JP2525998B2 - 周囲に直接的に押し出される成形部材を備えるガラス部材 - Google Patents

周囲に直接的に押し出される成形部材を備えるガラス部材

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、その周辺にポリマー・
ベースのフレーム又はフレームの一部が設けられたガラ
ス部材の製造工程に関し、このポリマー・ベースのフレ
ーム又はフレームの一部は、本質的に、ガラス部材の周
囲に直接対応させたノズル又はダイによる押出成形によ
って得られるものであり、選択的に、ガラス部材上に直
接、又はガラス部材に接着された不透明層上に位置し、
プライマの介在を伴うものである。本発明はまた、上記
工程を実施するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第５，０５７，２６５号には、
成形フレームを備えた自動車用ガラス部材製造のための
上記タイプの工程が説明されている。この周知の工程で
は、計量押出ノズルを用いて、これをガラス部材の端部
に位置させた後、周辺全体に移動させて、ポリマーを分
配するようになっている。成形部材を配置するためガラ
ス部材の周辺全体を移動した後でノズルが出発点に戻る
と、ポリマーの供給は中断され、ノズルはガラス部材か
ら離される。この方法により、ガラス部材の周辺にフレ
ーム、特に外部に延在するリップ部を有するフレームを
配置することが可能となる。そのためには、配置後も適
所において形状を維持することができる高い粘性のポリ
マーを使用することが必要である。
【０００３】上記の工程では、次のようにフレームが仕
上げられる。すなわち、押出の始点と終点の間の結合部
分は、工具をガラスから離した後の第２段階で行われ、
適切な成形装置を当該箇所に用いて、最終的な形状が与
えられる。この工程には多種のポリマーが使用できるこ
とがわかっているが、通常は一成分ポリウレタンが用い
られ、これは大気湿度で重合する。二成分ポリウレタン
を使用することも可能である。
【０００４】米国特許第５，０５７，２６５号で述べて
いるように、特殊な工具で押圧した後に、押出接合の始
点と終点の間の結合部分において、接合リップを越えて
材料が余分に残り、接合部の重合後、これを切除しなけ
ればならないことがわかる。これは余分な作業で、重合
後に再びガラス部材を取扱う必要を生じさせる。さら
に、ポリマーの量が、上記に述べた方法において余分と
はならず、反対にわずかに不足した場合、材料の不足が
全体に肉薄のリップでは特に顕著となり、自動車用ガラ
ス部材の場合は、ガラス部材を自動車に装着する際、そ
の後の作業に不利となるおそれがある。
【０００５】ガラス部材の周辺への接合部の直接押出を
含む押出作業には多くの利点があり、特にその柔軟性の
ため、反応射出成形（ＲＩＭ）として知られるカプセル
封じ方法によって必要とされる非常に高価な型のコスト
を避けることができる。しかしながら、形状の変更は直
接押出方法に適しているが（米国特許第５，１０８，５
２６号又はヨーロッパ特許公開第４７９，６７７号参
照）、ある種の複雑な形、特にガラス部材の周囲を越え
て延在するような場合は、直接製造することができな
い。接合部に他の機能を組込もうとする場合は特に、大
きなスペースを取ることが多いため、不可能となる。
【０００６】ヨーロッパ特許公開第２５５，２１８号に
は、自動車用ガラス部材のカプセル封じＲＩＭ方法につ
いて述べられており、これには、接合部の射出中に、自
動車用ガラス部材の接合部には、従来発揮することのな
かった機能のために使用される各種装置が組込まれるこ
とが開示されている。これらは例えば、スポイラー、運
転ミラー、制動灯、導電体、又は水、空気等の分布のた
めのものがある。これに利用されるＲＩＭ方法は１段階
からなり、射出開始前に型内にはガラス部材と共に附属
品が設置され、完成したガラス部材の接合部に自動的に
挿入される。ガラス部材周辺に押出される成形部材近傍
に附属品を挿入するのは非常に困難で、ＲＩＭカプセル
封じ方法の利用を考えると、ポリマーのコストや性質か
ら特に不可能である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、直接的に押
し出される成形部材を備えるガラス部材を、この成形部
材が補足部材によって完成されることによって改良し、
また、上記周辺への押出工程を、押出周辺接合部の所定
領域において任意の形状を有する接合部が得られるよう
に改良することを目的とする。また、押出を正確に行う
ことができない、例えば、周辺に直接的に押し出される
成形部材の始点と終点の間の結合部分などでも、正規の
