JP2016521295A - 炭素繊維含有樹脂から炭素繊維を回収するための熱分解システム及び方法 - Google Patents
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Abstract
Description
作業の間連続的に作業するCFP材料の連続的熱分解のための細長い熱分解炉を有し、
前記熱分解炉の一端に、熱分解炉で処理されるCFP材料を導入するための入口ステーションを有し、
前記熱分解炉の他端に、熱分解炉から再生された炭素繊維材料を取り出すための出口ステーションを有し、
前記熱分解炉において生成された熱分解ガスのためのガス排出装置を有し、且つ
特に前記熱分解炉におけるガスの少なくとも個別の成分を調整するための、特に前記熱分解炉におけるガスの酸素比率(酸素含有量)を調整するための制御装置を有する熱分解プラントにおいて、
前記熱分解炉が、
加工されるべきCFP材料のための収納空間を形成し、且つ、前記入口ステーション及び前記出口ステーションと接続される細長い回転管であって、その長手方向の少なくとも一部にわたって熱分解の間形成される熱分解ガスを排出するための出口開口部をその円筒状壁に有する回転管、及び
外部から断熱され、少なくとも部分的に前記回転管を囲い、前記入口ステーションのための、付加的に出口ステーションのための開口部を有し、且つ、特に熱分解ガスのための吐出ラインを有するハウジングを構成要素として少なくとも有する間接的加熱回転管状炉であることである。
細長い回転管であって、この回転管が、加工されるべきCFP材料のための収納空間を形成し且つ前記入口ステーションと前記出口ステーションに接続され、前記回転管が、その長手方向の少なくとも一部にわたって、熱分解の間に形成される熱分解ガスを排出するための出口開口部を、その円筒状壁上に有する回転管と、外側から断熱し且つ回転管を囲い、前記入口ステーションと前記出口ステーションのための開口部を有し、排出ライン、特に熱分解ガスのための排出ラインを有するハウジングを、少なくとも構成要素として有するものである。
ポリマーマトリクス内に炭素繊維を具備する炭素繊維含有樹脂に基づく対象物が、酸素の存在において複数段階の熱分解にさらされるとともに、ポリマーマトリクスのポリマーが、炭素繊維を与えるための熱分解の間分解されること、且つ、
前記熱分解が、本発明の熱分解プラントにおいて実行される方法を提供するものである。
(A) 処理されるべき及び/若しくはリサイクルされるべき対象物が、所定の温度T(A)まで加熱される加熱領域A(図1における参照番号19.1に対応する)、
(B1) それに続き、処理されるべき対象物のポリマーマトリクスのポリマーの熱分解が、所定の温度T(B1)及び所定の酸素含有量G(B1)で発生し且つ/又は実行される第1の熱分解領域B1(図1における参照番号19.2に対応する)、
(B2) それに続き、熱分解領域B1(図1における参照番号19.2に対応する)の後に、まだ存在する処理されるべき対象物のポリマーマトリクスのポリマーの最終熱分解が、所定の温度T(B2)及び所定の酸素含有量G(B2)で、少なくとも実質的に完全に除去されるまで実行される第2の熱分解領域B2(図1における参照番号19.3に対応する)、
(C) それに続き、前記第2の熱分解領域B2(図1における参照番号19.3に対応する)から得られるリサイクル炭素繊維RF(図1における参照番号7に対応する)を冷却するための冷却領域C(図1における参照番号19.4に対応する)、
そこで、第2の熱分解領域B2(図1における参照番号19.3に対応する)における酸素含有量G(B2)は、第1の熱分解領域B1(図1における参照番号19.2に対応する)の酸素含有量G(B1)と比較して上昇しており、且つ/又は、第2の熱分解領域B2(図1における参照番号19.3に対応する)における温度T(B2)は、第1の熱分解領域B1(図1における参照番号19.2に対応する)の温度T(B1)と比較して上昇している。
