JP2020526915A5 - - Google Patents
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Description
本発明のこれら及び他の修正及び変更は、当業者によって、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく実施することができる。更に、種々の態様の複数の形態は、全体的又は部分的の両方で交換することができることを理解すべきである。更に、当業者であれば、上記の記載はほんの一例にすぎず、添付の特許請求の範囲において更に記載される発明を限定することは意図しないことを認識するであろう。
本発明は以下の実施態様を含む。
（１）焼結多孔質陽極体、前記陽極体の上に配されている誘電体、及び前記誘電体の上に配されている固体電解質を含むキャパシタ素子；
前記キャパシタ素子を封入しているケーシング材料；
前記陽極体と電気的に接続されており、前記ケーシング材料の外部に位置する部分を含む陽極終端；
前記固体電解質と電気的に接続されており、前記ケーシング材料の外部に位置する部分を含む陰極終端；及び
前記のキャパシタ素子、ケーシング材料、陽極終端、陰極終端、又はこれらの組合せの少なくとも一部の上に配置されているナノ被覆、ここで前記ナノ被覆は約２，０００ナノメートル以下の平均厚さを有し、蒸着されたポリマーを含む；
を含むキャパシタ。
（２）前記蒸着されたポリマーが、前駆体化合物のin-situ重合によって形成される、（１）に記載のキャパシタ。
（３）前記前駆体化合物がポリアリーレンである、（２）に記載のキャパシタ。
（４）前記ポリアリーレンが次の一般構造：
（式中、
Ｒ １ は、アルキル、アルケニル、ハロ、又はハロアルキルであり；
Ｒ ２ 、Ｒ ３ 、Ｒ ４ 、Ｒ ５ 、及びＲ ６ は、独立して水素、アルキル、アルケニル、ハロ、又はハロアルキルから選択され、Ｒ １ 、Ｒ ２ 、Ｒ ３ 、Ｒ ４ 、Ｒ ５ 、又はＲ ６ の１以上は、場合によって第２のポリアリーレン環構造と結合して二量体を形成している）
を有する、（３）に記載のキャパシタ。
（５）前記ポリアリーレンが、１，４−ジメチルベンゼン、１，３−ジメチルベンゼン、１，２−ジメチルベンゼン、トルエン、４−メチルスチレン、３−メチルスチレン、２−メチルスチレン、１，４−ジビニルベンゼン、１，３−ジビニルベンゼン、１，２−ジビニルベンゼン、塩素化ポリアリーレン、［２，２］パラシクロファン、又はこれらの組合せである、（３）に記載のキャパシタ。
（６）前記前駆体化合物がフルオロヒドロカーボンである、（１）に記載のキャパシタ。
（７）前記フルオロヒドロカーボンが、ＣＦ ４ 、Ｃ ２ Ｆ ４ 、Ｃ ２ Ｆ ６ 、Ｃ ３ Ｆ ６ 、Ｃ ３ Ｆ ８ 、又はこれらの組合せである、（６）に記載のキャパシタ。
（８）前記ナノ被覆が、ポリアリーレン前駆体化合物及びフルオロヒドロカーボン前駆体化合物から形成されるポリマーを含む、（１）に記載のキャパシタ。
（９）前記ナノ被覆が前記キャパシタ素子上に配置されている、（１）に記載のキャパシタ。
（１０）前記キャパシタ素子が、前面、後面、上面、下面、第１の側面、及び第２の側面を含み、更に前記キャパシタ素子が、前記キャパシタ素子の前面から伸長する陽極リード線を含む、（１）に記載のキャパシタ。
（１１）前記ナノ被覆が、前記の前面、後面、上面、下面、第１の側面、第２の側面、又はこれらの組合せの上に配置されている、（１０）に記載のキャパシタ。
（１２）前記前面の少なくとも一部の上のナノ被覆の厚さが、前記の後面、上面、下面、第１の側面、又は第２の側面の少なくとも一部の上のナノ被覆の厚さよりも大きい、（１１）に記載のキャパシタ。
（１３）前記ナノ被覆が前記ケーシング材料の上に配置されている、（１）に記載のキャパシタ。
（１４）前記キャパシタの１つの領域における前記ナノ被覆の厚さの、前記キャパシタの他の領域における前記ナノ被覆の厚さに対する比が約２以上である、（１）に記載のキャパシタ。
（１５）前記蒸着されたポリマーが、スパッタリング、プラズマ促進物理蒸着、プラズマ促進化学蒸着、原子層化学蒸着、又はこれらの組合せによって形成されている、（１）に記載のキャパシタ。
（１６）前記蒸着されたポリマーが、プラズマの存在下で重合されている、（１）に記載のキャパシタ。
（１７）前記キャパシタ素子が、前記固体電解質の上に配されている金属粒子層を含む陰極被覆を更に含み、前記金属粒子層は、樹脂状ポリマーマトリクス内に分散されている複数の導電性金属粒子を含む、（１）に記載のキャパシタ。
（１８）前記陽極体がタンタルを含み、前記誘電体が五酸化タンタルを含む、（１）に記載のキャパシタ。
（１９）前記固体電解質が複数の導電性ポリマー粒子を含む、（１）に記載のキャパシタ。
（２０）前記導電性ポリマー粒子が外因性導電性ポリマーを含む、（１９）に記載のキャパシタ。
（２１）前記外因性導電性ポリマーがポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）である、（２０）に記載のキャパシタ。
（２２）前記粒子がポリマー対イオンも含む、（２０）に記載のキャパシタ。
（２３）前記導電性ポリマー粒子が固有導電性ポリマーを含む、（１９）に記載のキャパシタ。
（２４）前記固体電解質の上に配されており、予め重合された導電性ポリマー粒子及び架橋剤を含む外側ポリマー被覆を更に含む、（１）に記載のキャパシタ。
（２５）焼結多孔質陽極体、前記陽極体の上に配されている誘電体、及び前記誘電体の上に配されている固体電解質を含むキャパシタ素子；前記キャパシタ素子を封入しているケーシング材料；前記陽極体と電気的に接続されており、前記ケーシング材料の外部に位置する部分を含む陽極終端；前記固体電解質と電気的に接続されており、前記ケーシング材料の外部に位置する部分を含む陰極終端；を含むキャパシタを封止する方法であって、前駆体化合物を気相重合して、前記のキャパシタ素子、ケーシング材料、陽極終端、陰極終端、又はこれらの組合せの少なくとも一部の上にナノ被覆の少なくとも１つの層を形成することを含む上記方法。
（２６）前記ナノ被覆が約２，０００ナノメートル以下の平均厚さを有する、（２５）に記載の方法。
（２７）前記前駆体化合物が、ポリアリーレン、フルオロヒドロカーボン、又はこれらの組合せである、（２５）に記載の方法。
（２８）前記前駆体化合物を前記キャパシタ素子上で気相重合する、（２５）に記載の方法。
（２９）前記前駆体化合物を前記ケーシング材料上で気相重合する、（２５）に記載の方法。
（３０）前記気相重合が、スパッタリング、プラズマ促進物理蒸着、プラズマ促進化学蒸着、原子層化学蒸着、又はこれらの組合せを含む、（２５）に記載の方法。
（３１）前記気相重合をプラズマの存在下で行う、（２５）に記載の方法。
（３２）前記気相重合を溶媒の不存在下で行う、（２５）に記載の方法。
（３３）前記気相重合を約１５℃〜約３５℃の温度で行う、（２５）に記載の方法。
本発明は以下の実施態様を含む。
（１）焼結多孔質陽極体、前記陽極体の上に配されている誘電体、及び前記誘電体の上に配されている固体電解質を含むキャパシタ素子；
前記キャパシタ素子を封入しているケーシング材料；
前記陽極体と電気的に接続されており、前記ケーシング材料の外部に位置する部分を含む陽極終端；
前記固体電解質と電気的に接続されており、前記ケーシング材料の外部に位置する部分を含む陰極終端；及び
前記のキャパシタ素子、ケーシング材料、陽極終端、陰極終端、又はこれらの組合せの少なくとも一部の上に配置されているナノ被覆、ここで前記ナノ被覆は約２，０００ナノメートル以下の平均厚さを有し、蒸着されたポリマーを含む；
を含むキャパシタ。
（２）前記蒸着されたポリマーが、前駆体化合物のin-situ重合によって形成される、（１）に記載のキャパシタ。
（３）前記前駆体化合物がポリアリーレンである、（２）に記載のキャパシタ。
（４）前記ポリアリーレンが次の一般構造：
Ｒ １ は、アルキル、アルケニル、ハロ、又はハロアルキルであり；
Ｒ ２ 、Ｒ ３ 、Ｒ ４ 、Ｒ ５ 、及びＲ ６ は、独立して水素、アルキル、アルケニル、ハロ、又はハロアルキルから選択され、Ｒ １ 、Ｒ ２ 、Ｒ ３ 、Ｒ ４ 、Ｒ ５ 、又はＲ ６ の１以上は、場合によって第２のポリアリーレン環構造と結合して二量体を形成している）
を有する、（３）に記載のキャパシタ。
（５）前記ポリアリーレンが、１，４−ジメチルベンゼン、１，３−ジメチルベンゼン、１，２−ジメチルベンゼン、トルエン、４−メチルスチレン、３−メチルスチレン、２−メチルスチレン、１，４−ジビニルベンゼン、１，３−ジビニルベンゼン、１，２−ジビニルベンゼン、塩素化ポリアリーレン、［２，２］パラシクロファン、又はこれらの組合せである、（３）に記載のキャパシタ。
（６）前記前駆体化合物がフルオロヒドロカーボンである、（１）に記載のキャパシタ。
（７）前記フルオロヒドロカーボンが、ＣＦ ４ 、Ｃ ２ Ｆ ４ 、Ｃ ２ Ｆ ６ 、Ｃ ３ Ｆ ６ 、Ｃ ３ Ｆ ８ 、又はこれらの組合せである、（６）に記載のキャパシタ。
（８）前記ナノ被覆が、ポリアリーレン前駆体化合物及びフルオロヒドロカーボン前駆体化合物から形成されるポリマーを含む、（１）に記載のキャパシタ。
（９）前記ナノ被覆が前記キャパシタ素子上に配置されている、（１）に記載のキャパシタ。
（１０）前記キャパシタ素子が、前面、後面、上面、下面、第１の側面、及び第２の側面を含み、更に前記キャパシタ素子が、前記キャパシタ素子の前面から伸長する陽極リード線を含む、（１）に記載のキャパシタ。
（１１）前記ナノ被覆が、前記の前面、後面、上面、下面、第１の側面、第２の側面、又はこれらの組合せの上に配置されている、（１０）に記載のキャパシタ。
（１２）前記前面の少なくとも一部の上のナノ被覆の厚さが、前記の後面、上面、下面、第１の側面、又は第２の側面の少なくとも一部の上のナノ被覆の厚さよりも大きい、（１１）に記載のキャパシタ。
（１３）前記ナノ被覆が前記ケーシング材料の上に配置されている、（１）に記載のキャパシタ。
（１４）前記キャパシタの１つの領域における前記ナノ被覆の厚さの、前記キャパシタの他の領域における前記ナノ被覆の厚さに対する比が約２以上である、（１）に記載のキャパシタ。
（１５）前記蒸着されたポリマーが、スパッタリング、プラズマ促進物理蒸着、プラズマ促進化学蒸着、原子層化学蒸着、又はこれらの組合せによって形成されている、（１）に記載のキャパシタ。
（１６）前記蒸着されたポリマーが、プラズマの存在下で重合されている、（１）に記載のキャパシタ。
（１７）前記キャパシタ素子が、前記固体電解質の上に配されている金属粒子層を含む陰極被覆を更に含み、前記金属粒子層は、樹脂状ポリマーマトリクス内に分散されている複数の導電性金属粒子を含む、（１）に記載のキャパシタ。
（１８）前記陽極体がタンタルを含み、前記誘電体が五酸化タンタルを含む、（１）に記載のキャパシタ。
（１９）前記固体電解質が複数の導電性ポリマー粒子を含む、（１）に記載のキャパシタ。
（２０）前記導電性ポリマー粒子が外因性導電性ポリマーを含む、（１９）に記載のキャパシタ。
（２１）前記外因性導電性ポリマーがポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）である、（２０）に記載のキャパシタ。
（２２）前記粒子がポリマー対イオンも含む、（２０）に記載のキャパシタ。
（２３）前記導電性ポリマー粒子が固有導電性ポリマーを含む、（１９）に記載のキャパシタ。
（２４）前記固体電解質の上に配されており、予め重合された導電性ポリマー粒子及び架橋剤を含む外側ポリマー被覆を更に含む、（１）に記載のキャパシタ。
（２５）焼結多孔質陽極体、前記陽極体の上に配されている誘電体、及び前記誘電体の上に配されている固体電解質を含むキャパシタ素子；前記キャパシタ素子を封入しているケーシング材料；前記陽極体と電気的に接続されており、前記ケーシング材料の外部に位置する部分を含む陽極終端；前記固体電解質と電気的に接続されており、前記ケーシング材料の外部に位置する部分を含む陰極終端；を含むキャパシタを封止する方法であって、前駆体化合物を気相重合して、前記のキャパシタ素子、ケーシング材料、陽極終端、陰極終端、又はこれらの組合せの少なくとも一部の上にナノ被覆の少なくとも１つの層を形成することを含む上記方法。
（２６）前記ナノ被覆が約２，０００ナノメートル以下の平均厚さを有する、（２５）に記載の方法。
（２７）前記前駆体化合物が、ポリアリーレン、フルオロヒドロカーボン、又はこれらの組合せである、（２５）に記載の方法。
（２８）前記前駆体化合物を前記キャパシタ素子上で気相重合する、（２５）に記載の方法。
（２９）前記前駆体化合物を前記ケーシング材料上で気相重合する、（２５）に記載の方法。
（３０）前記気相重合が、スパッタリング、プラズマ促進物理蒸着、プラズマ促進化学蒸着、原子層化学蒸着、又はこれらの組合せを含む、（２５）に記載の方法。
（３１）前記気相重合をプラズマの存在下で行う、（２５）に記載の方法。
（３２）前記気相重合を溶媒の不存在下で行う、（２５）に記載の方法。
（３３）前記気相重合を約１５℃〜約３５℃の温度で行う、（２５）に記載の方法。
Claims (33)
- 焼結多孔質陽極体、前記陽極体の上に配されている誘電体、及び前記誘電体の上に配されている固体電解質を含むキャパシタ素子；
前記キャパシタ素子を封入しているケーシング材料；
前記陽極体と電気的に接続されており、前記ケーシング材料の外部に位置する部分を含む陽極終端；
前記固体電解質と電気的に接続されており、前記ケーシング材料の外部に位置する部分を含む陰極終端；及び
前記のキャパシタ素子、ケーシング材料、陽極終端、陰極終端、又はこれらの組合せの少なくとも一部の上に配置されているナノ被覆、ここで前記ナノ被覆は約２，０００ナノメートル以下の平均厚さを有し、蒸着されたポリマーを含む；
を含むキャパシタ。 - 前記蒸着されたポリマーが、前駆体化合物のin-situ重合によって形成される、請求項１に記載のキャパシタ。
- 前記前駆体化合物がポリアリーレンである、請求項２に記載のキャパシタ。
- 前記ポリアリーレンが次の一般構造：
Ｒ１は、アルキル、アルケニル、ハロ、又はハロアルキルであり；
Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、及びＲ６は、独立して水素、アルキル、アルケニル、ハロ、又はハロアルキルから選択され、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、又はＲ６の１以上は、場合によって第２のポリアリーレン環構造と結合して二量体を形成している）
を有する、請求項３に記載のキャパシタ。 - 前記ポリアリーレンが、１，４−ジメチルベンゼン、１，３−ジメチルベンゼン、１，２−ジメチルベンゼン、トルエン、４−メチルスチレン、３−メチルスチレン、２−メチルスチレン、１，４−ジビニルベンゼン、１，３−ジビニルベンゼン、１，２−ジビニルベンゼン、塩素化ポリアリーレン、［２，２］パラシクロファン、又はこれらの組合せである、請求項３に記載のキャパシタ。
- 前記前駆体化合物がフルオロヒドロカーボンである、請求項２に記載のキャパシタ。
- 前記フルオロヒドロカーボンが、ＣＦ４、Ｃ２Ｆ４、Ｃ２Ｆ６、Ｃ３Ｆ６、Ｃ３Ｆ８、又はこれらの組合せである、請求項６に記載のキャパシタ。
- 前記ナノ被覆が、ポリアリーレン前駆体化合物及びフルオロヒドロカーボン前駆体化合物から形成されるポリマーを含む、請求項１に記載のキャパシタ。
- 前記ナノ被覆が前記キャパシタ素子上に配置されている、請求項１に記載のキャパシタ。
- 前記キャパシタ素子が、前面、後面、上面、下面、第１の側面、及び第２の側面を含み、更に前記キャパシタ素子が、前記キャパシタ素子の前面から伸長する陽極リード線を含む、請求項１に記載のキャパシタ。
- 前記ナノ被覆が、前記の前面、後面、上面、下面、第１の側面、第２の側面、又はこれらの組合せの上に配置されている、請求項１０に記載のキャパシタ。
- 前記前面の少なくとも一部の上のナノ被覆の厚さが、前記の後面、上面、下面、第１の側面、又は第２の側面の少なくとも一部の上のナノ被覆の厚さよりも大きい、請求項１１に記載のキャパシタ。
- 前記ナノ被覆が前記ケーシング材料の上に配置されている、請求項１に記載のキャパシタ。
- 前記キャパシタの１つの領域における前記ナノ被覆の厚さの、前記キャパシタの他の領域における前記ナノ被覆の厚さに対する比が約２以上である、請求項１に記載のキャパシタ。
- 前記蒸着されたポリマーが、スパッタリング、プラズマ促進物理蒸着、プラズマ促進化学蒸着、原子層化学蒸着、又はこれらの組合せによって形成されている、請求項１に記載のキャパシタ。
- 前記蒸着されたポリマーが、プラズマの存在下で重合されている、請求項１に記載のキャパシタ。
- 前記キャパシタ素子が、前記固体電解質の上に配されている金属粒子層を含む陰極被覆を更に含み、前記金属粒子層は、樹脂状ポリマーマトリクス内に分散されている複数の導電性金属粒子を含む、請求項１に記載のキャパシタ。
- 前記陽極体がタンタルを含み、前記誘電体が五酸化タンタルを含む、請求項１に記載のキャパシタ。
- 前記固体電解質が複数の導電性ポリマー粒子を含む、請求項１に記載のキャパシタ。
- 前記導電性ポリマー粒子が外因性導電性ポリマーを含む、請求項１９に記載のキャパシタ。
- 前記外因性導電性ポリマーがポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）である、請求項２０に記載のキャパシタ。
- 前記粒子がポリマー対イオンも含む、請求項２０に記載のキャパシタ。
- 前記導電性ポリマー粒子が固有導電性ポリマーを含む、請求項１９に記載のキャパシタ。
- 前記固体電解質の上に配されており、予め重合された導電性ポリマー粒子及び架橋剤を含む外側ポリマー被覆を更に含む、請求項１に記載のキャパシタ。
- 焼結多孔質陽極体、前記陽極体の上に配されている誘電体、及び前記誘電体の上に配されている固体電解質を含むキャパシタ素子；前記キャパシタ素子を封入しているケーシング材料；前記陽極体と電気的に接続されており、前記ケーシング材料の外部に位置する部分を含む陽極終端；前記固体電解質と電気的に接続されており、前記ケーシング材料の外部に位置する部分を含む陰極終端；を含むキャパシタを封止する方法であって、前駆体化合物を気相重合して、前記のキャパシタ素子、ケーシング材料、陽極終端、陰極終端、又はこれらの組合せの少なくとも一部の上にナノ被覆の少なくとも１つの層を形成することを含む上記方法。
- 前記ナノ被覆が約２，０００ナノメートル以下の平均厚さを有する、請求項２５に記載の方法。
- 前記前駆体化合物が、ポリアリーレン、フルオロヒドロカーボン、又はこれらの組合せである、請求項２５に記載の方法。
- 前記前駆体化合物を前記キャパシタ素子上で気相重合する、請求項２５に記載の方法。
- 前記前駆体化合物を前記ケーシング材料上で気相重合する、請求項２５に記載の方法。
- 前記気相重合が、スパッタリング、プラズマ促進物理蒸着、プラズマ促進化学蒸着、原子層化学蒸着、又はこれらの組合せを含む、請求項２５に記載の方法。
- 前記気相重合をプラズマの存在下で行う、請求項２５に記載の方法。
- 前記気相重合を溶媒の不存在下で行う、請求項２５に記載の方法。
- 前記気相重合を約１５℃〜約３５℃の温度で行う、請求項２５に記載の方法。
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