CZ287596B6 - Zasklívací dílec, způsob jeho výroby a zařízení pro provádění způsobu - Google Patents

Abstract

Zasklívací dílec (1), zejména automobilové sklo určené pro lepení do otvoru v karosérii, opatřené obvodovým profilem vytvořeným vytlačováním na místě, má obvodový profil (2) opatřený nejméně jedním spojovacím doplňkem (300) z polymerní hmoty, vytvrzené na místě, a tvarově navazujícím na obvodový profil (2). Při způsobu se pro korigování tvaru nebo obměnění vlastností uvedeného profilu (2) se v daném místě profilu (2) do prostoru, tvarově vymezujícího doplněk (300) a ohraničeného částmi navazujícího profilu (2), vstřikuje prekurzor polymerní hmoty doplňku, který tento prostor vyplní tak, že se dotýká navazujících částí profilu (2), vytvrdí se a vytvoří se tak přitvarovaný doplněk (300) z polymerní hmoty, ulpívající k profilu (2) a tvarově doplňující profil (2). Zařízení obsahuje formu sestávající z dolního dílu (17) a horního dílu (16) s dutinou (24), jejíž tvar odpovídá tvaru požadovanému pro doplněk (300) a navazuje na povrch skla a na obou stranách oblasti doplňku (300) na vytlačovaŕ

Description

Zasklívací dílec, způsob jeho výroby a zařízení pro provádění způsobu

Oblast techniky

Vynález se týká zasklívacího dílce, zejména automobilového skla určeného pro lepení do otvoru v karosérii, a způsobu vytváření obvodového profilu na zasklívacím dílci, zejména výše uvedeném zasklívacím dílci automobilového vozidla, jakož i zařízení pro provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Patentový spis US 5 057 265 popisuje způsob výroby zasklívacího dílce pro automobil, opatřeného na svém obvodě profilovým rámečkem. Tento známý způsob používá kalibrovanou vytlačovací trysku, která se umístí na okraj skleněného dílce a poté se přesouvá podél celého obvodu skleněné tabule, na nějž se ukládá polymemí hmota. Když tryska dosáhne svého výchozího bodu poté, co oběhla celý obvod skleněného dílce pro ukládání profilu, přívod polymeru se přeruší a forma se oddálí od skleněného dílce. Způsob umožňuje vytvořit na obvodu skleněného dílce rámeček, zejména rámeček s jazýčkem vystupujícím směrem ven od skleněného dílce. Pro tento účel postačí, použije-li se polymer, jehož vysoká viskozita umožňuje zachování tvaru a místa profilu po jeho vytvoření.

Ve výše popsaném způsobu se dokončovací zpracování rámečku, tj. zpracování oblasti spojení začátku a konce vytlačovaného profilu, provádí ve druhé fázi po oddálení formy od skleněného dílce, přístrojem vhodného tvaru, kteiý se přitlačí na uvedenou oblast, aby vtiskl profilu rámečku jeho konečný tvar. Polymery, které se ukázaly jako použitelné pro tento postup, jsou vícesložkové, ale nejčastěji se však používá jednosložkový polyuretan, který polymeruje působením vlhkosti vzduchu. Rovněž jsou použitelné dvousložkové polyuretany.

Je možné konstatovat, že po stlačení speciálním nástrojem, popsaným v uvedeném spisu US 5 057 265, vzniká v pásmu spojení začátku a konce vytlačovaného profilu na jazýčku přebytek materiálu, který je třeba po skončení polymerace odříznout. Jedná se o přídavný pracovní úkon, který vyžaduje další manipulaci se zasklívacím dílcem po skončení polymerace. Když polymer naopak nepřebývá, jak bylo uvedeno, ale je v nedostatečném množství, může se stát, že chybí materiál, zejména v jazýčku, která má potom menší tloušťku, což může být na závadu pozdější funkce, když je zasklívací dílec osazen ve vozidle.

Vytlačování profilového rámečku přímo na obvod skleněného dílce přináší četné výhody, zejména vzhledem kjeho flexibilitě, která umožňuje vyloučit požadavky na investice do velmi drahých forem, které jsou nutné při zapouzdření typu reaktivního vstřikování (reaction injection moulding - RIM). I když vytlačování přímo na obvod skleněného dílce umožňuje obměny tvaru profilu, jak je patrné například z patentových spisů US 5 108 526 aEP-A0 479 677, některé složité tvary nemohou být vytvořeny přímo, zejména tvary, které výrazně přesahují obvod skleněného dílce. Je tomu tak zejména v případě, kdy je požadováno zahrnout do profilu další funkce, neboť kladou často velké nároky na prostor.

Patentový spis EP-A-0 225 218 popisuje zapouzdřování zasklívacích dílců automobilových vozidel postupem RIM, při kterém se vytváření profilového rámečku vstřikováním do profilu současně zabudovávají různá ústrojí pro jiné funkce než jaké jsou obvyklé u obvodových těsnicích rámečků skleněných výplní oken automobilových vozidel. Jde například o spoiler, zpětné zrcátko, signalizační světelné zařízení pro signál stop, elektrické vodiče nebo kanálky k rozvádění vody či vzduchu. Použitý postup RIM se provádí v jednom pochodu, přičemž se

- 1 CZ 287596 B6 příslušenství uloží stranou skleněného dílce do formy před začátkem vstřikování a jsou poté automaticky uložena v rámečku hotového zasklívacího dílce. Problémy ukládání příslušenství v blízkosti profilu, vytvořeného na obvodě skleněného dílce, jsou velmi rozmanité a je nemožné, zejména z důvodu nákladů nebo povahy vlastního polymeru uvažovat o použití postupu zapouzdřování reaktivním vstřikováním.