特に、第1の熱分解領域B1においてリサイクルされるべき対象物の滞留時間VD(B1)は、0.1〜60分の範囲内、特に0.5〜30分の範囲内、好ましくは0.75〜15分の範囲内、特に好ましくは1〜10分の範囲内、より好ましくは1〜8分の範囲内である。第1の熱分解領域B1における滞留時間は、ポリマーマトリクスの少なくとも実質的に完全な除去を確保するのに十分である;しかしながら、第1の熱分解領域B1における滞留時間は、炭素繊維の酸化及び過度に長い処理時間及びこれによる経済的でない加工期間を避けるために、特別な時間を超えるべきでない。滞留時間VD(B1)は、たとえば、第1の熱分解領域B1内におけるリサイクルされるべき対象物の搬送速度を介して及び/若しくは第1の熱分解領域B1の空間的長さ若しくは延長部分を介して設定されるものである。
1.05≦Q≦4、特に1.1≦Q≦3.5、
好ましくは1.2≦Q≦3、より好ましくは1.3≦Q≦2.75、
特に好ましくは1.5≦Q≦2.5
(i)熱硬化性樹脂、特にエポキシ樹脂;
(ii) 熱可塑性ポリマー、特にポリオレフィン樹脂;
(iii) 分散剤、特に脂肪族アミンエトキシド及び/若しくはジアルキレングリコール;
(iv) 消泡剤、特にポリジアルキルシロキサン;及び
それらの混合物及び結合からなる群から選択された処理剤を含有するものである。本発明に係る熱分解プラント及び本発明に係る加工条件の結合から取得されるリサイクル炭素繊維を取り込むために、リサイクル炭素繊維は、本発明によってリサイクルされる炭素繊維の表面特性を、それぞれのマトリクスに合致させるために、それらの表面上で、少なくとも1つの処理剤によって、その表面特性を改善し、これによるリサイクル炭素繊維の樹脂、建築材料及びセメント含有システムへの取り込み性を改善するものである。それぞれのマトリクスに対する表面特性の適合は、リサイクル炭素繊維の均一な取り込み性を生じ、これによるそれぞれのマトリクスにおける効果的な改善若しくはマトリクスにおける強化を生じるものである。
番号
熱分解プラント
1*
出口開口部及び1領域若しくは1処理領域を有する間接的加熱回転管状炉を有する熱分解プラント(図1参照)
2*
出口開口部及び2領域若しくは2処理領域を有する間接的加熱回転管状炉を有する熱分解プラント(図1及び図5参照)
3
出口開口部なしの1領域若しくは1処理領域を有する間接的加熱回転管状炉を有する熱分解プラント
4
出口開口部なしの2領域若しくは2処理領域を有する間接的加熱回転管状炉を有する熱分解プラント
5
1つの処理領域若しくは1領域を有するベルト炉を有する熱分解プラント
*本発明による
番号
加工条件
1*
温度: 500℃
酸素濃度: 2〜10容量%
滞留時間: 60分
2*
加熱領域A: 205〜295℃
熱分解領域B1の温度: 430〜445℃
熱分解領域B2の温度: 515〜650℃
熱分解領域B1の酸素含有量: 2容量%
熱分解領域B2の酸素含有量: 10容量%
熱分解領域B1における滞留時間: 26分
熱分解領域B2における滞留時間: 24分
冷却領域C: 80〜150℃
3
温度: 500℃
酸素濃度: 2容量%
滞留時間: 60分
4
加熱領域A: 205〜295℃
熱分解領域B1の温度: 430〜445℃
熱分解領域B2の温度: 515〜650℃
熱分解領域B1の酸素含有量: 2容量%
熱分解領域B2の酸素含有量: 5容量%
熱分解領域B1における滞留時間: 26分
熱分解領域B2における滞留時間: 24分
冷却領域C: 80〜150℃
5
温度: 500℃
酸素濃度: 2〜10容量%
滞留時間: 60分
*本発明による
表面の性質及び熱分解残留物の存在は、走査電子顕微鏡(SEM)によって検査される。適当な走査電子顕微鏡は、その技術分野における通常を有する者にとって公知である。これに関して、例えばモデルJEOL6400又はヒタチS−3200の走査電子顕微鏡を使用することができる。走査電子顕微鏡データの分析は、走査電子顕微鏡の分析によって決定される。走査電子顕微鏡によって取得されるいろいろな分解炉の結果が、下記する表3において示される。
番号
走査電子顕微鏡検査の結果
1*
溝及び凹部の形の粗い表面、繊維表面に目視可能な損傷無し、繊維表面に熱分解残留物無し、ポリマーマトリクス完全除去
2*
溝及び凹部の形の粗い表面、繊維表面に目視可能な損傷無し、繊維表面に熱分解残留物無し、ポリマーマトリクス完全除去
3
表面における溝及び凹部がほとんどない、炭素繊維へのいくらかの損傷有り、繊維表面に多くの熱分解残留物が有り
