み矢印Ｄ
２方向に搬送してから、２枚のガイド部材４９間で形成
される空間部位に案内し、この部位で方向転換を行い、
駆動ローラ５０、５１の間のニップ部で搬送して、第２
のベルトコンベア３２上に載置するように構成されてい
る。

【００４９】一方、図４(ｂ)と図５の立体分解図を参照
して、第１のベルトコンベア３０の上方に第２のベルト
コンベア３２が配置されており、矢印方向にペーパーＰ
をガイド部材４９で案内する途中で表裏反転を行い第２
のベルトコンベア３２上に載置するように構成されてい
る。

【００５０】このために、図５に図示のようにステッピ
ングモータ４４の出力軸に固定された歯付きプーリ４３
と上記の駆動ベルトローラ３８のプーリとの間に張設さ
れた歯付きベルト４２と、駆動ローラ４８に固定された
歯付きプーリと駆動ローラ５０に固定された歯付きプー
リと、歯付きベルト４２とによりステッピングモータ４
４の駆動力を駆動ローラ４８、５０、５１に対して伝達
可能に構成されている。

【００５１】以上のように、反転装置３１は、第１のベ
ルトコンベア３０の端部である駆動ベルトローラ３８の
部位までペーパーＰを案内し、第２のベルトコンベア３
２に向けて搬送する途中で表裏反転を行うようにしてい
る。

【００５２】第１のベルトコンベア３０と、第２のコン
ベア３２を駆動するステッピングモータ４４を共通にす
ることで、コストダウンを実現できる。

【００５３】図６は、第１のベルトコンベア３０と、第
２のコンベア３２を駆動するステッピングモータ４４を
共通にする様子を示したブロック図である。

【００５４】本図において、既に説明済みの構成部品に
ついては同様の符号を附して説明を割愛する。

【００５５】第１のベルトコンベア３０の駆動ベルトロ
ーラ３８と第２のベルトコンベア３２の駆動ベルトロー
ラ１３８を同じステッピングモータ４４で駆動するため
に、ステッピングモータ４４と第２のベルトコンベア３
２の駆動ベルトローラ１３８の間の動力伝達系の間に間
欠駆動を行うクラッチ５０が接続されている。また、ペ
ーパーＰの所定サイズの大きさの検出結果に対応して、
第１のベルトコンベア３０を正逆方向に駆動制御するよ
うにしている。

【００５６】図７は、図６の構成の制御例を示した動作
説明のフローチャートである。図６にこの図７を参照し
て、先ずステップＳ１において、搬送手段による搬送途
中でペーパーサイズの判定が行われる。この判定でペー
パーＰが大判サイズであるとの判定がなされると、ステ
ップＳ３に進みステッピングモータ４４を逆方向に駆動
するための通電が行われて、裏面Ｐｂを上にしたままで
トレー３３方向にペーパーＰを矢印Ｄ１方向に搬送す
る。このとき、クラッチ５０は切れている。

【００５７】また、ステップＳ２で大判サイズではない
と判断されるとステップＳ４に進み、ステッピングモー
タ４４を順方向に駆動するための通電が行われて、反転
装置３１に向けて矢印Ｄ２方向に搬送し、印画面Ｐａを
上にして第２のベルトコンベア３２上に載置する。これ
に続き、ステップＳ５でペーパーＰの枚数の計測を行
い、ステップＳ６で顧客の注文単位である１オーダ分の
反転が終了したか否かを判断して、１オーダ分の反転が
終了したと判断されるとステップＳ７においてクラッチ
５０への通電が行われ、ステップＳ８で間欠駆動が終了
して、第２のベルトコンベア３２が取り出し可能な位置
まで移動する時点まで通電する。

【００５８】また、ステップＳ６で顧客の注文単位であ
る１オーダ分の反転が終了していないと判断されると、
ステップＳ４に戻り、ステップＳ５、６を繰り返し実行
することで、１オーダ分の載置を待つ。

【００５９】以上のように構成された装置を上記のよう
に制御することで、大掛かりな分別載置装置を使用しな
くとも分別排出を行えるようになる。また、天井部材２
９の天井面２９ａ上の空間を有効利用することで、図１
に示したように、設置床面からの高さ寸法Ｈを少なくで
き、かつまた分別載置のための装置を配設する必要がな
いので幅寸法Ｗを少なくできるので小型に構成すること
ができ、しかもペーパーＰの印画面を上にしてペーパー
Ｐを取り出すことができるようになる。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
顧客単位にペーパーＰを分別載置することができ、かつ
ペーパーＰの印画面を上にしてペーパーＰを取り出すこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光材料処理装置１の全体構成の要部を示した
正面図である。