形状を有する接合部が得られるようにすることを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】 本発明によるガラス部材
は、周囲に直接的に押し出される成形部材を備え、ポリ
マー部分がこの成形部材の一部として使用され又は置換
されて成形部材が完成される。このポリマー部分の形状
は成形部材への接合に適している。この追加部分は、ガ
ラス部材上に押し出されるフレームの始点と終点の間の
領域か、鋭角又は小半径のガラス部材の角部等に位置さ
せる。本発明によるガラス部材は、この追加部分に、 制
動灯、ガラス部材の加熱等の電源、アンテナ提供手段、
水や空気のダクト、ウィンドスクリーン・ワイパーのシ
ャフトや締め金具の通路からなるグループ内の選択され
た一つ以上の装置を一体とさせることもできる。
【０００９】本発明によれば、選択的に不透明層でコー
ティングされたガラス部材の周囲にポリマーを直接的に
押し出して得られる成形部材には、ガラス部材に当接し
成形部材に接続された型部材を設置してその中に少なく
ともポリマーと接着する硬化性材料を射出することによ
って、明確に限定された形状を有し成形部材の端部に接
続される補足部材が設けられる。型部材を設置する前
に、射出位置におけるポリマーの全部又は一部を除去す
ることが可能である。ポリマーは、完全又は部分硬化後
に除去される。補足部材の位置におけるポリマーの除去
の際、成形部材の一部をガラス又は不透明層と接触して
残すことが望ましい。本発明によるガラス部材は望まし
くは自動車開口部への装着を意図し、成形部材は接着に
よるガラス部材の装着に関与する。この場合、射出によ
り、実際の形状の機能以外の機能を意図して一つ以上の
異なる要素を含ませることができる。
【００１０】直接押出に用いられるポリマーは、大気湿
度で重合する一成分ポリウレタン、又は二成分ポリウレ
タンである。硬化性材料は、一成分ポリウレタンを基質
とする熱の作用でエラストマーに変化するものが望まし
い。さらに、本発明によるキャビティを有する分割型を
具備する装置において、分割型は、そのキャビティの形
状が補足部材のための所望の形状に対応し、ガラス部材
表面及び射出領域の側で押出成形部材に結合し、キャビ
ティと連結した射出口を有している。また、上型及び下
型には、加熱又は冷却手段が設けられている。キャビテ
ィは、型表面から出現する密閉スラットで限定あるいは
境界とされることが望ましく、この密閉スラットはガラ
ス部材表面に当接し、スプリングによって作動操作され
る。
【００１１】さらに、分割型の下型において、成形部材
のリップ部端部の境界は、下型の平らな表面を摺動する
摺動板端部で規定される。好適には、摺動板は顎部を具
備し、この顎部はジャッキと協働して摺動板をリップ部
の隣接位置に位置決めする。押出成形部材の角部を削除
した後にそれを補修する場合、分割型の下型は、好まし
くはリップの角部を限定する輪郭を有するカット板を具
備し、この輪郭のいずれかの側のリップ部の境界は、下
型の平らな表面上を摺動し、一方でリップ部の縁部に、
他方でカット板の当接表面に当接可能な摺動板の端部に
よって規定される。
【００１２】上記説明した発明には２つの異なる機能が
あり、１つには押出成形部材の形状が悪い領域、例えば
周囲の成形部材の始点と終点の間の結合部分等の修正が
可能となり、また、正確な形状を有する成形部材に他の
特徴が加えられた部分を加えることも可能となる。不良
の成形部材を修正する方法に関し、本発明は、成形部材
が既に硬化した後でもこれを可能としている。そのた
め、この方法は、形状の良好な隣接部分を変形させる危
険を承知で、まだ柔らかい成形部材を変形させる従来の
方法よりはるかに容易である。さらに、型内で比較的迅
速に硬化するポリマーを利用するため、製造工程が非常
に短く、成形が終わった部分にその後の変形がないとい
う利点がある。
【００１３】ガラス部材の周囲に直接的に押し出された
成形部材の始点と終点と間の結合部分の修正に関して
は、完全な硬化後に不良部分を切除することで非常にき
れいに切除できるという利点がある。しかしながら、製
造上の理由から、不良部分は、押し出し直後、すなわち
重合前に除去することが有利である。２つの方法を組合
わせること、すなわち、材料がまだ柔らかい内に大半を
除去し、重合後にバリを切除することも可能である。
【００１４】不良成形部材の修正と、まったく新しい補
足部材の創造のどちらにとっても、使用される材料が押
出成形部材の残りの部分にしっかりと耐久性よく接着し
なければならない。そのため、押出成形部材を形成する
ポリマーと同じ化学的基質を有しながら硬化条件の異な
るポリマー系の利用が望ましい。押出成形部材上に型成
