CN104512747A - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种图像形成装置。所述图像形成装置包括：图像形成单元，其被配置为在片材上形成图像；堆叠部，其上堆叠由所述图像形成单元形成有图像的片材；第一辊，其能够进行正向旋转和反向旋转；第二辊，其能够在第一辊进行正向旋转时与所述第一辊一起旋转；第三辊，其能够在第一辊进行反向旋转然后进行正向旋转时与所述第一辊一起旋转；限制部，其能够在限制位置与允许位置之间移动，在所述限制位置处，防止片材进入所述第一辊与所述第二辊之间的夹持部，在所述允许位置处允许排出片材；以及移动单元，其被配置为在正向旋转期间使所述限制部被放置在所述允许位置处，而在反向旋转期间使所述限制部被放置在所述限制位置中。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种图像形成装置，例如复印机、打印机、具有复印功能和打印功能的多功能外围设备、以及传真机。尤其是，本发明涉及一种具有反转地输送片材以便在输送的片材的两个面上都形成图像的功能的图像形成装置。

背景技术

诸如复印机、打印机、具有复印功能和打印功能的多功能外围设备、以及传真机等传统的图像形成装置配设有在片材的两个面上都打印的功能。通常，由排出托盘附近的双面排出机构来进行双面打印。

在单面打印的情况下，已完成打印的片材被排出辊对排出到排出托盘上，并堆叠在排出托盘上。在双面打印的情况下，第一面上已完成打印的片材被反转辊对进行回转(switch back)，再次进给到双面打印输送路径，然后被输送以进行对片材的第二面的打印处理。

以上操作由驱动机构和切换机构来进行，所述驱动机构使各个输送辊对正常(正向)旋转或反向旋转，所述切换机构通过利用挡板来切换输送路径。为了近年来所要求的简化装置，使机构相互联动地操作并实现整个装置的部件数量的减少是重要的。

日本特开第2000-26002号公报讨论了用于通过一个驱动辊和两个从动辊(下文适当地称之为“三连辊”)来进行片材排出操作和片材反转操作的结构。日本特开第2012-140200号公报讨论了用于通过一个输送辊对来进行片材排出操作和片材反转操作的结构。

然而，在日本特开第2000-26002号公报所讨论的结构中，当通过输送辊对进行反转操作时，配设在输送辊对附近的排出托盘上的片材可能会被卷入其中，引起片材反向移动，从而造成输送失败。

图1是基于日本特开第2000-26002号公报的传统双面排出机构10的结构的示意性剖面图。如图1中所示，传统的双面排出机构10包括用于进行排出操作和反转操作的三连辊11以及装置内部的输送引导件12。在图1中，被双面排出机构10排出的片材13不能完全地堆叠在排出托盘14上而会留在输送辊对附近。

当在这种状态下进行反转操作时，输送辊对在图1所示的实线箭头指示的方向上旋转，该方向与进行排出操作时的方向相反。此时，片材13从输送辊对接收到输送力，并在图1所示的点划线指示的方向上输送。因此，片材13反向移动到图像形成装置内的输送路径。这种反向移动的发生可能会引起这样的现象：通过输送路径中所示的虚线箭头指示的路径，片材13被输送引导件12的阶梯(step)部15卡住，或者可能会由于连续打印期间在输送路径中受到后续片材(未示出)的干扰而引起片材通过失败。

在日本特开第2000-26002号公报所讨论的结构中，在三连辊11附近不存在具有防止片材13反向移动的功能的部件。因此，堆叠的片材的一部分可能会与输送辊对相接触，造成以上现象的发生。

根据日本特开第2012-140200号公报，配设了突出到排出托盘区域中的限制(regulation)部件，从而防止堆叠的片材反向移动。然而，日本特开第2012-140200号公报没有讨论当使用三连辊时防止堆叠的片材反向移动。此外，在日本特开第2012-140200号公报所讨论的结构中，限制部件位于排出辊对之间的夹持部的下方很远处。因此，在如图1所示的片材不能完全地排出并且与排出辊对相接触的情况下，由于无法获得限制部件的效果，因此存在不能防止反向移动的区域。

