JP2575174B2 - 特に車両用エンジンの懸架のための流体弾性支持体 - Google Patents

特に車両用エンジンの懸架のための流体弾性支持体

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JP2575174B2 JP63091223A JP9122388A JP2575174B2 JP 2575174 B2 JP2575174 B2 JP 2575174B2 JP 63091223 A JP63091223 A JP 63091223A JP 9122388 A JP9122388 A JP 9122388A JP 2575174 B2 JP2575174 B2 JP 2575174B2
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    • F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/14—Units of the bushing type, i.e. loaded predominantly radially
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、振動する機械的なユニット、例えば車両の
動力ユニットと他の例えばその車両の構造体、の間に配
置される弾性変形可能な支持体に関する。
より明確には、本発明は、環形の弾性体材料の本体で
あって２個のフレームの間に配置され該支持体を貫通し
て支持体の軸線上に延びる固定部材により２個のフレー
ムのうち１方が２個のユニットのうちの１方に結合され
他方のレームが他方のユニットに結合される本体、感情
の作動室であって流体で満たされ弾性体材料の該本体に
よって部分的に形成される作動室、及び膨張室であって
流体で満たされ膨張室と作動室との間に少なくとも１個
の連通路を区画する剛固な仕切壁によって作動室から分
離される膨張室から成る形式の任意の弾性支持体に適用
できる。
（従来の技術及び解決しようとする課題） 支持体を貫通して延びる固定部材を有する支持体が、
支持体を貫通して延びる固定部材を持たない支持体より
大きな特別の堅さを持つことは知られている。
本発明の目的は、支持体を貫通して延びる固定部材を
有する支持体であって軸方向及び軸を横切る方向の両方
向において固定部材を持たない支持体の堅さより大きく
ない特別の堅さを有し低振動数及び大振幅の振動を良好
な限衰を保持しながら高周波振動のろ過を改良する支持
体、を提供することである。
流体弾性支持体の特別な堅さが一定の内部圧力で測定
されたものとして定義され得ることがこの点で想起され
るであろう。
本発明の別の目的は、支持体の製造が極めて容易であ
るように構成することである。
本発明は、それ故、前記のように定義された形式の弾
性変形可能な支持体であって環状の作動室がベローズの
形態、即ち、Ｖ字形断面の可撓性の弾性変形可能な壁に
よって部分的に区画される支持体、を提供するものであ
る。
本発明のその他の特徴は、 環状の作動室が、弾性材料の本体の厚い壁によって半
径方向内側を区画され、ベローズの形状の可撓性の弾性
変形可能な壁によって半径方向外側を区画されること、 可撓性の弾性変形可能な壁が、Ｖ字形断面であってそ
の突出部分が支持体の軸線の方へ延びるＶ字形断面を有
すること、 補強リングが、該Ｖ字形断面の凹入部分内に配置さ
れ、可撓性の弾性変形可能な壁を取り囲むこと、 可撓性の弾性変形可能な壁が、本体と一体でありそし
て隣接するフレームに固定される半径方向壁を介して厚
い中央壁に結合されること、 フレームの１個が、弾性材料の本体に固着される内方
部材及び可撓性の弾性変形可能な壁に固着される外方部
材を含み、内方部材及び外方部材が膨張室と作動室の間
の剛固な仕切壁に結合されること、 弾性材料の本体、可撓性の弾性変形可能な壁、フレー
ムの１個、内方部材及び外方部材が、サブアッセンブリ
（sub−assembly;半完成品）を構成すること、 膨張室が、剛固な仕切壁と可撓性環状膜の間に区画さ
れ、剛固な仕切壁と可撓性環状膜が内方部材及び外方部
材のかぶせ（forming−oevr）によってサブアッセンブ
リに固着されること、 可撓性環状膜が剛固な環状カバーによって保護され、
