JPH0369945A - 自動現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、現像されて仕上げられるカラープリントのシ
ートが安定した姿勢で正しく揃えられて回収される手段
をもった自動現像装置に関する。

「従来の技術〕 従来、ハロゲン化銀感光材料は、発色現像、漂白定着、
安定化の各処理液がそれぞれ所定の許容範囲の温度に保
ｔ；れた各種を液浸しながら所定時間搬送され、写真処
理され、所期の写真性能が出るようにプロセスが組まれ
、更に隣接する熱風乾燥の工程内を搬送され、適度の水
分％になるように乾燥されて回収される。これらの液浸
及び乾燥の工程の搬送速度は普及サイズのカラーペーパ
なら２．４ｍ／分程度である。

そして、顧客別に順序よくプリントされ現像処理及び乾
燥を終了したカラーペーパは画面毎にカッタできられ、
出口より傾斜板に沿って滑りおろされて回収されるよう
にしである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、出口より傾斜板のスロープに沿ってカラープリ
ントのンートを滑り降ろすと該ンートは方向不定になり
、甚だしくは上下逆になり、顧客毎にまとめられて回収
されるカラーペーパシートは不揃いとなり、もう−度並
べかえの整理作業が必要にｋっていた。そのような作業
の解消はベルト搬送などを併用すれば可能とも思われる
が、構造が複雑で大型になり費用もかさむ。本発明はこ
のような現象を除去するための改良された自動現像装置
を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この目的は、搬送中の少なくとも１つのサイズのシート
感光材料を傾斜板のスロープ面を滑らせてトレーに一定
方向に収容させる構造を有する自動現像装置において、
前記シート感光材料の前記スロープ面への搬出口の近傍
のスロープ面に位置して前記スロープ面への搬出方向と
交叉する角度でかつ該シート感光材料の搬出面にほぼ平
行な回動支軸と該支軸のまわりに回動してシート感光材
料を案内する回動案内部材とを設け、該案内部材は静止
時にはシート感光材料の搬出口側端部でスロープ面に接
し、シート感光材料が搬出されてその先端が前記回動支
軸をはさんで前記搬出口側端部とは反対側の前記案内部
材面に接触することにより該案内部材が回動して前記シ
ート感光材料に前記搬出口通過時の姿勢を維持させなが
ら前記スロープ面を滑らせるようにしたことを特徴とす
る自動現像装置によって達成される。

〔実施例〕

第１図は本発明の１実施例の自動現像装置の組みこまれ
たカラープリントの処理装置の概略図である。先ずこれ
について概要を説明する。

プリンタ部１０の光源１１による光源光はミラートンネ
ル１２等によって均一な散乱拡散光になりネガ載置台１
３上のネガ画像Ｎを照射し、該ネガ照射面の透過光は投
影レンズ１４．シャ７タ１５．　ミラー１６を経て露光
位置２６に結像される。

一方、マガジン２１に収納されたハロゲン化銀感光材料
（以下刃ラーペーパということもある）の元巻２２はモ
ータＭによって駆動される送り出し挟持ローラ２３．搬
送挟持ローラ２４．２５によって引き出され露光位置に
待機しており前記ネガ画面が焼き付けられてカラープリ
ントの潜像ができる。

プリンタ１０で、長尺のまま所定位置に順次画像が焼き
付けられたカラーペーパ２２Ａは次の現像部４０に送ら
れて現像処理がなされる。

即ち、該ペーパは発色現像液ＣＤを入れた現像槽４１．
漂白定着液ＢＦを入れた漂白定着槽４２、安定化液Ｐｓ
ｔを入れた３槽の安定化槽４３を約２．４ｍ／分の一定
速度で搬送されながら通過して写真化学処理を終えて乾
燥部６０の乾燥室６１に入る。

乾燥室６１では、該ペーパは挟持搬送ローラ６２，６３
゜６４．６５．６６．６７に駆動されて出口７１の近辺
に設けられたカフタロ８によって所定の長さに切断され
仕上げられたカラーペーパ即ちシート感光材料２２Ｂと
なり挟持送り出しローラ６９を経て乾燥部の外に出され
傾斜板７６をへて、トレー８３を等間隔に配したチェー
ンコンベヤ８２上のアタッチメントに取りつけられた各
トレーに１枚ずつ回収され最終的には下方に設けられた
回収ボックス８６に顧客別毎に又はフィルム１本のネガ
毎に回収される。