4
表面における溝及び凹部がほとんどない、炭素繊維への損傷有り、繊維表面に多くの熱分解残留物が有り
5
溝及び凹部の形の粗い表面、炭素表面への損傷無し、繊維表面に熱分解残留物有り
*本発明による
いろいろな分解炉を使用して得られたリサイクル炭素繊維の接触角の測定は、例えば、クルースゲーエムベーハー、ハンブルグ、ドイツから得られるK100SF張力計である張力計によって測定される。接触角の測定は、水に対するそれぞれの繊維測定として実行される。
テスト液体
σ[mN/m]
ρ[g/cm3]
n−ヘプタン
20.4
0.684
水
72.80
0.998
番号
湿潤長[mm]
接触角[°]
1*
0.025±0.000
69.26±0.22
2*
0.025±0.001
66.35±0.11
3
0.023±0.001
83.45±0.04
5
0.025±0.001
76.16±0.82
*本発明による
熱分解残留物の重量測定は、ジクロロメタンのような溶剤に、予め決められた量のそれぞれのリサイクル炭素繊維を懸濁し、それに続いて超音波槽において懸濁液を処理し、炭素繊維のみを阻害する粗い篩を介して懸濁液を濾過し、且つ乾燥されたリサイクル炭素繊維の重さを再計量することによって実行されるものである。熱分解残留物の比率は、ジクロロメタンのような溶剤で処理した前後のリサイクル炭素繊維の重量の差によって与えられるものである。
最後に、いろいろな熱分解プラントの使用によって製造されるリサイクル炭素繊維の表面上の酸素含有基のタイプ及び量は、X線光電子分光法(XPS)によって決定される。
2 CFP材料
3 入口ステーション
4 シュート
5 コンベアベルト
6 出口ステーション
7 炭素繊維材料
8 ガス排出装置
9 熱分解ガス
10 制御装置
11 回転管
12 出口開口部
13 ハウジング
14 排出ライン
15 加熱部
16 冷却
17 スプレイノズル
18 集水パン
19 領域
19.1 加熱領域A
19.2 第1の熱分解領域B1
19.3 第2の熱分解領域B2
19.4 冷却領域C
20 空気入口
21 制御弁
22 混合要素
23 ガスバーナー
24 加熱ガスライン
25 接続
26 搬送要素
P 熱分解装置
A 加熱領域
B1 第1の熱分解領域
B2 第2の熱分解領域
C 冷却領域
CFP 炭素繊維含有樹脂
RF リサイクル炭素繊維
1 原炭素繊維(本発明によらない)
1’リサイクル炭素繊維(本発明によらない)
1”リサイクル炭素繊維(本発明による)
2 リサイクル炭素繊維1’上の溝(本発明によらない)
2’リサイクル炭素繊維1”上の溝(本発明による)
3 熱分解若しくは炭化残留物
Claims (18)
- 炭素繊維含有樹脂から、特に炭素繊維強化樹脂(CFPs若しくはCFP材料)から、好ましくは炭素繊維含有及び/若しくは炭素繊維強化合成物(複合材料)から炭素繊維を回収(リサイクル)するための熱分解プラントであって、
作業の間連続的に作業するCFP材料(2)の連続的熱分解のための細長い熱分解炉(1)を有し、
前記熱分解炉(1)の一端に、前記熱分解炉(1)で処理されるCFP材料(2)を導入するための入口ステーション(3)を有し、
前記熱分解炉(1)の他端に、前記熱分解炉(1)から再生された炭素繊維材料を取り出すための出口ステーション(6)を有し、
前記熱分解炉(1)において生成された熱分解ガスのためのガス排出装置(8)を有し、且つ
特に前記熱分解炉(1)におけるガスの少なくとも個別の成分を規制するための、特に前記熱分解炉(1)におけるガスの酸素比率(酸素含有量)を調整するための制御装置(10)を有する熱分解プラントにおいて、
前記熱分解炉(1)が、
加工されるべきCFP材料(2)のための収納空間を形成し、且つ、前記入口ステーション(3)及び前記出口ステーション(6)と接続される細長い回転管(11)であって、その長手方向の少なくとも一部にわたって熱分解の間形成される熱分解ガスを排出するための出口開口部(12)をその円筒状壁に有する回転管(11)、及び