環状カバーは内方部材及び外方部材のかぶせによって可
撓性環状膜及び剛固な仕切壁と同時に固定されること、 剛固な仕切壁が、内方部材及び外方部材に結合される
ワッシャ、及び作動室及び膨張室の間の連通ダクトを該
ワッシャと共に区画すること、 である。
本発明は、事例として描かれた添付の図面を参照して
以下により詳細に説明されるであろう。
（実施例） 図面には、軸線Ｘ−Ｘを有する支持体であってゴム又
はその他の弾性材料で作られほぼ環状を有する本体１か
ら成る支持体が示される。
この本体１は、２個の金属フレーム２及び３の間に配
置される。２個の金属フレーム２及び３は、２個のユニ
ット（図示されない）であってそれらの間に支持体が置
かれねばならない２個のユニットの１個にそれぞれ結合
される。２個の金属フレーム２及び３は、ほぼ軸線Ｘ−
Ｘに対して直角方向に延びる。図示の実施例において、
フレーム２は、固定ラグ（lugs;耳型片）2aによって車
両の構造体に結合され、フレーム３はボルト４及び中間
部材５によってエンジンに結合され得る。
説明の便宜のために、以下において図面に示される装
置が支持体の下方部分又は上方部分を指示するために参
照される。しかしながら、使用において、この支持体が
図面に示されるものと異なる方向に配置され得ること
が、理解されよう。
弾性材料の本体１は、比較的大きな半径方向の厚さを
有する環状の中央壁又はスピゴット（spigot;栓）６か
ら成る。
中央壁６の中間の高さにおいて、中央壁６は、半径方
向壁７と一体である。半径方壁７は、中央壁６をベロー
ズ（bellows;蛇腹）の形状の可撓性の弾性変形可能な環
状壁８に連結する。より詳しくは、図示の実施例におい
て、環状壁８は、Ｖ字形であってその突出部が支持体の
方へ延びるＶ字形の断面を有する。好ましくは、補強リ
ング8aが、底部又はＶ字形の凹入部分に配置される。
フレーム２は、プレス成型プレート９で簡単に作られ
る。プレート９は、弾性材料の本体の下方部分に埋め込
まれる円筒形スカート9a及び固定ラグ2aを形成する。
半径方向壁７及び環状壁８の下面は、プレート９の上
面に接着される。
本体１の上端において、中央壁６及び外方の環状壁８
の端面が、それぞれ内方金属部材10及び外方金属部材11
に接着される。これらの環状の内方金属部材10及び外方
金属部材11は、同一の平面にあり、上方フレーム３の一
部分である。内方金属部材10及び外方金属部材11は、内
方金属部材10についての内方縁に沿ってそして外方金属
部材11の外方縁に沿って、金属ワッシャ12、デスク13、
可撓性環状膜14及びカバー15から成る組立体の上にかぶ
さるか又はその組立体を固定する。
弾性体の本体１の中央壁６及び環状壁８並びにワッシ
ャ12の下面の間に区画される環状体積は、作動室Ａを構
成し、デスク13の上面及び可撓性膜14の間に区画される
体積は、膨張室Ｂを構成する。
第３図及び第４図に詳しく示されるワッシャ12は、２
個の内方金属部材10及び外方金属部材11の間の連結を用
意する。更には、ワッシャ12は隣接するデスク13と共
に、作動室及び膨張室の間を通過するダクト16を区画す
る。ワッシャ12は、デスク13及び楕円形の開口18に関し
てワッシャ12を中心決めするスタッド（stud;植込みボ
ルト）17を含む。
プラスチック材料、アルミニウム又はその他の材料で
作られるデスク13は、第５図及び第６図においてより詳
細に示される。デスク13は、ワッシャ12のスタッド17と
協働する中心決めキャビティ（cavity;空所）19を有す
る。デスク13は、ワッシャ12に面する側面に溝20を有す
る。溝20の一端は、ワッシャ12のオリフィスを形成する
楕円形の開口18の前に位置される。溝20の他端において
溝20は、オリフィス21を介して膨張室上に開口する。こ
のようにして形成されたダクト16の長さ及び断面は、こ
のダクト16に含まれる液柱の共振振動数の最大値を決定
する。これらのパラメータの選択は、所望の減衰振動数
が得られることを可能にする。
ゴムで作られた膜14は、好ましくはプラスチック材料
の２個のリング22及び23の上に成型され、自動的組立て
を容易にし、そしてかぶせ又は固定を改良する。
公知の方法で、カバー15は、膜14の変形が妨害される
ことを避けるため開口24を含む。