发明内容

本发明涉及一种利用三连辊的图像形成装置，该图像形成装置被配置为在进行反转操作以在片材的两个面上都形成图像时防止堆叠的片材反向移动。

根据本发明的一方面，图像形成装置包括：图像形成单元，其被配置为在片材上形成图像；堆叠部，其上堆叠由所述图像形成单元形成有图像的片材；第一辊，其被配置为能够进行正向旋转和反向旋转；第二辊，其具有在常规操作的垂直方向上布置在所述第一辊的旋转中心的下方的旋转中心，并被配置为当片材将被排出到所述堆叠部上时且当所述第一辊进行正向旋转时，与所述第一辊一起旋转；第三辊，其具有在常规操作的垂直方向上布置在所述第一辊的旋转中心的上方的旋转中心，并被配置为当由所述图像形成单元在其第一面上形成有图像的片材将要被输送到所述图像形成单元以在与所述其第一面相反的第二面上形成图像时且当所述第一辊进行反向旋转然后进行正向旋转时，与所述第一辊一起旋转；限制部，其被配设为能够在限制位置与允许位置之间移动，在所述限制位置处，防止堆叠在所述堆叠部上的片材进入所述第一辊与所述第二辊之间的夹持部，在所述允许位置处，允许所述第一辊和所述第二辊排出片材；以及移动单元，其被配置为在所述第一辊进行正向旋转时使所述限制部被放置在所述允许位置处，而在所述第一辊进行反向旋转时使所述限制部被放置在所述限制位置处。

根据以下参照附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得清楚。

附图说明

图1是传统的双面排出设备的结构的示意性剖面图。

图2是根据第一示例性实施例的图像形成装置的示意性剖面图。

图3A是根据第一示例性实施例的双面排出设备的示意性透视图，并且图3B是根据第一示例性实施例的双面排出设备的示意性俯视图。

图4是根据第一示例性实施例的双面排出设备的示意性剖面图。

图5是例示根据第一示例性实施例的在单面打印期间双面排出设备的排出操作的示意性剖面图。

图6A是例示根据第一示例性实施例的在双面打印期间双面排出设备的反转操作的第一阶段的示意性剖面图，图6B是例示根据第一示例性实施例的在双面打印期间双面排出设备的反转操作的第二阶段的示意性剖面图，并且图6C是例示根据第一示例性实施例的在双面打印期间双面排出设备的反转操作的第三阶段的示意性剖面图。

图7是例示根据第一示例性实施例的在连续双面打印期间双面排出设备的反转操作和排出操作的示意性剖面图。

图8是例示根据第一示例性实施例的在双面打印期间在存在被排出并被堆叠在排出托盘上的片材的状态下，双面排出设备的反转操作的示意性剖面图。

图9是根据第二示例性实施例的双面排出设备的示意性透视图。

图10A是例示在排出操作期间根据第二示例性实施例的双面排出设备的位置的示意性剖面图，并且图10B是例示在反转操作期间根据第二示例性实施例的双面排出设备的位置的示意性剖面图。

图11是根据第一示例性实施例的控制单元的框图。

具体实施方式

下面，将参照附图详细描述本发明的各种示例性实施例、特征以及方面。以下所描述的本发明的各实施例能够在一个实施例中单独实施，或作为多个实施例或其必要特征的组合或从各自实施例的元素和特征的组合来实施是有益的。

下面将利用第一示例性实施例被应用在作为图像形成装置示例的激光打印机中的情况来描述本发明的第一示例性实施例。首先，将参照图2来描述作为激光打印机的图像形成装置100的结构以及图像形成处理。

图2是图像形成装置100的示意性剖面图。如图2中所示，图像形成装置100包括图像形成单元101、进给设备102、激光扫描器单元104、定影设备103、双面排出设备105以及排出托盘(堆叠部)106。

进给设备102包括进给盒21、分离垫22以及进给辊23，并且利用进给辊23来进给堆叠的片材S。接下来，片材S被由配设在输送方向的下游侧的进给输送辊24和25所形成的进给输送辊对进一步输送到下游侧。进给设备102还包括由用于临时停止片材S以便在调色剂图像和片材S之间进行定位的定位辊26和27所形成的定位辊对。由定位辊对进行针对进给输送辊对所输送的片材S的定位和输送时刻调整。接下来，片材S被输送到图像形成单元101。