外部から断熱され、少なくとも部分的に前記回転管(11)を囲い、前記入口ステーション(3)のための、付加的に出口ステーション(6)のための開口部を有し、且つ、特に熱分解ガス(9)のための吐出ライン(14)を有するハウジング(13)を構成要素として少なくとも有する間接的加熱回転管状炉であることを特徴とする熱分解プラント。 - 前記回転管(11)は、前記入口ステーション(3)から延出する第1の加熱部(15)と、前記出口ステーション(6)に導かれる冷却部(16)に隣接する第2の加熱部を有することを特徴とする請求項1記載の熱分解プラント。
- 前記回転管(11)は、冷却部(16)において水によって冷却されるか、又は、冷却部(16)において水によって冷却可能なように形成されていること、且つ/又は、
前記回転管(11)は、冷却部(16)に出口開口部(12)が形成されていないことを特徴とする請求項2記載の熱分解プラント。 - 出口開口部(12)が、回転管(11)の周囲に実質的に均一に分配されること;且つ/又は、
出口開口部(12)が、それらの大きさに関して、又はそれらの異なる大きさに関して、前記CFP材料の構成要素の大きさに合致すること、又は、合致させることができること、且つ/又は、調整可能及び/若しくは規制可能であること;且つ/又は、
前記出口開口部(12)の大きさが調整可能であることを特徴とする請求項1又は2記載の熱分解プラント。 - 異なるガス温度を複数の領域(19)が、前記回転管(11)の長手方向に沿ってハウジング(13)に設けられること、又は、異なる若しくは異なって調整可能なガス温度を有する複数の領域(19)が設けられ、前記回転管(11)の出口開口部(12)が最も高い温度を有する領域に少なくとも設けられることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1つに記載の熱分解プラント。
- 前記熱分解炉(1)が、いろいろな領域(19)、特に少なくとも1つの加熱領域(19.1)、第1の熱分解領域(19.2)、第2の熱分解領域(19.3)及び冷却領域(19.4)を有すること;且つ/又は、
前記熱分解炉(1)におけるガス合成物が、別々に調整されること、若しくは、回転管(11)のいろいろな領域(19)において、特に第1の熱分解領域(19.2)における酸素の低い比率(酸素含有量)で、及び、第1の熱分解領域(19.2)と比べて第2の熱分解領域(19.3)における酸素のより高い比率(酸素含有量)で、個別に調整可能であること;且つ/又は、
前記熱分解炉(1)におけるガスの組成及び/若しくは温度は、それぞれの領域(19)において、第1の熱分解領域(19.2)における所定の酸素比率(酸素含有量)G(B1)及び/若しくは所定の温度T(B1)で、及び、第2の熱分解領域(19.3)における所定の酸素比率(酸素含有量)G(B2)及び/若しくは所定の温度T(B2)で、別々に調整されるか別々に調整可能であると共に、第2の熱分解領域B2(19.3)における酸素含有量G(B2)が、第1の熱分解領域B1(19.2)の酸素含有量G(B1)と比べて上昇していること、及び/若しくは、第2の熱分解領域B2(19.3)の温度T(B2)が、第1の熱分解領域B1(19.2)の温度T(B1)と比べて上昇していること;を特徴とする請求項5記載の熱分解プラント。 - 前記回転管(11)が、入口ステーション(3)から前記出口ステーション(6)に向けて後流側に傾斜するように配置されること;且つ/又は、
前記回転管(11)が、その内部に、混合要素(22)を、特に偏向板を有すること、及び/若しくは、前記回転管(11)が、第1に混合要素(22)を、第2に搬送要素、特に搬送スクリュー、好ましくはアルキメデススクリューを有することを特徴とする請求項1〜6のいずれか1つに記載の熱分解プラント。 - 前記入口ステーション(3)は、入口ロックとして形成されること;且つ/又は、
前記熱分解プラントは、好ましくは入口ステーション(3)の上流側に配置され、処理されるべきCFP材料(2)を粉砕するための粉砕装置を有すること、及び/若しくは、前記熱分解プラントは、処理方向において入口ステーション(3)の前若しくは上流側に配置される処理されるべきCFP材料を粉砕する粉砕装置を有すること、特に前記粉砕装置は、シュレッダー、叩き、剪断、粉砕、剥ぎ取り、及び/若しくは、切断装置として形成されること;且つ/又は、
前記熱分解プラントは、好ましくは前記出口ステーション(6)の後に配置され、CFP材料(2)から取得されるリサイクル炭素繊維を、仕上げるために、取りだし及び/若しくは粉砕ための仕上げ装置を有すること、及び/若しくは、前記熱分解プラントは、CFP材料(2)から取得されるリサイクル炭素繊維を、仕上げるために、特に取り出し及び/若しくは粉砕するために、処理方向において出口ステーション(6)の後若しくは後流側に配置される仕上げ装置を有することを特徴とする請求項1〜7のいずれか1つに記載の熱分解プラント。 - 前記熱分解炉(1)の加熱は、前記ハウジング(13)における加熱ガスライン(24)を介する少なくとも1つの外部ガスバーナーによって実行されることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1つに記載の熱分解プラント。
- 炭素繊維含有樹脂から、特に炭素繊維強化樹脂(CFPs若しくはCFP材料)から、好ましくは炭素繊維含有及び/若しくは炭素繊維強化合成物(複合材料)から炭素繊維を回収(リサイクル)するための請求項1〜9のいずれか1つに記載の熱分解プラントの使用。
- 炭素繊維含有樹脂から、特に炭素繊維強化樹脂(CFPs若しくはCFP材料)から、好ましくは炭素繊維含有及び/若しくは炭素繊維強化合成物(複合材料)から炭素繊維を回収(リサイクル)するための方法において、
ポリマーマトリクス内に炭素繊維を具備する炭素繊維含有樹脂の基づく対象物は、酸素の存在において複数段の熱分解にさらされると共に、前記ポリマーマトリクスのポリマーは、炭素繊維を与えるために熱分解の間分解されること、且つ、前記熱分解は、請求項1〜9のいずれか1つに記載の熱分解プラントにおいて実行されることを特徴とする方法。 - 炭素繊維含有樹脂から、特に炭素繊維強化樹脂(CFPs若しくはCFP材料)から、好ましくは炭素繊維含有及び/若しくは炭素繊維強化合成物(複合材料)から炭素繊維を回収(リサイクル)するための方法において、特に請求項11記載された方法において、
ポリマーマトリクス内に炭素繊維を具備する炭素繊維含有樹脂の基づく対象物は、酸素の存在において複数段の熱分解にさらされると共に、前記ポリマーマトリクスのポリマーは、炭素繊維を与えるために熱分解の間分解されること、且つ、
前記熱分解は、熱分解装置P、特に熱分解炉(1)を有する請求項1〜9のいずれか1つに記載の熱分解プラントにおいて実行され、前記熱分解装置Pは、少なくとも下記する処理領域、特に下記に特定される順番に、回転管(11)の下記する領域(19)を具備し、及び、前記対象物が、この順番に下記する処理領域を通過すること;
(A)処理され及び/若しくはリサイクルされる対象物が、所定の温度T(A)まで加熱される加熱領域A(19.1)、
(B1)それに続く、処理されるべき対象物のポリマーマトリクスのポリマーの熱分解が発生し、所定の温度T(B1)及び所定の酸素含有量G(B1)で実行される第1の熱分解領域B1(19.2)、
(B2)それに続く、第1の熱分解領域B1(19.2)の後にまだ存在する処理されるべき対象物のポリマーマトリクスのポリマーの最後の熱分解が、所定の温度T(B2)及び酸素含有量G(B2)で、少なくとも実質的に完全に排除されるまで実行される第2の熱分解領域B2(19.3)、
(C) それに続く、第2の熱分解領域B2(19.3)から得られるリサイクル炭素繊維RFを冷却するための冷却領域C(19.4);
そこでは、前記第2の熱分解領域B2(19.3)における酸素含有量G(B2)が、前記第1の熱分解領域B1(19.2)における酸素含有量G(B1)と比べて大きいこと、及び/若しくは、前記第2の熱分解領域B2(19.3)における温度T(B2)が、前記第1の熱分解領域B1(19.2)における温度T(B1)と比べて高いことを特徴とする方法。 - 請求項11又は12に記載の方法によって取得可能なリサイクル炭素繊維。
- リサイクル炭素繊維、特に熱分解により炭素繊維含有樹脂からリサイクルされた炭素繊維であって、好ましくは請求項13に記載されたリサイクル炭素繊維において、
