JP2597746Y2 - バッチ成形機械 - Google Patents
バッチ成形機械Info
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- JP2597746Y2 JP2597746Y2 JP1996011111U JP1111196U JP2597746Y2 JP 2597746 Y2 JP2597746 Y2 JP 2597746Y2 JP 1996011111 U JP1996011111 U JP 1996011111U JP 1111196 U JP1111196 U JP 1111196U JP 2597746 Y2 JP2597746 Y2 JP 2597746Y2
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- JP
- Japan
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- batch
- pile
- separator
- sheet
- movable
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/32—Separating articles from piles by elements, e.g. fingers, plates, rollers, inserted or traversed between articles to be separated and remainder of the pile
- B65H3/322—Separating articles from piles by elements, e.g. fingers, plates, rollers, inserted or traversed between articles to be separated and remainder of the pile for separating a part of the pile, i.e. several articles at once
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G59/00—De-stacking of articles
- B65G59/02—De-stacking from the top of the stack
- B65G59/023—De-stacking from the top of the stack by means insertable between the stacked articles or layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Forming Counted Batches (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本件考案は、シートを積み上げた
シートパイルから一束（１バッチ）のシートを分離し、
次いでこのバッチをシート処理装置のコンベアへ導入す
る機械に関する。
シートパイルから一束（１バッチ）のシートを分離し、
次いでこのバッチをシート処理装置のコンベアへ導入す
る機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】そのような従来技術の理解を容易にする
ために、図１を参照すると、パイルＰの最上方部の一群
のシートがセパレータＳによってバッチＥとしてパイル
Ｐから分離される。このセパレータＳはバッチＥを形成
している一群のシートの後縁に係合している。パイルＰ
の前面は所定位置に保持されている。このパイルＰの前
面とは、符号Ｅ’で示すようにバッチがコンベアＴ、下
方の固定ストッパＢｉ及び上方の回転可能又は傾動可能
なストッパＢｓによって搬出されるような、バッチＥの
移送方向Ｇに面している面をいう。パイルＰからコンベ
アＴへバッチＥが搬出されるたびに、パイルＰはパイル
エレベータＲによって上方へ持ち上げられ、パイルＰの
最も上のシートは一定の高さに維持されるようにしてい
る。この高さは、下方の固定ストッパＢｉの上縁ｘより
上方にあり、次に搬出されるバッチＥの高さを画定して
いるものである。パイルＰからバッチＥを分離するため
に、セパレータＳは、初めにシートの後縁に係合するよ
うに移動し、次いでバッチを持ち上げるように上方へ移
動して、該バッチＥの最下方シートＦ’’とパイルＰの
最上部シートＦ’との間に空間Ｍを形成する。シートの
上昇に伴って押圧部材ＮがシートＦ’に係合するように
差し込まれ、押し具ＨがバッチＥの後縁に係合し、コン
ベアＴを形成しているベルト上に当該バッチを移送す
る。このため傾動可能なストッパＢｓが図示の実線で示
す阻止位置から鎖線で示す回転位置まで移動する。スト
ッパＢｓを移動するためにベルト装置Ｃが設けられ、バ
ッチＥを形成しているシートの後縁へセパレータＳを保
持するためにピストン又はシリンダ装置Ｖが設けてあ
る。上記形式の装置は例えばＣＨ−Ａ−第６３９０４５
号明細書を優先権主張している米国特許第４４５７６５
８号に開示してあるように従来公知の技術である。
ために、図１を参照すると、パイルＰの最上方部の一群
のシートがセパレータＳによってバッチＥとしてパイル
Ｐから分離される。このセパレータＳはバッチＥを形成
している一群のシートの後縁に係合している。パイルＰ
の前面は所定位置に保持されている。このパイルＰの前
面とは、符号Ｅ’で示すようにバッチがコンベアＴ、下
方の固定ストッパＢｉ及び上方の回転可能又は傾動可能
なストッパＢｓによって搬出されるような、バッチＥの
移送方向Ｇに面している面をいう。パイルＰからコンベ
アＴへバッチＥが搬出されるたびに、パイルＰはパイル
エレベータＲによって上方へ持ち上げられ、パイルＰの
最も上のシートは一定の高さに維持されるようにしてい
る。この高さは、下方の固定ストッパＢｉの上縁ｘより
上方にあり、次に搬出されるバッチＥの高さを画定して
いるものである。パイルＰからバッチＥを分離するため
に、セパレータＳは、初めにシートの後縁に係合するよ
うに移動し、次いでバッチを持ち上げるように上方へ移
動して、該バッチＥの最下方シートＦ’’とパイルＰの
最上部シートＦ’との間に空間Ｍを形成する。シートの
上昇に伴って押圧部材ＮがシートＦ’に係合するように
差し込まれ、押し具ＨがバッチＥの後縁に係合し、コン
ベアＴを形成しているベルト上に当該バッチを移送す
る。このため傾動可能なストッパＢｓが図示の実線で示
す阻止位置から鎖線で示す回転位置まで移動する。スト
ッパＢｓを移動するためにベルト装置Ｃが設けられ、バ
ッチＥを形成しているシートの後縁へセパレータＳを保
持するためにピストン又はシリンダ装置Ｖが設けてあ
る。上記形式の装置は例えばＣＨ−Ａ−第６３９０４５
号明細書を優先権主張している米国特許第４４５７６５
８号に開示してあるように従来公知の技術である。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】この公知の方法では、
回転可能ストッパＢｓが上方へ傾斜又は持ち上がった後
に、バッチＥの最下部シートＦ’’の前縁が下方の固定
ストッパＢｉから離れずに、バッチＥが押し具Ｈによっ