图像形成单元101包括可拆卸地安装到图像形成装置100的主体的处理盒200，并且处理盒200包括作为图像承载部件的感光鼓29。此外，图像形成单元101包括与感光鼓29相对的转印辊28。基于与打印命令一起的图像信息，激光从激光扫描器单元104施加到被充电设备均匀带电的感光鼓29的表面，从而在感光鼓29的表面形成静电潜像。通过使用显影设备30将静电潜像显影，在感光鼓29的表面形成调色剂图像。在感光鼓29的表面所形成的调色剂图像被转印到已被定位辊对进给到感光鼓29和转印辊28之间的夹持部中的片材S上。已转印了图像的片材S被输送到定影设备103。

定影设备103包括加热辊32、与加热辊32压力接触的压力辊31以及定影输送辊33和34。被输送到定影设备103的片材S被引导至定影设备103的加热辊32和与加热辊32压力接触的压力辊31之间的夹持部中。此时，调色剂图像被加热并加压以定影到片材S上。接下来，片材S被定影输送辊33和34所形成的定影输送辊对承载，并输送到双面排出设备105。

双面排出设备105包括具有片材排出功能和片材反转功能的三连辊以及用于切换输送路径的挡板(切换部)421。双面排出设备105根据打印命令选择排出操作或者反转操作。在排出操作的情况下，片材S被直接排出到并堆叠在排出托盘106上。在反转操作的情况下，利用预定时刻来反转片材S的输送方向以便将片材S进给到反转输送路径中。接下来，片材S再次被双面输送辊38和39所形成的双面输送辊对和再进给辊40和41所形成的再进给辊对进给。被再次进给的片材S又一次通过图像形成单元101和定影设备103，从而以与片材S的第一面类似的方式在片材S的第二面上进行打印。已在第二面上进行打印的片材S被双面排出设备105排出到排出托盘106上，并堆叠在排出托盘106上。

接下来，将参照图3A、3B和图4来详细描述双面排出设备105的结构。在图3A、3B和图4中省略各个部件的支持部以及不是描述双面排出设备105所必需的输送引导件。

图3A是双面排出设备105的示意性透视图。如图3A中所示，双面排出设备105包括由排出驱动辊(第一辊)361、排出从动辊(第二辊)351和反转从动辊(第三辊)371构成的三连辊以及挡板421。

在从生成驱动力的电机M(驱动源)接收到驱动力后，排出驱动辊361就旋转，并且根据螺线管90对驱动列(drive train)的切换来确定排出驱动辊361的旋转方向(正向旋转或反向旋转)。图11是根据第一示例性实施例的控制单元的框图。如图11中所示，中央处理单元(CPU)110与电机M和螺线管90连接。此外，CPU110与只读存储器(ROM)和随机存取存储器(RAM)连接。CPU110通过将RAM用作工作存储器来执行存储在ROM中的程序。在第一示例性实施例中，CPU110、ROM以及RAM构成控制单元。控制单元控制螺线管90以切换将来自电机M的驱动力传送到排出驱动辊361的驱动列。

排出从动辊351被配设在排出驱动辊361的下方，并且与排出驱动辊361压力接触。排出从动辊351和排出驱动辊361形成夹持部，并且排出从动辊351随着排出驱动辊361的旋转而旋转。当将片材S排出到排出托盘106上时，排出从动辊351随着进行正向旋转的排出驱动辊361的旋转而旋转。

反转从动辊371被配设在排出驱动辊361的上方，并且与排出驱动辊361压力接触。反转从动辊371和排出驱动辊361形成夹持部，并且反转从动辊371从动于排出驱动辊361的旋转而旋转。当片材S将要被再次输送到图像形成单元101中时，反转从动辊371随着进行反向旋转然后再进行正向旋转的排出驱动辊361的旋转而旋转。

挡板421由旋转中心422、输送引导部423、连接部424以及反向移动防止部(限制部)425形成。挡板421被支撑，以便能够围绕着旋转中心422旋转，并且挡板421与旋转中心422的一部分和用于上述排出驱动辊361的驱动列连接。因此，当螺线管90切换驱动列时，挡板421响应于从电机M接收到旋转驱动力而进行旋转。此时，与排出驱动辊361的旋转方向(正向旋转或反向旋转)类似，根据螺线管90的切换来确定挡板421的旋转方向。