リサイクル炭素繊維は、ウィルヘルミー理論により張力計によって測定された接触角として、(23±0.5)℃の温度で単繊維測定によって測定された75°以下、特に73°以下、好ましくは70°以下、特に好ましくは68°以下、より好ましくは65°以下、さらにより好ましくは60°以下の水に対する湿潤性を有すること、且つ/又は、リサイクル炭素繊維は、ウィルヘルミー理論により張力計によって測定された接触角として、(23±0.5)℃の温度で単繊維測定によって測定された30°〜75°の範囲内、特に35°〜73°の範囲内、好ましくは38°〜70°の範囲内、特に好ましくは40°〜68°の範囲内、より好ましくは45°〜65°の範囲内、さらにより好ましくは50°〜60°の範囲内の水に対する湿潤性を有すること、且つ/又は、
リサイクル炭素繊維は、リサイクル炭素繊維に基づいて、5重量%より小さい、特に4重量%より小さい、好ましくは3重量%より小さい、より好ましくは2重量%より小さい、さらにより好ましくは1重量%より小さい、特により好ましくは0.9重量%より小さい、最も好ましくは0.5重量%より小さい熱分解残留物(炭化残留物)の比率を有すること、且つ/又は、リサイクル炭素繊維は、リサイクル炭素繊維に基づいて、それぞれの場合に重量測定法により、好ましくは熱重量分析によって測定された0.001〜5重量%の範囲内、特に0.01〜4重量%の範囲内、好ましくは0.05〜3重量%の範囲内、より好ましくは0.1〜0.95重量%の範囲内、熱分解残留物(炭化残留物)の比率を有することを特徴とするリサイクル炭素繊維。 - 前記リサイクル炭素繊維は、特に化学的分析のための電子分光法によって、好ましくはX線光電子分光法(XPS)によって測定され、それらの表面上に、酸素含有官能基、特にフェノール、カルボキシ、カルボニル、アルデヒド、ケト、ヒドロキシ及び/若しくはオキソ基から選択される極性及び/若しくは親水性基を有すること、且つ/又は、
前記リサイクル炭素繊維は、それらの表面に、溝、丸溝襞、凹み、しわ、引っ掻き傷、凸凹等を有すること、且つ/又は、
非粉砕状態におけるリサイクル炭素繊維は、0.01〜5mの範囲内、特に0.05〜3mの範囲内、好ましくは0.1〜2mの範囲内、より好ましくは0.2〜1mの範囲内の繊維長を有すること、且つ/又は、
前記リサイクル炭素繊維は、1000〜6000MPaの範囲内、特に1500〜5000MPaの範囲内、好ましくは2000〜4000MPaの範囲内、より好ましくは2500〜3500MPaの範囲内の引張強さを有すること、且つ/又は、
前記リサイクル炭素繊維は、20〜1000GPaの範囲内、特に50〜800GPaの範囲内、好ましくは75〜600GPaの範囲内、より好ましくは100〜400GPaの範囲内、特により好ましくは150〜300GPaの範囲内の弾性係数を有すること、且つ/又は、
前記リサイクル炭素繊維は、0.1〜100μmの範囲内、特に1〜50μmの範囲内、好ましくは2〜25μmの範囲内、より好ましくは2〜25μmの範囲内、3〜15μmの範囲内、特に好ましくは4〜10μmの範囲内の平均繊維径を有すること、且つ/又は、
前記リサイクル炭素繊維は、その表面に、(i)熱硬化性ポリマー、特にエポキシ樹脂;(ii)熱可塑性ポリマー、特にポリオレフィン樹脂;(iii)分散剤、特に脂肪族アミンエトキシレート及び/若しくはジアルキレングリコール;(iv)消泡剤、特にポリジアルキルシロキサン;若しくはそれらの混合物及び結合からなる群から選択された少なくとも1つの処理剤を有することを特徴とする請求項14記載のリサイクル炭素繊維。 - 添加剤として、特に樹脂、建築用材料若しくはセメント含有系のための添加剤として、炭素繊維含有樹脂を製造するための、特に樹脂への取り込みのための、特に合成するための、若しくは炭素繊維含有成形体、金型及びシート状材料を製造するための、請求項13〜15のいずれか1つに記載のリサイクル炭素繊維の使用。
- 請求項13〜15のいずれか1つに記載のリサイクル炭素繊維の具備する又は請求項13〜15のいずれか1つに記載のリサイクル炭素繊維を使用して製造された樹脂、系築材料若しくはセメント含有系。
- 特に、請求項13〜15のいずれか1つに記載のリサイクル炭素繊維の具備する又は請求項13〜15のいずれか1つに記載のリサイクル炭素繊維を使用して製造された複合材料又は化合物の形の成形体、金型若しくはシート状材料。
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