HU214201B - Eljárás és berendezés csövek vagy összetett csőalakú testek eltömítendő kötéstartományának gumival vagy műanyaggal történő körülöntésére - Google Patents

Abstract

(57) KIVONAT A találmány tárgya berendezés csövek vagy összetett, cső alakú testekeltömítendő kötéstartőmányának gűmival vagy műanyaggal történőkörülöntésére, különösen tömlőkötések körül ntésére, amely berendezésfémből vagy műanyagból való csőcsőnkkal (5) van ellátva, amelyregűmiból vagy műanyagból való tömlőszakasz(őka)t (7) húznak rá, ahől atalálmány szerint a berendezés befecsk ndező fúvókákkal ellátőtt fixfőrmázószerszám-kőntúr (1) mellett kerületegységenként legalább egy,különösen legalább két befőgó tőlattyúval (2, 11 ) van ellátva, ahől atömítő tőlattyúfelüle (3) a tömítési tartőmányban a közvetlenülszemben álló te- mékfelület kőntúrjának lényegében megfelelő kőntúrralvan kiképezve. A találmány tárgya tővábbá eljárás csövek vagyösszetett, cső alakú testek eltömítendő kötéstartőmányának gűmivalvagy műanyaggal történő körülöntésére, különösen tömlőkötésekkörülöntésére a találmá y szerinti berendezés alkalmazásával, amelyneksőrán az alábbi sőrrendben lévő műveletek, műveleteket hajtják végre:– a főrmázószerszámőt kinyitják, aminek sőrán az összes befőgótőlattyú (2) kitőlt állapőtban van, – a körülöntendő terméketbehelyezik, – a főrmázószerszámőt zárják, – az összes befőgó tőlattyút(7) tömítő helyzetbe jűttatják, aminek sőrán nyőmást hőznak létre, –fúvókákőn keresztül gűmit vagy műanyagőt fecskendeznek afőrmázószerszámba, aminek sőrán a tőlattyúnyőmás a fecskendezésinyőmás ellen hat, – az űtósajtőlás fázisát követően az összes befőgótőlattyút a főrmázószerszámból kitőlják, – ezt követően afőrmázószerszámőt kinyitják és a főrmaterméket kiveszik. ŕ

Description

A leírás terjedelme: 5 oldal (ezen belül 2 lap ábra)

HU 214 201 B

HU 214 201 Β

- a formázószerszámot kinyitják, aminek során az összes befogó tolattyú (2) kitolt állapotban van,

- a körülöntendő terméket behelyezik,

- a formázószerszámot zárják,

- az összes befogó tolattyút (7) tömítő helyzetbe juttatják, aminek során nyomást hoznak létre,

- fúvókákon keresztül gumit vagy műanyagot fecskendeznek a formázószerszámba, aminek során a tolattyúnyomás a fecskendezési nyomás ellen hat,

- az utósajtolás fázisát követően az összes befogó tolattyút a formázószerszámból kitolják,

- ezt követően a formázószerszámot kinyitják és a formaterméket kiveszik.

A találmány tárgya berendezés csövek vagy összetett, cső alakú testek eltömítendő kötéstartományának gumival vagy műanyaggal (hőre lágyuló műanyag, hőre lágyuló elasztomer) történő körülöntésére, különösen tömlökötések körülöntésére, amely berendezés fémből vagy műanyagból (például poliamid) való csőcsonkkal van ellátva, amelyre gumiból vagy műanyagból való tömlőszakasz(oka)t húzunk rá. A találmány tárgya továbbá eljárás csövek vagy összetett, cső alakú testek eltömítendő kötéstartományának gumival vagy műanyaggal történő körülöntésére.

Csőcsonk (például T alakú csodarab) alkalmazásával létrehozott tömlőkötések (például alakos tömlöelágazások) - amelyek a találmány szerinti berendezés és eljárás főbb alkalmazási területét képezik - vonatkozásában nagy terjedelemben állnak rendelkezésre a technika állásához tartozó megoldások. Itt különösen az alábbi leírásokra utalunk: DE-A-32 39 623, DE-A-33 36 940, DEA-37 13 064, DE-A 37 29 056, DE-A-38 29 665, DE-C40 25 141, DE-A-41 02 700, EP-A 0 243 216, EP-A-0 564 990.

A fenti tömlőkötések előállítása során alkalmazott hagyományos formabontás esetén a tömlőt a csöcsonk tartományában előfeszítéssel a csőcsonkra feszítik, hogy a tömlő a fröccsöntési folyamat során a fröccsöntési nyomás hatására ne mozduljon el a helyéről és egyben a körülöntés tömörségét biztosítsák. Ezt általában azzal érik el, hogy az átfogó szerszámátmérőt csökkentik, azaz minél kisebb az átmérő, annál nagyobb a felületre ható nyomás. Ezáltal a befecskendezési és az utósajtolási folyamat során a lehető legnagyobb tömítést és rögzítést érik el. Amennyiben viszont a tömítés biztosítása érdekében az előfeszítést túlzottan megnövelik, úgy ez bizonyos körülmények között a tömlőnek a formabontási tartományában előforduló sérüléséhez vezethet. Ezenkívül a tömlő falvastagságának különbségei nagyobb sérülésekhez vezet, ha a falvastagság nagyobb. A falvastagság csökkentése viszont ahhoz vezethet, hogy a körülöntés szükséges tömörsége már nincs biztosítva, továbbá a tömlő helyzetváltozásához és ráfröccsentéshez vezethet, ami által a termék használhatatlanná válik. A találmány révén megoldandó feladat, hogy a fenti hátrányokat kiküszöböljük.