形されたポリマーの性質が、接合部を構成するポリマー
にはよく接着しても、ガラスや基盤のエナメルとの接着
に問題がある場合もある。そのような場合、古い成形部
材を完全に除去せず、型成形材料が容易に接着するよう
一定の厚さの層をガラス又はエナメルと接触させて残し
ておくと有利である。
【００１５】射出が、元の成形部材よりガラスと広い接
触を保証するためのものである場合、型成形材料との接
触を意図する新たなガラス又はエナメル表面に特殊な下
準備を行う必要がある。本発明による工程に適した材料
は、一般に既に押出された成形部材と、また、できれば
ガラス及びこれを覆うエナメルと所定位置での適切な接
着を保証する射出用のすべてのポリマー系である。
【００１６】使用されるポリマーが非常に短い硬化時間
を有することも有利である。そのため、例えば、粘着性
二成分ポリウレタン、ホットメルト、型成型層を形成す
るポリマー、各種熱可塑性ポリマーが好適である。前記
特性に加えて、採用するポリマーは、隣接する押し出し
成形部材と同じ硬さ、弾性、外見を有することも重要で
ある。このように、最終製品では、どのような場合で
も、押出部分と後で成形された部分とのつなぎの区別が
不可能か、少なくとも困難でなければならない。
【００１７】押出によってガラス部材に配置された成形
部材のフレームが、一成分ポリウレタン系からなり、例
えば米国特許第３，７７９，７９４号に述べられている
ように、水分の影響で重合する場合、先の成形部材への
追加部分の型成形に適した組成は、反応性の一成分ポリ
ウレタン系を基質とするものであり、熱の作用による硬
化で重合するものである。かかる材料は、ＳＩＫＡＦＬ
ＥＸ ３６０ＨＣとして市販されている。
【００１８】従来、この種の材料は炉内で熱気流と中波
長の赤外線加熱でしか重合できず、そのため、材料の表
面を大気にさらす必要があった。本発明に至る試験で、
加熱した型の中で重合が起きることがわかった。型と接
触する材料の硬化も、特に迅速に起こるようである。性
能の点から、予熱した型に材料を射出するのが有利であ
るが、このようにすると、射出工程開始時に材料の持つ
粘性が低下して、型における最も小さな不均一部分にも
浸透することが可能となるからである。これによって、
型成形部分には、射出口から離れた部分にも泡や欠陥が
なくなる。
【００１９】型のキャビティへの充填後すぐに、熱に基
づくポリマーの硬化が始まる。型温度が例えば１４０℃
では、１分後に完全にエラストマーとなり、型をガラス
部材から取り外すことができる。本発明による工程は、
ガラス部材周辺へ望まれる成形部材の始点と終点との間
の結合部分の再構成ばかりでなく、成形部材のあらゆる
箇所の修正に利用できる。直接的な押出作業で問題が生
じ、ある箇所の品質が劣っている場合、上記工程により
その箇所の成形部材を製造することができる。
【００２０】そのため、例えば、フレーム又はフレーム
の一部を具備するガラス部材の角部にとがった部分があ
り、所定断面の成形部材を押出すことが困難な場合、そ
の角部で押出を停止するか、そこが既に製造されていれ
ば、硬化後に形材を除去して、不良箇所を型成形するこ
とにより補修するのは非常に容易である。このようにし
て、直接的な押出では得られない形状を得ることが可能
となる。
【００２１】同様に、型成形で得られた追加部分に、異
なる要素を含め、ガラス部材周辺に確定的に固定するこ
とも可能である。これら要素は、シムやネジ、フック等
の留め金具でもよい。そしてこれら要素を、自動車等の
開口部にガラス部材を固定するために、また、運転ミラ
ー等他物体の固定のために、また、オフィシャル・ロゼ
ットの支持のために、利用することができる。しかしな
がら、本発明による工程によって、附属品をガラス部材
周辺に直接一体化することも可能である。これらは、例
えば、制動灯のような信号灯、ガラス部材の加熱等のた
めの電源供給口、アンテナ供給口、水又は空気ダクト、
ウインドスクリーン・ワイパーのシャフトの通路等から
なる。
【００２２】本発明は、限定されない実施例に関し、添
付の図面を参照しながら、この後詳細に説明される。
【００２３】
【実施例】ほぼ全ての図で、周辺に成形部材２が押し出
されたガラス板１の縁部を見ることができる。ガラス部
材１は、一体構造の板の形で示されている。これが、空
気スペース又はその他気体のスペースで分離された単体
板からなる絶縁ガラス部材でも、自動車のウインドスク
リーン製造に利用されるような積層ガラス部材でもよい
ことは明らかである。
【００２４】自動車への使用を意図するこのようなガラ
ス部材は、通常、周辺にフレーム３の形の不透明なエナ
メル層が設けられている。このエナメルの主な機能は、
成形部材２を紫外線の作用から守ることだが、ウインド