Podstata vynálezu

Nedostatky známého stavu techniky odstraňuje zasklívací dílec, zejména automobilové sklo určené pro lepení do otvoru v karosérii, opatřené obvodovým profilem vytvořeným vytlačováním na místě, jehož podstatou je, že obvodový profil je opatřen nejméně jedním spojovacím doplňkem zpolymemí hmoty, vytvrzené na místě, a tvarově navazujícím na obvodový profil.

Pod pojmem spojovací doplněk se rozumí doplněk nejen ve smyslu spojení mezi konci dvou samostatných k sobě připojovaných profilů, ale také ve smyslu spojení řezných ploch výřezu v jediném profilu bez přerušení jeho celkové kontinuity, a to prostřednictvím vložky z natvarovaného plastu nebo prostřednictvím ústrojí, vsazeného do doplňku, které se zatvaruje do výřezu nebo vybrání před tím vytvořeného v tělese profilu. Doplněk pak zajišťuje spojení řezných ploch výřezu nebo slouží, jak je uvedeno níže, jako vsazovací prostředek do něj zatvarovaného ústrojí, které je prostřednictvím jeho hmoty spojeno s profilem.

S výhodou má doplněk průřez ve tvaru odpovídajícím průřezu obvodového profilu, na který tak souvisle navazuje.

Podle dalšího znaku vynálezu je doplněk umístěn v místě spojení mezi začátkem a koncem vytlačovaného obvodového profilu. Doplněk je s výhodou uložen v rohu zasklívacího dílce.

Podle dalšího znaku vynálezu jsou v doplňku uloženy upevňovací prostředky.

V doplňku je podle dalšího znaku vynálezu uloženo jedno nebo více ústrojí, zahrnujících signální ústrojí pro světelnou signalizaci, jako signál stop, napájecí obvody, jako jsou elektrické přívody pro vytápění zasklívacího dílce, přívody pro anténu, kanálky pro vodu nebo vzduch, průchody pro osy stěračů a upevňovací prostředky.

Vynález dále přináší způsob vytváření obvodového profilu na zasklívacím dílci, zejména výše uvedeném zasklívacím dílci automobilového vozidla, přičemž se podle vynálezu pro korigování tvaru nebo obměnění vlastností uvedeného profilu v daném místě profilu do prostoru, tvarově vymezujícího doplněk a ohraničeného částmi navazujícího profilu, vstřikuje prekurzor polymemí hmoty doplňku, který tento prostor vyplní tak, že se dotýká navazujících částí profilu, vytvrdí se a vytvoří se tak přitvarovaný doplněk z polymemí hmoty, ulpívající k profilu a tvarově doplňující profil.

Podle dalšího znaku způsobu podle vynálezu se doplněk přitvaruje do výřezu vytvořeného ve vytlačovaném profilu. Profil se může vystřihovat před úplným vytvrzením polymeru nebo po jeho vytvrzení.

Podle dalšího znaku vynálezu se při vystřihování profilu v místě doplňku ponechává úsek profilu v dotyku se sklem nebo s neprůhlednou vrstvou na skle.

Polymer použitý pro vytlačování obvodového profilu na místě je podle dalšího znaku způsobu podle vynálezu jednosložkový polyuretan, polymerující se vzdušnou vlhkostí nebo

-2CZ 287596 B6 dvousložkový polyuretan, přičemž vytvrditelná hmota doplňku je na bázi jednosložkového polyuretanu, který se přeměňuje na elastomer působením tepla.

Vynález dále přináší zařízení pro provádění výše uvedeného způsobu, které obsahuje formu sestávající z dolního dílu a horního dílu s dutinou, jejíž tvar odpovídá tvaru požadovanému pro doplněk a navazuje na povrch skla a na obou stranách oblasti doplňku na vytlačovaný profil, přičemž dutina je vymezována těsnicími lištami vystupujícími z povrchu formy a přičemž ve spojení s dutinou je vstřikovací otvor. Horní díl a dolní díl formy jsou s výhodou opatřeny topnými nebo chladicími prostředky.

Těsnicí lišta, která se opírá o povrch skla, je s výhodou pohyblivá a je ovládána pružinou. V dolním dílu formy je podle dalšího znaku zařízení podle vynálezu mez konce jazýčku profilu tvořena koncem posuvné desky, posouvající se po rovinné ploše dolního dílu. Posuvná deska je s výhodou opatřena čelistmi, které spolupůsobí s pracovním válcem pro ustavování posuvné desky v poloze blízké jazýčku.

Podle dalšího znaku zařízení podle vynálezu je dolní díl formy opatřen odstřihovací deskou rohové části obvodového profilu, s obrysem vymezujícím rohový okraj vnějšího jazýčku profilu, a dále posuvnými deskami, kluzně vedenými na rovinné ploše dolního dílu, jejichž odpovídající konce vymezují okraje jazýčku mimo oblast rohu. Posuvně desky jsou s výhodou přestavitelné.

Dutina má podle dalšího znaku vynálezu povrchy, navazující na stěny v dotyku s obvodovým profilem, se strukturou povrchu odpovídající navazujícímu povrchu obvodového profilu.

S výhodou jsou vnitřní povrchy dutiny opatřeny povlakem antiadhezivní vrstvy, jako je vrstva polytetrafluorethylenu (PTFE).