てコンベア装置Ｔの方へ押されたような場合には、この
シートＦ’’が上方へ曲がり後続のコンベア搬送におい
て必要とされるバッチの均等性が損なわれるか、または
このシートＦ’’が下方へ曲がり押し具Ｈの前進運動を
強力に妨げそのシートの破損を引き起こし、更には装置
全体の作動を邪魔することになるという欠点を有してい
る。
回転可能ストッパＢｓが上方へ傾斜又は持ち上がった後
に、バッチＥの最下部シートＦ’’の前縁が下方の固定
ストッパＢｉから離れずに、バッチＥが押し具Ｈによっ
てコンベア装置Ｔの方へ押されたような場合には、この
シートＦ’’が上方へ曲がり後続のコンベア搬送におい
て必要とされるバッチの均等性が損なわれるか、または
このシートＦ’’が下方へ曲がり押し具Ｈの前進運動を
強力に妨げそのシートの破損を引き起こし、更には装置
全体の作動を邪魔することになるという欠点を有してい
る。
【０００４】図１は、パイルＰの後部に接触するセパレ
ータＳの接触点ｙを選択することが困難であること示し
ている。この接触点ｙは、固定ストッパＢｉがパイルシ
ートを前方へ移動しないように防止するような高さにあ
る点ｘに正確に対応するべき点である。実際には、シー
トの変形により、特にパイルＰの頂部にあるシートの変
形により、そのパイルＰの高さがその幅方向断面全体に
おいて均等になることが殆どないであろう。セパレータ
Ｓはこのような不均一性を計算に入れてないので、この
ような不均一性は重大なトラブルを発生させることにな
る。即ちセパレータＳは、前縁が固定ストッパＢｉの上
縁ｘに係合していないようなシートＦ’’の後縁に接触
し、そのシートから上方を下方のパイルＰから分離する
ことがあろう。このような場合にはシートＦ’’は押し
具ＨによってコンベアＴの方へ押し出される。しかしな
がら、セパレータＳが、前縁が固定ストッパＢｉの上縁
ｘに係合しているようなシートＦ’’の後縁に接触し、
そのシートから上方を下方のパイルＰから分離すること
があろう。このような場合には上述したように、その下
方シートは押し具ＨによってパイルＰから容易に分離さ
れることが出来ず、問題を引き起こすことになる。
ータＳの接触点ｙを選択することが困難であること示し
ている。この接触点ｙは、固定ストッパＢｉがパイルシ
ートを前方へ移動しないように防止するような高さにあ
る点ｘに正確に対応するべき点である。実際には、シー
トの変形により、特にパイルＰの頂部にあるシートの変
形により、そのパイルＰの高さがその幅方向断面全体に
おいて均等になることが殆どないであろう。セパレータ
Ｓはこのような不均一性を計算に入れてないので、この
ような不均一性は重大なトラブルを発生させることにな
る。即ちセパレータＳは、前縁が固定ストッパＢｉの上
縁ｘに係合していないようなシートＦ’’の後縁に接触
し、そのシートから上方を下方のパイルＰから分離する
ことがあろう。このような場合にはシートＦ’’は押し
具ＨによってコンベアＴの方へ押し出される。しかしな
がら、セパレータＳが、前縁が固定ストッパＢｉの上縁
ｘに係合しているようなシートＦ’’の後縁に接触し、
そのシートから上方を下方のパイルＰから分離すること
があろう。このような場合には上述したように、その下
方シートは押し具ＨによってパイルＰから容易に分離さ
れることが出来ず、問題を引き起こすことになる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】従って、本考案の目的
は、パイルトップから取られたシートによってバッチを
形成する装置であって、信頼でき、正確でかつトラブル
を発生することなく作動し、コンベア装置上に横たえよ
うとした時に、バッチの最も下のシートが、固定ストッ
パと係合したまま残ることを防ぐ装置を提供することで
ある。更にはこの考案は、移送されるべきバッチを形成
するシートと、パイルＰ上に残存するシートと、の間を
分離出来る装置を提供することである。
は、パイルトップから取られたシートによってバッチを
形成する装置であって、信頼でき、正確でかつトラブル
を発生することなく作動し、コンベア装置上に横たえよ
うとした時に、バッチの最も下のシートが、固定ストッ
パと係合したまま残ることを防ぐ装置を提供することで
ある。更にはこの考案は、移送されるべきバッチを形成
するシートと、パイルＰ上に残存するシートと、の間を
分離出来る装置を提供することである。
【０００６】かかる目的を達成するため、本考案は、複
数のシート状ワークピース又は板状部材即ちプレートか
ら構成されているバッチを、複数のプレート又はシート
状ワークピースから構成されているパイルの頂部から引
き離し、このバッチを、該複数のプレート又はシート状
ワークピースを処理する機械の供給部所へ移送する方法
であって、シートからなるバッチの移送方向に面してい
る１側に沿ってパイルを保持し、バッチが形成されるべ
き上方部分において該パイルの後縁をジョグ運動し、形
成されるべきバッチの最下方シートに係合するため該上
方部分に近接しているセパレータでパイルの前方表面に
係合させ、バッチの最下方シートとパイルのこれに隣接
するシートとの間に自由空間を形成するためセパレータ
を上方に移動させ、該自由空間にコンベア装置の端部を
差し込み該コンベア装置をバッチの最下方シートに係合
させて、バッチを形成しているシートの前方縁がセパレ
ータによって分離されるようパイルからバッチを搬送す
る方法について開示している。
数のシート状ワークピース又は板状部材即ちプレートか
ら構成されているバッチを、複数のプレート又はシート
状ワークピースから構成されているパイルの頂部から引
き離し、このバッチを、該複数のプレート又はシート状
ワークピースを処理する機械の供給部所へ移送する方法
であって、シートからなるバッチの移送方向に面してい
る１側に沿ってパイルを保持し、バッチが形成されるべ
き上方部分において該パイルの後縁をジョグ運動し、形
成されるべきバッチの最下方シートに係合するため該上
方部分に近接しているセパレータでパイルの前方表面に
係合させ、バッチの最下方シートとパイルのこれに隣接
するシートとの間に自由空間を形成するためセパレータ
を上方に移動させ、該自由空間にコンベア装置の端部を
差し込み該コンベア装置をバッチの最下方シートに係合
させて、バッチを形成しているシートの前方縁がセパレ
ータによって分離されるようパイルからバッチを搬送す
る方法について開示している。
【０００７】更に、上記方法を達成するため、この考案
はシートパイルの頂部からバッチを形成しこのパイルの
頂部から該バッチを移送する機械であって、パイルエレ
ベータＲと、固定の前方ストッパＢと、該固定の前方ス
トッパ上方に位置付けられかつバッチの通過を阻止する
位置からバッチの通過を可能とする位置まで移動可能な
除去可能な前方ストッパと、前記パイルの頂部からコン
ベア上に該固定のストッパの頂部縁を越えて搬送するコ
ンベア装置と、を含み、セパレータが前方ストッパに近
接して位置付けてあり、ジョッガーがパイルの頂部のセ
パレータに対向する後方縁に係合ように位置付けてあ
り、コンベア手段が固定ストッパの上縁に隣接して配置
した第１位置と前記セパレータの作動によって発生する
自由空間内へ差し込まれる第２位置との間を移動可能な
コンベア装置の一端をなしている機械について開示して
いる。
はシートパイルの頂部からバッチを形成しこのパイルの
