DE3342300A1 - Hydraulisch bedaempftes zweikammerlager - Google Patents
Hydraulisch bedaempftes zweikammerlagerInfo
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- F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
- F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/10—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like
Description
Hydraulisch bedampftes Zweikammerlager
Die Erfindung bezieht sich auf ein hydraulisch bedampftes
Zweikammerlager nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zur Stoß- und Schwingungsdämpfung zwischen zwei begrenzt
gegeneinander beweglichen Konstruktionselementen sind Lager mit hydraulischer Dämpfung bekannt (DE-OS 30 27 742).
Diese weisen zwei Kammern auf, welche mittels einer Drossel hydraulisch miteinander verbunden sind. Durch einen Flüssigkeitsaustausch
erfolgt eine Dämpfung.
Bei einer Dreipunktaufhängung eines in Transaxle-Bauweise ausgeführten Antriebsaggregats, bei dem die vordere
Antriebseinheit über zwei Lager und die hintere Einheit über ein Lager aufbauseitig abgestützt wird, ist für die
hintere Lagerung ein besonders auf diese Verhältnisse abgestimmt Lager erforderlich. Mit dem bekannten. Lager ist zur Erzielung
eines auf diese Verhältnisse des in Transaxle-Bauweise ausgeführten Antriebsaggregats abgestimmtes Lager ein
komplizierter Aufbau erforderlich, zumal nicht nur in Hochrichtung sondern auch in radialen Richtungen eine Dämpfwirkung
erzielbar sein soll.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Zweikammerlager zu schaffen, das große Schwingwege stark dämpft,
körperschallisolierend wirkt und unterschiedliche Steifigkeiten in Radial- und Axialrichtung aufweist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale beinhalten die Unteransprüche
.
Bei dem erfindungsgemäßen Zweikammerlager ist aufgrund
der Verwendung als hinteres alleiniges Lager, das oberhalb des Aggregats angeordnet ist, bei einem in Transaxle-Bauweise
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ausgeführten Antriebsaggregat eine Auslegung als Zuglager
erforderlich. Mit einem derartigen Lager soll einerseits eine weitgehende akustische Trennung zwischen Aggregat und Aufbau
erzielt werden, andererseits sollen aber auch große Schwingwege stark abgedämpft aufgenommen werden können, wobei das Lager in
radialer und axialer Richtung unterschiedlich steif ist. Bei größeren Schwingwegen in der Hauptbelastungsrichtung (Zug)
sowie in radialen Richtungen sind in das Lager integrierte Anschläge vorgesehen.
Das Gummielement ist in der Weise dimensioniert, daß es bei einer in Zugrichtung tragenden Funktion eine maximale
körperschallisolierende Funktion (Dämmung) übernimmt. Darüber hinaus wird das Element zur Materialeigendämpfung herangezogen.
Neben dieser Dämpfung erfolgt eine weitere hydraulische Dämpfung durch Flüssigkeitstausch in der Drosselbohrung der
Zwischenplatte.
Der in besonderer Weise ringförmig ausgeführte Drosselkanal in der Zwischenplatte bewirkt eine besonders hohe Dämpfung von
tieffrequenten Bewegungen, wobei das Verhältnis Durchmesser zur Kanallänge kleiner als 0,1 sein soll.
Damit die gewünschte Kennung des Gummielements nicht durch Verspannungen nachteilig beeinflußt wird, wird beim Zusammenbau
des Lagers das topfförmige Lageraußengehäuse erst dann über das mit dem Gummielement verbundene Innengehäuse geschoben, wenn es
fertig am Aggregat montiert ist.
Ein Ausführungsbeispiel· der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigt
Fiq. 1 einen Querschnitt durch ein Zweikammerlager im
unbelasteten Zustand, und
Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Zweikammerlager im belasteten Zustand.
Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Zweikammerlager im belasteten Zustand.
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Das Lager 1 besteht im wesentlichen aus einer oberen Kammer
und einer unteren Kammer 3, die durch eine Zwischenplatte 4 mittels einer Drossel 5 getrennt sind. Die obere Kammer 2 wird
von einem Dehnbehälter 6 aus gummielastischem Material gebildet und ist in einem Lagergehäuseoberteil 7 angeordnet.
Die untere Kammer 3 wird von der Zwischenplatte 4, einer
oberen Begrenzungsfläche 8 eines Gummielemcnts 9 sowii» von
einem das Element 9 aufnehmenden Innengehäuse 10 gebildet.
Das Innengehäuse 10 wird von einem Lagergehäuseunterteil 11
aufgenommen, welches mit dem Lagergehäuseoberteil 7 formschlüssig verbunden ist.
