SK283073B6 - Zasklievací dielec, spôsob jeho výroby a zariadenie na vykonávanie spôsobu - Google Patents

Abstract

Zasklievací dielec, predovšetkým automobilové sklo určené na lepenie do otvoru v karosérii, vybavené obvodovým profilom vytvoreným vytláčaním na mieste, má obvodový profil (2) je vybavený najmenej jedným spojovacím doplnkom (300) z polymérovej hmoty, vytvrdenej na mieste, a tvarovo nadväzujúcim na obvodový profil (2). Pri spôsobe sa na korigovanie tvaru alebo obmenenie vlastností uvedeného obvodového profilu (2) v danom mieste profilu vstrekuje do priestoru, tvarovo vymedzujúceho doplnok (300) a ohraničeného časťami nadväzujúceho profilu (2), prekurzor polymérovej hmoty doplnku, ktorý tento priestor vyplní tak, že sa dotýka nadväzujúcich častí profilu (2), vytvrdí sa a vytvorí sa tak pritvarovaný doplnok (300) z polymérovej hmoty, uľpievajúci k profilu (2) a tvarovo doplňujúci profil (2). Zariadenie obsahuje formu pozostávajúcu z dolného dielu (17) a horného dielu (16) s dutinou (24), ktorej tvar zodpovedá tvaru požadovanému pre doplnok (300) a nadväzuje na povrch skla a na oboch stranách oblasti doplnku (300) na vytláčaný profil (2), pričom dutina (24) je vymedzovaná tesniacimi lištami (26, 27), vystupujúcimi z povrchu (25) formy a pričom v spojení s dutinou (24) je vstrekovací otvor (35).ŕ

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka zasklievacieho dielca, hlavne automobilového skla určeného na lepenie do otvoru v karosérii, a spôsobu vytvárania obvodového profilu na zasklievacom dielci, hlavne uvedenom zasklievacom dielci automobilového vozidla, ako i zariadenia na vykonávanie tohto spôsobu.

Doterajší stav techniky

Patentový spis US 5 057 265 opisuje spôsob výroby skleneného dielca do automobilu, opatreného na svojom obvode profilovým rámčekom. Tento známy spôsob používa kalibrovanú vytláčaciu dýzu, ktorá sa umiestni na okraj zasklievacieho dielca a potom sa presúva pozdĺž celého obvodu sklenenej tabule, na ktorej sa ukladá polymerizačná hmota. Keď dýza dosiahne svoj východiskový bod po tom, ako obehla celý obvod skleneného dielca na ukladanie profilu, prívod polyméru sa preruší a forma sa oddiali od skleneného dielca. Spôsob umožňuje vytvoriť na obvode skleneného dielca rámček, hlavne rámček s jazýčkom vystupujúcim smerom von zo skleneného dielca. Na tento účel stačí, ak sa použije polymér, ktorého vysoká viskozita umožňuje zachovanie tvaru a miesta profilu po jeho vytvorení.

V opísanom spôsobe sa dokončovacie spracovanie rámčeka, t.j. spracovanie oblasti spojenia začiatku a konca vytláčaného profilu, vykonáva v druhej fáze po oddialení formy od skleneného dielca, prístrojom vhodného tvaru, ktorý sa pritlačí na uvedenú oblasť, aby vtlačil profilu rámčeka jeho konečný tvar. Polyméry, ktoré sa ukázali ako použiteľné pre tento postup, sú viaczložkové, no najčastejšie sa však používa jednozložkový polyuretán, ktorý polymerizuje pôsobením vlhkosti vzduchu. Rovnako sú použiteľné dvojzložkové polyuretány.

Je možné konštatovať, že po stlačení špeciálnym nástrojom, opísaným v uvedenom spise US 5 057 265, vzniká v pásme spojenia začiatku a konca vytláčaného profilu na jazýčku prebytok materiálu, ktorý je potrebné po skončení polymerizácie odrezať. Ide o prídavný pracovný úkon, ktorý vyžaduje ďalšiu manipuláciu so zasklievacím dielcom po skončení polymerizácie. Keď polymér naopak neprevyšuje, ako bolo uvedené, aleje v nedostatočnom množstve, môže sa stať, že chýba materiál, hlavne v jazýčku, ktorý má potom menšiu hrúbku, čo môže byť na škodu neskoršej funkcie, keď sa zasklievací dielec osadí vo vozidle.

Vytláčanie profilového rámčeka priamo na obvod skleneného dielca prináša mnohé výhody, hlavne vzhľadom na jeho flexibilitu, ktorá umožňuje vylúčiť požiadavky na investície do veľmi drahých foriem, ktoré sú nutné pri zapuzdrení typu „reaktívneho vstrekovania,, (reaction injection moulding - RIM). I keď vytláčanie priamo na obvod skleneného dielca umožňuje obmeny tvaru profilu, ako je zrejmé napríklad z patentových spisov US 5 108 526 a EP-A-0 479 677, niektoré zložité tvary nemôžu byť vytvorené priamo, hlavne tvary, ktoré výrazne presahujú obvod skleneného dielca. Je to tak zrejme v prípade, kedy sa požaduje zahrnúť do profilu ďalšie funkcie, lebo kladú často veľké nároky na priestor.

Patentový spis EP-A-0 225 218 opisuje zapuzdrovanie zasklievacích dielcov automobilových vozidiel postupom RÍM, pri ktorom sa pri vytváraní profilového rámčeka vstrekovaním súčasne zabudovávajú do profilu rôzne mechanizmy pre iné funkcie ako sú bežné pri obvodových tesniacich rámčekoch sklenených výplní okien automobilo vých vozidiel. Ide napríklad o spojler, spätné zrkadlo, signalizačné svetelné zariadenie pre signál stop, elektrické vodiče alebo kanáliky na rozvádzanie vody či vzduchu. Použitý postup RIM sa vykonáva v jednom procese, pričom sa príslušenstvo uloží na bok skleneného dielca do formy pred začiatkom vstrekovania a potom sú automaticky uložené v rámčeku hotového zasklievacieho dielca. Problémy ukladania príslušenstva v blízkosti profilu, vytvoreného na obvode skleneného dielca, sú veľmi rozmanité a je nemožné, hlavne z dôvodu nákladov alebo povahy vlastného polyméru, uvažovať o použití postupu zapuzdrovania reaktívnym vstrekovaním.

Podstata vynálezu

Nedostatky známeho stavu techniky odstraňuje zasklievací dielec, hlavne automobilové sklo určené na lepenie do otvoru v karosérii, opatrenej obvodovým profilom vytvoreným vytláčaním na mieste, ktorého podstatou je, že obvodový profil je opatrený najmenej jedným spojovacím doplnkom z polymerizačnej hmoty, vytvrdenej na mieste, a tvarovo nadväzujúcim na obvodový profil.

Pod pojmom „spojovací,, doplnok sa chápe doplnok nielen v zmysle spojenia medzi koncami dvoch samostatných k sebe pripájaných profilov, ale tiež v zmysle spojenia rezných plôch výrezu v jedinom profile bez prerušenia jeho celkovej kontinuity, a to prostredníctvom vložky z natvarovaného plastu alebo prostredníctvom mechanizmu, vsadeného do doplnku, ktorý sa natvaruje do výrezu alebo vybratia predtým vytvoreného v telese profilu. Doplnok potom zaisťuje spojenie rezných plôch výrezu alebo slúži, ako je uvedené, ako vsadzovací prostriedok do neho zatvarovaného mechanizmu, ktorý je prostredníctvom jeho hmoty spojený s profilom.

Výhodne má doplnok prierez v tvare zodpovedajúcom prierezu obvodového profilu, na ktorý tak súvislo nadväzuje.

Podľa ďalšieho znaku vynálezu je doplnok umiestnený v mieste spojenia medzi začiatkom a koncom vytláčaného obvodového profilu. Doplnok je výhodne uložený v rohu zasklievacieho dielca.

Podľa ďalšieho znaku vynálezu sú v doplnku uložené upevňovacie prostriedky.

V doplnku je podľa ďalšieho znaku vynálezu uložený jeden alebo viacero mechanizmov, zahrnujúcich signálny mechanizmus na svetelnú signalizáciu, ako signál stop, napájacie obvody, ako sú elektrické prívody na vyhrievanie zasklievacieho dielca, prívody na anténu, kanáliky na vodu alebo vzduch, priechody na osi stieračov a upevňovacie prostriedky.

Vynález ďalej prináša spôsob vytvárania obvodového profilu na zasklievacom dielci, hlavne uvedenom zasklievacom dielci automobilového vozidla, pričom sa podľa vynálezu na korigovanie tvaru alebo obmenenie vlastností uvedeného profilu v danom mieste profilu do priestoru, tvarovo vymedzujúceho doplnok a ohraničeného časťami nadväzujúceho profilu, vstrekuje prekurzor polymerizačnej hmoty doplnku, ktorý tento priestor vyplní tak, že sa dotýka nadväzujúcich častí profilu, vytvrdí sa a vytvorí sa tak pritvarovaný doplnok z polymerizačnej hmoty, priľnievajúci k profilu a tvarovo doplňujúci profil.

Podľa ďalšieho znaku spôsobu podľa vynálezu sa doplnok pritvaruje do výrezu vytvoreného vo vytláčanom profile. Profil sa môže vystrihovať pred úplným vytvrdením polyméru alebo po jeho vytvrdení.

Podľa ďalšieho znaku vynálezu sa pri vystrihovaní profilu v mieste doplnku necháva úsek profilu v dotyku so sklom alebo s nepriehľadnou vrstvou na skle.

Polymér použitý na vytláčanie obvodového profilu na mieste je podľa ďalšieho znaku spôsobu podľa vynálezu jednozložkový polyuretán, polymerizujúci so vzdušnou vlhkosťou alebo dvojzložkový polyuretán, pričom vytvrditeľná hmota doplnku je na báze jcdnozložkového polyuretánu, ktorý sa premieňa na elastomér pôsobením tepla.

Vynález ďalej prináša zariadenie na vykonávanie uvedeného spôsobu, ktoré obsahuje formu pozostávajúcu z dolného dielu a horného dielu s dutinou, ktorej tvar zodpovedá tvaru požadovanému pre doplnok a nadväzuje na povrch skla a na oboch stranách oblasti doplnku na vytláčaný profil, pričom dutina je vymedzovaná tesniacimi lištami vystupujúcimi z povrchu formy a pričom v spojení s dutinou je vstrekovací otvor. Horný diel a dolný diel formy sú výhodne opatrené vyhrievacími alebo chladiacimi prostriedkami.

Tesniaca lišta, ktorá sa opiera o povrch skla, je výhodne pohyblivá a ovládaná pružinou. V dolnom diele formy je podľa ďalšieho znaku zariadenia podľa vynálezu medza konca jazýčka profilu tvorená koncom posuvnej dosky, posúvajúca sa po rovinnej ploche dolného dielu. Posuvná doska je výhodne opatrená čeľusťami, ktoré spolupôsobia s pracovným valcom na ustaľovanie posuvnej dosky v polohe blízkej jazýčku.

Podľa ďalšieho znaku zariadenia podľa vynálezu je dolný diel formy opatrený odstrihovacou doskou rohovej časti obvodového profilu, s obrysom vymedzujúcim rohový okraj vonkajšieho jazýčka profilu, a ďalej posuvnými doskami, klzné vedenými na rovinnej ploche dolného dielu, ktorých zodpovedajúce konce vymedzujú okraje jazýčka mimo oblasť rohu. Posuvné dosky sú výhodne prestaviteľné.

Dutina má podľa ďalšieho znaku vynálezu povrchy, nadväzujúce na steny v dotyku s obvodovým profilom, so štruktúrou povrchu zodpovedajúcou nadväzujúcemu povrchu obvodového profilu.

Výhodne sú vnútorné povrchy dutiny opatrené povlakom antiadhezívnej vrstvy, ako je vrstva polytetrafluóretylénu (PTFE).

Riešenie podľa vynálezu má dve rôzne funkcie. Jednak umožňuje opravovať oblasti, v ktorých je vytláčaný profil nesprávne vytvarovaný, ako je napríklad pásmo spojenia medzi začiatkom a koncom obvodového profilu, a jednak umožňuje pripojiť k profilu správneho tvaru doplnok, ktorý mu dodáva ďalšie vlastnosti a parametre.

Pokiaľ ide o opravu chybného profilu, vynález umožňuje pôsobenie na rámček po vytvrdení jeho profilu. Spôsob je takto oveľa menej citlivý ako bežné postupy, ktoré spočívajú v tvarovaní ešte mäkkého profilu s rizikom nežiaducej deformácie susedných pásem, ktorá už má vyhovujúci tvar. Ak sa použije navyše polymér, ktorý sa vytvrdzuje pomerne rýchlo vnútri formy, spočíta sa výhoda veľmi rýchlej výroby výhodne neprítomnosti následnej deformácie profilu, len čo sa raz profil vyberie z formy.

Ak sa má upravovať spojenie medzi začiatkom a koncom obvodového profilu vytláčaného priamo na zasklievam' dielec (sklo), je výhodné po úplnom vytvrdení príslušnú oblasť orezať. Týmto spôsobom sa získajú veľmi presné rezy. Z výrobných dôvodov však môže byť výhodné vykonať odstránenie chybného pásma bezprostredne po jeho uložení, to znamená pred polymerizáciou. Rovnako je možná kombinácia oboch postupov, t.j. odstránenie hlavnej časti hmoty, pokiaľ je ešte v cestovom stave a odrezanie zvyškov po polymerizácii.

Tak kvôli opravám chybného profilu, ako i po vytvorení úplne nového doplnku je nutné, aby hmota, ktorá sa bude používať, mala veľmi dobrú trvalú priľnavosť k zvyšnej časti vytláčaného profilu. To je dôvod, prečo sa prednostne používajú systémy polymérov, ktoré sú na rovnakej chemickej báze, ale ktoré majú iné podmienky vytvrdzovania ako polymér tvoriaci vytláčaný profil.

Je možné, aby povaha polyméru, ktorý sa nanesie na vytláčaný profil, bola taká, že bude mať dobrú priľnavosť k polyméru tvoriacemu rámček a zlú priľnavosť ku sklu alebo k emailu podkladu. V takom prípade môže byť výhodné celkom neodstraňovať pôvodný profil, ale nechať úsek profilu vo forme vrstvy určitej hrúbky v styku so sklom alebo s emailom, ku ktorému môže tvarovaná hmota ľahko priľnúť.

V prípade, kedy má prídavný člen zaistiť širší styk so sklom ako pôvodný profil, sa môže ukázať ako nutné vykonať zvláštne predbežné spracovanie nového povrchu skla alebo emailu, určeného na styk s pritvarovávanou hmotou.

Materiály, kompatibilné so spôsobom podľa vynálezu, sú všeobecne všetky polymerizačné systémy určené na vstrekovanie, pokiaľ zaisťujú dostatočné zlepenie s profilom, ktorý už bol vytvorený vytláčaním na mieste, a prípadne so sklom alebo emailom, ktorý pokrývajú.

Rovnako je výhodné, keď tieto polyméry majú veľmi krátky čas vytvrdzovania. Tu vyhovujú napríklad lepivé polyuretány z dvoch zložiek, hmoty typu „hot melt“, polyméry určené na vytváranie liatych vrstiev alebo termoplastické polyméry rôznych parametrov. Rovnako je dôležité, aby polyméry mali navyše k predchádzajúcim vlastnostiam rovnakú tvrdosť, rovnakú pružnosť a rovnaký vzhľad ako susedné časti profilu, na mieste vytláčaného.

Je potrebné, aby v žiadnom prípade na konečnom výrobku nebolo možné rozpoznať prechod medzi časťou vytláčanou a časťou dodatočne pritvarovanou.

Keď je profilový rámček, vytváraný vytláčaním na zasklievací dielec (sklo), tvorený jednozložkovým polyuretánovým systémom, ktorý polymerizuje vlhkosťou, ako je to napríklad pri riešení podľa patentového spisu US 3 779 794, potom je zmes, ktorá je vhodná na pritvarovanie doplnku na vopred vyrobený profil, na báze reaktívneho jednozložkového polyuretánového systému, ktorý polymerizuje vytvrdením pôsobením tepla. Takýto materiál je na trhu dostupný pod označením „SIKAFLEX 360 HC“.

Doteraz sa predpokladalo, že materiál uvedeného typu mohol polymerizovať len v peci s cirkuláciou teplého vzduchu s infračerveným ohrevom pri strednej vlnovej dĺžke, a že je nutné, aby povrch materiálu bol vystavený ovzdušiu. Pri pokusoch, ktoré viedli k vytvoreniu vynálezu, sa zistilo, že polymerizácia sa môže vykonávať vo vyhrievanej forme. Dokonca sa ukazuje, že vytvrdzovanie materiálu v styku s formou prebieha obzvlášť rýchlo. Z prevádzkového hľadiska je vhodné vháňať materiál do už predhriatej formy, lebo materiál tak má na začiatku vstrekovacieho procesu viskozitu, ktorá sa znižuje, čo mu umožňuje vnikať do najmenších dutín formy. Získa sa tvarovaný výrobok, ktorý nemá bubliny ani nevyplnené miesta.

Na konci plnenia dutiny formy začne hneď vplyvom tepla proces vytvrdzovania polyméru. Pri teplote formy napríklad 140 °C je vytvrdenie elastoméru dokončené v priebehu jednej minúty. V tomto okamihu môže byť forma odsunutá od zasklievacieho dielca (skla).

Spôsob podľa vynálezu je použiteľný nielen na rekonštituovanie oblasti spojenia medzi začiatkom a koncom profilu na obvode zasklievacieho dielca (sklenenej tabule), ale i na akúkoľvek opravu na ktoromkoľvek mieste profilu. Zakaždým, keď priame vytláčanie profilu na sklenenú tabuľu spôsobí nejaký problém a akosť nejakého miesta nie je dobrá, je možné opísaným spôsobom profil na tomto mieste opraviť.

Napríklad keď má zasklievací dielec opatrený rámčekom alebo časťou rámčeku v niektorom rohu miesto, kde je ťažké vytláčať profil stáleho prierezu, je veľmi ľahké v tomto mieste zastaviť vytláčanie alebo keď už bolo vykonané, odstrániť profil po vytvrdení tak, že sa pritvarovaním novo vytvorí časť profilu, ktorá bola chybná.

Týmto spôsobom možno získať tvary, ktoré by nebolo možné vytvoriť priamym vytláčaním.

Rovnako tak môže i doplnok, získaný pritvarovaním, obsahovať cudzie prvky, ktoré takto budú definitívne pripevnené na obvod skleneného dielca. Môže ísť o montážne prvky, ako podložky, skrutky, háčiky atď. Tieto prvky sa využijú buď na upevnenie zasklievacieho dielca v otvore karosérie, alebo na pripevnenie iných predmetov, ako je spätné zrkadlo. Riešenie podľa vynálezu rovnako umožňuje priamo pripojiť príslušenstvo k obvodu zasklievacieho dielca. Môže ísť napríklad o signalizačné svetlá na svetelné signály, ako signály stop, napájacie obvody ako sú elektrické prívody na vyhrievanie okna alebo na anténu, kanáliky na vodu alebo vzduch, priechody na osi stieračov atď.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález je bližšie vysvetlený v nasledujúcom opise na príkladoch vyhotovení s odvolaním na pripojené výkresy, v ktorých znázorňuje obr. 1 oblasť spojenia medzi začiatkom a koncom vytláčaného profilu po skončení vytláčania, obr. 2 znázorňuje tú istú oblasť zasklievacieho dielca po odstránení profilu, obr. 3 perspektívny pohľad na formu určenú na pritvarovanie časti profilu v prechodovej oblasti, obr. 4 rez rovinou IV - IV z obr. 3, obr. 5 rez rovinou V - V z obr. 3, obr. 6 obmenu jedného detailu z obr. 4, obr. 7 obmenu formy na pritvarovanie priamočiareho profilu, obr. 8 perspektívny pohľad na formu, určenú na vytvorenie profilu v rohu zasklievacieho dielca, pričom je znázornená spodná časť formy, obr. 9 hornú časť formy z obr. 8, obr. 10 dve časti formy na zovretie spoja v rohu zasklievacieho dielca a obr. 11 zasklievací dielec, opatrený obmeneným profilovým rámčekom.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na väčšine obrázkov je znázornený okraj sklenenej tabule 1 zasklievacieho dielca, na ktorej obvode bol vytvorený vytláčaním profil 2. Zasklievací dielec je znázornený ako monolitná doska. Je zrejmé, že môže byť tvorený tiež izolačným sklom pozostávajúcim z jednotlivých tabúľ oddelených vzduchovou medzerou alebo medzerou vyplnenou plynom, alebo vrstveným sklom, aké sa používajú hlavne na predné sklá automobilov.

Takéto zasklievacie dielce, určené do automobilov, sú často na svojom obvode opatrené povlakom nepriehľadného emailu vo forme rámčeka 3. Základnou funkciou tohto emailu je chrániť profil 2 proti účinku ultrafialového žiarenia, pričom súčasne umožňuje zakryť všetky súčasti montážnej sústavy na osadenie skla. V danom príklade má profil 2 prierez približne v tvare U s plochým dnom 4 a s dvoma rebrami určenými na obmedzenie rozpínania lepidla v okamihu osadzovania, a to vonkajším rebrom 6 a vnútorným rebrom 5. Vonkajšie rebro 6 je predĺžené v pravom uhle cez okraj sklenenej tabule 1 jazýčkom 8, v podstate rovnobežným s povrchom skla. Po osadení sa jazýček 8 ohne a chráni okraj sklenenej tabule v okamihu vkladania do otvoru karosérie. Na konci vkladania slúži profil s jazýčkom 8 na centrovanie zasklievacieho dielca v otvore. V dokončenom vozidle zastáva tento jazýček, nadväzujúci na karosériu, estetickú funkciu tým, že zakrýva drážku medzi zasklievacím dielcom a karosériou.

Profil 2 je vytvorený priamym vytláčaním na obvod zasklievacieho dielca. Vytláčanie sa vykonáva priamo na skle alebo na vrstve rámčeka 3, s prípadným vložením jednej alebo niekoľkých medziľahlých vrstiev lepivého materiálu.

Takýto spôsob je opísaný napríklad v patentovom spise US 5 057 265. V prípade, kedy sa profil 2 ukladá po celom obvode sklenenej tabule 1, vytláčaci mechanizmus sa po tom, čo opäť príde na miesto, kde začínal ukladať polymér, zdvihne od sklenenej tabule 1. Na tomto mieste vznikne oblasť 10 tlačenia a deformovania materiálu, ako je zrejmé na obr. 1. Toto miesto nie je možné nechať v tomto stave, hlavne preto, že jazýček 8 je deformovaný tak, že nemôže plniť daný účel.

V odbore sú opísané prostriedky na zlepšenie stavu tejto oblasti, keď je polymér ešte v plastickom stave. Tu bude opísaný postup, ktorý sa používa po vytvrdení polyméru. Keď sa polymér dostatočne vytvrdil, aby bolo možné oddeliť príslušnú oblasť bez toho, aby sa porušili susedné pásma, vykoná sa odrezanie príslušnej oblasti. To sa vykoná v dvoch krokoch. Najprv sa oblasť oddelí od zvyšku profilu nožom dvoma rezmi S, vyznačenými na obrázku. V druhom kroku sa celé deformované pásmo odreže rezom v podstate rovnobežným s povrchom sklenenej tabule. Je výhodné vykonať toto odrezanie v určitom odstupe od skla, aby sa na povrchu sklenenej tabule nechal úsek 12 profilu vo forme tenkej vrstvy pôvodného polyméru, ktorá uľahčí priľnutie novej hmoty k zostave profilu a sklenenej tabule

1.

Predchádzajúci proces sa môže vykonať na úplne vytvrdenom polyméri pomocou iných nástrojov ako je hoblík alebo fréza. Výhodou použitia frézy je, že sa operácia môže vykonať automaticky po uložení sklenenej tabule na nosič 13 znázornený na obr. 1.

V prípade, že sa na pritvarovanie použije polymér, ktorý má dobrú priľnavosť ku sklu alebo k vrstve emailu pokrývajúcej sklo, je možné úplne odstrániť polymér profilu 2 až k povrchu sklenenej tabule 1, aleje tiež možné v tomto prípade nepokryť celé pásmo, t.j. zastaviť vytláčanie pred dosiahnutím oblasti spojenia.

Keď sa sklenená tabuľa 1 pripravila opísaným spôsobom, uloží sa forma na príslušné miesto a naplní sa materiálom vhodným na pritvarovanie doplnku 300. Forma, ktorá je podrobne znázornená na obr. 3 až 5, pozostáva z dvoch častí, a to z horného dielu 16 a z dolného dielu 17. Deliaca škára 18 medzi oboma dielmi 16,17 formy je na úrovni jazýčka 8. Horný diel 16 a dolný diel 17 formy sú spolu spojené nosnými tyčami 19, 20. Nosné tyče 19, 20 umožňujú pôsobením neznázomených mechanizmov umiestniť oba diely 16, 17 formy v požadovanom čase na okraj sklenenej tabule a na konci pracovného procesu ich odsunúť. Diely 16, 17 formy sú umiestnené v presnej vzájomnej polohe pôsobením vodiaceho kolíka 21 a zodpovedajúceho otvoru v druhom diele formy.

Dolný diel 17 formy obsahuje ustupujúcu časť 22, určenú na uloženie sklenenej tabule 1 a pokračujúcu nosičom jazýčka 8 až k deliacej škáre 18. Horný diel 16 formy obsahuje dutinu 24, ktorej povrch 25 zodpovedá hornej časti profilu 2. Dutina 24 sa rovnako ako ustupujúca časť 22 v dolnom diele 17 formy rozprestiera cez celú dĺžku formy a vyúsťuje teda smerom von. Samotný profil 2, rovnako ako povrch sklenenej tabule 1, tak vymedzujú hranice formy.

Na kompenzovanie prípadných odchýlok profilu 2 a/alebo odchýlok hrúbky sklenenej tabule 1 má horný diel 16 formy na svojom povrchu 25 tesniace lišty 26, 27. Tesniace lišty 27 sú kolmé na dĺžku profilu 2 v celej šírke povrchu 25 a sú umiestnené v dutine 24 tak, že sú opreté o celé konce profilu 2. Umožňujú tak zaistiť veľmi dobrú tesnosť pri konci dutiny 24. Deformujú totiž elastický profil 2, ktorý zaisťuje tesnosť pružiacim pôsobením. Pozdĺžna tesniaca lišta 26 plní rovnakú funkciu v druhom smere pri povrchu sklenenej tabule 1. Je umiestnená presne pri okraji spodnej vrstvy 12, ktorá predstavuje všetko, čo zostáva z pôvodného profilu a tlačí priamo na sklenenú tabuľu 1, prípadne na vrstvu emailového rámčeka 3, ak je táto vrstva prítomná.

Oba diely 16 a 17 formy sú opatrené prostriedkami na riadený ohrev až na zvolené teploty. Môžu byť napríklad opatrené elektrickými rezistormi a teplotnými čidlami, možno však tiež použiť teplonosnú kvapalinu. V tomto prípade sú diely 16, 17 opatrené vyhrievacími prostriedkami 30 vo forme kanálikov, ku ktorým sú pripojené hadice 31, 32 kvôli umožneniu cirkulácie teplého oleja. Ohrievacie zariadenie je nutné v prípade, kedy materiál určený na pritvarovanie je jednozložkový polyuretán, ktorý polymerizuje pri pôsobení tepla.

Horná časť 16 formy je opatrená vstrekovacím otvorom 35, ktorý má rozšírenie 36. Keď sa horný diel 16 a dolný diel 17 správne umiestnili pri okraji sklenenej tabule 1, zavedie sa do rozšírenia 36 vstrekovacie hrdlo 37 a dutina 24 formy sa naplní kvapalným polymérom. Je dôležité, aby bezprostredne po naplnení sa vstrekovacie hrdlo 37 odsunulo od formy, aby sa zamedzilo jeho zahriatiu, a tým vytvrdzovaniu polyméru vnútri vstrekovacieho hrdla 37. Oba diely 16, 17 formy zostanú na mieste dostatočne dlho, aby pôsobením tepla sa polymér vytvrdil, aby už nebolo možné pretvorenie novo pritvarovanej časti profilu 2.

Obr. 6 znázorňuje príklad vyhotovenia jedného prvku horného dielu 16 formy. Ide o nahradenie pozdĺžnej tesniacej lišty 26, ktorá je normálne pevná, pohyblivou tesniacou lištou 40. Tesniaca lišta 40 umožňuje vyrovnať odchýlky hrúbky sklenenej tabule 1. Je umiestnená medzi stenou horného dielu 16 formy a upevňovacou doskou 42, ktorá je pripevnená skrutkou 45 k forme. Tesniaca lišta 40 sa môže pohybovať zvislo a je opretá o sklenenú tabuľu 1 pôsobením pružiny 41. Jej pohyb je obmedzený výstupkom 43, ktorý je uložený vo vybratí 44 a obmedzuje jej premiestnenie dole, keď je horný diel 16 formy oddialený od sklenenej tabule 1.

Je zrejmé, že povrchy dutín formy sa môžu v prípade nutnosti povliecť vrstvami, ktoré zamedzujú priľnutiu materiálov, použitých na pritvarovanie, a uľahčujú odstránenie formy. Povrchy dutín sa môžu spracovať rôznym spôsobom, aby dostali štruktúru, ktorá umožňuje získať rovnakú akosť povrchu ako pri vytláčaní. Môže to byť leštenie, chemické pôsobenie alebo pieskovanie.

Pri vykonávaní spôsobu podľa vynálezu sa zistilo, že povrchová úprava polytetrafluóretylénom PTFE zaisťuje súčasne dobrý vzhľad povrchu a ľahké odformovanie.

Podľa povahy polyméru, použitého na pritvarovanie, sa môže tiež ukázať ako nutné, v závislosti od vlastností polyméru použitého na pritvarovanie, upraviť tak povrchy súčasného profilu 2, ako i sklenenej tabule 1 alebo dokonca vrstvy emailového rámčeka 3 vhodným prostriedkom na zvýšenie priľnavosti. Namiesto aby boli horný diel 16 a dolný diel 17 formy z jedného kusa, ako bolo opísané, je rovnako možné opatriť formy systémom regulácie teploty, polohovacím systémom a podobne, s rôznymi tvarmi a pri spôsobením tvaru profilov, ktoré sa majú reprodukovať a ktoré sa dajú rýchlo premieňať.

Opísané zariadenie môže tiež dobre slúžiť pri práci s termoplastickým polymérom. V tomto prípade sa kanáliky prostriedkov 30 v dieloch 16 a 17 formy použijú na obeh chladiacej kvapaliny namiesto ohrievacej kvapaliny. Je tak možné získať veľmi rýchle stuhnutie termoplastu.

V niektorých prípadoch môže byť výhodné opatriť formu doplnkovými mechanizmami, aké sú znázornené na obr. 7. Hlavne v automobilovom priemysle je podľa typov vozidiel bežné, že dĺžka jazýčka 8 nie je na rôzne okná vozidla rovnaká. Ostatné časti profilu 2 sú naopak zhodné. Môže preto byť výhodné mať možnosť nastavenia dĺžky jazýčka 8 v závislosti od typu okna, ktoré sa má vyrábať.

Iný dôvod, kvôli ktorému môže byť potrebné nastavovať polohu okraja jazýčka 8, sú odchýlky pri výrobe vytláčaného rámčeka. Zariadenie znázornené na obr. 7 umožňuje zakaždým vztiahnuť polohu na časti súčasného profilu.

Obrys dolného dielu 47 formy sleduje dolný okraj sklenenej tabule 1, ako i dolnú časť 49 jazýčka 8. Táto časť je predĺžená rovinnou plochou 50, na ktorej môže kĺzať posuvná doska 51. Hrúbka posuvnej dosky 51 zodpovedá hrúbke jazýčka 8 pri jeho okraji. Predný koniec 52 posuvnej dosky 51 tvorí hranicu formy, zodpovedajúcu okraju jazýčka 8. Horný diel 53 formy zodpovedá presne opísanému hornému dielu formy a je jednoducho uložený svojou rovinnou plochou 54 na hornej časti posuvnej dosky 51.

Na vonkajšej strane formy je posuvná doska 51 zovretá medzi dvoma čeľusťami 57, 58. Dolná čeľusť 57 kĺže po povrchu 59 spodného dielu 47 formy. Je zakončená prvkom v tvare vidlice 60. Vidlica 60 umožňuje držať na mieste zostavu čeľusti 57, 58 a posuvnej dosky 51 pôsobením kotúča 61, ovládaného piestnicou 62 pracovného valca 63.

Opísané zariadenie pracuje nasledovne. Najprv sa usadí na miesto dolný diel 47 formy. Na tento účel sa priloží povrch 48 na spodnú plochu sklenenej tabule 1 a zvislá oporná plocha sa priloží k hrane skla. Pracovný valec 63 je vypnutý a posuvná doska 51 sa ručne alebo automaticky uvedie do styku s okrajom jazýčka 8 po jednej i druhej strane oblasti, ktorá sa má spracovávať. Posuvná doska 51 je na tento účel v rovine pohyblivá v dvoch smeroch. Potom sa zapne pracovný valec 63 kvôli nastaveniu polohy posuvnej dosky 51 vzhľadom na dolný diel 47 formy. Potom sa umiestni horný diel 53 formy do presnej polohy vzhľadom na dolný dieí 47 formy. Forma je teraz uzatvorená a môže sa vykonať vstreknutie vstrekovacím otvorom 35.

Princíp spôsobu podľa vynálezu, ktorý bol opísaný v súvislosti s obr. 7 pre rovnú časť profilu 2, je rovnako použiteľný na rohové oblasti profilu 2. To je často nutné, ako sa zistilo, pretože nie je možné sledovať vytláčacím mechanizmom oblúky veľmi malého polomeru a nie je teda možné presne sledovať roh sklenenej tabule 1. V častiach sklenenej tabule 1 s veľmi malými polomermi zakrivenia je veľmi ťažké vytvoriť vytláčaním obvodový jazýček. Je preto nutné dávkovať príslušné vstrekované množstvá vnútri i mimo oblúka s veľkou presnosťou a často sa jazýček 8 deformuje. V takom prípade je teda nutné rámček v rohu úplne obnoviť. Na tento účel sa použije dolný diel 70 a horný diel 71 formy, ktoré sú zakaždým prispôsobené rohu sklenenej tabule 72 (obr. 8). Tu boli profilové úseky 65 profilu 2 nechané v ich priamych častiach a zakrivená časť bola v rohu odrezaná pozdĺž línií 73, 74 rezu.

Na dolnom diele časti 70 formy v úrovni dolného povrchu jazýčka 66 sú vytvorené dva rovinné klzné povrchy 75 a 76. Na rovinnom klznom povrchu 75 je uložená posuvná doska 77 a na rovinnom klznom povrchu 76 je uložená posuvná doska 78. Obe posuvné dosky 77, 78 sa môžu posúvať po rovinných klzných povrchoch 75, 76. Konce (okraje) 79, 80 posuvných dosiek 77, 78 vymedzujú vonkajší okraj jazýčka 66 v oblasti doplnku 300.