頂部から該バッチを移送する機械であって、パイルエレ
ベータＲと、固定の前方ストッパＢと、該固定の前方ス
トッパ上方に位置付けられかつバッチの通過を阻止する
位置からバッチの通過を可能とする位置まで移動可能な
除去可能な前方ストッパと、前記パイルの頂部からコン
ベア上に該固定のストッパの頂部縁を越えて搬送するコ
ンベア装置と、を含み、セパレータが前方ストッパに近
接して位置付けてあり、ジョッガーがパイルの頂部のセ
パレータに対向する後方縁に係合ように位置付けてあ
り、コンベア手段が固定ストッパの上縁に隣接して配置
した第１位置と前記セパレータの作動によって発生する
自由空間内へ差し込まれる第２位置との間を移動可能な
コンベア装置の一端をなしている機械について開示して
いる。
【０００８】本考案のその他の利点及び特徴は下記の好
ましい実施例の記載から明確となろう。
ましい実施例の記載から明確となろう。
【０００９】
【実施例】本考案は、図２に示す装置において特に有用
である。ここで図２に示す装置は、パイルＰの前面に係
合する前方固定ストッパＢと、該前方ストッパＢの頂部
中心に位置付けてあるバッチセパレータ２と、該セパレ
ータ２の両側に位置付けてありかつ固定ストッパＢの上
縁上方に正確に位置付けてある移動可能なかつ傾動可能
な２つのフラップ５と、可動の後方ジョッガ−１と、パ
イルＰの前面に隣接して位置付けてありかつフラップ５
付近でパイル内へベルト３００の両端部を差し込むよう
に構成されているコンベア装置３と、パイルから搬送さ
れるバッチの上方に位置付けてある２つの圧力ローラ４
と、を有している。
である。ここで図２に示す装置は、パイルＰの前面に係
合する前方固定ストッパＢと、該前方ストッパＢの頂部
中心に位置付けてあるバッチセパレータ２と、該セパレ
ータ２の両側に位置付けてありかつ固定ストッパＢの上
縁上方に正確に位置付けてある移動可能なかつ傾動可能
な２つのフラップ５と、可動の後方ジョッガ−１と、パ
イルＰの前面に隣接して位置付けてありかつフラップ５
付近でパイル内へベルト３００の両端部を差し込むよう
に構成されているコンベア装置３と、パイルから搬送さ
れるバッチの上方に位置付けてある２つの圧力ローラ４
と、を有している。
【００１０】図２において、パイルＰの頂部は、ストッ
パＢの頂部に対抗して矢印Ｆ１の方向に、移動される。
図３に示してあるように、シートＦのパイルＰはパレッ
ト１００上に設けてあり、このパレット１００はパイル
エレベータＲに乗っており、これによりこのパイルは両
方向矢印Ｒ１の方向に上下運動出来るようになってい
る。図示のように、パイルＰはストッパＢによって保持
されており、このストッパＢは約７度の角度α（アルフ
ァ）に傾斜している。パイルＰの前面は固定の前方板即
ちストッパＢによってしっかり保持されており、このス
トッパＢの上縁ｘは、バッチＥの形成を開始しているパ
イルの最上部シートＦ’と同一の高さにある。
パＢの頂部に対抗して矢印Ｆ１の方向に、移動される。
図３に示してあるように、シートＦのパイルＰはパレッ
ト１００上に設けてあり、このパレット１００はパイル
エレベータＲに乗っており、これによりこのパイルは両
方向矢印Ｒ１の方向に上下運動出来るようになってい
る。図示のように、パイルＰはストッパＢによって保持
されており、このストッパＢは約７度の角度α（アルフ
ァ）に傾斜している。パイルＰの前面は固定の前方板即
ちストッパＢによってしっかり保持されており、このス
トッパＢの上縁ｘは、バッチＥの形成を開始しているパ
イルの最上部シートＦ’と同一の高さにある。
【００１１】適当な形状のプレートとして示されている
ストッパＢの上縁部はパイルＰの幅全体を通して延びて
おり、かつその上方には、小さい幅を有している傾動可
能なフラップ形状の２つの上方ストッパ５が設けてあ
る。これらのストッパ５は軸５０の周りで傾動出来る。
この軸５０は固定ストッパＢの前面に取り付けてある。
上方ストッパであるフラップ５は、該軸５０上で、図３
において実線で示す第１位置から破線で示す第２位置ま
で回転出来る。この回転は図２に示すジャッキＶ５によ
って達成出来る。このジャッキＶ５は各フラップへ作用
しているコネクテイングロッドを有しているレバー及び
ロッド装置５１へ作用している。
ストッパＢの上縁部はパイルＰの幅全体を通して延びて
おり、かつその上方には、小さい幅を有している傾動可
能なフラップ形状の２つの上方ストッパ５が設けてあ
る。これらのストッパ５は軸５０の周りで傾動出来る。
この軸５０は固定ストッパＢの前面に取り付けてある。
上方ストッパであるフラップ５は、該軸５０上で、図３
において実線で示す第１位置から破線で示す第２位置ま
で回転出来る。この回転は図２に示すジャッキＶ５によ
って達成出来る。このジャッキＶ５は各フラップへ作用
しているコネクテイングロッドを有しているレバー及び
ロッド装置５１へ作用している。
【００１２】新しいバッチＥを形成しようとする場合に
は、パイルＰをパイルエレベーターＲ（図３）によって
上昇させ、それにより、形成されるべきバッチＥの高さ
に等しい高さｈだけ前方ストッパＢの上縁ｘから上方へ
パイルＰを移動する。この高さｈはフラップ５の高さに
等しいか又はそれより低い高さである。
は、パイルＰをパイルエレベーターＲ（図３）によって
上昇させ、それにより、形成されるべきバッチＥの高さ
に等しい高さｈだけ前方ストッパＢの上縁ｘから上方へ
パイルＰを移動する。この高さｈはフラップ５の高さに
等しいか又はそれより低い高さである。
【００１３】実際の使用においては、バッチＥの高さ
は、電子機械制御によるマイクロプロセッサーと連動し
て作用する角度コーディング装置（図示されていない）
により決定される。このマイクロプロセッサーには以下
のようなデータが供給される。例えば初めのバッチが搬
出される前にパイルＰが当該機械に送り込まれた場合の
パイルＰの全体の高さ、シートの平均の厚さ、各バッチ
に要求されるシートの数、最後の２つのバッチのための
適当なシート数、等である。次いでこのプロセスは指令
を発生し、パイルエレベータＲを駆動し、形成されるべ
き種々のバッチの開始条件及びそれに関連する条件を充
足するのに必要な連続運動を行う。
は、電子機械制御によるマイクロプロセッサーと連動し
て作用する角度コーディング装置（図示されていない）
により決定される。このマイクロプロセッサーには以下
のようなデータが供給される。例えば初めのバッチが搬
出される前にパイルＰが当該機械に送り込まれた場合の
パイルＰの全体の高さ、シートの平均の厚さ、各バッチ
に要求されるシートの数、最後の２つのバッチのための
適当なシート数、等である。次いでこのプロセスは指令
を発生し、パイルエレベータＲを駆動し、形成されるべ
き種々のバッチの開始条件及びそれに関連する条件を充
足するのに必要な連続運動を行う。
【００１４】図３において破線により示されているよう
に、パイルが上昇した場合、該パイルＰの前方縁の上端
部は２つのフラップ５によって所定位置へ保持されてい
る。このとき可動の後方ジョッガ−１は図１０に示すよ
うなジャッキＶ１によって図３に実線で示す第１位置か
ら破線で示す第２位置まで移動し、これにより、パイル
Ｐの後部縁の上端に接するようにその支持面が移動す
る。通常、この後方ジョッガー１の支持面は、パイルＰ
の幅方向の大部分、及び形成されるべき１つのバッチＥ