そのような支持体又は塊体（block）は、比較的慣用
の方法で作動し、それ故、詳細に説明される必要がな
い。他方、支持体の設計及び構造は、新規であり説明さ
れるべきである。
第１に、作動室を区画する外壁を形成するベローズの
形状は、特に利点がある。何故なら、ベローズの形状
は、ポンプの作動条件と同様とされ得るような支持体の
作動条件のもとで極めて効果的であるからである。圧力
への抵抗は、ベローズの折りたたみ形状による弓形効果
（arch effect）によって確実にされる。この効果は、
補強リング8aの存在によって更に改良される。この装置
は、それ故圧力に高い抵抗を生じる。他方、軸方向変位
及び半径方向変位に関して、ベローズの折りたたみの区
域に生じる関節接合により、高い可撓性がある。この目
的で、壁の厚さは折りたたみの区域で最小にされる。
この支持体の製造及び組立ては、また極めて単純であ
り利点がある。
第１に、サブアッセンブリは、エラストマの本体、フ
レーム、及び内方部材10及び外方部材11を含んで構成さ
れる。支持体を構成する他の要素は、次にかぶせ又は固
定作業の間にそれぞれ内方部材10及び外方部材11の内方
縁及び外方縁上に組立てられる。このかぶせは、公知の
方法で、作動室及び膨張室が水及びグリコール（glyco
l）の混合物から構成される液圧流体で満たされた後に
行われ、このかぶせ作業は、水及びグリコールの環境で
遂行され、作動室及び膨張室の２個の室の正しい充填を
確実にする。
これらの比較的単純な組立作業の結果として、このよ
うに形成された支持体は、運動の制限と減衰の全機能を
一体にした製品に対して低価格である。運動は制限に関
しては、言及されであろうことは、半径方向の運動がエ
ラストマの本体の内壁と部材５の隣接する面の間に設け
られる半径方向の隙間J1の値によって決定されることだ
けである。
軸方向運動は、エラストマの本体の下端と部材５の隣
接部分26の間の隙間J2の設定によって制限される。
反対方向における軸方向の運動は、単に２個のフレー
ムの間の弾性変形可能な本体の圧縮によって制限され
る。
１つの変形として、作動室を区画する可撓性の弾性変
形可能な壁は、複数の折りたたみを有するベローズの形
状を有し得ることが言及されてよい。特許請求の範囲に
おいて限定される本発明の範囲から離れることなく、支
持体の他のいくつかの構成要素の形状又は構造に関して
他の変形がもくろまれ得ることが理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による支持体の平面図、第２図は第１図
の線２−２に沿う断面図、第３図は第１図及び第２図に
示される支持体の一部分であるワッシャの平面図、第４
図は第３図の線４−４に沿う断面図、第５図は第１図及
び第２図に示される支持体の一部分である別の部材の底
面図、そして第６図は第５図の線６−６に沿う断面図で
ある。 １……本体、２、３……フレーム、 2a……固定ラグ、４……ボルト（固定部材）、 ５……中間部材、６……中央壁、 ７……半径方向壁、 ８……環状壁（可撓性の弾性変形可能な壁）、 8a……補強リング、９……プレート、 9a……円筒形スカート、10……内方部材、 11……外方部材、 12……ワッシャ（仕切壁）、 13……デスク（仕切壁）、 14……可撓性環状膜、15……カバー、 16……ダクト、17……スタッド、 18……楕円開口、19……キャビテイ、 20……溝、21……オリフィス、 22、23……リング、24……開口、 Ａ……作動室、Ｂ……膨張室。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−254246（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−9040（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−209242（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−127935（ＪＰ，Ｕ)

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】２個のユニットの間に挿入される流体弾性
    支持体にして、環状の弾性材料の本体（１）、環状の作