スクリーン装着システムの全パーツを隠すことも可能に
している。この実施例では、成形部材２は、平坦な底部
４と、装着の際接着剤の広がりを限定するための２つの
リブ、すなわち内部リブ５と外部リブ６のある略Ｕ字型
の断面を有する。外部リブ６は、ガラス部材１と実質的
に並行なリップ８によって、ガラス部材１の縁部を越え
て直角に延在している。装着の際、該リップ８は屈曲
し、ガラス部材１が車体開口部に挿入される時、ガラス
の縁部を保護する。挿入後、リップ８を有する成形部材
は、ガラス部材を開口部にセンタリングするために使用
される。完成車では、車体に結合された該リップ８は美
的機能を有し、ガラス部材と車体の間に残る溝を隠す。
【００２５】成形部材２は、ガラス部材１周辺への直接
的な押出で得られる。押出は、直接ガラス上か、任意に
接着プライマを１層以上介在させた後の層３上に行われ
る。かかる工程は、例えば米国特許第５，０５７，２６
５号に説明されている。成形部材２をガラス部材１の周
辺全体に配置する場合、押出ノズルがガラス部材へのポ
リマー配置開始位置に到達すると、これがガラスから持
ち上げられる。この位置は、図１に示すように異常部分
１０となる。一般に、リップ８が変形して機能を果せな
くなるため、該部分をそのままの状態で残しておくこと
は不可能である。
【００２６】ポリマーがまだ可塑である時に該部分の状
態を改善する手段は、これまでにも他で述べられてい
る。ここで述べるものは、ポリマーの硬化後の工程に関
するものである。ポリマーが充分硬化して、隣接領域を
大きく変形することなく該領域を分離することができる
ようになると、該領域が切除される。これは２段階で行
われ、まず、該領域又は部分を、カッタで２本の切断線
Ｓを形成することで成形部材の残りの部分から分離す
る。次に、変形した領域全体を、ガラス表面に実質的に
並行な線によって切断する。この切断は、望ましくはガ
ラスから一定の距離離して行い、表面に古いポリマーの
薄膜を残すと、新たな材料が成形部材とガラスとの組立
品に接着しやすくなる。
【００２７】上記作業は、完全に硬化したポリマーに対
して、平削装置、ミリングカッタ等の工具を利用して行
うことができる。ミリングカッタを利用する利点は、ガ
ラス部材を図１の支柱１３に設置した後、自動的に作業
を行えることである。ガラス又はこれを覆うエナメル層
によく接着するポリマーを利用して型成形を行う場合、
成形部材２からガラス部材表面までポリマーを完全に除
去することも可能であり、また、この領域が覆われない
ように、すなわち、結合部に達する以前に押出を停止す
ることも可能である。
【００２８】上記のようにしてガラス部材の準備ができ
たら、型を問題の箇所に配置して、型成形を行うのに適
した材料を満たす。図３及び図５に詳細に示す型は、分
割型であり、すなわち、上型１６及び下型１７に分れ
る。この２つの型の間の分離ゾーン１８は、リップ８の
高さである。上型１６及び下型１７は、どちらも適切な
支柱１９及び２０に固定されている。図示しない機構の
結果、これら支柱によって、２つの半型を、所望の時間
でガラス部材の縁部に設置して、作業後にこれを取り外
すことが可能となる。２つの半型は、センタリング突起
２１及び他の半型の対応する穴によって、互いに関して
正確に位置決めされる。
【００２９】下型１７には、リップ８の支えで分離ゾー
ン１８まで続くガラス部材１を受けるセットバック領域
２２があり、上型１６にはキャビティ２４があり、その
表面２５は成形部材２の上部と対応している。セットバ
ック領域２２同様、キャビティ２４は型の全長にわたっ
て下型１７内に延在し、すなわち外部に開口する。この
ように、成形部材２は、ガラス部材表面同様、型を限定
している。
【００３０】成形部材２の公差及び／又はガラス部材の
厚み公差があればこれを補償するため、上型１６の上部
には、その表面２５に密閉スラット２６及び２７を有し
ている。密閉スラット２７は、表面２５の全幅にわたっ
て成形部材の長さに対して垂直に延在し、成形部材２の
全端部に当接するようキャビティに位置している。その
ため、キャビティの境界を非常に良好に密閉することが
できる。そして、これらは成形部材２を弾性的に変形さ
せ、ばね作用の結果として、必要な密閉を保証すること
ができる。長手密閉スラット２６は、ガラス表面の境界
について他の方向で同様な機能を実行している。これは
古い成形部材の残りである下部層１２の境界に正確に位
置決めされ、ガラスを直接、又は層３が存在する場合こ
れを押圧する。
【００３１】２つの半型１６及び１７には、選択した温
度まで制御によってこれらを加熱するための手段が具備
される。これらには、例えば、電気抵抗器や温度計プロ