の高さを越えて延びている。
に、パイルが上昇した場合、該パイルＰの前方縁の上端
部は２つのフラップ５によって所定位置へ保持されてい
る。このとき可動の後方ジョッガ−１は図１０に示すよ
うなジャッキＶ１によって図３に実線で示す第１位置か
ら破線で示す第２位置まで移動し、これにより、パイル
Ｐの後部縁の上端に接するようにその支持面が移動す
る。通常、この後方ジョッガー１の支持面は、パイルＰ
の幅方向の大部分、及び形成されるべき１つのバッチＥ
の高さを越えて延びている。
【００１５】好ましくは、図１０に示されているよう
に、後部ジョッガー１は第１キャリッジ１２上の軌道１
２１内を矢印１０００で示す方向に調節出来るように載
置されている。この第１キャリッジ１２はまたジャッキ
Ｖ１の助けによって矢印１００１で示すように第２キャ
リッジ１３に関する軌道内を移動可能となっている。こ
の第２キャリッジ１３は、モータＭ１とスクリュウ及び
ナット装置１４とによって矢印１００２の方向にフレー
ム内を移動出来る。この結果、ジョッガー１は、パイル
Ｐを形成している種々の寸法のシートＦに対応出来るよ
うに固定ストッパＢから種々の位置に位置付けることが
出来るようになっている。
に、後部ジョッガー１は第１キャリッジ１２上の軌道１
２１内を矢印１０００で示す方向に調節出来るように載
置されている。この第１キャリッジ１２はまたジャッキ
Ｖ１の助けによって矢印１００１で示すように第２キャ
リッジ１３に関する軌道内を移動可能となっている。こ
の第２キャリッジ１３は、モータＭ１とスクリュウ及び
ナット装置１４とによって矢印１００２の方向にフレー
ム内を移動出来る。この結果、ジョッガー１は、パイル
Ｐを形成している種々の寸法のシートＦに対応出来るよ
うに固定ストッパＢから種々の位置に位置付けることが
出来るようになっている。
【００１６】パイルＰが上昇して最上部シートＦ’が、
図４に示すように、上縁ｘの高さの上方に来ると、バッ
チがパイルから運び出されることが出来る。この作業を
容易にするため、セパレータ２がパイルＰの前方中心付
近において、前方ストッパＢの上縁ｘより幾分下方に配
置されている。図２に示すようにセパレータ２はストッ
パＢに設けられた空間又は切り抜き部分に位置付けてあ
る。
図４に示すように、上縁ｘの高さの上方に来ると、バッ
チがパイルから運び出されることが出来る。この作業を
容易にするため、セパレータ２がパイルＰの前方中心付
近において、前方ストッパＢの上縁ｘより幾分下方に配
置されている。図２に示すようにセパレータ２はストッ
パＢに設けられた空間又は切り抜き部分に位置付けてあ
る。
【００１７】このセパレータ２は、比較的狭い幅（例え
ば１０センチ）を備えた接触面２ａ（図４参照）を有し
ている。しかしこの接触面２ａの高さは少なくとも形成
されるべきバッチＥの高さｈに等しい。
ば１０センチ）を備えた接触面２ａ（図４参照）を有し
ている。しかしこの接触面２ａの高さは少なくとも形成
されるべきバッチＥの高さｈに等しい。
【００１８】パイルＰの前方には、垂直方向に伸長可能
な主支持体即ちメインサポート２０が設けてある。この
メインサポート２０は下端に位置付けてある軸２００に
周りに、ジャッキＶ２（図４参照）によって傾動出来る
ようになっている。これによりこの部材２０は後方から
前方まで更に後方位置まで矢印２１、２１’（図４参
照）の方向へ移動出来る。メインサポート２０上にはジ
ャッキＶ’２によって垂直方向に移動出来るように補助
サポート２２が取り付けてある。この補助サポート２２
上にはローラ２３が取り付けてあり、これらのローラ２
３はメインサポート２０のレール２４によって形成され
た軌道内に係合しており、メインサポート２０に対して
補助サポート２２を案内している。図８からわかるよう
に、メインサポート２０は、相互に中間片２０ｃ（その
１つだけがロッド２’ｂとして見えている）により連結
された２つのプレート２０ａ、２０ｂからなる。ジャッ
キＶ２の出口棒２’’ａはロッド２’ｂと回転可能に係
合し、２つのプレート２０ａ、２０ｂがジャッキＶ２に
よって矢印２１、２１’の方向に枢動可能となってい
る。メインサポート２０の前記２つのプレート２０ａ、
２０ｂの間に配置された補助サポート２２も、中間片２
２ｃによって互いに接続された２つのプレート２２ａ，
２２ｂから構成されており、これらのプレートの１つが
ジャッキＶ’２の出口棒２’ａへ接続されている。
な主支持体即ちメインサポート２０が設けてある。この
メインサポート２０は下端に位置付けてある軸２００に
周りに、ジャッキＶ２（図４参照）によって傾動出来る
ようになっている。これによりこの部材２０は後方から
前方まで更に後方位置まで矢印２１、２１’（図４参
照）の方向へ移動出来る。メインサポート２０上にはジ
ャッキＶ’２によって垂直方向に移動出来るように補助
サポート２２が取り付けてある。この補助サポート２２
上にはローラ２３が取り付けてあり、これらのローラ２
３はメインサポート２０のレール２４によって形成され
た軌道内に係合しており、メインサポート２０に対して
補助サポート２２を案内している。図８からわかるよう
に、メインサポート２０は、相互に中間片２０ｃ（その
１つだけがロッド２’ｂとして見えている）により連結
された２つのプレート２０ａ、２０ｂからなる。ジャッ
キＶ２の出口棒２’’ａはロッド２’ｂと回転可能に係
合し、２つのプレート２０ａ、２０ｂがジャッキＶ２に
よって矢印２１、２１’の方向に枢動可能となってい
る。メインサポート２０の前記２つのプレート２０ａ、
２０ｂの間に配置された補助サポート２２も、中間片２
２ｃによって互いに接続された２つのプレート２２ａ，
２２ｂから構成されており、これらのプレートの１つが
ジャッキＶ’２の出口棒２’ａへ接続されている。
【００１９】セパレータ２の低端部には、相互に一定の
間隔で垂直に配置され、その幅全体に伸びている数個の
歯Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３が設けられている（図４）。該セパ
レータ２のおよそ中間部分には、軸２２ｄを保持してい
る軸受け２ｂが設けてある。この軸２２ｄの両端は２つ
のプレート２２ａ，２２ｂへ接続されている。このた
め、セパレータ２は補助サポート２２に対して軸２２ｄ
の周囲で傾動可能である。セパレータ２の傾動は、その
接触面２ａがパイルＰの前面と平行又は固定ストッパＢ
と平行をなすようにする位置において補助サポート２２
の２つのプレート２２ａ、２２ｂの縁部に接触する下端
部によって１方向が制限され、セパレータ２の頂部付近
に配置されておりかつ該セパレータ２と補助サポート２
２の横棒又は中間片２２ｃとの間で作用するばね２５に
よって他方向が制限されている。
間隔で垂直に配置され、その幅全体に伸びている数個の
歯Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３が設けられている（図４）。該セパ
レータ２のおよそ中間部分には、軸２２ｄを保持してい
る軸受け２ｂが設けてある。この軸２２ｄの両端は２つ
のプレート２２ａ，２２ｂへ接続されている。このた
め、セパレータ２は補助サポート２２に対して軸２２ｄ
の周囲で傾動可能である。セパレータ２の傾動は、その
接触面２ａがパイルＰの前面と平行又は固定ストッパＢ