    動室（Ａ）及び膨張室（Ｂ）を含み、環状の弾性材料の
    本体（１）は、２個のフレーム（２、３）の間に配置さ
    れ、該支持体に貫通し支持体の軸線上を延びる固定部材
    （４、５）により２個のフレームのうちの１方（３）が
    ２個のユニットのうちの１方に結合され、他方のフレー
    ム（２）が他方のユニットに結合され、環状の作動室
    （Ａ）は、固定部材（４、５）のまわりに配置され、流
    体で満された環状の弾性材料の本体（１）によって部分
    的に画成され、膨張室（Ｂ）は、流体で満たされ、膨張
    室と作動室との間に少なくとも１個の連通路を画成する
    剛固な仕切壁（13）によって作動室から分離され、環状
    の作動室（Ａ）の半径方向外側は、２個のフレーム
    （２、３）の各々に密封状態に接続される可撓性の弾性
    変形可能な壁（８）によって画成され、感情の作動室
    （Ａ）の半径方向内側は、環状の弾性材料の本体（１）
    の厚い中央壁（６）によって画成されることを特徴とす
    る流体弾性支持体。
  2. 【請求項２】請求項１に記載の流体弾性支持体にして、
    可撓性の比較的薄い弾性変形可能な壁（８）は、Ｖ字形
    断面を有し、Ｖ字形断面の突出部分が支持体の軸線の方
    へ延びることを特徴とする流体弾性支持体。
  3. 【請求項３】請求項１に記載の流体弾性支持体にして、
    補強リング（8a）が前記弾性変形可能な壁（８）のＶ字
    形断面の凹入部分に配置され、前記弾性変形可能な壁
    （８）を取り囲むことを特徴とする流体弾性支持体。
  4. 【請求項４】請求項１乃至３のいずれか１項に記載の流
    体弾性支持体にして、可撓性の弾性変形可能な壁（８）
    は、環状の弾性材料の本体（１）と一体であり、隣接す
    るフレームに固定される半径方向壁（７）を介し厚い中
    央壁（６）に結合されることを特徴とする流体弾性支持
    体。
  5. 【請求項５】請求項１乃至４のいずれか１項に記載の流
    体弾性支持体にして、フレームの１方（３）は、環状の
    弾性材料の本体（１）に固着される内方部材（10）及び
    可撓性の弾性変形可能な壁（８）に固着される外方部材
    （11）を含み、内方部材（10）及び外方部材（11）は、
    膨張室と作動室の間の剛固な仕切壁（13）に結合される
    ことを特徴とする流体弾性支持体。
  6. 【請求項６】請求項５に記載の流体弾性支持体にして、
    環状の弾性材料の本体（１）、可撓性の弾性変形可能な
    壁（８）、フレームの１方（３）、内方部材（10）及び
    外方部材（11）が、サブアッセンブリを構成することを
    特徴とする流体弾性支持体。
  7. 【請求項７】請求項６に記載の流体弾性支持体にして、
    膨張室（Ｂ）は、剛固な仕切壁（13）と可撓性環状膜
    （14）の間に画成され、剛固な仕切壁（13）と可撓性環
    状膜（14）は、内方部材（10）及び外方部材（11）のか
    ぶせによってサブアッセンブリに固着されることを特徴
    とする流体弾性支持体。
  8. 【請求項８】請求項７に記載の流体弾性支持体にして、
    可撓性環状膜（14）は、剛固な環状カバーによって保護
    され、環状カバーは、内方部材（10）及び外方部材（1
    1）のかぶせによって可撓性環状膜（14）及び剛固な仕
    切壁（13）と同時に固定されることを特徴とする流体弾
    性支持体。
  9. 【請求項９】請求項１に記載の流体弾性支持体にして、
    剛固な仕切壁（13）は、内方部材（10）及び外方部材
    （11）に結合されるワッシャ（12）、及び該ワッシャと
    共に作動室及び膨張室の間の連通ダクトを画成するデス
    ク（13）を有することを特徴とする流体弾性支持体。
  10. 【請求項１０】請求項３に記載の流体弾性支持体にし
    て、可撓性の弾性変形可能な壁（８）は、Ｖ字形断面の
    凹入部分に最小の厚みを有することを特徴とする流体弾
    性支持体。
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