Řešení podle vynálezu má dvě různé funkce. Jednak umožňuje opravovat oblasti, ve kterých je vytlačovaný profil nesprávně vytvarován, jako je například pásmo spojení mezi začátkem a koncem obvodového profilu, a jednak umožňuje připojit k profilu správného tvaru doplněk, který mu dodává další vlastnosti a parametry.

Pokud jde o opravu vadného profilu vynález umožňuje působení na rámeček po vytvrzení jeho profilu. Způsob je takto mnohem méně citlivý než obvyklé postupy, které spočívají v tvarování ještě měkkého profilu s rizikem nežádoucí deformace sousedních pásem, která již mají vyhovující tvar. Použije-li se navíc polymer, který se vytvrzuje poměrně rychle uvnitř formy, sčítá se výhoda velmi rychlé výroby s výhodou nepřítomností následné deformace profilu, jakmile je profil jednou vyjmut z formy.

Má-li se upravovat spojení mezi začátkem a koncem obvodového profilu vytlačovaného přímo na skleněný dílec, je výhodné po úplném vytvrzení příslušnou oblast oříznout. Tímto způsobem se získají velmi přesné řezy. Z výrobních důvodů však může být výhodné provést odstranění vadného pásma bezprostředně po jeho uložení, to znamená před polymerací. Rovněž je možná kombinace obou postupů, tj. odstranění hlavní části hmoty pokud je ještě v těstovitém stavu a odříznutí zbytků po polymeraci.

Jak pro opravy vadného profilu, tak i po vytvoření úplně nového doplňku je nutné, aby hmota, která bude použita, měla velmi dobrou trvalou přilnavost ke zbývající části vytlačovaného profilu. To je důvod, proč se přednostně používají systémy polymerů, které jsou na stejné chemické bázi, ale které mají jiné podmínky vytvrzování než polymer tvořící vytlačovaný profil.

Je možné, aby povaha polymeru, který se nanese na vytlačovaný profil, byla taková, že bude mít dobrou přilnavost k polymeru tvořícímu rámeček a špatnou přilnavost ke sklu nebo k emailu

-3CZ 287596 B6 podkladu. V takovém případě může být výhodné zcela neodstraňovat původní profil, ale ponechat úsek profilu ve formě vrstvy určité tloušťky ve styku se sklem nebo s emailem, ke kterému může tvarovaná hmota snadno přilnout.

V případě, kdy přídavný člen má zajistit širší styk se sklem než původní profil, může se ukázat jako nutné provést zvláštní předběžné zpracování nového povrchu skla nebo emailu, určeného pro styk s přitvarovávanou hmotou.

Materiály, kompatibilní se způsobem podle vynálezu, jsou obecně všechny polymemí systémy určené pro vstřikování, pokud zajišťují dostatečné slepení s profilem, který již byl vytvořen vytlačováním na místě, a popřípadě se sklem nebo emailem, které pokrývají.

Rovněž je výhodné, když tyto polymery mají velmi krátký čas vytvrzování. Zde vyhovují například lepivé polyuretany ze dvou složek, hmoty typu hot melt, polymery určené pro vytváření litých vrstev nebo termoplastické polymery různých parametrů. Rovněž je důležité, aby polymery měly navíc k předchozím vlastnostem stejnou tvrdost, stejnou pružnost a stejný vzhled jako sousední části profilu, na místě vytlačovaného.

Je třeba, aby v žádném případě na konečném výrobku nebylo možné rozeznat přechod mezi částí vytlačovanou a částí dodatečně přitvarovanou.

Když je profilový rámeček, vytvářený vytlačováním na skleněný dílec, tvořen jednosložkovým polyuretanovým systémem, který polymeruje vlhkostí, jako je tomu například u řešení podle patentového spisu US 3 779 794, potom je směs, která se hodí pro přitvarování doplňku na předem vyrobený profil, na bázi reaktivního jednosložkového polyuretanového systému, který polymeruje vytvrzením působením tepla. Takový materiál je na trhu dostupný pod označením SIKAFLEX 360 HC.

Dosud se předpokládalo, že materiál uvedeného typu mohl polymerovat pouze v peci s cirkulací teplého vzduchu s infračerveným ohřevem při střední vlnové délce, a že je nutné, aby povrch materiálu byl vystaven ovzduší. Při pokusech, které vedly k vytvoření předloženého vynálezu, bylo zjištěno, že se polymerace může provádět ve vyhřívané formě. Dokonce se ukazuje, že vytvrzování materiálu ve styku s formou probíhá obzvláště rychle. Z provozního hlediska je vhodné vhánět materiál do již předehřáté formy, neboť materiál tak má na začátku vstřikovacího procesu viskozitu, která se snižuje, což mu umožňuje vnikat do nejmenších dutin formy. Získá se získá tvarovaný výrobek, který nemá bubliny ani nevyplněná místa.

Na konci plnění dutiny formy začne ihned vlivem tepla proces vytvrzování polymeru. Při teplotě formy například 140 °C je vytvrzení elastomeru dokončeno během jedné minuty. V tomto okamžiku může být forma odsunuta od skleněného dílce.

Způsob podle vynálezu je použitelný nejen pro rekonstituování oblasti spojení mezi začátkem a koncem profilu na obvodu skleněné tabule, ale i pro jakoukoli opravu na kterémkoli místě profilu. Pokaždé, když přímé vytlačování profilu na skleněný dílec způsobí nějaký problém a jakost nějakého místa není dobrá, je možné výše popsaným způsobem profil na tomto místě opravit.

Například když má skleněný dílec opatřený rámečkem nebo částí rámečku v některém rohu místo, kde je obtížné vytlačovat profil stálého průřezu, je velmi snadné v tomto místě zastavit vytlačování, anebo když již bylo provedeno, odstranit profil pro vytvrzení tak, že se přitvarování obnovení vadná část profilu.