根据第一示例性实施例的结构为：当排出驱动辊361顺时针旋转时，挡板421也顺时针旋转(进行正向旋转)，而当排出驱动辊361逆时针旋转时，挡板421也逆时针旋转(进行反向旋转)。也就是说，排出驱动辊361和挡板421相互联动地操作以沿相同方向旋转。

当挡板421旋转时，挡板421的接触部与图像形成装置100的部件的一部分相接触，并且挡板421被锁定在预定位置处。因此，挡板421有两个由排出驱动辊361的正向旋转方向和反向旋转方向所确定的锁定位置。此外，挡板421的输送引导部423和反向移动防止部425经由连接部424互相连接。

图3B是双面排出设备105的示意性俯视图。与图3A类似，在图3B中省略输送引导件和不是描述所必需的辊。如图3B中所示，挡板421相对于片材S的输送区域L的中心M而对称布置。连接部424被形成在挡板421的左右两端以及可被图像形成装置100输送的片材中最大尺寸的片材的长边方向(与输送方向正交的片材宽度方向)上的输送区域L的外面。这是为了防止正在被输送的片材S在挡板421可以取得的任意位置处与连接部424相接触。反向移动防止部425被布置在挡板421的左右两端，并且布置在长边方向上的输送区域L内。

图4是双面排出设备105的示意性剖面图。如图4中所示，双面排出设备105具有三个输送区域PA、PB和PC。输送区域PA由内侧输送引导件43、挡板421的输送引导表面423a和中间输送引导件44形成。主要是进行了排出操作的片材S通过输送区域PA。输送区域PB是三连辊的下游侧的输送区域。进行了排出操作和反转操作的片材S通过输送区域PB。输送区域PC由中间输送引导件44、挡板421的输送引导表面423b和外侧输送引导件45形成。进行了反转操作的片材S通过输送区域PC。

接下来，将通过参照图5和图6A至6C来描述双面排出设备105的操作。

图5是例示当要进行单面打印时双面排出设备105的排出操作的示意性剖面图。如图5中所示，在单面打印期间，排出驱动辊361顺时针旋转，排出从动辊351和反转从动辊371被驱动以逆时针旋转。挡板421与顺时针旋转的排出驱动辊361联动地操作，并被锁定在位置FA。被锁定在位置FA处的挡板421的反向移动防止部425不突出到双面排出设备105的输送区域PA、PB或PC中，而是停留在缩回位置处。换句话说，反向移动防止部425位于在允许位置处，在该允许位置处允许排出驱动辊361和排出从动辊351排出片材S。片材S通过输送区域PA，并被定影输送辊对朝着三连辊输送。接下来，片材S被挡板421的输送引导表面423a引导到排出驱动辊361和排出从动辊351所形成的夹持区域，并被排出驱动辊361和排出从动辊351排出到排出托盘106上。

接下来，图6A至6C是例示当要进行双面打印时双面排出设备105的反转操作的示意性剖面图。如图6A中所示，在双面打印期间，排出驱动辊361逆时针旋转，排出从动辊351和反转从动辊371被驱动以顺时针旋转。挡板421与排出驱动辊361的逆时针旋转联动地旋转，并被锁定在位置FB。此时，挡板421的反向移动防止部425被锁定在这样的位置(限制位置)：在该位置处，反向移动防止部425突出到输送区域PB中，并阻挡排出驱动辊361和排出从动辊351所形成的夹持区域的输送区域PB侧。反向移动防止部425的限制位置与被排出驱动辊361和排出从动辊351排出的片材S所通过的路径重叠。反向移动防止部425阻挡排出驱动辊361和排出从动辊351之间的夹持部(连接各自旋转中心的直线)的下游侧的区域，从而防止片材S反向移动(进入排出驱动辊361和排出从动辊351之间的夹持部)。换句话说，从与排出方向正交的片材S的宽度方向来看，反向移动防止部425的限制位置是用于阻挡排出驱动辊361和排出从动辊351之间的夹持部的位置。