Das Gummielement 9 ist entgegen seiner Hauptbelastungsrichtung
12 vorgespannt, in der Weise, daß die hydraulische Flüssigkeit von der Kammer 3 in die Kammer 2 verdrängt wird
und den Dehnbehälter 6 prall füllt, wie Fig. 1 bei Ruhestellung des Gummielements näher zeigt.
Die Zwischenplatte 4 umfasst im wesentlichen ein Oberteil und ein mit diesem verbundenes Unterteil 14, die zwischen
sich einen ringförmigen Kanal 16 mit einer Einströmöffnung
und einer Ausströmöffnung 18 bilden.
An der Zwischenplatte 4, welche starr ausgebildet ist, ist ein dem Gummielement 9 zugerichteter Anschlag 19 vorgesehen,
der eine eintauchende Bewegung des Gummielements 9 in das Gehäuse 11 begrenzt.
Mit dem Gummielement 9 ist ein konisch ausgefüllter Lagerkern 20 verbunden, der zentrisch in diesem angeordnet
ist. Endseitig weist dieser Lagerkern 20 einen Bolzen 21 auf, der das Antriebsaggregat, z.B. in Höhe eines Differentials
alleinig trägt.
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Das Gummielement 9 ist vorzugsweise konisch ausgeführt, wobei
die äußere Begrenzungsfläche 24 in einem gleichen Abstand a zur inneren Begrenzungsfläche 2 4a und somit zur Umfangsflache 2 3
des Lagerkerns 2 0 verläuft. Hierdurch wird erreicht, daß das vorhandene Gummivolumen gleichmäßig beansprucht wird bzw. an
den zu erfüllenden Funktionen zu gleichen Teilen beteiligt
wird.
wird.
Das Volumen des Lagerkerns 20 beträgt etwa ein Drittel bis ein Viertel des Volumens des Gummielements 9, wodurch eine optimale
Dämmung über das Gummielement erzielt wird, da das Gesamtvolumen des Gummis zur zu verrichtenden Arbeit herangezogen
wird.
Zur Begrenzung der Bewegung des Gummielements 9 in axialen und radialen Richtungen sind neben dem Druckanschlag 19 weitere
Anschläge 25, 26 vorgesehen. Der Anschlag 25 zur axialen
Begrenzung wird von der unteren Begrenzungsfläche 27 des
Gummielements 9 gebildet, der korrespondierend zum Boden 28 des Lagergehäuseaußenteils 11 angeordnet ist. Der andere radiale Anschlag 26 wird vom Hals 29 des Gummielements 9 gebildet, der durch eine Öffnung im Boden 28 des Lagergehäuseunterteils 11 ragt und korrespondierend zu einer Öffnungskante 30 des
Gehäuses angeordnet ist.
Anschläge 25, 26 vorgesehen. Der Anschlag 25 zur axialen
Begrenzung wird von der unteren Begrenzungsfläche 27 des
Gummielements 9 gebildet, der korrespondierend zum Boden 28 des Lagergehäuseaußenteils 11 angeordnet ist. Der andere radiale Anschlag 26 wird vom Hals 29 des Gummielements 9 gebildet, der durch eine Öffnung im Boden 28 des Lagergehäuseunterteils 11 ragt und korrespondierend zu einer Öffnungskante 30 des
Gehäuses angeordnet ist.
Das Gummielement 9 ist an das Innengehäuse 10 anvulkanisiert und weist an seinem einen Ende einen Flansch 31 auf, auf dem
sich die Zwischenplatte 14 unter Zwischenschaltung eines
elastischen Elements 32 sowie der Dehnbehälter umfangsseitig abstützt. In einer vom Lagergehäuseoberteil 7 gebildeten
Ringnut 3 3 werden der Dehnbehälter 6, die Zwischenplatte 4 und das Innengehäuse 11 umfangsseitig eingespannt gehalten. Eine Verbindung des Lagergehäuseoberteils 7 mit dem Lagergehäuseunterteil 11 erfolgt dann über ein aufbauseitiges Verbindungsteil 34, das mit einem Flansch 35 des Lagergehäuseunterteils verbunden wird und das Lagergehäuseoberteil 7 im Bereich der Ringnut 3 3 haltend übergreift.
elastischen Elements 32 sowie der Dehnbehälter umfangsseitig abstützt. In einer vom Lagergehäuseoberteil 7 gebildeten
Ringnut 3 3 werden der Dehnbehälter 6, die Zwischenplatte 4 und das Innengehäuse 11 umfangsseitig eingespannt gehalten. Eine Verbindung des Lagergehäuseoberteils 7 mit dem Lagergehäuseunterteil 11 erfolgt dann über ein aufbauseitiges Verbindungsteil 34, das mit einem Flansch 35 des Lagergehäuseunterteils verbunden wird und das Lagergehäuseoberteil 7 im Bereich der Ringnut 3 3 haltend übergreift.