Tímto způsobem je možno získat tvary, které by nebylo možno vytvořit přímým vytlačováním.

-4CZ 287596 B6

Stejně tak může i doplněk, získaný přitvarováním, obsahovat cizí prvky, které takto budou definitivně připevněny na obvod skleněného dílce. Může se jednat o montážní prvky, jako podložky, šrouby, háčky atd. Tyto prvky jsou využity buď k upevnění zasklívacího dílce v otvoru karoserie, nebo pro připevnění jiných předmětů, jako je zpětné zrcátko. Řešení podle vynálezu rovněž umožňuje přímo připojit příslušenství k obvodu zasklívacího dílce. Může se například jednat signalizačních světel pro světelné signály, jako signál stop, elektrické přívody pro vyhřívání okna nebo pro anténu, kanály pro vodu nebo vzduch, průchodky pro osy stěračů atd.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr. 1 oblast spojení mezi začátkem a koncem vytlačovaného profilu po skončení vytlačování, obr. 2 znázorňuje tutéž oblast zasklívacího dílce po odstranění profilu, obr. 3 perspektivní pohled na formu určenou ke přitvarování části profilu v přechodové oblasti, obr. 4 řez rovinou IV-IV z obr. 3, obr. 5 řez rovinou V-V z obr. 3, obr. 6 obměnu jednoho detailu z obr. 4, obr. 7 obměnu formy pro přitvarování přímočarého profilu, obr. 8 perspektivní pohled na formu, určenou k vytvoření profilu v rohu zasklívacího dílce, přičemž je znázorněná spodní část formy, obr. 9 horní část formy z obr. 8, obr. 10 dvě části formy pro sevření spoje v rohu zasklívacího dílce, a obr. 11 zasklívací dílec, opatřený obměněným profilovým rámečkem.

Příklady provedení vynálezu

Na většině obrázků je znázorněn okraj skleněné tabule j. zasklívacího dílce, na jejímž obvodě byl vytvořen vytlačováním profil 2. Zasklívací dílec je znázorněn jako monolitní deska. Je zřejmé, že může být tvořen také izolačním sklem sestávajícím zjednotlivých tabulí oddělených vzduchovou mezerou nebo mezerou vyplněnou plynem, nebo vrstveným sklem, jaká se používají zejména pro přední skla automobilů.

Takové zasklívací dílce, určené pro automobily jsou často na svém obvodě opatřena nánosem neprůhledného emailu ve formě rámečku 3. Základní funkce tohoto emailu je chránit profil 2 proti účinku ultrafialového záření, přičemž současně umožňuje zakrýt všechny součásti montážní soustavy pro osazení skla. V daném příkladě má profil 2 průřez přibližně ve tvaru U s plochým dnem 4 a se dvěma žebry určenými k omezení rozpínání lepidla v okamžiku usazování, a to vnějším žebrem 6 a vnitřním žebrem 5. Vnější žebro 6 je prodlouženo v pravém úhlu přes okrajem skleněné tabule j. jazýčkem 8, v podstatě rovnoběžným s povrchem skla. Po usazení se jazýček 8 ohne a chrání okraj skleněné tabule 1 v okamžiku vkládání do otvoru karosérie. Na konci vkládání slouží profil s jazýčkem 8 pro středění zasklívacího dílce .1 v otvoru. V dokončeném vozidle zastává tento jazýček, navazující na karosérii, estetickou funkci tím, že zakrývá drážku mezi zasklívacím dílcem a karosérií.

Profil 2 je vytvořen přímým vytlačováním na obvod skleněného dílce. Vytlačování se provádí přímo na skle nebo na vrstvě rámečku 3, s případným vložením jedné nebo několika mezilehlých vrstev lepivého materiálu.

Takový způsob je popsán například v patentovém spisu US 5 057 265. V případě, kdy se profil 2 se ukládá po celém obvodě skleněné tabule J, vytlačovací ústrojí se poté, co opět přijde na místo, kde začínalo ukládat polymer, zdvihne od skleněné tabule _1. Na tomto místě vznikne

-5CZ 287596 B6 oblast 10 spěchování a deformování materiálu, jak je patrné na obr. 1. Toto místo není možné nechat v tomto stavu, zejména proto, že jazýček 8 je deformován tak, že nemůže plnit daný účel.

V oboru jsou popsány prostředky pro zlepšení stavu této oblasti, když je polymer ještě v plastickém stavu. Zde bude popsán postup, který se používá po vytvrzení polymeru. Když se polymer dostatečně vytvrdil, aby bylo možné oddělit příslušnou oblast, aniž by se porušila sousední pásma, provede se odříznutí příslušné oblasti. To se provede ve dvou krocích. Nejprve se oblast oddělí od zbytku profilu nožem dvěma řezy S, vyznačenými na obrázku. Ve druhém kroku se celé deformované pásmo odřízne řezem v podstatě rovnoběžným s povrchem skleněné tabule. Je výhodné provést toto odříznutí provede v určitém odstupu od skla, aby na povrchu skleněné tabule byla ponechán úsek 12 profilu ve formě tenké vrstvy původního polymeru, která usnadní přilnutí nové hmoty k sestavě profilu a skleněné tabule J.

Předešlý pochod se může provést na úplně vytvrzeném polymeru pomocí jiných nástrojů jako je hoblík nebo fréza. Výhodou použití frézy je, že se operace může provést automaticky po uložení skleněné tabule na nosič 13 znázorněný na obr. 1.

V případě, že se pro přitvarování se použije polymer, který má dobrou přilnavost ke sklu nebo k vrstvě emailu pokrývající sklo, je možné úplně odstranit polymer profilu 2 až k povrchu skleněné tabule 1, ale je také možné v tomto případě nepokrýt celé pásmo, tj. zastavit vytlačování před dosažením oblasti spojení.

Když byla skleněná tabule 1 připravena výše popsaným způsobem, uloží se forma na příslušné místo a naplní se materiálem vhodným pro přitvarování doplňku 300. Forma, která je podrobně znázorněna na obr. 3 až 5, sestává ze dvou částí, a to z horního dílu 16 a z dolního dílu 17. Dělicí spára 18 mezi oběma díly 6, 17 formy je na úrovni jazýčku 8. Horní díl 16 a dolní díl 17 formy jsou spolu spojeny nosnými tyčemi j_9, 20. Nosné tyče 19, 20 umožňují působením neznázoměných ústrojí umístit oba díly 16, 17 formy v požadovaném čase na okraj skleněné tabule a na konci pracovního pochodu je odsunout. Díly 16, 17 formy jsou umístěny v přesné vzájemné poloze působením vodícího kolíku 21 a odpovídajícího otvoru ve druhém dílu formy.

Dolní díl 17 formy obsahuje ustupující část 22, určenou pro uložení skleněné tabule 1 a pokračující nosičem jazýčku 8 až k dělicí spáře 18. Horní díl 16 formy obsahuje dutinu 24, jejíž povrch 25 odpovídá horní části profilu 2. Dutina 24 se stejně jako ustupující část 22 v dolním dílu 17 formy rozprostírá přes celou délku formy a vyúsťuje tedy směrem ven. Samotný profil 2, stejně jako povrch skleněné tabule J, tak vymezují hranice formy.

Pro kompenzování případných odchylek profilu 2 a/nebo odchylek tloušťky skleněné tabule J má horní díl 16 formy na svém povrchu 25 těsnicí lišty 26, 27. Těsnicí lišty 27 jsou kolmé k délce profilu 2 v celé šířce povrchu 25 a jsou umístěny v dutině 24 tak, že jsou opřeny o celé konce profilu 2. Umožňují tak zajistit velmi dobrou těsnost u konce dutiny 24. Deformují totiž elasticky profil 2, který zajišťuje těsnost pruživým působením. Podélná těsnicí lišta 26 plní stejnou funkci ve druhém směru u povrchu skleněné tabule J. Je umístěna přesně u okraje spodní vrstvy 12, která představuje vše, co zbývá z původního profilu, a tlačí přímo na skleněnou tabuli 1 popřípadě na vrstvu emailového rámečku 3, je-li tato vrstva přítomná.

Oba díly 16 a 17 formy jsou opatřeny prostředky pro řízený ohřev až na zvolené teploty. Mohou být například opatřeny elektrickými rezistory a teplotními čidly, je však také možno použít teplonosnou kapalinu. V tomto případě jsou díly 16, 17 formy opatřeny topnými prostředky 30 ve formě kanálů, ke kterým jsou připojeny hadice 3J, 32 pro umožnění cirkulace teplého oleje. Ohřívací zařízení je nutné v případě, kdy materiál určený k přitvarování je jednosložkový polyuretan, který polymeruje při působení tepla.

-6CZ 287596 B6

Horní část 16 formy je opatřena vstřikovacím otvorem 35, který má rozšíření 36. Když byly horní díl 16 a dolní díl 17 správně umístěny u okraje skleněné tabule J, zavede se do rozšíření 36 vstřikovací hrdlo 37 a dutina 24 formy se naplní kapalným polymerem. Je důležité, aby bezprostředně po naplnění bylo vstřikovací hrdlo 37 odsunuto od formy, aby se zamezilo jeho zahřátí a tím vytvrzování polymeru uvnitř vstřikovacího hrdla 37. Oba díly 16, 17 formy zůstanou na místě dostatečně dlouho, aby působením tepla byl polymer vytvrzen, aby již nebylo možné přetvoření nově přitvarované části profilu 2.

Obr. 6 znázorňuje příklad vytvoření jednoho prvku horního dílu 16 formy. Jde o nahrazení podélné těsnicí lišty 26, která je normálně pevná, pohyblivou těsnicí lištou 40. Těsnicí lišta 40 umožňuje vyrovnat odchylky tloušťky skleněně tabule .1. Je umístěna mezi stěnou horního dílu 16 formy a upevňovací deskou 42. která je připevněna šroubem 45 k formě. Těsnicí lišta 40 se může pohybovat svisle a je opřena o skleněnou tabuli J působením pružiny 41. Její pohyb je omezen výstupkem 43, který je uložen ve vybrání 44 a omezuje její přemístění dolů, když je horní díl 16 formy oddálen od skleněné tabule L

Je zřejmé, že povrchy dutin formy mohou být v případě nutnosti povlečeny vrstvami, které zamezují přilnutí materiálů, použitých k přitvarování, a usnadňují odstranění formy. Povrchy dutin mohou být zpracovány různým způsobem, aby dostaly strukturu, která umožňuje získat stejnou jakost povrchu jako při vytlačování. Může to být leštění, chemické působení nebo pískování.

Při provádění způsobu podle vynálezu bylo zjištěno, že povrchová úprava polytetrafluorethylenem PTFE zajišťuje současně dobrý vzhled povrchu a snadné odformování.