就是说，对反向移动防止部425进行配设，以便能够在缩回位置和限制位置间移动，并被螺线管(移动部)90所移动。

当用户发出打印命令时，第一片材S在进给和打印之后被定影输送辊对朝着三连辊输送。接下来，第一片材S被输送引导表面423b引导到排出驱动辊361和反转从动辊371之间的夹持部。接下来，如图6B中所示，当第一片材S已被输送到使得该第一片材S的后边缘位于中间输送引导件44的端部的下游侧的位置时，排出驱动辊361的旋转被螺线管90切换为反向旋转。接下来，如图6C中所示，挡板421的位置也与旋转的切换联动地切换到FA。第一片材S被排出驱动辊361和反转从动辊371在反向方向上输送，并朝着由中间输送引导件44和外侧输送引导件45组成的用于反转的输送区域PC而输送。接下来，第一片材S通过双面打印输送路径、图像形成单元101以及定影设备103，然后如图5中所示，再次被排出驱动辊361和排出从动辊351排出。

在上述的一系列操作中，来自用户的打印命令要求在单张片材上的双面打印。然而，实际上，在许多情况下，打印命令要求在多张片材上的双面打印。在多张片材上的双面打印的情况下，对于第一张片材S，在正面进行了打印之后，该第一张片材S被反转地输送到双面打印输送路径上、再次进给并经历背面打印，然后排出。在上述操作期间，第二张片材S被进给设备102进给，并在正面进行了打印之后，该第二张片材S采取与第一张片材S相同的路径。然而，利用基于传感器信号的时刻来进给并输送第一张片材S和第二张片材S，从而使第一张片材S和第二张片材S在输送路径中彼此不重叠。因此，利用适当的时刻来输送第一张片材S和第二张片材S能够以高速进行连续的双面打印。

图7是示出在连续双面打印期间双面排出设备105的反转操作和排出操作的示意性剖面图。如图7中所示，当排出驱动辊361顺时针旋转时，排出驱动辊361和排出从动辊351沿用于排出片材S的方向旋转，排出驱动辊361和反转从动辊371沿用于反转片材S的方向旋转。上述三连辊的结构可以同时对经过了打印的片材S进行排出操作以及对将要被反转的片材S进行反转操作，从而实现连续进行双面打印操作的速度的提高。

图8是例示在双面打印期间存在被排出并堆叠在排出托盘106上的片材的状态下，双面排出设备105的反转操作的示意性剖面图。如图8中所示，当进行连续打印时，已完成打印的片材S被堆叠并累积在排出托盘106上。此时，根据打印条件、周边环境以及片材S自身的状态，可能会存在不能完全堆叠在排出托盘106上、端部与排出从动辊351相接触的片材S’。当双面排出设备105将要在这种状态下进行反转操作时，排出驱动辊361逆时针旋转，由于在片材S’与排出从动辊351接触的位置处产生的摩擦而使得片材S’被输送到输送方向的上游侧。

在第一示例性实施例中，在排出驱动辊361逆时针旋转的同时，挡板421的位置从FA切换到FB。这样，反向移动防止部425从缩回位置移动到限制位置，并突出到输送区域PB中。因此，在片材S’被输送到上游侧并进入排出驱动辊361和排出从动辊351所形成的夹持区域之前，反向移动防止部425使片材S’停止，从而防止片材S’反向移动。就是说，位于限制部的反向移动防止部425阻挡排出驱动辊361和排出从动辊351形成的夹持区域的输送区域PB侧，从而限制排出托盘106上片材S’的位置。反向移动防止部425阻挡排出驱动辊361和排出从动辊351形成的夹持区域的输送区域PB侧，从而使排出托盘106上的片材S’无法移动到排出驱动辊361和排出从动辊351之间的夹持部。

片材S’与排出从动辊351的接触位置离排出驱动辊361和排出从动辊351形成的夹持区域越近，那么片材S’出现反向移动的可能性越高。此外，将挡板421从位置FA切换到位置FB的时刻和操作越快进行，那么防止片材S’反向移动的可能性也就越高。

在第一示例性实施例中，将切换挡板421的位置的操作与排出驱动辊361的旋转方向进行联动，从而由于排出驱动辊361的反向旋转，在将片材S’输送到上游侧的同时进行切换挡板421的位置的操作。因此，将片材S’输送到上游侧的时刻以及反向移动防止部425将位置改变为用于防止反向移动的位置的时刻基本同时。此外，当挡板421的位置是FA时，反向移动防止部425在排出驱动辊361和排出从动辊351所形成的夹持区域附近待命，从而使进行切换到位置FB的操作所需的时间缩短。这样可以产生使能够防止片材S’反向移动的区域增大的效果。