と平行をなすようにする位置において補助サポート２２
の２つのプレート２２ａ、２２ｂの縁部に接触する下端
部によって１方向が制限され、セパレータ２の頂部付近
に配置されておりかつ該セパレータ２と補助サポート２
２の横棒又は中間片２２ｃとの間で作用するばね２５に
よって他方向が制限されている。
【００２０】新しいバッチＥを形成する場合には、以下
の操作を以下の順序で行なうことになる。メインサポー
ト２０を前方へ傾斜したまま、例えばパイルの縁部から
離し、端部ストッパＢ２を接触し（図４参照）、レール
２４の案内方向を固定ストッパＢと１２°の角度β（ベ
ータ）にする。次いで後部ジョガー１を前方へ移動さ
せ、図３に破線により示されているように、該ジョッガ
ーの接触面をパイルＰの後方面の頂部へ接触させる。次
にセパレータ２をジャッキＶ’２により上昇させ、最下
方の歯Ｄ１が、前部ストッパＢの上部端の高さｘよりも
わずかに低い、高さｘ’において、パイルＰの前部側面
に接触するようにする。更に、メインサポート２０をパ
イルＰの方へ傾動させ、前記セパレータ２の接触表面が
パイルＰの前部側面へ接触するように押し込み、こうし
て低部歯Ｄ１をしっかりとシートＦ”に係合させ、かく
てシートＦ”は形成されるべき新しいバッチの最も低い
シートとなる。この後、予め中断し又は中断せず引き続
いて、該セパレータ２を、上方へ移動して、後述の安全
ピン６が、歯Ｄ１がバッチＥの最下方のシートＦ’’と
係合する場所の下方に挿入されるように、十分大きな自
由空間Ｍ（図５参照）を形成させる。次のような事実に
も注意すべきである。この動きの間、前記セパレータの
接触表面２ａと新しいバッチＥの前部側面との間の平行
性は、歯Ｄ１、Ｄ２、及びＤ３と新しいバッチＥとの正
しい係合の維持に必要であり、この平行性は軸２２ｄ周
りのセパレータ２の枢動作用により確保される。２つの
上部の歯Ｄ２及びＤ３の機能はまた、新しいバッチＥの
重量を保持することであり、この重量は下方の歯Ｄ１に
よってのみ保持するには余りに重いのである。この下方
の歯Ｄ１の寸法はバッチＥの最下方シートＦ’’と容易
に係合出来るように、その寸法を減少させている。
の操作を以下の順序で行なうことになる。メインサポー
ト２０を前方へ傾斜したまま、例えばパイルの縁部から
離し、端部ストッパＢ２を接触し（図４参照）、レール
２４の案内方向を固定ストッパＢと１２°の角度β（ベ
ータ）にする。次いで後部ジョガー１を前方へ移動さ
せ、図３に破線により示されているように、該ジョッガ
ーの接触面をパイルＰの後方面の頂部へ接触させる。次
にセパレータ２をジャッキＶ’２により上昇させ、最下
方の歯Ｄ１が、前部ストッパＢの上部端の高さｘよりも
わずかに低い、高さｘ’において、パイルＰの前部側面
に接触するようにする。更に、メインサポート２０をパ
イルＰの方へ傾動させ、前記セパレータ２の接触表面が
パイルＰの前部側面へ接触するように押し込み、こうし
て低部歯Ｄ１をしっかりとシートＦ”に係合させ、かく
てシートＦ”は形成されるべき新しいバッチの最も低い
シートとなる。この後、予め中断し又は中断せず引き続
いて、該セパレータ２を、上方へ移動して、後述の安全
ピン６が、歯Ｄ１がバッチＥの最下方のシートＦ’’と
係合する場所の下方に挿入されるように、十分大きな自
由空間Ｍ（図５参照）を形成させる。次のような事実に
も注意すべきである。この動きの間、前記セパレータの
接触表面２ａと新しいバッチＥの前部側面との間の平行
性は、歯Ｄ１、Ｄ２、及びＤ３と新しいバッチＥとの正
しい係合の維持に必要であり、この平行性は軸２２ｄ周
りのセパレータ２の枢動作用により確保される。２つの
上部の歯Ｄ２及びＤ３の機能はまた、新しいバッチＥの
重量を保持することであり、この重量は下方の歯Ｄ１に
よってのみ保持するには余りに重いのである。この下方
の歯Ｄ１の寸法はバッチＥの最下方シートＦ’’と容易
に係合出来るように、その寸法を減少させている。
【００２１】図５に示されているように、バッチＥがセ
パレータ２の領域においてわずかに上昇するとすぐに、
安全ピン６がパイルＰとバッチＥとの間に存する未だ比
較的小さい自由空間Ｍ内へ挿入される。
パレータ２の領域においてわずかに上昇するとすぐに、
安全ピン６がパイルＰとバッチＥとの間に存する未だ比
較的小さい自由空間Ｍ内へ挿入される。
【００２２】安全ピン６も、４つの連結ロッド６１の結
合作用により補助サポート２２上で傾動するように取り
つけられ、各ユニットの該ロッドの一端は同一のサポー
ト２２に取りつけられた軸６２上で自由回転するように
取りつけられ、それの他端はもう一つの軸６３により安
全ピン６に連結されている。図４に示すジャッキＶ６が
サポート２２の中間ピース２２ｃに取りつけられかつ連
結ロッド６１の群の１つへ点６１’にて連結された出力
軸を有している。これらの連結ロッドの寸法及び配置
は、該ジャッキが起動されたときに連結ロッド６１が各
軸６２の周りを回転し、図４に示すような引き戻し位置
から図５に示すような差し込み位置まで、安全ピンを基
本的に水平運動させるようにしている。図５に示す差し
込み位置において、安全ピン６のかなり薄い先端部６ａ
が自由空間Ｍ内に進入している。更にその上、前記ピン
先端部６ａの形状及び寸法は比較的小さく設計され、そ
れにより前記ピン先端部はバッチ積み上げの段階の開
始、つまり、バッチＥがほんの僅かであるが該先端部が
差し込まれるに十分なだけセパレータ２の歯Ｄ１によっ
て上昇した時に、該自由空間Ｍ内へ容易に進入出来る。
こうして、補助サポート２２によって共に駆動される安
全ピン６とセパレータ２が上方へ移動されるとき、該先
端部はバッチＥの前縁の確実な持ち上げを保証するので
ある。これにより、安全ピン６はバッチＥの最下部シー
トの前縁を保持する機能を有する。この最下部シートは
前記パイル内に案内されている２つのベルト３００によ
り、セパレータ２の上方への動きの過程で低部歯Ｄ１か
ら逃げる。
合作用により補助サポート２２上で傾動するように取り
つけられ、各ユニットの該ロッドの一端は同一のサポー
ト２２に取りつけられた軸６２上で自由回転するように
取りつけられ、それの他端はもう一つの軸６３により安
全ピン６に連結されている。図４に示すジャッキＶ６が
サポート２２の中間ピース２２ｃに取りつけられかつ連
結ロッド６１の群の１つへ点６１’にて連結された出力
軸を有している。これらの連結ロッドの寸法及び配置
は、該ジャッキが起動されたときに連結ロッド６１が各
軸６２の周りを回転し、図４に示すような引き戻し位置
から図５に示すような差し込み位置まで、安全ピンを基
本的に水平運動させるようにしている。図５に示す差し
込み位置において、安全ピン６のかなり薄い先端部６ａ
が自由空間Ｍ内に進入している。更にその上、前記ピン
先端部６ａの形状及び寸法は比較的小さく設計され、そ
れにより前記ピン先端部はバッチ積み上げの段階の開
始、つまり、バッチＥがほんの僅かであるが該先端部が
差し込まれるに十分なだけセパレータ２の歯Ｄ１によっ
て上昇した時に、該自由空間Ｍ内へ容易に進入出来る。
こうして、補助サポート２２によって共に駆動される安
全ピン６とセパレータ２が上方へ移動されるとき、該先
端部はバッチＥの前縁の確実な持ち上げを保証するので
ある。これにより、安全ピン６はバッチＥの最下部シー
トの前縁を保持する機能を有する。この最下部シートは
前記パイル内に案内されている２つのベルト３００によ
り、セパレータ２の上方への動きの過程で低部歯Ｄ１か
ら逃げる。
【００２３】図９に示すように連結ロッド６１とピン６
との間の接続には、ピン６が種々の位置間を移動する際
に、自由に回転出来るようにベアリングを有している。
との間の接続には、ピン６が種々の位置間を移動する際
に、自由に回転出来るようにベアリングを有している。
【００２４】図２、図６、図７、図１１及び図１２に示
すように、コンベア装置３は、パイルＰの上方部分から
バッチＥを取り除くために、ベルト３００の両端部を備
えた部分が自由空間Ｍ内へ移動出来るような十分大きな
自由空間Ｍを要求している。ベルト３００のコンベア装
置３は伸縮式となっている。例えば、これは一方が他方
に関して移動可能となっている２つの部分を有してい
る。しかしてコンベア装置３はパイルＰの前部の幅全体
にわたり伸び、中間ピース３３により相互に連結されて
いる２つの横方向のプレート３１（図３Ｄでは１つのプ
レートのみ示されている）からなる固定フレーム３ａを
含む。この装置３は、２つの可動な送り込みフィンガー
３ｂ（それの１つだけが図６に示されている）によりパ
イルＰに向かって伸び、該フィンガーは上述のように対
向してセパレータ２の両側に配置されている。
すように、コンベア装置３は、パイルＰの上方部分から
バッチＥを取り除くために、ベルト３００の両端部を備
えた部分が自由空間Ｍ内へ移動出来るような十分大きな
自由空間Ｍを要求している。ベルト３００のコンベア装
置３は伸縮式となっている。例えば、これは一方が他方
に関して移動可能となっている２つの部分を有してい
る。しかしてコンベア装置３はパイルＰの前部の幅全体
にわたり伸び、中間ピース３３により相互に連結されて
いる２つの横方向のプレート３１（図３Ｄでは１つのプ
レートのみ示されている）からなる固定フレーム３ａを
含む。この装置３は、２つの可動な送り込みフィンガー
３ｂ（それの１つだけが図６に示されている）によりパ
イルＰに向かって伸び、該フィンガーは上述のように対
向してセパレータ２の両側に配置されている。
【００２５】各送り込みフィンガー３ｂは固定フレーム
３ａに関して水平方向に可動なサポート３０ａを含んで
いる。この可動サポート３０ａは中間ピース３６（図６
参照）により相互に連結された２つのプレート３４（図
１１参照）から構成されている。ローラ３８がプレート
３４のそれぞれに取りつけられ、これらのプレート３４
は対応するガイド３８ａに係合するようプレート３１に
隣接している。該ガイドは可動サポート３０ａの適当な
案内を行うように固定フレーム３ａに設けてある。可動
サポート３０ａは又、中間ピース３９により相互に連結
された２つのプレート３７ｂ（図１２により良く示して
ある）からなる傾動可能なサポート３７を担持してい
る。このサポート３７は、可動サポート３０ａの２つの
プレート３４（図１１参照）上に取りつけられている両
端部を有している軸３７ａ（図６参照）の周囲に可動な
サポート３０ａに関し、自由に傾動可能である。同様
に、サポート３７には、ローラ３７１（図１２参照）が
設けられ、これが固定フレーム３ａのプレート３１に設
けられた案内レールと係合し、このガイドプレートは、
その位置がほぼ水平である軸３７ａの周囲でサポート３
７の自由枢動を可能としている。
３ａに関して水平方向に可動なサポート３０ａを含んで
いる。この可動サポート３０ａは中間ピース３６（図６
参照）により相互に連結された２つのプレート３４（図
１１参照）から構成されている。ローラ３８がプレート
３４のそれぞれに取りつけられ、これらのプレート３４
は対応するガイド３８ａに係合するようプレート３１に
隣接している。該ガイドは可動サポート３０ａの適当な
案内を行うように固定フレーム３ａに設けてある。可動
サポート３０ａは又、中間ピース３９により相互に連結
された２つのプレート３７ｂ（図１２により良く示して
ある）からなる傾動可能なサポート３７を担持してい
る。このサポート３７は、可動サポート３０ａの２つの
プレート３４（図１１参照）上に取りつけられている両
端部を有している軸３７ａ（図６参照）の周囲に可動な
サポート３０ａに関し、自由に傾動可能である。同様
に、サポート３７には、ローラ３７１（図１２参照）が
設けられ、これが固定フレーム３ａのプレート３１に設
けられた案内レールと係合し、このガイドプレートは、
その位置がほぼ水平である軸３７ａの周囲でサポート３
７の自由枢動を可能としている。
【００２６】ベルト３００は、幾つかのプーリ３０１〜
３０７によって、固定フレーム３ａ、可動フレーム３０
ａ及び送り込みフィンガー３ｂへ取り付けられている。
ここでベルトは固定フレーム３ａに対してサポート３０
ａの移動により生じる距離変動を補正するために、プー
リ３０１を備えた閉回路を形成している。例えばこれら
のプーリ３０１、３０７は固定フレーム３ａへ載置され
ており、一方、プーリ３０２〜３０６は可動フレーム３
０ａへ載置されている。
３０７によって、固定フレーム３ａ、可動フレーム３０
ａ及び送り込みフィンガー３ｂへ取り付けられている。
ここでベルトは固定フレーム３ａに対してサポート３０
ａの移動により生じる距離変動を補正するために、プー
リ３０１を備えた閉回路を形成している。例えばこれら
のプーリ３０１、３０７は固定フレーム３ａへ載置され
ており、一方、プーリ３０２〜３０６は可動フレーム３
０ａへ載置されている。
【００２７】ベルト３００の駆動は、固定フレーム３ａ
の２つのプレート３１上で自由に回転可能な端部を有し
ている軸３０８上に取りつけられたプーリ３０７により
達成される。類似のプーリ３０７が第２の送り込みフィ
ンガー３ｂ用のベルトの軸３０８上に取りつけられ、図
２から分かるように、軸３０８がその一方端に駆動プー
リ３０９を備えているコンベア装置３の２つのベルト３
００の同一性及び同時駆動運動を確保している。
の２つのプレート３１上で自由に回転可能な端部を有し
ている軸３０８上に取りつけられたプーリ３０７により
達成される。類似のプーリ３０７が第２の送り込みフィ
ンガー３ｂ用のベルトの軸３０８上に取りつけられ、図
２から分かるように、軸３０８がその一方端に駆動プー
リ３０９を備えているコンベア装置３の２つのベルト３
００の同一性及び同時駆動運動を確保している。
【００２８】図６に示すように、バッチＥ用のガイドプ
レート３２０、３２１、３２２及びベルト３００用のガ
ード３２３がコンベア装置３上に設けてある。各送り込
みフィンガー３ｂの自由端は閉鎖回路の最後のプーリ３
０５を越えて伸長している端部片３ｃを有しており、か
つ、パイルＰの自由空間Ｍ内へ送り込みフィンガー３ｂ
の挿入を容易にするような傾斜した形状を有している。
水平位置から上方へ自由に傾斜可能なサポート３７によ
り進入が容易となっており、そのために傾斜した端部片
３ｃの下方側面がパイルＰの前方面に接触するようにな
されている。必要なこのサポート３７は上方へ傾斜する
ことも出来よう。更にその上、各送り込みフィンガー３
ｂの２つの移動可能なサポート３０ａが同時に動くよう
にするために、サポート３０ａは相互に中間片３６によ
り連結され、その上にジャッキ又は駆動ピストンが取り
付け可能である。
レート３２０、３２１、３２２及びベルト３００用のガ