ここで傾斜板７６には第１〜３図に示すように回動案内
部材１２１が設けられている。回動案内部材１２１はシ
ート感光材料２２Ｂが乾燥室６１の出口７１からローラ
対６９によって傾斜板７６のスロープ面上に搬出される
とき、該傾斜板７６の該搬出路下方に位置する支軸１２
２のまわりに回動するように作られており、該支軸１２
２は第４図の側断面図に示すように該ローラ対６９の軸
に平行に設けられている。そして第３図（ａ）に示すよ
うに前記シート感光材料２２Ｂが搬出されて回動案内部
材１２１に触れる迄は、該案内部材１２１の一端は傾斜
板７６の前記出口７１側で該傾斜板７６のスロープ面に
自重で接触しているような重量バランスがとられている
。更に、前記シート感光材料２２Ｂが搬送されて行き該
感光材料の先端が前記回動案内部材１２１の他の端部近
傍に接触しはじめると第３図（ｂ）に示すように回動案
内部材１２１の一端の傾斜板７６への接触は離れて浮き
上がり、これによってバランスよく進行方向の姿勢を維
持したまま減速され更に第３図（Ｃ）に示すような状態
となって回動案内部材１２１に規正された姿勢を維持し
なから該シートの今までの先頭エツジの代わりにサイド
エツジが先頭になり傾斜板７６のスロープ面を滑り降り
トレー８３上に１枚ずつ正しい姿勢で回収される。

以上のような回動案内部材を第１図及び第２図に示すよ
うに傾斜板７６に取りつけたものを自動現像装置の出口
７１の所へ取りつけ、前記チェーンコンベヤ８２上にと
りつけられた各トレー８３上に１枚ずつすべらしてやる
と、該トレーに隣接してコンベヤのフレームに固設され
るストッパ壁９９に当たることによりトレー上の一定位
置にカラープリントのシートは相隣る２辺の該トレーの
コーナーに合わせられるように極めて安全正確に揃えら
れて回収される。そして各トレーに回収されたカラーペ
ーパのシートは前記コンベヤが駆動されるごとに最低位
置でトレーが逆傾斜し、回収ボックス８６内へ揃えられ
て集積されていく。

尚、最低位置に来て、シートを回収ボックス８６に排出
したあとのトレーはチェーンコンベヤの搬送ラインに接
する方向にたたみこまれてコンベヤ上を上昇し、再び傾
斜台７６のスロープ面と対応する位置に来たときたたみ
こまれたトレー８３は、第１図及び第２図に示すような
シートを受けとめて回収できる体勢になる。

尚、第２図に示すように乾燥部６０の高温乾燥空気発生
ポックスフ８には２００Ｖ　、７００Ｗのフィン付きの
シースヒータ７９が３本設けられ３つの７アンモータ７
７によって高温空気流が発生し、該空気流は連絡口９３
を通って隣接する乾燥室６１の中に設けられた多数のス
リット７４を両面にわたって配した風胴７３に吹きこま
れ、前記スリット７４から高温空気流が吹き出し、乾燥
室６１内を搬送速時の前述のカラーペーパ２２Ａの乳剤
面に対して吹きつけられる。

即ち、カラーペーパの下降と上昇時の２回にわたって吹
きつづけられるので効率よく乾燥が行われる。

そしてカラーベーパの水分を含んだ高温の湿り空気は外
部に排風される。

尚、本処理装置は、プリンタで露光だけを行って、カッ
タで切断して、カラーペーパのシートとして単独で回収
部２７に回収することもできるようにしであるし、又、
他のプリンタで露光したカラーペーパシートを発色現像
液槽４１に直接送りこんで現像処理だけを行うこともで
きるようにしであるが、これについての詳細な説明は省
略する。