Podle povahy polymeru, použitého pro přitvarování, se také může ukázat jako nutné, v závislosti na vlastnostech polymeru použitého pro přitvarování, upravit jak povrchy stávajícího profilu 2, tak i skleněné tabule 1 nebo dokonce vrstvy emailového rámečku 3 vhodným prostředkem pro zvýšení přilnavosti. Místo aby byly horní díl 16 a dolní díl 17 formy z jednoho kusu, jak bylo popsáno výše, je rovněž možné opatřit formy systémem regulace teploty, polohovacím systémem apod., s různými tvary a přizpůsobením tvaru profilů, které se mají reprodukovat, a které se dají rychle přeměňovat.

Popsané zařízení může také dobře sloužit při práci s termoplastickým polymerem. V tomto případě se kanály prostředků 30 v dílech 16 a 17 formy použijí pro oběh chladicí kapaliny místo ohřívací kapaliny. Je tak možné získat velmi rychlé ztuhnutí termoplastu.

V některých případech může být výhodné opatřit formu doplňkovými ústrojími, jaká jsou znázorněna na obr. 7. Zejména v automobilovém průmyslu je podle typů vozidel běžné, že délka jazýčku 8 není pro různá okna vozidla stejná. Ostatní části profilu 2 jsou naopak shodné. Může proto být výhodné mít možnost nastavení délky jazýčku 8 v závislosti na typu okna, který má být vyráběn.

Jiný důvod, pro který může být zapotřebí seřizovat polohu okraje jazýčku J, jsou odchylky při výrobě vytlačovaného rámečku. Zařízení znázorněné na obr. 7 umožňuje pokaždé vztáhnout polohu na části stávajícího profilu.

Obrys dolního dílu 47 formy sleduje dolní okraj skleněné tabule X jakož i dolní část 49 jazýčku

8. Tato část je prodloužena rovinnou plochou 50. na které může klouzat posuvná deska 51. Tloušťka posuvné desky 51 odpovídá tloušťce jazýčku 8 u jeho okraje. Přední konec 52 posuvné desky 51 tvoří hranici formy, odpovídající okraji jazýčku 8. Horní díl 53 formy odpovídá přesně výše popsanému hornímu dílu formy a je jednoduše uložen svou rovinnou plochou 4 na horní části posuvné desky J.

-7CZ 287596 B6

Na vnější straně formy je posuvná deska 51 sevřena mezi dvěma čelistmi 57, 58, Dolní čelist 57 klouže po povrchu 59 spodního dílu 47 formy. Je zakončena prvkem ve tvaru vidlice 60. Vidlice 60 umožňuje držet na místě sestavu čelistí 57, 58 a posuvné desky 51 působením kotouče 61, ovládaného pístnicí 62 pracovního válce 63.

Výše popsané zařízení pracuje následovně. Nejprve se usadí na místo dolní díl 47 formy. Pro tento účel se přiloží povrch 48 na spodní plochu skleněné tabule j. a svislá opěrná plocha se přiloží k hraně skla. Pracovní válec 63 je vypnutý a posuvná deska 51 se a ručně nebo automaticky uvede do styku s okrajem jazýčku 8 po jedné i druhé straně oblasti, která má být zpracovávána. Posuvná deska 51 je pro tento účel v rovině pohyblivá ve dvou směrech. Poté se zapne pracovní válec 63 pro nastavení polohy posuvné desky 51 vzhledem k dolnímu dílu 47 formy. Potom se umístí horní díl 53 formy do přesné polohy vzhledem k dolnímu dílu 47 formy. Forma je nyní uzavřena a může se provést vstříknutí vstřikovacím otvorem 35.

Princip způsobu podle vynálezu, který byl popsán v souvislosti s obr. 7 pro rovnou část profilu 2, je stejně použitelný pro rohové oblasti profilu 2. To je často nutné, jak bylo zjištěno, protože není možné sledovat vytlačovacím ústrojím oblouky velmi malého poloměru a není tedy možné přesně sledovat roh skleněné tabule L V částech skleněné tabule J s velmi malými poloměry zakřivení je velmi obtížné vytvořit vytlačováním obvodový jazýček. Je proto nutné dávkovat příslušná vstřikovaná množství uvnitř i vně oblouku s velkou přesností a často se jazýček J deformuje. V takovém případě je tedy nutné rámeček v rohu úplně obnovit. Pro tento účel se použije dolní díl 70 a horní díl 71 formy, které jsou pokaždé přizpůsobené rohu skleněné tabule 72 (obr. 8). Zde byly profilové úseky 65 profilu 2 ponechány v jejich přímých částech a zakřivená část byla v rohu odříznuta podél linií 73, 74 řezu.

Na dolním dílu části 70 formy v úrovni dolního povrchu jazýčku 66 jsou vytvořeny dva rovinné kluzné povrchy 75 a 76. Na rovinném kluzném povrchu 75 je uložena posuvná deska 77 a na rovinném kluzném povrchu 76 je uložena posuvná deska 78. Obě posuvné desky 77, 78 se mohou posouvat po rovinných kluzných površích 75, 76. Konce (okraje) 79, 80 posuvných desek 77, 78 vymezují vnější okraj jazýčku 66 v oblasti doplňku 300.

Vlastní roh jazýčku 66 je vymezován pevnou deskou, která je umístěna ve stejné výšce jako posuvné desky 77 a 78. Roh jazýčku 66 je vymezován obrysem 85 vyříznuté desky 82. Tato deska má opěrné povrchy 83 a 84. Posuvné desky 77 a 78 jsou stejně jako v předchozím příkladě pohyblivé ve dvou směrech v rovině. Mohou se tak opřít na jednom z jejich konců o okraj stávajícího jazýčku 66 a u druhého konce o některý z obou opěrných povrchů 83 a 84, čímž je zajištěna souvislost jazýčku 66. Fixace posuvných desek 77 a 78 po jejich přesném polohování, které bylo popsáno, se provede stejně jako v zařízení podle obr. 7 pomocí pracovních válců spojených s lištami na dolním dílu formy.