ーブを具備することができるが、伝熱流体を利用するこ
ともできる。この場合、２つの半型１６及び１７には開
口３０を設け、これにパイプ３１及び３２を接続して高
温オイルを循環できるようにする。型成形に用いる材料
が熱で重合する一成分ポリウレタンである場合、加熱装
置が必要である。
【００３２】上型１６には、射出口３５が設けられ、こ
れは３６で拡大する。上型１６と下型１７がガラス縁部
に正しく設置されたら、射出ノズル３７を射出口３６に
取り付け、型のキャビティに液体ポリマーが充填され
る。この充填後すぐに射出ノズルを型から離してこれを
熱から守り、該ノズル３７内のポリマーの硬化を防ぐこ
とが重要である。２つの半型１６及び１７は、熱の作用
でポリマーが硬化し、新しく型成型した部分が変形する
おそれがなくなるまで、充分な時間そのままにしてお
く。
【００３３】図６に、上型１６の一要素の実施例を示
す。この要素は、長手密閉スラット２６に代えることを
目的とし、可動スラット４０である。このスラット４０
によって、ガラス部材の厚みの公差を補償することがで
きる。これは、半型１６の壁と固定板４２の間に設置さ
れ、固定板４２はねじ４５によって型１６に固定されて
いる。スラット４０は上下に可動で、ばね４１の作用の
結果として、ガラス上に当接する。しかしながら、その
動きは突起４３によって規制され、突起は凹部４４内に
位置し、特に上型１６がガラスから離れた際の下向きの
変位を制限する。
【００３４】型のキャビティ表面に、必要に応じて、型
形成材料の接着を防ぎ、離型を容易にする層を設けるこ
とができるのは明らかである。さらに、キャビティ表面
を、押出によって得られる成形部材と正確に同じ表面外
観を得られるような構造にするため、異なる方法で処理
を行うこともできる。これは、研磨、化学的エッチン
グ、サンドブラスト等である。
【００３５】本発明による工程の実施中、ポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）による処理がすぐれた表面
外観を与え、離型も容易となることがわかった。型成形
に用いるポリマーの性質によって、成形部材２及びガラ
スの表面あるいはエナメル層の表面をも好適なプライマ
を使って処理する必要がある。上型及び下型を上記のよ
うに１つにして使う代りに、様々に異なる形状を持ち製
造する成形部材の形状に適合させた温度調節、位置決
め、その他のシステムを型自体に設け非常に迅速に変化
させることも可能である。
【００３６】上記に説明した装置は、熱可塑性ポリマー
に利用することもできる。この場合、２つの半型１６及
び１７の開口３０は、加熱流体ではなく、冷却流体を循
環させるために利用する。このようにして、熱可塑性プ
ラスチックを迅速に硬化させることができる。場合によ
っては、型に図７に示すような補足装置を設けることも
有利である。特に自動車産業では、車種によって、リッ
プ８の長さがガラス部材を装着する車によって異なるこ
とが多い。反対に、成形部材２の他の部分は一般に同一
である。そのため、リップ８の長さを取扱うガラス部材
に関して調整できるのは有利である。
【００３７】リップ８の端部の位置を調節しなければな
らないもう１つの理由は、押出成形部材に対する製造許
容度である。図７による装置は、いかなる場合において
も既存の成形部材との良好なつなぎを可能にするもので
ある。ここでも、半型４７の輪郭は、ガラス部材１の下
端部、ガラス部材１の側部、リップ８の下部４９に一致
する。この下部４９は、平面５０によって延在し、その
上を摺動板５１が摺動可能となっている。板５１の厚み
は、リップ８の終端部分の厚みに対応する。摺動板５１
の前端５２は、リップ８の縁部に対応して型の境界を構
成する。上型５３はこれまで説明したものと正確に対応
しており、摺動板５１上部の平らな表面５４に当接して
いる。
【００３８】摺動板５１は、型の外部で顎部５７及び５
８に挟持されている。下側顎部５７は、下型４７の表面
５９上を摺動し、二股状部材６０によって終結する。二
股状部材６０は、ジャッキ６３のロッド６２によって制
御される座金６１によって、顎部及び摺動板５１の組立
体を所定位置に保持することができる。この装置は次の
ように作動する。まず、下型４７を設置する。このため
に、表面４８をガラス部材の下面に係合させ、垂直当接
表面をガラスの縁部に位置させる。ジャッキ６３は手動
又は自動的に動かすことができるので、摺動板５１を、
処理する領域の片側でリップ８の縁と当接させる。摺動
板５１は平面を２方向に移動する。次の作業は、ジャッ
キ６３を作動して、摺動板５１の位置を下型４７に関し
て固定させる。その後、上型５３を下型４７に関して正
確に位置決めする。このようにして型は閉鎖され、射出
口３５を介して射出を行うことができる。
【００３９】直線状成形部材の一部のための図７に関し
て前述された発明の原理は、角部にも利用できる。押出
ノズルで非常に鋭角の角部を取扱うのは不可能で、ガラ
ス部材の鋭角の縁に追従することはできないため、しば
しばこれが必要となる。さらに、非常に小さな曲率半径
を有するガラス部材の一部分では、周辺リップを押出で
得ることは非常に困難である。そのためには、曲部の内
部及び外部にそれぞれの量を非常に正確に射出すること
が必要で、しばしば扇形のリップ８が得られる。それゆ
え、この場合、角部における接合部を完全に再生する必
要がある。このために下型７０と上型７１が用いられ、
ガラス部材７２の角部に適合される。この場合、成形部
材６５及び６６の直線部分はそのまま保持され、角部の
曲線部分は線７３及び７４に沿って切除される。
【００４０】リップ６６の下側境界において下型７０に
は、２つの摺動表面７５及び７６が設けられている。表
面７５には摺動板７７が、表面７６には摺動板７８がそ
れぞれ配置されている。どちらも、それぞれの表面を摺
動可能である。板縁７９及び８０は、それぞれリップ６
６の境界を形成している。リップ６６の実際の角部領域
は、摺動板７７及び７８と同じ高さに位置する固定板に
よって限定される。カット板８２は、リップ６６の角部
を限定する輪郭８５を有し、当接表面８３及び８４を有
する。前記実施例同様、摺動板７７及び７８は平面上を
２方向に移動する。従って、これらは、一方の端部では
リップ６６の縁部に、他方の端部では、２つの当接表面
８３及び８４の一方に当接しており、リップ６６の縁部
の連続性を確保している。前記に述べた正確な位置決め
後の摺動板７７及び７８の固定は、ジャッキによって図
７と同様に行なわれ、顎部を下型と係合させる。
【００４１】図９に、上記説明した下型と共に組立られ
る角部の上型を示す。この上型も射出口３５を有する。
図１０は本発明の変形例を示し、ここでは、所定位置に
残留する押出成形部材に追加部分を型成形する。この工
程は、次の２つの場合において特に有利である。まず、
所定の位置、特に角部に、押出のみでは非常に困難であ
るか又は不可能な形状を与えなければならない場合と、
エラストマー補足物によってガラス部材に新しい機能を
追加し、これをガラス部材周辺の押出成形部材に接合し
たい場合である。これは、例えば、自動車のリアウイン
ドーやウインドスクリーンの加熱用導電体を一体化した
り、補足物がリアウインドーのウインドスクリーン・ワ
イパー軸を受け取るように働く場合である。
【００４２】図１０に、単なる周辺への押出では非常に
困難な場合を示す。このガラス部材の角部は、ガラス部
材のセンタリングを確保し、ガラス部材と開口部周辺と
の間に残る空間を隠すという非常に重要な美的機能を有
するリップが必要とされる時に、正確に９０度の角度を
形成する。これは、図８に示す方法とは異なる単純な第
２の方法である。問題の領域の成形部材を除去すること
なく、新しい補足物をそのまま成形部材に接合するのみ
でよい。
【００４３】図１０に、縁部７を持つガラス部材１と、
リップ８を持つ押出成形部材２とを示す。このガラス部
材１は、９０に非常に半径の小さい曲率半径の９０度の
角度を有する。この成形部材２は、米国特許第５，１０
８，５２６号に述べるような調整可能供給ノズルを使わ
ずに配置されている。そのため、このガラス部材領域で
は、曲線内部に正しく供給されていれば、リップ９１の
外部では材料が足りない。この不足部分を型成形するた
め、図に示す特殊な型を利用する。下型９２は、山形鋼
９４を境界とする平坦凹部９３を有する。その角部には
穴９５があり、ガラス部材の縁部７が山形鋼９４に当接
する時、それを妨げる公差の問題を防止する。
【００４４】下型９２の上部は、成形部材の下部と一致
する型底板９６で終結するため、ガラス部材が山形鋼に
当接する際、その角部を覆う。上型９７は、成形部材２
の上部、すなわち直線部分の形状に適合している。これ
は、内部９０に関して当てはまるが、外部では、上型９
７のキャビティ９９は、補足物に与える形状を有する。
射出口１００はこの部分に位置している。
【００４５】上記に述べた装置により、図１１に示すガ
ラス部材接合部を設けることが可能で、ここでは押出成
形部分は白で、型成形により接合した成形部分はドット
で示され、直角のリップ１０１と成形部材２の中央リブ
に沿った補強部分１０２が設けられている。上記に述べ
た「接合」の工程は、図３から図９に関連して述べたと
同じ調節、調整、加熱又は冷却システムを有することが
可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】押出工程で得られる押出成形部材の始点と終点