ード３２３がコンベア装置３上に設けてある。各送り込
みフィンガー３ｂの自由端は閉鎖回路の最後のプーリ３
０５を越えて伸長している端部片３ｃを有しており、か
つ、パイルＰの自由空間Ｍ内へ送り込みフィンガー３ｂ
の挿入を容易にするような傾斜した形状を有している。
水平位置から上方へ自由に傾斜可能なサポート３７によ
り進入が容易となっており、そのために傾斜した端部片
３ｃの下方側面がパイルＰの前方面に接触するようにな
されている。必要なこのサポート３７は上方へ傾斜する
ことも出来よう。更にその上、各送り込みフィンガー３
ｂの２つの移動可能なサポート３０ａが同時に動くよう
にするために、サポート３０ａは相互に中間片３６によ
り連結され、その上にジャッキ又は駆動ピストンが取り
付け可能である。
【００２９】図７は自由空間Ｍ内にその一端がある、送
り込みフィンガー３ｂが描かれている。この段階で、以
下の操作が達成される。バッチＥの上方に位置付けられ
かつ横方向に揺動する２つの圧力ローラ４の下方運動が
バッチＥの最上部シートＦ’’’へ圧力を及ぼすように
なっている。両方の圧力ローラは、同一の周辺速度でか
つバッチＥ全体を前方へ移動させるように、ベルト３０
０の速度と同一の速度で回転される。次いでフラップ５
の後方への傾斜がバッチＥの前方への自由な運動を与え
るように達成される。メーンサポート２０の前方傾斜及
び補助サポート２２の同時的な下降がバッチＥを下降さ
せかつコンベア装置３のベルト３００に係合した最下方
シートＦ’’を残存させるようにする。
り込みフィンガー３ｂが描かれている。この段階で、以
下の操作が達成される。バッチＥの上方に位置付けられ
かつ横方向に揺動する２つの圧力ローラ４の下方運動が
バッチＥの最上部シートＦ’’’へ圧力を及ぼすように
なっている。両方の圧力ローラは、同一の周辺速度でか
つバッチＥ全体を前方へ移動させるように、ベルト３０
０の速度と同一の速度で回転される。次いでフラップ５
の後方への傾斜がバッチＥの前方への自由な運動を与え
るように達成される。メーンサポート２０の前方傾斜及
び補助サポート２２の同時的な下降がバッチＥを下降さ
せかつコンベア装置３のベルト３００に係合した最下方
シートＦ’’を残存させるようにする。
【００３０】図２に示されているように、各ローラ４は
モーターＭ４により回転可能であり、ジャッキＶ４によ
りバッチＥの方へ押し出されることが出来る。軸４０は
ローラ４の回転を確保するカルダンジョイントを有す
る。
モーターＭ４により回転可能であり、ジャッキＶ４によ
りバッチＥの方へ押し出されることが出来る。軸４０は
ローラ４の回転を確保するカルダンジョイントを有す
る。
【００３１】前記バッチがその最下部シートＦ’’のほ
ぼ面全体でコンベア装置３のベルト３００上に載置して
いる時は、圧力ローラ４の作動がもはやバッチＥを前方
へ移動させる必要がないため、該圧力ローラ４は上方へ
移動する。その結果、バッチＥは、図１の移送装置Ｔの
コンベア装置と同様の他のコンベア装置によって確保さ
れるためそのコンベア装置３を離れる。この装置Ｔは、
例えば、バッチを切断プレスのフィーダーへ移動するで
あろう。
ぼ面全体でコンベア装置３のベルト３００上に載置して
いる時は、圧力ローラ４の作動がもはやバッチＥを前方
へ移動させる必要がないため、該圧力ローラ４は上方へ
移動する。その結果、バッチＥは、図１の移送装置Ｔの
コンベア装置と同様の他のコンベア装置によって確保さ
れるためそのコンベア装置３を離れる。この装置Ｔは、
例えば、バッチを切断プレスのフィーダーへ移動するで
あろう。
【００３２】フラップ５の上方への傾動及び後部ジョッ
ガー１の後方への移動の後、パイルＰはパイルエレベー
ターＲにより上昇し、それにより最上部シートＦ１が前
部ストッパＢの上端縁ｘの高さとなる。この段階で、機
械は新しいバッチの積み上げの準備が完了する。
ガー１の後方への移動の後、パイルＰはパイルエレベー
ターＲにより上昇し、それにより最上部シートＦ１が前
部ストッパＢの上端縁ｘの高さとなる。この段階で、機
械は新しいバッチの積み上げの準備が完了する。
【００３３】はっきりしていることは、上述のように、
形成されたバッチは、例えばパイルあるいはバッチのよ
うな可動物品の位置を監視し、またはその動きを決定す
るための多数の検知装置の使用を含み、このときパイル
Ｐの最上部シートＦ’が前方ストッパＢの上部端に配置
されており、バッチＥがその最下部シートＦ’’をコン
ベア装置３のベルト３００上に適当に載置し、こうして
圧力ローラ４の上方運動又は後退運動を可能とし、バッ
チＥがコンベア装置３を離れることである。こうして、
上述のようなバッチの形成方法は、前記の固有の問題に
対する解答である。なぜなら、空間Ｍ内に配置されかつ
新しいバッチＥとパイルＰとの間に配置されるベルトコ
ンベア装置３は、パイルＰに残るべきシートと、前方へ
搬送されるべきバッチＥに含まれるべきシートとの間の
明確な区別を保証するからである。更にその上、バッチ
Ｅのシートが一定の方法でそれらの前方面へ引っ張ら
れ、後方から押されないため、形成されているバッチＥ
の破壊の原因となる変形が生ずる危険がないからであ
る。
形成されたバッチは、例えばパイルあるいはバッチのよ
うな可動物品の位置を監視し、またはその動きを決定す
るための多数の検知装置の使用を含み、このときパイル
Ｐの最上部シートＦ’が前方ストッパＢの上部端に配置
されており、バッチＥがその最下部シートＦ’’をコン
ベア装置３のベルト３００上に適当に載置し、こうして
圧力ローラ４の上方運動又は後退運動を可能とし、バッ
チＥがコンベア装置３を離れることである。こうして、
上述のようなバッチの形成方法は、前記の固有の問題に
対する解答である。なぜなら、空間Ｍ内に配置されかつ
新しいバッチＥとパイルＰとの間に配置されるベルトコ
ンベア装置３は、パイルＰに残るべきシートと、前方へ
搬送されるべきバッチＥに含まれるべきシートとの間の
明確な区別を保証するからである。更にその上、バッチ
Ｅのシートが一定の方法でそれらの前方面へ引っ張ら
れ、後方から押されないため、形成されているバッチＥ
の破壊の原因となる変形が生ずる危険がないからであ
る。
【００３４】上述の機械においては、本考案の範囲を越
えることなく、多数の変形が追加可能である。そのた
め、例えば、ベルトは回転ローラにより置換可能であ
る。またコンベア装置３は一本又は複数のベルトを含む
ことが出来、圧力ローラ４はベルトで代替出来る。
えることなく、多数の変形が追加可能である。そのた
め、例えば、ベルトは回転ローラにより置換可能であ
る。またコンベア装置３は一本又は複数のベルトを含む
ことが出来、圧力ローラ４はベルトで代替出来る。
【図１】従来技術による、パイルトップからシート材料
のバッチを分離成形しかつこのバッチをパイルから移送
するため該バッチをコンベアへ移送する装置を示してい
る。
のバッチを分離成形しかつこのバッチをパイルから移送
するため該バッチをコンベアへ移送する装置を示してい
る。
【図２】本考案による装置の一部省略の斜視図である。
【図３】図３〜図７はバッチ形成時における本件装置の
各段階の状態を示す断面図であり、図３はパイルの位置
を示している側面図である。
各段階の状態を示す断面図であり、図３はパイルの位置
を示している側面図である。
【図４】セパレータの構造を示している拡大側面図であ