Obr. 9 znázorňuje horní část formy pro roh, která je určena k sestavení s popsaným dolním dílem formy. Horní díl formy také zde obsahuje vstřikovací otvor35.

Obr. 10 znázorňuje obměnu zařízení podle vynálezu pro přitvarování doplňku 300 na vytlačený profil, který zůstává na místě. Tento postup je zvláště zajímavý ve dvou případech. První případ je ten, kdy je třeba dodat rámečku v určitých oblastech, zvláště v rozích, takový tvar, jaký je možné vytvořit prostým vytlačováním jen velmi obtížně nebo jaký se tímto způsobem vůbec nedá vytvořit. Druhý zajímavý případ je ten, když je třeba dodat zasklívacímu dílci nové funkce prostřednictvím doplňku z elastomeru, který se uchytí na rámečku vytvořeném vytlačováním na obvod skleněné tabule. Jedná se například o zabudování elektrického přívodu pro připojení vyhřívání zadního skla nebo předního skla automobilu, nebo o doplněk určený jako průchodka pro osu stěrače pro zadní sklo.

-8CZ 287596 B6

Obr. 10 znázorňuje případ, který se dá velmi obtížně realizovat prostým vytlačováním obvodového rámečku na sklo. Jedná se o pravoúhlý roh skleněné tabule .1, přičemž se požaduje, aby jazýček 8 zajišťoval středění skleněné tabule 1 a současné estetický úkol zakrývat mezeru mezi skleněnou tabulí 1 a obvodem otvoru, který tvoří také úhel přesně 90°. Zde jde o druhý způsob, odlišný a snadněji proveditelný než způsob znázorněný na obr. 8. Neprovádí se zde totiž odstranění rámečku v příslušném pásmu a jednoduše se upevňuje nový přídavný člen ke stávajícímu rámečku.

Na obr. 10 je znázorněna skleněná tabule 1 s okrajem 7 a s extrudovaným obvodovým profilem 2 s jazýčkem 8. Skleněná tabule J má roh 90 s úhlem 90° s velmi malým poloměrem zakřivení. Profil 2 byl vytvořen bez použití seřizovatelné trysky, jaká je popsána například v patentovém spisu US 5 108 526. Vyplývá z toho, že pokud byla na vnitřek oblouku správně přiváděna vytlačovaná hmota, chybí na vnější části na jazýčku 91 materiál.

Pro přitvarování této chybějící části profilu se použije zvláštní formy znázorněné na obr. 10. Dolní díl 92 formy obsahuje ploché vybrání 93, vymezované bokem 94. V rohu boku je vytvořen otvor 95, který odstraňuje problémy s tolerancemi, když se okraj Ί skleněné tabule opře o bok 94.

Dolní díl 92 formy končí v jeho horní části plochým dnem 96 sledujícím spodní oblast spoje a zakrývajícím roh skleněné tabule, když dosedne na bok.

Horní díl 97 formy tvarově odpovídá horní části profilu 2 tam, kde je profil přímočaiý. Stejné to je u vnitřku 98 oblouku. U vnějšku oblouku je v horním dílu 97 formy vytvořena dutina 99 mající tvar, který má mít doplněk 300. V této oblasti je vstřikovací otvor 100.

Popsané zařízení umožňuje vyrábět rámeček skleněné tabule, znázorněný na obr. 11, kde jsou vytlačované části vyznačeny jako světlé a kde doplněk, připojený přitvarováním, je šedě pojednán a má jazýček 101 v pravém úhlu a výztužnou část 102, sledující střední žebro profilu 2.

Popsaný způsob vsazování může využívat stejné systémy seřizování, nastavení, ohřívání nebo ochlazování jako způsob znázorněný na obr. 3 až 9.

Claims (24)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zasklívací dílec (1), zejména automobilové sklo určené pro lepení do otvoru v karosérii, opatřené obvodovým profilem vytvořeným vytlačováním na místě, vyznačený tím, že obvodový profil (2) je opatřen nejméně jedním spojovacím doplňkem (300) z polymemí hmoty, vytvrzené na místě, a tvarově navazujícím na obvodový profil (2).
2. 2. Zasklívací dílec podle nároku 1, vyznačený tím, že doplněk (300) má průřez ve tvaru odpovídajícím průřezu obvodového profilu (2), na který tak souvisle navazuje.
3. 3. Zasklívací dílec podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že doplněk (300) je umístěn v místě spojení mezi začátkem a koncem vytlačovaného obvodového profilu (2).
4. 4. Zasklívací dílec podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že doplněk (300) je uložen v rohu zasklívacího dílce.