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Wie Fig. 2 im Vergleich zur Stellung des Gummielements nach Fig. 1 näher zeigt, ist das Gummielement 9 in Pfeilrichtung
axial verschoben. Ein Teil der Flüssigkeit ist in dieser Stellung aus der Kammer 2 über die Drossel 5 in die Zwischenplatte
4 in die andere Kammer 3 übergeströmt, wobei sich der Dehnbehälter 7 etwas zusammengezogen hat und bei der Bewegung
des Aggregats 22 in der Hauptbelastungsrichtung 12 erfolgt über die Drossel 5 eine Verkleinerung des Flüssigkeitsvolumens der
oberen Kammer 2 und eine Vergrößerung des Flüssigkeitsvolumens der Kammer 3. Die in der Kammer 2 unter Überdruck stehende
hydraulische Flüssigkeit tritt beim anfänglichen Ausfedern durch die relativ enge Einströmöffnung sowie durch den Kanal
gedrosselt in die Kammer 3 ein. Nach dem anfängliche Ausfedern, wenn der Überdruck in der Kammer abgebaut ist, wird die
hydraulische Flüssigkeit von der Kammer 2 in die Kammer 3 durch Unterdruck herausgesogen. Die durch das Gummielement 9
aufgebrachte gummielastische Dämpfung wird somit zusätzlich noch hydraulisch unterstützt.
Zur veränderlichen radialen Steifigkeit bzw. Elastizität des Lagers sind im Gummielement Ausnehmungen 36 vorgesehen.
- Leerseite -
Claims (10)
1. Hydraulisch bedampftes Zweikammerlager, insbesondere
Aggregatlager für Kraftfahrzeuge, bei dem die beiden
Kammern über eine mit einer Drosselöffnung versehene, ortsfest im Lagergehäuse gehaltene Zwischenplatte
hydraulisch miteinander verbunden sind, wobei die eine Kammer von einem tragenden, mit einem Lagerkern
verbundenen Gummielement begrenzt wird, dadurch gekenn-
fs, zeichnet, daß das Gummielement (9) entgegen seiner Hauptbelastungsrichtung
(12) vorgespannt ist und eine die Dämpfungsflüssigkeit aus der ersten Kammer (2) in die
zweite Kammer (3) verdrängende Ruhestellung aufweist und die erste Kammer (2) als Dehnbehälter (6) zur elastischen
Aufnahme der unter dem Druck der Vorspannung des Gummielements (9) stehenden Dämpfungsflüssigkeit aus der
• zweiten Kammer (3) ausgebildet ist.
2. Lager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenplatte (4) ein Oberteil (13) und ein mit diesem
verbundenes Unterteil (14) umfasst und zwischen dem Oberteil und dem Unterteil zum Flüssigkeitsdurchtritt ein Ringkanal
(16) gebildet wird, der mindestens eine Einströmöffnung (17) und mindestens eine Ausströmöffnung (18)
in die jeweilige Kammer (2, 3) aufweist.
3. Lager nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenplatte (4) einen zentrischen Druckanschlag (19) für das Gummielement (9) aufweist.
4. Lager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gummielement (9) mit einer konischen Außenfläche (24)
zur Verbindung mit dem topfförmiqon T.nyorqnheiuse (11)
ausgebildet ist.
BAD ORIGINAL
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5. Lager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerkern (20) konisch ausgebildet und zentrisch im Gummielement
(9) angeordnet ist und die mit dem Lagerkern (20) verbundene innere Fläche (24a) des Gummielements (9) in
einem gleichen Abstand (a) zur äußeren, mit dem Lagergehäuse (10) verbundenen Fläche (24) verläuft.
6. Lager nach den Ansprüchen 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Volumen des Lagerkerns (20) etwa ein Drittel bis ein Viertel vom Volumen des Gummielements (9)
beträgt.
7. Lager nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine untere Begrenzungsfläche (27) des Gummielements (9) einen zum
Gehäuseboden (28) korrespondierenden Zugbegrenzungsanschlag (27) bildet.
8. Lager nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Hals (29) des Gummielements (9) durch eine Öffnung (30) des Lagergehäuseunterteils
(11) ragt und einen zu diesem Lagergehäuse korrespondierenden radialen Begrenzungsanschlag (26) bildet.
9. Lager nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gummielement (9) in einem vom Lagergehäuseunterteil (11) aufgenommenen
innengehäuse (10) gehalten wird, das mit der Zwischenplatte
(4) und dem Dehnbehälter (6) umfangsseitig in einer
von zwei Flanschen eines Lagergehäuseoberteils (7) gebildeten Ringnut ( 33) gehalten wird.
10. Lager nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das im Innengehäuse (10) gehaltene Gummielement (9) vom Lagergehäuseunterteil (11)
verspannungsfrei aufgenommen wird.
BAD ORIGINAL
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8120 | Willingness to grant licences paragraph 23 | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |