CN113136237B - 一种玻璃钢的分解回收设备及回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃钢回收技术领域，具体涉及一种玻璃钢的分解回收设备及回收方法。一种玻璃钢的分解回收设备包括研磨装置、高温热处理装置、冷却装置、除尘装置和催化装置。研磨装置包括基座、转筒、研磨环槽体、进料斗、研磨筒和调节装置。研磨环槽体内限定有开口朝上的环形研磨腔，底部设置有出料口。研磨筒设置于研磨腔内，包括多个研磨板、多个第一铰接轴和多个第二铰接轴。调节装置包括滑动环、弹性绳、多个第一连杆、多个第二连杆和多个第三连杆。当在正常工作时进料斗的下端打开，卡住时下端关闭，且在研磨的过程中研磨筒处于一个动态变化的过程，不会被卡死，直至将玻璃钢废料研磨至预设大小，不需要人工解卡，进一步提高研磨效率。

Description

一种玻璃钢的分解回收设备及回收方法

技术领域

本发明涉及玻璃钢回收技术领域，具体涉及一种玻璃钢的分解回收设备及回收方法。

背景技术

玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

在对废旧的玻璃钢回收时通过采用撕碎机将大块玻璃钢进行预处理，然后再用低速粉碎机将玻璃钢处理成颗粒。之后再进行后续的处理回收步骤。而现有的低速粉碎机在处理初步破碎后的玻璃钢废料时容易发生研磨刀卡死，卡死时需要停止研磨进行人工解卡，费时费力，造成生产过程效率低下，进一步造成回收成本增加。

发明内容

本发明提供一种玻璃钢的分解回收设备及回收方法，以解决现有的玻璃钢分解回收装置在对玻璃钢废料进行研磨处理时研磨刀容易卡死使得研磨效率低下的问题。

本发明的一种玻璃钢的分解回收设备及回收方法采用如下技术方案：

一种玻璃钢的分解回收设备包括研磨装置、高温热处理装置、冷却装置、除尘装置和催化装置。研磨装置包括基座、转筒、研磨环槽体、进料斗、研磨筒和调节装置。转筒沿竖向方向转动安装于基座；研磨环槽体安装于基座的上侧，且设置于转筒的外侧，内限定有开口朝上的环形研磨腔，底部设置有出料口。进料斗与转筒同轴设置，上端安装于转筒内，上端开口的直径大于下端开口的直径，下端开口与研磨腔连通。研磨筒设置于研磨腔内，包括多个研磨板、多个第一铰接轴、多个第二铰接轴。每个研磨板竖直设置，多个研磨板沿转筒的周向均布；第一铰接轴和第二铰接轴沿转筒的周向交替设置，铰接相应两个相邻的所述研磨板。调节装置包括滑动环、弹性绳、多个第一连杆、多个第二连杆和多个第三连杆。滑动环沿上下方向可滑动地套装于转筒。弹性绳首尾相接，且设置于进料斗的下端，以使进料斗的下端开口大小随弹性绳变化而变化。每个第一连杆的上端铰接于弹性绳，下端铰接于滑动环，且下端处于上端的外侧。多个第二连杆沿转筒的周向均布，每个第二连杆的下端铰接于第二铰接轴，上端铰接于转筒。多个第三连杆沿转筒的周向均布，且处于多个第三连杆的下方，每个第三连杆的上端铰接于滑动环，下端铰接于第一铰接轴。第一铰接轴的重力大于第二铰接轴,或者第一铰接轴上设置有配重块。

进一步地，研磨装置还包括安装于转筒外周壁的第一限位环和第二限位环；第一限位环和第二限位环分别处于滑动环的上下两侧，初始状态下滑动环与第一限位环的下端面接触，当滑动环下移到与第二限位环上端面相抵时每个第二铰接轴两侧的研磨板处于同一竖直平面上，且研磨筒的底端与研磨腔的底壁接触。

进一步地，所述研磨腔的槽壁和研磨板的侧壁上均设置有多个研磨凸条。

进一步地，研磨装置还包括安装环和第四连杆；安装环安装于转筒的内周壁，进料斗的上端安装于安装环；第四连杆的上端铰接于安装环，下端铰接于弹性绳。

进一步地，研磨装置还包括引导台，引导台呈锥形，设置于所述进料斗的下方；引导台的下端延伸至研磨腔内，以使进料斗中的玻璃钢废料沿引导台进入研磨腔中。

进一步地，引导台处于多个第一连杆的下方，包括安装于转筒内周壁的锥形台和向下延伸出的连接台，连接台安装于基座，连接台的下端延伸至研磨腔的内侧壁的上端；转筒上处于第一限位环和锥形台之间还设置有多个条形导料口，以使进料斗与研磨腔连通。

进一步地，研磨装置还包括储料槽体，储料槽体内具有储料仓，储料仓的上端与所述出料口连通，下端设置有落料口，落料口与外界连通。

进一步地，研磨装置还包括驱动装置，驱动装置设置于转筒的下方，以驱动转筒转动。

进一步地，研磨装置还包括置料斗，置料斗具有开口朝上的置料腔，以使从所述落料口中落下的玻璃钢废料进入置料腔中；研磨装置还包括上壳体，上壳体设置于多个第二连杆的外侧，上壳体的下端安装研磨环槽体的上端，上端延伸至转筒的外侧。

一种利用上述研磨装置的玻璃钢的分解回收方法为：

在对玻璃钢进行回收处理时先对待回收的玻璃钢物品进行初步破碎，初步破碎后的玻璃钢废料放入研磨装置内进行研磨；

研磨后的玻璃钢废料再投入高温热处理装置中进行高温分解，高温分解产生固体残留物和烟气混合物；

后利用冷却装置将高温热解完毕后的固体残留物进行冷却，冷却完毕后取出，回收玻璃纤维、填料；

后利用除尘装置对高温热处理步骤中分解后获得的烟气混合物进行除尘处理，去除灰尘杂质颗粒；

后利用催化装置对经除尘处理后的烟气混合物进行催化重整，利用催化重整反应减少不凝气体或小分子不可液化气体的含量；

后将催化重整处理后获得的烟气混合物进行冷却形成油状物并收集该油状物。

本发明的有益效果是：本发明的一种玻璃钢的分解回收设备在对玻璃钢废料进行研磨处理时采用可以发生变形的研磨筒对玻璃钢废料进行研磨破碎。当研磨筒在正常工作时进料斗的下端打开，研磨筒在第一铰接轴和第二铰接轴的作用下由十二边形变为正六边形，由于六边形的内切圆靠近研磨腔的内周壁，外接圆靠近研磨腔的外周壁，因此能够对进入研磨腔的玻璃钢废料进行充分研磨，研磨效果好。

当研磨过程中玻璃钢废料与研磨筒和研磨环槽体出现卡阻时，研磨筒的转速降低或停止，第一铰接柱的离心力减小或消失，弹性绳恢复，通过第一连杆、第二连杆和第三连杆带动研磨筒向上抬起，将出料口完全打开。且研磨筒由正六边形恢复至正十二变形，研磨筒变为十二边形后研磨筒的内切圆和外接圆分别远离研磨腔的内研磨壁和外研磨壁，使得物料的摩擦阻力减小，便于解除卡阻。且弹性绳恢复时进料斗和第四连杆的下端向内移动，使得进料斗的下端开口减小，进而防止物料大量下落，研磨效率高。

其次，物料在研磨板和研磨腔的槽壁上的研磨凸条及研磨筒的棱角部的作用下充分研磨，研磨效果好。在研磨的过程中研磨筒处于一个动态变化的过程，不会被卡死，直至将玻璃钢废料研磨预设大小，不需要人工解卡，进一步提高研磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种玻璃钢的分解回收设备的研磨装置和高温热处理装置结构示意图。

图2为本发明的一种玻璃钢的分解回收设备的研磨装置的工作状态下半剖结构示意图。

图3为本发明的一种玻璃钢的分解回收设备的研磨装置的工作状态下去除上壳体的半剖结构示意图。

图4为本发明的一种玻璃钢的分解回收设备的研磨装置的工作状态下内部俯视图。

图5为本发明的一种玻璃钢的分解回收设备的研磨装置的初始状态下去除上壳体的半剖图结构示意图。

图6为本发明的一种玻璃钢的分解回收设备的研磨装置的初始状态下去除上壳体的半剖立体图。

图7为本发明的一种玻璃钢的分解回收设备的研磨装置的初始状态下内部俯视图。

图8为本发明的一种玻璃钢的分解回收设备的研磨装置的转筒的半剖立体图。

图9为图8中A处放大图。

图10为本发明的一种玻璃钢的分解回收设备的研磨装置的研磨环槽体的半剖立体图。

图11为本发明的一种玻璃钢的分解回收设备的研磨装置的研磨板、转筒和研磨调节装置的结构配合图。

图12为图11中B处放大图。

图13为本发明的一种玻璃钢的分解回收设备的研磨装置的第一铰接轴和第二铰接轴的结构示意图。

图14为本发明的一种玻璃钢的分解回收设备的研磨装置的万向铰接件的立体图。

图15为本发明的一种玻璃钢的分解回收设备的研磨装置的进料斗的半剖立体图。

图16为本发明的一种玻璃钢的分解回收设备的研磨装置的滑动环的立体图。

图中：10、上壳体；11、第二连杆；12、第三连杆；13、第四连杆；14、第一连杆；15、研磨筒；151、研磨板；16、第二铰接轴；17、第一铰接轴；18、进料斗；19、万向铰接件；20、研磨环槽体；201、研磨凸条；202、出料口；203、储料仓；204、落料口；21、滑动环；22、固定环；23、弹性绳；24、安装环；25、安装耳；26、挂环；27、转筒；271、锥形台；272、条形导料口；273、第二限位环；274、第一限位环；30、基座；31、置料斗；32、电机；321、转轴；322、转轴安装孔；1、研磨装置；2、传送带；3、高温热处理装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种玻璃钢的分解回收设备的实施例，如图1至图16所示，一种玻璃钢的分解回收设备包括研磨装置1、高温热处理装置3、冷却装置、除尘装置和催化装置。

研磨装置1包括基座30、转筒27、研磨环槽体20、进料斗18、研磨筒15和调节装置。转筒27沿竖向方向转动安装于基座30。研磨环槽体20安装于基座30的上侧，且设置于转筒27的外侧，内限定有开口朝上的环形研磨腔，底部设置有出料口202。进料斗18与转筒27同轴设置，上端安装于转筒27内，上端开口的直径大于下端开口的直径，下端开口与研磨腔连通。研磨筒15设置于研磨腔内，包括十二个研磨板151、六个第一铰接轴17、六个第二铰接轴16。每个研磨板151竖直设置，十二个研磨板151沿转筒27的周向均布。第一铰接轴17和第二铰接轴16沿转筒27的周向交替设置，铰接相应两个相邻的所述研磨板151。

调节装置包括滑动环21、弹性绳23、多个第一连杆14、六个第二连杆11和流个第三连杆12。滑动环21沿上下方向可滑动地套装于转筒27。弹性绳23首尾相接，且设置于进料斗18的下端，以使进料斗18的下端开口大小随弹性绳23变化而变化，具体地，弹性绳23与进料斗18同轴设置，进料斗18的下端设置有多个挂环26，弹性绳23通过多个挂环26安装于进料斗18的下端。每个第一连杆14的上端铰接于弹性绳23，下端铰接于滑动环21，且下端处于上端的外侧。六个第二连杆11沿转筒27的周向均布，每个第二连杆11的下端铰接于第二铰接轴16，上端铰接于转筒27，具体地，转筒27上还设置有固定环22，第二连杆11的上端铰接于固定环22。六个第三连杆12沿转筒27的周向均布，且处于六个第三连杆12的下方，每个第三连杆12的上端铰接于滑动环21，下端铰接于第一铰接轴17；第一铰接轴17的重力大于第二铰接轴16，或者第一铰接轴17上设置有配重块，以使研磨筒15转动时，第一铰接轴17的离心力大于第二铰接轴16的离心力。具体地，第一铰接轴17为实心轴，第二铰接轴16为空心轴。第二连杆11与第二铰接轴16铰接的铰接件和第三连杆12与第一铰接轴17铰接的铰接件均为万向铰接件19，万向铰接件19包括一个轴线沿竖向方向延伸的第一铰接环和一个轴线沿水平方向延伸的第二铰接环，两个铰接环连接组成，第一铰接环固定套装于第一铰接柱或第二铰接柱，第二铰接环用于与第二连杆11或第三连杆12的下端绕第二铰接环的水平线铰接。

在本实施例中，研磨装置1还包括安装于转筒27外周壁的第一限位环274和第二限位环273。第一限位环274和第二限位环273分别处于滑动环21的上下两侧，初始状态下，滑动环21与第一限位环274的下端面接触，当滑动环21下移到与第二限位环273上端面相抵时每个第二铰接轴16两侧的研磨板151处于同一竖直平面上，且研磨筒15的底端与研磨腔的底壁接触，也就是说，此时研磨筒15的横截面呈正六边形。

在本实施例中，所述研磨腔的槽壁和研磨板151的侧壁上均设置有多个研磨凸条201，以使进入研磨腔中的玻璃钢废料在研磨板151和研磨腔的槽壁上的研磨凸条201及研磨筒15的棱角部的作用下充分研磨。

在本实施例中，研磨装置1还包括安装环24和第四连杆13；安装环24安装于转筒27的内周壁，进料斗18的上端安装于安装环24，具体地，进料斗18的上端设置有多个安装耳25，进料斗18通过多个安装耳25挂接于安装环24；第四连杆13的上端铰接于安装环24，下端铰接于弹性绳23，进一步促使进料斗18随弹性绳23的变化而变化。

在本实施例中，研磨装置1还包括引导台，引导台呈锥形，设置于进料斗18的下方，锥形的尖部进料斗18的下端开口；引导台的下端延伸至研磨腔内，以使进料斗18中的玻璃钢废料沿引导台进入研磨腔中。

在本实施例中，引导台处于多个第一连杆14的下方，包括安装于转筒27内周壁的锥形台271和向下延伸出的连接台，连接台安装于基座30，连接台的下端延伸至研磨腔的内侧壁的上端；转筒27上处于第一限位环274和锥形台271之间还设置有多个条形导料口272，条形导料口272连通转筒27的内部和研磨腔，以使从进料斗18下落的物料从条形导料口272中进入研磨腔。

在本实施例中，研磨装置1还包括储料槽体，储料槽体内具有储料仓203，储料仓203的上端与所述出料口202连通，下端设置有落料口204，落料口204与外界连通。研磨后的玻璃钢废料从出料口202中排入储料槽体的储料仓203中，并根据需要打开落料口204。

在本实施例中，研磨装置1还包括驱动装置，驱动装置设置于转筒27的下方，以驱动转筒27转动。具体地，驱动装置为电机32，电机32设置于转动的下方，转筒27的底部还设置有转轴安装孔322，转轴321插入安装孔中，电机32通过转轴321带动转筒27转动。

在本实施例中，研磨装置1还包括置料斗31，置料斗31具有开口朝上的置料腔，以使从所述落料口204中落下的玻璃钢废料进入置料腔中。研磨装置1还包括上壳体10，上壳体10设置于多个第二连杆11的外侧，上壳体10的下端安装研磨环槽体20的上端，上端延伸至转筒27的外侧，以保护起到保护整个研磨装置1的效果，同时也保护人身安全。

一种利用包含上述研磨装置的玻璃钢分解回收设备的回收方法为，先对待回收的玻璃钢物品进行初步破碎，初步破碎后的玻璃钢废料放入研磨装置1进行研磨，具体地，启动电机32，电机32在通过转轴321带动转筒27转动，转筒27带动安装环24、滑动环21、固定环22和锥形台271转动。安装环24和滑动环21带动进料斗18、弹性绳23、第一连杆14、第三连杆12、第二连杆11和第四连杆13随转筒27转动。第三连杆12和第二连杆11带动研磨筒15在研磨腔内转动。

由于第一铰接轴17的离心力大于第二铰接轴16的离心力，第一铰接轴17带动与之相连接的研磨板151向外移动，第二铰接轴16带动与之相连接的研磨板151向内移动，直至研磨筒15逐渐由正十二边形为正六边形。此时第三连杆12的下端向外移动，上端通过滑动环21向下移动至与第二限位环273的上端接触，第二连杆11的下端向内移动，由于与第二连杆11上端相连的固定环22固定于转筒27，因此研磨筒15整体下移，与研磨腔的底壁接触。滑动环21向下移动时带动第一连杆14的下端下移，使得第一连杆14的上端向外移动，将弹性绳23向外扩张，进而使得进料斗18的下端开口和第四连杆13的下端向外扩张。将玻璃钢废料从进料斗18的上端放入，掉落锥形台271上，且沿锥形台271和连接台进入研磨腔中，进入研磨腔中的玻璃钢废料在研磨板151和研磨腔的槽壁上的研磨凸条201及研磨筒15的棱角部的作用下充分研磨，研磨后的玻璃钢废料从出料口202中排入储料槽体的储料仓203中，并根据需要打开落料口204，使玻璃钢废料落入置料斗31中。

置料斗31中存储的研磨后的玻璃钢废料通过传送带2再投入高温热处理装置3中进行高温分解，高温分解产生固体残留物和烟气混合物；

后利用冷却装置将高温热解完毕后的固体残留物进行冷却，冷却完毕后取出，回收玻璃纤维、填料；

后利用除尘装置对高温热处理步骤中分解后获得的烟气混合物进行除尘处理，去除灰尘杂质颗粒；随后利用催化装置对经除尘处理后的烟气混合物进行催化重整，利用催化重整反应减少不凝气体或小分子不可液化气体的含量；

后将催化重整处理后获得的烟气混合物进行冷却形成油状物并收集该油状物。

当研磨过程中玻璃钢废料与研磨筒15出现卡阻时，研磨筒15的转速降低或停止，第一铰接柱的离心力减小或消失，弹性绳23恢复，带动第一连杆14的上端向内移动，下端带动滑动环21向上移动，进而使得第三连杆12的上端向上移动，下端带动第一铰接轴17向内移动，研磨筒15向上抬起，将出料口202完全打开。由于第二连杆11的上端固定，因此研磨筒15向上移动时第二连杆11的下端向外移动，使得研磨筒15由正六边形恢复至正十二变形，研磨筒15变为十二边形后研磨筒15的内切圆和外接圆分别远离研磨腔的内研磨壁和外研磨壁，使得物料的摩擦阻力减小，便于解除卡阻。且弹性绳23恢复时进料斗18第四连杆13的下端向内移动，使得进料斗18的下端开口减小，进而防止物料大量下落，卡阻解除后，研磨筒15重新加速，至此又开始上述循环研磨。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃钢的分解回收设备，包括研磨装置、高温热处理装置、冷却装置、除尘装置和催化装置；其特征在于：研磨装置包括基座、转筒、研磨环槽体、进料斗、研磨筒和调节装置；转筒沿竖向方向转动安装于基座；研磨环槽体安装于基座的上侧，且设置于转筒的外侧，内限定有开口朝上的环形研磨腔，底部设置有出料口；进料斗与转筒同轴设置，上端安装于转筒内，上端开口的直径大于下端开口的直径，下端开口与研磨腔连通；研磨筒设置于研磨腔内，包括多个研磨板、多个第一铰接轴和多个第二铰接轴；每个研磨板竖直设置，多个研磨板沿转筒的周向均布；第一铰接轴和第二铰接轴沿转筒的周向交替设置，铰接相应两个相邻的所述研磨板；调节装置包括滑动环、弹性绳、多个第一连杆、多个第二连杆和多个第三连杆；滑动环沿上下方向可滑动地套装于转筒；弹性绳首尾相接，且设置于进料斗的下端，以使进料斗的下端开口大小随弹性绳变化而变化；每个第一连杆的上端铰接于弹性绳，下端铰接于滑动环，且下端处于上端的外侧；多个第二连杆沿转筒的周向均布，每个第二连杆的下端铰接于第二铰接轴，上端铰接于转筒；多个第三连杆沿转筒的周向均布，且处于多个第二 连杆的下方，每个第三连杆的上端铰接于滑动环，下端铰接于第一铰接轴；第一铰接轴的重力大于第二铰接轴,或者第一铰接轴上设置有配重块。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢的分解回收设备，其特征在于：研磨装置还包括安装于转筒外周壁的第一限位环和第二限位环；第一限位环和第二限位环分别处于滑动环的上下两侧，初始状态下滑动环与第一限位环的下端面接触，当滑动环下移到与第二限位环上端面相抵时每个第二铰接轴两侧的研磨板处于同一竖直平面上，且研磨筒的底端与研磨腔的底壁接触。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢的分解回收设备，其特征在于：所述研磨腔的槽壁和研磨板的侧壁上均设置有多个研磨凸条。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢的分解回收设备，其特征在于：研磨装置还包括安装环和第四连杆；安装环安装于转筒的内周壁，进料斗的上端安装于安装环；第四连杆的上端铰接于安装环，下端铰接于弹性绳。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢的分解回收设备，其特征在于：研磨装置还包括引导台，引导台呈锥形，设置于所述进料斗的下方；引导台的下端延伸至研磨腔内，以使进料斗中的玻璃钢废料沿引导台进入研磨腔中。

6.根据权利要求5所述的玻璃钢的分解回收设备，其特征在于：引导台处于多个第一连杆的下方，包括安装于转筒内周壁的锥形台和向下延伸出的连接台，连接台安装于基座，连接台的下端延伸至研磨腔的内侧壁的上端；转筒上处于第一限位环和锥形台之间还设置有多个条形导料口，以使进料斗与研磨腔连通。

7.根据权利要求1所述的玻璃钢的分解回收设备，其特征在于：研磨装置还包括储料槽体，储料槽体内具有储料仓，储料仓的上端与所述出料口连通，下端设置有落料口，落料口与外界连通。

8.根据权利要求1所述的玻璃钢的分解回收设备，其特征在于：研磨装置还包括驱动装置，驱动装置设置于转筒的下方，以驱动转筒转动。

9.根据权利要求7所述的玻璃钢的分解回收设备，其特征在于：研磨装置还包括置料斗，置料斗具有开口朝上的置料腔，以使从所述落料口中落下的玻璃钢废料进入置料腔中；研磨装置还包括上壳体，上壳体设置于多个第二连杆的外侧，上壳体的下端安装研磨环槽体的上端，上端延伸至转筒的外侧。

10.一种利用权利要求1至9中任意一项所述的玻璃钢的分解回收设备的回收方法，其特征在于：

在对玻璃钢进行回收处理时先对待回收的玻璃钢物品进行初步破碎，初步破碎后的玻璃钢废料放入研磨装置内进行研磨；

研磨后的玻璃钢废料再投入高温热处理装置中进行高温分解，高温分解产生固体残留物和烟气混合物；

后利用冷却装置将高温热解完毕后的固体残留物进行冷却，冷却完毕后取出，回收玻璃纤维、填料；

后利用除尘装置对高温热处理步骤中分解后获得的烟气混合物进行除尘处理，去除灰尘杂质颗粒；

后利用催化装置对经除尘处理后的烟气混合物进行催化重整，利用催化重整反应减少不凝气体或小分子不可液化气体的含量；

后将催化重整处理后获得的烟气混合物进行冷却形成油状物并收集该油状物。

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