   -9CZ 287596 B6
5. 5. Zasklívací dílec podle kteréhokoli z nároků laž4, vyznačený tím, že v doplňku (300) jsou uloženy upevňovací prostředky.
6. 6. Zasklívací dílec podle kteréhokoli z nároků laž4, vyznačený tím, že v doplňku (300) je uloženo jedno nebo více ústrojí, zahrnující signální zařízení světelných signálů, jako signálů stop, napájecí obvody, jako jsou elektrické přívody pro vytápění zasklívacího dílce, přívody pro anténu, kanálky pro vodu nebo vzduch nebo průchody pro osy stěračů.
7. 7. Způsob vytváření obvodového profilu (2) na zasklívacím dílci (1), zejména zasklívacím dílci auta, podle kteréhokoli z nároků laž 6, vyznačený tím, že se pro korigování tvaru nebo obměnění vlastností uvedeného obvodového profilu (2) v daném místě profilu vstřikuje do prostoru, tvarově vymezujícího doplněk a přiléhajícího k navazujícímu obvodovému profilu (2), prekurzor polymemí hmoty doplňku, který tento prostor vyplní do dotyku s navazujícím obvodovým profilem (2), vytvrdí se a vytvoří se tak přitvarovaný doplněk (300) z polymemí hmoty, ulpívající k profilu (2) a doplňující profil.
8. 8. Způsob podle nároku 7, vyznačený tím, že se doplněk (300) přitvaruje do výřezu, vytvořeného ve vytlačovaném obvodovém profilu (2).
9. 9. Způsob podle nároku 8, vyznačený tím, že se výřez v obvodovém profilu (2) vystřihuje před úplným vytvrzením polymeru.
10. 10. Způsob podle nároku 8, vyznačený tím, že se výřez v obvodovém profilu (2) vystřihuje po jeho vytvrzení.
11. 11. Způsob podle kteréhokoli z nároků 8 až 10, vyznačený tím, že při vystřihování profilu (2) v místě doplňku (300) se ponechává úsek (12) profilu v dotyku se sklem (1) nebo s neprůhlednou vrstvou na skle.
12. 12. Způsob podle kteréhokoli z nároků 8ažll, vyznačený tím, že polymer, použitý pro vytlačování obvodového profilu (2) na místě, je jednosložkový polyuretan, polymerující se vzdušnou vlhkostí nebo dvousložkový polyuretan, přičemž vytvrditelná hmota doplňku (300) je na bázi jednosložkového polyuretanu, který se přeměňuje na elastomer působením tepla.
13. 13. Zařízení pro provádění způsobu podle kteréhokoli z nároků 7ažl 2, vyznačené tím, že obsahuje formu sestávající z dolního dílu (16) a horního dílu (17) s dutinou (24), jejíž tvar odpovídá tvaru požadovanému pro doplněk (300) a navazuje na povrch skla a na obou stranách oblasti doplňku (300) na vytlačovaný profil, přičemž dutina (24) je vymezována těsnicími lištami (26, 27), vystupujícími z povrchu (25) formy, a přičemž ve spojení s dutinou (24) je vstřikovací otvor (35).
14. 14. Zařízení pro provádění způsobu podle kteréhokoli z nároků 7ažl 2, vyznačené tím, že obsahuje formu sestávající z dolního dílu (47; 70; 92) a horního dílu (53; 71; 97) s dutinou (99), jejíž tvar odpovídá tvaru požadovanému pro doplněk (300) a navazuje na povrch skla a na obou stranách oblasti doplňku (300) na vytlačovaný profil, přičemž dutina (99) je vymezována těsnicími lištami (40) vystupujícími z povrchu (25) formy a přičemž ve spojení s dutinou (99) je vstřikovací otvor (100).
15. 15. Zařízení podle nároku 13, vyznačené tím, že horní díl (16) a dolní díl (17) formy jsou opatřeny topnými nebo chladicími prostředky (30).

    -10CZ 287596 B6
16. 16. Zařízení podle nároku 13 nebo 15, vyznačené tím., že těsnicí lišta (40), která se opírá o povrch skla, je pohyblivá a je ovládána pružinou (4).
17. 17. Zařízení podle nároku 14, vyznačené tím, že v dolním dílu (47) formy je mez konce jazýčku (8) profilu (2) tvořena koncem (52) posuvné desky (51), posouvající se po rovinné ploše (50) dolního dílu (47).
18. 18. Zařízení podle nároku 17, vyznačené tím, že posuvná deska (51) je opatřena čelistmi (60), které spolupůsobí s pracovním válcem (61, 62, 63) pro ustavování posuvné desky (51) v poloze blízké jazýčku (8).
19. 19. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 14, 17 nebo 18, vyznačené tím, že dolní díl (70) formy je opatřen odstřihovací deskou (82) rohové části obvodového profilu (2), s obrysem (85) vymezujícím rohový okraj vnějšího jazýčku (66) profilu, a dále posuvnými deskami (77, 78), kluzně vedenými na rovinné ploše (75,76) dolního dílu (70), jejichž odpovídající konce (79, 80) vymezují okraje jazýčku (66) mimo oblast rohu.
20. 20. Zařízení podle nároku 19, vyznačené tím, že posuvné desky (77, 78) jsou přestavitelné.
21. 21. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 13, 15 nebo 16, vyznačené tím, žedutina(24) má povrchy (23, 25), navazující na stěny v dotyku s obvodovým profilem (2), se strukturou povrchu odpovídající navazujícímu povrchu obvodového profilu (2).
22. 22. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 13, 15, 16 nebo 21, vyznačené tím, že vnitřní povrchy (23, 25) dutiny (24) jsou opatřeny povlakem antiadhezivní vrstvy, jako je vrstva polytetrafluorethylenu (PTFE).
23. 23. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 14, 16, 17, 18, 19 nebo 20, vyznačené tím, že dutina (99) má povrchy, navazující na stěny v dotyku s obvodovým profilem (2), se strukturou povrchu odpovídající navazujícímu povrchu obvodového profilu (2).
24. 24. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 14, 16, 17, 18, 19, 20 nebo 23, vyznačené tím, že vnitřní povrchy dutiny (99) jsou opatřeny povlakem antiadhezivní vrstvy, jako je vrstva polytetrafluorethylenu (PTFE).