間の結合部である。
【図２】ガラス部材の図１と同一部分における成形部材
除去後である。
【図３】つなぎ領域における成形部材の一部分を型成形
するための型の斜視図である。
【図４】図３のIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】図４の細部の変形例である。
【図７】直線成形部材を型成形する型の変形例である。
【図８】成形部材の角部を型成形するための下型の斜視
図である。
【図９】図８の下型に対応する上型の斜視図である。
【図１０】ガラス部材の角部における成形部材に接合部
を接合するための型の２つの部分である。
【図１１】接合部により修正された成形部材を有するガ
ラス部材である。
【符号の説明】
１…ガラス部材 ２…成形部材 ３…フレーム ８…リップ １６…上型 １７…下型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲルト コルニルス ドイツ連邦共和国，デヒャント−ファブ リー−シュトラーセ 48，メルツェニッ ヒ−ギルベルスラート (72)発明者 ルドビッヒ シュバルツ ドイツ連邦共和国，5100 アーヘン，キ ルヒラテルシュトラーセ 19 (72)発明者 ウルリッヒ ベーレント ドイツ連邦共和国，インデン，ブルクシ ュトラーセ ２ (56)参考文献 特開 昭63−8022（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−182424（ＪＰ，Ａ)

Claims (22)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 周囲に直接的に押し出される成形部材を
    備えるガラス部材であって、所定位置で硬化された少な
    くとも一つのポリマー部分が、前記成形部材の一部とし
    て使用され又は置換されて前記成形部材が完成される周
    囲に直接的に押し出される成形部材を備えるガラス部
    材。
  2. 【請求項２】 前記ポリマー部分が、前記成形部材の間
    の接合部において前記成形部材の形状に適合することを
    特徴とする請求項１に記載のガラス部材。
  3. 【請求項３】 前記ポリマー部分が、前記押し出される
    成形部分の始点及び終点の間の結合位置に位置すること
    を特徴とする請求項１又は２に記載のガラス部材。
  4. 【請求項４】 前記ポリマー部分が、前記ガラス部材の
    角部に位置することを特徴とする請求項１又は２に記載
    のガラス部材。
  5. 【請求項５】 前記ポリマー部分が、制動灯と、ガラス
    部材加熱用等の電源供給口と、アンテナ供給口と、水又
    は空気ダクトと、ウインドスクリーン・ワイパーのシャ
    フト及び留め金具の通路とから成るグループ内の選択さ
    れた一つ以上のものと一体化されることを特徴とする請
    求項１から４のいずれかに記載のガラス部材。
  6. 【請求項６】 ガラス部材の周囲に直接的にポリマーを
    押し出すことによって得られる成形部材に、明確に限定
    された形状を有して前記成形部材のいずれかの端部に接
    続された補足部材を設けるための方法であって、少なく
    とも一つの型部材を前記ガラス部材に当接させて前記成
    形部材に接続させるように所定位置に配置させ、前記型
    部材内に、少なくとも前記成形部材のポリマーに接着す
    る硬化性材料を射出することを特徴とするガラス部材の
    周囲に直接的にポリマーを押し出すことによって得られ
    る成形部材に、明確に限定された形状を有して前記成形
    部材のいずれかの端部に接続された補足部材を設けるた
    めの方法。
  7. 【請求項７】 前記型部材を配置する以前に、前記補足
    部材の位置における前記成形部材の全部又は一部が除去
    されることを特徴とする請求項６に記載の方 法。
  8. 【請求項８】 前記成形部材の全部又は一部は、ポリマ
    ーの完全な硬化以前に除去されることを特徴とする請求
    項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記成形部材の全部又は一部は、ポリマ
    ーの完全な硬化後に除去されることを特徴とする請求項
    ７に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記補足部材の位置での成形部材の除
    去において、前記ガラス部材に接触する前記成形部材の
    一部が所定位置に残されることを特徴とする請求項７か