如上文所述，根据第一示例性实施例，在双面排出设备105的反转操作期间，在三连辊的旋转方向为反向的同时切换挡板421的位置，使得挡板421的反向移动防止部425突出到输送区域PB中。因此，即使堆叠的片材S与排出从动辊351相接触，也可以防止由于片材S的反向移动而出现的输送失败。在第一示例性实施例中，描述了将挡板421和反向移动防止部425一体化配设的结构。然而，本发明并不限于此。可以分别配设反向移动防止部425和挡板421。例如，反向移动防止部425和挡板421通过连接部互相连接，从而使反向移动防止部425能够与挡板421联动地操作。

此外，在第一示例性实施例中，描述了由共同的螺线管90进行排出驱动辊361的旋转方向的切换和挡板421的位置的切换的结构。然而，本发明并不限于此。上述切换操作可以由不同的螺线管来进行。也就是说，用于移动挡板的螺线管可以被单独配设，并利用切换旋转方向的时刻而被操作。

另外，在第一示例性实施例中，描述了这样的结构：切换挡板421和反向移动防止部425的位置的时刻与切换排出驱动辊361的旋转方向的时刻相同。然而，本发明并不限于此。期望在比排出驱动辊361的旋转方向被切换的时刻稍早的时刻将反向移动防止部425放置在限制位置处。然而，也可以在比排出驱动辊361的旋转方向被切换的时刻稍晚的时刻将反向移动防止部425放置在限制位置处。

以下将描述本发明的第二示例性实施例。在第二示例性实施例中，图像形成装置100的基本结构与第一示例性实施例中类似，因此与第一示例性实施例中的部件具有类似或相应的功能和结构的部件用相同的附图标记来表示，这里将省略对这些部件的详细描述。

首先，将参照图9描述根据第二示例性实施例的图像形成装置100中包含的双面排出设备107。

图9是双面排出设备107的示意性透视图。如图9中所示，双面排出设备107包括与第一示例性实施例类似的三连辊、挡板461以及反向移动防止部件47。挡板461与三连辊的旋转方向联动地改变挡板461的位置的结构与第一示例性实施例中的结构类似。挡板461由旋转中心462可旋转地支撑。反向移动防止部件47与排出驱动辊361被同轴地支撑以便能够旋转。如根据第一示例性实施例的图3B所示，反向移动防止部件47相对于片材S的输送区域L的中心M、在输送区域L内对称布置。反向移动防止部件47与排出驱动辊361的轴相适合。当排出驱动辊361旋转时，由于与排出驱动辊361的轴的摩擦，反向移动防止部件47也沿相同的方向旋转。当反向移动防止部件47的一部分到达与周边部件接触的位置时，就确定并锁定反向移动防止部件47的位置。就是说，反向移动防止部件47具有对应于排出驱动辊361的正向旋转和反向旋转的两个锁定位置。

接下来，将参照图10A和10B描述双面排出设备107的操作。

图10A是示出了当进行排出操作时双面排出设备107的结构的示意性剖面图。如图10A中所示，当进行排出操作时，排出驱动辊361顺时针旋转，排出从动辊351和反转从动辊371被驱动以逆时针旋转。与排出驱动辊361的顺时针旋转相联动地，挡板461被锁定在位置FC。由于与排出驱动辊361的轴的滑动接触，因此反向移动防止部件47顺时针旋转，并与挡板461的一部分相接触，从而确定反向移动防止部件47的位置。此时，反向移动防止部件47被锁定在反向移动防止部件47不妨碍用于单面打印或双面打印的片材S被输送的位置(缩回位置)。

图10B是示出了当进行反转操作时双面排出设备107的结构的示意性剖面图。如图10B中所示，当进行反转操作时，排出驱动辊361逆时针旋转，排出从动辊351和反转从动辊371被驱动以顺时针旋转。与排出驱动辊361的逆时针旋转相联动地，挡板461被锁定在位置FD。由于与排出驱动辊361的轴的滑动接触，因此反向移动防止部件47逆时针旋转，并与内侧输送引导件43的一部分相接触，从而确定反向移动防止部件47的位置。此时，反向移动防止部件47阻挡排出驱动辊361和排出从动辊351所形成的夹持区域，并被锁定在能够防止片材S从输送区域PB反向移动的位置(限制位置)处。这种结构防止不能完全堆叠在排出托盘106上并与排出从动辊351相接触的片材S’朝着排出驱动辊361和排出从动辊351所形成的夹持区域反向移动。