勿論この処理装置は焼付装置（プリンタ）と現像装置が
一体となって構成されているが、焼付装置と現像装置は
それぞれ独立して別工程に配置されていても構わない。

いずれにしても、現像装置は露光焼付しＩ；カラーペー
パ２２Ａを各処理液に液浸して写真化学反応を起こさせ
カラー画像を得たのち、乾燥部で高温（６５°Ｃ前後）
乾燥空気により、一定量の含水量になるように乾燥させ
シート状に切断して仕上げたカラーペーパ２２Ｂとして
回収するようにしである。

そして、各処理剤の入れられた各処理槽の温度はそれぞ
れ所定の温度範囲に管理されて安定した色再現性能が得
られるとともに、特に高温部の管理限界が正確に維持さ
れれば各処理液の劣化も阻止され得る。

しかしこのままでは乾燥部６０の高温空気は外部に排気
されるとともに現像部４０と乾燥部６０の感光材料搬送
路を通って、現像部の方に流入して除々に各液槽の液温
を上昇させてしまう。

これを防止するために現像部の安定化液槽と乾燥部の境
界壁（断熱剤を乾燥部側に貼付しである）９４に第１図
に示すように乾燥部側に上方の空間を狭く下方の空間を
広くするように該境界壁に対して斜めに板材８７を設は
両側部を平行な板で囲ってポノクス８８を形成し、下部
にＤＣ２４Ｖ、４Ｗ程度のモータで駆動される軸流７ア
ン９２を設は外気からの空気をルーバ８９かも取り入れ
て前記乾燥部６０の乾燥室６１と現像部４０の安定液［
４３の境界部の感光材料搬送通路に向は更に両境界部の
上方外部に向けて吹き出すようにしである。このように
して、前記境界部に流動する空気層（エヤカーテン）を
作っている。

これにより高温空気流が現像部の各液槽へ流入する現象
は大きく阻止されている。

ちなみに本実施例の各液槽の標準液温及びその許容範囲
は下表のようになる。

風量は５．３７ｍ”／ｍｉｎ風速は６．６ｍ／ｓであり
ヒータ容量は２００Ｖ　、　２１００Ｗでありフィン付
きシースヒータを３本設けてあり７アンモータの大きさ
は５０ワツトのものを３基設けである。

しかし、本発明はこの実施例に限定されるものではない
。又、ハロゲン化銀感光材料はカラーペーパに限定され
るものではない。

〔発明の効果〕

本発明によって、乾燥後回収されるカラーベーパの各プ
リントシートは極めて正確に安定してトレー上に揃えら
れて一枚ずつ搬送され従ってそれが、顧客別単位などで
集積される段階でも円滑に揃えられ再整理を行う必要も
なく極めて効率よく回収できるようになった。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明のｌ実施例の自動現像装置が組みこまれ
たカラープリントの処理装置の概略図。 第２図は本発明のｌ実施例の回収部及び乾燥部の側面図
。 第３図（ａ）は傾斜板に回動案内部材を取りつけた実施
例の断面図。 第３図（ｂ）は傾斜板に回動案内部材を取りつけシート
感光材料が該部材に接触しはじめた状態を示す断面図。 第３図（ｃ）は傾斜板に回動案内部材を取りつけシート
感光材料が全面的に該部材に接触した状態を示す断面図
。 第４図は傾斜板回収部の側断面図。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 搬送中の少なくとも１つのサイズのシート感光材料を傾
   斜板のスロープ面を滑らせてトレーに一定方向に収容さ
   せる構造を有する自動現像装置において、前記シート感
   光材料の前記スロープ面への搬出口の近傍のスロープ面
   に位置して前記スロープ面への搬出方向と交叉する角度
   でかつ該シート感光材料の搬出面にほぼ平行な回動支軸
   と該支軸のまわりに回動してシート感光材料を案内する
   回動案内部材とを設け、該案内部材は静止時にはシート
   感光材料の搬出口側端部でスロープ面に接し、シート感
   光材料が搬出されてその先端が前記回動支軸をはさんで
   前記搬出口側端部とは反対側の前記案内部材面に接触す
   ることにより該案内部材が回動して前記シート感光材料
   に前記搬出口通過時の姿勢を維持させながら前記スロー
   プ面を滑らせるようにしたことを特徴とする自動現像装
   置。