    ら９のいずれかに記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記ガラス部材は車両開口部への装着
    に使用され、前記成形部材は接着による前記ガラス部材
    の取り付けに関与することが意図されていることを特徴
    とする請求項７から１０のいずれかに記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記補足部材には、実際の成形部材の
    機能以外の機能を保証するための一つ以上の異なる要素
    を有することを特徴とする請求項１１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 直接的に押し出されるのに使用される
    前記ポリマーは、大気湿度で重合する一成分ポリウレタ
    ン又は二成分ポリウレタンであり、前記硬化性材料は、
    熱の作用でエラストマーに変化する一成分ポリウレタン
    を基質とするものであることを特徴とする請求項７から
    １２のいずれかに記載の方法。
  14. 【請求項１４】 請求項７から１３のいずれかの方法を
    実施するための装置であって、キャビティ（２４，９
    ９）を有する分割型（１６，１７；４７，５３；７０，
    ７１；９２，９７）を有し、前記キャビティの形状が前
    記補足部材として望まれる形状に対応し、前記分割型が
    前記ガラス部材の表面及び押し出された成形部材の前記
    補足部材の領域におけるいずれかの端部に接続され、射
    出口（３５，１００）が前記キャビティ（２４，９９）
    に連通し、前記分割型の上型（１６）及び下型（１７）
    には加熱又は冷却手段（３０）が設けられていることを
    特徴とする装置。
  15. 【請求項１５】 前記キャビティ（２４）は、型表面
    （２５）から出現する密閉スラット（２６，２７）が境
    界となることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
  16. 【請求項１６】 前記ガラス部材（１）の表面に当接す
    る密閉スラット（４０）は、スプリング（４）によって
    作動操作されることを特徴とする請求項１５に記載の装
    置。
  17. 【請求項１７】 前記分割型の下型（４７）において、
    前記成形部材（２）のリップ部（８）の端部の境界は、
    前記下型（４７）の平らな表面（５０）上を摺動する摺
    動板（５１）の端部（５２）によって規定されることを
    特徴とする請求項１５に記載の装置。
  18. 【請求項１８】 前記摺動板（５１）は、前記リップ部
    （８）に隣接する位置に前記摺動板（５１）を位置させ
    るジャッキ（６１，６２，６３）と協働する顎部（６
    ０）を備えていることを特徴とする請求項１７に記載の
    装置。
  19. 【請求項１９】 角部の除去に続く押し出し前記成形部
    材の補修のために、前記分割型の下型（７０）は、前記
    リップ部（６６）の角部を限定する輪郭（８５）を有す
    るカット板（８２）を備え、前記輪郭（８５）のいずれ
    かの側のリップ部（６６）端部の境界は、前記下型（７
    ０）の平らな表面（７５，７６）上を摺動し、一方で前
    記リップ部（６６）の縁部に、他方で前記カット板（８
    ２）の当接表面（８３，８４）に当接可能な摺動板（７
    ７，７８）の端部（７９，８０）によって規定されるこ
    とを特徴とする請求項１４から１６のいずれかに記載の
    装置。
  20. 【請求項２０】 前記摺動板（７７，７８）は前記リッ
    プ部（６６）の縁部に従って調節可能であることを特徴
    とする請求項１９に記載の装置。
  21. 【請求項２１】 前記成形部材（２）に連続するキャビ
    ティ（２４，９９）の表面（２３，２５）は、隣接する
    押し出し成形部材（２）の形状と新たな型成形部分の形
    状とを調和させるために、化学的エッチング又はサンド
    ブラスト等のような表面処理を実施されることを特徴と
    する請求項１４から２０のいずれかに記載の装置。
  22. 【請求項２２】 前記キャビティ（２４，９９）の内側
    表面は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＥＦ）等の
    接着防止層によって被覆されていることを特徴とする請
    求項１４から２１のいずれかに記載の装置。
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