る。
る。
【図５】セパレータの安全ピンを差し込む機構を示して
いる拡大図である。
いる拡大図である。
【図６】バッチを運ぶコンベア手段の断面図である。
【図７】バッチの運びを開始するコンベア手段の該略図
である。
である。
【図８】図４の線IV−IVに沿って見た断面図である。
【図９】図４の線V−Vに沿って見た断面図である。
【図１０】後方ジョッガー構造を通る部分の断面図あ
る。
る。
【図１１】図６の矢印Ａ方向に見た図である。
【図１２】図６の線Ｃ−Ｃに沿って見た断面図である。
Ｂ： 固定係止部 Ｅ： バッチ Ｆ： シート Ｐ： パイル １： 後部ジョッガー ２： セパレー
タ ３： 搬送システム ３ａ： 第１部分 ３ｂ： 第２部分（フィンガー） ６： 安全ピン １２： 第１キャリッジ １３： 第２キャ
リッジ １４： 駆動ウオーム ２０： メインサ
ポート ２２： 補助サポート ３０ａ：第１サポ
ート ３０ｂ：第２部分 ３７： 第２サポ
ート ３００：ベルト ３０１：プーリ ３０５：プーリ
タ ３： 搬送システム ３ａ： 第１部分 ３ｂ： 第２部分（フィンガー） ６： 安全ピン １２： 第１キャリッジ １３： 第２キャ
リッジ １４： 駆動ウオーム ２０： メインサ
ポート ２２： 補助サポート ３０ａ：第１サポ
ート ３０ｂ：第２部分 ３７： 第２サポ
ート ３００：ベルト ３０１：プーリ ３０５：プーリ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−236135（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−288534（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−64938（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−165237（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65H 1/00 - 3/68
Claims (12)
- 【請求項１】 パイルエレベータＲと、該パイルエレベ
ータＲに隣接した固定の前方ストッパＢと、該エレベー
タＲ上のシートパイルの部分へ係合するセパレータ２
と、該セパレータ２によってパイルＰから分離されたパ
イルＰの上方部分から成るバッチＥを搬出するコンベア
装置３と、を有している機械であって、該セパレータ２
が、パイルＰの第１の面に係合する固定の前方ストッパ
の付近にて該機械内に載置されており、シートから成る
上昇したバッチＥとパイルＰの残存部分との間に自由空
間Ｍを形成しており、 ジョッガー１が、該第１の面に対向するパイルＰの後面
に作用するように位置づけられており、 コンベア装置３が、該パレータ２に隣接して位置づけら
れており、パイルＰから離れた第１位置と、前記上昇し
たバッチＥとパイルＰの残存部分との間の自由空間Ｍ内
に部分的に差し込まれた第２位置と、の間で移動できる
端部を有しており、かつ固定の第１部分と、自由空間Ｍ
内へ進入することが出来るように第１部分に対して移動
可能な第２部分と、を有しており、該第２部分が、第１
部分に対して移動可能な第１サポートと、該第１サポー
トに対して水平軸周りに傾動可能なフィンガー３ｂの形
状を有している第２サポートと、を有しており、更に、
コンベア装置３が、少なくとも１つのベルトからなりこ
のベルトが閉鎖回路を形成するため前記第１部分及び第
２部分に搭載された複数のプーリによって案内されてお
り、これらのプーリの１つが、前記第１部分に対する第
２部分の移動の間に第１部分及び第２部分双方のプーリ
間の空間の変動を補償するように配置されている、 バッチ成形機械。 - 【請求項２】 リターンプーリ３０５が、フィンガー３
ｂの自由端付近に位置づけられており、この自由端が自
由区間Ｍへの挿入のためのテーパ付き部分を有している
請求項１のバッチ成形機械。 - 【請求項３】 セパレータ２が、バッチＥの最下方シー
トに係合するようになされた第１歯を有する部材を含
み、この部材が当該機械へ枢動自在に載置されたメーン
フレームへ載置され、かつこの部材の歯Ｄ１がシートの
先端縁に係合するとき該部材がパイルの第１表面に対し
て概ね１２°の角度を形成するようにパイルＰの方へ移
動可能となっている請求項１のバッチ成形機械。 - 【請求項４】 前記部材が接触表面を有しており、かつ
この接触表面が第１歯の上方に位置づけられた補助歯Ｄ
２、Ｄ３を備えている請求項３のバッチ成形機械。 - 【請求項５】 セパレータ２が、前記フレーム上を運動
するように基本的に垂直に載置された補助サポート２２
を含み、かつ第１歯Ｄ１がパイルＰの表面に係合するま
で前記メーンフレームと共に移動可能となっている請求
項３のバッチ成形機械。 - 【請求項６】 セパレータ２が、バッチＥの最下部シー
トを決定するため該パイルの縁部に係合する歯Ｄ１〜Ｄ
３を有する部材を含み、この部材が該バッチＥをパイル
から持ち上げるため垂直運動をするようにフレームへ載
置されており、該セパレータ２が先端部を備えたフィン
ガー形状のピン３Ｃを有しており、このピンが、前記先
端部がパイルＰから引き抜かれる第１位置と、パイルＰ
からバッチを持ち上げている部材の歯Ｄ１〜Ｄ３によっ
て発生する自由空間Ｍ内に該先端部が伸びている第２位
置と、の間を移動可能となっている、請求項１のバッチ
成形機械。 - 【請求項７】 前記部材が補助サポート２２に支持さ
れ、かつピンが該補助サポート２２に載置された軸２２
ｄの周りを傾動出来る請求項６のバッチ成形機械。 - 【請求項８】 前記部材が前方ストッパＢに対する該部
材の表面の平行性を可能とするため前記補助サポート２
２上の軸２２ｄ周りに傾動出来るように載置されている
請求項７のバッチ成形機械。 - 【請求項９】 セパレータ２が、前記部材が前記前方ス
トッパＢに対して平行をなす第１の位置であって該セパ
レータ部材２と前記補助サポート２２との接触によって
決定される第１の固定位置と、該部材の上方部分と補助
サポート２２との間で作動するばねによって決定される
第２の変動可能位置と、の間で傾動出来る請求項８のバ
ッチ成形機械。 - 【請求項１０】 前記バッチＥがパイルＰから離される
ときコンベア装置３に該バッチを保持するため該バッチ
Ｅの頂部へ作用する圧力部材４であって、バッチＥの最
上部シートＦ’’’に係合している位置から、該最上部
シートから引き抜かれた位置まで移動可能である圧力部
材４を含んでいる請求項１のバッチ成形機械。 - 【請求項１１】 前方ストッパＢの上方部分が該前方ス
トッパＢの前部に載置された軸上の第１位置と第２位置
との間を回転するように載置されている請求項１のバッ
チ成形機械。 - 【請求項１２】 前部ジョッガー１が第１のキャリッジ
１２に載置された矩形のプレートを有しており、この第
１のキャリッジ１２が、パイルＰのジョグ運動を起こす
ように移動可能な第２の水平キャリッジ１３上に載置さ
れており、この第２の水平キャリッジ１３が異なる寸法
のパイルを補償するため駆動ウオーム１４及びモータＭ
１によってフレーム内に移動可能となっている請求項１
のバッチ成形機械。
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