【図２】図１のＸ-Ｘ線矢視図である。

【図３】第１のベルトコンベアと反転装置の構成例を示
した立体分解図である。

【図４】(ａ)、(ｂ)は、図１のＸ-Ｘ線矢視図であっ
て、反転装置３１の別構成を示すとともに、第１、第２
のベルトコンベアが上下方向に異なる位置に配設される
様子を示した図である。

【図５】図４(ｂ)の構成の立体分解図である。

【図６】第１のベルトコンベア３０と、第２のコンベア
３２を駆動するステッピングモータ４４を共通にする様
子を示したブロック図である。

【図７】図６の構成の制御例を示した動作説明のフロー
チャートである。

【図８】(ａ)は、従来の感光材料処理装置の一部を破断
して示した図、(ｂ)は分別機能を備えた感光材料処理装
置の一部を破断して示した図である。

【符号の説明】

１ 感光材料処理装置 ２ 筐体 ３ ペーパーマガジン ４ カッターユニット ５ 露光テーブル ６ 露光部 ７ 暗室 １０ 搬送部 １１ 仕切り壁 １２ 振り分け装置 １３ 第１の部屋 １４ 第２の部屋 １５ 感光材料搬送装置 １６ 処理液槽 １７ 搬送ラック ２２ 乾燥装置 ２９ 天井部材 ２９ａ 天井面 ３０ 第１のベルトコンベア ３１ 反転装置 ３２ 第２のベルトコンベア ３３ トレー ３５、３６ ベース ３７ ベルトローラ ３８ 駆動ベルトローラ ４０ ベルト ４４ ステッピングモータ ４６ ベルト ４９ ガイド部材 Ｐ ペーパー（印画紙） Ｐａ 印画面 Ｐｂ 裏面

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印画形成後に印画面を下にして排出され
   る所定サイズの感光材料を排出する感光材料分別装置
   であって、 前記印画面を下にして感光材料を外部に排出する搬送手
   段と、 前記排出された感光材料を載置して、前記排出の方向に
   直交する直交方向に連続搬送する第１のベルトコンベア
   と、 前記連続搬送される感光材料の表裏を反転し、前記印画
   面を上にする反転手段と、 感光材料が所定枚数になるまで停止し、前記所定枚数に
   なると前記直交方向に駆動する間欠駆動を行う間欠駆動
   手段を有する第２のベルトコンベアと、を備えることを
   特徴とする感光材料分別装置 。
2. 【請求項２】 前記搬送手段は、感光材料処理装置の天
   井面側に指向するように感光材料を単列状態または複列
   状態で排出するとともに、前記第１のベルトコンベア上
   に排出された前記感光材料を落下させるように構成され
   ることを特徴とする請求項１に記載の感光材料分別装置
   。
3. 【請求項３】 前記第２のベルトコンベアは、前記天井
   面の上方に設置され、かつ前記第１のベルトコンベアの
   下方部位または上方部位に配設されることで、前面側に
   感光材料を送り出すように構成されることを特徴とする
   請求項１に記載の感光材料分別装置 。
4. 【請求項４】 前記反転手段は、前記第１のベルトコン
   ベアの一方の回転軸支部において追動駆動するように張
   設状態にされるベルト体から構成されることを特徴とす
   る請求項１に記載の感光材料分別装置 。
5. 【請求項５】 前記反転手段は、前記第１のベルトコン
   ベアの端部まで案内し、前記第２のベルトコンベアに向
   けて搬送する途中で表裏反転を行うガイド部材から構成
   されることを特徴とする請求項１に記載の感光材料分別
   装置 。
6. 【請求項６】 前記第１のベルトコンベアと、前記第２
   のコンベアを駆動するモータを共通にし、前記モータと
   前記第２のベルトコンベアの間の動力伝達系の間に前記
   間欠駆動を行うクラッチを設けることを特徴とする請求
   項１乃至４のいずれか１項に記載の感光材料分別装置
   。
7. 【請求項７】 前記所定サイズの大きさに対応して、前
   記第１のベルトコンベアを正逆方向に駆動制御する制御
   手段を備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれ
   か１項に記載の感光材料分別装置 。
8. 【請求項８】 感光材料処理装置から排出される感光材
   料が載置され、これを一枚づつ順次搬送する第１の搬送
   手段と、 前記第１の搬送手段により搬送される感光材料が積載さ
   れ、所定量の感光材料が積載されると、これを搬送する
   第２の搬送手段と、 前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段との間に設け
   られ、前記第１の搬送手段から前記第２の搬送手段へ渡
   される前記感光材料の表裏を反転する反転手段と、を備
   えたことを特徴とする感光材料分別装置 。