Vlastný roh jazýčka 66 je vymedzovaný pevnou doskou, ktorá je umiestnená v rovnakej výške ako posuvné dosky 77 a 78. Roh jazýčka 66 je vymedzovaný obrysom 85 vyrezanej dosky 82. Táto doska má oporné povrchy 83 a 84. Posuvné dosky 77 a 78 sú rovnako ako v predchádzajúcom príklade pohyblivé v dvoch smeroch v rovine. Môžu sa tak oprieť na jednom z ich koncov o okraj súčasného jazýčka 66 a pri druhom konci o niektorý z oboch oporných povrchov 83 a 84, čím sa zaistí súvislosť jazýčkov 66. Fixácia posuvných dosiek 77 a 78 po ich presnom polohovaní, ktoré bolo opísané, sa vykoná rovnako ako v zariadení podľa obr. 7 pomocou pracovných valcov spojených s lištami na dolnom diele formy.

Obr. 9 znázorňuje hornú časť formy na roh, ktorá je určená na zostavenie s opísaným dolným dielom formy. Horný diel formy tiež tu obsahuje vstrekovací otvor 35.

Obr. 10 znázorňuje obmenu zariadenia podľa vynálezu na pritvarovanie doplnku 300 na vytlačený profil, ktorý zostáva na mieste. Tento postup je obzvlášť zaujímavý v dvoch prípadoch. Prvý prípad je ten, kedy je potrebné dodať rámčeku v určitých oblastiach, najmä v rohoch, taký tvar, aký je možné vytvoriť jednoduchým vytláčaním len veľmi ťažko alebo aký sa týmto spôsobom vôbec nedá vytvoriť. Druhý zaujímavý prípad je ten, keď je potrebné dodať zasklievaciemu dielcu nové funkcie prostredníctvom doplnku z elastoméru, ktorý sa prichýli na rámčeku vytvorenom vytláčaním na obvod sklenenej tabule. Ide napríklad o zabudovanie elektrického prívodu na pripojenie vyhrievania zadného skla alebo predného skla automobilu alebo o doplnok určený ako priechodka na os stierača na zadné sklo.

Obr. 10 znázorňuje prípad, ktorý sa dá veľmi ťažko realizovať jednoduchým vytláčaním obvodového rámčeka na sklo. Ide o pravouhlý roh sklenenej tabule 1, pričom sa požaduje, aby jazýček 8 zaisťoval centrovanie sklenenej tabule 1 a súčasne estetickú úlohu zakrývať medzeru medzi sklenenou tabuľou 1 a obvodom otvoru, ktorý tvorí tiež uhol presne 90°. Tu ide o druhý spôsob, odlišný a ľahšie vykonateľný ako spôsob znázornený na obr. 8. Nevykonáva sa tu totiž odstránenie rámčeka v príslušnom pásme a jednoducho sa upevňuje nový prídavný člen k súčasnému rámčeku.

Na obr. 10 je znázornená sklenená tabuľa 1 s okrajom Ί a s extrudovaným obvodovým profilom 2 s jazýčkom 8. Sklenená tabuľa 1 má roh 90 s uhlom 90° s veľmi malým polomerom zakrivenia. Profil 2 bol vytvorený bez použitia nastavovateľnej dýzy, aká je opísaná napríklad v patentovom spise US 5 108 526. Vyplýva z toho, že pokiaľ sa na vnútro oblúka správne privádzala vytláčaná hmota, chýba na vonkajšej časti na jazýčku 91 materiál.

Na pritvarovanie tejto chýbajúcej časti profilu sa použije zvláštna forma znázornená na obr. 10. Dolný diel 92 formy obsahuje ploché vybratie 93, vymedzované bokom 94. V rohu boku je vytvorený otvor 95, ktorý odstraňuje problémy s toleranciami, kedy sa okraj 7 sklenenej tabule oprie o bok 94.

Dolný diel 92 formy končí v jeho hornej časti plochým dnom 96 sledujúcim spodnú oblasť spoja a zakrývajúcim roh sklenenej tabule, keď dosadne na bok.

Horný diel 97 formy tvarovo zodpovedá hornej časti profilu 2 tam, kde je profil priamočiary. Rovnaké to je pri vnútrajšku 98 oblúka. Pri vonkajšom oblúku je v hornom diele 97 formy vytvorená dutina 99 majúca tvar, ktorý má mať doplnok 300. V tejto oblasti je vstrekovací otvor 100.

Opísané zariadenie umožňuje vyrábať rámček sklenenej tabule, znázornený na obr. 11, kde sú vytláčané časti vyznačené ako svetlé a kde doplnok, pripojený pritvarovávaním, je šedý a má jazýček 101 v pravom uhle a výstužnú časť 102, sledujúcu stredné rebro profilu 2.

Spôsob pritvarovania, ktorý bol veľmi stručne opísaný, môže samozrejme využívať rovnaké systémy nastavovania, nastavenia, ohrievania alebo ochladzovania, ako spôsob znázornený na obr. 3 až 9.