如上文所述，根据第二示例性实施例的结构也可以防止片材S在排出辊对之间的夹持部附近的区域中反向移动，从而在不增加装置的尺寸的情况下就能够实现与第一示例性实施例类似的效果。

根据本发明的示例性实施例，在驱动辊正在进行反向旋转的时候，限制部被放置在限制位置处。因此，在堆叠部上的片材存在于第一辊和第二辊附近的状态下，即使驱动(第一)辊进行反向旋转，限制部也能阻挡第一和第二辊间的夹持部的下游侧上的区域。因此，在进行反转操作以在片材的两面上都形成图像时，可以防止由于片材反向移动至装置的主体中而出现的输送失败(例如，在输送路径中的阶梯部卡住片材，或者在连续打印期间片材受到后续片材的干扰)。

虽然已经结合示例性实施例描述了本发明，应当认识到，本发明并不局限于公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应当适合最广泛的解释，以涵盖所有这类变型、等同结构和功能。

Claims (11)

1.一种图像形成装置，所述图像形成装置包括：

图像形成单元，其被配置为在片材上形成图像；

堆叠部，其上堆叠由所述图像形成单元形成有图像的片材；

第一辊，其被配置为能够进行正向旋转和反向旋转；

第二辊，其具有在常规操作中的垂直方向上布置在所述第一辊的旋转中心的下方的旋转中心，并被配置为当片材将被排出到所述堆叠部上时且当所述第一辊进行正向旋转时，与所述第一辊一起旋转；

第三辊，其具有在常规操作中的垂直方向上布置在所述第一辊的旋转中心的上方的旋转中心，并被配置为当由所述图像形成单元在片材的第一面上形成有图像的片材将要被输送到所述图像形成单元以在与片材的所述第一面相反的第二面上形成图像时且当所述第一辊进行反向旋转然后进行正向旋转时，与所述第一辊一起旋转；

限制部，其被配设为能够在限制位置与允许位置之间移动，在所述限制位置处，防止堆叠在所述堆叠部上的片材进入所述第一辊与所述第二辊之间的夹持部，在所述允许位置处，允许所述第一辊和所述第二辊排出片材；以及

移动单元，其被配置为在所述第一辊进行正向旋转时使所述限制部被放置在所述允许位置处，而在所述第一辊进行反向旋转时使所述限制部被放置在所述限制位置处。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，所述限制部的所述限制位置是从与片材的排出方向正交的片材宽度方向来看，布置为阻挡所述第一辊与所述第二辊之间的夹持部的位置。

3.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，所述限制部的所述限制位置是所述第一辊与所述第二辊之间的夹持部附近的位置。

4.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中，所述限制部的所述限制位置是与所述第一辊和所述第二辊所排出的片材通过的路径重叠的位置。

5.根据权利要求1所述的图像形成装置，所述图像形成装置还包括：

引导部，其被配设为能够在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置处，由所述图像形成单元形成有图像的片材被引导到所述第一辊与所述第二辊之间的夹持部，在所述第二位置处，由所述图像形成单元形成有图像的片材被引导到所述第一辊与所述第三辊之间的夹持部。

6.根据权利要求5所述的图像形成装置，其中，所述引导部和所述限制部被一体化配设。

7.根据权利要求5所述的图像形成装置，其中，所述引导部和所述限制部被布置为能够围绕着相同的旋转轴而旋转。

8.根据权利要求6所述的图像形成装置，其中，所述限制部通过连接部与所述引导部连接，所述限制部与所述连接部形成L状的部件。

9.根据权利要求1所述的图像形成装置，所述图像形成装置还包括：

驱动源，其被配置为产生用于旋转所述第一辊的驱动力，

其中，所述第二辊和所述第三辊均被配置为随着所述第一辊而旋转。

10.根据权利要求9所述的图像形成装置，所述图像形成装置还包括：

控制单元，其被配置为在正向旋转方向与反向旋转方向之间切换所述第一辊的旋转方向，

其中，所述移动单元被配置为使所述限制部与通过所述控制单元切换的所述第一辊的旋转方向而联动地移动。

11.根据权利要求10所述的图像形成装置，其中，所述控制单元被配置为控制螺线管以切换用于将来自所述驱动源的所述驱动力传送给所述第一辊的驱动列。