Ezen hátrányok kiküszöbölése érdekében a találmány szerint olyan berendezést hoztunk létre, amely befecskendező fúvókákkal ellátott fix formázószerszám-kontúr mellett kerületegységenként legalább egy, különösen legalább két befogó tolattyúval van ellátva, ahol a tömítő tolattyúfelület a tömítési tartományban a közvetlenül szemben álló termékfelület kontúrjának lényegében megfelelő kontúrral van kiképezve.

Különösen előnyös az olyan berendezés, amely kerületi egységenként két-hat befogó tolattyút tartalmaz. Az említett kerületi egységek a körülöntendő csőnek vagy a cső alakú összetett test körülöntendő kötéstartományának kerületi egységeire vonatkoznak. így például ha egy T alakú csodarabra három tömlőszakaszt tolunk, úgy három tömítőtartományt és a befogó tolattyú vonatkozásában három kerületi egységet kell figyelembe venni. így ha például ebben az esetben kerületi egységenként négy tolattyút alkalmazunk, a teljes berendezés 3 * 4 = 12 befogó tolattyúval van ellátva.

Célszerű, ha befogó tolattyúként hidraulikusan vezérelt tolattyúkat alkalmazunk. A hidraulikusan vezérelt tolattyúk viszonylag egyenletes felületi nyomást biztosítanak, ha ezen tolattyúk lökete a tömítőkontúr előfeszítési átmérője alá történő jelentős mértékű mozgást biztosít. Ez azt jelenti, hogy a tolattyúk egy előre kiválasztott hidraulikus nyomással a tömítőfelületre rámozdulnak és csak egy kívánt felületi nyomás (ellennyomás) elérésekor állnak meg.

A tömlők falvastagságától függően a tolattyúk a tömítési tartományban az átmérőket vagy nem érik el vagy túlhaladják. Hy módon egy ún. „rugalmas hidrogumi” előfeszítés áll be, amely ezenkívül az előválasztott vezérlönyomás révén a felületre ható nyomás vonatkozásában további variációkat tesz lehetővé. Ezenkívül ezen „rugalmas hidrogumi” előfeszítés a tömlők szorítási tartományában és a gyakran meglévő szövetbetétek tartományában a sérüléseket megakadályozza, éspedig a befecskendezési és utósajtolási paraméterek lehető legjobb reprodukálhatóságának biztosítása mellett. Ezenkívül a tömlő előszerelt helyzete is biztosítva marad.

A találmány révén megoldandó további feladat, hogy csövek vagy összetett cső alakú testek eltömítendő kötéstartományának gumival vagy műanyaggal történő körülöntésére egy alkalmas eljárást hozzunk létre a találmány szerinti berendezés alkalmazásával.

A feladat megoldására olyan eljárást hoztunk létre, amelynek során az alábbi műveleteket hajtjuk végre:

-A a formázószerszámot kinyitjuk, aminek során az összes befogó tolattyú kitolt állapotban van,

- a körülöntendő terméket behelyezzük,

- a formázószerszámot zárjuk,

- az összes befogó tolattyút tömítő helyzetbe juttatjuk, aminek során nyomást hozunk létre,

- fúvókákon keresztül gumit vagy műanyagot fecskendezünk a formázószer számba, aminek során a tolattyúnyomás a fecskendezési nyomás ellen hat,

- az utósajtolás fázisát követően az összes befogó tolattyút a formázószerszámból kitoljuk,

- ezt követően a formázószerszámot kinyitjuk és a formaterméket (például körülöntött alakos tömlőelágazás) kivesszük.

HU 214 201 Β

A találmányt az alábbiakban előnyös kiviteli példák kapcsán a mellékelt rajzra való hivatkozással részletesebben is ismertetjük, ahol a rajzon az

1. ábrán behelyezett tömlőkötéssel és betolt tolattyúval ellátott berendezés hosszmetszete, a

2. ábrán behelyezett tömlőkötéssel ellátott berendezés keresztmetszete különböző tolattyúhelyzetek ismertetésével, és a

3. ábrán behelyezett csővel és betolt tolattyúval ellátott berendezés hosszmetszete látható, ahol a tolattyú rugalmas tömítő ütközővel van ellátva.