Claims (24)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zasklievací dielec, predovšetkým automobilové sklo určené na lepenie do otvoru v karosérii, opatrené obvodovým profilom vytvoreným vytláčaním na mieste, vyznačujúci sa tým, že obvodový profil (2) je opatrený najmenej jedným spojovacím doplnkom (300) z polymérovej hmoty, vytvrdenej na mieste, a tvarovo nadväzujúcim na obvodový profil (2).
2. 2. Zasklievací dielec podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že doplnok (300) má prierez v tvare zodpovedajúcom prierezu obvodového profilu (2), na ktorý tak súvislo nadväzuje.
3. 3. Zasklievací dielec podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že doplnok (300) je umiestnený v mieste spojenia medzi začiatkom a koncom vytláčaného obvodového profilu (2).
4. 4. Zasklievací dielec podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že doplnok (300) je uložený v rohu zasklievacieho dielca.
5. 5. Zasklievací dielec podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že v doplnku (300) sú uložené upevňovacie prostriedky.
6. 6. Zasklievací dielec podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že v doplnku (300) je uložené jedno alebo viac zariadení, zahrnujúcich signálne zariadenia svetelných signálov, ako signálov „stop“, napájacie obvody, ako sú elektrické prívody na vyhrievanie zasklievacieho dielca, prívody na anténu, kanáliky na vodu alebo vzduch alebo priechody na osi stieračov.
7. 7. Spôsob vytvárania obvodového profilu (2) na zasklievacom dielci (1), predovšetkým zasklievacom dielci auta, podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že sa na korigovanie tvaru alebo obmenenie vlastností uvedeného obvodového profilu (2) v danom mieste profilu vstrekuje do priestoru, tvarovo vymedzujúceho doplnok a priliehajúceho k nadväzujúcemu obvodovému profilu (2), prekurzor polymérovej hmoty doplnku, ktorý tento priestor vyplní do dotyku s nadväzujúcim obvodovým profilom (2), vytvrdí sa a vytvorí sa tak pritvarovaný doplnok (300) z polymérovej hmoty, uľpievajúci k profilu (2) a doplňujúci profil.
8. 8. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že sa doplnok (300) pritvaruje do výrezu, vytvoreného vo vytláčanom obvodovom profile (2).
9. 9. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že sa výrez v obvodovom profile (2) vystrihuje pred úplným vytvrdením polyméru.
10. 10. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že sa výrez v obvodovom profile (2) vystrihuje po jeho vytvrdení.
11. 11. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 8 až 10, vyznačujúci sa tým, že pri vystrihovaní profilu (2) v mieste doplnku (300) sa ponecháva úsek (12) profilu v dotyku so sklom (1) alebo nepriehľadnou vrstvou na skle.
12. 12. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 8 až 11, vyznačujúci sa tým, že polymér, použitý· na vytláčanie obvodového profilu (2) na mieste, je jednozložkový polyuretán, polymerizujúci so vzdušnou vlhkosťou alebo dvojzložkový polyuretán, pričom vytvrditeľná hmota doplnku (300) je na báze jednozložkového polyuretánu, ktorý sa premieňa na elastomér pôsobením tepla.
13. 13. Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa ktoréhokoľvek z nárokov 8 až 12, vyznačujúce sa tým, že obsahuje formu pozostávajúcu z dolného dielu (17) a horného dielu (16) s dutinou (24), ktorej tvar zodpovedá tvaru požadovanému pre doplnok (300) a nadväzuje na povrch skla a na oboch stranách oblasti doplnku (300) na vytláčaný profil, pričom dutina (24) je vymedzovaná tesniacimi lištami (26, 27), vystupujúcimi z povrchu (25) formy, pričom v spojení s dutinou (24) je vstrekovací otvor (35).
14. 14. Zariadenie na vykonávanie spôsobu podľa ktoréhokoľvek z nárokov 8 až 12, vyznačujúce sa tým, že obsahuje formu pozostávajúcu z dolného dielu (47; 70; 92) a horného dielu (53; 71; 97) s dutinou (99), ktorej tvar zodpovedá tvaru požadovanému pre doplnok (300) a nadväzuje na povrch skla a na oboch stranách oblasti doplnku (300) na vytláčaný profil, pričom dutina (99) je vymedzovaná tesniacimi lištami (40), vystupujúcimi z povrchu (25) formy, pričom v spojení s dutinou (99) je vstrekovací otvor (100).
15. 15. Zariadenie podľa nároku 13, vyznačujúce sa tým, že horný diel (16) a dolný diel (17) formy sú opatrené vvhrievacími alebo chladiacimi prostriedkami (30).
16. 16. Zariadenie podľa nároku 13 alebo 15, vyznačujúce sa tým, že tesniaca lišta (40), ktorá sa opiera o povrch (1) skla, je pohyblivá a je ovládaná pružinou (4).
17. 17. Zariadenie podľa nároku 14, vyznačujúce sa tým, že v dolnom diele (47) formy je medza konca jazýčka (8) profilu (2) tvorená koncom (52) posuvnej dosky (51), posúvajúcej sa po rovinnej ploche (50) dolného dielu (47).
18. 18. Zariadenie podľa nároku 17, vyznačujúce sa tým, že posuvná doska (51) je opatrená čeľusťami (60), ktoré spolupôsobia s pracovným valcom (61; 62; 63) na ustaľovanie posuvnej dosky (51) v polohe blízkej jazýčku (8).
19. 19. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 14, 17 alebo 18, vyznačujúce sa tým, že dolný diel (70) formy je opatrený odstrihovacou doskou (82) rohovej časti obvodového profilu (2), s obrysom (85) vymedzujúcim rohový okraj vonkajšieho jazýčka (66) profilu, a ďalej posuvnými doskami (77, 78), klzné vedenými na rovinnej ploche (75, 76) dolného dielu (70), ktorých zodpovedajúce konce (79, 80) vymedzujú okraje jazýčka (66) mimo oblasti rohu.
20. 20. Zariadenie podľa nároku 19, vyznačujúce sa tým, že posuvné dosky (77, 78) sú prestaviteľné.
21. 21. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 13, 15 alebo 16, vyznačujúce sa tým, že dutina (24) má povrchy (23, 25), nadväzujúce na steny v dotyku s obvodovým profilom (2), so štruktúrou povrchu zodpovedajúcou nadväzujúcemu povrchu obvodového profilu (2).
22. 22. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 13, 15, 16 alebo 21, vyznačujúce sa tým, že vnútorné povrchy (23, 25) dutiny (24) sú opatrené povlakom antiadhéznej vrstvy, ako je vrstva polytetrafluoretylénu (PTFE).
23. 23. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 14, 16, 17, 18, 19 alebo 20, vyznačujúce sa tým, že dutina (99) má povrchy, nadväzujúce na steny v dotyku s obvodovým profilom (2), so štruktúrou povrchu zodpovedajúcou nadväzujúcemu povrchu obvodového profilu (2).
24. 24. Zariadenie podľa ktoréhokoľvek z nárokov 14, 16, 17, 18, 19, 20 alebo 23, vyznačujúce sa tým, že vnútorné povrchy dutiny (99) sú opatrené povlakom antiadhéznej vrstvy, ako je vrstva polytetrafluoretylénu (PTFE).