Az 1. ábrán egy találmány szerinti berendezés (formázószerszám) látható zárt állapotban. Ebben az esetben a berendezés rögzített 1 formázószerszám-kontúrral van ellátva, amelynek egy vagy több befecskendező fúvókája van. Az ábrán betolt helyzetben továbbá 2 befogó tolattyú látható, amely az ábrán bejelölt nyíl irányában mozgatható és amely olyan tömítő 3 tolattyúfelülettel van ellátva, amely a tömítési tartományban közvetlenül szemben álló termékfelület kontúrjának megfelelően van kiképezve, ahol a tömítő 3 tolattyúfelület egy járulékos 4 kihagyással van kiképezve, amelybe a fröccsöntéshez alkalmazott anyag (gumi vagy műanyag) folyik.

A formaterméket képező kész tömlőkötés fémből vagy műanyagból való 5 csőcsonkkal, 7 tömlőszakasszal és fröccsöntött 8 bevonattal van ellátva, ahol az 5 csőcsonk peremszerű 6 kibővítéssel van kiképezve.

A 2. ábrán látható az 1. ábra szerinti tömlőkötés keresztmetszete, ahol a 2 befogó tolattyút különböző helyzetekben ábrázoltuk, éspedig zárt állapotban. Az ábrán az alábbi jelöléseket alkalmaztuk:

2a: tolattyú betolt helyzetben (a tömlő felületéhez viszonyítva „nulla” állásban),

2b: tolattyú betolt helyzetben (a tömlő felületétől távköznyire),

2c: tolattyú betolt helyzetben (a tömlő felületén túlhaladva),

2d: tolattyú kitolt helyzetben.

Ebben az esetben a 2a tolattyúhelyzet bizonyult célszerűnek. A 2c tolattyúhelyzet is elfogadhatónak tekinthető, míg a 2b tolattyúhelyzet nem kívánt.

A találmány szerinti berendezés és eljárás elsősorban tömlőkötések körülöntésére alkalmazható, de ily módon más termékek is előállíthatók a találmány alkalmazásával. így például a találmány segítségével cső alakú testek, amelyeknek felületét sérülésektől kívánjuk megvédeni, ütközés vagy súrlódás elleni védőbevonattal, illetve összekötőelemekkel láthatók el.

Ilyen alkalmazási példát a 3. ábra segítségével mutatunk be. A 3. ábrán látható 9 csövet körülöntés segítségével bevonattal látjuk el. Ebben az esetben 11 befogó tolattyú szintén előnyösen 12 kihagyással van kiképezve, amelybe a fröccsöntéshez alkalmazott anyag folyik. A tömítő tolattyúfelület célszerűen rugalmas tömítő 13 ütközővel van ellátva, amely például gumiból vagy gumihoz hasonló anyagból áll. A rugalmas tömítő 13 ütköző a hidraulikus 11 befogó tolattyúkkal együtt a fentiekben már említett „rugalmas hidrogumi” előfeszítést biztosít.

Claims (6)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Berendezés csövek vagy összetett, cső alakú testek eltömítendő kötéstartományának gumival vagy műanyaggal történő körülöntésére, különösen tömlőkötések körülöntésére, amely berendezés fémből vagy műanyagból való csőcsonkkal van ellátva, amelyre gumiból vagy műanyagból való tömlőszakasz(oka)t húzunk rá, azzal jellemezve, hogy a berendezés befecskendező fúvókákkal ellátott fix formázószerszám-kontúr (1) mellett kerületegységenként legalább egy, különösen legalább két befogó tolattyúval (2, 11) van ellátva, ahol a tömítő tolattyúfelület (3) a tömítési tartományban a közvetlenül szemben álló termékfelület kontúrjának lényegében megfelelő kontúrral van kiképezve.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzaljellemezve, hogy kerületi egységenként két-hat befogó tolattyúval (2) van ellátva.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a befogó tolattyú (2, 11) hidraulikusan vezérelt tolattyú.
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a befogó tolattyú (2, 11) tömítő tolattyúfelületének (3) tartományában körülöntés során megtöltésre kerülő kihagyással (4,12) van ellátva.
5. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a befogó tolattyú (11) tömítő tolattyúfelülete rugalmas tömítő ütközővel (13) van ellátva.
6. 6. Eljárás csövek vagy összetett, cső alakú testek eltömítendő kötéstartományának gumival vagy műanyaggal történő körülöntésére, különösen tömlőkötések körülöntésére az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés alkalmazásával, azzal jellemezve, hogy az eljárási műveleteket az alábbi sorrendben hajtjuk végre:

   - a formázószerszámot kinyitjuk, aminek során az összes befogó tolattyú kitolt állapotban van,

   - a körülöntendő terméket behelyezzük,

   - a formázószerszámot zárjuk,

   - az összes befogó tolattyút tömítő helyzetbe juttatjuk, aminek során nyomást hozunk létre,

   - fuvókákon keresztül gumit vagy műanyagot fecskendezünk a formázószerszámba, aminek során a tolattyúnyomás a fecskendezési nyomás ellen hat,

   - az utósajtolás fázisát követően az összes befogó tolattyút a formázó szerszámból kitoljuk,

   - ezt követően a formázószerszámot kinyitjuk és a formaterméket kivesszük.